本発明は、スパークエロージョン切断のためのワイヤ電極（１）に関する。ワイヤ電極（１）は、５０重量％超の純粋な結晶質アルミニウムおよび／または１種以上の結晶質アルミニウム合金から作製されるコア（２）を備え、コア（２）を取り囲み、銅、亜鉛、および／または銅・亜鉛合金を含むコーティング層（３）を含む。ワイヤ電極（１）の全断面積に対するコア（２）の表面積の比率は、ワイヤ電極（１）の全長に沿って６０％から９５％の範囲にある。
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【課題】冷間サイジングを行っても高強度であるアルミニウム合金部品の素材に適したアルミニウム焼結合金、及びこの焼結合金の製造に適したアルミニウム焼結合金用粉末を提供する。
【解決手段】Al又はAl合金を母材とするアルミニウム焼結合金であり、遷移金属元素を0.2体積％以上5体積％以下含有する。この焼結合金は、母材を構成する母材粒子の旧粉末粒界gb上に、Alと上記遷移金属元素とを含む金属間化合物imcが点在している。この焼結合金は、Al又はAl合金からなる母材粉末と、遷移金属元素からなり、最大粒径が30μm以下である添加粉末とが混合されてなるアルミニウム焼結合金用粉末を液相焼結することで得られる。 （もっと読む）

【課題】優れたプレス加工性を有する溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】めっき皮膜中のＡｌ含有量が２０〜９５ｍａｓｓ％である。そして、前記めっき皮膜中のＳｉ含有量が前記Ａｌ含有量に対して５ｍａｓｓ％以上である。さらに、めっき皮膜は、上層と下地鋼板との界面に存在する合金相からなり、上層中には非固溶Ｓｉを前記めっき皮膜中の前記Ａｌ含有量に対して３ｍａｓｓ％以上含有する。このように、非固溶Ｓｉを多くすることで、クラックの数が増加し各クラックの開口巾が小さくなり、摺動によるめっき剥離の起点になりにくくなり、結果としてプレス加工性が向上する。 （もっと読む）

金属アロイ供給原料および金属射出成形法が開示される。アロイは、少なくとも２つの成分を、例えば、第１の成分および第２の成分を含む。第１の成分は、第１の融点を有し、第２の成分は第１の融点より高い第２の融点を有する。第１の融点および第２の融点は、射出成形機の加熱バレルの温度勾配に符合しており、そのため、射出成形機に供給された時に、第１の成分は、第２の成分が融解する前に融解するので、第２の成分は第１の成分に溶け込むことができる。さらなる成分もまた使用され得る。
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【課題】ホットプレス用めっき鋼板及びその製造方法において、低めっき付着量でも優れた耐食性を確保するとともに、生産性を向上させる。
【解決手段】本発明によれば、鋼板表面に被覆されたＡｌめっき層と、前記Ａｌめっき層と前記鋼板との間に位置するＦｅ−Ａｌ合金層と、を有し、前記Ａｌめっき層の厚みは３μｍ以上１０μｍ以下であり、前記Ｆｅ−Ａｌ合金層の厚みは６μｍ以上であり、前記Ａｌめっき層の厚みと前記Ｆｅ−Ａｌ合金層の厚みとの和は１０μｍ以上３０μｍ以下であり、前記Ａｌめっき層と前記Ｆｅ−Ａｌ合金層との界面の中心線平均粗さＲａが０．６μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする、ホットプレス用めっき鋼板が提供される。製造方法としては、ボックス焼鈍炉内で、酸素：体積３％以上を含有する雰囲気下で温度：４５０〜６００℃、保定時間：１〜５０時間、温度積分値４５０〜２００００℃・時間の条件で加熱する。 （もっと読む）

【課題】製品に要求される品質特性が部位ごとに異なる場合に、その要求される部位に応じて部分改質されたアルミニウム合金部材の提供を目的とし、特に、部位ごとに要求される品質特性が相互に反する場合に、その両特性を両立させるのに効果的である。
【解決手段】析出硬化型アルミニウム合金であって、全体を溶体化温度まで加熱後に、部分的に急冷部分と徐冷部分とを相対的に制御することで、その後の人工時効処理にて急冷部分と徐冷部分とで強度差が生じていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接の適用条件などの制約が少なく、汎用性に優れると共に、接合部に脆弱な反応層（金属間化合物層）が生成して接合の信頼性を阻害することがなく、高い接合強度を有する接合部を得ることのできる、鋼材とアルミニウム合金材とを接合した異材接合体および異材接合方法を提供することにある。
【解決手段】鋼材とアルミニウム合金材との異材接合体であって、接合する特定組成の鋼材の、表面の外部酸化物層と内部の酸化物とを互いに特定の組成とする一方で、接合するアルミニウム合金材を特定組成のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金とし、異材接合体のアルミニウム合金材側の接合界面において、Ｆｅの含有量を規制した上で、異材接合体の接合界面にＦｅとＡｌとの反応層が形成されている異材接合体とし、高い接合強度を得る。 （もっと読む）

【課題】優れた電気特性を有し、かつ長寿命および高信頼性のガウジング用カーボン電極が容易かつ確実に得られるガウジング用カーボン電極の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のガウジング用カーボン電極の製造方法は、炭素質材料を、軸方向に沿って中空部または切り欠き部を有する棒状に成形して炭素質成形体を得る第１工程と、炭素質成形体の中空部または切り欠き部に導電性材料を遊挿して複合体を得る第２工程と、前記複合体を熱処理して、軸方向に沿って中空部または切り欠き部を有する炭素棒、および炭素棒の中空部または切り欠き部に密着して配された導電部からなる電極を得る第３工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】表面状態および平坦度が制御され、熱交換器用クラッド材の製造において、密着不良が生じにくく、生産性、耐食性に優れた熱交換器用クラッド材を製造することができる側材およびその製造方法、並びに、この側材を用いた熱交換器用クラッド材の製造方法を提供する。
【解決手段】芯材とその片面または両面に重ね合わされた１層以上の側材Ａとからなる熱交換器用クラッド材に使用される側材Ａであって、側材Ａの表面に、側材Ａの長手方向に向かって円弧形状となる微細溝周期形態Ｂが複数形成され、微細溝周期形態Ｂは、８００〜１５００ｍｍの曲率半径Ｒで側材Ａの外周縁Ｆまで延びると共に、側材Ａの長手方向に１〜８ｍｍの周期Ｄを有し、かつ、側材Ａの長手方向の表面粗さが、十点平均粗さ（Ｒｚ）において１〜１５μｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】半導体関連装置部材に好適な、板厚精度および平坦性が良好であり、さらに、表面欠陥を抑制することができるアルミニウム合金厚板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】所定成分のアルミニウム合金を溶解し（溶解工程Ｓ１１）、水素ガスおよび介在物を除去し（脱水素工程Ｓ１２、ろ過工程Ｓ１３）、鋳造して鋳塊とする（鋳造工程Ｓ１４）。この鋳塊を、必要に応じて熱処理により均質化し（均熱処理工程Ｓ２０）、所定厚さに熱間圧延し（熱間圧延工程Ｓ３０）、切断し（切断工程Ｓ５０）、表面を平滑化して仕上げる（平滑化処理工程Ｓ７０）。また、必要に応じて歪矯正（矯正工程Ｓ４０）や焼鈍等の熱処理（焼鈍工程Ｓ６０）を施してもよい。得られたアルミニウム合金厚板は、表面の平坦度が圧延方向長さ１ｍ当たり０．２ｍｍ以下であり、板厚バラツキが所望板厚の±０．５％以内であることを特徴とする。 （もっと読む）