【課題】圧縮成形時の樹脂流動を一定にする圧縮成形金型を提供する。
【解決手段】上下金型のうちの一方の金型が、中央に位置し、他方の金型面に対して接離可能に設けられた第１可動キャビティブロック１６と、第１可動キャビティブロック１６を同心状に囲み、前記他方の金型面に対して接離可能に設けられた１または複数のリング状の外周可動キャビティブロック１８、２０と、外周可動キャビティブロック１８、２０を同心状に囲むリング状のクランパ２２と、第１可動キャビティブロック１６、外周可動キャビティブロック１８、２０およびクランパ２２によって囲まれるキャビティ２３と、第１可動キャビティブロック１６、および外周可動キャビティブロック１８、２０をそれぞれ独立して他方の金型に対して接離動させるアクチュエーターとを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複合材パネル構造体に対して新たに耐雷構造を設けることなく耐雷機能を実現可能な複合材パネル構造体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維を含む複合材パネル１０により形成される複合材パネル構造体において、複合材パネル１０は、マトリックス樹脂が含浸された強化繊維基材２と、該強化繊維基材の一面側に配置された導電性メッシュシート３と、該導電性メッシュシートを挟んで強化繊維基材２の一面側に配置されたバッグフィルム４とを含み、複数の複合材パネル１０の導電性メッシュシート３が互いに電気的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】簡易的な構成でありながら撒かれる樹脂の均一性が容易に調整・変更可能となる。
【解決手段】被成形品１６０を樹脂１０２にて圧縮封止する圧縮成形装置１５０に対して、樹脂１０２を計量し樹脂１０２を投下する計量部１０４と、計量部１０４の下方に配置され計量部１０４から投下された樹脂１０２を所定の場所に導くシュータ１１０と、を有する樹脂供給機構１００において、計量部１０４から投下された樹脂１０２をシュータ１１０に導くとともに、計量部１０４から投下された樹脂１０２の少なくとも一部と直接的に接触可能で且つ鉛直方向（Ｚ方向）に対して傾斜した内面を備える第１、第２筒状部材１０６、１０８を備え、第１、第２筒状部材１０６、１０８が鉛直方向（Ｚ方向）で移動可能とされている。 （もっと読む）

【課題】高強度の複合材が得られる複合材製造方法を提供する。
【解決手段】凹部１０を有する成形型１に強化繊維基材２を載置し、凹部１０を挟んで配置される少なくとも一対の固定部材４によって強化繊維基材２を成形型１に固定する。このとき、強化繊維基材２と成形型１の凹部１０の底面１２との間に間隙が設けられた状態で、強化繊維基材２を固定部材４によって成形型１に固定する。この後、成形型１に固定された強化繊維基材２をバッグフィルム２０で覆い、成形型１とバッグフィルム２０との間に形成された成形空間内を減圧して、減圧された成形空間内でマトリックス樹脂を流動させる。そして、強化繊維基材２とマトリックス樹脂とが一体的に成形された複合材２８が得られるように、マトリックス樹脂を固化する。 （もっと読む）

【課題】公知の方法の改善によってさらに優れた作業成果の達成または真空積層プレスに要されるサイクル時間の短縮、あるいはその両方を実現する。
【解決手段】気密に区画すると共に圧力差によって上下に変位する押付手段を備えた真空チャンバ内に構成材が装入され、真空チャンバは排気され、構成材が給気や圧力付与によって構成材側に押し付けられることにより、加工熱が構成材に伝達され、接着剤層は加熱され軟化し、活性化温度に達すると、押付手段による所定の積層荷重の作用下で活性化される。その際、構成材は真空チャンバ内に装入された後、先ず、押付手段によって所定の積層荷重の約２％から約１０％までに相当する微小積層荷重が加えられると同時に、構成材は接着剤層の活性化温度以下に保たれ、その後に構成材から微小積層荷重が取り除かれ、次に、構成材は接着剤層の活性化温度にまで加熱されて、押付手段によって積層荷重が加えられる。 （もっと読む）

【課題】樹脂含浸シート間の密着性に優れる金属箔付き樹脂含浸シート積層体を与える樹脂含浸シートを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂が繊維シートに含浸されてなり、２２５℃で３０分熱処理したときの減量割合が６．８〜１０質量％である樹脂含浸シートとする。熱可塑性樹脂としては、液晶ポリエステルが好ましく用いられる。樹脂含浸シートは、熱可塑性樹脂と溶媒とを含む液状組成物を、繊維シートに含浸した後、溶媒を除去することにより得ることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】表面に多様な柄が形成され、しかも基材層の加飾層への滲み出し防止も可能な簡単な構成な加飾成形品を実現する。
【解決手段】加飾成形品４０において、基材層２の上面に構成される目止め層３と加飾層４は、特定の形状に切り欠きされており、基材層２、目止め層３及び加飾層４が加圧成形により一体化された際に、この切り欠きされた切欠部５に、基材層２の成形材料６が押し出されて充填され、基材層２の成形材料６が表面に露出した基材表面部７と、切り欠きされていない加飾層４の加飾表面部８とによって柄が形成され、しかも基材表面部７と加飾表面部８は段差なく形成されている。 （もっと読む）

【課題】ＳＭＣシート成形時にＳＭＣシートの硬さを測定しなくても成形品の不良率を低減することができるＳＭＣ成形システムを提供する。
【解決手段】長尺のＳＭＣシート２０を間欠的に所定量送り出す送りロール１１とＳＭＣシート停止時のたわみ量を検出するたわみ量検出部１２とを有する搬送装置１と、送り出されたＳＭＣシート２０を切断する切断装置２と、切断されたＳＭＣシート３０を成形するプレス装置３とを備えたＳＭＣ成形システムであって、前記たわみ量検出部１２で検出されたたわみ量に基づいて、前記搬送装置１の前記送りロール１１による前記ＳＭＣシート２０の送り出し量、前記プレス装置３の加熱温度および金型締切速度のうち少なくともいずれかを調整する制御装置４が設けられている。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置の性能を向上する。
【解決手段】樹脂成形装置１０は、樹脂供給装置５０と、樹脂供給装置５０を中心として周囲に配置された複数のプレス装置３０ａ、３０ｂとを備え、樹脂供給装置５０から供給された液状樹脂を成形するものである。樹脂供給装置５０が、液状樹脂を滴下する滴下機構５９と、滴下機構５９を複数のプレス装置３０ａ、３０ｂのそれぞれに対する位置に移動する回転機構５２と、滴下機構５９をプレス装置３０ａ、３０ｂの内部と外部との間で進退動させる進退駆動機構とを有する。 （もっと読む）

【課題】繊維構成要素の領域全体の樹脂の供給の最適化を可能にすることにより、構成要素の特定領域への樹脂の供給量を制御すると同時に、剥離層の必要を除去できる、樹脂注入の方法及び装置が必要である。また、パーツに跡を残すことなく、注入される構成要素の上に直接樹脂供給のハードウェアを位置づけすることにより、工具の適応性を向上させると同時に滑らかに仕上がった硬化パーツを提供する樹脂注入装置も必要である。
【解決手段】樹脂が注入された複合パーツは、パーツ全体の樹脂の流れを最適化し、複雑なパーツに対して簡素化された工具及び消耗品の構成を可能にすると同時に、滑らかな空気力学的コール側面又はバッグ側面仕上がりを達成するために、孔を有するコールシートを使用して製造される。 （もっと読む）