本発明は、キシレン酸化反応からのオフガスのエネルギー含有量を改善し、およびそのオフガスから軸動力を回収し、同時に廃水処理のコストを最小限に抑えることを提供する。オフガスを用いることで、好ましい比較的低い酸化温度であっても、主空気圧縮機の駆動に必要とされるよりも大きな軸動力が得られる。同時に、キシレンの酸化からの副生成物である水よりも多い量の廃水が蒸気の形態で維持され、自立式（自給式）気相熱酸化分解ユニット中にてオフガス汚染物質と共に処理される。所望される場合は、一次および／または二次酸化反応器を含んでなり、ＴＰＡおよび／またはＩＰＡを形成する複数のキシレン酸化反応器からのオフガスを組み合わせてもよい。所望される場合は、空気圧縮機凝縮液と苛性スクラバーのブローダウンとを、ＴＰＡプロセスで、または用水として用いて、ＴＰＡプラントからの液体廃水排出物の通常の流れを効果的に除去してもよい。所望される場合は、ＰＥＴ形成時の水を含有するＰＥＴオフガスを、共用される熱酸化分解ユニット中で処理して、１つに組み合わせたｐＸ‐ＴＰＡ‐ＰＥＴプラント（pX-to-TPA-to-PET plant）からの液体廃水排出物の通常の流れを効果的に除去してもよい。
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本発明は、キシレン酸化反応からのオフガスのエネルギー含有量を改善し、およびそのオフガスから軸動力を回収し、同時に廃水処理のコストを最小限に抑えることを提供する。オフガスを用いることで、好ましい比較的低い酸化温度であっても、主空気圧縮機の駆動に必要とされるよりも大きな軸動力が得られる。同時に、キシレンの酸化からの副生成物である水よりも多い量の廃水が蒸気の形態で維持され、自立式（自給式）気相熱酸化分解ユニット中にてオフガス汚染物質と共に処理される。所望される場合は、一次および／または二次酸化反応器を含んでなり、ＴＰＡおよび／またはＩＰＡを形成する複数のキシレン酸化反応器からのオフガスを組み合わせてもよい。所望される場合は、空気圧縮機凝縮液と苛性スクラバーのブローダウンとを、ＴＰＡプロセスで、または用水として用いて、ＴＰＡプラントからの液体廃水排出物の通常の流れを効果的に除去してもよい。所望される場合は、ＰＥＴ形成時の水を含有するＰＥＴオフガスを、共用される熱酸化分解ユニット中で処理して、１つに組み合わせたｐＸ‐ＴＰＡ‐ＰＥＴプラント（pX-to-TPA-to-PET plant）からの液体廃水排出物の通常の流れを効果的に除去してもよい。
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【課題】スラリーを収容している攪拌槽から長期間安定してスラリーを抜き出す方法を提供する。
【解決手段】攪拌槽内のスラリーの固形分濃度を６０重量パーセント以下に保つとともに、攪拌槽の外部又は攪拌槽の外部の直近にスラリーの流量を調整する調整弁を、攪拌槽内部から外部へのスラリー流量がある状態のとき、調整弁可動部ｃが攪拌槽壁aより攪拌槽の内部に突出するように設置し、さらに、調整弁内部にスラリーを溶解することが可能な洗浄水を常時または一時的に注入することができる装置を設ける。 （もっと読む）

【課題】部分酸化反応において特に優れた性能を有する触媒、及び当該触媒の存在下、有機化合物を酸素含有ガスによって気相部分酸化してカルボン酸又はカルボン酸無水物を効率よく製造する製造方法を提供する。
【解決手段】（１）ダイヤモンド、（２）周期律表５族遷移元素の酸化物群から選ばれる１種以上の酸化物Ａ、及び（３）周期律表４族遷移元素の酸化物群から選ばれる１種以上の酸化物Ｂを含有する触媒、ならびに当該触媒の存在下に、有機化合物を酸素含有ガスによって気相部分酸化することを特徴とし、該有機化合物が芳香環と結合した炭素原子を含む置換基を分子内に１つ以上有する芳香族化合物であるカルボン酸又はカルボン酸無水物の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、酸化反応による芳香族カルボン酸の製造方法において、経済上および効率上有利な芳香族カルボン酸の製造方法を提供する。
【解決手段】芳香族カルボン酸の製造方法において、酸化反応工程から分離乾燥工程に至るまでの最適なプロセスおよび運転条件を設定する。 （もっと読む）

本明細書に記載される本発明の様々な実施形態は、全体として少なくとも１つの酸化可能な置換基が対応する芳香族核の炭素原子に直接結合している芳香族化合物の固定床接触酸化による芳香族酸を生成する新規プロセスに関する。実施形態において、本発明の新規酸化プロセスは、ａ）酸化触媒を用いて、液相芳香族酸前駆体を気体酸素供給源の存在下で接触酸化するステップと、ｂ）完成生成物を分離するステップと、ｃ）溶媒および酸化触媒をパージするステップと、ｄ）溶媒の少なくとも一部分を酸化反応装置に場合によっては再循環させるステップと、ｅ）酸化触媒の少なくとも一部分を回収するステップと、ｆ）酸化触媒の少なくとも一部分を再充填用固体触媒床の上に再充填するステップと、（ｇ）活性化された酸化触媒を酸化反応装置にフィードするステップとを含む。
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本発明は酸化反応により製造される気体流から動力を回収するための方法および装置に関する。とりわけ、本発明は酸化反応からの気体流を少なくとも８００℃の温度に加熱しそしてガスタービンを通してエネルギーを回収することに基づく。ガスタービンの圧縮器段階が反応器への酸化剤原料を圧縮し、それにより反応器内の高い温度および圧力の反応条件を与える費用を少なくとも部分的に補う。本発明はまた気体を気体流に供給してタービンへの気体流を圧縮器放出流に関して調整して反応器内の酸化剤の消費を補うことによりガスタービンの効率を最適化することによる動力回収システムの改良された調節も提供する。 （もっと読む）

【課題】ベンゼンジカルボン酸の純度を改良した製造方法を提供する。
【解決手段】触媒成分を溶解した酢酸及びジアルキルベンゼン化合物を第一反応ゾーンに供給してジアルキルベンゼン化合物を分子状酸素によって酸化させ、４−カルボキシベンズアルデヒド及びｐ−トルイル酸のような微量のモノカルボン酸副生成物を含むベンゼンジカルボン酸を含む第１酸化ゾーン生成物を生成させ、この微量の副生成物を含む第１酸化ゾーン生成物を、より激しい温度及び圧力条件下で運転する第二酸化反応ゾーンに供給するテレフタル酸を含むベンゼンジカルボン酸の製造方法。第二酸化ゾーンへの分子酸素含有ガスの供給流量は、第一酸化ゾーンへの分子酸素含有ガスの供給流量の３％又はそれ未満である。得られるベンゼンジカルボン酸生成物中の４−カルボキシベンズアルデヒド及びｐ−トルイル酸の合計濃度は１５０ｐｐｍｗ未満である。 （もっと読む）

芳香族カルボン酸を製造するための酸化方法であって、連続流れ反応器内で芳香族カルボン酸の１種以上の前駆体を触媒の存在において酸化剤と接触させ、このような接触が超臨界条件または近超臨界条件下で水を含む水性溶媒中で前記前駆体および酸化剤とで行われ、前記触媒が銅を含む方法。 （もっと読む）

【課題】従来の反応器内における気体反応物、液体反応物のインペラによって誘発する流動パターンおよび生成される粗テレフタル酸（ＣＴＡ）の分布を考慮して反応器内の気体反応物供給パイプ、液体反応物供給パイプおよびインペラとの位置関係を調整することによって、反応器内で攪拌効果を高め、中間生成物を減らすことで反応物の生産収率を高め、溶媒として用いられる酢酸の酸化を減らすことができる最適の酸化反応器を提供すること。
【解決手段】本発明の酸化反応器は、反応器内の気体反応物、液体反応物の流動パターンおよび生成された粗テレフタル酸（ＣＴＡ）の分布を考慮して反応器内の気体反応物供給位置、液体反応物供給位置およびインペラとの位置関係を調整することによって、反応器内にデッドゾーン（dead zone）なしに反応を起こし、既存よりも高い生産収率で粗テレフタル酸（ＣＴＡ）を製造することができる。 （もっと読む）