【課題】製品内部におけるマイクロシュリンケージの発生位置を制御し、高応力負荷部における強度を確保することができる鋳物製品の製造方法及び鋳物製品、並びに、この鋳物製品の製造方法に用いられる鋳造用金型装置を提供する。
【解決手段】鋳造用金型装置２０に金属溶湯を供給して鋳物製品を成形する鋳物製品の製造方法であって、鋳造用金型装置２０には、製品成形部２１と、製品成形部２１に連設された冷却フィン成形部２５とが設けられおり、製品成形部２１及び冷却フィン成形部２５に前記金属溶湯を供給し、冷却フィン成形部２５において冷却フィン部を形成し、製品成形部２１のうち前記冷却フィン部が形成された領域を優先的に凝固させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型用鋼材の高強度と非鉄金属体（銅合金体）の高熱伝導の特徴を兼ね備えたハイブリッド金型を提供する。
【解決手段】金型用鋼材から成る成形金型１の少なくとも熱交換範囲を非鉄金属体３（銅合金体３A）にて形成し、該非鉄金属体にキャビティEと製品関連部７を備え、該キャビティの製品形成面の損傷しやすい負荷集中範囲と、該製品関連部のパーテイングラインＰＬのキャビティ連続部３ａを数ｍｍ以内の厚さで薄肉化し、その薄肉化した肉欠部１３に高エネルギ密度の熱源を用いて該非鉄金属体より溶融温度の高い鉄系材を肉盛溶接し、鉄系肉盛部４で覆い、該鉄系肉盛部表面に仕上げ加工した鉄材層４Ａを設け、該鉄材層で該非鉄金属体の損傷しやすい負荷集中範囲を保護していることを特徴とする。該成形金型を、鋼材型と非鉄金属体から成る入れ子型とで構成する場合も同様である。 （もっと読む）

【課題】砂中子で発生するガスによるガス欠陥を抑制すること。
【解決手段】キャビティ３２内には、砂中子４８が配置され、側方型３８の内壁３８ａには、鋳造成形体のリブに対応する溝部４０が形成され、溝部４０は、下部側溝部４０ａ、４０ｂ及び上部側溝部４０ｃと、分岐した２つの下部側溝部４０ａ、４０ｂが合流し、且つ、上部側溝部４０ｃとも合流してキャビティ３２側に向かって開口する合流部４５とを有し、合流部４５には、外部と連通する通気孔４２と、通気孔４２に装填されるトラップ部材４４とが設けられ、溝部４０は、砂中子４８の上方に位置するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】ダイカスト鋳造の操業開始時におけるダイカスト金型の昇温の際に、昇温中であっても冷却すべき箇所は冷却する一方で、迅速に昇温したい箇所は冷却しないことによって迅速に昇温させる冷却制御機能を備えたダイカスト金型を提供する。
【解決手段】ダイカスト金型２内部の冷却経路を低温時冷却経路８と高温時冷却経路１２に区別する。低温時冷却経路８と高温時冷却経路１２の分岐点１６に温度依存弁１０を配置する。温度依存弁１０が測定する金型もしくは冷却媒体の温度が低温のときは冷却媒体を低温時冷却経路８のみに流し、温度依存弁１０の測定温度が高温のときは冷却媒体を高温時冷却経路１２にも流す。低温のときは常温時冷却経路８が配された箇所付近の金型のみが冷却され、それ以外の箇所は迅速に昇温する。 （もっと読む）

【課題】スライド部分３０，４０，５０，６０を備えている減圧成形型において、成形空間７０の密封度を高める。
【解決手段】
各スライド部分３０，４０，５０，６０が前進位置にある第１型２０と、第２型（図２には示されていない固定型）を当接させると、第１型本体２２と複数個のスライド部分３０，４０，５０，６０と第２型によって閉じられた成形空間７０が完成する。各スライド部分３０，４０，５０，６０に、第１型本体２２との当接面と隣接するスライド部分との当接面と第２型との当接面を一巡するシームレスのシール部材３９，４９，５９，６９を配置する。成形空間７０の密封度が高まる。 （もっと読む）

【課題】 金型の操業中であっても十分に腐食を防止することが可能であって、且つ安価で冷却効率を高めることができる金型の冷却装置および冷却方法を提供すること。
【解決手段】 金型１０の冷却孔１４内に挿入される冷却水管２３１に設けられるコイル部材２３３を外部電源方式による電気防食用の陽極として利用することにより、金型１０の操業中に腐食を防止することができる。また、電気防食により金型操業中の応力腐食割れを防止することができるため、冷却孔１４の底部とキャビティ面ＣＳとの間の距離を狭めることができる。そのため内部冷却効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】内部から全体を均一に冷却することが可能な冷却機構を、剛性低下を極力抑えて設けたウォータジャケット成形用金型を提供する。
【解決手段】シリンダブロックのウォータジャケット成形用金型１０は、複数の円筒部１１が連結されており、円筒部１１の周壁部１２内に周方向に沿って形成され、シリンダの軸方向に離間した複数段の周方向流路２３を含む冷却回路２０を備えている。 （もっと読む）

【課題】リターンピンへのバリの噛み込みを防止することが可能な金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置１０は、その合わせ面１１ａ，１２ａにキャビティ部１７が形成される下型１１及び上型１２と、キャビティ部１７に成形された成形品を下型１１から離型させるエジェクタピン２１と、型閉め時にエジェクタピン２１を所定の位置に戻すためのリターンピン２２とを備えている。リターンピン２２はカバー部材４０で覆われている。 （もっと読む）

【課題】固液共存状態の金属スラリーを金型の挿入口から金型のキャビティ内に加圧充填することで金属製品を成形するセミソリッド金属の成形方法において、金属スラリーの流動性を向上させて高い成形性を得ること。
【解決手段】挿入口１１とキャビティ１２との間に金属スラリーをせん断するためのせん断部１３が設けられ、せん断部１３での金属スラリーの通過時間における金属スラリーのせん断速度を「７.０×１０⁴／ｓ以上」とする。金属スラリーの流動方向におけるせん断部１３の長さＬ１を「５ｍｍ以上１００ｍｍ以下」とする。せん断１３が、挿入口１１から「２００ｍｍ以内」の位置に設けられる。 （もっと読む）

【課題】複数のオーバフロー部が設けられても、キャビティ部内のガスを確実に排出することが可能な鋳型用金型装置を提供する。
【解決手段】鋳造用金型装置１０は、鋳造成型品を形成するためのキャビティ部１１と、キャビティ部１１から延出され、該キャビティ部１１に供給された溶湯のオーバフロー分が流れ込む複数のオーバフロー部２３，３３と、キャビティ部１１及びオーバフロー部２３，３３の減圧を行う減圧手段１４と、複数のオーバフロー３３と減圧手段１４とを連通し、溶湯が浸入可能なガス流通路３４と、複数のオーバフロー部３３と減圧手段１４とを連通し、溶湯で閉塞されないガス専用流通路３６とを備える。 （もっと読む）