【課題】簡易な構造で容易に、孔部分に塗布されたコーティング剤の塗布面を均一に成形することができるコーティング剤の成形治具を提供する。
【解決手段】本発明の成形治具は、取っ手部とＴ型をなすように固設された柄部３と、柄部３の端部に複数設けられ、柄部３の軸線上から該軸線と直交する方向に延出し、柄部３の周方向において等間隔で並ぶとともに、縁部に切刃８を形成され、ボス部及び孔部の内側に挿入される内径仕上げ刃５と、内径仕上げ刃５を囲むように複数配設され、ボス部の外側端面を仕上げる高さ仕上げ刃６と、高さ仕上げ刃６の外周側に連接して高さ仕上げ刃６よりも突出し、コーティング剤が塗布されたボス部及び孔部の内径寸法とボス部の高さ寸法とを最終的に決定するために上記孔部が形成された基材の表面に当接するとともに、高さ仕上げ刃６による切削屑を外部に排出するための溝１１を有する位置決め部７とを有する。 （もっと読む）

【課題】鋳造型に熱媒通路を設ける必要がなく、比較的に簡易な構造で鋳造型を適切に加熱する技術を提供する。
【解決手段】鋳造型の加熱方法は、鋳造型のキャビティ形成面の少なくとも一部に、Ｓ１２で準備された伝熱部材を接触させる接触工程Ｓ１６と、キャビティ内の伝熱部材を加熱する加熱工程Ｓ１８と、を備え、接触工程では、鋳造型のキャビティ形成面に伝熱部材を接触させる。加熱工程では、伝熱部材を加熱する。加熱された伝熱部材の熱が鋳造型に伝達することによって、鋳造型が加熱される。伝熱部材は、鋳造型への伝熱量が異なる複数の部分を備え、鋳造型を加熱する過程で、キャビティ形成面に表面塗布剤として繊維状カーボンを塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】 バリの発生を抑制することができる鋳造用金型を提供する。
【解決手段】 ガス抜きランナを備えた鋳造用金型において、複数のガス抜きランナ１１，１２，１３，１４を合流させる場合に、合流前の各ガス抜きランナ１１，１２，１３，１４の断面積の合計よりも、合流後のガス抜きランナ１５，１６の断面積を小さくした。深さと幅で決まる合流後のガス抜きランナ１５，１６の断面積は、深さを一定に保ったまま幅を調整することにより設定される。合流後のガス抜きランナ１５，１６の断面積は、合流前の各ガス抜きランナ１１，１２，１３，１４の断面積の合計の０．６〜０．９倍が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 コンパクトで、良好な品質の多数個取りができる鋳造用金型を提供する。
【解決手段】 ダイキャスト製品を２個取りする鋳造用金型１において、分流子１０から各キャビティ６に至るランナ４が、分割面１１に平行な第１ランナ１２，２２と、この第１ランナ１２，２２に略垂直な第２ランナ１３，２３と、この第２ランナ１３，２３と各キャビティ６を接続する第３ランナ１４，２４とからなる。第１ランナ１２，２２と第２ランナ１３，２３の接続部１５，２５のＲ形状（曲率半径ｒ１）は、第２ランナ１３，２３と第３ランナ１４，２４の接続部１６，２６のＲ形状（曲率半径ｒ２）よりも大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】 化合物層および炭素膜の厚みを増すことなく窒化層のみを選択的に厚くし、金型表面に形成される炭素膜の耐久性を向上させる技術を提供する。
【解決手段】 本願は、第１工程と第２工程と第３工程をこの順序で行う金型の表面処理方法を開示する。第１工程は、金型材料の窒化層が形成される条件下で有機ガスとともに金型を熱処理することによって、カーボンナノコイル、カーボンナノチューブおよびカーボンナノフィラメントからなる群から選ばれる少なくとも１種のナノカーボン類を含むナノカーボン炭素膜を形成するナノカーボン炭素膜形成工程と、ナノカーボン炭素膜の表面にフラーレン類を塗布するフラーレン類塗布工程と、炭素膜が形成された金型を４００℃以上に加熱する焼成工程とをこの順序で行う工程である。第２工程は、第１工程によって形成された炭素膜の表面にショットブラスト処理を行う工程である。第３工程は、第２工程後の金型を、ナノカーボン炭素膜形成工程と、フラーレン類塗布工程と、焼成工程とをこの順序で行う工程である。 （もっと読む）

【課題】遠心力鋳造装置において、金型の表面温度が均一となるように金型の冷却を行い、鋳鉄管の品質を向上できる金型の冷却方法と金型の冷却装置を提供する。
【解決手段】金型１１の受け口付近に重点的に冷却水２２を散布する第１の給水管１９と、金型１１の全長にわたって冷却水２６を散布する第２の給水管２３と、金型１１の挿し口付近に重点的に冷却水３０を散布する第３の給水管２７から構成される冷却装置を設け、鋳造後の鋳鉄管を引き抜いた後の金型１１の表面温度の測定結果に基づき、各給水管１９，２３，２７から金型１１に散布される冷却水２２，２６，３０の散布量をそれぞれ調節することにより、金型１１の表面温度が均一となるように金型の冷却を行うことができ、鋳鉄管の品質を向上できる。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄管１本毎にその製造履歴および出荷先の管理を確実に把握することによって、トラブルが発生した場合であっても鋳鉄管の出荷先を即座に特定することができるので、リスクを最小限に抑えることができる。しかも、鋳鉄管１本毎の一元管理が行えることから、鋳鉄管のさらなる信頼性および安全性の確保を図ることができる。
【解決手段】鋳造する鋳鉄管の受け口に形成されたフランジの外側端面に対応する受け口鋳造用中子の面に、凹凸文字により形成される管理番号を形成する凹部を中子毎に予め刻印し、前記凹部が刻印された中子を使用して、１本毎に前記管理番号が形成された鋳鉄管を製造し、前記管理番号毎に鋳鉄管の製造履歴データと出荷先データとを保存し、かくして、前記管理番号により鋳鉄管１本毎の製造履歴および出荷先の管理を行う。 （もっと読む）

【課題】簡単な工夫により、製品キャビティに成形する鋳物製品に鋳巣が発生することを防止できる鋳型及び鋳型を用いた鋳造方法、並びに鋳型の設計方法を提供すること。
【解決手段】鋳型１は、溶湯５１を充填して製品５２を成形するための製品キャビティ２と、製品キャビティ２の一方側に繋がり、鋳込み口３１から充填される溶湯５１を製品キャビティ２へ補給するための補給キャビティ３と、製品キャビティ２の他方側に繋がり、充填される溶湯５１が製品キャビティ２及び補給キャビティ３よりも先に冷却される冷却キャビティ４と、を備えている。各キャビティ２、３、４における、冷却表面積Ｓに対する体積Ｖの比であるモジュラスＭ（＝Ｖ／Ｓ）は、製品キャビティ２のモジュラスをＭｐ、補給キャビティ３のモジュラスをＭｓ、冷却キャビティ４のモジュラスをＭｃとしたとき、Ｍｓ＞Ｍｐ＞Ｍｃの関係を有している。 （もっと読む）

【課題】ダイカスト成形における生産性および作業性の向上を図るべく、見切りリブを備える金型であって、入子を交換する際に、入子と本体の間の段差を解消するための加工作業を必要としない金型を提供する。
【解決手段】本体部である金型本体２と入子３を備え、金型本体２と入子３を組み合わせた状態において、金型本体２と入子３の境界部１ａに連続する部位に、見切りリブ９を形成するための見切りリブ用凹部８が形成される金型１であって、境界部１ａを、見切りリブ用凹部８の幅方向における中心位置（線Ｘ）に対して、金型本体２側にオフセットさせて設定するとともに、入子３にのみ、見切りリブ用凹部８を構成する凹曲面たる第二曲面部３ｃが形成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は強度を有しつつダイキャスト製品からオーバーフロー部のみを取り除くことができるダイキャスト製品のオーバーフロー部を提供することを目的とする。
【解決手段】ダイキャスト製品１の成形時にダイキャスト製品１の円形端面２から連続して立ち上がり成形されるオーバーフロー部３の形状であって、前記オーバーフロー部３は、前記ダイキャスト製品１の円形端面２の外周部形状に倣って湾曲して形成される外周連続面４と、円形端面２から立ち上がる内周連続面５とを有する連続部６を有し、前記内周連続面５は平面部７が設けられた易破断形状に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）