【課題】軽金属内における添加元素の固溶量のバラツキを極力抑えつつ焼き入れ処理を完了させた後に時効処理を施すことで、鋳物製品に均一な機械的強度を確実にもたらすことができる軽合金の鋳造方法を、設備コストの増加をもたらすことなく提供する。
【解決手段】母材となる軽金属と添加元素とからなる軽合金を加熱溶融させ、溶融した前記粗材（軽合金）を冷却しつつ凝固させて、鋳物製品を鋳造する軽合金の鋳造方法であって、溶融された前記粗材（軽合金）を冷却する際には、凝固した前記粗材（軽合金）を所定の温度に維持した際に、前記粗材（軽合金）に含まれる固溶した添加元素が軽金属より析出するために必要な経過時間のうち、前記経過時間が最も短くなる温度領域である、析出温度域内に滞在する時間が短くなるように、前記粗材（軽合金）の冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】公知のニッケル基超合金からの比較的大型の単結晶部品もしくは一方向凝固された組織を有する部品の、熱処理を含んだ、適した製造法を生み出すことであり、該方法により、γ'相のラフト形成が生じる傾向がなく、それゆえ該部品の低い応力サイクル数（ＬＣＦ）での改善された機械的特性、殊に改善された疲労強度をもたらす組織を確立する。
【解決手段】請求項１の上位概念に従った方法にて、Ａ）〜Ｅ）の工程を、従来技術に従って行われる部品の鋳造後に実施することによって達成される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、重力鋳造法において、鋳造に係るサイクルタイムを短縮する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】上から下へ延びる主湯道１９と、この主湯道１９からほぼ水平に分岐する複数本の分岐湯道２２と、この分岐湯道２２の先端に配置されほぼ水平に延びるキャビティと、主湯道１９の途中に外から不活性ガスを吹き込むガス吹き込み機構９１と、が備えられている金型を用いて実施する鋳造方法において、主湯道１９、分岐湯道２２、キャビティの順で注湯する注湯工程と、キャビティに充満させた溶湯が凝固した後に、不活性ガスを主湯道１９内へ吹き込みこの不活性ガスを主湯道１９の湯口２９から外へ排出させるガス吹き込み工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 低圧鋳造を行う場合でも押し湯を支障なく適用できる鋳造装置、金型構造体及び鋳造方法を提供する。
【解決手段】 鋳造装置は、溶湯を補給する押し湯が供給される押し湯部２２が設けられた上型２０と湯口１１が設けられた下型１０とを有する金型と、押し湯を冷却する冷却手段２３、５１、５２と、押し湯の凝固が完了する時点が湯口における溶湯の凝固が完了する時点に近づくように、下型の温度に応じて冷却手段により押し湯の温度を制御する温度制御手段１４、２４、５３とを備える。 （もっと読む）

【課題】高温加熱・溶解および高真空環境を緩和して金属ガラス製品の工業的生産を可能にするアモルファス合金製品の製造方法を提供する。
【解決手段】金属ガラス製品の製造をおこなう場合に、あらかじめ製品のプリフォーム成形体を作製する工程と、作製されたプリフォーム成形体を金型（ダイ２１）内に装入し、真空中においてガラス遷移温度に加熱・加圧し、粘性流動加工をおこなうことでニアネットシェイプ製品（真空加圧・加熱成形体１６ａ）を作製する工程とからなるアモルファス合金製品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱処理後の鋼板部材において硬度分布が均一で靭性に優れ、かつ、優れたスケール密着性を兼ね備えた熱処理用鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０７〜０．５０％、Ｓｉ：０．００５〜２．０％、Ｍｎ：０．３〜４．０％、Ｐ：０．０００２〜０．２％、Ｓ：０．０００２〜０．０１％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．０００２〜２．０％、Ｎ：０．０００２〜０．０１％を含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる化学組成を有し、濃化部平均間隔が１０００μｍ以下であり、鋼板の表面における深さが１〜１０μｍのクラックの数密度が３〜１０００個／ｍｍであり、硬質相平均間隔が３０μｍ以下である鋼組織を有することを特徴とする熱処理用鋼板。 （もっと読む）

【課題】被削性および展伸性に優れ、環境負荷を軽減しつつ、高強度および高導電性の少なくとも一方を必要とする用途に最適な銅合金展伸材を提供する。
【解決手段】Ｎｉを１．５〜７．０ｍａｓｓ％、Ｓｉを０．３〜２．３ｍａｓｓ％、Ｓを０．０２〜１．０ｍａｓｓ％を含有し、さらに必要に応じて、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ａｌ、ＰおよびＺｎからなる群から選ばれる少なくとも１種を総量で０．０５〜２．０ｍａｓｓ％含有し、残部がＣｕおよび不可避的不純物からなる銅合金展伸材であって、被削性向上に寄与する硫化物が分散しており、該硫化物の平均直径は０．１〜１０μｍであり、該硫化物の面積率は０．１〜１０％であり、かつ、引張強さが５００ＭＰａ以上、導電率が２５％ＩＡＣＳ以上である銅合金展伸材。 （もっと読む）

【課題】底部における酸素濃度が高い部分を少なくし、多結晶シリコンの歩留まりを大幅に向上させることができる多結晶シリコンインゴットの製造方法及び多結晶シリコンインゴットを提供する。
【解決手段】ルツボ内に貯留したシリコン融液を、その底面から上方に向けて一方向凝固させる多結晶シリコンインゴットの製造方法であって、前記ルツボは、その側壁内面及び底面内面には窒化珪素のコーティング層が形成されており、前記ルツボ内における凝固過程を、前記ルツボの底面を基準として、０ｍｍから高さＸ（１０ｍｍ≦Ｘ＜３０ｍｍ）までの第１領域と、高さＸから高さＹ（３０ｍｍ≦Ｙ＜１００ｍｍ）までの第２領域と、高さＹ以上の第３領域と、に区分けし、前記第１領域における凝固速度Ｖ１が、１０ｍｍ／ｈ≦Ｖ１≦２０ｍｍ／ｈの範囲内に設定され、前記第２領域における凝固速度Ｖ２が、１ｍｍ／ｈ≦Ｖ２≦５ｍｍ／ｈの範囲内に設定されている。 （もっと読む）

【課題】（００１）、（１１１）方位を向く結晶が多く存在し、かつ、底部における酸素濃度が高い部分が少なく、生産歩留まりを大幅に向上させることができる多結晶シリコンインゴット、及び、その製造方法を提供する。
【解決手段】シリコン融液を底面から上方に向けて一方向凝固させる多結晶シリコンインゴットの製造方法であって、ルツボ２０の底面にはシリカ多層コーティング層２７が配設されており、前記ルツボ２０内における凝固過程を、前記ルツボ２０の底面を基準として、０ｍｍから高さＸ（１０ｍｍ≦Ｘ＜３０ｍｍ）までの第１領域Ａ１と、高さＸから高さＹ（３０ｍｍ≦Ｙ＜１００ｍｍ）までの第２領域Ａ２と、高さＹ以上の第３領域Ａ３と、に区分けし、前記第１領域Ａ１における凝固速度Ｖ１が、１０ｍｍ／ｈ≦Ｖ１≦２０ｍｍ／ｈの範囲内に設定され、前記第２領域Ａ２における凝固速度Ｖ２が、１ｍｍ／ｈ≦Ｖ２≦５ｍｍ／ｈの範囲内に設定される。 （もっと読む）

【課題】安価な鋳型で、鋳込んだ溶湯の冷却が早く出来るようにする。
【解決手段】注湯されるべき空間からなる製品キャビティ１を形成する鋳型における内面部の少なくとも一部に通気性鋳型部を形成しておいて、鋳物を冷却する冷却液と気体とが混合したミストを通気性鋳型部を介して製品キャビティ１の急冷対象領域に向けて噴射して、製品キャビティ１に注湯した溶湯を凝固させる。 （もっと読む）