【課題】鋳造製品中への外気の巻き込みが殆どない健全な製品を高い信頼性をもって鋳造することが可能な真空ダイカスト方法及び真空ダイカスト装置を提供する。
【解決手段】射出スリーブ３の内周面と摺接する環状シール材８を１つ以上装着して当該環状シール材８から金型キャビティに至る射出スリーブ３の内部空間Ｂを気密状にシールし、上記環状シール材に対してキャビティ側にシール状況監視用穴１０を開口形成し、プランジャロッドの内部又は側面には上記シール状況監視用穴と外部に設置されたシール状況計測器１１を連通させる通路１２を形成し、該通路にシール状況計測器を接続せしめて環状シール材から金型キャビティに至る射出スリーブの内部空間おける圧力変化を計測することにより当該環状シール材のシール性能を検出するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 斜設した射出装置の計量室をスリーブにより形成し、そのスリーブから射出時ごとに溶融金属素材の押し出しによる攪拌流を発生するようにして、不純物の沈積低減を図る。
【解決手段】 加熱保持筒の先端のノズルを下向きにして斜めに設置した低融点金属の射出装置である。ノズルと連通した計量室をノズル部材内に嵌着したスリーブにより形成する。スリーブはノズル部材の内部前端から貯溜室の傾斜底面となる後端面より突出し、開口端が貯溜室内に位置する長さからなる。スリーブの突出部に流通口を傾斜底面に近接して穿設する。
（もっと読む）

【課題】 液状の離型剤を金型のキャビティ表面に広範囲に均等に噴霧できるようにすると共に、ノズルの大気開口部からの噴出勢いも過不足なく実現し、かつ低騒音である噴霧ノズルユニットを備えた冷却媒体・離型剤噴霧装置を提供する。
【解決手段】 液状離型剤の供給開口部５４の中心と圧縮空気の噴出開口部４４と導入開口部４３との中心を同軸中心線上に配置することにより該中心に対して点対称的に均等な環状乱流噴流を実現すると共に、圧縮空気の噴出開口部４４と導入開口部４３とを接続する流路の一部を所定角度のテーパ内壁面形状とすることによってテーパ内壁面４６での渦流損失を抑制し、かつ噴出開口部４４の流路面積と導入開口部４３の流路面積との比率を略１：３とすることによって内部の圧力降下を最低限に抑えて噴出開口部４４の直前圧力を最大限引き出すようにした。 （もっと読む）

【課題】鋳造装置の射出スリーブ内面に粉体潤滑剤を塗布する場合、粉体潤滑剤の量を抑制しつつ均一に付着させることが可能なスリーブ潤滑装置を提供する。
【解決手段】一端がプランジャチップ７により閉塞された射出スリーブ６の内面に塗布ノズル１１より粉体潤滑剤Ｆを塗布するスリーブ潤滑装置１０であって、射出スリーブ６の内部空間を含む潤滑剤塗布空間Ｓ内に向けて塗布された粉体潤滑剤Ｆを吸引回収し再塗布する潤滑剤回収機構１５を塗布ノズル１１に設けたことを特徴とする。
（もっと読む）

断熱保温性及び構造部材としての安定性にすぐれ、非鉄金属溶湯の温度降下を可及的に抑制し、安定した加圧鋳造操業を維持することのできるダイカストマシン用断熱プランジャースリーブを提供する。本発明のダイカストマシン用断熱プランジャースリーブは、、内周側に耐熱性にすぐれる金属からなる第１金属層、外周側に第２金属層を具え、第１金属層と第２金属層との間にセラミックス層が形成されており、セラミックス層を、相対密度５０％以上９０％以下に圧密化したセラミックス粉末及び／又はセラミックス繊維から形成した。
（もっと読む）

【課題】肉厚の薄い金属成形品、溶湯の流動方向に対して全長の長い金属成形品、等のような特殊の形状をした金属成形品も得ることのできるキャビティの末端部まで離型剤を塗布することのできる塗布方法を提供する。
【解決手段】可動側金型（１０）を固定側金型（２）に対して型締めすると共に、射出ノズル（Ｎ）の固定側金型の射出孔に対する当接力と密閉度との関係を調べておき、所定の密閉度を得る当接力で射出ノズル（Ｎ）を固定側金型（２）の射出孔に圧接して、離型剤を所定の圧力で塗布する。このとき、必要に応じてキャビティ（７）の一方の端部を開放あるいは端部から排気する。離型剤は、圧縮ガスと混合してミストとして塗布する。また、離型剤に加える圧力とキャビティの内圧との圧力差および圧縮ガスの圧力とキャビティの内圧との圧力差を一定に保って塗布する。 （もっと読む）

【課題】窒素ガスと酸素ガスの有効な利用法に着目し、この有効な利用法を実施するために好適なダイカスト鋳造システムを提案する。
【解決手段】ダイカストマシン２と、大気中の空気を取り込んで窒素ガスと酸素ガスに分離する空気分離装置３と、前記ダイカストマシン２の金型４の冷却回路４ａに冷却水を供給する冷却水供給装置５と、前記金型４のキャビティ４ｂ内、及び前記ダイカストマシン２の射出スリーブ４ｃに、それぞれ潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置６ａ・６ｂと、前記冷却水に前記窒素ガスを混入させる窒素ガス混入装置３１ｂ（窒素ガス供給管３１ｃ）と、前記キャビティ４ｂ内及び射出スリーブ４ｃ内に塗布された潤滑剤に、それぞれ前記酸素ガスを吹き付ける酸素ガス吹出装置８ａ・８ｂと、を具備するダイカスト鋳造システム１とする。 （もっと読む）

【課題】凝固速度が速い成形材料に好適な射出速度を得ることができるとともに、射出充填完了後の射出ピストン位置を不動として所定時間の保圧を確実になし得る電動式射出ユニットと電動式射出方法を提供する。
【解決手段】電動サーボモータ(1) の回転運動をボールネジ付きプランジャー(4) を介してシリンダー(9) 内の射出ピストン(8) の往復運動に変換し、シリンダー(9) 内の成形材料(W) を金型内に射出する。前記射出ピストン(8) に前記シリンダー(9) 内の成形材料(W) による一定以上の負荷がかかったとき、シリンダー(9) 内の射出ピストン(8) を不動状態におくサージ圧制御手段を設けている。このサージ圧制御手段は、前記電動サーボモータ(1) の回転制御手段と前記射出ピストン(8) の上昇抑制機構との組み合わせから構成される。また、同時に前記プランジャー(4) 及び射出ピストン(8) の初動に時間差を設け、射出ピストン(8) の射出速度を高速化する。
（もっと読む）

【課題】 成形品の押出し時に、開閉ピンを押出しピンと協働できるようにすることで、スペース的な問題を解消し、簡単な構造で離型剤の供給口と排気口を開閉すると共に、離型剤の供給する時間を短縮する。
【解決手段】 固定側金型および可動側金型により形成される金型キャビティに離型剤を塗布する離型剤の塗布方法であって、離型剤通路の少なくとも一部が開閉ピンに対する金型キャビティの前面に形成されるように離型剤通路を可動側金型に形成しておき、離型剤通路に対し金型キャビティ前面側から開閉ピンを後退位置から所定位置まで前進させることで、離型剤通路を開状態から閉状態とすると共に、前記所定位置を越えるように開閉ピンを前進させることにより開閉ピンを金型キャビティ内に挿入させて金型キャビティ内に形成された成形品を押出させるようにした。
（もっと読む）

バルブステム及びバルブゲートを有する成形システムにおける成形品の品質を高める方法及び装置。バルブステムは、バルブゲートが完全に開いている完全に後退した位置から、バルブゲートが完全に閉じている完全な前方位置に、また、バルブゲートが閉じたままであるが当該バルブステムがバルブゲートから移動することで当該バルブステムを介してのバルブゲート領域への伝熱が最小となる中間位置に移動可能である。
（もっと読む）