【課題】 物体上で液状の材料の塗れ広がりの度合いを部分的に異ならせる層形成方法を提供すること。
【解決手段】 層形成方法は物体上の第１部分と第２部分とを覆う層をインクジェット法で形成する。ここで、前記第２部分は前記第１部分に接する部分である。この層形成方法は、（ａ）前記第１部分へ感光性樹脂を含んだ液状の材料を吐出するステップと、（ｂ）前記第１部分へ前記液状の材料が吐出された時点から層形成期間内に前記第１部分上の前記液状の材料へＵＶ光の照射を開始するステップと、（ｃ）前記ステップ（ｂ）の後で、前記第２部分へ前記液状の材料を吐出するステップと、（ｄ）前記第２部分へ前記液状の材料が吐出された時点から前記層形成期間内に亘って、前記第２部分上の前記液状の材料が塗れ広がるように、前記第２部分上の前記液状の材料を放置するステップと、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】 収容したインクを有効に利用することができる液体容器、および、液体容器を搭載した液体吐出装置を提供すること。
【解決手段】 インクパック４２のパック背面４５は、ケース上面５８に接着固定され、パック腹面４６の下方には、押圧部材５１を備え、パック腹面４６を押圧する構成となっている。インクパック４２の脇には、ガイド軸４７と、送りねじ４８を備え、送りねじ４８の他端側は、ケース４１の外部に突き出していて、先端部に駆動力受動部５０が設けられている。押圧部材５１の側面には、ナット部４９が設けられており、送りねじ４８と螺合して、いわゆるリードスクリューの構成となっている。駆動力受動部５０に駆動部７０から駆動力を与えることにより、押圧部材５１はインクパックの長手方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】あらかじめ隔壁を備えた基材などの吐出位置を規定する撮像対象手段が伸縮する様な寸法精度の低い基材に対しても、吐出位置がずれることなく描画できる吐出位置制御技術を提供することを目的とする。
【解決手段】移動可能なステージに配置された伸縮性の被描画基材上の所定の位置へ複数のインクジェット列のインクジェットから機能液滴を吐出する描画装置において、撮像装置と、撮像装置の撮像画像から吐出位置を決定する吐出位置決定手段と、搬送機能を持つステージと、被描画基材の描画位置にインクジェット列が来た場合に吐出位置決定手段により決定された位置のインクジェットのみが選択的に機能液滴を吐出するインクジェット列とからなる描画装置などを提供する。 （もっと読む）

本発明は、分配工程を経て、複数の試料を処理するための、又は複数の製品を生産するための装置及び方法を提供する。この装置及び方法は、製品／試料のリアルタイムの監視を行い、かつ、リアルタイムの制御を行うことができる。この装置及び方法は、液体を、担持基部に添加する前及び添加した後の両方において、監視することができる。この装置及び方法は、処理される各製品／試料の監視を行うことができる。 （もっと読む）

処理用材料（２０２）を放出するデバイス（１０）は、作動デバイス（８００）を備え、軸方向変位用に取り付けられ、ピストン（５）への連結のために、ネジが形成されたピン（１２）を前部に備えたガイドロッド（１）は、ピストン（５）が、シリンダ（９；３０９）内の処理用材料（２０２）に作用し、処理用材料（２０２）をシリンダ（９；３０９）から押し出すように、作動デバイスによって、シリンダ（９；３０９）内に導入されてもよい。本発明によれば、ピストン（５）は、２つの対向する面（５Ａ、５Ｂ）を備え、２つの対向する面の第１面（５Ａ）は、シリンダ（３０９）内に導入されるバッグ（２００）内に収容される、処理用材料（２０２）に作用し、２つの対向する面の第２面（５Ｂ）は、デバイス（１０）内に導入される、カートリッジ（３００）のシリンダ（３０９）内に収容される処理用材料（２０２）に作用する。そのため、デバイス（１０）は、ピストン（５）の対応する組立て後に、シリンダ（９）、または、デバイス（１０）内に挿入することができるカートリッジ（３００）内に導入されるバッグの処理を可能にする。
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本発明は、多成分ペースト材料の保管、混合および分配のためのシリンジ、特に、混合されるペースト材料の２つ以上の成分のためのシリンジに関する。
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【課題】 ウエットプロセスであって、樹脂フィルム等のフィルム基材にも適用できる低温での成膜が可能であり、かつ、ダイレクトパターニングおよび均一な厚みの膜形成を低コストで容易に行うことのできるパターン膜形成方法、装置と材料および製品を提供する。
【解決手段】 本発明のパターン膜形成方法は、基材の表面に所望のパターンを有する膜を形成する方法であって、前記基材７に熱を持たせた状態で、膜形成材料を含むインク２をノズル１ａから前記基材７の表面に供給することで、前記基材７の表面に所望のパターン８を形成することを特徴とし、本発明のパターン膜形成装置は、膜形成材料を含むインクをノズルから基材表面に供給する手段と、前記基材を加熱する手段とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

インク組成物の塗布および画像の形成の前に、湿潤組成物を塗布することによって実施される、繊維または多孔質材料または他のインク吸収材料、またはインク液で高い表面張力を有する材料、特に衣料上に、高品質、高解像の多色画像を印刷する新規な方法が開示される。上記方法を実行するためのプレ印刷および印刷システムがさらに開示される。 （もっと読む）

被塗布体がその上面に載置される移送テーブルが往復動する場合に生じうる移送テーブルのぐらつきを防ぐことのできる液状物質塗布機の移送装置が開示される。移送装置は、平板テーブルと、前記平板テーブルに配設されて駆動力を伝えるピニオンギアと、前記平板テーブルに配設され、磁性を有する支持ローラーと、前記平板テーブルの上側に前記支持ローラーにより支持されるように配設された移送テーブルとを備える。その下面には前記ピニオンギアと噛み合うラックギアが配設され、所定の区間を往復動しながら、前記被塗布体の表面に吹付けアセンブリーから吹き付けられた液状物質を塗布する。こうして前記支持ローラーの磁性により前記移送テーブルが往復動する場合における移送テーブルのぐらつきが防がれる。 （もっと読む）

使用前に凍結融解したときにボイド形成をしやすい流体（３０）を保持するシリンジ（１０）。当該シリンジの側壁（１４）の内表面（１６）は粗加工されることができ、この粗加工は、上記流体（３０）内でのボイド形成の発生を防止するか又は有意に低減するのに役立つ。ボイド形成を減殺するのに必要とされる表面粗加工レベルは、側壁の可撓性を増大させることによって下げることができる。代替的に、上記シリンジの側壁（１４）の可撓性は、内表面（１６）を意図的に粗加工することなく上記流体（３０）内でのボイド形成を防止するか又は有意に低減する或る一定の厚み範囲で作用することができる。
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