【課題】冶金炉の炉体の冷却装置として用いるステーブの目地部分のシールを行なう際に、従来よりも容易に、低コストでシールを行なうことのできる、ステーブの目地のシール方法及びシール材を提供すること。
【解決手段】冶金炉の炉壁内側に複数のステーブを配設する際に、上下に配設されるステーブの間の目地を、シールロープ３ａを用いてシールし、水平方向に隣接して配設されるステーブの間の目地を、折り曲げた鋼板からなる打ち込み材４ｂを目地に打ち込むことでシールし、下段のステーブの上部にシールロープ４ａを置き、シールロープ４ａの上に固定板６を設置し、固定板の上に上段のステーブを配設することを特徴とするステーブの目地のシール方法を用いる。固定板６は、板材の一端を板面に垂直に折り曲げ、該方向と逆方向に前記板材の他端を板面に垂直に折り曲げた形状であり、前記板材の垂直に折り曲げた以外の部分の長さがステーブの厚さに等しい。 （もっと読む）

【課題】 既存の製鉄プロセスを利用しながら、更なる鉄鋼の生産効率の向上、二酸化炭素排出量及び製造コストの低減を図ることが可能な製鉄方法を提供する。
【解決手段】 高炉の羽口のブローパイプ２０に設けられたランス１６から、粒径が５００μｍ以下の炭材、及び粒径１００μｍ以下の酸化鉄微粒子等の混合複合物原料をブローパイプ２０内に供給し、ブローパイプ２０内を流れる熱風を利用した気相搬送により、混合複合物原料を高炉１０内に羽口１４から投入する。 （もっと読む）

【課題】高炉の改修を行う際に、炉底に残留する固化した残銑を短期間で且つ安全に撤去することができる残銑の撤去方法を提供する。
【解決手段】高炉の改修を行う際に、炉底に残留する固化した残銑１を分割した残銑ブロック９として炉外へ引き出して撤去する残銑１の撤去方法において、ワイヤーソーを使用して残銑１を切断して大きな中間残銑ブロック８にしてから発破により更に分割し、この残銑ブロック９を炉外へ引き出すことにより、発破の効率性を活かしつつ個別の発破の規模を小さくでき、従来の発破だけで小割りして残銑を撤去する方法に比べて、残銑を短期間で確実に撤去することができる。 （もっと読む）

【課題】羽口から固体還元材と気体還元材の両方を吹き込む高炉操業を行なう際に、固体還元材の吹込みを停止した際にも、高炉炉況を悪化させることなく高炉の操業を継続可能とする装置及び高炉の操業方法を低コストで提供すること。
【解決手段】高炉炉体外周に配設された複数のリング状気体還元材供給管２ａ〜２ｄと、２ａ〜２ｄと羽口に設置した気体還元材吹き込み用ランス３とを接続する気体還元材吹込み管４と、２ａ〜２ｄに気体還元材を供給する気体還元材供給本管５ａと、５ａから分岐して各２ａ〜２ｄに気体還元材を供給する気体還元材供給管５ｂ〜５ｅと、高炉炉体外周に配設された固体還元材吹き込み停止時専用リング状気体還元材供給管６と、６とランス３とを接続する固体還元材吹き込み停止時専用気体還元材吹込み管７と、６に気体還元材を供給する固体還元材吹き込み停止時専用気体還元材供給管８よりなる、高炉への気体還元材吹込装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】スプレーノズルを隣接する集塵極の一部を重複して洗浄水を噴霧する位置に配置することにより、短期間で集塵板に堆積したダストの洗浄を確実に行うことができ、設備構成がシンプルかつメンテナンスが容易な高炉ガス清浄設備およびその操業方法を提供する。
【解決手段】高炉炉頂圧力回収設備を有する高炉から発生する高炉ガスを清浄化する高炉ガス清浄設備であって、可変スロートを有する湿式集塵部と静電集塵部とを有し、前記静電集塵部は、集塵板３により放射状に区画された複数の集塵極と、各集塵極の中央に配置された放電線とを有し、前記集塵板に堆積したダストを除去する洗浄水を供給する環状管７を前記静電集塵部の中央部上面に配置し、該環状管の内方向および外方向に枝管８を設け、各枝管の先端にスプレーノズル９を設けることにより、隣接する集塵極の一部を重複して洗浄水を噴霧する。 （もっと読む）

【課題】 静電集塵部での長期間の運転停止をなくして回収エネルギーの低下を防止すると共に、集塵効率を向上させることができる高炉ガス清浄設備の操業方法を提供する。
【解決手段】 高炉炉頂圧力回収設備を有する高炉から発生する高炉ガスを、可変スロートを有する湿式集塵部と静電集塵部とにより清浄化する高炉ガス清浄設備の操業方法であって、高炉ガスを前記高炉炉頂圧力回収設備へ通ガスする際に、下記工程１と工程２とを交互に繰り返して実施することを特徴とする高炉ガス清浄設備の操業方法。
ここに、工程１：前記湿式集塵部の可変スロートをほぼ全開として散水のみを行い、高炉ガスの集塵を前記静電集塵部で実施する工程。
工程２：前記静電集塵部の運転を停止させた後、当該静電集塵部の電極に堆積したダストを水洗すると共に、前記前記湿式集塵部の可変スロートをほぼ全閉及び前記工程１の散水を継続して高炉ガスの集塵を前記湿式集塵部で実施する工程。 （もっと読む）

【課題】施工が容易であり且つ処理費用が少なく、しかもリサイクル利用が可能である、水系の高炉本体底板下圧入材を提供するとともに、高炉炉底の構築方法を提供する。
【解決手段】水を添加する前の化学成分が、ＳｉＣ：２０質量％以上、黒鉛：１０〜３０質量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：２０質量％以下、ＳｉＯ₂：１５質量％以下で、且つＳｉＣ、黒鉛、Ａｌ₂ Ｏ₃ 及びＳｉＯ₂ の含有量の合計が９５質量％以上であり、常温における熱伝導率が４．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である高熱伝導率充填材耐火物を、その上面が高炉本体底板３の設置レベルとの間に若干の隙間を形成する高さまで、炉底に配置された冷却管７と接触させて施工し、次いで形成した高熱伝導率充填材層５の上方に高炉本体底板を設置し、その後、高炉本体底板と高熱伝導率充填材層との隙間に上記の高炉本体底板下圧入材６を圧入する。 （もっと読む）

【課題】 高炉の残銑に該残銑を除去するための孔を穿設する穿孔用ビットであって、ブレを生じさせることなく、残銑切り屑を円滑に排除しながら真っ直ぐな孔を能率よく穿設することができるビットを提供する。
【解決手段】 ビット本体１は、残銑を切削する超硬チップ２を装着している頭部1Aと、この頭部1Aと同径で且つ頭部よりも長さが長い胴部1Bとからなると共に、超硬チップ２の回転方向に面する側のビット本体部分に頭部1Aから胴部1Bの前半部に亘って平面視Ｌ字状の切り屑受け入れ凹部４、４を刻設してあり、さらに、この凹部４、４から胴部1Bの後端に至る全長に亘って排出溝５、５を刻設して、穿孔時にはビット本体１の外周面を全長に亘って孔壁に摺接させながら切り屑を切り屑受け入れ凹部４から排出溝４を通じて外部に排出させるように構成している。 （もっと読む）

【課題】高炉内に微粉炭を吹き込む微粉炭吹き込み装置において、微粉炭供給タンク内の圧力制御の際のタイムラグに関係なく、合計の微粉炭の吹き込み量を一定に保つことが可能な微粉炭吹き込み装置を提供する。
【解決手段】複数の微粉炭供給タンク１０から分配器５０を介して高炉１００に微粉炭を吹き込むための微粉炭吹き込み装置１であって、複数の微粉炭供給タンク１０の各々に接続された微粉炭供給路３２と、微粉炭供給路３２の下流側に位置して複数の微粉炭供給路３２が集合した集合部３４と、集合部３４に設けられて微粉炭供給路３２の長手方向に沿って複数の微粉炭供給路３２を仕切る隔壁３６と、集合部３４の隔壁３６よりも下流側に連設されて複数の微粉炭供給路３２から微粉炭の流れを合流させる直管部３８と、直管部３８の側面側で隔壁３６の下流側近傍に設けられて微粉炭が流れる直管部３８にガスを吹き込むガス吹き込み手段４０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】高炉炉頂に配した一対の赤外線カメラによる装入物層上面の温度パターン情報から、高炉の三次元的な装入物プロフィルを測定する手段を提供する。
【解決手段】高炉内装入物全面からの赤外光を受光する赤外線カメラを用いた二次元温度パターン検出器を一対高炉に配設して、異なる方向からの同一時刻の装入物上面の温度パターン情報を取得し、この両検知器の二次元温度パターンにおいて、等温線上の特徴部分を定め、該特徴部分上の任意の点Ｐを選び、前記両検知器の画像における前記点Ｐの位置の対比から、点Ｐの三次元的位置を算定し、複数の前記特徴部分の位置情報から、炉内の装入物層上面の形状を作図する高炉装入物プロフィルの測定方法及び測定装置。 （もっと読む）