【課題】ネックインの発生を抑制しつつ、補強部材が包含された電解質膜を製造する。
【解決手段】本発明の電解質膜の製造方法は、補助シート上に電解質膜用部材が貼り合わされた補助シート付電解質膜用部材から、前記補助シートと前記電解質膜用部材とが接着されている接着部分を切除することにより、前記補助シートと前記電解質膜用部材とが接着されていない非接着部分の前記補助シートと前記電解質膜用部材とを分離する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】しわ、破断等の不具合が生じることなく、板状多孔品を成形する。
【解決手段】ロール型２１を構成する上型２３（下型２２）は、基準直径の円筒面と、この円筒面に対する高低差が同一となる凸部２３Ｈ及び凹部２３Ｌを備えている。そして、凸部２３Ｈ及び凹部２３Ｌは、基準直径の円筒面の、円周方向に一定のピッチで交互に、かつ、軸方向に一定の幅で交互に配置される態様で構成されている。そして、基準直径の円筒面と、この円筒面に対する高低差が同一の凸部２３Ｈ及び凹部２３Ｌとで、ロール表面が３階層をなすものである。このロール型２１に板状素材Ｗを連続的に送り込むことで、板状素材Ｗの表裏両側に、板状素材の平面からの突出量が表裏両側で同一となる突出部を突出させ、かつ、表裏両側の突出部の境界部分をせん断し、板状素材Ｗの平面と交差する方向の開口を成形する。 （もっと読む）

【課題】ネックインやシワ、たわみなどの変形を抑制し、薄膜化が可能な電解質膜の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の間隔を空けて配置された２つの第１の接着部材を同一の面に備える第１の支持材と、所定の間隔を空けて配置された２つの第２の接着部材を同一の面に備える第２の支持材とを用意し、第１の支持材に第１の補強材を、第２の支持材に第２の補強材をそれぞれの支持材の備える接着部材の間を跨いで配置する。第１の補強材と第２の補強材とを電解質膜を介して貼り合わせた後、第１の接着部材の所定の接着層から第２の支持材と第２の接着部材と第１の補強材と電解質膜と第２の補強材とを分離し、第１の補強材と電解質膜と第２の補強材とを、第２の接着部材の間で切断する。 （もっと読む）

【課題】端板として比較的高価なセラミックス材料ではなく、公知のものよりも廉価に製造できる端板と共に電力密度の高い固体酸化物燃料電池を提供する。
【解決手段】好ましくはＹＳＺにより形成される固体酸化物電解質を含み、アノード材料の薄層を電解質に付着し、更にアノード側とカソード側の両方に流体流制御結合層を配置した水素、石炭ガス又はメタン酸化用固体酸化物燃料電池であり、流体流制御結合層は、多数の相互に分離したカラムにより形成される。結合層のこのような態様は材料節約を確保する。更に、個々の電池の高さを減らし、電力密度を増すことができる。 （もっと読む）

【課題】プレス圧力の増大を来たすことなく、ゴムダイを用いて精密形状の板状多孔品を成形することを、可能とする。
【解決手段】（ｃ）に示される第１成形型３２を用い、板状素材Ｗの、開口となるせん断部を成形する部位３４に対して、曲げ加工を施すことにより、（ａ）（ｂ）に示されるように、せん断部を成形する部位２４を境界とする凸部３６及び凹部３８を成形する。凸部及び凹部をつなぎ薄肉化された面が、せん断誘発部となる。続いて、（ｄ）（ｅ）に示される第２成形型４０の、金属製の下型２２凸部２２Ｂにより、第１成形工程で板状素材Ｗに成形した凹部３８を保持した状態で、ゴムダイ２４により、凸部３６に対しその突出方向と逆方向へと荷重を付与する。その結果、凸部３６及び凹部３８をつなぐ面３４のせん断を促し、板状素材Ｗに対しその平面と交差する方向の開口を成形することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】結晶安定性が高く、かつ電気伝導性の高い部分安定化ジルコニア磁器の製造方法を提供すること。
【解決手段】ジルコニアとイットリアとからな部分安定化ジルコニア磁器１の製造方法である。その製造にあたっては、複合物作製工程と熱処理工程と粉砕工程と成形工程と焼成工程を行う。複合物作製工程においては、水酸化ジルコニウムにイットリア微粒子粉末又はイットリウム塩類を均一分散させた複合物を作製する。熱処理工程においては複合物に対して熱処理を行うことによりジルコニアを得る。粉砕工程においてはジルコニアを粉砕してセラミック粉末を得る。成形工程においてはセラミック粉末を成形して成形体を得る。焼成工程においては成形体を焼成する。 （もっと読む）

【課題】ネックインやシワ、たわみなどの変形を抑制し、薄膜化が可能な電解質膜の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の間隔を空けて配置された少なくとも２つの接着層を同一の面に備える支持材を用意し、接着層の間を跨ぐように前記接着層上に電解質膜を配置して、接着層の間を切断する。前記電解質膜は少なくとも片面に補強材を備える。切断された前記電解質膜に電解質を含浸して、イオン導電性を付与する。前記支持材は接着層の間を切断された後再利用される。 （もっと読む）

【課題】生産性が向上すると共に、完成品の品質が向上する燃料電池の製造方法を提供する。
【解決手段】燃料電池１００の製造方法は、樹脂フィルム２２が巻回された供給装置５１から樹脂フィルム２２を巻き出す巻出工程と、巻き出された樹脂フィルム２２の表面２２ａと第２金型５６及び第３金型５７との間で第１キャビティ６０及び第２キャビティ６１を形成して、第１キャビティ６０及び第２キャビティ６１内に樹脂材料Ｘを射出してシール部材２３を成形する射出成形工程と、シール部材２３が成形された樹脂フィルム２２を、セパレータ２０を構成する金属プレートＰに固定する固定工程と、樹脂フィルム２２のうち、シール部材２３が成形され、かつ金属プレートＰに固定された部分を切断する切断工程と、樹脂フィルム２２のうち、切断後の余剰部分Ｚを巻取装置５２に巻き取る巻取工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、粉砕用ジルコニア焼結体を一旦粉砕・溶解して得られるリサイクルジルコニア粉末を用いてジルコニア焼結体を得ることで、資源を有効に利用できるとともに、ジルコニア焼結体の強度、靭性を向上させることにある。
【解決手段】本発明は、粉砕用ジルコニア焼結体を用いてリサイクルジルコニア粉末を製造する方法において、（１）粉砕用ジルコニア焼結体を、粉砕してジルコニア粒子とする工程、（２）粉砕工程で得られたジルコニア粒子を、酸で溶解する工程、（３）溶解工程で得られた溶解液を、水で希釈する工程、（４）希釈工程で得られた希釈液を、共沈法、加水分解法、水熱合成法または噴霧乾燥法によりジルコニア粉末前駆体を調製する工程、（５）前駆体調製工程で得られた前駆体を、乾燥・仮焼してリサイクルジルコニア粉末とする工程、を用いることを特徴とするリサイクルジルコニア粉末の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】固体酸化物燃料電池において使用される相互接続として酸化に耐えるフェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】フェライト系ステンレス鋼を含み、高温で酸化雰囲気にさらされた時に、表面の少なくとも一部分にマンガン−クロメートスピネルを含むスケールを成長させる少なくとも１つのバイア２０、及び高温で酸化雰囲気にさらされた時に、表面の少なくとも一部分にアルミニウムに富んでいる酸化物スケールを成長させる少なくとも１つのガス流チャネル１８を有する金属材料を相互接続１０とする。 （もっと読む）

【課題】高い耐食性や低不純物溶出特性を示し、ガス不透過性および電気抵抗が低く、高い強度および耐久性を有する固体高分子形燃料電池用セパレータを提供する。
【解決手段】粒度分布が１〜１５０μｍで平均粒子径が３０〜７０μｍである第一の黒鉛粉末と、平均粒子径が１〜１０μｍで比表面積が３０〜１００ｍ^２／ｇである第二の黒鉛粉末とを、第一の黒鉛粉末の質量／第二の黒鉛粉末の質量で表わされる比が８０／２０〜６０／４０となるように混合した黒鉛粉末混合物が、熱硬化性樹脂バインダーにより結着された材料からなることを特徴とする固体高分子形燃料電池用セパレータである。 （もっと読む）

【課題】セル本体とともに積層される枠体部材に含まれるガスシール部材の良好なガスシール性を保つことができる燃料電池を提供する。
【解決手段】本発明の燃料電池は、電解質層１２及びその両面の電極層１１、１３を備えた平板状のセル本体１０と、厚み方向にセル本体１０の電極層１３を露出させる開口部を備えるとともにセル本体１０とともに積層される枠体状の枠体部材とを有して構成され、枠体部材は、フェロケイ酸塩鉱物を主成分とする薄層を多層積層してなる多層構造のガスシール部材２６、２７を備えている。ガスシール部材２６、２７は、枠体部材の開口部を形成する内周端面に、多層構造の断面部分が加熱溶融された溶融部が形成されている。ガスシール部材２６、２７の内周端面に形成された溶融部により、電極層１１、１３に供給されるガスに対するガスシール性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】燃料電池の発電面のインピーダンスを容易且つ正確に計測することを可能にする。
【解決手段】燃料電池１０を構成する第１セパレータ１６は、絶縁性樹脂枠部材３２ａ内に、複数個の導電性部材３４ａを配置した状態で、前記絶縁性樹脂枠部材３２ａを成形型８４に配設する第１の工程と、前記成形型８４内のキャビティ８６に、前記絶縁性樹脂枠部材３２ａよりも融点の低い非導電性樹脂３６を充填する第２の工程と、前記絶縁性樹脂枠部材３２ａを前記成形型８４から離型させることにより、セパレータ部材９４を得る第３の工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】網目状の流路通過の際の圧力損失を抑制しつつ金型の小型化をもたらす新たなエキスパンドメタルを提供する。
【解決手段】ガスの流路を形成するガス流路形成部材４０としてのエキスパンドメタルは、ガス流れ方向（Ｙ方向）と交差するＸ方向に沿って凹部４４と凸部４６とが交互に繰り返し並んだ流路形成要素４２をＹ方向に連設して備える。流路形成要素４２は、凹部４４と凸部４６の交互繰り返しでＸ交差方向に沿った網目状の流路をガス流路域に亘って形成する。流路形成要素４２は、Ｙ方向に沿った３列で流路連設単位５０を構成し、この流路連設単位５０はＹ方向に繰り返し連設する。Ｙ方向に沿って隣り合う流路形成要素４２は、Ｘ＋方向に沿って同じズレ量ｓｐを持って連設され、このズレ量ｓｐは、凹部４４と凸部４６の繰り返しピッチτを連設単位における流路形成要素４２の列数３で除算したτ／３とされている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、触媒電極層を備える電解質膜に補強フィルムを貼り付ける技術の容易化を図ることを目的とする。
【解決手段】触媒電極層を備える電解質膜と、電解質膜を補強するための第１のフィルムとの接合方法は、第１のフィルムと第２のフィルムとを積層した積層フィルムと、触媒電極層を備える電解質膜と、を用意する用意工程と、積層フィルムの第１のフィルムに設定される内側領域と、内側領域の外周部に形成される外側領域との境界に切り込みを設けるカット工程と、外側領域との境界に切り込みが設けられた内側領域と触媒電極層とを接触させた状態で、積層フィルムと電解質膜とを熱圧着する圧着工程と、熱圧着された積層フィルムと電解質膜の積層体から、第２のフィルムとともに第１のフィルムの内側領域を剥離する剥離工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】固体高分子電解質型燃料電池に用いられるガス拡散層の作成に当たって、カーボン繊維で形成されたガス拡散層基材を裁断する際に、遊離繊維の発生を抑制する。
【解決手段】カーボン繊維で形成されたガス拡散層基材２０を裁断してガス拡散層を作製する際に使用する裁断刃として、先端の断面形状が曲線形状の裁断刃１０とし、かつ該裁断刃１０の先端の曲線形状が半径０．３μｍ〜０．５μｍの略円弧状のものを用いて、ガス拡散層基材２０を裁断する。 （もっと読む）

【課題】耐食性及び導電性を容易に確保できる燃料電池セパレータ及び燃料電池用セパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】燃料電池用セパレータ１は、表面２１Ａ，２１Ｂに複数の凸条２３を設けた金属板２０を備えた燃料電池用セパレータ１であって、金属板２０の表面２１Ａ，２１Ｂを絶縁性樹脂被膜３０で被覆し、凸条２３のそれぞれに絶縁性樹脂被膜３０を貫通し、燃料電池用電極４２に接触する導通部１３を設ける構成とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、多孔質拡散層を高精度に位置決めすることができ、高品質な電解質膜・電極構造体を効率的且つ確実に製造することを可能にする。
【解決手段】電解質膜・電極構造体１０の製造方法は、ロール状に巻回された長尺状のガス拡散層２８ａ、２８ｂの外周縁部に位置決め部を設ける工程と、前記位置決め部を基準にして、前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂの表面に下地層２６ａ、２６ｂを塗布する工程と、前記位置決め部を基準にして、一対の前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂの間に固体高分子電解質膜１８を挟持して積層体を得る工程と、前記積層体をホットプレスすることにより、一対の前記ガス拡散層２８ａ、２８ｂと前記固体高分子電解質膜１８とを一体化させる工程と、前記ガス拡散層２８ａの外周縁部７０を、予め設けられた分離部位から切り離す工程と、一体化された前記積層体の外周トリミング部を、前記位置決め部を含んで除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】燃料ガス流路及び酸化剤ガス流路を効率的に形成するとともに、割れや皺等の発生を可及的に抑制することができ、高品質な金属セパレータを効率的且つ経済的に製造することを可能にする。
【解決手段】金属セパレータ１０の製造方法は、金属プレートにプレス加工を施してビードを成形する工程と、前記金属プレートに、前記ビードの内方に位置して燃料ガス流路３６及び酸化剤ガス流路３８を形成する工程と、前記金属プレートの不要部分をトリムして金属セパレータ構成板を形成する工程と、前記金属セパレータ構成板を残存する前記ビードに沿って折り曲げることにより、内部に冷却媒体流路４２を形成するとともに、該金属セパレータ構成板の重ね合わせ部位に接合処理を施す工程とを有する。 （もっと読む）