【課題】工具本体と連結部材との接合強度の一層の向上を図りつつも、圧入部材の寿命の短縮を招くことなく大量生産を可能とする。
【解決手段】硬質材料よりなる工具本体１Ａに形成された内周面に凹部１６ａを有する取付孔１６に、この硬質材料よりも硬度が低い金属材料よりなる連結部材２の円筒状の取付部２１が挿入され、この取付部２１が拡径するように塑性変形させられて、取付部２１の外周面が取付孔１６の内周面と密着させられて凹部１６ａと係合されることにより、これら工具本体１Ａと連結部材２とが接合されたヘッド交換式切削工具であって、取付部２１の内周部には連結部材２よりも硬度が高い拡径部材４が圧入されて固定されており、この拡径部材４によって取付部２１が塑性変形させられている。 （もっと読む）

【課題】ＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜が高い付着強度で工具母材に設けられ、そのＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜が有する優れた被膜性能が適切に得られるようにする。
【解決手段】Ａｌ_a Ｔｉ_b Ｃｒ_c の窒化物または炭窒化物から成るＩ層２２が工具母材１２の表面上に設けられるとともに、ＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜から成るII層２６が最表層となるように、それ等のＩ層２２およびII層２６が交互に２層以上積層されて硬質被膜２０が構成されているため、高い付着強度が得られる。また、Ｉ層２２およびII層２６の層厚Ｔ１、Ｔ２は何れも５０ｎｍを超えており、且つ被膜全体の総膜厚Ｔtotal は０．１μｍ〜２０μｍの範囲内であるため、II層２６を構成しているＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜が有する優れた被膜性能が適切に得られ、高負荷時の工具寿命が向上するとともに、溶着が抑制されることで加工面粗さが向上する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも多数の切削加工を連続して行えるようにドリルの加工を行うためのドリル研磨装置を提供する。
【解決手段】本発明のドリル研磨装置は、すくい面を含むドリル切刃とこのドリル切刃と連なるチゼル切刃とが形成されたドリルを、回転する砥石１の研磨面に当接させることにより研磨加工する。研磨面は、前記ドリル切刃を研磨するためのドリル切刃研磨面１１と、ドリル切刃研磨面１１に連通して形成された逃げ面１２とを有する。ドリル切刃研磨面１１と逃げ面１２とのなす傾斜角が２０度〜２６度の範囲内であり、逃げ面の長さが１．１［ｍｍ］以上である。回転するドリル切刃研磨面１１にドリル切刃が当接され、逃げ面１２にドリルのすくい面及びチゼル切刃が当接されることで、ドリル切刃とチゼル切刃とのなす角度を１５４度〜１６０度の範囲内に形成する。 （もっと読む）

【課題】 切削時の直進性および切屑排出性に優れた一枚刃ドリルを提供すること。
【解決手段】 本発明の一枚刃ドリルは、回転中心軸を有する円柱状の本体部と、本体部の先端面および外周面に開口し、かつ回転中心軸に沿って外周面にらせん状に設けられるとともに、先端視において、回転方向と逆方向を向く第１壁面および回転方向の順方向を向く第２壁面が形成されるように設けられている一つの切屑排出溝と、先端面に位置する逃げ面と、第１壁面と逃げ面との交差部に位置する切刃と、第２壁面と逃げ面との交差部に位置するとともに、側面視において回転中心軸側に湾曲している湾曲稜線部とを備えている。このドリルは、さらに側面視において、切刃の外周面側端部と湾曲稜線部の外周面側端部の高さ位置は異なっており、切刃によって被削材を切削する際に、少なくとも湾曲稜線部の外周面側端部が被削材と接触する。 （もっと読む）

【課題】 優れた穴加工性と優れた耐折損性とを兼ね備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 円柱状の本体部１０と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の一端部１ａに位置しているとともに第１切刃１１ａを有する第１切削部１１と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の他端部１ｂに位置しているとともに第２切刃１２ａを有する第２切削部１２と、 本体部１０の第１切削部１１と第２切削部１２との間に位置しているシャンク部１３と、を備え、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の中点Ｃを通るとともに回転軸Ｓに直交する基準線Ｌを基準にして反転したときに、反転前の第１切刃１１ａと反転後の第２切刃１２ａとが異なる位置に存在する切削工具１とする。 （もっと読む）

【課題】合金鋼の湿式高速穴あけ加工条件においても、長期間にわたり高い耐摩耗性と切り屑排出性を維持する表面被覆ドリルを提供する。
【解決手段】超硬合金焼結体あるいは高速度鋼からなるドリル基体の上に、直接または中間層を介し、最表面に組成硬度制御層を形成した表面被覆ドリルにおいて、組成硬度制御層が、（Ｔｉ_１−ｘＡｌ_ｘ）Ｎの成分系および層厚０．３〜５．０μｍからなり、かつ、成分系のうち、金属元素全体に対するＡｌの含有割合をｘとしたとき、ドリル先端におけるＡｌの含有割合がｘ＝０．３〜０．５、かつ、ドリル先端からドリル直径の３倍の位置のマージン部におけるＡｌの含有割合がｘ＝０．５〜０．７に存在し、かつ、Ａｌの含有割合ｘがドリル先端からドリル直径の３倍の位置まで漸次増加することにより、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼の高速重切削加工条件下において、硬質被覆層がすぐれた耐溶着性と耐欠損性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣＮ基サーメットで構成された工具基体の表面に、硬質被覆層として、ＡｌとＴｉの複合窒化物層からなる下部層と、Ａ層：ＡｌとＴｉの複合窒化物層、Ｂ層：（１１１）面配向性のＡｌとＣｒの複合窒化物層、Ａ層＋Ｂ層を１積層周期とした１周期以上の積層構造を有する上部層とからなる層を形成した表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】湿式高速の深穴用ドリル加工条件においても、長期間に亘り高い耐摩耗性を維持する表面被覆ドリルを提供する。
【解決手段】超硬合金焼結体あるいは高速度鋼からなるドリル基体の上に、直接または中間層を介し、最表面に粒径組成制御層として（Ｃｒ_１−ｘＡｌ_ｘ）Ｎの成分系からなる層厚０．３〜５．０μｍの硬質被覆層が存在する表面被覆ドリルにおいて、
（ａ）ドリルのマージン部の粒径組成制御層の膜断面でのＡｌの含有比率ｘの値が、０．１以上０．６以下の範囲に存在し、ｘの値が０．２以下となる層状のＣｒ高含有領域と、ｘの値が０．３以上となる層状のＡｌ高含有領域が存在し、かつ、
（ｂ）Ｃｒ高含有領域における結晶粒の平均アスペクト比Ａが、１〜５であり、かつ、
（ｃ）Ａｌ高含有領域における結晶粒の平均アスペクト比Ｂが、１０〜７０であることにより、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】高硬度鋼の高速重切削加工条件下において、硬質被覆層がすぐれた耐熱亀裂性および耐溶着欠損性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金またはＴｉＣＮ基サーメットで構成された工具基体の表面に、硬質被覆層として、ＡｌとＴｉの複合窒化物層からなる下部層と、Ａ層：ＡｌとＴｉの複合窒化物層、Ｂ層：（２００）面配向性のＡｌとＣｒの複合窒化物層、Ａ層＋Ｂ層を１積層周期とした１周期以上の積層構造を有する上部層とからなる層を形成した表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】ガラス板に孔あけ加工を施す際に、ドリル先端部への切削液の供給を円滑且つ十分に行うことで、ドリル先端部の冷却不足による微小クラックの発生を効果的に抑制でき、且つ高精度な孔あけ加工を可能とするガラス用ドリルを提供する。
【解決手段】ガラス用ドリルの外表面に、ドリルの先端方向に向かって回転方向後方に傾斜した給液溝１１を形成し、ドリル先端部への切削液Ｌの供給を円滑且つ十分に行えるようにしたことで、ドリル先端部の冷却不足に起因する微小クラックの発生を効果的に抑制しつつ、高精度な孔あけ加工を可能とした。 （もっと読む）