【課題】湿式高速の深穴用ドリル加工条件においても、長期間にわたり高い耐摩耗性を維持する表面被覆ドリルを提供する。
【解決手段】超硬合金焼結体あるいは高速度鋼からなるドリル基体の上に、直接または中間層を介し、最表面に粒径組成制御層として（Ｔｉ_１−ｘＡｌ_ｘ）（Ｎ_１−ｙＯ_ｙ）の成分系からなる層厚０．３〜５．０μｍの硬質被覆層が存在する表面被覆ドリルにおいて、
（ａ）ドリルのマージン部の粒径組成制御層の膜断面でのＡｌの含有割合ｘの値が、０．１以上０．６以下の範囲に存在し、ｘの値が０．２以下となる層状のＴｉ高含有領域と、ｘの値が０．３以上となる層状のＡｌ高含有領域が存在し、かつ、
（ｂ）Ｔｉ高含有領域における結晶粒のアスペクト比Ａが、１〜５であり、かつ、
（ｃ）Ａｌ高含有領域における結晶粒のアスペクト比Ｂが、１０〜７０であることにより、前記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】切削開始初期段階においてすぐれた耐ピッチング性、耐摩耗性を発揮する表面被覆切削工具を提供する。
【解決手段】 ＷＣ基超硬合金からなる工具基体の表面に、ＡｌとＣｒの複合窒化物層を蒸着形成した表面被覆切削工具において、硬質被覆層は柱状結晶組織を有し、刃先の柱状結晶組織の成長軸線方向は、工具基体表面の垂直方向に対して傾斜しており、刃先の逃げ面における柱状結晶組織の成長軸線方向の傾斜角度は、工具基体表面の垂直方向から、逃げ面延長線とすくい面延長線上の交点に向かって１８±５°であり、また、刃先のすくい面における柱状結晶組織の成長軸線方向の傾斜角度は、工具基体表面の垂直方向から、逃げ面延長線とすくい面延長線上の交点に向かって３０±５°である表面被覆切削工具。 （もっと読む）

【課題】工具本体の構造を複雑にすることなく、切削インサートの切れ刃突出量を精度よく設定でき、高精度で安定した切削加工を行うこと。
【解決手段】すくい面２の外周縁に切れ刃４を有する切削インサート１を、工具本体３１に形成されたインサート取付座３２にクランプして固定する切削インサートクランプ用クサビ部材１０であって、工具本体３１の凹所３７に押し込まれるクサビ本体１１には、切削インサート１のすくい面２又は着座面に当接されるクランプ面１２と、クサビ本体１１の押し込み方向に向かうに従い漸次クランプ面１２との間隔が狭くなるように形成されたクサビ面１３と、押し込み方向に沿うように延び、クランプネジ５が挿入される貫通孔１４と、切削インサート１の側面３に対向配置され、貫通孔１４の軸線方向に沿うように形成されるとともに、クランプ面１２に対して立ち上がる受け面１５と、が設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、屑が巻きつくのを防ぐことができ、ねじ込み速度が向上するドリルねじの構造を提供する。
【解決手段】ねじ頭と、ねじ頭に設けられた棒体とによって構成する。前記棒体の周縁面には螺旋状の歯部が環状に設けられ、前記棒体末端は円柱状のドリル刃部を形成し、前記ドリル刃部は外に向かって錐状面を形成し、前記ドリル刃部には二つの屑排出溝が設けられ、前記屑排出溝と前記錐状面の連結箇所にはそれぞれ外切削刃が形成される。前記錐状面と外切削刃の境界付近には、逆Ｖ字型を呈する刃口が形成され、前記刃口の両側には、内切削刃がそれぞれ形成され、前記刃口は、外切削刃と二つの先端点を形成し、前記二つの先端点は、外切削刃と内切削刃とを同時に備えている。前記先端点は夾角を形成し、前記夾角の角度は１５度から１３５度の間であり、二つの先端点の距離はドリル刃部外径の２５％より大きくない。 （もっと読む）

【課題】インサート取付座の壁面に複数の支持面を不要とする。
【解決手段】一対の多角形面２と周囲の複数の側面を有する表裏反転対称形状のインサート本体１の多角形面２の辺稜部に切刃が形成され、一対の多角形面２は互いに一方がすくい面とされたときに他方がインサート取付座１３の底面１４への着座面とされ、それぞれ一対のインサート側仮想平面Ｐに沿って一対の当接面７が形成されて底面１４の一対の被当接面１９に当接可能とされ、一対のインサート側仮想平面Ｐは１つの多角形面２に１つのインサート側仮想直線Ｌを含んでインサート側仮想直線Ｌに沿った方向視にＸ字状に互いに交差する方向に配置され、インサート側仮想直線Ｌが延びる二方向のうち一の方向を向く１つの多角形面２に対して１つの側面にはインサート取付座１３の１つの壁面１５に形成された被当接部に当接可能な当接部が形成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂材への高精度の深穴加工に用いられるドリルを提供する。
【解決手段】先端側に刃部１２ｄを備え後端側にシャンク部３０ｄを備えるドリル１０ｄには、ねじれ半月状の一条の切屑排出溝１６ｄが形成されている。刃部１２ｄの外周面は全体がマージン１４ｄとされており、マージン１４ｄにはドリル１０ｄの回転軸回りを周回するように切屑排出溝１６ｄとは逆向きにねじれて刃部１２ｄにクーラントを供給する副溝２０ｄが形成されており、副溝２０ｄが切屑排出溝１６ｄにより分割されて切屑排出溝１６ｄに開口している。そして、シャンク部３０ｄには副溝２０ｄと同じ向きにねじれるクーラント誘導溝３６ｄが形成されている。 （もっと読む）

【課題】寿命向上と高品位の穴加工を実現したＦＲＰと金属の重ね板加工用のドリルを提供することを課題としている。
【解決手段】シンニング部３と、そのシンニング部よりも外径側が正面視で緩やかに凹形に彎曲した切れ刃２を有するツイストドリルにおいて、ランド部５のドリル回転方向前方の縁に形成されるマージン６をランド部５から直角、かつ、マージンに沿ったねじれ溝４の溝面と平行に立ち上がる直角マージンにし、さらに、そのマージンの幅Ｗを０．３ｍｍ〜０．６ｍｍに設定した。 （もっと読む）

【課題】 ホルダに対する切削インサートの装着安定性を向上させることが可能な切削工具を提供する。
【解決手段】 切削インサート１と、 切削インサート１が固定部材３０を用いて装着されるホルダ２０とを備え、 切削インサート１は、多角形状の上面２と、上面２と同一形状の下面３と、上面２と下面３との間に位置し、幅方向に第１側面４２、第２側面４４および第３側面４６の順で有する側面４とを有し、 ホルダ２０は、切削インサート１の下面３に当接している下装着面２０４と、切削インサート１の第１側面４２に当接している第１装着面２０１と、切削インサート１の第２側面４４に当接している第２装着面２０２と、切削インサート１の第３側面４６に対してクリアランスＤ１を介して位置している第３装着面２０３とを有している、切削工具１０とする。 （もっと読む）

【課題】刃具の刃先を形成するための工数の増加を防ぎつつ、刃具によって切削されるワークから発生する切り屑の、砕片化を促進する。
【解決手段】コーナー部１４を挟んだ二辺１６、１８の、すくい面１６Ｕ、１８Ｕの各々に、各辺１６、１８と平行かつコーナー部１４で交差する態様で、円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する。円弧断面状のブレーカ２０、２２は、その交差部分２８、３０において、ニックと同等の機能形状部を構成する。すなわち、円弧断面状のブレーカ２０、２２の交差部分２８、３０は、切り屑のカール方向と直交する方向に切り屑を分断するものとなる。従って、刃具１２に対して円弧断面状のブレーカ２０、２２を形成する際の、砥石の走査方向と異なる、ニック形成工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】工具素材に適した超硬合金であって、偏摩耗を低減して、工具寿命の延命に寄与することができる超硬合金を提供する。
【解決手段】炭化タングステン(WC)の粒子間がコバルト(Co)を主体とする結合相により結合された超硬合金であって、WC粒子は、平均粒径が0.1μm以上0.5μm以下、結合相は、Coを5質量％以上12質量％以下含有する。結合相は、平均厚みが0.14μm以下であり、かつ結合相全体に対して、結合相の厚みが0.5μm以上である割合が0.15％以下である。本発明超硬合金は、超微粒のWC粒子(図1(I)において灰色部分)間に結合相(同黒色部分)が薄くかつ均一的に存在し、結合相がミクロに凝集したり、偏在したりしていない。このような組織を有する超硬合金をマイクロドリルに利用すると、偏摩耗を抑制できて、長期に亘り位置精度に優れる加工が行える。 （もっと読む）