ポリエステル複合糸の製造方法および布帛の製造方法
【課題】発色性と染色堅牢度が良好であり、ふくらみがあって表面がスムースで、さらには伸縮性、反発性に富むポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛を得ることのできるポリエステル複合糸の製造方法および布帛の製造方法を提供する。
【解決手段】主として複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維からなるＡ糸と少なくとも１種以上の他繊維からなるＢ糸を複合して複合糸となし、該複合糸を芯材に巻いた状態で５０〜１５０℃の湿熱および／または乾熱処理を行うことを特徴とするポリエステル複合糸の製造方法。
【解決手段】主として複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維からなるＡ糸と少なくとも１種以上の他繊維からなるＢ糸を複合して複合糸となし、該複合糸を芯材に巻いた状態で５０〜１５０℃の湿熱および／または乾熱処理を行うことを特徴とするポリエステル複合糸の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発色性と染色堅牢度が良好で、かつふくらみのある風合いと良好な伸縮性を有するポリエステル複合糸の製造方法および布帛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステル系繊維と他の繊維を混用したポリエステル複合糸およびそれからなる布帛は、その両方の特徴を活かし有用な繊維素材として市場に多く出回っている。
【０００３】例えば、ポリエステル繊維とウールの混用としては、ポリエステル短繊維糸とウールの混紡糸を使用した短繊維混紡布帛や、仮撚加工捲縮加工が施されたポリエステル繊維糸とウールとの混紡または混撚糸を使用した布帛があるが、反発性や伸縮性が不足していること、高温染色を要するためウールの品位や物性を損なういう問題があった。
【０００４】特開平１０−２２６９３８号公報では、相対粘度の異なる２種類のポリエチレンテレスタレートを主体とするポリマーが接合された複合繊維と自発伸長を有するポリエチレンテレフタレートを主体とするポリマー繊維と交絡または混撚した繊維糸条をタテ糸またはヨコ糸の一方に使用し、他方のヨコ糸またはタテ糸にウールを含む糸条を使用して製織し、仕上げ加工し、伸縮性に富む布帛の製造方法が開示されているが、製造工程が複雑であり、生産性が低く高コストとなってしまう欠点があった。
【０００５】また、ウール紡績糸にスパンテックスを交撚させたものもよく知られているが、発色性や染色堅牢度が十分でない欠点があった。
【０００６】また、ウールと水溶性ポリビニルアルコールとの混用紡績糸を用いて形成した布帛を、常温水溶液中に浸せきし、昇温して水溶液ポリビニルアルコール繊維を収縮した後に溶解除去し、次いでウール繊維のみの布帛にセット処理を行い伸縮性ウール布帛を得る方法は、一成分を除去するため生産性が低いという問題があった。
【０００７】また、アセテートとの混用としては、特開２０００−３４６３５号公報に熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体を複合紡糸したポリエステル複合繊維とアセテート繊維との合撚糸であって、該アセテート繊維が３５％以上８０％以下の混率である合撚複合糸が開示されているが、高温染色を要するため物性が低下するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従来技術では限界とされていた、発色性と染色堅牢度が良好であり、ふくらみがあって表面がスムースで、さらには伸縮性、反発性に富むポリエステル複合糸および布帛を得ることが可能なポリエステル複合糸の製造方法および布帛の製造方法を提供するものである。また、さらには、本発明は、複雑な工程を必要とせず、従来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人化を図るポリエステル複合糸の製造方法および布帛の製造法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を達成するため、次のとおりの構成をとるものである。
【００１０】すなわち、（１）主として複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維からなるＡ糸と少なくとも１種以上の他繊維からなるＢ糸を複合して複合糸となし、該複合糸を芯材に巻いた状態で５０〜１５０℃の湿熱および／または乾熱処理を行うことを特徴とするポリエステル複合糸の製造方法。
（２）ポリエステル複合糸の形態が、カバードヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、エアー交絡糸あるいは引き揃え糸であることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（３）Ａ糸とＢ糸の複合において、いずれか一方の糸を２〜２０％過剰供給しながら複合することを特徴とする前記（１）〜（２）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（４）Ｂ糸が、綿、ウール、レーヨン、アセテート、麻、ナイロン、あるいは前記Ａ糸以外のポリエステル繊維であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（５）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、芯にポリスチレンポリマを配する芯鞘複合繊維であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（６）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、中空繊維からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（７）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、多葉状の繊維断面を有するものであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（８）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、粘度の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（９）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、ポリマー種の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（１０）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、０．４デシテックス以下のポリエステル極細繊維からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（１１）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、１０デシテックス以上のポリエステル繊維からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（１２）前記（１）〜（１１）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法により得られる複合糸を用いて布帛化し、さらに１２０〜２００℃の熱処理を施すことを特徴とするポリエステル複合糸布帛の製造方法。
（１３）カバーファクタ（ＣＦ）が１０００〜３１００である布帛であることを特徴とする前記（１２）に記載のポリエステル複合糸布帛の製造方法。（ただし、カバーファクタ（ＣＦ）＝Ｔｓ・（Ｔｄ）1/2＋Ｙｓ・（Ｙｄ）1/2Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｔｓ：タテ糸繊度（デシテックス／１．１１）
Ｙｓ：ヨコ糸繊度（デシテックス／１．１１））
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明について説明をする。
【００１２】本発明は、複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維からなるＡ糸と少なくとも１種以上の他繊維からなるＢ糸を複合し、該複合糸を芯材に巻いた状態で５０〜１５０℃の湿熱および／または乾熱処理を行うことを特徴とするポリエステル複合糸の製造方法であり、さらに該布帛を用いて布帛化し、さらに１２０〜２００℃の熱処理を施すことを特徴とするポリエステル複合糸および布帛の製造方法である。
【００１３】かかる構成により、すなわち、特定の複屈折率を有するポリエステル繊維を延伸することなく他の繊維と複合すること、それを芯材に巻き付けた状態で熱処理するという従来予想だにしなかった方法により達成したものである。これはある特殊な拘束下での熱履歴を与えること、さらには布帛化後に高温の熱処理を行うこと、によりＡ糸のポリエステル繊維を特異構造化を図るものであり、従来のポリエステル複合糸では得られなかった深みのある発色性と良好な染色堅牢度を有し、さらには、ふくらみがあってかつ表面がスムースであり、伸縮性と反発性に優れた特性を合わせもつものを得ることを可能にしたものである。
【００１４】本発明の特異性は、複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維がその高い収縮性を残したまま他の繊維と複合されて芯材に巻き付けられ、その複合糸の形態で拘束されたまま、熱が加えられ収縮応力を受けつつ処理されることにある。この特異な処理方法により、従来ポリエステル繊維にはない特異な特性を発現させたものである。このように、従来公知のポリエステル延伸糸を含む複合糸を撚糸後、撚り止めを目的として熱セット行うこととは、思想、狙いが全く異なるものである。すなわち、未延伸糸（ＵＹ）や延伸糸（ＦＯＹ）のポリエステル繊維では決して得ることはできない。
【００１５】Ａ糸を構成するポリエステル繊維の断面形状や表面形状などは、特に限定するものではない。中空繊維として用いることは、本発明において布帛の軽量化、柔軟性や保温性を高めるのに好ましい態様である。また、多葉状断面繊維（マルチローバル断面繊維）として用いることは、吸水性、保温性、嵩高性、表面品位や感触を高めるのに好ましい態様である。また、粘度の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維を用いること、あるいはポリマ種の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維を用いること、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート／ポリプロピレンテレフタレートあるいはポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートなどの組合せにおいて、その繊維が有する潜在捲縮性能と本発明との相乗効果により伸縮性やふくらみを高めるのに好ましい態様である。かかるように、本発明の効果に、さらに上記したそれぞれの特徴を付加することができ好ましい態様である。
【００１６】本発明の特徴を得るには、Ａ糸は複屈折率において、２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維が好ましく適用でき、さらには３０〜６０×１０-3のポリエステル繊維が特に好ましく適用できる。これは、ポリエステル繊維を溶融紡糸する際、引取速度が約２５００〜３５００ｍ／分で引き取られたポリエステル高配向未延伸糸とか通称ＰＯＹといわれる繊維の領域のポリエステル繊維を含むものである。また、Ａ糸が芯にポリスチレンポリマを有し、鞘に上記ポリエステルポリマを有する芯鞘複合繊維であれば、５０００ｍ／ｍｉｎを超える高速紡糸においても本発明のＡ糸と同領域の複屈折率のポリエステル繊維を得ることができ、この方法は生産性が高く、低コストで製造することができ好ましい態様である。
【００１７】Ａ糸におけるポリマー素材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルが好ましく適用でき、特にポリエチレンテレフタレートが好ましく適用できる。また、ポリエチレンテレフタレートにポリアルキレングリコールが共重合された共重合体や、ポリエチレンテレフタレートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸が共重合された共重合体も用いることも好ましい態様である。
【００１８】また、Ａ糸の繊度は特に限定がなく用途、目的に応じて適宜選択される。通常は５０〜５００デシテックスが用いられ、特に８０〜４００デシテックスが好ましく用いられる。単繊維の繊度としては、０．１〜２００デシテックスの広い範囲での適用が可能である。０．４デシテックス以下、好ましくは０．１デシテックス以下の極細繊維として用いることにより、柔軟で薄く、軽い布帛とすることができ、特に立毛加工を行って表面に立毛形態とすることは感触および外観品位を高めることになり好ましい態様である。その極細繊維を得る手段は特に限定がなく、海島型複合繊維に代表される溶出型複合繊維や異成分が接合した分割型複合繊維が好ましく適用される。さらに、かかる織編物に撥水剤、抗菌剤、制電剤、吸水剤などの機能処理剤を付加することも、その機能をより高めることができ好ましい態様である。一方、１０デシテックス以上の太繊度においては、太繊度にもかかわらず柔軟であって高い反発性、厚い布帛の形成、その厚さを耐久性よく保持できるという特異性能を有し好ましく適用される。この場合、単繊維の繊度が２０デシテックス以上、さらには３０デシテックス以上であることが好ましく、１００デシテックス以上のモノフィラメントであっても好ましい効果を得ることができる。
【００１９】Ｂ糸としては、綿、ウール、レーヨン、アセテート、麻、ナイロンあるいはＡ繊維以外のポリエステル繊維であり、少なくともその中から選ばれた一種以上が用いられ、それぞれの特徴を活かして用途、用途に応じて適宜選択される。
【００２０】その繊度としては、特に限定がなく用途、目的により適宜選択される。Ａ繊維と同様に通常５０〜５００デシテックスが好ましく、特に８０〜４００デシテックスが好ましく適用される。その単繊維の繊度としては、高い反発性を得たり、厚い布帛の厚さを保持するには、１０デシテックスを超えるもの、２０デシテックス以上、特に３０デシテックス以上の太いものが好ましく用いられる。合成繊維であれば、１００デシテックス以上のモノフィラメントを用いることも好ましい態様である。 また、Ａ繊維と同様に０．４デシテックス以下、好ましくは０．１デシテックス以下の極細繊維を用いることにより、柔軟で薄く、軽い布帛とすることができ、特に立毛加工を行って表面に立毛形態とすることは感触および外観品位を高めることになり好ましい態様である。その他、繊維の断面形状や表面形状など特に限定がなく、従来公知の中空繊維や多葉状断面繊維（マルチローバル断面繊維）、粘度の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されもの、あるいはポリマ種の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維を用いることは、前記した効果が得られ好ましい態様である。
【００２１】Ａ糸とＢ糸の複合糸形態は、特に限定がなく従来公知の方法が適用できる。すなわち、カバードヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、エアー交絡糸あるいは引き揃え糸などの複合糸形態が好ましく適用でき、用途、目的によって適宜選択される。
【００２２】当然ながら、布帛に求める風合いや伸縮性の度合いのより、撚糸や交絡の度合いを適宜選択することにより達成される。例えば、撚糸の場合、一般的には、撚係数が２０００〜３２０００の範囲が好ましい。さらには、Ａ糸およびＢ糸とも下撚をかけることも好ましい態様であり、この場合も、目的、用途により異なるが、一般的には、Ｂ糸において３５００以上であり、好ましくは５０００以上であり、特にに好ましくは１００００以上である。撚係数は次の式で求められる。
【００２３】撚係数＝ＴＷ・（ＤＴ／１．１１）1/2ＴＷ：撚数（Ｔ／ｍ）
ＤＴ：糸の繊度（デシテックス）
また、エアー交絡加工の場合、一般的には、ノズル圧力が２〜４ｋｇ／ｃｍ2で、２〜４％のオーバヒードを与えつつ、ＣＦ値が１００〜１５０となるように加工され、複合糸での一体化がしっかりしていることが好ましい。
【００２４】また、本発明において、複合における一方の糸を過剰供給して複合を行うことも複合糸特性およびその布帛特性を高めるのに好ましくかつ重要な方法である。
【００２５】その作用は明らかでないが、布帛の柔軟性を重視する場合、複合における加工において、Ａ繊維をＢ繊維より２〜２０％好ましくは５〜１０％過剰供給しながら行うのが特に好ましい。また、用いるＢ繊維種の特徴を発揮するには、Ｂ繊維をＡ繊維より２〜２０％、好ましくは５〜１０％過剰供給しながら行うのが特に好ましい。
【００２６】複合糸とした後の熱処理は、複合糸を芯材に巻いた状態で、乾熱および／または湿熱下において行われる。温度は５０〜１５０℃が好ましく、特に６０〜１２０℃が好ましい。処理時間は一般的には５〜６０分間である。処理は１回のみならず２回以上行っても構わない。また、１回処理した後、他の芯材に巻き返して２回目以降の処理することは、斑の少ないポリエステル複合糸を得るのに好ましい方法である。処理する装置は、特に限定するものではないが、一般的には乾熱および／または湿熱ともオートクレーブのような密閉した容器内で処理される。より効率よく行うには、容器内を真空近くに減圧した後、熱源として蒸気を用いる方法が採られ、好ましい方法である。
【００２７】本発明において、芯材は、通常、繊維業界で繊維類を巻くのに用いられる芯材などが好ましく適用でき、金属製や樹脂製などのボビン、ドラムとかパーンなど、また紙製の管である紙管などでの円筒状ものであることが好ましい。この芯材は、一般的には、ポリエステル複合糸を熱処理することにより、糸の収縮応力によって潰れない強靱な素材を用いることが好ましい。ただし、芯材が潰れることによって収縮張力を調整する場合もあり、本発明はこの効果も含むものであり、芯材が潰れることは問題とはならない。
【００２８】本発明のポリエステル複合糸は、織物あるいは編物などの布帛形態で活用される。織物の場合、タテ糸および／またはヨコ糸に用いられ、織物組織としては特に限定するものではないが、平織、綾織、朱子織、またはからみ織として用いられる。特に、目の粗い組織としては、目ずれし難い紗や絽などのからみ織とするのが好ましい態様である。また、表地と裏地の間を中糸とかつなぎ糸といわれる糸で連結した織物あるいは編物にあっては、本発明のポリエステル複合糸を連結糸に用いることにより、圧縮に対し柔らかく、厚さがヘタリにくい布帛とすることができクッション材用途として好ましく適用できる。特に、カーシート表皮材、椅子張りシート、ベットマット、ベットパッド、肘および膝などのカバー材、靴の内張材、介護医療衣服地などクッション性や衝撃を緩和することが要求される用途であって、従来主にポリウレタン発泡体が用いられてきた用途に好ましく適用できる。
【００２９】布帛化後の熱処理は、１２０〜２００℃の範囲で乾熱および／または湿熱下で行われる。この処理は、一般的な繊維布帛の加工工程である生機セット、中間セット、染色、仕上げセットなど熱で処理する工程において行うことができる。ただし、本処理において、熱量は本発明の製品の特性を決める重要な要素であり、Ａ糸であるポリエステルが十分に熱結晶化を完結する条件を選ぶことが重要である。大まかな目安としては、乾熱では少なくとも１４０℃で５分間以上、湿熱では１２０℃で１０分以上の処理を行うことが好ましい。当然ながら、布帛の加工工程中において、トータルとしてＡ糸が熱結晶化を完結するばよく、各工程における処理条件は適宜選択される。
【００３０】織物の繊維充填率としては、カバーファクタで定義する値において、１０００〜３０００であることが本発明の特徴を発揮するのに適している。特に１５００〜２５００の範囲が好ましい。この範囲外であると、透けや形態保持性の点で劣ったり、伸縮性の不十分なものとなり好ましくない。ここでカバーファクタＣＦとは、次の式で表されるものである。
【００３１】
ＣＦ＝Ｔｓ・（Ｔｄ）1/2＋Ｙｓ・（Ｙｄ）1/2Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｔｓ：タテ繊度（デシテックス／１．１１）
Ｙｓ：ヨコ繊度（デシテックス／１．１１）
また、本発明の特筆すべきもう一つの効果は、通常のポリエステル繊維は１２０〜１３０℃の高温加圧染色を必要とするが、Ａ糸はその構造が特異である故に１１０℃以下でも十分に濃色に染色できることである。これは、Ｂ糸として用いるウール糸、綿糸、麻など高温で染色すると物性や品位が低下する繊維素材との複合において、そのような問題を起こすことが少ないないという利点を有するものである。また、低温での染色加工が可能であることは、設備面、エネルギー、生産性、安全性の点でも大きな利点である。
【００３２】本発明で述べた特性値である複屈折率は次の方法にて測定された値である。
【００３３】複屈折率：セナルモン法により、ナトリウムＤ光を用い測定本発明のポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛はその特性を活かして、スーツ、シャツ、コート、下着、スポーツ衣料、作業着、ブラウス、ジャケットなどに好ましく適用できる。特に、夏季用のフォーマルウエア、スーツ、ジャケットに好適である。その他にも前記したクッション材用途に好ましく適用できる。
【実施例】実施例１、比較例１、比較例２Ａ糸として複屈折率が４５×１０-3の１３８デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸（無撚）と１６７デシテックスのウール糸（下撚Ｚ７００Ｔ／ｍ、撚係数：８５９０）を用い、両者を合わせてＺ８００Ｔ／Ｍの上撚（撚係数：１３２６０）を掛けて、アルミ製のボビンに約１０００ｇ巻き、９０℃で３０分間蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とした。
【００３４】このポリエステル複合糸を用いて、タテ５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ４９本／２．５４ｃｍの密度の平織物生機を製織した。
【００３５】比較例１として、Ａ繊維は複屈折率が１４０×１０-3の１３８デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（無撚）を用い、Ｂ糸として１６７デシテックスのウール糸（下撚Ｚ７００Ｔ／ｍ、撚係数：８５９０）用い、両者を合わせてＺ８００Ｔ／Ｍの撚（撚係数：１３２６０）を掛けて、アルミ製のボビンに約１０００ｇ巻いた。その複合糸を用いて、オートクレーブ中で９０℃で３０分間蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とし、タテ５２本／２．５４ｃｍ、ヨコ４９本／２．５４ｃｍの密度の平織物生機を製織した。
【００３６】比較例２として、複屈折率が４５×１０-3の１３８デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸（無撚）を２本合わせ、以下実施例１と同様の撚糸（撚係数：１２６１０）、熱処理、製織を行い、タテ５８本／２．５４ｃｍ、ヨコ５５本／２．５４ｃｍの密度の平織物生機を製織した。
【００３７】かかる３点の生機を用いて、通常のＴ／Ｗ織物の染色・加工仕上げ処理である単独煮絨加工（９０℃×１０分間）、リラックス精練（９８℃×３分間）、中間セット（１６０℃×３０秒間）、染色（１１０℃×２０分間）、帯電防止剤と柔軟剤付与、仕上げセット（１６０℃×３０秒間）、スチーム処理（９０℃×３分間）の各処理を行い製品とした。
【００３８】その結果、織密度およびカバーファクターは次のとおりであった。
【００３９】（１）織密度実施例１：タテ５５本／２．５４ｃｍ、ヨコ５３本／２．５４ｃｍ比較例１：タテ５２本／２．５４ｃｍ、ヨコ５０本／２．５４ｃｍ比較例２：タテ５６本／２．５４ｃｍ、ヨコ５４本／２．５４ｃｍ（２）カバーファクター実施例１：１９６０比較例１：１８１０比較例２：１８２０得られた実施例１の製品は高発色性を有し、風合いが柔軟であり、まろやかな感触とタテ、ヨコともストレッチ性を有するものであった。一方、比較例１の製品は、発色性が不良であり、風合いが硬くざらざらした感触を有するものであった。また、ストレッチ性は発現しなかった。比較例２の製品は、撚糸後の熱処理において、ポリエステル繊維が弛み巻き姿が不良となり、その後の加工において困難を極めた。また、製品はプリプリとした風合いを有するものの、硬めの風合いであり、ポリエステル繊維特有のテカリを有するものであり、さらにストレッチ性は有しなかった。
【００４０】実施例２、比較例３Ａ繊維として、複屈折率が４５×１０-3の１３８デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸（無撚）を用い、一方のＢ繊維として１４８デシテックスの綿糸（下撚Ｚ９４０Ｔ／ｍ、撚係数：１０８５０）を用い、Ａ糸がＢ糸より６％過剰供給して両者を合わせてＺ８００Ｔ／Ｍの撚（撚係数：１２８４０）を掛けて、アルミ製のボビンに約１０００ｇを巻いた。その複合糸をオートクレーブ中で９０℃で３０分間の蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とし、タテ５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ５４本／２．５４ｃｍの密度の平織物生機を製織した。
【００４１】比較例３として、Ａ繊維として１６７デシテックス４８フィラメントの延伸糸（複屈折率が１４０×１０-3、無撚）を用いた。Ｂ繊維として綿糸１４８デシテックス（下撚Ｚ９４０Ｔ／ｍ、撚係数：１０８５０）を用い、Ａ繊維とＢ繊維を合わせて上撚Ｚ７００Ｔ／ｍを掛け（撚係数：１１７９０）、オートクレーブ中で８５℃で１０分間蒸熱セットを行いアルミ製ボビンに巻き取りポリエステル複合糸を得た。このを用いてタテ４７本／２．５４ｃｍ、ヨコ４６本／２．５４ｃｍの密度の生機を作製した。
【００４２】次いで、Ｔ／Ｃ織物の通常の染色・仕上げ加工であるリラックス精練（９８℃×３分間）、中間セット（１６０℃×３０秒間）、染色（１１０℃×２０分間）、通常の帯電防止剤と柔軟剤付与、剪毛加工、毛焼き加工、仕上げセット（１６０℃×３０秒間）の各処理を行い製品とした。
【００４３】得られた実施例２および比較例３の染色生地の織密度およびカバーファクターは次のとおりであった。
【００４４】
織密度（本／インチ） カバーファクター 実施例２ タテ５４ ヨコ５８ １９８０ 比較例３ タテ５０ ヨコ５２ １８１０実施例２は、好ましい伸縮性と柔軟な風合いと優れた感触を有し、Ｔ／Ｃ織物とは思えない特性を有するものであった。一方、比較例３は、Ａ繊維側が十分に染着できてなく白っぽいままであり、Ｂ繊維側の濃色部分とによるメランジ調であった。また、風合いは硬めであり、表面にざらつき感があり、かつ伸縮性の乏しいものであった。
【００４５】実施例３、実施例４、比較例４Ａ繊維として、複屈折率が４０×１０-3の２６５デシテックス、４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸（無撚）を用い、一方のＢ繊維として複屈折率が１５０×１０-3の３３０デシテックス、１０フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（無撚）を用い、両者を一旦合わせてパーンワインダに巻き付け複合糸とした後、ダブルツイスターにかけてＺ１００Ｔ／Ｍの撚を掛け紙管に約２０００ｇを巻いた。その複合糸をオートクレーブ中で９０℃で３０分間の蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とした（実施例３）。さらに、別の芯材に巻き返し９０℃で３０分間の２回目の蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とした（実施例４）。
【００４６】この糸を中糸とし、２２０デシテックス、３６フィラメントの仮撚加工糸を表地および裏地とし、両面丸編機でダンボールニット編物を編成した。かかる編物をピンテンター（熱処理機）で幅方向に５％拡幅し、長さ方向に５％オーバフィードしながら、１８０℃、５分間乾熱処理した。次いで、分散染料を用いて液流染色機中で１３０℃、４５分間染色した。
【００４７】得られた実施例３および実施例４とも厚さ方向に２４時間５０％圧縮する試験により、厚さ保持率が９６％と高く、ヘタリ難く、また、シート全体が反発性良好であり、クッション性が良好であった。
【００４８】比較例４として、３３０デシテックス、１０フィラメントの延伸糸を２本合わせて、上記実施例３と同じ撚糸、オートクレーブ中で９０℃で３０分間の蒸熱セットを行い、これを中糸に用い、その他は同条件にてダンボールニットを編成し、その後の染色加工なども同条件で行った。得られたものは、硬く、厚さ方向に２４時間５０％圧縮する試験で厚さ保持率が８８％と低く、ヘタリ易く、また、シート全体が反発性不良であった。
【００４９】
【発明の効果】本発明の方法によって得られたポリエステル複合糸およびそれからなる布帛は、深みのある発色性と良好な染色堅牢度を有し、ふくらみがあって表面タッチが良好で、さらには伸縮性、反発性に富む特徴を有するものである。また、さらには、本発明は、従来より低温での染色が可能であり、加工による品位および物性の低下を大幅に改善することができる。また、複雑な製造工程を必要とせず、従来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人化を図ることができる。
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発色性と染色堅牢度が良好で、かつふくらみのある風合いと良好な伸縮性を有するポリエステル複合糸の製造方法および布帛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリエステル系繊維と他の繊維を混用したポリエステル複合糸およびそれからなる布帛は、その両方の特徴を活かし有用な繊維素材として市場に多く出回っている。
【０００３】例えば、ポリエステル繊維とウールの混用としては、ポリエステル短繊維糸とウールの混紡糸を使用した短繊維混紡布帛や、仮撚加工捲縮加工が施されたポリエステル繊維糸とウールとの混紡または混撚糸を使用した布帛があるが、反発性や伸縮性が不足していること、高温染色を要するためウールの品位や物性を損なういう問題があった。
【０００４】特開平１０−２２６９３８号公報では、相対粘度の異なる２種類のポリエチレンテレスタレートを主体とするポリマーが接合された複合繊維と自発伸長を有するポリエチレンテレフタレートを主体とするポリマー繊維と交絡または混撚した繊維糸条をタテ糸またはヨコ糸の一方に使用し、他方のヨコ糸またはタテ糸にウールを含む糸条を使用して製織し、仕上げ加工し、伸縮性に富む布帛の製造方法が開示されているが、製造工程が複雑であり、生産性が低く高コストとなってしまう欠点があった。
【０００５】また、ウール紡績糸にスパンテックスを交撚させたものもよく知られているが、発色性や染色堅牢度が十分でない欠点があった。
【０００６】また、ウールと水溶性ポリビニルアルコールとの混用紡績糸を用いて形成した布帛を、常温水溶液中に浸せきし、昇温して水溶液ポリビニルアルコール繊維を収縮した後に溶解除去し、次いでウール繊維のみの布帛にセット処理を行い伸縮性ウール布帛を得る方法は、一成分を除去するため生産性が低いという問題があった。
【０００７】また、アセテートとの混用としては、特開２０００−３４６３５号公報に熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重合体を複合紡糸したポリエステル複合繊維とアセテート繊維との合撚糸であって、該アセテート繊維が３５％以上８０％以下の混率である合撚複合糸が開示されているが、高温染色を要するため物性が低下するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従来技術では限界とされていた、発色性と染色堅牢度が良好であり、ふくらみがあって表面がスムースで、さらには伸縮性、反発性に富むポリエステル複合糸および布帛を得ることが可能なポリエステル複合糸の製造方法および布帛の製造方法を提供するものである。また、さらには、本発明は、複雑な工程を必要とせず、従来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人化を図るポリエステル複合糸の製造方法および布帛の製造法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を達成するため、次のとおりの構成をとるものである。
【００１０】すなわち、（１）主として複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維からなるＡ糸と少なくとも１種以上の他繊維からなるＢ糸を複合して複合糸となし、該複合糸を芯材に巻いた状態で５０〜１５０℃の湿熱および／または乾熱処理を行うことを特徴とするポリエステル複合糸の製造方法。
（２）ポリエステル複合糸の形態が、カバードヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、エアー交絡糸あるいは引き揃え糸であることを特徴とする前記（１）に記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（３）Ａ糸とＢ糸の複合において、いずれか一方の糸を２〜２０％過剰供給しながら複合することを特徴とする前記（１）〜（２）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（４）Ｂ糸が、綿、ウール、レーヨン、アセテート、麻、ナイロン、あるいは前記Ａ糸以外のポリエステル繊維であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（５）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、芯にポリスチレンポリマを配する芯鞘複合繊維であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（６）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、中空繊維からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（７）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、多葉状の繊維断面を有するものであることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（８）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、粘度の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（９）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、ポリマー種の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（１０）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、０．４デシテックス以下のポリエステル極細繊維からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（１１）Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、１０デシテックス以上のポリエステル繊維からなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
（１２）前記（１）〜（１１）のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法により得られる複合糸を用いて布帛化し、さらに１２０〜２００℃の熱処理を施すことを特徴とするポリエステル複合糸布帛の製造方法。
（１３）カバーファクタ（ＣＦ）が１０００〜３１００である布帛であることを特徴とする前記（１２）に記載のポリエステル複合糸布帛の製造方法。（ただし、カバーファクタ（ＣＦ）＝Ｔｓ・（Ｔｄ）1/2＋Ｙｓ・（Ｙｄ）1/2Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｔｓ：タテ糸繊度（デシテックス／１．１１）
Ｙｓ：ヨコ糸繊度（デシテックス／１．１１））
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明について説明をする。
【００１２】本発明は、複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維からなるＡ糸と少なくとも１種以上の他繊維からなるＢ糸を複合し、該複合糸を芯材に巻いた状態で５０〜１５０℃の湿熱および／または乾熱処理を行うことを特徴とするポリエステル複合糸の製造方法であり、さらに該布帛を用いて布帛化し、さらに１２０〜２００℃の熱処理を施すことを特徴とするポリエステル複合糸および布帛の製造方法である。
【００１３】かかる構成により、すなわち、特定の複屈折率を有するポリエステル繊維を延伸することなく他の繊維と複合すること、それを芯材に巻き付けた状態で熱処理するという従来予想だにしなかった方法により達成したものである。これはある特殊な拘束下での熱履歴を与えること、さらには布帛化後に高温の熱処理を行うこと、によりＡ糸のポリエステル繊維を特異構造化を図るものであり、従来のポリエステル複合糸では得られなかった深みのある発色性と良好な染色堅牢度を有し、さらには、ふくらみがあってかつ表面がスムースであり、伸縮性と反発性に優れた特性を合わせもつものを得ることを可能にしたものである。
【００１４】本発明の特異性は、複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維がその高い収縮性を残したまま他の繊維と複合されて芯材に巻き付けられ、その複合糸の形態で拘束されたまま、熱が加えられ収縮応力を受けつつ処理されることにある。この特異な処理方法により、従来ポリエステル繊維にはない特異な特性を発現させたものである。このように、従来公知のポリエステル延伸糸を含む複合糸を撚糸後、撚り止めを目的として熱セット行うこととは、思想、狙いが全く異なるものである。すなわち、未延伸糸（ＵＹ）や延伸糸（ＦＯＹ）のポリエステル繊維では決して得ることはできない。
【００１５】Ａ糸を構成するポリエステル繊維の断面形状や表面形状などは、特に限定するものではない。中空繊維として用いることは、本発明において布帛の軽量化、柔軟性や保温性を高めるのに好ましい態様である。また、多葉状断面繊維（マルチローバル断面繊維）として用いることは、吸水性、保温性、嵩高性、表面品位や感触を高めるのに好ましい態様である。また、粘度の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維を用いること、あるいはポリマ種の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維を用いること、例えば、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート／ポリプロピレンテレフタレートあるいはポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレートなどの組合せにおいて、その繊維が有する潜在捲縮性能と本発明との相乗効果により伸縮性やふくらみを高めるのに好ましい態様である。かかるように、本発明の効果に、さらに上記したそれぞれの特徴を付加することができ好ましい態様である。
【００１６】本発明の特徴を得るには、Ａ糸は複屈折率において、２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維が好ましく適用でき、さらには３０〜６０×１０-3のポリエステル繊維が特に好ましく適用できる。これは、ポリエステル繊維を溶融紡糸する際、引取速度が約２５００〜３５００ｍ／分で引き取られたポリエステル高配向未延伸糸とか通称ＰＯＹといわれる繊維の領域のポリエステル繊維を含むものである。また、Ａ糸が芯にポリスチレンポリマを有し、鞘に上記ポリエステルポリマを有する芯鞘複合繊維であれば、５０００ｍ／ｍｉｎを超える高速紡糸においても本発明のＡ糸と同領域の複屈折率のポリエステル繊維を得ることができ、この方法は生産性が高く、低コストで製造することができ好ましい態様である。
【００１７】Ａ糸におけるポリマー素材は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステルが好ましく適用でき、特にポリエチレンテレフタレートが好ましく適用できる。また、ポリエチレンテレフタレートにポリアルキレングリコールが共重合された共重合体や、ポリエチレンテレフタレートに５−ナトリウムスルホイソフタル酸が共重合された共重合体も用いることも好ましい態様である。
【００１８】また、Ａ糸の繊度は特に限定がなく用途、目的に応じて適宜選択される。通常は５０〜５００デシテックスが用いられ、特に８０〜４００デシテックスが好ましく用いられる。単繊維の繊度としては、０．１〜２００デシテックスの広い範囲での適用が可能である。０．４デシテックス以下、好ましくは０．１デシテックス以下の極細繊維として用いることにより、柔軟で薄く、軽い布帛とすることができ、特に立毛加工を行って表面に立毛形態とすることは感触および外観品位を高めることになり好ましい態様である。その極細繊維を得る手段は特に限定がなく、海島型複合繊維に代表される溶出型複合繊維や異成分が接合した分割型複合繊維が好ましく適用される。さらに、かかる織編物に撥水剤、抗菌剤、制電剤、吸水剤などの機能処理剤を付加することも、その機能をより高めることができ好ましい態様である。一方、１０デシテックス以上の太繊度においては、太繊度にもかかわらず柔軟であって高い反発性、厚い布帛の形成、その厚さを耐久性よく保持できるという特異性能を有し好ましく適用される。この場合、単繊維の繊度が２０デシテックス以上、さらには３０デシテックス以上であることが好ましく、１００デシテックス以上のモノフィラメントであっても好ましい効果を得ることができる。
【００１９】Ｂ糸としては、綿、ウール、レーヨン、アセテート、麻、ナイロンあるいはＡ繊維以外のポリエステル繊維であり、少なくともその中から選ばれた一種以上が用いられ、それぞれの特徴を活かして用途、用途に応じて適宜選択される。
【００２０】その繊度としては、特に限定がなく用途、目的により適宜選択される。Ａ繊維と同様に通常５０〜５００デシテックスが好ましく、特に８０〜４００デシテックスが好ましく適用される。その単繊維の繊度としては、高い反発性を得たり、厚い布帛の厚さを保持するには、１０デシテックスを超えるもの、２０デシテックス以上、特に３０デシテックス以上の太いものが好ましく用いられる。合成繊維であれば、１００デシテックス以上のモノフィラメントを用いることも好ましい態様である。 また、Ａ繊維と同様に０．４デシテックス以下、好ましくは０．１デシテックス以下の極細繊維を用いることにより、柔軟で薄く、軽い布帛とすることができ、特に立毛加工を行って表面に立毛形態とすることは感触および外観品位を高めることになり好ましい態様である。その他、繊維の断面形状や表面形状など特に限定がなく、従来公知の中空繊維や多葉状断面繊維（マルチローバル断面繊維）、粘度の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されもの、あるいはポリマ種の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維を用いることは、前記した効果が得られ好ましい態様である。
【００２１】Ａ糸とＢ糸の複合糸形態は、特に限定がなく従来公知の方法が適用できる。すなわち、カバードヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、エアー交絡糸あるいは引き揃え糸などの複合糸形態が好ましく適用でき、用途、目的によって適宜選択される。
【００２２】当然ながら、布帛に求める風合いや伸縮性の度合いのより、撚糸や交絡の度合いを適宜選択することにより達成される。例えば、撚糸の場合、一般的には、撚係数が２０００〜３２０００の範囲が好ましい。さらには、Ａ糸およびＢ糸とも下撚をかけることも好ましい態様であり、この場合も、目的、用途により異なるが、一般的には、Ｂ糸において３５００以上であり、好ましくは５０００以上であり、特にに好ましくは１００００以上である。撚係数は次の式で求められる。
【００２３】撚係数＝ＴＷ・（ＤＴ／１．１１）1/2ＴＷ：撚数（Ｔ／ｍ）
ＤＴ：糸の繊度（デシテックス）
また、エアー交絡加工の場合、一般的には、ノズル圧力が２〜４ｋｇ／ｃｍ2で、２〜４％のオーバヒードを与えつつ、ＣＦ値が１００〜１５０となるように加工され、複合糸での一体化がしっかりしていることが好ましい。
【００２４】また、本発明において、複合における一方の糸を過剰供給して複合を行うことも複合糸特性およびその布帛特性を高めるのに好ましくかつ重要な方法である。
【００２５】その作用は明らかでないが、布帛の柔軟性を重視する場合、複合における加工において、Ａ繊維をＢ繊維より２〜２０％好ましくは５〜１０％過剰供給しながら行うのが特に好ましい。また、用いるＢ繊維種の特徴を発揮するには、Ｂ繊維をＡ繊維より２〜２０％、好ましくは５〜１０％過剰供給しながら行うのが特に好ましい。
【００２６】複合糸とした後の熱処理は、複合糸を芯材に巻いた状態で、乾熱および／または湿熱下において行われる。温度は５０〜１５０℃が好ましく、特に６０〜１２０℃が好ましい。処理時間は一般的には５〜６０分間である。処理は１回のみならず２回以上行っても構わない。また、１回処理した後、他の芯材に巻き返して２回目以降の処理することは、斑の少ないポリエステル複合糸を得るのに好ましい方法である。処理する装置は、特に限定するものではないが、一般的には乾熱および／または湿熱ともオートクレーブのような密閉した容器内で処理される。より効率よく行うには、容器内を真空近くに減圧した後、熱源として蒸気を用いる方法が採られ、好ましい方法である。
【００２７】本発明において、芯材は、通常、繊維業界で繊維類を巻くのに用いられる芯材などが好ましく適用でき、金属製や樹脂製などのボビン、ドラムとかパーンなど、また紙製の管である紙管などでの円筒状ものであることが好ましい。この芯材は、一般的には、ポリエステル複合糸を熱処理することにより、糸の収縮応力によって潰れない強靱な素材を用いることが好ましい。ただし、芯材が潰れることによって収縮張力を調整する場合もあり、本発明はこの効果も含むものであり、芯材が潰れることは問題とはならない。
【００２８】本発明のポリエステル複合糸は、織物あるいは編物などの布帛形態で活用される。織物の場合、タテ糸および／またはヨコ糸に用いられ、織物組織としては特に限定するものではないが、平織、綾織、朱子織、またはからみ織として用いられる。特に、目の粗い組織としては、目ずれし難い紗や絽などのからみ織とするのが好ましい態様である。また、表地と裏地の間を中糸とかつなぎ糸といわれる糸で連結した織物あるいは編物にあっては、本発明のポリエステル複合糸を連結糸に用いることにより、圧縮に対し柔らかく、厚さがヘタリにくい布帛とすることができクッション材用途として好ましく適用できる。特に、カーシート表皮材、椅子張りシート、ベットマット、ベットパッド、肘および膝などのカバー材、靴の内張材、介護医療衣服地などクッション性や衝撃を緩和することが要求される用途であって、従来主にポリウレタン発泡体が用いられてきた用途に好ましく適用できる。
【００２９】布帛化後の熱処理は、１２０〜２００℃の範囲で乾熱および／または湿熱下で行われる。この処理は、一般的な繊維布帛の加工工程である生機セット、中間セット、染色、仕上げセットなど熱で処理する工程において行うことができる。ただし、本処理において、熱量は本発明の製品の特性を決める重要な要素であり、Ａ糸であるポリエステルが十分に熱結晶化を完結する条件を選ぶことが重要である。大まかな目安としては、乾熱では少なくとも１４０℃で５分間以上、湿熱では１２０℃で１０分以上の処理を行うことが好ましい。当然ながら、布帛の加工工程中において、トータルとしてＡ糸が熱結晶化を完結するばよく、各工程における処理条件は適宜選択される。
【００３０】織物の繊維充填率としては、カバーファクタで定義する値において、１０００〜３０００であることが本発明の特徴を発揮するのに適している。特に１５００〜２５００の範囲が好ましい。この範囲外であると、透けや形態保持性の点で劣ったり、伸縮性の不十分なものとなり好ましくない。ここでカバーファクタＣＦとは、次の式で表されるものである。
【００３１】
ＣＦ＝Ｔｓ・（Ｔｄ）1/2＋Ｙｓ・（Ｙｄ）1/2Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｔｓ：タテ繊度（デシテックス／１．１１）
Ｙｓ：ヨコ繊度（デシテックス／１．１１）
また、本発明の特筆すべきもう一つの効果は、通常のポリエステル繊維は１２０〜１３０℃の高温加圧染色を必要とするが、Ａ糸はその構造が特異である故に１１０℃以下でも十分に濃色に染色できることである。これは、Ｂ糸として用いるウール糸、綿糸、麻など高温で染色すると物性や品位が低下する繊維素材との複合において、そのような問題を起こすことが少ないないという利点を有するものである。また、低温での染色加工が可能であることは、設備面、エネルギー、生産性、安全性の点でも大きな利点である。
【００３２】本発明で述べた特性値である複屈折率は次の方法にて測定された値である。
【００３３】複屈折率：セナルモン法により、ナトリウムＤ光を用い測定本発明のポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛はその特性を活かして、スーツ、シャツ、コート、下着、スポーツ衣料、作業着、ブラウス、ジャケットなどに好ましく適用できる。特に、夏季用のフォーマルウエア、スーツ、ジャケットに好適である。その他にも前記したクッション材用途に好ましく適用できる。
【実施例】実施例１、比較例１、比較例２Ａ糸として複屈折率が４５×１０-3の１３８デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸（無撚）と１６７デシテックスのウール糸（下撚Ｚ７００Ｔ／ｍ、撚係数：８５９０）を用い、両者を合わせてＺ８００Ｔ／Ｍの上撚（撚係数：１３２６０）を掛けて、アルミ製のボビンに約１０００ｇ巻き、９０℃で３０分間蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とした。
【００３４】このポリエステル複合糸を用いて、タテ５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ４９本／２．５４ｃｍの密度の平織物生機を製織した。
【００３５】比較例１として、Ａ繊維は複屈折率が１４０×１０-3の１３８デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（無撚）を用い、Ｂ糸として１６７デシテックスのウール糸（下撚Ｚ７００Ｔ／ｍ、撚係数：８５９０）用い、両者を合わせてＺ８００Ｔ／Ｍの撚（撚係数：１３２６０）を掛けて、アルミ製のボビンに約１０００ｇ巻いた。その複合糸を用いて、オートクレーブ中で９０℃で３０分間蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とし、タテ５２本／２．５４ｃｍ、ヨコ４９本／２．５４ｃｍの密度の平織物生機を製織した。
【００３６】比較例２として、複屈折率が４５×１０-3の１３８デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸（無撚）を２本合わせ、以下実施例１と同様の撚糸（撚係数：１２６１０）、熱処理、製織を行い、タテ５８本／２．５４ｃｍ、ヨコ５５本／２．５４ｃｍの密度の平織物生機を製織した。
【００３７】かかる３点の生機を用いて、通常のＴ／Ｗ織物の染色・加工仕上げ処理である単独煮絨加工（９０℃×１０分間）、リラックス精練（９８℃×３分間）、中間セット（１６０℃×３０秒間）、染色（１１０℃×２０分間）、帯電防止剤と柔軟剤付与、仕上げセット（１６０℃×３０秒間）、スチーム処理（９０℃×３分間）の各処理を行い製品とした。
【００３８】その結果、織密度およびカバーファクターは次のとおりであった。
【００３９】（１）織密度実施例１：タテ５５本／２．５４ｃｍ、ヨコ５３本／２．５４ｃｍ比較例１：タテ５２本／２．５４ｃｍ、ヨコ５０本／２．５４ｃｍ比較例２：タテ５６本／２．５４ｃｍ、ヨコ５４本／２．５４ｃｍ（２）カバーファクター実施例１：１９６０比較例１：１８１０比較例２：１８２０得られた実施例１の製品は高発色性を有し、風合いが柔軟であり、まろやかな感触とタテ、ヨコともストレッチ性を有するものであった。一方、比較例１の製品は、発色性が不良であり、風合いが硬くざらざらした感触を有するものであった。また、ストレッチ性は発現しなかった。比較例２の製品は、撚糸後の熱処理において、ポリエステル繊維が弛み巻き姿が不良となり、その後の加工において困難を極めた。また、製品はプリプリとした風合いを有するものの、硬めの風合いであり、ポリエステル繊維特有のテカリを有するものであり、さらにストレッチ性は有しなかった。
【００４０】実施例２、比較例３Ａ繊維として、複屈折率が４５×１０-3の１３８デシテックス、３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸（無撚）を用い、一方のＢ繊維として１４８デシテックスの綿糸（下撚Ｚ９４０Ｔ／ｍ、撚係数：１０８５０）を用い、Ａ糸がＢ糸より６％過剰供給して両者を合わせてＺ８００Ｔ／Ｍの撚（撚係数：１２８４０）を掛けて、アルミ製のボビンに約１０００ｇを巻いた。その複合糸をオートクレーブ中で９０℃で３０分間の蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とし、タテ５０本／２．５４ｃｍ、ヨコ５４本／２．５４ｃｍの密度の平織物生機を製織した。
【００４１】比較例３として、Ａ繊維として１６７デシテックス４８フィラメントの延伸糸（複屈折率が１４０×１０-3、無撚）を用いた。Ｂ繊維として綿糸１４８デシテックス（下撚Ｚ９４０Ｔ／ｍ、撚係数：１０８５０）を用い、Ａ繊維とＢ繊維を合わせて上撚Ｚ７００Ｔ／ｍを掛け（撚係数：１１７９０）、オートクレーブ中で８５℃で１０分間蒸熱セットを行いアルミ製ボビンに巻き取りポリエステル複合糸を得た。このを用いてタテ４７本／２．５４ｃｍ、ヨコ４６本／２．５４ｃｍの密度の生機を作製した。
【００４２】次いで、Ｔ／Ｃ織物の通常の染色・仕上げ加工であるリラックス精練（９８℃×３分間）、中間セット（１６０℃×３０秒間）、染色（１１０℃×２０分間）、通常の帯電防止剤と柔軟剤付与、剪毛加工、毛焼き加工、仕上げセット（１６０℃×３０秒間）の各処理を行い製品とした。
【００４３】得られた実施例２および比較例３の染色生地の織密度およびカバーファクターは次のとおりであった。
【００４４】
織密度（本／インチ） カバーファクター 実施例２ タテ５４ ヨコ５８ １９８０ 比較例３ タテ５０ ヨコ５２ １８１０実施例２は、好ましい伸縮性と柔軟な風合いと優れた感触を有し、Ｔ／Ｃ織物とは思えない特性を有するものであった。一方、比較例３は、Ａ繊維側が十分に染着できてなく白っぽいままであり、Ｂ繊維側の濃色部分とによるメランジ調であった。また、風合いは硬めであり、表面にざらつき感があり、かつ伸縮性の乏しいものであった。
【００４５】実施例３、実施例４、比較例４Ａ繊維として、複屈折率が４０×１０-3の２６５デシテックス、４８フィラメントのポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸（無撚）を用い、一方のＢ繊維として複屈折率が１５０×１０-3の３３０デシテックス、１０フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（無撚）を用い、両者を一旦合わせてパーンワインダに巻き付け複合糸とした後、ダブルツイスターにかけてＺ１００Ｔ／Ｍの撚を掛け紙管に約２０００ｇを巻いた。その複合糸をオートクレーブ中で９０℃で３０分間の蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とした（実施例３）。さらに、別の芯材に巻き返し９０℃で３０分間の２回目の蒸熱セットを行いポリエステル複合糸とした（実施例４）。
【００４６】この糸を中糸とし、２２０デシテックス、３６フィラメントの仮撚加工糸を表地および裏地とし、両面丸編機でダンボールニット編物を編成した。かかる編物をピンテンター（熱処理機）で幅方向に５％拡幅し、長さ方向に５％オーバフィードしながら、１８０℃、５分間乾熱処理した。次いで、分散染料を用いて液流染色機中で１３０℃、４５分間染色した。
【００４７】得られた実施例３および実施例４とも厚さ方向に２４時間５０％圧縮する試験により、厚さ保持率が９６％と高く、ヘタリ難く、また、シート全体が反発性良好であり、クッション性が良好であった。
【００４８】比較例４として、３３０デシテックス、１０フィラメントの延伸糸を２本合わせて、上記実施例３と同じ撚糸、オートクレーブ中で９０℃で３０分間の蒸熱セットを行い、これを中糸に用い、その他は同条件にてダンボールニットを編成し、その後の染色加工なども同条件で行った。得られたものは、硬く、厚さ方向に２４時間５０％圧縮する試験で厚さ保持率が８８％と低く、ヘタリ易く、また、シート全体が反発性不良であった。
【００４９】
【発明の効果】本発明の方法によって得られたポリエステル複合糸およびそれからなる布帛は、深みのある発色性と良好な染色堅牢度を有し、ふくらみがあって表面タッチが良好で、さらには伸縮性、反発性に富む特徴を有するものである。また、さらには、本発明は、従来より低温での染色が可能であり、加工による品位および物性の低下を大幅に改善することができる。また、複雑な製造工程を必要とせず、従来技術に比べて低価格で省エネルギー化、省人化を図ることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】主として複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維からなるＡ糸と少なくとも１種以上の他繊維からなるＢ糸を複合して複合糸となし、該複合糸を芯材に巻いた状態で５０〜１５０℃の湿熱および／または乾熱処理を行うことを特徴とするポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項２】ポリエステル複合糸の形態が、カバードヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、エアー交絡糸あるいは引き揃え糸であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項３】Ａ糸とＢ糸の複合において、いずれか一方の糸を２〜２０％過剰供給しながら複合することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項４】Ｂ糸が、綿、ウール、レーヨン、アセテート、麻、ナイロン、あるいは前記Ａ糸以外のポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項５】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、芯にポリスチレンポリマを配する芯鞘複合繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項６】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、中空繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項７】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、多葉状の繊維断面を有するものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項８】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、粘度の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項９】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、ポリマー種の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項１０】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、０．４デシテックス以下のポリエステル極細繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項１１】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、１０デシテックス以上のポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法により得られる複合糸を用いて布帛化し、さらに１２０〜２００℃の熱処理を施すことを特徴とするポリエステル複合糸布帛の製造方法。
【請求項１３】カバーファクタ（ＣＦ）が１０００〜３１００である布帛であることを特徴とする請求項１２に記載のポリエステル複合糸布帛の製造方法。（ただし、カバーファクタ（ＣＦ）＝Ｔｓ・（Ｔｄ）1/2＋Ｙｓ・（Ｙｄ）1/2Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｔｓ：タテ糸繊度（デシテックス／１．１１）
Ｙｓ：ヨコ糸繊度（デシテックス／１．１１））
【請求項１】主として複屈折率が２０〜８０×１０-3のポリエステル繊維からなるＡ糸と少なくとも１種以上の他繊維からなるＢ糸を複合して複合糸となし、該複合糸を芯材に巻いた状態で５０〜１５０℃の湿熱および／または乾熱処理を行うことを特徴とするポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項２】ポリエステル複合糸の形態が、カバードヤーン、コアスパンヤーン、合撚糸、エアー交絡糸あるいは引き揃え糸であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項３】Ａ糸とＢ糸の複合において、いずれか一方の糸を２〜２０％過剰供給しながら複合することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項４】Ｂ糸が、綿、ウール、レーヨン、アセテート、麻、ナイロン、あるいは前記Ａ糸以外のポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項５】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、芯にポリスチレンポリマを配する芯鞘複合繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項６】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、中空繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項７】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、多葉状の繊維断面を有するものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項８】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、粘度の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項９】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、ポリマー種の異なる２種以上のポリエステルポリマが接合されたポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項１０】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、０．４デシテックス以下のポリエステル極細繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項１１】Ａ糸のポリエステル繊維および／またはポリエステル繊維で構成されたＢ糸が、１０デシテックス以上のポリエステル繊維からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載のポリエステル複合糸の製造方法により得られる複合糸を用いて布帛化し、さらに１２０〜２００℃の熱処理を施すことを特徴とするポリエステル複合糸布帛の製造方法。
【請求項１３】カバーファクタ（ＣＦ）が１０００〜３１００である布帛であることを特徴とする請求項１２に記載のポリエステル複合糸布帛の製造方法。（ただし、カバーファクタ（ＣＦ）＝Ｔｓ・（Ｔｄ）1/2＋Ｙｓ・（Ｙｄ）1/2Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｔｓ：タテ糸繊度（デシテックス／１．１１）
Ｙｓ：ヨコ糸繊度（デシテックス／１．１１））
【公開番号】特開２００２−１９４６３４（Ｐ２００２−１９４６３４Ａ）
【公開日】平成１４年７月１０日（２００２．７．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００１−２９５８９３（Ｐ２００１−２９５８９３）
【出願日】平成１３年９月２７日（２００１．９．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１４年７月１０日（２００２．７．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１３年９月２７日（２００１．９．２７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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