【課題】フランジ体の厚みが薄い場合であっても、生産後のガスケットからプレス機械を特定可能なガスケットを提供することである。
【解決手段】外周面２３に識別マークを備え、前記識別マークは、突出部材２４（２４ａ、２４ｂ）によって形成する。例えば、１番プレス機械で生産したガスケットには、突出部材を１つ形成し、２番プレス機械で生産したガスケットには、突出部材を２つ形成する。生産されたガスケットの突出部材２４（キャビマーク２４ａと金型マーク２４ｂ）を見ることで、生産したプレス機械の特定が可能である。 （もっと読む）

【課題】形状が複雑な開口面を持つ被シール体を可及的に小さい力でシール治具を圧接し、シール状態を得る。
【解決手段】
被シール体の開口面に圧接され、被シール体の開口面をシールするシール治具の被シール体と接する面に、被シール体の開口部の周縁に形成される縁の延面形状に従って環状に凹溝が形成され、この環状の凹溝に装着されて被シール体の開口部分をシールする弾性パッキンにおいて、この弾性パッキンの被シール体の開口部の周縁と接触する面に形成した環状の凹溝と、この環状の凹溝の中に装着され、弾性パッキンより低い軟度を持つ弾性体で形成した低軟性パッキンとを備える。 （もっと読む）

【課題】密封シールパッケージの漏れを検出するための器具。
【解決手段】器具は、（ｉ）中空ニードルと、（ｉｉ）中空ニードルにより画定される内腔とシール流体連通する質量流量センサと、（ｉｉｉ）真空ポンプとを含む。真空ポンプは、密封シールパッケージからガスを抜くためニードルにより画定される内腔と流体連通するとともに、ガス抜きパッケージからの連続的な質量流量の検知を可能にするようにガス抜きパッケージからの質量流量を質量流量センサに対して作動可能接触させるため、質量流量センサと流体連通する。器具はさらに、密封シールパッケージ内のガスの酸素濃度を分析するため中空ニードルにより画定される内腔とシール流体連通する酸素センサを含む。 （もっと読む）

【課題】 パーツの公差を（従来程度に）許容しつつも、（従来より）高いシール性を確保することが可能なシール装置とその製造方法の提供。
【解決手段】 （１）目的変数であるシール装置のシール不良の大きさを説明変数であるシール装置の複数の構成条件から予測できる制御式を作成し、該制御式を用いて、シール装置にシール不良を起こさせないための目的変数の条件を満足する、シール装置の複数の構成条件の組を選択する選択工程と、該選択された組の構成条件を有するシール装置構成部材同士を組み合わせてシール装置を組立てる組立工程と、を有するシール装置の製造方法。
（２） シール装置のシール不良の大きさをシール装置の複数の構成条件から予測できる制御式を用いて、シール装置にシール不良を起こさせないための条件を満足する、シール装置の複数の構成条件の組を選択し、該選択された組の構成条件を有するシール装置構成部材同士で構成したシール装置。 （もっと読む）

【課題】 複数ガスケット部片の接合により形成される分割型ガスケットにおいて、該部片の接合を積極的な加工面とされた接合面で行なうことで、該接合面における部片相互の接合の強化と密封性の向上が図られた分割型ガスケットの提供を可能とする。
【解決手段】 ２つのＬ字型ガスケット部片１，２が互いに接合されて長方形の環状ガスケットが形成され、ガスケット部片１，２の互いの接合部Ｇ５は、平面視で該部片１，２の帯幅方向を所定角度で斜め直線状に横切る接合面Ｇ６とされ、その側面視においては階段状の接合面Ｇ７、すなわち、２つの垂直壁面１ｄ１，２ｆ１、１ｄ３，２ｆ３と、該２つの垂直壁面を接続する帯長方向に延びる水平壁面１ｄ２，２ｆ２とからなる接合面Ｇ７とされている。そして、これら各壁面に適宜接着剤が塗布されて接合される。 （もっと読む）

【課題】生産性が良く、被シール部に施工する際の作業性が良く、できる限り使用材料のロスを少なくし、低コストを実現したガスケットを提供すること。
【解決手段】本発明のガスケット２０は、樹脂フィルム３と、前記樹脂フィルム３の片面に融着して形成された弾性体４と、を有するガスケットであって、前記弾性体４の形状又は前記弾性体４の外側の形状に沿って前記樹脂フィルム３が打ち抜かれていることを特徴とする。前記樹脂フィルム３によって容易に形状を維持しつつガスケット２０を被施工面に取りつけることができる。 （もっと読む）

【課題】割型を使用しなくても、補強部材を有する筒状パッキンの製造を可能にする。
【解決手段】補強部材６と、該補強部材６の内外周に設けられたゴム様弾性体またはエラストマーからなる筒状のパッキン１の製造方法であって、補強部材６の周上１ヶ所以上に弾性変形による径の変化を許容する不連続部５を設けておき、補強部材６の内外周にゴム様弾性体またはエラストマーを注入して成形した成形品を型から取り外す際、補強部材６の径を変化させながら成形品を弾性変形させて、この状態で成形品を型の軸方向に相対的に移動させて取り外す。 （もっと読む）

【課題】車両用車軸軸受を持ち運ぶこと無く、該車両用車軸軸受のオイルシールに対し治具の調整も不要にした車両用車軸軸受オイルシール分解装置を提供するものである。
【解決手段】シール分解装置１０は、外輪装着部材１２と、外輪装着部材１２に一端部に設けたブラケット１３に配設されたシリンダ１４と、前記シリンダ１４に回動自在に設けられた把持部材１５と外輪装着部材１２の軸方向に略直交し外周面に取付けられた把握部１６とを備える。外輪装着部材１２は、内周面に軸受１１の軸受外輪１７が嵌挿される開口部１８が形成され、一端が有底の段付形状に形成され着座部１９にブラケット１３が配設される。 （もっと読む）

【課題】可動軸機構の第１軸と第２軸との間に液体が浸入することを防止し、浸入した場合であっても即座に検知可能とする。
【解決手段】第１軸１４のキャップ部材２６と、該第１軸１４の挿入孔３２に挿入された第２軸１６との間には、第１シール部材４０及び第２シール部材４６が介在されている。キャップ部材２６の内部において、第１シール部材４０と第２シール部材４６との間には環状チャンバ３６が設けられており、この環状チャンバ３６には、流入ポート５２及び流入路５４と、流出路５６及び流出ポート５８とが連通する。流入ポート５２を介して環状チャンバ３６に供給された圧縮エアは、排気管６６に接続された回収容器６８内に排気される。液滴が第２シール部材４６を通過して環状チャンバ３６に浸入した場合、該液滴は、圧縮エアに同伴されて回収容器６８に貯留される。 （もっと読む）

【課題】例えば円形等のローラや平板等による加熱では、対応が困難な断面形状を有する発泡体から、その断面形状に拘わらず外周面の全領域に亘って略同一の所要厚みとなっており、その物性が均質化されている熔融被膜を容易に形成するようにしたシール材と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】予め所定温度に加熱された口金３２の貫通孔３４に長尺の発泡体２０を接触させつつ通過させることで、得られたシール材の断面形状が少なくとも該貫通孔３４の出口における開口形状に合致させられており、かつ外周面１２に所要厚みの熔融被膜１４が形成されている。 （もっと読む）