【課題】 背圧弁の異常時や安全弁動作時にも脱硫器の下流側や外部への気化灯油の放出を防止する。
【解決手段】 灯油脱硫器１９の下流側の脱硫灯油ライン２４に、背圧弁２０ａ，２０ｂを並列接続して設け、それぞれの下流側に電磁弁２５ａ，２５ｂを個別に設ける。通常は常用電磁弁２５ａのみを開放して常用背圧弁２０ａにより灯油脱硫器１９の圧力を保持させる。常用背圧弁２０ａに異常が生じ、灯油脱硫器１９の入口側に設けた圧力スイッチ２７により脱硫器圧力の低下が検出される場合は、異常時用電磁弁２５ａのみを開放するようにして異常時用背圧弁２０ｂにより灯油脱硫器１９の圧力を維持させる。安全弁２１の出口側には凝縮器２２を設ける。安全弁２１の動作により減圧される灯油脱硫器１９より安全弁２１を経て放出される気化灯油１８ａは、凝縮器２２で凝縮、再液化させて回収し、灯油脱硫器１９へ再度供給して有効利用させる。 （もっと読む）

【課題】スチームクラッキングプラントからの、低硫黄含有量を有するガソリンベースとして直接的に用いられ得るＣ７＋またはＣ８＋またはＣ９＋フラクションを生じさせる。
【解決手段】ａ）仕込原料選択的水素化の段階と、ｂ）段階ａ）からの流出物を精留して、軽質Ｃ５留分、中間のＣ６またはＣ６−Ｃ７またはＣ６−Ｃ８留分、および重質のＣ７＋またはＣ８＋またはＣ９＋留分を生じさせる段階と、ｃ）中間留分の水素化脱硫および深度水素化の段階と、ｄ）硫黄化合物の増量化を可能にする酸触媒上での処理からなる、重質のＣ７＋、Ｃ８＋またはＣ９＋留分のアルキル化の段階と、ｅ）低硫黄ガソリンベースとして直接的に用いられ得る軽質フラクション、および硫黄化合物を豊富に含み、中間留分または燃料油として用いられる重質のＣ１１＋またはＣ１２フラクションを生じさせることを目的とする、段階ｄ）からの流出物の蒸留の段階とを包含する。 （もっと読む）

【課題】燃料電池システムの構成の複雑化を招くことなく、容易にかつ安価に適切な燃料電池用灯油を供給できる発電システムの提供。
【解決手段】発電システム１Ａは、水素ステーション１０にて、製油所２から移送される灯油を受け入れる。水素ステーション１０は、水素化脱硫器１１Ａにて、改質装置１１Ｂで水素を製造するために、灯油を脱硫処理して硫黄分濃度が１ｗｔｐｐｍ以下の脱硫灯油を製造する。水素ステーション１０は、この製造した脱硫灯油を燃料電池用灯油として燃料電池システム１００へ供給する。 （もっと読む）

０と１００の間の、及びそれに加えて、式：９００×（１００℃における動粘度）^−２．８−１５により定義されるＮｏａｃｋ揮発度ファクター（ＮＶＦ）未満のＮｏａｃｋ揮発度（重量％）を有する軽質基油留分、並びに、場合により１種又は２種以上の添加剤を含む潤滑剤。連結した２基以上の反応装置中で、蝋質供給物を水素化異性化脱蝋するステップ、及び低いＮｏａｃｋ揮発度（重量％）を有する軽質基油留分を回収するステップを含む、軽質基油留分を製造する方法。さらに、一連の反応装置中で蝋質供給物を水素化異性化脱蝋する方法により製造された、０と１００の間の、及びそれに加えてＮＶＦ未満のＮｏａｃｋ揮発度（重量％）を有する軽質基油留分。
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【課題】 ケイ素含有炭化水素供給原料の接触水素化処理方法を提供する。
【解決手段】 下記の工程：
水素の存在において、供給原料を、直列に接続した少なくとも２つの反応装置内に配置した第一水素化処理用触媒と出口温度410^oCまでで接触させて供給原料中のケイ素化合物の含量を低減させ;そのように処理した供給原料を冷却して温度280^o〜350^oCにし; そして冷却された供給原料を、第二水素化処理用触媒と、硫黄化合物および窒素化合物濃度を低下させるのに有効な条件で接触させる
を含む、ケイ素化合物を含有する炭化水素供給原料の接触水素化処理方法。 （もっと読む）

【課題】減圧軽油沸騰内で沸騰する材料を高品質の中間留分及び／又はナフサ及びより軽質の生成物に変換するための方法、より詳しくは、単一水素ループを使用した多段方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの段を有する統合水素化変換方法であって、各段は少なくとも１つの反応域を有し、第１段水素化分解反応域と第２段水素化精製反応域から構成される。第１実施形態は、第１及び第２段の間にある高温ストリッパ及び分離機を対象とし、第２の実施形態は、水素化分解域及び水素化精製域の間の温度制御を対象とする。すべての実施形態で、単一水素ループを使用する。 （もっと読む）

【課題】脱硫触媒の長寿命化を図ることができる脱硫システムを提供する。
【解決手段】脱硫前灯油を脱硫する脱硫触媒２１を有する脱硫器２０と、脱硫触媒２１を加熱するヒータ２２と、ヒータ２２を制御するコントローラ５０と、を備え、コントローラ５０は、ヒータ２２により、脱硫触媒２１の温度Ｔ１〜温度Ｔ３を、脱硫触媒２１の活性温度である目標温度Ｔ１４よりも低い予熱温度Ｔ１１に昇温させた後、目標温度Ｔ１４に昇温させる。 （もっと読む）

【課題】硫黄分１０質量ｐｐｍ以下という極めて高い脱硫深度を達成するとともに、酸化安定性に優れた水素化脱硫方法を提供する。
【解決手段】硫黄分を含む石油系炭化水素油を水素化脱硫する方法において、水素化脱硫工程が以下の要件を満たしていることを特徴とする石油系炭化水素油の水素化脱硫方法。
（ａ）石油系炭化水素油を構成する基材のうち、３００℃以上の熱履歴を受けた基材について、各基材が受けた熱履歴温度Ｔ（℃）とその基材の原料油中の構成割合ａによって求められる式１で表される熱履歴指数Ｈが６５０以下であること
Ｈ＝ Σ｛ａ×（Ｔ−３００）^３／２｝ （式１）
（ｂ）水素化脱硫工程により得られる沸点３０℃〜１５０℃の範囲の炭化水素留分の生成量の割合が、沸点３０℃より重質な炭化水素留分の全生成量に対して４．０質量％以下であること
（ｃ）水素化脱硫工程における反応温度が３９０℃以下であること （もっと読む）

【課題】不利な原油を一層望ましい特性を有する原油生成物に転化するために改良した原油生成物の製造法を提供する。
【解決手段】原料を１種以上の無機塩触媒及び水蒸気の存在下に水素源と接触させて、全生成物を製造する工程、及び原料の、全生成物中の炭化水素ガス及び炭化水素液体への転化率が原料中の炭素のモル量に対し５〜５０％となるように接触条件を制御する工程を含む全生成物の製造法。 （もっと読む）

【課題】不利な原油を望ましい特性を有する原油生成物に転化するために改良したシステム、方法、及び／又は触媒を提供する。
【解決手段】不利な原油から全生成物を製造すると共に、燃焼ガスから無機塩を回収するシステムであって、該システムは、担持無機塩触媒を原料、水蒸気及び水素源の存在下に流動化して全生成物を製造するように構成した接触帯；該接触帯から担持無機塩触媒の少なくとも一部を受取ると共に、担持無機塩触媒から汚染物の少なくとも一部を除去するように構成した再生帯；及び該再生帯から燃焼ガスを受取ると共に、燃焼ガスから無機塩の少なくとも一部を分離するように構成した回収帯を備える。 （もっと読む）