【課題】ホルダ基端側へのクーラントの流出を抑制して、ホルダ本体の先端部にクーラントを十分に留まらせることができ、切れ刃の耐摩耗性を高め、安定して切削加工が行えること。
【解決手段】軸状のホルダ本体２と、ホルダ本体２の先端部に、径方向の内方と外方とに少なくとも２つ形成され、切れ刃３ａ、３ｂを有する切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４と、ホルダ本体２の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体２の先端面５に開口するとともにインサート取付座４を含み、該ホルダ本体２の基端側に向けて延びる切屑排出溝６と、ホルダ本体２の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔７と、を備えたドリルホルダ１であって、ホルダ本体２の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝６同士の間のランド部１２に、先端面５に開口する凹部１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】工具本体と連結部材とを接合する際の作業性向上を図るとともに工具本体と連結部材とを確実に同軸に接合する。
【解決手段】硬質材料よりなる工具本体１に形成された内周面に凹部を有する取付孔１Ｄに、この硬質材料よりも硬度が低い金属材料よりなる連結部材２の円筒状の取付部２Ａを挿入し、この取付部２Ａのうち取付部２Ａがなす円筒の中心線Ｃ方向の一部を拡径部３として拡径するように塑性変形させ、拡径部３の外周面を取付孔１Ｄの内周面と密着させて凹部と係合させることにより、これら工具本体１と連結部材２とを接合するのに際し、連結部材２の取付部２Ａのうち拡径部３を除いた残りの部分に、拡径部３よりも大径で取付孔１Ｄの内周面に摺接可能な外径を有する段部４を形成し、この段部４を摺接させて取付部１Ａを取付孔１Ｄに挿入した上で拡径部３を塑性変形させる。 （もっと読む）

【課題】電着ドリルの刃先部への切粉の付着による破損を減少する。
【解決手段】本発明の砥粒固着ドリルは、回転軸の先端部に設けられて対象部材を切削する刃先(17)を含む刃先部(12)と、回転軸の後端部に設けられて回転力が付与されるシャンク部(11)と、刃先部に刃先からシャンク部に向かって回転軸回りに螺旋状に形成されて刃先(17)で発生する切屑をシャンク部側に排出する螺旋状溝(14)と、刃先部(12)に砥粒を固着してなる砥粒層(30)と、を備える砥粒固着ドリルであって、螺旋状溝(14)の少なくとも刃先(17)近傍の溝内(16)には砥粒層(30)が存在しない、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗を増大させるようなことなく、ランド部へのクーラントの流出を抑制して切屑排出性を向上でき、高精度に安定して切削加工が行えること。
【解決手段】軸状のホルダ本体２と、ホルダ本体２の先端部に少なくとも２つ形成され、切れ刃３ａを有する切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４と、ホルダ本体２の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成され、このホルダ本体２の先端面５に開口するとともにインサート取付座４を含み、該ホルダ本体２の基端側に向けて延びる切屑排出溝６と、ホルダ本体２の外周面のうち、周方向に隣り合う切屑排出溝６同士の間に形成されたランド部１２と、ホルダ本体２の先端部にクーラントを供給するクーラント供給孔７と、を備えたドリルホルダ１であって、ランド部１２には、該ランド部１２と切屑排出溝６との交差稜線１５に間隔をあけて、凹部１３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】切削性能、耐熱亀裂性、および寸法精度に優れた刃先交換型切削チップを提供する。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、少なくとも基材を含むものであって、該基材は、８．５〜１２．５質量％の鉄系金属と、０．２８〜１．１３質量％のＴａと、不可避不純物とを含み、かつ残部がＷＣである超硬合金からなり、該超硬合金の組織中のＷＣ粒子は、０．８〜２μｍの平均粒子径であり、基材の抗磁力をＨＣ（ｋＡ／ｍ）とし、基材に含まれるＣｏの質量％をＭ_Ｃｏ（質量％）とすると、下記式（Ｉ）を満たし、かつ超硬合金の組織中にＴａを主成分とする相が析出していないことを特徴とする。
−１．２×Ｍ_Ｃｏ＋３１．７≧ＨＣ≧−１．２×Ｍ_Ｃｏ＋２７．２ ・・・（Ｉ） （もっと読む）

【課題】一枚刃のドリルビット構造を提供する。
【解決手段】一枚刃のドリルビット構造であって、ドリル刃の外側表面に、ねじれ溝を螺旋形成する。ねじれ溝は、ドリル刃の先端からシャンクに螺旋延伸し、且つ、ドリル刃の先端に弦形ブレードを形成する。弦形ブレードの外縁は、刃先縁と支持縁を含み、支持縁の両端部と回転軸線が連接して構成される角度は、１８０度以上である。ドリルビット切削加工量が少ないので、剛性が強く、また、弦形設計により、公知のねじれ溝設計が排屑不良を発生しやすい情況、磨損、及び折損問題を改善する。 （もっと読む）

【課題】Ｔｉ系合金などの硬質難削材の湿式切削加工において硬質被覆層が耐剥離性と耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】工具基体の最表面に０．５〜３．４μｍの平均層厚を有するＴｉとＡｌの酸窒化物層、下部層に０．８〜４．０μｍの平均層厚を有するＴｉとＡｌの窒化物層を被覆してなる切削工具であって、酸窒化物層は表面から深さ方向に蛇行経路を持って分布する微細孔を有する多孔質形状を備え、酸窒化物層を表面から観察した際の微細孔に内接する円の直径を微細孔の孔径とした場合、微細孔の孔径は０．１〜１．５μｍであり、酸窒化物層の比表面積が０．４〜１．０ｍ^２／ｇであり、酸窒化物層を表面から観察した場合の基材上面積に対する前記微細孔開口部の面積比が０．０５〜０．３であることを特徴とする表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】切削抵抗を大幅に低減することができ、ハンドドリルやボール盤等を使用した人力による穴あけ作業を容易に行うことが可能であるドリルを提供すること。
【解決手段】回転軸対称に形成された２つの切刃を有し、先端部にシンニングが施されているドリルであって、前記切刃が、ドリル先端側から見たとき、チゼルエッジからドリル外周側に向けて曲線を含む形状に延びるシンニング切刃と、前記シンニング切刃の端部からドリル外周端まで延びる主切刃とからなり、前記シンニング切刃により形成されたシンニング面が、ドリル正面側から見たとき、ドリル軸芯方向に対して傾斜した略放物線状に形成されていることを特徴とするドリルとする。 （もっと読む）

【課題】ボール盤や手持ちの電気ドリルに取り付けて板材等に貫通孔を明ける場合に、貫通時に被削材がドリル本体後端側に引き寄せられたり、ドリルが被削材側に引き込まれたりせず、またドリル本体先端部を貫通孔から引き抜く際も被削材がドリル本体後端側に引き寄せられるのを防ぐ。
【解決手段】軸線Ｏ回りにドリル回転方向に回転させられるドリル本体１の先端部外周に軸線Ｏ回りに螺旋状に捩れる切屑排出溝４が形成され、この切屑排出溝４のドリル回転方向を向く壁面の先端側稜線部に切刃５が形成されるとともに、この壁面の外周側稜線部Ｍからドリル回転方向後方側に延びるドリル本体１の二番取り面８にはマージン部９が形成され、このマージン部９は、その後端部において軸線Ｏ方向後端側に向かうに従い周方向の幅が漸次減少して、切屑排出溝４が形成されている範囲でこの幅が０となるようにされている。 （もっと読む）

【課題】ドリルチャックに把持した際のシャンク部の損傷を防ぐことができるとともに、穴明け加工中のドリル本体の折損を抑制することが可能なドリルを提供する。
【解決手段】ドリル本体１の後端部にシャンク部２が形成されるとともに、先端部には切刃５と切屑排出溝４が形成された刃部３を備え、ドリル本体１の硬度が、刃部３の先端側部分において最も高く、後端側に向けて低減させられて、切屑排出溝４の切上げ端Ｐから、後端側に向けてシャンク部２の長さの１／２までの範囲Ａ内、または先端側に向けて切刃５の外径Ｄの１．５倍の範囲Ｂ内の位置で最小値となり、さらにこの位置から後端側に向けて高くなるようにされている。 （もっと読む）