【課題】単層成形用射出成形機を多層成形用射出成形機に転用する場合に、射出成形機への追加改造を最小にすることができ、更には、１組の金型として型締装置から容易に着脱可能な多層成形用金型及び多層成形用金型の交換方法を提供する。
【解決手段】第１金型と第２金型と中間金型とを備えた多層成形用金型において、前記中間金型が、複数のガイド手段により、前記第１金型と前記第２金型とに対向して移動可能に支持された回転金型支持部と、前記回転金型支持部に回転可能に支持され、少なくとも２つの金型分割面を有する回転金型部と、前記回転金型部を前記回転軸周りに回転させる回転手段とから構成され、前記中間金型を前記第１金型と前記第２金型とに対向して移動させる中間金型移動手段が、前記第１金型、前記第２金型及び前記中間金型の少なくとも１つに配置されることを特徴とする多層成形用金型によって達成される。 （もっと読む）

【課題】様々な厚さ、材料、形状のテンプレートの保持及び変形制御が可能なテンプレートチャック、インプリント装置、及びパターン形成方法を提供する。
【解決手段】インプリント装置用のテンプレートチャック１１１であって、前記テンプレートチャックは、テンプレート１０１の上面及び下面にそれぞれ接触させて、前記テンプレートを上下方向から挟み込むための第１及び第２の構造体４０１，４０２と、前記テンプレートの側面に接触させて、前記テンプレートを側面方向から挟み込むための複数の接触部材４０３とを備える。更に、前記テンプレートチャックは、前記複数の接触部材を介して前記テンプレートに応力を加えることで、前記テンプレートを変形させる変形制御装置４０４を備える。更に、前記第１の構造体、前記第２の構造体、及び前記複数の接触部材は、それぞれが個別に駆動可能なよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】ピースの摺動を確保しながら、そのピースの傾きを抑えてカジリを防止できるタイヤモールドを提供すること。
【解決手段】ケース７の内面に周方向に延びるレール８が突設されるとともに、ピース６の各々の背面にレール８と嵌合する嵌合溝９が凹設され、その嵌合溝９の下側面９ａがレール８の下側面８ａと面接触可能に形成されており、ケース７に装着されたピース６の下端面６ａを、ケース７の下端部の内面７ａに接触させたときに、加硫成形前の非加熱状態で、嵌合溝９の下側面９ａとレール８の下側面８ａとの間のクリアランスＣ１と、ピース６の上端面６ｂとケース７の上端部の内面７ｂとの間のクリアランスＣ２とが設けられ、Ｃ１がＣ２よりも小さくなる。 （もっと読む）

【課題】成形機において交換可能な複数種類の金型について、金型の金型基板のサイズを統一して標準化する必要性を無くして、成形品のサイズに応じて小型化可能な金型を小型化して、各金型をプラテン又は取付プレートの盤面に簡単に確実にセンタリングすることができる金型位置決め装置を提供する。
【解決手段】位置決め固定装置７は、固定盤２の盤面２ａの下端近傍部に対応する位置に配置されたベース部材１０、ベース部材よりも上方に配置されて金型の金型基板を載置可能な型受け部材１５、型受け部材を昇降させるエアシリンダ２０、ベース部材と型受け部材との間に装着可能で型受け部材の上下方向位置を調節する為のサポート部材３０とを備え、ベース部材と型受け部材との間に装着されたサポート部材を介して型受け部材をベース部材に支持して型受け部材に作用する金型の荷重を支持可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】成形機において交換可能な複数種類の金型について、金型の金型基板のサイズを統一して標準化する必要性を無くして、成形品のサイズに応じて小型化可能な金型を小型化して、各金型をプラテン又は取付プレートの盤面に簡単に確実にセンタリングすることができる金型位置決め装置を提供する。
【解決手段】位置決め固定装置７は、固定盤２の盤面２ａの下端近傍部に対応する位置に配置されたベース部材１０、ベース部材よりも上方に配置されて金型Ｍの金型基板Ｍ１ｂを載置可能な型受け部材１５、型受け部材をベース部材に上下方向に位置調節可能に支持して型受け部材に作用する金型の荷重を支持可能なネジ軸２１を含むネジ軸・ナット機構２０、型受け部材に金型の荷重を作用させない状態で、ネジ軸・ナット機構を駆動して型受け部材の上下方向位置を調節する電動モータ３１を有する昇降駆動機構３０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高品質なタイヤを安定に製造しうる加硫装置２の提供。
【解決手段】タイヤ用加硫装置２は、ローカバーＲと当接してタイヤのビードを形作る第一ビードリング１４ａを有するモールド４ａと、このモールド４ａの内側に位置するブラダー６と、この第一ビードリング１４ａに置き換えて使用可能な第二ビードリングとを備えている。この第一ビードリング１４ａをこの第二ビードリングに置き換えることにより、他のモールドが構成される。この他のモールドを使用した場合におけるブラダー６の端縁部２０ａの位置は、上記モールド４ａを使用した場合におけるブラダー６の端縁部２０ａの位置よりも軸方向において外側にある。この加硫装置２によれば、高品質なタイヤが安定に製造されうる上に、ブラダー６の交換頻度が低減されうる。 （もっと読む）

【課題】盤部材の盤面に金型を盤面と平行方向及び直交方向に位置決めして固定する金型位置決め固定装置を提供する。
【解決手段】金型を盤面と平行方向に位置決めする第１位置決め機構10Pと、この機構から離隔した位置に配設された第２位置決め機構20Pと、金型を盤面と直交方向へ位置決めする直交方向位置決め機構5Pとを備え、第１，第２位置決め機構10P,20Pの各々は、盤部材側のテーパ係合凸部12,22と、金型側に設けられ且つテーパ係合凸部に係合可能な環状係合部31,41とを備え、盤部材側に形成した複数のボルト孔13,23と、金型に形成した複数のボルト挿通孔7aと、クランプ用ボルト9とを設け、クランプ用ボルトの締結動作により、第１,第２位置決め機構の環状係合部31,41を外径拡大側へ夫々弾性変形させてテーパ係合凸部12,22に夫々密着させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、モールドの製造に複雑な工程を要することなく、モールド材と同じ材料からなるアライメントマークを直接光学的に識別することを可能とし、高いアライメント精度で位置合わせすることができるインプリント用モールド、アライメント方法、インプリント方法、およびインプリント装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 ステップアンドリピート方式のインプリントにおいて、モールド側アライメントマークを、モールドの転写領域と同一面上であって、溝構造を隔てた位置に形成し、インプリントしようとしている被転写領域内の基板側アライメントマークではなく、前記被転写領域に対して上下、左右、対角に接する被転写領域内の基板側アライメントマークとアライメントすることにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】真空時におけるチャンバ内部への大気の流入を抑制することができ、かつ、ダイヤフラムに穴を開ける必要のないラミネート装置、およびラミネート装置のダイヤフラム取り付け方法を提供する。
【解決手段】下面が開放された内部空間を有する上ケース２と、上面が開放された内部空間を有する下ケース３と、上ケースの下面側に着脱可能で、ダイヤフラムの周縁部を支持するフレーム４と、上ケースと下ケースの少なくとも一方に設けられた排吸気手段１１，１２と、上ケースと下ケースとの間に配置された被ラミネート体を支持および加熱するための支持台および加熱手段７，８とを備える。そして、このラミネート装置はさらに、上ケースとフレームとの間にダイヤフラムを挟み込んだ状態で、上ケースおよびフレームの端面よりも内側で、上ケースとフレームを締め付けるための締付け具３２を備える。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性を向上させ、長期間にわたって高精度な成形を可能とすることができる成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】型締め時に転がり軸受２３が精度良く円凸部１２を案内することで、転写面１１，１２の光軸が精度良く整列するようになるので、高精度なレンズの成形を行うことができる。又、円凸部１２と転がり軸受２３とは、摺動ではなく転がり接触するので、部材の削れや摩耗を抑えることができ、変形を抑制すると共に金型や光学素子の汚染を抑制しつつ、長期間にわたって安定した成形を行うことができる。 （もっと読む）