【課題】ガスケット本体を樹脂製キャリアと一体化するタイプのガスケットにおいて、キャリアの剛性を一層高めてガスケットの取り扱い性を向上させ、ガスケットの厚み寸法は増大することなく省スペース化を確保し、しかも樹脂材料の歩留まりを向上させることができるガスケットを提供する。
【解決手段】互いに重ねられる二部材間に挟着使用される平面状のガスケットであって、シール作用を奏するガスケット本体と、ガスケット本体を保持するキャリアとを有し、キャリアは、樹脂材料にて金型で所定の平面形状に成形されるとともに、ガスケット本体と平面上重ねられる一部の部分を薄肉部、ガスケット本体と平面上重ねられない他の部分を厚肉部として段付き形状に成形されている。 （もっと読む）

【課題】再現精度がより向上した接合体モデルを作成する。
【解決手段】隣接する部材の界面を互いに接合させた接合体モデルの作成方法であって、前記隣接する部材にそれぞれ設けられた節点３２ａ，３２ｂ間での接合強度に応じて異なる伸縮性を有するバネ部材３４ｅ〜３４ｈを配置することにより該部材間の接合を模擬し、該部材間の接合の剥離を、バネ部材３４ｇ，３４ｈの削除により模擬することができる。 （もっと読む）

【課題】燃料電池の構成部材と燃料電池用ガスケットとを一体成形する際に、金型内におけるガスケット材料の望ましくない浸入を抑制する。
【解決手段】燃料電池構成部材に対してガスケットを一体で成形するための燃料電池用ガスケット成形金型であって、ガスケットに対応する形状であって、ガスケットの成形材料を投入可能なキャビティ８０と、キャビティ８０と連通して設けられ、キャビティに対して過剰に投入された成形材料をキャビティ外に導く通路であるベント部８２と、が形成されており、金型内に配置された燃料電池構成部材と金型の内壁面との間に生じる空隙８１に対する、ベント部８２からの成形材料の流入を抑制するように、金型の内壁面に設けられた流入抑制部７５を備える。 （もっと読む）

【課題】 平板型ＳＯＦＣモジュールにおいて、発電部に掛ける荷重が所定値以上にならないようにする。
【解決手段】 初期還元時および通常運転時に、発電ユニット１を複数枚積層して電気的に接続してなる発電部２に、荷重機構２１によって荷重を加える。荷重機構２１は、ボルト１０に上下動自在に配設された押圧板８と、この押圧板８とトッププレート３との間に弾装されたセラミックスばね９と、ボルト１０に螺合するナット１１とを備えている。そして、トッププレート３とストッパ３５との間およびストッパ３５と押圧板８との間に８００度程度の高温でも、金属に焼き付かない材質によって形成した焼き付き防止シート４１，４２が介在している。 （もっと読む）

【課題】導電性物質の充填量が比較的少なくても、その成形体が導電性に優れ、特に接触抵抗、貫通抵抗が低く、燃料電池用のセパレーター等の高導電性材料に好適な導電性樹脂組成物およびその成形体を提供する。
【解決手段】分散相と連続相とを含み、分散相の数平均粒子径が０．００１〜２μｍである高分子多成分系の樹脂バインダー（Ａ）と、粉末状および／または繊維状の導電性物質とを少なくとも含む導電性樹脂組成物（Ｂ）とその成形体である。分散相と連続相の海−島構造のミクロ相分離形態を有する高分子多成分系において、島相の数平均粒子径が、導電性物質の数平均粒子径よりも小さく、島相の数平均粒子径が０．００１〜２μｍであるバインダーを用いることによって、高い導電性を発現でき、更には、そのバインダー成分の１成分がエラストマーであることによって、接触抵抗、貫通抵抗を更に低減できる。 （もっと読む）

【課題】電極構造体の損傷を防止することができ、コストを低減することができる燃料電池用セパレータを提供する。
【解決手段】基板３５にリブ３６とウェブ３７とよりなる複数の突条部Ｔを平行に形成して、各突条部Ｔの間にガス流路用溝１８を形成する。前記ガス流路用溝１８と電極構造体１１とによってガス流路２０を形成する。前記突条部Ｔの左右一対のリブ３６を前記基板３５からウェブ３７に行くに従って間隔が狭くなるようにそれぞれ傾斜させる。前記両リブ３６に対し、前記ウェブ３７が前記基板３５に接近するＱ矢印方向への外力を受けたとき、前記両リブ３６を弾性変形させる薄肉部３６ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】発電性能を一層向上させることができる電極−膜−枠接合体を提供する。
【解決手段】膜電極接合体５の周縁部５Ｅに形成する枠体６を、額縁状のハンドリング部６１と額縁状のリーク防止部６２とを有するように構成し、各部がそれぞれの機能を発揮できるように、ガラスフィラーを充填したポリプロピレンからなる弾性率が高い熱可塑性樹脂からなるハンドリング部６１とガラスフィラーを充填していない弾性率が低い熱可塑性エラストマからなるリーク防止部６２とした。 （もっと読む）

【課題】連通路を形成するための複雑な加工を必要とせずに、排水用マニホールド内の水の排水性を確保できるシール構造を備えた燃料電池スタックを提供する。
【解決手段】複数のセルが積層された燃料電池スタック１は、セル積層方向に形成される反応ガス排出用マニホールド１６と、セル積層方向に形成される排水用マニホールド１８と、反応ガス排出用マニホールドの一方端と排水用マニホールドの一方端とを連通する連通路２４と、連通路を周回する第１シール部材と、第１シール部材の内側に配設され、排水用マニホールドを周回する第２シール部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】燃料電池を締結する際にセパレータの位置がずれても、セパレータの接触面積の低下を抑制し、安定した電池性能を確保することができる高分子電解質形燃料電池を提供することを目的とする。
【解決手段】膜電極接合体５と、板状に形成され、膜電極接合体５の第１電極４Ａと接触するように配置された導電性の第１セパレータ６Ａと、板状に形成され、膜電極接合体５の第２電極４Ｂと接触するように配置された導電性の第２セパレータ６Ｂと、を備え、第１セパレータ６Ａの第１電極４Ａと接触する一方の主面には、溝状の第１反応ガス流路８が形成され、第２電極４Ｂの第２セパレータ６Ｂと接触する一方の主面には、複数の直線状の第２リブ部１２が並走するように溝状の第２反応ガス流路９が形成されている、高分子電解質形燃料電池。 （もっと読む）

【課題】燃料電池の発電時において、水分過多および電解質膜の乾燥を抑制しつつ、燃料電池の性能を確保する。
【解決手段】フラッディング検知部と、膜乾燥検知部と、燃料電池に対して積層方向に締結荷重を加える締結機構であって、単セルに対して均一な締結荷重を加えることができると共に、単セル内の領域によって異なる締結荷重を加えることが可能な締結機構と、フラッディング検知部がフラッディングの発生を検知したときには、締結機構を駆動することによって、少なくとも、フラッディングが発生しやすい領域として予め設定した領域であるフラッディング領域の締結荷重を減少させ、膜乾燥検知部が前記電解質膜の水不足を検知したときには、締結機構を駆動することによって、少なくとも、電解質膜における水分不足が発生しやすい領域として予め設定した領域である膜乾燥領域の締結荷重を増加させる締結荷重制御部と、を備える燃料電池システム。 （もっと読む）

【課題】乾燥ガスのパージによる電解質膜の過剰な乾燥を防止し、燃料電池の耐久性を向上させる。
【解決手段】複数の燃料電池モジュール１０を積層し締結して構成された燃料電池は、各燃料電池モジュールの積層方向に沿って、燃料電池の一方の端部から他方の端部に向けてガス供給マニホールド７０ａと、積層方向に沿って他方の端部から一方の端部に向けてガス排出マニホールド７０ｂと、を備える。各燃料電池モジュールは、ガス供給マニホールドからガス排出マニホールドまでを繋ぐガス流路を有し、ガス流路中に存在する溝状流路部分に流路断面積可変機構８０が設けられている。流路断面積可変機構は、対応する燃料電池モジュール内の湿度の減少に応じて、自身が設けられている溝状流路部分の流路断面積を減少させる構造を有している。 （もっと読む）

【課題】組付け時の取扱性に優れ、メンテナンスコスト等の増大をもたらさず、また信頼性の高いシール性能を備えた新規な燃料電池用ガスケット及びこれを用いた燃料電池のシール構造を提供する。
【解決手段】スタック部材２，３のシール対象部位２１，３１に沿った形状に形成された板状のフレーム体１１と、該フレーム体１１のシール側端縁部１１１に連結部１２を介して固着一体に形成された弾性材製のシール部１３とよりなり、当該燃料電池用ガスケット１を前記シール対象部位に配して前記スタック部材を所定の積層状態とした時には、両スタック部材のシール対象部位間に所定のクリアランスＣが形成され、前記シール部は該クリアランスに圧縮状態で介在されるよう構成され、前記シール部の厚みＤ１は前記フレーム体の厚みＤ２より大とされ、且つ、前記連結部の厚みＤ３は前記フレーム体の厚みＤ２より小とされ、前記連結部は弾性材からなり、前記フレーム体における前記シール側端縁部の全周に亘って形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セル積層方向に小型化が可能な燃料電池スタックを提供すること。
【解決手段】
枠体一体型ＭＥＡと；波形に成形された金属セパレータＡおよび金属セパレータＢを、面合わせすることで構成されたセパレータ対と；が交互に積層された燃料電池スタックであって、前記セパレータ対は、前記金属セパレータＡおよび金属セパレータＢの合わせ面の中央部よって構成された冷媒流路と、前記冷媒流路と前記冷媒供給マニホールド孔とを繋ぐ冷媒入口流路と、を有し、前記冷媒入口流路の上流は、前記金属セパレータＡの合わせ面の外周部に形成され、前記冷媒供給マニホールド孔と連通した入口溝Ａによって構成され、前記冷媒入口流路の下流は、前記金属セパレータＢの合わせ面の外周部に形成され、前記中央部と連通した入口溝Ｂによって構成される燃料電池スタック。 （もっと読む）

【課題】反応ガスのショートカットを一層低減させて発電効率を向上させることができる燃料電池を提供する。
【解決手段】セパレータ（１２Ａ）の幅方向（Ｘ）において、電極層（１４Ａ）の一端部（１４Ａｅ）とガス分配部（３３）の一端部（３３ｅ）との距離（Ｌ１）がガス分配部（３３）の一端部（３３ｅ）と流体流路（３１）の一端部（３１ｅ）との距離（Ｌ２）よりも大きくなるように構成する。 （もっと読む）

【課題】セパレータの薄肉化を目的に、セパレータに成形不良の無いガスケットを一体成形出来る燃料電池用ガスケットを提供する。
【解決手段】セパレータ１の表面に設けた溝部１１にゴム状弾性材製ガスケット２を一体成形してなる燃料電池用ガスケットにおいて、ガスケット２と一体成形されると共にガスケット２と略平行であって、ガスケット２のリップ部２１の頂部よりも低い、弾性材料が流動する流動用厚肉部３が存在することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セル積層構造体の燃料電池スタックを運搬する際に、燃料電池スタックの性能や機能の低下を防止することができる燃料電池スタックの運搬用保護部材を提供する。
【解決手段】燃料電池スタック１０を支持する支持部材２を備えた燃料電池スタック１０の運搬用保護部材１であって、燃料電池スタック１０の各セルは、その外周縁部に複数の固定部を有し、支持部材２は、燃料電池スタック１０の外周を覆うとともにセルの積層方向に間隔を開けて配置された複数の外周枠３，４，５と、各外周枠３，４，５を連結する連結部材６と、各固定部と当接するガイド部材８とを有し、各外周枠３，４，５には、ガイド部材８の位置を、セルの積層方向と直交する方向に調整可能な調整機構９を備える。 （もっと読む）

【課題】金属などで形成された多孔質体をガス流路に用いてかつガス拡散層を省略したセルおよびスタックは、構成部材厚みのばらつきにより生じた積層厚み方向の凹凸が吸収できなくなることに由来して面内の接触状態が不均一となり、シール性能が低下したり、電池内部に局材的に生じる強い応力により電極電解質膜等の部材を痛め、電池寿命を低減させる懸念があった。
【解決手段】アノードおよびカソードガス流路となる金属多孔質体を配置し、少なくとも一つの金属多孔質体は金属板Ａに接触するように配置された燃料電池発電セルに対し、金属多孔質体の弾性係数Ｅ２よりも小さい弾性係数Ｅ１を有する凹凸吸収構造体を金属板Ａと全面にわたって接触するように配置した凹凸吸収構造セルを設ける。 （もっと読む）

【課題】端板の反りや締結時に発生する変形により、セル積層体に局所荷重が発生し、締結圧分布は不均一となり発電性能が低下する。
【解決手段】本発明の燃料電池スタックは、セルが積層されたセル積層体１０１と、前記積層体１０１の両端を挟持するように配置された一対の端板１０５と、前記端版１０５と前記セル積層体１０１との外側面を共に囲むように配置された締結部材１０９と、を備え、前記端版１０５の締結部材１０９が延在する方向の剛性が、前記端版１０５の締結部材１０９が延在する方向と垂直な方向の剛性より大きい特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】所望形状の触媒層を有し、発電性能の低下を抑制し、生産性に優れた、固体高分子形燃料電池用のガスケット付き電解質膜−電極接合体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る製造方法は、電解質膜１を準備する工程と、電解質膜１の少なくとも一方面に、所望形状の開口部３１を有するガスケット３を介して、基材フィルム１３上に触媒層５が形成された触媒層形成用フィルム１５を配置する工程と、熱プレスにより、ガスケット３の開口部３１に対応する触媒層５とガスケット３とを同時に電解質膜１に接合させる工程と、触媒層形成用フィルム１５を剥離する工程と、触媒層５上に、電極基材７を配置する工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】無負荷状態〜低負荷状態における出力電圧を改善する。
【解決手段】ガス拡散層の一方の面に第１の触媒インクを塗布することによって、ガス拡散層上に第１の触媒層が形成された第１の接合体を作製する。第１の電解質膜の一部である第１の電解質膜部分に第１の触媒層が接するように第１の電解質膜と第１の接合体とを重ねて圧縮することによって、第２の接合体を作製する。第２の電解質膜の一部である第２の電解質部分の一方の面に第２の触媒インクを塗布することによって、第２の電解質膜上に第２の触媒層が形成された第３の接合体を作製する。第２の接合体と第３の接合体とを、第１の電解質膜部分と第２の電解質膜部分とが接するように重ねて圧縮することによって、膜電極接合体を作製する。 （もっと読む）