【課題】内部ノッチを不要とし、光ファイバ心線を損傷することなく、ケーブルシースを容易に除去することができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、光ファイバ心線を被覆するケーブルシース２と、ケーブルシース２の外表面にケーブル長手方向に形成された突起部３と、突起部３の両側に形成された破断容易部４とを有し、突起部３の被覆厚ｃと、破断容易部４の被覆厚ｅとの差が０.９ｍｍ以上である。破断容易部４は、例えば、切り裂きノッチである。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ束状コイルを乱すことなくボビンから取り外すことができ、取り外し後にもコイルを良好な状態で維持できるボビンおよび光ファイバコイルの形成方法を提供すること。
【解決手段】外周面８に、軸方向に配置された帯状のくぼみ部９を有する円筒形の胴部７の両端面１９に、くぼみ部９に対応する位置から外縁部４に向けて放射状に配置された切込み部３を有する平板状の鍔部１をネジ等で固定し、ボビン１１を組み立てる。次に、胴部７に光ファイバ１３を巻きつけてコイル１７を作製する。そして、くぼみ部９と切込み部３の端部６付近に紐１５を通し、くぼみ部９と切込み部３に沿って紐１５を配置して、コイル１７を結束する。その後、鍔部１と胴部７との固定を解除して、鍔部１をコイル１７から取り外す。また、胴部７もコイル１７から取り外す。 （もっと読む）

【課題】正面方向の輝度向上を図ることができる導光板ユニット並びにその導光板ユニットを含む面光源装置及び透過型画像表示装置、導光板を提供する。
【解決手段】導光板ユニット55は、一方向に延びるプリズム部41が並列配置された表面40aを有するプリズム板40と、表面40aに対向する出射面51aとプリズム部41の延在方向に延びる凸条部52が並列配置された背面５１ｂと入射面51c,51dとを有する導光板50とを備える。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ裸線部分の表面層に、確実かつ安定して残留圧縮応力が付与された光ファイバ素線、すなわち耐曲げ性が確実かつ安定して優れた光ファイバ素線を製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】紡糸用加熱炉１４から引き出された光ファイバ裸線１６を冷却・凝固させた後、光ファイバ裸線１６の表面温度が１００℃以下となった段階で、光ファイバ裸線１６に張力を負荷した状態でその表面層のみを再溶融させ、その後、表面層を再凝固させてから樹脂被覆を施し、これにより張力解放後の状態で光ファイバ裸線１６の表面に圧縮応力が存在する光ファイバ素線２４を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】 コア同士の結合を維持しつつ、モード多重伝送におけるモード分離が容易な結合型マルチコアファイバを提供することを目的とする。
【解決手段】 結合マルチコアファイバ１０は、複数のコア１１と、複数のコア１１を囲むクラッド１２と、を備え、複数のコア１１は、互いに隣り合うコア１１の外周面同士が互いに接するように配置され、それぞれのコア１１は、クラッド１２よりも高い屈折率とされ、外周面から所定の厚さの外側領域１６と、外側領域１６よりも高い屈折率とされ、外側領域１６に囲まれる内側領域１５とを有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】製造コストを上昇させることなく、ユニット全体の厚さを薄くする。
【解決手段】上下の余長収容トレー５をヒンジ６によって連結して各段毎に開閉可能にした余長収容トレーユニット１であって、余長収容トレーは、表側面５ａに設けられ、接続部を係止すると共に、裏面５ｂ側に突出して接続部を収容するスペースを確保する係止部１１と、表側面に設けられ、余長部の進入を防止して干渉回避領域１２を形成する干渉回避部１３と、前後の中央位置にそれぞれ設けられた上段用ヒンジ支点部１８及び下段用ヒンジ支点部１９とを備えており、係止部１１と干渉回避部は余長収容トレーの前後の向きを変えた場合に対応する位置に設けられており、前側のヒンジ支点部と後側のヒンジ支点部とは余長収容トレーの前後の向きを変えても同一形状になるように形成されており、同じ型を用いて成型した余長収容トレーをその前後方向を互い違いにしながら積層したものである。 （もっと読む）

【課題】導光板にグルーブを適正に形成することのできる照明装置、液晶表示装置、電子機器、および導光板の製造方法を提供すること。
【解決手段】照明装置用の導光板８０の光出射面８０ｂに対向する下面８０ｃにレーザービームＬａを照射して第１グルーブ８６１を形成する際、まず、外周領域８０ｔにレーザービームＬａを照射して第２グルーブ８６２を形成する。次に、第２グルーブ８６２を検査する。次に、第２グルーブ８６２の検査結果に基づいてレーザービームＬａの照射条件を調整し、第２グルーブ８６２の形成位置からレーザービームＬａの照射位置を直線移動させて、散乱反射領域８０ｓに対する第１グルーブ８６１の形成を開始する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバのカット回数を正確にカウント表示させることができる光ファイバカッタを提供する。
【解決手段】光ファイバカッタ１は、光ファイバ２を保持するファイバホルダ６を位置決めするホルダガイド部７を有するカッタ基体３と、カッタ基体３に開閉可能に取り付けられたカッタ蓋体とを備えている。カッタ基体３には、光ファイバ２に傷を付ける刃部材を有するスライダが幅方向に移動可能に取り付けられている。ホルダガイド部７の一側壁側には、爪部材２０が配置されている。また、カッタ基体３には、スライダが初期位置に戻る回数をカウント表示するためのカウント表示機構２１が設けられている。光ファイバカッタ１は、ファイバホルダ６がホルダガイド部７にセットされることで、爪部材２０が押されたときのみ、カウント表示機構２１によるカウント動作が有効化するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】導光板を有する照明装置において隣接エリアへの光の漏れを低減しエリア内の照射強度分布を均一化させること。
【解決手段】導光板２の端部に組み込んだ光源１から出射された光を導光板２内で拡散させ導光板２の主面２１から照射する照明装置１０において、導光板の外周部２２のうち光源１に近接する部分２２０は、光源１を取り囲むとともに光源１からの出射方向Ｌ０に向って間隔が広がる略放物線形状であり、光源１を放物線の焦点位置近傍に配置した。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い結合型マルチコアファイバを製造可能な結合型マルチコアファイバ用母材の製造方法、結合型マルチコアファイバの製造方法、及び、結合型マルチコアファイバの提供。
【解決手段】結合型マルチコアファイバ用母材１０Ｐの製造方法であって、複数のコア１１となる複数のコアガラス体１１Ｐがクラッドガラス体１２Ｐにより囲まれると共に、互いに隣り合うコアガラス体１１Ｐの外周面同士が互いに接するように、複数のコアガラス体１１Ｐと、クラッドガラス体１２Ｐとを配置する配置工程Ｐ１と、コアガラス体１１Ｐとクラッドガラス体１２Ｐとの間の隙間を潰すコラプス工程Ｐ２とを備え、それぞれのコアガラス体１１Ｐの外周面から所定の厚さの外側領域１６は、ゲルマニウムが非添加とされるシリカガラスから成り、クラッドガラス体１２Ｐは、コアガラス体１１Ｐの外側領域よりも屈折率が低いシリカガラスから成る。 （もっと読む）