【課題】 溶湯の射出速度を高速化しても、サージ圧が増大せず、バリを発生しないダイカストマシン及びダイカスト鋳造法を提供する。
【解決手段】 射出装置を備えるダイカストマシンにおいて、射出装置を構成するプランジャロッド及びピストンロッドの少なくとも一方が、縦弾性係数が３０ＧＰａ以上、１７０ＧＰａ以下の金属材料で作製されている。 （もっと読む）

【課題】 各軸や被駆動体等に無理な外力を作用させることなく該被駆動体を円滑に非常停止させること。
【解決手段】 複数の軸１４Ａ，１４Ｂの回転もしくは移動により軸１４Ａ，１４Ｂの軸線方向に移動される被駆動体１１と、各軸１４Ａ，１４Ｂをそれぞれを回転もしくは移動させる複数の駆動手段１５Ａ，１５Ｂと、各軸１４Ａ，１４Ｂにおける被駆動体１１の位置相互のずれがなくなるように駆動手段１５Ａ，１５Ｂを同期制御し、かつ、非常停止時に所定の減速パターンに基づいて駆動手段１５Ａ，１５Ｂを制御する制御手段２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 上可動盤における射出駆動部の設置スペースを縮小し、移動プレートの大きさを小型化し、かつその重量の軽量化を図る。
【解決手段】 竪型射出成形機の射出装置は、シリンダ４を支持し、上可動盤１上に設けられたガイド軸９に沿って上下方向に移動可能に設けられた移動プレート２と、シリンダ４内に挿通されたスクリュ１４を回転可能に備え、ねじ機構６によって移動プレート２に対して上下方向に移動可能に設けられた射出ハウジング３とを有している。ねじ機構６のねじ軸７とガイド軸９とが、ガイドフランジ１０を介して同軸上に配置されている。 （もっと読む）

【課題】十分な強度と高い冷却効率とを両立可能なプランジャチップを提供する。
【解決手段】ダイカスト装置のスリーブ１１の内周面に液密的かつ摺動可能に当接する外周面２１と、スリーブ１１の内部空間に対向する前端面２２と、を有するプランジャチップ１に、前端が前端面２２の中央部近傍に配置される中央冷却室２５と中央冷却室２５に所定の隙間を形成しつつ収容されるとともに前端が中央冷却室２５の前端近傍に配置される中央冷却配管３とからなる中央部二重管冷却構造と、前端が前端面２２の周縁部近傍に配置される周縁冷却室２６ａ・２６ｂ・２６ｃ・２６ｄ・２６ｅ・２６ｆ・２６ｇ・２６ｈと該周縁冷却室に所定の隙間を形成しつつ収容されるとともに前端が該周縁冷却室の前端近傍に配置される周縁冷却配管４ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄ・４ｅ・４ｆ・４ｇ・４ｈとからなる複数の周縁部二重管冷却構造と、を具備した。 （もっと読む）

【課題】 成形型に塗布後、水分を速やかに蒸発させて離型成分による被膜を形成できるダイキャスト用水性離型剤組成物及びその使用方法並びにそれを用いたダイキャスト方法及び成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 本ダイキャスト用水性離型剤組成物は、離型成分（アルキル／アラルキル変性シリコーン等）、分散剤成分（ノニオン界面活性剤等）、起泡性物質（ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステルＮａ塩等）を含むことを特徴とする。本ダイキャスト用離型剤組成物の使用方法は、上記ダイキャスト用水性離型剤組成物を水で希釈し、このダイキャスト用離型剤組成物を１００質量％とした場合に、起泡性物質の含有量が０．００１〜０．０１質量％である希釈液を調整し、この希釈液を成形型に塗布する。本ダイキャスト方法は、上記ダイキャスト用離型剤組成物を用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融材料の射出立上りに要する時間を短縮する装置と方法を提供する。
【解決手段】加熱筒１２の内孔２０前部に貯留した溶融材料１６を加圧して加熱筒１２の先端から射出させる射出装置１１の射出方法において、前記溶融材料１６を前記加熱筒１２の内孔２０前部に封ずる封入部材１７から所定の距離Ｌ２を隔てて待機させたプランジャ１５は、射出のため前進開始した後、所定の速度まで到達した後前記封入部材１７に衝突して前記溶融材料１６を射出する。 （もっと読む）

【課題】 ダイプレートの各部の変形量を略一定なものとし、以って、型締め状態においてダイプレートのたわみが成形品に対して均一なものとなるようにすることで、高品位な成形品を得ることができるようにすること。ダイプレートの各部に必要十分な剛性を確保しつつ、ダイプレートを可及的に軽量化すること。
【解決手段】 可動側金型を取り付ける可動ダイプレートと、固定側金型を取り付ける固定ダイプレートとを備えた成形機において、可動ダイプレートおよび固定ダイプレートの各部の変形量を略一定にした、構成をとる。 （もっと読む）

【課題】加振の効果を高めることのできるダイカストマシンを提供する。
【解決手段】射出スリーブ５内で射出プランジャ６を前進させて、射出スリーブ５にゲート４を介して連通するキャビティ３に溶湯を射出充填し、射出プランジャ６の周期的な運動によりキャビティ３に充填された溶湯を加振するダイカストマシン１は、ゲート４の断面積を変更するゲート面積変更装置６０と、ゲート面積変更装置６０を制御する制御装置１４とを備え、制御装置１４は、溶湯を加振する際のゲート４の断面積が溶湯を射出充填する際のゲート４の断面積よりも大きくなるように、ゲート面積変更装置６０を制御する。 （もっと読む）

【課題】 各成形サイクルにおいてヒータからノズルに与える熱量を完全に一定なものにして、より一層の高品位の成形品を得るようにすること。
【解決手段】 ノズルに巻装されたヒータを、１成形サイクル中の所定の工程期間に所定時間だけ加熱し、毎成形サイクルごとにヒータからノズルに与える熱量を常に一定に制御する手段を設ける。 （もっと読む）

射出成形鋳型のためのニードル遮断ノズル（１０）は、流動性の溶湯（Ｓ）を鋳型空隙部（５０）内に導入するために、終端側を遮断ニードル（３０）によって閉鎖可能である射出ノズル（２０）を有する。この遮断ニードル内に注入路（６０）が延在し、この注入路は、流体（Ｆ）を鋳型空隙部（５０）内に導入された溶湯（Ｓ）内に導入するために排出口（６２）において合流する。この排出口は、溶湯遮断ニードル（３０）の端面（３４）に導入されており、溶湯遮断ニードル（３０）内で軸方向に運動可能な流体遮断ニードル（６４）によって閉鎖可能である。溶湯遮断ニードル（３０）は、駆動機構（４０）によって開放位置から第１及び第２の閉鎖位置に移動することができる。この場合、遮断ニードル（３０）のシリンダ状の遮断部分（３３）は、正確に適合するようにシール座（Ｄ）に係合し、このシール座は、好ましくは射出ノズル（２０）又はノズル尖端部（２３）に形成されている。流体の注入のために、溶湯遮断ニードル（３０）は、第１の閉鎖位置に移動され、その際、この溶湯遮断ニードルは、そのノズル側の端部（３２）で、流体（Ｆ）のための排出口（６２）が鋳型空隙部（５０）内に導入された溶湯（Ｓ）内に位置する限り、鋳型空隙部（５０）内に突出する。流体を注入した後、必要な場合に射出ノズル（２０）から溶湯（Ｓ）が再供給され、流体の注入によって条件付けされた注入穴（Ｉ）内に導入される。このため、溶湯遮断ニードル（３０）は、その第２の閉鎖位置に移動され、注入穴（Ｉ）は、再供給された溶湯（Ｓ）で閉鎖される。
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