【課題】金属部材間に大きな温度差が発生する条件で使用した場合においても破損し難い成形金型を提供する。
【解決手段】成形時にはキャビティＣ２を形成可能であり、合体又は離体可能な一組の成形金型２００のうちの１の成形金型であって、第１の金属材料からなる第１金属部材３００と、第２の金属材料からなる第２金属部材３１０と、第１金属部材３００と第２金属部材３１０との間に位置し、縦弾性係数及び硬度が比較的低い第３金属部材４００とを備え、第３金属部材４００が第１金属部材３００と第２金属部材３１０とに接合された構造を有し、第１金属部材３００と第３金属部材４００との接合面の近傍に第１硬度遷移領域３０２が存在し、かつ、第２金属部材３１０と第３金属部材４００との接合面の近傍に第２硬度遷移領域３１２が存在することを特徴とする成形金型２１０。 （もっと読む）

【課題】ガス抜き装置をキャビティに近接させて固定型内部に設置することが可能であり、キャビティとガス抜き装置との間のガス抜き路を短くすることができるガス抜き装置ユニットの提供。
【解決手段】鋳造用金型１は、弁体５２を有するガス抜き装置ユニット５０と、該ガス抜き装置ユニット５０が嵌合収容されるユニット収容空間１０ａが形成された固定型１０と、該固定型１０に相対向する可動型２０とを有する。鋳造用金型１の内部にはキャビティ１ａが画成され該キャビティ１ａと外気とを連通するガス抜き路１ｄが形成される。ガス抜き装置ユニット５０には冷却通路５１ｂが形成され、該固定型１０には該冷却通路５１ｂと連通する冷却水用管部材６２、６３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高温域で脆性を示す材料のクラックの発生及び熱電対穴への応力集中を抑制する分流子及びそれを用いた鋳造金型構造を提供する。
【解決手段】高温域で脆性を示す材料からなり、流れ方向に所定角度を有して配置され、供給された溶湯が最初に接触する接触面と、上記接触面に連続して設けられ、上記溶湯をキャビティ部側に誘導する流路面とを備える分流子において、分流子内部に、上記流路面に沿って上記接触面方向に延在する熱電対穴を備え、上記熱電対穴に、先端側の径が小さくなるような２つ以上の段差を設ける。 （もっと読む）

【課題】希釈離型剤液を電気制御無しで貯液タンクに蓄えることができ、コストを削減することができる離型剤希釈供給装置の提供。
【解決手段】離型剤希釈供給装置１は、離型剤原液タンク３と、混合タンク４と、貯液タンク６とを備えている。第１フロート１３により第１弁手段１４が開状態とされ、且つ、第２フロート１６により第３弁手段１７が開状態とされた場合に、第１エア管路１８から方向切替弁１９にエアが供給され、方向切替弁１９は離型剤原液２と希釈用液体とを混合タンク４内において混合する為の第１の状態に切替えられる。また、第１フロート１３により第１弁手段１４が閉状態とされ、且つ、第２フロート１６により第２弁手段１５が開状態とされた場合に、第２エア管路２０から方向切替弁１９にエアが供給され、方向切替弁１９は混合タンク４内の希釈離型剤液５を貯液タンク６内に供給する為の第２の状態に切替えられる。 （もっと読む）

【課題】高温の樹脂の初期冷却を遅延化するに優れた効果を有し、大型で精密構造の樹脂部品、フィルムやプレートの製造が容易な樹脂精密成形用金型に好適に適用できる断熱材ならびにこれを断熱層に用いた樹脂成形用金型を提供する。
【解決手段】本発明の断熱材は樹脂成形用金型の基材上に直接溶射により形成される断熱材であって、過冷却液体温度領域（ΔＴｘ）が３０℃以上で、且つガラス遷移温度（Ｔｇ）が成形材料である樹脂の融点よりも３０℃以上高く、熱伝導率が１〜２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）であり、線膨張係数が７×１０^−６〜１５×１０^−６／℃である金属ガラスの溶射被膜からなる。該断熱材は、厚みが１００μｍ以上、２０００μｍ以下であり、金型基材と接する面積が１００ｍｍ^２以上であることができる。また、本発明にかかる樹脂成形用金型は、金型基材表面に直接溶射により形成された前記断熱材を断熱層として備える。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス抜き装置の作動が長期間に渡ってスムーズに行えると共にその維持管理が極めて容易であり、且つ、ダイキャスト品の生産性が向上し、コスト削減が可能となり、更に摺動部分に傷が付いた際の修理が容易であるダイキャスト用ガス抜き装置を提供することを目的とする。
【解決手段】真空吸引装置によるダイキャスト用ガス抜き装置に於いて、受圧バルブ４及び閉鎖バルブ５の両摺動部分41,51に空気溜り部９を形成させ、且つ、前記摺動部分41,51に空気を供給する給気手段10を備えた構造とする。また受圧バルブ４と閉鎖バルブ５を、スリーブとバルブ部とから成し、各バルブ部の摺動部分41,51に空気を供給する給気手段10を備えたものとしても良い。 （もっと読む）

【課題】センターゲート方式のスタックモールド型を用いる際の中間層型と上下層型との製品品質の均一化を図り、鋳物砂を効率的に回収・再利用可能にする鋳造方法を提供する。
【解決手段】鋳型への注湯後、上下層型に鋳込まれたワークが冷却されて共晶変態点を通過してから共析変態点に至るまでの間に、少なくとも鋳型の外周部にある砂を強制剥離する。これにより、中間層型の冷却は促進された上下層型との品質のばらつきが回避される。また、シェル鋳型もしくは自硬性鋳型に使用された樹脂の熱分解を助け、砂の回収を効率的に行うことができる。砂の剥離は、鋳型に振動を一時期に、もしくは断続的に付与することにより行う。 （もっと読む）

【課題】アルミ鋳造装置として、金型を効率よく所定温度に予熱して一定の加熱温度に保持でき、高歩留りで高品質の鋳造製品が得られ、高い熱効率でエネルギーコストを低減でき、鋳造能率も大きく改善し、金型の耐久性が向上し、良好な作業環境を実現でき、金型の改造・製作を安価に行えるものを提供する。
【解決手段】金型１，２の背面側に凹陥部３が形成され、凹陥部３に電磁誘導コイル４が配設され、電磁誘導コイル４への通電によって金型母材に生じる渦電流Ｅに伴うジュール熱で金型１，２を加熱するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 長寿命のダイキャスト金型およびその周辺部材を提供する。
【解決手段】 アルミニウム合金溶湯用の、ダイキャスト金型、またはその周辺部材の材料を、Ｗ−Ｎｉ（−Ｆｅ−Ｃｏ）系合金にＣｒを添加した合金とすることにより耐酸化性を向上させた焼結合金として、長寿命かつ加熱・冷却による寸法変化の小さい製品にする。 （もっと読む）

【課題】製品内部における引け巣、面引け及び湯境の発生を抑制でき、寸法精度及び強度が確保された鋳物製品を製造する鋳物製品の製造方法を提供する。
【解決手段】鋳造用金型装置２０に金属溶湯を供給して凝固させる工程を備え、鋳造用金型装置２０には、製品成形部２１と、製品成形部２１の下方側から溶湯を供給する湯道部２２と、が設けられ、湯道部２２には、製品成形部２１と湯道部２２とが接する接続部２６の水平投影面の面積よりも水平断面積の大きい湯溜り部２３が形成されており、湯溜り部２３は、接続部２６の直上に位置する製品成形部２１の領域の体積に対して１００％以上５００％以下の容量を有するとともに、湯溜り部２３の上端から下方に向って接続部２６の直上に位置する製品成形部２１の最小高さ以上の高さ範囲においては、水平断面の断面積が接続部２６の水平投影面の面積の１００％以上２００％以下とされている。 （もっと読む）