【課題】高温領域で使用される、片面にアルミニウム箔を圧延接合したチタンシートの製造方法を提供する。
【解決手段】高温耐熱性である成形素子を得るために、シート状のチタン２は、少なくとも片面がアルミニウム箔４で圧延接合される。このアルミニウム箔の厚みｄは、シート状のチタン２の厚みと比較して薄い。圧延接合したシート状のチタン６は熱処理手段によって、チタンとアルミニウムとが、隣り合う領域でアルミニウム−チタン合金に変化される。形成されたシート状のチタン６の外側のチタン−アルミニウム合金層が、酸素と接触することによってチタン−アルミニウム混合酸化物層へと変化して、前記層が腐食に対して良好な耐性を有するシート状のチタン６を与える。好ましくは。成形形素子１０は、圧延接合したシート状のチタン６が容易に成形できるように、合金形成のための熱処理以前に成形される。 （もっと読む）

【課題】溶接部の健全性が高められ、優れた継手強度を有するアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接継手を提供すること、並びに、材質が異なるアルミニウム材と鋼材とを重ね合わせて、それらをＭＩＧ溶接する際に、入熱が低くなるようにコントロールして、溶接部の健全性を効果的に高め得るアルミニウム材と鋼材のＭＩＧ溶接方法を提供すること。
【解決手段】アルミニウム材１２として、厚さ：Ｐが０．５〜２．０ｍｍであるもの、鋼材１４として、厚さ：Ｑが０．６≦Ｑ／Ｐ≦０．８を満たすもの、溶接ワイヤ２４として、直径：Ｌが０．８〜１．６ｍｍである４０００系又は５０００系のアルミニウム合金からなるものを、それぞれ用い、アルミニウム材１２と鋼材１４とを重ね合わせて、かかるアルミニウム材１２の端面部位に対して、所定の直流パルスＭＩＧ溶接操作を施し、鋼材の溶込み深さを、鋼材の厚さの５％以下とした。 （もっと読む）

【課題】銀拡散制御層を使用したチタンと異種金属接合部の脆性防止及び接合力向上方法を提供する。
【解決手段】チタン母材に銀拡散制御層を形成させる工程（工程１）；前記工程１で銀拡散制御層が形成されたチタン母材と異種金属の間に挿入材を位置させる工程（工程２）；及び工程２で挿入された挿入材の溶融温度以上に加熱して、チタン母材と異種金属を接合する工程（工程３）を含んでなる銀拡散制御層を使用したチタンと異種金属接合部の脆性防止及び接合力向上方法に関するものである。本発明による方法は、チタン母材上に銀拡散制御層を形成させることで、チタンと異種金属ブレイジング接合時に接合部で脆性が大きい金属間化合物の生成を抑制して脆性防止及び接合部の靭性を向上させることができるので、チタンと異種金属ブレイジング接合時に有用に使用できる。 （もっと読む）

【課題】 耐食性が良好で、ブローホールやピットの発生が極めて少なく、溶接作業性が良好なステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよび亜鉛めっき鋼板とステンレス鋼の溶接方法を提供する。
【解決手段】 金属外皮内にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、金属外皮およびフラックス中にワイヤ全質量に対して質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．１０〜０．４５％、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｃｒ：１３〜２０％、Ｎｂ：０．５〜１．０％、Ｃｕ：０．０１〜０．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．１〜０．８％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。また、前記ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを用いて亜鉛めっき鋼板または亜鉛めっき棒鋼とステンレス鋼板の重ね継手、Ｔ継手またはフレア継手溶接を行うことも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プロジェクション溶接方法を開示する。
【解決手段】本プロジェクション溶接方法は、第１の金属基材（１２）、第２の金属基材（１４）、並びに第１の金属基材（１２）及び第２の金属基材（１４）とは別体の突起材（１６）を準備する段階と、第１の金属基材（１２）と第２の金属基材（１４）の間に金属突起材（１６）を配置する段階と、第１の金属基材（１２）及び第２の金属基材（１４）の少なくとも一方に電流（２６）及び圧力（３６）を加える段階と、電流（２６）及び圧力（３６）を加えることによって金属突起材（１６）を溶融させる段階と、上記溶融によって第１の金属基材（１２）と第２の金属基材（１４）の間に溶接部（１０）を形成する段階と、溶接部（１０）によって第１の金属基材（１２）及び第２の金属基材（１４）を固定結合する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】 熱処理時間を短縮する。
【解決手段】 真空加熱室２０、つまり高周波加熱誘導装置２１にてワークＷを予め加熱した後に水素加熱室４０でワークＷを加熱する。これにより、還元雰囲気や不活性ガス等の雰囲気を介してワークＷを加熱・昇温させる手段のみを用いてワークＷを加熱・昇温させる場合に比べて、短時間でワークＷを昇温させることができるとともに、ワークＷの温度を容易に適切な温度に昇温・保持することができるので、熱処理時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】形材の補強と当該形材に対する付加部材の組み付けに適した部材接合方法及び構造を提供する。
【解決手段】第１の溝形材１の両側のフランジ２に第２の溝形材３の両側のフランジ４を突き合わせ接続して形作られる中空構造体５と、第１の溝形材１のウエブ６に沿う板状の第１の付加部材７と、一端部分が第１の付加部材７に固着され且つ他端近傍部分が第２の溝形材３のウエブ８に穿設してある孔９に入った第１の補助部材１０と、基端部分が第１の補助部材１０の他端部分のねじ穴１１に入った第２の補助部材１２と、第２の補助部材１２の先端寄り部分が入る孔１３が穿設してあり且つ第２の溝形材３のウエブ８に当接する第２の付加部材１４とを備え、第２の補助部材１２を、摩擦熱と塑性流動により第１の補助部材１０及び第２の付加部材１４に係合させた構成を採る。 （もっと読む）

【課題】手間のかかる冷却無しでも高められた運転温度に適しており且つ特に耐クリープ性の材料から成る構成部材及び耐クリープ性の小さな材料から成る構成部材から機械的な強度を損失させることなく溶接されているターボ機械用のロータ、並びにこのようなロータの製作法を提供する。
【解決手段】両ロータ区分（１１，１２）を結合するために、これらの両ロータ区分（１１，１２）間に粉末冶金法で製作された移行域（２１，２２）が配置されており、該移行域の一方の側が、両ロータ区分（１１，１２）の内の一方と溶接されており且つ溶接されたロータ区分と同じ組成を有しており、前記移行域の他方の側が、両ロータ区分（１１，１２）の内の他方と粉末冶金法で結合されているようにした。 （もっと読む）

【課題】フィレットの幅を自由に変更することができ、繰り返しヒートサイクルに対してより高い信頼性の金属−セラミックス接合体の製造方法を提供する。
【解決手段】活性金属含有ろう材１２を介して接合されたセラミックス基板１０と金属板１６とからなる金属−セラミックス接合体の製造方法において、セラミックス基板上の所定の領域に活性金属含有ろう材を塗布し、セラミックス基板上の活性金属含有ろう材を取り囲む領域に、セラミックス基板と反応しない非活性ペースト材１４を塗布した後に、活性金属含有ろう材よび非活性ペースト材の上に金属板を配置して、セラミックス基板と金属板とを接合し、その後、金属板上における活性金属含有ろう材に対応する領域にレジスト１８を塗布して、金属板の不要部分を除去することにより、セラミックス基板上に金属回路を形成する。 （もっと読む）

【課題】ワークの接合品質を安定させることができ、接合チップ先端へのワーク母材の凝着を防止してワークの脱落や破損を防止することができる超音波接合装置を提供する。
【解決手段】超音波振動を与えるホーン２０とアンビル１０との間に２枚の板状ワーク４１、４２を挟んで加圧し、板状ワーク４１、４２の接触面に平行に超音波振動を加えることにより固相接合する超音波接合装置１であって、ホーン２０にエアを流通させてホーン２０を冷却するエア冷却手段３１を内蔵した。 （もっと読む）