オートブレッダにおける粉付け装置
【課題】ベルトＢ1 上のパン粉の量や材料の形態の変動に拘らず、安全かつ安定に操業可能とする。
【解決手段】外枠１０と、外枠１０に収納するガイド筒２０とを組み合わせ、ガイド筒２０は、複数のセグメント２１、２１…に分割し、ばね２２、２２を介して各セグメント２１を縮径方向に付勢する。
【解決手段】外枠１０と、外枠１０に収納するガイド筒２０とを組み合わせ、ガイド筒２０は、複数のセグメント２１、２１…に分割し、ばね２２、２２を介して各セグメント２１を縮径方向に付勢する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フライ材料にパン粉を能率よく均一に付着させることができるオートブレッダにおける粉付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
揚げ加工前のフライ材料に能率よく連続的にパン粉を付着させるために、いわゆるオートブレッダが実用されている。
【０００３】
オートブレッダにおける粉付け装置は、各種の方式があるが、その一例は、パン粉とともに材料を連続的に搬送するベルトの走行径路に絞り装置を配設し、ベルトを断面筒状に絞り込むことにより、ベルト上の材料の全周に対してパン粉を均一に付着させるものである（特許文献１）。このものの絞り装置は、たとえば、ベルトの左右に鼓形のガイドローラを縦方向に相対向するようにして配設し、ガイドローラを介して走行中のベルトを絞り込むものである。なお、ガイドローラは、ベルトの走行方向に複数組を並設するとともに、ガイドローラの上流側、下流側に対し、ベルトの両端縁を上方から押し下げる補助ガイドローラを設け、各ガイドローラ、補助ローラは、ベルトの走行速度に合わせて積極駆動されている。この方式は、絞り込まれたベルトを介し、パン粉によってベルト上の材料の全周を包み込むため、材料の形状に拘らず、材料の全面にパン粉を均一に付着させることができる。
【特許文献１】特公昭５９−２３７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、各ガイドローラ、補助ローラは、ベルトの走行速度に合わせて積極駆動するから、駆動機構が複雑になる上、ベルトの上部の回転部分から万一の油漏れがあると、致命的な事故に発展するおそれがあるという問題があった。また、水分が少ない乾燥パン粉を使用すると、パン粉自体の弾力性が乏しいため、ベルト上のパン粉の量が変動し、材料の形態が変動することにより、絞り込まれたベルトの内部空間の圧力が過大となり、材料が押し潰されて変形したり、左右のガイドローラに過大な力が加わり、ベルトを早期に破損させたりするという問題もあった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、周方向に分割するガイド筒を設けることによって、材料の全面にパン粉を均一に付着させることができる上、ベルト上のパン粉の量や材料の形態の変動に拘らず、長期に亘って安全かつ安定に操業することができるオートブレッダにおける粉付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、機台に搭載する外枠と、外枠に収納し、内面が前後に開拡するガイド筒とを備えてなり、ガイド筒は、周方向に複数のセグメントに分割するとともに、ばねを介してセグメントの少なくとも一部を縮径方向に付勢し、パン粉とともに材料を搬送するベルトを断面筒状に変形させてパン粉を材料に付着させることをその要旨とする。
【０００７】
なお、外枠は、ヒンジを介して開閉可能としてもよく、上下に揺動可能に支持してもよい。
【０００８】
また、ばねを介して付勢する各セグメントは、ガイドピンを介して径方向にのみ移動可能とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
かかる発明の構成によるときは、複数のセグメントに分割するガイド筒は、パン粉とともに材料を搬送するベルトを前後に貫通させることにより、走行中のベルトを断面筒状に絞り込んで変形させるため、材料の形態に拘らず、パン粉を材料の全面に均一に付着させることができる。また、各セグメントのうち、ばねを介して縮径方向に付勢する一部または全部は、ベルト上のパン粉の量が変動し、材料の形態が変動しても、径方向に移動してベルトの内部空間の圧力をほぼ一定レベル以下に維持することができ、内部の圧力が過大になったり、それによる不都合を生じたりするおそれがない。なお、ガイド筒は、積極駆動するものでないから、複雑な駆動機構を必要とせず、油漏れのおそれも全くない。
【００１０】
ガイド筒のセグメントは、ガイド筒の全周を９０°ごとに４分割するのが一般的であるが、下側の１８０°分と上側の２個の９０°分とに３分割してもよく、その他の形態に分割してもよい。また、各セグメントは、ばねを介してその全部を縮径方向に付勢してもよく、一部だけを付勢してもよい。なお、後者の場合、下側を除く他のセグメントを付勢することが好ましい。さらに、ガイド筒の内面の全体形状は、前後にテーパ状に開拡する円形断面としてもよく、水平方向に長軸を有する長円形断面としてもよい。
【００１１】
外枠は、ヒンジを介して開閉可能とすることにより、外側に開いてガイド筒の一部のセグメントを取り外すことができ、無端のベルトの途中部分をガイド筒に収納し、ベルトをガイド筒に容易に貫通させることができる。また、上下に揺動可能な外枠は、内部に収納するガイド筒の前後方向をベルトの走行方向に容易に追随させることができるから、ベルトの走行抵抗が過大になったり、ベルトの外面に過大な力が加わったりすることがない。
【００１２】
ばねを介して付勢する各セグメントは、ガイドピンを介して移動方向を規制することにより、ベルトの走行方向に対して常に正しい相対姿勢を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
オートブレッダにおける粉付け装置は、機台Ｆの側板Ｆ1 、Ｆ1 上に搭載する外枠１０に対し、ガイド筒２０を収納してなる（図１、図２）。
【００１５】
オートブレッダは、ブレーキ付きの高さ調節可能な自在キャスタＦ2 、Ｆ2 を前後に有する機台Ｆに対し、上下の搬送用のベルトＢ1 、Ｂ2 を組み込んで構成されている（図３）。上のベルトＢ1 は、テンションローラＢ1b、Ｂ1bを有する駆動ローラＢ1aと、前後のガイドローラＢ1c、Ｂ1cとに巻き掛けられており、ガイドローラＢ1d、Ｂ1dを介して図３の矢印Ｋ1 方向に走行可能である。なお、ベルトＢ1 の上流側には、ガイドローラＢ1c、Ｂ1dを介して斜めに上昇する材料の投入部が形成されている。ベルトＢ1 の上側走行部分は、ほぼ水平に走行し、その中間部は、粉付け装置のガイド筒２０を前後に貫通し、ガイド筒２０を介して断面筒状に変形されている。また、ベルトＢ1 の下流側には、排出用のネットコンベヤＣが縦続して配設されている。
【００１６】
下のベルトＢ2 は、ネットコンベヤＣの下側の駆動ローラＢ2aから斜め上向きに走行し（図３の矢印Ｋ2 方向）、ベルトＢ1 の上流端において、ガイドローラＢ2b、Ｂ2c、Ｂ2c…を介してベルトＢ1 の上流端に沿って屈曲した上、ガイドローラＢ2dを介して駆動ローラＢ2aに戻るように走行している。なお、ガイドローラＢ1cと同軸のガイドローラＢ2bは、図３に拘らず、ベルトＢ2 の両側端部に対応する一対が配設されている。
【００１７】
ネットコンベヤＣとベルトＢ2 との間には、上下開放の箱形のフードＤ1 を介し、ふるいＤ2 が配設されている。ふるいＤ2 は、上のベルトＢ1 の下流端からネットコンベヤＣを通して落下するパン粉のうち、粗いものをベルトＢ2 上の駆動ローラＢ2aに近い位置に落下させ（図３の矢印Ｐ1 ）、細かいものを遠い位置に選別して落下させる（同図の矢印Ｐ2 ）。
【００１８】
粉付け装置の外枠１０は、断面８角形の筒形に形成されており（図１、図２）、その前面、後面は、それぞれ円形に十分大きく開口されている。また、外枠１０は、全周の３／４相当の下部の本体部１１に対し、全周の１／４相当の上部の蓋部１２を組み合わせて構成され、蓋部１２は、ヒンジ１２ａを介し、上方に開くことができる。本体部１１の下面の前部、後部には、それぞれベルトＢ1 の下側走行部分に対応するガイドローラ１３、１３…が回転自在に装着されている。また、本体部１１の左右の側面には、それぞれ支持アーム１４が同一軸上に水平方向に突設されており、各支持アーム１４の先端には、止めねじ１４ａ1 を介してＬ形のブラケット１４ａが回転自在に連結されている。そこで、粉付け装置は、別の止めねじ１４ｂを介して各ブラケット１４ａの先端を側板Ｆ1 の上部のねじブラケットＦ1aにねじ止めすることにより、支持アーム１４、１４のまわりに上下に揺動可能に支持されている（図２の矢印方向）。
【００１９】
ガイド筒２０の内面は、前後にテーパ状に開拡する円形断面に形成されている。ガイド筒２０は、外枠１０に対して軸心を合わせて収納されており、したがって、ガイド筒２０の前面、後面は、外枠１０の前面、後面に露出している。ガイド筒２０は、全周を９０°ごとに４分割するセグメント２１、２１…を組み合わせて構成されており、各セグメント２１は、前後各２組、計４組のばね２２、２２…を介して縮径方向に付勢するとともに、外枠１０の内面に立設するガイドピン１５を介し、径方向にのみ移動可能に規制されている。
【００２０】
各ばね２２は、ガイド軸２３、ブラケット２４と組み合わせることにより（図４）、各セグメント２１と、外枠１０の本体部１１または蓋部１２との間に装着されている。ただし、図４には、蓋部１２との相対関係が図示されている。ガイド軸２３の両端には、雄ねじ部が形成されており、ガイド軸２３の一端は、セグメント２１の外面に形成する凹所２１ａに対し、ばね２２用の受け部材２２ａを介してねじ込まれている。また、ガイド軸２３の他端部は、外枠１０の外面に固定するブラケット２４に摺動自在に挿通させた上、ワッシャ２３ａ、ナット２３ｂを介し、セグメント２１、２１…が互いに密着するように位置決めされている。また、各ガイドピン１５は、各セグメント２１に形成するピン孔２１ｂに対し、摺動自在に挿通されている（図１、図２）。そこで、ガイド筒２０は、ベルトＢ1 の上側走行部分を前後に貫通させることにより、走行中のベルトＢ1 を断面円形の筒状に絞り込むように変形させることができる（図１、図３）。
【００２１】
ふるいＤ2 からの粗いパン粉Ｐ1 、細かいパン粉Ｐ2 は、ベルトＢ2 上に層状に堆積し、ベルトＢ2 を介して搬送される（図３の矢印Ｋ2 方向、図５（Ａ））。ただし、図５（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ図３のＡ−Ａ線〜Ｄ−Ｄ線矢視相当拡大断面図である。
【００２２】
ベルトＢ2 上のパン粉Ｐ1 、Ｐ2 は、ベルトＢ2 の下流端において、ベルトＢ1 の上流端に上下反転して移載されるから、つづいて、ベルトＢ1 上のパン粉Ｐ1 、Ｐ2 上に材料Ａ、Ａ…を連続的に投入すると（図３の矢印Ａ、図５（Ｂ））、ベルトＢ1 は、パン粉Ｐ1 、Ｐ2 とともに材料Ａ、Ａ…を搬送することができる（図３の矢印Ｋ1 方向）。ベルトＢ1 の上側走行部分が粉付け装置に近付くと、ベルトＢ1 は、粉付け装置のガイド筒２０を介して両端縁部が上側に丸められ（図５（Ｃ））、ガイド筒２０の内部において、断面円形に絞り込まれる（図１、図５（Ｄ））。そこで、パン粉Ｐ1 、Ｐ2 上の材料Ａは、その全周が粗いパン粉Ｐ1 によって包み込まれ、粗いパン粉Ｐ1 を材料Ａの全面に均一に付着させた上、その外側に細かいパン粉Ｐ2 をまぶすようにして付着させることができる。
【００２３】
ベルトＢ1 の上側走行部分は、粉付け装置を通過すると、徐々に元の平面形状に復帰し（図３）、その下流端において、パン粉Ｐ1 、Ｐ2 とともに材料Ａ、Ａ…をネットコンベヤＣ上に移載する。そこで、材料Ａ、Ａ…は、ネットコンベヤＣを介して外部に排出され、余分のパン粉Ｐ1 、Ｐ2 は、ふるいＤ2 を介してベルトＢ2 上に落下し、以下同様にして循環再使用することができる。
【００２４】
ガイド筒２０内において、パン粉Ｐ1 、Ｐ2 、材料ＡとともにベルトＢ1 が円形の断面筒状に絞り込まれて変形すると（図５（Ｄ））、ベルトＢ1 の内部空間の圧力が大きくなることがある。このとき、ガイド筒２０を構成する各セグメント２１は、それぞれに対応するばね２２、２２…に抗して径方向に移動し（同図の矢印方向）、圧力を放出することができる。すなわち、ガイド筒２０は、内部空間の圧力をほぼ一定レベル以下に維持し、内部の圧力が過大になることによる不都合を有効に排除することができる。
【００２５】
以上の説明において、各セグメント２１用のガイドピン１５は、これを省略しても構わない。なお、そのときのピン孔２１ｂは、たとえば小麦粉のような滑材をガイド筒２０内を通過するベルトＢ1 の外面に付着させるために、滑材の投入孔として利用することができる。また、図１、図２にいて、最下部に位置するセグメント２１は、ばね２２、２２…、ガイド軸２３、２３…、ガイドピン１５を省略し、外枠１０に固定してもよい。すなわち、セグメント２１、２１…は、必ずしも前部を縮径方向に付勢する必要がなく、少なくとも一部を付勢してもよい。
【他の実施の形態】
【００２６】
各セグメント２１を付勢するばね２２は、ガイド軸２３を省略してもよい（図６）。すなわち、ばね２２は、セグメント２１の凹所２１ａに固定するねじ付きの受け部材２２ａと、外枠１０側のブラケット２４との間に装着することができる。
【００２７】
また、外枠１０の本体部１１、蓋部１２は、上下対称に構成してもよい（図７）。ただし、図７において、ヒンジ１２ａを介して開閉する蓋部１２は、キャッチ１２ｂを介してロックされている。また、同図のガイド筒２０は、各セグメント２１の分割位置が水平方向、垂直方向に設定され、各セグメント２１を付勢するばね２２、２２…は、外枠１０の対角線方向に配設されている。
【００２８】
さらに、ガイド筒２０は、内面の全体形状を水平方向に長軸を有する長円形断面にすることができる（図８（Ａ）、（Ｂ））。ただし、図８（Ａ）、（Ｂ）は、ガイド筒２０を構成するセグメント２１、２１…の分割位置を異ならせることにより、ばね２２、２２…の配設位置が異なることを模式的に図示している。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】全体構成説明図（１）
【図２】全体構成説明図（２）
【図３】使用状態説明図
【図４】図１の要部拡大図
【図５】動作説明図
【図６】他の実施の形態を示す図４相当図
【図７】他の実施の形態を示す模式構成図
【図８】他の実施の形態を示す模式構成説明図
【符号の説明】
【００３０】
Ａ…材料
Ｐ1 、Ｐ2 …パン粉
Ｆ…機台
Ｂ1 …ベルト
１０…外枠
１２ａ…ヒンジ
１５…ガイドピン
２０…ガイド筒
２１…セグメント
２２…ばね
特許出願人 アサヒ装設株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フライ材料にパン粉を能率よく均一に付着させることができるオートブレッダにおける粉付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
揚げ加工前のフライ材料に能率よく連続的にパン粉を付着させるために、いわゆるオートブレッダが実用されている。
【０００３】
オートブレッダにおける粉付け装置は、各種の方式があるが、その一例は、パン粉とともに材料を連続的に搬送するベルトの走行径路に絞り装置を配設し、ベルトを断面筒状に絞り込むことにより、ベルト上の材料の全周に対してパン粉を均一に付着させるものである（特許文献１）。このものの絞り装置は、たとえば、ベルトの左右に鼓形のガイドローラを縦方向に相対向するようにして配設し、ガイドローラを介して走行中のベルトを絞り込むものである。なお、ガイドローラは、ベルトの走行方向に複数組を並設するとともに、ガイドローラの上流側、下流側に対し、ベルトの両端縁を上方から押し下げる補助ガイドローラを設け、各ガイドローラ、補助ローラは、ベルトの走行速度に合わせて積極駆動されている。この方式は、絞り込まれたベルトを介し、パン粉によってベルト上の材料の全周を包み込むため、材料の形状に拘らず、材料の全面にパン粉を均一に付着させることができる。
【特許文献１】特公昭５９−２３７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、各ガイドローラ、補助ローラは、ベルトの走行速度に合わせて積極駆動するから、駆動機構が複雑になる上、ベルトの上部の回転部分から万一の油漏れがあると、致命的な事故に発展するおそれがあるという問題があった。また、水分が少ない乾燥パン粉を使用すると、パン粉自体の弾力性が乏しいため、ベルト上のパン粉の量が変動し、材料の形態が変動することにより、絞り込まれたベルトの内部空間の圧力が過大となり、材料が押し潰されて変形したり、左右のガイドローラに過大な力が加わり、ベルトを早期に破損させたりするという問題もあった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、周方向に分割するガイド筒を設けることによって、材料の全面にパン粉を均一に付着させることができる上、ベルト上のパン粉の量や材料の形態の変動に拘らず、長期に亘って安全かつ安定に操業することができるオートブレッダにおける粉付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、機台に搭載する外枠と、外枠に収納し、内面が前後に開拡するガイド筒とを備えてなり、ガイド筒は、周方向に複数のセグメントに分割するとともに、ばねを介してセグメントの少なくとも一部を縮径方向に付勢し、パン粉とともに材料を搬送するベルトを断面筒状に変形させてパン粉を材料に付着させることをその要旨とする。
【０００７】
なお、外枠は、ヒンジを介して開閉可能としてもよく、上下に揺動可能に支持してもよい。
【０００８】
また、ばねを介して付勢する各セグメントは、ガイドピンを介して径方向にのみ移動可能とすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
かかる発明の構成によるときは、複数のセグメントに分割するガイド筒は、パン粉とともに材料を搬送するベルトを前後に貫通させることにより、走行中のベルトを断面筒状に絞り込んで変形させるため、材料の形態に拘らず、パン粉を材料の全面に均一に付着させることができる。また、各セグメントのうち、ばねを介して縮径方向に付勢する一部または全部は、ベルト上のパン粉の量が変動し、材料の形態が変動しても、径方向に移動してベルトの内部空間の圧力をほぼ一定レベル以下に維持することができ、内部の圧力が過大になったり、それによる不都合を生じたりするおそれがない。なお、ガイド筒は、積極駆動するものでないから、複雑な駆動機構を必要とせず、油漏れのおそれも全くない。
【００１０】
ガイド筒のセグメントは、ガイド筒の全周を９０°ごとに４分割するのが一般的であるが、下側の１８０°分と上側の２個の９０°分とに３分割してもよく、その他の形態に分割してもよい。また、各セグメントは、ばねを介してその全部を縮径方向に付勢してもよく、一部だけを付勢してもよい。なお、後者の場合、下側を除く他のセグメントを付勢することが好ましい。さらに、ガイド筒の内面の全体形状は、前後にテーパ状に開拡する円形断面としてもよく、水平方向に長軸を有する長円形断面としてもよい。
【００１１】
外枠は、ヒンジを介して開閉可能とすることにより、外側に開いてガイド筒の一部のセグメントを取り外すことができ、無端のベルトの途中部分をガイド筒に収納し、ベルトをガイド筒に容易に貫通させることができる。また、上下に揺動可能な外枠は、内部に収納するガイド筒の前後方向をベルトの走行方向に容易に追随させることができるから、ベルトの走行抵抗が過大になったり、ベルトの外面に過大な力が加わったりすることがない。
【００１２】
ばねを介して付勢する各セグメントは、ガイドピンを介して移動方向を規制することにより、ベルトの走行方向に対して常に正しい相対姿勢を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
オートブレッダにおける粉付け装置は、機台Ｆの側板Ｆ1 、Ｆ1 上に搭載する外枠１０に対し、ガイド筒２０を収納してなる（図１、図２）。
【００１５】
オートブレッダは、ブレーキ付きの高さ調節可能な自在キャスタＦ2 、Ｆ2 を前後に有する機台Ｆに対し、上下の搬送用のベルトＢ1 、Ｂ2 を組み込んで構成されている（図３）。上のベルトＢ1 は、テンションローラＢ1b、Ｂ1bを有する駆動ローラＢ1aと、前後のガイドローラＢ1c、Ｂ1cとに巻き掛けられており、ガイドローラＢ1d、Ｂ1dを介して図３の矢印Ｋ1 方向に走行可能である。なお、ベルトＢ1 の上流側には、ガイドローラＢ1c、Ｂ1dを介して斜めに上昇する材料の投入部が形成されている。ベルトＢ1 の上側走行部分は、ほぼ水平に走行し、その中間部は、粉付け装置のガイド筒２０を前後に貫通し、ガイド筒２０を介して断面筒状に変形されている。また、ベルトＢ1 の下流側には、排出用のネットコンベヤＣが縦続して配設されている。
【００１６】
下のベルトＢ2 は、ネットコンベヤＣの下側の駆動ローラＢ2aから斜め上向きに走行し（図３の矢印Ｋ2 方向）、ベルトＢ1 の上流端において、ガイドローラＢ2b、Ｂ2c、Ｂ2c…を介してベルトＢ1 の上流端に沿って屈曲した上、ガイドローラＢ2dを介して駆動ローラＢ2aに戻るように走行している。なお、ガイドローラＢ1cと同軸のガイドローラＢ2bは、図３に拘らず、ベルトＢ2 の両側端部に対応する一対が配設されている。
【００１７】
ネットコンベヤＣとベルトＢ2 との間には、上下開放の箱形のフードＤ1 を介し、ふるいＤ2 が配設されている。ふるいＤ2 は、上のベルトＢ1 の下流端からネットコンベヤＣを通して落下するパン粉のうち、粗いものをベルトＢ2 上の駆動ローラＢ2aに近い位置に落下させ（図３の矢印Ｐ1 ）、細かいものを遠い位置に選別して落下させる（同図の矢印Ｐ2 ）。
【００１８】
粉付け装置の外枠１０は、断面８角形の筒形に形成されており（図１、図２）、その前面、後面は、それぞれ円形に十分大きく開口されている。また、外枠１０は、全周の３／４相当の下部の本体部１１に対し、全周の１／４相当の上部の蓋部１２を組み合わせて構成され、蓋部１２は、ヒンジ１２ａを介し、上方に開くことができる。本体部１１の下面の前部、後部には、それぞれベルトＢ1 の下側走行部分に対応するガイドローラ１３、１３…が回転自在に装着されている。また、本体部１１の左右の側面には、それぞれ支持アーム１４が同一軸上に水平方向に突設されており、各支持アーム１４の先端には、止めねじ１４ａ1 を介してＬ形のブラケット１４ａが回転自在に連結されている。そこで、粉付け装置は、別の止めねじ１４ｂを介して各ブラケット１４ａの先端を側板Ｆ1 の上部のねじブラケットＦ1aにねじ止めすることにより、支持アーム１４、１４のまわりに上下に揺動可能に支持されている（図２の矢印方向）。
【００１９】
ガイド筒２０の内面は、前後にテーパ状に開拡する円形断面に形成されている。ガイド筒２０は、外枠１０に対して軸心を合わせて収納されており、したがって、ガイド筒２０の前面、後面は、外枠１０の前面、後面に露出している。ガイド筒２０は、全周を９０°ごとに４分割するセグメント２１、２１…を組み合わせて構成されており、各セグメント２１は、前後各２組、計４組のばね２２、２２…を介して縮径方向に付勢するとともに、外枠１０の内面に立設するガイドピン１５を介し、径方向にのみ移動可能に規制されている。
【００２０】
各ばね２２は、ガイド軸２３、ブラケット２４と組み合わせることにより（図４）、各セグメント２１と、外枠１０の本体部１１または蓋部１２との間に装着されている。ただし、図４には、蓋部１２との相対関係が図示されている。ガイド軸２３の両端には、雄ねじ部が形成されており、ガイド軸２３の一端は、セグメント２１の外面に形成する凹所２１ａに対し、ばね２２用の受け部材２２ａを介してねじ込まれている。また、ガイド軸２３の他端部は、外枠１０の外面に固定するブラケット２４に摺動自在に挿通させた上、ワッシャ２３ａ、ナット２３ｂを介し、セグメント２１、２１…が互いに密着するように位置決めされている。また、各ガイドピン１５は、各セグメント２１に形成するピン孔２１ｂに対し、摺動自在に挿通されている（図１、図２）。そこで、ガイド筒２０は、ベルトＢ1 の上側走行部分を前後に貫通させることにより、走行中のベルトＢ1 を断面円形の筒状に絞り込むように変形させることができる（図１、図３）。
【００２１】
ふるいＤ2 からの粗いパン粉Ｐ1 、細かいパン粉Ｐ2 は、ベルトＢ2 上に層状に堆積し、ベルトＢ2 を介して搬送される（図３の矢印Ｋ2 方向、図５（Ａ））。ただし、図５（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ図３のＡ−Ａ線〜Ｄ−Ｄ線矢視相当拡大断面図である。
【００２２】
ベルトＢ2 上のパン粉Ｐ1 、Ｐ2 は、ベルトＢ2 の下流端において、ベルトＢ1 の上流端に上下反転して移載されるから、つづいて、ベルトＢ1 上のパン粉Ｐ1 、Ｐ2 上に材料Ａ、Ａ…を連続的に投入すると（図３の矢印Ａ、図５（Ｂ））、ベルトＢ1 は、パン粉Ｐ1 、Ｐ2 とともに材料Ａ、Ａ…を搬送することができる（図３の矢印Ｋ1 方向）。ベルトＢ1 の上側走行部分が粉付け装置に近付くと、ベルトＢ1 は、粉付け装置のガイド筒２０を介して両端縁部が上側に丸められ（図５（Ｃ））、ガイド筒２０の内部において、断面円形に絞り込まれる（図１、図５（Ｄ））。そこで、パン粉Ｐ1 、Ｐ2 上の材料Ａは、その全周が粗いパン粉Ｐ1 によって包み込まれ、粗いパン粉Ｐ1 を材料Ａの全面に均一に付着させた上、その外側に細かいパン粉Ｐ2 をまぶすようにして付着させることができる。
【００２３】
ベルトＢ1 の上側走行部分は、粉付け装置を通過すると、徐々に元の平面形状に復帰し（図３）、その下流端において、パン粉Ｐ1 、Ｐ2 とともに材料Ａ、Ａ…をネットコンベヤＣ上に移載する。そこで、材料Ａ、Ａ…は、ネットコンベヤＣを介して外部に排出され、余分のパン粉Ｐ1 、Ｐ2 は、ふるいＤ2 を介してベルトＢ2 上に落下し、以下同様にして循環再使用することができる。
【００２４】
ガイド筒２０内において、パン粉Ｐ1 、Ｐ2 、材料ＡとともにベルトＢ1 が円形の断面筒状に絞り込まれて変形すると（図５（Ｄ））、ベルトＢ1 の内部空間の圧力が大きくなることがある。このとき、ガイド筒２０を構成する各セグメント２１は、それぞれに対応するばね２２、２２…に抗して径方向に移動し（同図の矢印方向）、圧力を放出することができる。すなわち、ガイド筒２０は、内部空間の圧力をほぼ一定レベル以下に維持し、内部の圧力が過大になることによる不都合を有効に排除することができる。
【００２５】
以上の説明において、各セグメント２１用のガイドピン１５は、これを省略しても構わない。なお、そのときのピン孔２１ｂは、たとえば小麦粉のような滑材をガイド筒２０内を通過するベルトＢ1 の外面に付着させるために、滑材の投入孔として利用することができる。また、図１、図２にいて、最下部に位置するセグメント２１は、ばね２２、２２…、ガイド軸２３、２３…、ガイドピン１５を省略し、外枠１０に固定してもよい。すなわち、セグメント２１、２１…は、必ずしも前部を縮径方向に付勢する必要がなく、少なくとも一部を付勢してもよい。
【他の実施の形態】
【００２６】
各セグメント２１を付勢するばね２２は、ガイド軸２３を省略してもよい（図６）。すなわち、ばね２２は、セグメント２１の凹所２１ａに固定するねじ付きの受け部材２２ａと、外枠１０側のブラケット２４との間に装着することができる。
【００２７】
また、外枠１０の本体部１１、蓋部１２は、上下対称に構成してもよい（図７）。ただし、図７において、ヒンジ１２ａを介して開閉する蓋部１２は、キャッチ１２ｂを介してロックされている。また、同図のガイド筒２０は、各セグメント２１の分割位置が水平方向、垂直方向に設定され、各セグメント２１を付勢するばね２２、２２…は、外枠１０の対角線方向に配設されている。
【００２８】
さらに、ガイド筒２０は、内面の全体形状を水平方向に長軸を有する長円形断面にすることができる（図８（Ａ）、（Ｂ））。ただし、図８（Ａ）、（Ｂ）は、ガイド筒２０を構成するセグメント２１、２１…の分割位置を異ならせることにより、ばね２２、２２…の配設位置が異なることを模式的に図示している。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】全体構成説明図（１）
【図２】全体構成説明図（２）
【図３】使用状態説明図
【図４】図１の要部拡大図
【図５】動作説明図
【図６】他の実施の形態を示す図４相当図
【図７】他の実施の形態を示す模式構成図
【図８】他の実施の形態を示す模式構成説明図
【符号の説明】
【００３０】
Ａ…材料
Ｐ1 、Ｐ2 …パン粉
Ｆ…機台
Ｂ1 …ベルト
１０…外枠
１２ａ…ヒンジ
１５…ガイドピン
２０…ガイド筒
２１…セグメント
２２…ばね
特許出願人 アサヒ装設株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に搭載する外枠と、該外枠に収納し、内面が前後に開拡するガイド筒とを備えてなり、該ガイド筒は、周方向に複数のセグメントに分割するとともに、ばねを介して前記セグメントの少なくとも一部を縮径方向に付勢し、パン粉とともに材料を搬送するベルトを断面筒状に変形させてパン粉を材料に付着させることを特徴とするオートブレッダにおける粉付け装置。
【請求項２】
前記外枠は、ヒンジを介して開閉可能とすることを特徴とする請求項１記載のオートブレッダにおける粉付け装置。
【請求項３】
前記外枠は、上下に揺動可能に支持することを特徴とする請求項１または請求項２記載のオートブレッダにおける粉付け装置。
【請求項４】
前記ばねを介して付勢する各セグメントは、ガイドピンを介して径方向にのみ移動可能とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載のオートブレッダにおける粉付け装置。
【請求項１】
機台に搭載する外枠と、該外枠に収納し、内面が前後に開拡するガイド筒とを備えてなり、該ガイド筒は、周方向に複数のセグメントに分割するとともに、ばねを介して前記セグメントの少なくとも一部を縮径方向に付勢し、パン粉とともに材料を搬送するベルトを断面筒状に変形させてパン粉を材料に付着させることを特徴とするオートブレッダにおける粉付け装置。
【請求項２】
前記外枠は、ヒンジを介して開閉可能とすることを特徴とする請求項１記載のオートブレッダにおける粉付け装置。
【請求項３】
前記外枠は、上下に揺動可能に支持することを特徴とする請求項１または請求項２記載のオートブレッダにおける粉付け装置。
【請求項４】
前記ばねを介して付勢する各セグメントは、ガイドピンを介して径方向にのみ移動可能とすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載のオートブレッダにおける粉付け装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−６１４６（Ｐ２００６−６１４６Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８５３１６（Ｐ２００４−１８５３１６）
【出願日】平成１６年６月２３日（２００４．６．２３）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り ２００４国際食品工業展、社団法人 日本食品機械工業会、平成１６年６月８日から６月１１日まで
【出願人】（５９１１０９０９４）アサヒ装設株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２３日（２００４．６．２３）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第３項適用申請有り ２００４国際食品工業展、社団法人 日本食品機械工業会、平成１６年６月８日から６月１１日まで
【出願人】（５９１１０９０９４）アサヒ装設株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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