本発明は、シール（Seal）製造用合金鋳鉄、シール、及びシール製造方法に関するものである。本発明に係るシール（Seal）製造用合金鋳鉄は、炭素３．８〜４．２質量％、ニッケル３．３〜４．７質量％、モリブデン２〜５質量％、ケイ素１．２〜２．０質量％、クロム１６〜１８質量％、マンガン０．８〜１．５質量％、及び残部の鉄を含む。本発明によれば、遠心鋳造法によりシール（Seal）を生産できるようになって、シール（Seal）の生産性を向上させ、耐摩耗性に優れるシール（Seal）を生産することができる。
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本願の対象は、ねずみ鋳鉄合金の機械的特性および物性、すなわち、優れた被削性、制振、熱伝導率、低い鋳引け傾向および良好な微細構造安定性を、ＣＧＩ引張強さの幅広い界面範囲と一緒に、同時に示す新しい合金を規定する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金製シリンダブロックとの相互の界面での密着性をより安定的に向上させ、且つ熱伝導効率を向上させるアルミニウム合金等で鋳包みに使用される鋳鉄製のシリンダライナ等に適用可能な溶射皮膜付鋳鉄部材の提供を目的とする。
【解決手段】上記課題を達成するため、当該鋳鉄部材は、炭素が３．２〜４．４ｗｔ％、ケイ素が０．８〜２．６ｗｔ％、マンガンが０．１〜２．４ｗｔ％、硫黄が０．００１〜０．２ｗｔ％、リンが０．０１〜０．６ｗｔ％残部が鉄及び不可避的不純物からなる組成の鋳鉄部材で構成され、この鋳鉄部材の表面に、厚さ５μｍ〜１６０μｍの溶射皮膜を備え、且つ、当該溶射皮膜形成後の溶射面の表面粗さＲａが４μｍ〜１７０μｍとして、アルミニウム材マトリックスとの密着性及び熱伝導性を向上させたことを特徴とした鋳包み用溶射皮膜付鋳鉄部材を採用する。 （もっと読む）

【課題】薄肉部を有する成型体であっても、良好な機械的性質やその他の性質を得ることができるダイカスト成型方法、および、それにより得られるダイカスト成型体を提供する。
【解決手段】［％Ｃ］＜４．３−１．３ｘ［％Ｓｉ］、［％Ｃ］＞１．７、［％Ｓｉ］＜２．０を満たす成分組成の溶鉄を水冷銅鋳型を用いた連続鋳造機で鋳造して得られた白鋳鉄の鋳片を、固液共存状態まで加熱した後、ダイカスト装置に装入し、金型内に射出して成型する方法において、所望の成型体の断面積最小部の形状に応じて、金型内の当該最小部における充填速度を調整することを特徴とする鉄のダイカスト成型方法。［％Ｃ］：溶鉄中のＣ濃度（質量％）、［％Ｓｉ］：溶鉄中のＳｉ濃度（質量％） （もっと読む）

【課題】表面部に欠陥がなく厚さが1mmを越えるような炭素及び珪素が富化された厚い改質層を有する表面改質鋼材を提供する。また、そのような改質層を有し、寸法精度に優れた鋳鉄、鋳鋼品を得ることができる精密鋳造法を提供する
【解決手段】本発明に係る表面改質鋼材は、基地部の組成が質量比でC：3.9%以下、Si：3.1%以下、Mn：2.5%以下、P：0.8%以下、S：0.15%以下、残部鉄（Fe）及び不可避不純物からなり、表面部の組成がC：基地部のC%を越え5.0%以下、Si：基地部のSi%を越え6.0%以下に富化されたものである。 （もっと読む）

【課題】ヤング率と振動減衰能を両立させながら、更に振動減衰能を改善し得るヤング率および振動減衰性に優れた高剛性高減衰能鋳鉄を提供する。
【解決手段】Ａｌ：３〜７％、Ｓｎ：０．０３〜０．２０％、および下記式（１）に示す炭素当量が３．３０〜３．９５となるＣおよびＳｉを含有した鋳鉄であり、鋳造後２８０〜６３０℃で加熱し、さらに冷却処理して得られる。炭素当量（％）＝Ｃ量（％）＋（１／３）×Ｓｉ量（％）・・・（１） （もっと読む）

半製品の少なくとも一部分をオーステンパー処理する方法である。本方法は、ａ）前記半製品の前記少なくとも一部分を第１のオーステナイト処理温度まで加熱する工程と、ｂ）前記半製品の前記少なくとも一部分をオーステナイト処理するために予め決められた時間の間だけ前記半製品の前記少なくとも一部分を１つまたはそれ以上のオーステナイト処理温度（Ｔ₁…Ｔ_1n）にさらす工程と、ｃ）前記半製品の前記少なくとも一部分を焼き入れする工程と、ｄ）前記半製品の前記少なくとも一部分をオーステンパー処理するために１つまたはそれ以上のオーステンパー処理温度（Ｔ₂…Ｔ_2n）で予め決められた時間の間だけ前記半製品の前記少なくとも一部分を熱処理する工程と、ｅ）前記半製品の前記少なくとも一部分を冷却する工程と、を有し、前記ａ）〜ｅ）の少なくとも１つの工程は、熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）条件下で実施される。
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【課題】面倒な肉盛条件の設定や前処理を行うことなく黒鉛のガス化を抑えることができるようにし、もってガス欠陥の少ない肉盛層を容易かつ安定して得ることができる、鋳鉄母材への肉盛方法を提供する。
【解決手段】肉盛対象である鋳鉄母材の組織中における片状黒鉛の面積率を１０％以下に抑えるとともに、該片状黒鉛の最大長を１４０μｍ以下に抑える。黒鉛の面積率を抑えることで、全体のガス発生量が抑えられ、余分なガス化防止対策が不要になる。また、個々の黒鉛の大きさが小さくなる分、各黒鉛からのガス発生量が少なくなるので、たとえ、肉盛層中にピンホールやブローホールなどのガス欠陥が生じても、該ガス欠陥のサイズが小さくなる。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】耐摩耗性、およびロール表層の耐疲労性に優れた熱間圧延用遠心鋳造製ロール外層材および遠心鋳造製複合ロールを提供する。
【解決手段】外層を、質量％で、Ｃ：2.2〜2.6％、Si：0.2〜0.7％、Mn：0.2〜0.7％、Cr：5.0〜8.0％、Mo：4.4〜6.0％、Ｖ：5.3〜7.0％、Nb：0.6〜1.3％を、10.0 ＜（Mo＋Ｖ）≦ 12.5、および0.6 ≦（Ｃ−0.24Ｖ−0.13Nb）≦ 1.3 （ここで、Mo、Ｖ、Ｃ、Nb：各元素の含有量（質量％））を満足するように含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる組成を有する遠心鋳造製外層材とし、該外層材に軸材を溶着一体化した複合ロールとする。これにより、耐摩耗性に優れるとともに、表層の耐疲労性にも優れた、熱間仕上圧延後段用ロールとして好適な、遠心鋳造製複合ロールとなる。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性にすぐれる材料からなる外層部とダクタイル鋳鉄からなる軸部を有する圧延用複合ロールにおいて、軸部におけるチャンキー黒鉛の晶出を防止する。
【解決手段】軸部は、Ｓｂ：０.００１〜０.１％を含有するダクタイル鋳鉄材からなり、パーライトを主体とする基地中に球状黒鉛が晶出した組織を有し、該球状黒鉛は、軸部の露出部表面の任意の２ｍｍ×２ｍｍの領域における黒鉛の合計面積の９０％以上が、円相当径で３０μｍ以上であり、好ましくは、引張強さが３５０ＭＰａ以上である。 （もっと読む）