ガス用ソケット
【課題】 プラグの接続時に、プラグが接続筒に当接部材を介して突き当たるガス用ソケットにおいて、ゴムからなる当接部材が劣化したとしてもプラグと接続筒との間の気密性が低下することのないガス用ソケットを提供する。
【解決手段】接続筒３をゴムより耐劣化性に優れた金属又はポリアセタールによって構成する。接続筒３の先端部には、先細りのテーパ状をなす当接筒部３ｃを弾性的に拡縮径可能に形成する。当接部材３ｃの外周面を、プラグＰの接続時にプラグＰの先端面と内周面との交差部に突き当たる第２当接面３ｃとする。
【解決手段】接続筒３をゴムより耐劣化性に優れた金属又はポリアセタールによって構成する。接続筒３の先端部には、先細りのテーパ状をなす当接筒部３ｃを弾性的に拡縮径可能に形成する。当接部材３ｃの外周面を、プラグＰの接続時にプラグＰの先端面と内周面との交差部に突き当たる第２当接面３ｃとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば日本工業規格に規定されたガス用迅速継手のプラグが接続されるガス用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス用ソケットは、下記非特許文献１に記載されているように、貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の貫通孔内に待機位置と接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を接続位置から上記待機位置に向かって付勢する付勢部材と、接続筒の先端部に設けられた当接部材とを備えており、上記付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には当接面が環状に形成されている。
【０００３】
貫通孔にプラグを挿入すると、プラグの先端面が当接部材の当接面に突き当たる。その状態でプラグをさらに貫通孔に挿入すると、接続筒が付勢部材の付勢力に抗して待機位置から接続位置に向かって移動する。接続筒が接続位置に達すると、プラグが貫通孔内に係止される。この結果、プラグの内部が接続筒を介して貫通孔と連通し、プラグから貫通孔内へガスが流入する。
【０００４】
【非特許文献１】日本工業規格 ガス機器用迅速継手（ＪＩＳ Ｓ ２１３５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のガス用ソケットにおいては、プラグの接続時に、プラグの先端面と当接面との接触面間の気密性を高めるために、当接部材がゴム等の弾性材によって構成されている。ところが、ゴム等の弾性材は、高温、洗剤や調味料等の化学物質、気温及び湿度の変化によって早期に劣化することがある。当接部材が劣化すると、当接部材とプラグとの接触面間の気密性が低下し、ひいてはプラグと接続筒との間の気密性が低下するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決するために、第１の発明は、一端開口部からプラグが挿入される貫通孔を有するソケット本体と、上記貫通孔内に待機位置とこの待機位置に対して上記貫通孔の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する付勢部材と、ゴム等の弾性材によってリング状に形成され、上記付勢部材の付勢方向における上記接続筒の先端部に設けられた当接部材とを備え、上記付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には、上記貫通孔に挿入されたプラグの先端面に環状に押圧接触する当接面が形成されたガス用ソケットにおいて、上記接続筒の少なくとも先端部が上記当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成され、耐劣化性に優れた材質によって構成された上記接続筒の先端部には、少なくとも上記接続筒が上記接続位置に位置しているときに上記プラグの先端面に環状に押圧接触する第２当接面が形成されていることを特徴としている。
この場合、上記プラグが上記当接面に押圧接触することによって上記当接部材が弾性変形した後、上記第２当接面が上記プラグに押圧接触することが望ましい。
また、上記第２当接面が先細りのテーパ状に形成され、上記プラグの先端面と内周面との交差部に押圧接触することが望ましい。特に、上記接続筒の先端部に弾性的に拡縮径可能である当接筒部が形成され、この当接筒部の外周面に上記第２当接面が形成されていることが望ましい。
上記の問題を解決するために、第２の発明は、一端開口部からプラグが挿入される貫通孔を有するソケット本体と、有底筒状をなし、開口部を有する先端部が上記貫通孔の一端側に位置した状態で上記貫通孔内に閉位置とこの閉位置に対して上記貫通孔の他端側に離間した開位置との間を移動可能に設けられた弁体と、この弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する弁用付勢部材と、ゴム等の弾性材によってリング状に形成され、上記弁体の先端部に設けられた当接部材とを備え、上記弁用付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には、上記貫通孔に挿入されたプラグの先端面に環状に押圧接触する当接面が形成されたガス用ソケットにおいて、上記弁体の少なくとも先端部が上記当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成され、耐劣化性に優れた材質によって構成された上記弁体の先端部には、上記プラグの先端面に環状に押圧接触する副当接面が形成され、
上記当接部材が、上記弁体に対してその軸線方向へ初期位置とこの初期位置に対して上記弁体の後端側に離間した封止位置との間を移動可能とされるとともに、当接用付勢部材によって上記封止位置から上記初期位置に向かって付勢され、上記プラグが上記副当接面に突き当たった状態で上記貫通孔に挿入されることによって上記弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられ、上記プラグが上記当接面に突き当たった状態で上記貫通孔に挿入されることによって上記当接部材が初期位置から上記封止位置まで移動させられることを特徴としている。
この場合、上記当接部材が上記弁体の外周に上記初期位置と上記封止位置との間を移動可能に設けられ、上記弁体が上記閉位置に位置し、かつ上記当接部材が上記初期位置に位置した状態において上記プラグを上記貫通孔に挿入したときに、プラグがまず上記当接面に突き当たり、上記当接部材が上記初期位置から上記封止位置まで移動させられると、上記プラグが上記副当接面に突き当たるよう、上記当接面が上記副当接面より上記貫通孔の一端側に配置されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
上記特徴構成を有する第１の発明によれば、プラグの先端面は、当接部材の当接面のみならず、接続筒の先端面に形成された第２当接面にも接触する。しかも、接続筒の先端部は、当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成されている。したがって、当接部材が劣化してプラグと当接面との間の気密性が低下したとしても、プラグの先端面と第２当接面との間の気密性は低下することがない。よって、プラグと接続筒との間の気密性が低下することを防止することができる。
上記特徴構成を有する第２の発明によれば、プラグの先端面は、当接部材の当接面のみならず、弁体の先端面に形成された副当接面にも接触する。しかも、弁体の先端部は、当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成されている。したがって、当接部材が劣化してプラグと当接面との間の気密性が低下したとしても、プラグの先端面と副当接面との間の気密性が低下することがない。よって、プラグと弁体との間の気密性が低下することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１及び図２は、第１の発明の一実施の形態を示す。この実施の形態のガス用ソケット１は、プラグＰから送られるガスをガス機器（図示せず）に供給するためのものであり、ソケット本体２、接続筒３、当接部材４、第１コイルばね（付勢部材）５、操作筒６及び第２コイルばね７を主な構成要素としている。
【０００９】
ソケット本体２は、その一端面（右端面。以下、左右は各図における左右を意味するものとする。）から他端面まで貫通する貫通孔２ａが形成されている。貫通孔２ａは、装着孔２ｂ及び取付孔２ｃを有している。装着孔２ｂは、ソケット本体２の右端面から左方へ延びており、左端部が底部２ｄによって閉じられている。取付孔２ｃは、その右端部が装着孔２ｂの左端部と連通し、左端部が底部２ｄを貫通してソケット本体２の外面に開口している。取付孔２ｃには、「く」字状に屈曲した接続管８の右端部が回転可能に設けられている。接続管８の取付孔２ｃから突出した左端部には、ゴム管等のガス管（図示せず）を介してガス器具が接続される。
【００１０】
装着孔２ｂの内部には、接続筒３がその軸線を装着孔２ｂの軸線と一致させた状態で、装着孔２ｂの軸線方向へ移動可能に挿入されている。接続筒３の左端部外周面には、環状突出部３ａが形成されている。この環状突出部３ａは、装着孔２ｂの内周面に摺動可能に嵌合させられている。また、接続筒３の左端部内周面は、底部２ｃに形成された内筒部２ｅに摺動可能に嵌合されている。内筒部２ｅの外周面と接続筒３の内周面との間は、シール部材９によって気密に封止されている。一方、接続筒３の右端部外周面には、保持筒１０が嵌合固定されている。保持筒１０は、装着孔２ｂに摺動可能に嵌合されている。このようにして、接続筒３が装着孔２ｂの軸線方向へ移動可能に設けられている。保持筒１０は、接続筒３と一体に形成してもよい。
【００１１】
接続筒３は、図１に示す待機位置と図２に示す接続位置との間を移動可能であり、接続筒３の左端面と底部２ｄとの間に配置された第１コイルばね５により、接続位置から待機位置に向かって右方へ付勢されている。右方へ付勢された接続筒３は、環状突出部３ａが装着孔２ｂの内周面に形成された係合突起２ｆに突き当たると、それ以上右方へ移動することができなくなって停止する。このときの接続筒３の位置が待機位置である。
【００１２】
接続筒３の右端部外周面と保持筒１０の右端部内周面との間には、リング状をなす当接部材４が挟持固定されている。当接部材４は、弾性を有する材料によって構成されている。弾性を有する材料としては、通常、比較的硬質のゴムが採用されている。当接部材４は、接続筒３の内周面と保持筒１０の外周面との間を気密に封止している。当接部材４の右端面（先端面）と内周面との交差部には、当接面４ａが形成されている。当接面４ａは、接続筒３の軸線を中心として環状に延びており、断面形状が四半分の円弧状をなしている。当接面４ａは、後述するプラグＰのテーパ面Ｐｂとほぼ同一のテーパ角度を有するテーパ面としてもよい。
【００１３】
ソケット本体２の周壁部の右端部には、当該周壁部を装着孔２ｂの径方向に貫通する複数の収容孔２ｇが形成されている。収容孔２ｇは、装着孔２ｂの周方向へ等間隔に配置されている。収容孔２ｇには、係合部材１１が収容されている。係合部材１１は、球体からなるものであり、その外径が収容孔２ｇの内径とほぼ同一に設定されている。したがって、係合部材１１は、左右方向及び周方向へは移動不能であるが、収容孔２ｇの長手方向、つまり装着孔２ｂの径方向へは移動可能になっている。しかも、係合部材１１の外径は、収容孔２ｇの長さより大径に設定されている。したがって、係合部材１１の内側の端縁が装着孔２ｂの内周面上に位置すると、係合部材１１の外側の端部がソケット本体２の外周面から外側に突出する。逆に、係合部材１１の外側の端縁がソケット本体２の外周面上に位置すると、係合部材１１の内側の端部が装着孔２ｂの内周面から内側に突出する。
【００１４】
図１に示すように、接続筒３が待機位置に位置しているときには、保持筒１０の外周面が係合部材１１の内側の端縁と接触し、当該端縁を装着孔２ｂの内周面上に位置させている。これにより、係合部材１１の外側の端部がソケット本体２の外周面から外側に突出させられている。その一方、接続筒３が接続位置に移動すると、保持筒１１が収容孔２から左方へ離間し、係合部材１１が収容孔２ｇから内側へ突出可能になる。ただし、収容孔２ｇの内側の端部の内径が係合部材１１の外径より小径になっているので、係合部材１１が収容孔２ｇから内側へ抜け出ることはない。
【００１５】
ソケット本体２の左端部外周面には、筒状をなすカバー１２の左端部が嵌合固定されている。カバー１２は、ソケット本体２と一体に形成してもよい。カバー１２の右端部の内径は、ソケット本体２の外径より大径になっており、カバー１２の右端部内周面とソケット本体２の外周面との間には、環状の隙間Ｓが形成されている。
【００１６】
ソケット本体２の右端部外周面には、操作筒６がソケット本体２の軸線方向（＝装着孔２ｂの軸線方向）へ図１に示す解除位置と図２に示す係合位置との間を移動可能に嵌合されている。操作筒６の左端部は、隙間Ｓに挿入されており、操作筒６の左端面とカバー１２との間には、第２コイルばね７が設けられている。この第２コイルばね７により、操作筒６が解除位置から係合位置に向かって付勢されている。
【００１７】
操作筒６の内周面には、テーパ状をなす係合面６ａが形成されている。この係合面６ａが収容孔２ｇから外側へ突出した係合部材１１の外側の端部に突き当たると、それ以上係合位置側（右側）へ移動することができなくなる。このときの操作筒６の位置が解除位置である。したがって、操作筒６は、接続筒３が待機位置に位置しているときには解除位置に位置する。その一方、接続筒３が接続位置に移動すると、係合部材１１が内側へ移動可能になるので、係合面６ａが第２コイルばね７の付勢力により係合部材１１を内側へ移動させる。勿論、これと同時に操作筒６が係合位置に向かって右側へ移動する。操作筒６が解除位置から所定距離だけ右方へ移動すると、係合面６ａがソケット本体２の右端部外周面に形成された大径部２ｈに突き当たって停止する。このときの操作筒６の位置が係合位置である。操作筒６が係合位置に位置しているときには、操作筒６の左端部内周面が係合部材１１の外側に端縁に突き当たり、当該外側の端縁をソケット本体２の外周面上に位置させている。この結果、係合部材１１の内側の端部が装着孔２ｂの内周面から内側に突出している。
【００１８】
ソケット１に接続されるプラグＰについて説明すると、プラグＰは、ストレートな円筒状をなす挿入筒部Ｐａを有している。この挿入筒部Ｐａは、装着孔２ｂの内径とほぼ同一の外径を有しており、装着孔２ｂにその右端開口部から挿脱可能である。挿入筒部Ｐａの先端面には、先細りのテーパ面Ｐｂが形成されている。このテーパ面Ｐｂは、挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂに所定の位置まで挿入すると、当接面４ａに環状に押圧接触する。これにより、プラグＰの内部が接続筒３の内部に外部に対して気密の状態で互いに連通する。テーパ面Ｐｂが当接面４ａに突き当たった状態において、挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂ内にさらに挿入すると、接続筒３が第１コイルばね５の付勢力に抗して待機位置から接続位置に向かって移動させられる。
【００１９】
挿入筒部Ｐａの外周面には、係合凹部Ｐｃが形成されている。係合凹部Ｐｃは、挿入筒部Ｐａの外周面に沿って環状に延びており、断面台形状に形成されている。係合凹部Ｐｃは、接続筒３が接続位置に達するまで挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂに挿入すると、係合部材１１と対向するように配置されている。したがって、接続筒３が接続位置に達するまで挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂに挿入すると、係合部材１１の内側の端部が係合凹部Ｐｃ内に入り込んで係合凹部Ｐｃの両側面に突き当たる。しかも、この状態では、操作筒６が係合位置に位置し、係合部材１１が外側へ移動することを阻止している。したがって、挿入筒部Ｐａが装着孔２ｂに脱出不能に係止され、プラグＰがソケット１に接続される。プラグＰがソケット１に接続された状態においては、ソケット本体２の底部２ｄに形成されたロッド２ｉがプラグＰの内部に入り込み、プラグＰの内部に設けられた弁体（図示せず）を閉位置から開位置まで移動させる。この結果、プラグＰ内のガスが接続筒３内を通って内筒部２ｅ内に流入し、さらに接続管８及びガス管を介してガス機器に供給される。プラグＰがソケット１に接続された状態において、操作筒６を係合位置から解除位置まで移動させると、係合部材１１が外側へ移動可能になる。したがって、挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂから抜き出すことができるようになり、プラグＰをソケット１から取り外すことができる。なお、プラグＰをソケット１から取り外すと、プラグＰ内に設けられた弁体が開位置から閉位置に移動してプラグＰの内部が閉じられる。
【００２０】
当接部材４は、ゴムによって構成されており、高い温度、洗剤や調味料等の化学物質、あるいは長時間の経過等によって劣化しやすい。当接部材４が劣化して硬化すると、当接面４ａとテーパ面Ｐｂとの間の気密性が低下し、接続筒３とプラグＰとの間の気密性が低下してしまう。
【００２１】
当接部材４が劣化したとしても、接続筒３とプラグＰとの間の気密性が低下することを防止するために、次の構成が採用されている。すなわち、接続筒３は、当接部材４より耐劣化性に優れた材料によって構成されている。ここで、耐劣化性とは、高温、洗剤や調味料等の化学物質、あるいは気温や湿度の変化、時間の経過、その他による劣化に対する耐力（抵抗）を意味しており、そのような耐劣化性に優れた材質として、この実施の形態では、金属又はポリアセタール等の樹脂が採用されている。接続筒３は、必ずしもその全体を耐劣化性に優れた材料で構成する必要がなく、後述する第２当接面３ｃが形成される右端部（先端部）だけを耐劣化性に優れた材料で構成してもよい。
【００２２】
接続筒３の先端部、特にこの実施の形態では接続筒３の先端面と内周面との交差部には、接続筒３の軸線を中心として環状に延びる当接筒部３ｂが形成されている。この当接筒部３ｂは、弾性的に拡縮径可能であるように薄肉に形成されている。特に、この実施の形態においては、当接筒部３ｂの外周面のテーパ角度が内周面のテーパ角度より大きく設定され、当接筒部３ｂの厚さが先端側へ向かうにしたがって薄くなっている。この結果、当接筒部３ｂは、先端側ほど弾性的に拡縮径可能になっている。
【００２３】
当接筒部３ｂの外周面が第２当接面３ｃになっている。第２当接面３ｃは、少なくとも接続筒３が接続位置に達するまでプラグＰが装着孔２ｂに挿入されたときには、プラグＰの先端面と内周面との交差部に押圧接触するように、その位置、外径及びテーパ角度が設定されている。第２当接面３ｃは、少なくとも接続筒３が接続位置に位置しているときにはプラグＰの先端面と内周面との交差部に接触するという条件を満たす限り、テーパ面Ｐｂが当接面３ａに接触する前後のいずれにおいて交差部に接触するように構成されていてもよい。この実施の形態では、テーパ面Ｐｂが当接面４ａに押圧接触した後、第２当接面３ｃがプラグＰに接触するように構成されている。すなわち、プラグＰのテーパ面Ｐｂが当接面４ａに押圧接触すると、当接部材４が接続筒３の軸線方向へ縮むように弾性変形する。すると、プラグＰが当接部材４の弾性変形の分だけ前方へ移動し、プラグＰが第２当接面３ｃに押圧接触するようになっているのである。なお、第２当接面３ｃが当接するプラグＰの交差部には、第２当接面３ｃと同一のテーパ角度を有するテーパ面を形成してもよい。
【００２４】
上記のように、第２当接面３ｃのプラグＰへの接触は、テーパ面Ｐｂの当接面４ａへの接触と同時であってもよい。あるいは、第２当接面３ｃは、テーパ面Ｐｂが当接面４ａに接触する前に接触してもよい。その場合には、プラグＰが第２当接面３ｃに押圧接触すると、当接筒部３ｂが弾性変形して縮径し、その分だけプラグＰが前進する。その結果、テーパ面Ｐｂが当接面３ａに押圧接触する。この場合において、テーパ面Ｐｂの当接面３ａへの接触は、接続筒３が待機位置から接続位置側へ移動し始めてから接続位置に達する前までの間に行われればよい。
【００２５】
当接筒部３ｂは、接続筒３の軸線方向へ弾性変形可能に形成してもよい。その場合には、当接筒部３ｂの先端面が第２当接面とされる。そして、その第２当接面がプラグＰの先端面、つまりテーパ面Ｐｂと内周面との間に位置する環状の先端面に押圧接触させられる。
【００２６】
上記構成のガス用ソケット１においてプラグＰのソケット１への接続時には、プラグＰが当接面４ａに接触するのみならず、第２当接面３ｃにも接触する。しかも、第２当接面３ｃが当接部４より耐劣化性に優れた材料からなる接続筒３に形成されているので、当接部材４が劣化したとしても、接続筒３が劣化することがない。したがって、プラグＰと当接面４ａとの間の気密性が低下したとしても、プラグＰと第２当接面３ｃとの接触面間の気密性は、高度に維持することができる。したがって、プラグＰと接続筒３との間の気密性が低下することを防止することができる。
【００２７】
図３及び図４は、第２の発明の一実施の形態を示す。この実施の形態のガス用ソケット１′においては、接続管８に一次側のガス管が接続され、ソケット１からプラグＰへガスが供給されるようになっている。このため、ソケット１′においては、上記ソケット１と次の点において構成が相違している。以下、第２の発明の実施の形態について上記第１の発明の実施の形態と異なる構成について説明する。なお、第２の発明の実施の形態において、上記第１の発明の実施の形態と同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
ソケット１′のソケット本体２′においては、貫通孔２ａが装着孔２ｂと取付孔２ｃとに分けられることなく、ソケット本体２′の軸線上を右端面から左端面まで貫通している。貫通孔２ａの左端部に接続管８′が嵌合固定されている。接続管８′は、ストレートな管体とされているが、上記実施の形態と同様に「く」字状に屈曲したものであってもよく、その場合には回転可能に嵌合させてもよい。
【００２９】
貫通孔２ａの内周面には、環状突出部２ｊが形成されている。この環状突出部２ｊの左方を向く面には、テーパ状をなす弁座２ｋが形成されている。この弁座２ｋにより、貫通孔２ａの内部が左側の上流側部分と右側の下流側部分とに二分されている。
【００３０】
また、接続筒３に代えて弁体１３が用いられている。弁体１３は、有底円筒状をなしており、環状突出部２ｊの内周面に移動可能に嵌合されている。しかも、弁体１３の右端部外周面には、保持筒１０がスライド筒１４を介して嵌合しており、保持筒１０が貫通孔２ａの内周面に摺動可能に嵌合している。このようにして、弁体１３が貫通孔２ａにその軸線方向へ図３に示す閉位置と図４に示す開位置との間を移動可能に設けられている。なお、保持筒１０の外周面と貫通孔２ａの内周面との間は、Ｏリング等のシール部材１５によって気密に封止されている。
【００３１】
弁体１３は、その底部１３ａを弁座２ｋより上流側に位置させる一方、開口する先端部を弁座２ｋより右側に位置させた状態で貫通孔２ａに挿入されている。底部１３ａ近傍における弁体１３の外周面には、Ｏリング等からなるシール部材１３ｂが移動不能に設けられている。このシール部材１３ｂが第１コイルばね（弁用付勢部材）５によって弁座２ｋに着座させられると、弁体１３がそれ以上右方へ移動することができなる。このときの弁体１３の位置が閉位置である。弁体１３が閉位置に位置すると、貫通孔２ａの上流側部分と下流側部分との間が弁体１３によって遮断される。つまり、貫通孔２ａが弁体１３によって閉じられる。
【００３２】
弁体１３には、その周壁部を外周面から内周面まで貫通する窓孔１３ｃが形成されている。この窓孔１３ｃは、弁体１３が閉位置に位置しているときには、弁座２ｋより下流側に位置しているが、弁体１３が開位置に移動すると、窓孔１３ｃの少なくとも一部が弁座２ｋより上流側に位置し、貫通孔２ａの上流側部分内に入り込む。この結果、貫通孔２ａの上流側部分と下流側部分とが窓孔１３ｃ及び弁体１３の内部を介して連通し、上流側部分内のガスが弁体１３の内部を通って下流側部分に流入する。
【００３３】
上記のように、保持筒１０は、弁体１３の右端部外周面にその軸線方向へスライド筒１４を介して移動可能に嵌合されている。つまり、弁体１３の外周には、スライド筒１４が弁体１３の軸線方向へ移動可能に嵌合しており、スライド筒１４の外周面には、保持筒１０が固定されている。スライド筒１４と保持筒１０とは、一体に形成してもよい。換言すれば、保持筒１０を弁体１３の外周に直接移動可能に設けてもよい。
【００３４】
保持筒１０（及び保持筒１０に固定された当接部材４）は、図３に示す初期位置と図４に示す封止位置との間を移動可能であり、環状突出部２ｊと保持筒１０との間に設けられた第３コイルばね（当接用付勢部材）１６によって封止位置から初期位置に向かって付勢されている。スライド筒１４の内周面には、係合突起１４ａが形成されている。この係合突起１４ａが弁体１３の外周面に形成された係合面１３ｄに突き当たると、保持筒１０及びスライド筒１４がそれ以上右方へ移動できなくなって停止する。このときの保持筒１０及びスライド筒１４の位置が初期位置である。その一方、保持筒１０は、後述するように、プラグＰが貫通孔２ａに所定位置を越えて挿入されると、プラグＰによって初期位置から封止位置まで移動させられる。なお、保持筒１０が封止位置に達した後、プラグＰが貫通孔２ａにさらに挿入されると、後述するように、弁体１３が閉位置から開位置まで移動させられる。
【００３５】
弁体１３の右端面（先端面）には、副当接面１３ｅが形成されている。この副当接面１３ｅは、右方へ向かって先細りのテーパ状に形成されている。副当接面１３ｅは、弁体１３が閉位置に位置している状態においてプラグＰが貫通孔２ａ内に所定の位置まで挿入されると、プラグＰの先端面と内周面との交差部に突き当たる。この実施の形態では、プラグＰの先端面と内周面との交差部に副当接面１３ｅと同一のテーパ角度を有するテーパ面Ｐｄが形成されており、このテーパ面Ｐｂが副当接面１３ｅに突き当たるようになっている。ただし、テーパ面Ｐｂは、必ずしも形成する必要がなく、プラグＰの先端面と内周面との交差部を副当接面１３ｅに突き当てるようにしてもよい。また、副当接面１３ｅは、テーパ状に形成することなく、貫通孔２ａの軸線とのなす角度が９０°である平面に形成してもよい。その場合には、テーパ面Ｐｄが形成されることがなく、副当接面１３ｅはテーパ面Ｐｂより内周側に位置するプラグＰの先端面に環状に押圧接触する。
【００３６】
副当接面１３ｅは、保持筒１０が初期位置に位置しているときには、当接面４ａより左方に位置するように配置されている。したがって、貫通孔２ａにプラグＰが挿入されると、まずプラグＰのテーパ面Ｐｂが当接面４ａに突き当たる。この状態において、プラグＰが貫通孔２ａにさらに挿入されると、保持筒１０がプラグＰによって左方へ押圧移動させられる。保持筒１０が初期位置から封止位置に達するまでプラグＰが貫通孔２ａに挿入されると、プラグＰのテーパ面Ｐｄが副当接面１３ｅに押圧接触する。したがって、プラグＰが貫通孔２ａにさらに挿入されると、弁体１３が第１コイルばね５の付勢力に抗して閉位置から開位置に向かって移動させられる。このとき、保持筒１０は、弁体１３に対して封止位置に位置した状態で弁体１３と一緒に左方へ移動する。弁体１３が開位置に達するまでプラグＰが貫通孔２ａに挿入されると、係合凹部Ｐｃに係合部材１１が入り込み、プラグＰがソケット１′に接続される。勿論、このときには操作筒６が係合位置に移動している。したがって、操作筒６を係合位置から解除位置まで移動させることにより、プラグＰをソケット１′から抜き出すことができる。プラグＰをソケット１′から抜き出し移動させると、それに伴ってまず弁体１３が開位置から閉位置まで移動する。その後、保持筒１０が封止位置から初期位置まで移動する。
【００３７】
上記構成のガス用ソケット１′においても、プラグＰのソケット１′への接続時には、テーパ面Ｐｂが当接面４ａに押圧接触するのみならず、テーパ面Ｐｄが副当接面１３ｅに押圧接触する。しかも、弁体１３は、上記先の実施の形態の接続筒３と同様に、当接部材４より耐劣化性に優れた金属又はポリアセタール等の樹脂によって構成されている。したがって、当接部材４が劣化したとしても、プラグＰと弁体１３との間の気密性が低下することを防止することができる。なお、弁体１３全体を耐劣化性に優れた材料によって構成する必要がなく、先端部だけを耐劣化性に優れた材料によって構成してもよいことは勿論である。
【００３８】
なお、第２の発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、第３コイルばね１６が環状突出部２ｊと保持筒１０との間に設けられているが、第３コイルばね１６は、弁体１３と保持筒１０との間に設けてもよい。ただし、そのようにする場合には、第３コイルばね１６の付勢力を第１コイルばね５の付勢力より弱く設定する必要がなる。さもなければ、プラグ１０が当接面４ａに突き当たったとき、弁体１３が停止状態を維持することなく、閉位置から開位置まで移動してしまい、プラグＰが副当接面１３ｅに突き当たることができなくなってしまうからである。逆に、上記の実施の形態のように、第３コイルばね１６を環状突出部２ｊ（ソケット本体２）と保持筒１０との間に設ける場合には、第１コイルばね５と第３コイルばね１６との付勢力は、いずれを大きくしてよい。
また、上記の実施の形態においては、保持筒１０（当接部材４）の初期位置を、スライド筒１４の係合突起１４ａと弁体１３の係合面１３ｄによって定めているが、保持筒１０の外周面と貫通孔２ａの内周面とに互いに突き当たる当接部をそれぞれ設け、その当接部によって保持筒１０の初期位置を定めてよい。その場合には、プラグＰが副当接面１３ｅに突き当たって弁体１３を閉位置から開位置まで移動させる間に、プラグＰに当接面４ａが突き当たるように、保持筒１０（当接部材４）の初期位置を定めればよい。そのように定めると、保持筒１０は、プラグＰが当接面４ａに突き当たると、弁体１３とともに移動し、弁体１３が開位置に達すると保持筒１０も停止する。そのときの保持筒１０の位置が封止位置である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の発明の一実施の形態を、プラグが接続されていない状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態を、プラグが接続された状態で示す断面図である。
【図３】第２の発明の一実施の形態を、プラグが接続されていない状態で示す断面図である。
【図４】同実施の形態を、プラグが接続された状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｐ プラグ
１ ガス用ソケット
１′ ガス用ソケット
２ ソケット本体
２′ ソケット本体
２ａ 貫通孔
３ 接続筒
３ｂ 当接筒部
３ｃ 第２当接面
４ 当接部材
４ａ 当接面
５ 第１コイルばね（付勢部材；弁用付勢部材）
１３ 弁体
１３ｅ 副当接面
１６ 第３コイルばね（当接用付勢部材）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば日本工業規格に規定されたガス用迅速継手のプラグが接続されるガス用ソケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ガス用ソケットは、下記非特許文献１に記載されているように、貫通孔を有するソケット本体と、このソケット本体の貫通孔内に待機位置と接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を接続位置から上記待機位置に向かって付勢する付勢部材と、接続筒の先端部に設けられた当接部材とを備えており、上記付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には当接面が環状に形成されている。
【０００３】
貫通孔にプラグを挿入すると、プラグの先端面が当接部材の当接面に突き当たる。その状態でプラグをさらに貫通孔に挿入すると、接続筒が付勢部材の付勢力に抗して待機位置から接続位置に向かって移動する。接続筒が接続位置に達すると、プラグが貫通孔内に係止される。この結果、プラグの内部が接続筒を介して貫通孔と連通し、プラグから貫通孔内へガスが流入する。
【０００４】
【非特許文献１】日本工業規格 ガス機器用迅速継手（ＪＩＳ Ｓ ２１３５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のガス用ソケットにおいては、プラグの接続時に、プラグの先端面と当接面との接触面間の気密性を高めるために、当接部材がゴム等の弾性材によって構成されている。ところが、ゴム等の弾性材は、高温、洗剤や調味料等の化学物質、気温及び湿度の変化によって早期に劣化することがある。当接部材が劣化すると、当接部材とプラグとの接触面間の気密性が低下し、ひいてはプラグと接続筒との間の気密性が低下するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題を解決するために、第１の発明は、一端開口部からプラグが挿入される貫通孔を有するソケット本体と、上記貫通孔内に待機位置とこの待機位置に対して上記貫通孔の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する付勢部材と、ゴム等の弾性材によってリング状に形成され、上記付勢部材の付勢方向における上記接続筒の先端部に設けられた当接部材とを備え、上記付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には、上記貫通孔に挿入されたプラグの先端面に環状に押圧接触する当接面が形成されたガス用ソケットにおいて、上記接続筒の少なくとも先端部が上記当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成され、耐劣化性に優れた材質によって構成された上記接続筒の先端部には、少なくとも上記接続筒が上記接続位置に位置しているときに上記プラグの先端面に環状に押圧接触する第２当接面が形成されていることを特徴としている。
この場合、上記プラグが上記当接面に押圧接触することによって上記当接部材が弾性変形した後、上記第２当接面が上記プラグに押圧接触することが望ましい。
また、上記第２当接面が先細りのテーパ状に形成され、上記プラグの先端面と内周面との交差部に押圧接触することが望ましい。特に、上記接続筒の先端部に弾性的に拡縮径可能である当接筒部が形成され、この当接筒部の外周面に上記第２当接面が形成されていることが望ましい。
上記の問題を解決するために、第２の発明は、一端開口部からプラグが挿入される貫通孔を有するソケット本体と、有底筒状をなし、開口部を有する先端部が上記貫通孔の一端側に位置した状態で上記貫通孔内に閉位置とこの閉位置に対して上記貫通孔の他端側に離間した開位置との間を移動可能に設けられた弁体と、この弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する弁用付勢部材と、ゴム等の弾性材によってリング状に形成され、上記弁体の先端部に設けられた当接部材とを備え、上記弁用付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には、上記貫通孔に挿入されたプラグの先端面に環状に押圧接触する当接面が形成されたガス用ソケットにおいて、上記弁体の少なくとも先端部が上記当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成され、耐劣化性に優れた材質によって構成された上記弁体の先端部には、上記プラグの先端面に環状に押圧接触する副当接面が形成され、
上記当接部材が、上記弁体に対してその軸線方向へ初期位置とこの初期位置に対して上記弁体の後端側に離間した封止位置との間を移動可能とされるとともに、当接用付勢部材によって上記封止位置から上記初期位置に向かって付勢され、上記プラグが上記副当接面に突き当たった状態で上記貫通孔に挿入されることによって上記弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられ、上記プラグが上記当接面に突き当たった状態で上記貫通孔に挿入されることによって上記当接部材が初期位置から上記封止位置まで移動させられることを特徴としている。
この場合、上記当接部材が上記弁体の外周に上記初期位置と上記封止位置との間を移動可能に設けられ、上記弁体が上記閉位置に位置し、かつ上記当接部材が上記初期位置に位置した状態において上記プラグを上記貫通孔に挿入したときに、プラグがまず上記当接面に突き当たり、上記当接部材が上記初期位置から上記封止位置まで移動させられると、上記プラグが上記副当接面に突き当たるよう、上記当接面が上記副当接面より上記貫通孔の一端側に配置されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
上記特徴構成を有する第１の発明によれば、プラグの先端面は、当接部材の当接面のみならず、接続筒の先端面に形成された第２当接面にも接触する。しかも、接続筒の先端部は、当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成されている。したがって、当接部材が劣化してプラグと当接面との間の気密性が低下したとしても、プラグの先端面と第２当接面との間の気密性は低下することがない。よって、プラグと接続筒との間の気密性が低下することを防止することができる。
上記特徴構成を有する第２の発明によれば、プラグの先端面は、当接部材の当接面のみならず、弁体の先端面に形成された副当接面にも接触する。しかも、弁体の先端部は、当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成されている。したがって、当接部材が劣化してプラグと当接面との間の気密性が低下したとしても、プラグの先端面と副当接面との間の気密性が低下することがない。よって、プラグと弁体との間の気密性が低下することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１及び図２は、第１の発明の一実施の形態を示す。この実施の形態のガス用ソケット１は、プラグＰから送られるガスをガス機器（図示せず）に供給するためのものであり、ソケット本体２、接続筒３、当接部材４、第１コイルばね（付勢部材）５、操作筒６及び第２コイルばね７を主な構成要素としている。
【０００９】
ソケット本体２は、その一端面（右端面。以下、左右は各図における左右を意味するものとする。）から他端面まで貫通する貫通孔２ａが形成されている。貫通孔２ａは、装着孔２ｂ及び取付孔２ｃを有している。装着孔２ｂは、ソケット本体２の右端面から左方へ延びており、左端部が底部２ｄによって閉じられている。取付孔２ｃは、その右端部が装着孔２ｂの左端部と連通し、左端部が底部２ｄを貫通してソケット本体２の外面に開口している。取付孔２ｃには、「く」字状に屈曲した接続管８の右端部が回転可能に設けられている。接続管８の取付孔２ｃから突出した左端部には、ゴム管等のガス管（図示せず）を介してガス器具が接続される。
【００１０】
装着孔２ｂの内部には、接続筒３がその軸線を装着孔２ｂの軸線と一致させた状態で、装着孔２ｂの軸線方向へ移動可能に挿入されている。接続筒３の左端部外周面には、環状突出部３ａが形成されている。この環状突出部３ａは、装着孔２ｂの内周面に摺動可能に嵌合させられている。また、接続筒３の左端部内周面は、底部２ｃに形成された内筒部２ｅに摺動可能に嵌合されている。内筒部２ｅの外周面と接続筒３の内周面との間は、シール部材９によって気密に封止されている。一方、接続筒３の右端部外周面には、保持筒１０が嵌合固定されている。保持筒１０は、装着孔２ｂに摺動可能に嵌合されている。このようにして、接続筒３が装着孔２ｂの軸線方向へ移動可能に設けられている。保持筒１０は、接続筒３と一体に形成してもよい。
【００１１】
接続筒３は、図１に示す待機位置と図２に示す接続位置との間を移動可能であり、接続筒３の左端面と底部２ｄとの間に配置された第１コイルばね５により、接続位置から待機位置に向かって右方へ付勢されている。右方へ付勢された接続筒３は、環状突出部３ａが装着孔２ｂの内周面に形成された係合突起２ｆに突き当たると、それ以上右方へ移動することができなくなって停止する。このときの接続筒３の位置が待機位置である。
【００１２】
接続筒３の右端部外周面と保持筒１０の右端部内周面との間には、リング状をなす当接部材４が挟持固定されている。当接部材４は、弾性を有する材料によって構成されている。弾性を有する材料としては、通常、比較的硬質のゴムが採用されている。当接部材４は、接続筒３の内周面と保持筒１０の外周面との間を気密に封止している。当接部材４の右端面（先端面）と内周面との交差部には、当接面４ａが形成されている。当接面４ａは、接続筒３の軸線を中心として環状に延びており、断面形状が四半分の円弧状をなしている。当接面４ａは、後述するプラグＰのテーパ面Ｐｂとほぼ同一のテーパ角度を有するテーパ面としてもよい。
【００１３】
ソケット本体２の周壁部の右端部には、当該周壁部を装着孔２ｂの径方向に貫通する複数の収容孔２ｇが形成されている。収容孔２ｇは、装着孔２ｂの周方向へ等間隔に配置されている。収容孔２ｇには、係合部材１１が収容されている。係合部材１１は、球体からなるものであり、その外径が収容孔２ｇの内径とほぼ同一に設定されている。したがって、係合部材１１は、左右方向及び周方向へは移動不能であるが、収容孔２ｇの長手方向、つまり装着孔２ｂの径方向へは移動可能になっている。しかも、係合部材１１の外径は、収容孔２ｇの長さより大径に設定されている。したがって、係合部材１１の内側の端縁が装着孔２ｂの内周面上に位置すると、係合部材１１の外側の端部がソケット本体２の外周面から外側に突出する。逆に、係合部材１１の外側の端縁がソケット本体２の外周面上に位置すると、係合部材１１の内側の端部が装着孔２ｂの内周面から内側に突出する。
【００１４】
図１に示すように、接続筒３が待機位置に位置しているときには、保持筒１０の外周面が係合部材１１の内側の端縁と接触し、当該端縁を装着孔２ｂの内周面上に位置させている。これにより、係合部材１１の外側の端部がソケット本体２の外周面から外側に突出させられている。その一方、接続筒３が接続位置に移動すると、保持筒１１が収容孔２から左方へ離間し、係合部材１１が収容孔２ｇから内側へ突出可能になる。ただし、収容孔２ｇの内側の端部の内径が係合部材１１の外径より小径になっているので、係合部材１１が収容孔２ｇから内側へ抜け出ることはない。
【００１５】
ソケット本体２の左端部外周面には、筒状をなすカバー１２の左端部が嵌合固定されている。カバー１２は、ソケット本体２と一体に形成してもよい。カバー１２の右端部の内径は、ソケット本体２の外径より大径になっており、カバー１２の右端部内周面とソケット本体２の外周面との間には、環状の隙間Ｓが形成されている。
【００１６】
ソケット本体２の右端部外周面には、操作筒６がソケット本体２の軸線方向（＝装着孔２ｂの軸線方向）へ図１に示す解除位置と図２に示す係合位置との間を移動可能に嵌合されている。操作筒６の左端部は、隙間Ｓに挿入されており、操作筒６の左端面とカバー１２との間には、第２コイルばね７が設けられている。この第２コイルばね７により、操作筒６が解除位置から係合位置に向かって付勢されている。
【００１７】
操作筒６の内周面には、テーパ状をなす係合面６ａが形成されている。この係合面６ａが収容孔２ｇから外側へ突出した係合部材１１の外側の端部に突き当たると、それ以上係合位置側（右側）へ移動することができなくなる。このときの操作筒６の位置が解除位置である。したがって、操作筒６は、接続筒３が待機位置に位置しているときには解除位置に位置する。その一方、接続筒３が接続位置に移動すると、係合部材１１が内側へ移動可能になるので、係合面６ａが第２コイルばね７の付勢力により係合部材１１を内側へ移動させる。勿論、これと同時に操作筒６が係合位置に向かって右側へ移動する。操作筒６が解除位置から所定距離だけ右方へ移動すると、係合面６ａがソケット本体２の右端部外周面に形成された大径部２ｈに突き当たって停止する。このときの操作筒６の位置が係合位置である。操作筒６が係合位置に位置しているときには、操作筒６の左端部内周面が係合部材１１の外側に端縁に突き当たり、当該外側の端縁をソケット本体２の外周面上に位置させている。この結果、係合部材１１の内側の端部が装着孔２ｂの内周面から内側に突出している。
【００１８】
ソケット１に接続されるプラグＰについて説明すると、プラグＰは、ストレートな円筒状をなす挿入筒部Ｐａを有している。この挿入筒部Ｐａは、装着孔２ｂの内径とほぼ同一の外径を有しており、装着孔２ｂにその右端開口部から挿脱可能である。挿入筒部Ｐａの先端面には、先細りのテーパ面Ｐｂが形成されている。このテーパ面Ｐｂは、挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂに所定の位置まで挿入すると、当接面４ａに環状に押圧接触する。これにより、プラグＰの内部が接続筒３の内部に外部に対して気密の状態で互いに連通する。テーパ面Ｐｂが当接面４ａに突き当たった状態において、挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂ内にさらに挿入すると、接続筒３が第１コイルばね５の付勢力に抗して待機位置から接続位置に向かって移動させられる。
【００１９】
挿入筒部Ｐａの外周面には、係合凹部Ｐｃが形成されている。係合凹部Ｐｃは、挿入筒部Ｐａの外周面に沿って環状に延びており、断面台形状に形成されている。係合凹部Ｐｃは、接続筒３が接続位置に達するまで挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂに挿入すると、係合部材１１と対向するように配置されている。したがって、接続筒３が接続位置に達するまで挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂに挿入すると、係合部材１１の内側の端部が係合凹部Ｐｃ内に入り込んで係合凹部Ｐｃの両側面に突き当たる。しかも、この状態では、操作筒６が係合位置に位置し、係合部材１１が外側へ移動することを阻止している。したがって、挿入筒部Ｐａが装着孔２ｂに脱出不能に係止され、プラグＰがソケット１に接続される。プラグＰがソケット１に接続された状態においては、ソケット本体２の底部２ｄに形成されたロッド２ｉがプラグＰの内部に入り込み、プラグＰの内部に設けられた弁体（図示せず）を閉位置から開位置まで移動させる。この結果、プラグＰ内のガスが接続筒３内を通って内筒部２ｅ内に流入し、さらに接続管８及びガス管を介してガス機器に供給される。プラグＰがソケット１に接続された状態において、操作筒６を係合位置から解除位置まで移動させると、係合部材１１が外側へ移動可能になる。したがって、挿入筒部Ｐａを装着孔２ｂから抜き出すことができるようになり、プラグＰをソケット１から取り外すことができる。なお、プラグＰをソケット１から取り外すと、プラグＰ内に設けられた弁体が開位置から閉位置に移動してプラグＰの内部が閉じられる。
【００２０】
当接部材４は、ゴムによって構成されており、高い温度、洗剤や調味料等の化学物質、あるいは長時間の経過等によって劣化しやすい。当接部材４が劣化して硬化すると、当接面４ａとテーパ面Ｐｂとの間の気密性が低下し、接続筒３とプラグＰとの間の気密性が低下してしまう。
【００２１】
当接部材４が劣化したとしても、接続筒３とプラグＰとの間の気密性が低下することを防止するために、次の構成が採用されている。すなわち、接続筒３は、当接部材４より耐劣化性に優れた材料によって構成されている。ここで、耐劣化性とは、高温、洗剤や調味料等の化学物質、あるいは気温や湿度の変化、時間の経過、その他による劣化に対する耐力（抵抗）を意味しており、そのような耐劣化性に優れた材質として、この実施の形態では、金属又はポリアセタール等の樹脂が採用されている。接続筒３は、必ずしもその全体を耐劣化性に優れた材料で構成する必要がなく、後述する第２当接面３ｃが形成される右端部（先端部）だけを耐劣化性に優れた材料で構成してもよい。
【００２２】
接続筒３の先端部、特にこの実施の形態では接続筒３の先端面と内周面との交差部には、接続筒３の軸線を中心として環状に延びる当接筒部３ｂが形成されている。この当接筒部３ｂは、弾性的に拡縮径可能であるように薄肉に形成されている。特に、この実施の形態においては、当接筒部３ｂの外周面のテーパ角度が内周面のテーパ角度より大きく設定され、当接筒部３ｂの厚さが先端側へ向かうにしたがって薄くなっている。この結果、当接筒部３ｂは、先端側ほど弾性的に拡縮径可能になっている。
【００２３】
当接筒部３ｂの外周面が第２当接面３ｃになっている。第２当接面３ｃは、少なくとも接続筒３が接続位置に達するまでプラグＰが装着孔２ｂに挿入されたときには、プラグＰの先端面と内周面との交差部に押圧接触するように、その位置、外径及びテーパ角度が設定されている。第２当接面３ｃは、少なくとも接続筒３が接続位置に位置しているときにはプラグＰの先端面と内周面との交差部に接触するという条件を満たす限り、テーパ面Ｐｂが当接面３ａに接触する前後のいずれにおいて交差部に接触するように構成されていてもよい。この実施の形態では、テーパ面Ｐｂが当接面４ａに押圧接触した後、第２当接面３ｃがプラグＰに接触するように構成されている。すなわち、プラグＰのテーパ面Ｐｂが当接面４ａに押圧接触すると、当接部材４が接続筒３の軸線方向へ縮むように弾性変形する。すると、プラグＰが当接部材４の弾性変形の分だけ前方へ移動し、プラグＰが第２当接面３ｃに押圧接触するようになっているのである。なお、第２当接面３ｃが当接するプラグＰの交差部には、第２当接面３ｃと同一のテーパ角度を有するテーパ面を形成してもよい。
【００２４】
上記のように、第２当接面３ｃのプラグＰへの接触は、テーパ面Ｐｂの当接面４ａへの接触と同時であってもよい。あるいは、第２当接面３ｃは、テーパ面Ｐｂが当接面４ａに接触する前に接触してもよい。その場合には、プラグＰが第２当接面３ｃに押圧接触すると、当接筒部３ｂが弾性変形して縮径し、その分だけプラグＰが前進する。その結果、テーパ面Ｐｂが当接面３ａに押圧接触する。この場合において、テーパ面Ｐｂの当接面３ａへの接触は、接続筒３が待機位置から接続位置側へ移動し始めてから接続位置に達する前までの間に行われればよい。
【００２５】
当接筒部３ｂは、接続筒３の軸線方向へ弾性変形可能に形成してもよい。その場合には、当接筒部３ｂの先端面が第２当接面とされる。そして、その第２当接面がプラグＰの先端面、つまりテーパ面Ｐｂと内周面との間に位置する環状の先端面に押圧接触させられる。
【００２６】
上記構成のガス用ソケット１においてプラグＰのソケット１への接続時には、プラグＰが当接面４ａに接触するのみならず、第２当接面３ｃにも接触する。しかも、第２当接面３ｃが当接部４より耐劣化性に優れた材料からなる接続筒３に形成されているので、当接部材４が劣化したとしても、接続筒３が劣化することがない。したがって、プラグＰと当接面４ａとの間の気密性が低下したとしても、プラグＰと第２当接面３ｃとの接触面間の気密性は、高度に維持することができる。したがって、プラグＰと接続筒３との間の気密性が低下することを防止することができる。
【００２７】
図３及び図４は、第２の発明の一実施の形態を示す。この実施の形態のガス用ソケット１′においては、接続管８に一次側のガス管が接続され、ソケット１からプラグＰへガスが供給されるようになっている。このため、ソケット１′においては、上記ソケット１と次の点において構成が相違している。以下、第２の発明の実施の形態について上記第１の発明の実施の形態と異なる構成について説明する。なお、第２の発明の実施の形態において、上記第１の発明の実施の形態と同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
ソケット１′のソケット本体２′においては、貫通孔２ａが装着孔２ｂと取付孔２ｃとに分けられることなく、ソケット本体２′の軸線上を右端面から左端面まで貫通している。貫通孔２ａの左端部に接続管８′が嵌合固定されている。接続管８′は、ストレートな管体とされているが、上記実施の形態と同様に「く」字状に屈曲したものであってもよく、その場合には回転可能に嵌合させてもよい。
【００２９】
貫通孔２ａの内周面には、環状突出部２ｊが形成されている。この環状突出部２ｊの左方を向く面には、テーパ状をなす弁座２ｋが形成されている。この弁座２ｋにより、貫通孔２ａの内部が左側の上流側部分と右側の下流側部分とに二分されている。
【００３０】
また、接続筒３に代えて弁体１３が用いられている。弁体１３は、有底円筒状をなしており、環状突出部２ｊの内周面に移動可能に嵌合されている。しかも、弁体１３の右端部外周面には、保持筒１０がスライド筒１４を介して嵌合しており、保持筒１０が貫通孔２ａの内周面に摺動可能に嵌合している。このようにして、弁体１３が貫通孔２ａにその軸線方向へ図３に示す閉位置と図４に示す開位置との間を移動可能に設けられている。なお、保持筒１０の外周面と貫通孔２ａの内周面との間は、Ｏリング等のシール部材１５によって気密に封止されている。
【００３１】
弁体１３は、その底部１３ａを弁座２ｋより上流側に位置させる一方、開口する先端部を弁座２ｋより右側に位置させた状態で貫通孔２ａに挿入されている。底部１３ａ近傍における弁体１３の外周面には、Ｏリング等からなるシール部材１３ｂが移動不能に設けられている。このシール部材１３ｂが第１コイルばね（弁用付勢部材）５によって弁座２ｋに着座させられると、弁体１３がそれ以上右方へ移動することができなる。このときの弁体１３の位置が閉位置である。弁体１３が閉位置に位置すると、貫通孔２ａの上流側部分と下流側部分との間が弁体１３によって遮断される。つまり、貫通孔２ａが弁体１３によって閉じられる。
【００３２】
弁体１３には、その周壁部を外周面から内周面まで貫通する窓孔１３ｃが形成されている。この窓孔１３ｃは、弁体１３が閉位置に位置しているときには、弁座２ｋより下流側に位置しているが、弁体１３が開位置に移動すると、窓孔１３ｃの少なくとも一部が弁座２ｋより上流側に位置し、貫通孔２ａの上流側部分内に入り込む。この結果、貫通孔２ａの上流側部分と下流側部分とが窓孔１３ｃ及び弁体１３の内部を介して連通し、上流側部分内のガスが弁体１３の内部を通って下流側部分に流入する。
【００３３】
上記のように、保持筒１０は、弁体１３の右端部外周面にその軸線方向へスライド筒１４を介して移動可能に嵌合されている。つまり、弁体１３の外周には、スライド筒１４が弁体１３の軸線方向へ移動可能に嵌合しており、スライド筒１４の外周面には、保持筒１０が固定されている。スライド筒１４と保持筒１０とは、一体に形成してもよい。換言すれば、保持筒１０を弁体１３の外周に直接移動可能に設けてもよい。
【００３４】
保持筒１０（及び保持筒１０に固定された当接部材４）は、図３に示す初期位置と図４に示す封止位置との間を移動可能であり、環状突出部２ｊと保持筒１０との間に設けられた第３コイルばね（当接用付勢部材）１６によって封止位置から初期位置に向かって付勢されている。スライド筒１４の内周面には、係合突起１４ａが形成されている。この係合突起１４ａが弁体１３の外周面に形成された係合面１３ｄに突き当たると、保持筒１０及びスライド筒１４がそれ以上右方へ移動できなくなって停止する。このときの保持筒１０及びスライド筒１４の位置が初期位置である。その一方、保持筒１０は、後述するように、プラグＰが貫通孔２ａに所定位置を越えて挿入されると、プラグＰによって初期位置から封止位置まで移動させられる。なお、保持筒１０が封止位置に達した後、プラグＰが貫通孔２ａにさらに挿入されると、後述するように、弁体１３が閉位置から開位置まで移動させられる。
【００３５】
弁体１３の右端面（先端面）には、副当接面１３ｅが形成されている。この副当接面１３ｅは、右方へ向かって先細りのテーパ状に形成されている。副当接面１３ｅは、弁体１３が閉位置に位置している状態においてプラグＰが貫通孔２ａ内に所定の位置まで挿入されると、プラグＰの先端面と内周面との交差部に突き当たる。この実施の形態では、プラグＰの先端面と内周面との交差部に副当接面１３ｅと同一のテーパ角度を有するテーパ面Ｐｄが形成されており、このテーパ面Ｐｂが副当接面１３ｅに突き当たるようになっている。ただし、テーパ面Ｐｂは、必ずしも形成する必要がなく、プラグＰの先端面と内周面との交差部を副当接面１３ｅに突き当てるようにしてもよい。また、副当接面１３ｅは、テーパ状に形成することなく、貫通孔２ａの軸線とのなす角度が９０°である平面に形成してもよい。その場合には、テーパ面Ｐｄが形成されることがなく、副当接面１３ｅはテーパ面Ｐｂより内周側に位置するプラグＰの先端面に環状に押圧接触する。
【００３６】
副当接面１３ｅは、保持筒１０が初期位置に位置しているときには、当接面４ａより左方に位置するように配置されている。したがって、貫通孔２ａにプラグＰが挿入されると、まずプラグＰのテーパ面Ｐｂが当接面４ａに突き当たる。この状態において、プラグＰが貫通孔２ａにさらに挿入されると、保持筒１０がプラグＰによって左方へ押圧移動させられる。保持筒１０が初期位置から封止位置に達するまでプラグＰが貫通孔２ａに挿入されると、プラグＰのテーパ面Ｐｄが副当接面１３ｅに押圧接触する。したがって、プラグＰが貫通孔２ａにさらに挿入されると、弁体１３が第１コイルばね５の付勢力に抗して閉位置から開位置に向かって移動させられる。このとき、保持筒１０は、弁体１３に対して封止位置に位置した状態で弁体１３と一緒に左方へ移動する。弁体１３が開位置に達するまでプラグＰが貫通孔２ａに挿入されると、係合凹部Ｐｃに係合部材１１が入り込み、プラグＰがソケット１′に接続される。勿論、このときには操作筒６が係合位置に移動している。したがって、操作筒６を係合位置から解除位置まで移動させることにより、プラグＰをソケット１′から抜き出すことができる。プラグＰをソケット１′から抜き出し移動させると、それに伴ってまず弁体１３が開位置から閉位置まで移動する。その後、保持筒１０が封止位置から初期位置まで移動する。
【００３７】
上記構成のガス用ソケット１′においても、プラグＰのソケット１′への接続時には、テーパ面Ｐｂが当接面４ａに押圧接触するのみならず、テーパ面Ｐｄが副当接面１３ｅに押圧接触する。しかも、弁体１３は、上記先の実施の形態の接続筒３と同様に、当接部材４より耐劣化性に優れた金属又はポリアセタール等の樹脂によって構成されている。したがって、当接部材４が劣化したとしても、プラグＰと弁体１３との間の気密性が低下することを防止することができる。なお、弁体１３全体を耐劣化性に優れた材料によって構成する必要がなく、先端部だけを耐劣化性に優れた材料によって構成してもよいことは勿論である。
【００３８】
なお、第２の発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、第３コイルばね１６が環状突出部２ｊと保持筒１０との間に設けられているが、第３コイルばね１６は、弁体１３と保持筒１０との間に設けてもよい。ただし、そのようにする場合には、第３コイルばね１６の付勢力を第１コイルばね５の付勢力より弱く設定する必要がなる。さもなければ、プラグ１０が当接面４ａに突き当たったとき、弁体１３が停止状態を維持することなく、閉位置から開位置まで移動してしまい、プラグＰが副当接面１３ｅに突き当たることができなくなってしまうからである。逆に、上記の実施の形態のように、第３コイルばね１６を環状突出部２ｊ（ソケット本体２）と保持筒１０との間に設ける場合には、第１コイルばね５と第３コイルばね１６との付勢力は、いずれを大きくしてよい。
また、上記の実施の形態においては、保持筒１０（当接部材４）の初期位置を、スライド筒１４の係合突起１４ａと弁体１３の係合面１３ｄによって定めているが、保持筒１０の外周面と貫通孔２ａの内周面とに互いに突き当たる当接部をそれぞれ設け、その当接部によって保持筒１０の初期位置を定めてよい。その場合には、プラグＰが副当接面１３ｅに突き当たって弁体１３を閉位置から開位置まで移動させる間に、プラグＰに当接面４ａが突き当たるように、保持筒１０（当接部材４）の初期位置を定めればよい。そのように定めると、保持筒１０は、プラグＰが当接面４ａに突き当たると、弁体１３とともに移動し、弁体１３が開位置に達すると保持筒１０も停止する。そのときの保持筒１０の位置が封止位置である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の発明の一実施の形態を、プラグが接続されていない状態で示す断面図である。
【図２】同実施の形態を、プラグが接続された状態で示す断面図である。
【図３】第２の発明の一実施の形態を、プラグが接続されていない状態で示す断面図である。
【図４】同実施の形態を、プラグが接続された状態で示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｐ プラグ
１ ガス用ソケット
１′ ガス用ソケット
２ ソケット本体
２′ ソケット本体
２ａ 貫通孔
３ 接続筒
３ｂ 当接筒部
３ｃ 第２当接面
４ 当接部材
４ａ 当接面
５ 第１コイルばね（付勢部材；弁用付勢部材）
１３ 弁体
１３ｅ 副当接面
１６ 第３コイルばね（当接用付勢部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端開口部からプラグが挿入される貫通孔を有するソケット本体と、上記貫通孔内に待機位置とこの待機位置に対して上記貫通孔の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する付勢部材と、ゴム等の弾性材によってリング状に形成され、上記付勢部材の付勢方向における上記接続筒の先端部に設けられた当接部材とを備え、上記付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には、上記貫通孔に挿入されたプラグの先端面に環状に押圧接触する当接面が形成されたガス用ソケットにおいて、
上記接続筒の少なくとも先端部が上記当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成され、
耐劣化性に優れた材質によって構成された上記接続筒の先端部には、少なくとも上記接続筒が上記接続位置に位置しているときに上記プラグの先端面に環状に押圧接触する第２当接面が形成されていることを特徴とするガス用ソケット。
【請求項２】
上記プラグが上記当接面に押圧接触することによって上記当接部材が弾性変形した後、上記第２当接面が上記プラグに押圧接触することを特徴とする請求項１に記載のガス用ソケット。
【請求項３】
上記第２当接面が先細りのテーパ状に形成され、上記プラグの先端面と内周面との交差部に押圧接触することを特徴とする請求項１又は２に記載のガス用ソケット。
【請求項４】
上記接続筒の先端部に弾性的に拡縮径可能である当接筒部が形成され、この当接筒部の外周面に上記第２当接面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のガス用ソケット。
【請求項５】
一端開口部からプラグが挿入される貫通孔を有するソケット本体と、有底筒状をなし、開口部を有する先端部が上記貫通孔の一端側に位置した状態で上記貫通孔内に閉位置とこの閉位置に対して上記貫通孔の他端側に離間した開位置との間を移動可能に設けられた弁体と、この弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する弁用付勢部材と、ゴム等の弾性材によってリング状に形成され、上記弁体の先端部に設けられた当接部材とを備え、上記弁用付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には、上記貫通孔に挿入されたプラグの先端面に環状に押圧接触する当接面が形成されたガス用ソケットにおいて、
上記弁体の少なくとも先端部が上記当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成され、
耐劣化性に優れた材質によって構成された上記弁体の先端部には、上記プラグの先端面に環状に押圧接触する副当接面が形成され、
上記当接部材が、上記弁体に対してその軸線方向へ初期位置とこの初期位置に対して上記弁体の後端側に離間した封止位置との間を移動可能とされるとともに、当接用付勢部材によって上記封止位置から上記初期位置に向かって付勢され、
上記プラグが上記副当接面に突き当たった状態で上記貫通孔に挿入されることによって上記弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられ、
上記プラグが上記当接面に突き当たった状態で上記貫通孔に挿入されることによって上記当接部材が初期位置から上記封止位置まで移動させられることを特徴とするガス用ソケット。
【請求項６】
上記当接部材が上記弁体の外周に上記初期位置と上記封止位置との間を移動可能に設けられ、
上記弁体が上記閉位置に位置し、かつ上記当接部材が上記初期位置に位置した状態において上記プラグを上記貫通孔に挿入したときに、プラグがまず上記当接面に突き当たり、上記当接部材が上記初期位置から上記封止位置まで移動させられると、上記プラグが上記副当接面に突き当たるよう、上記当接面が上記副当接面より上記貫通孔の一端側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のガス用ソケット。
【請求項１】
一端開口部からプラグが挿入される貫通孔を有するソケット本体と、上記貫通孔内に待機位置とこの待機位置に対して上記貫通孔の他端側に離間した接続位置との間を移動可能に設けられた接続筒と、この接続筒を上記接続位置から上記待機位置に向かって付勢する付勢部材と、ゴム等の弾性材によってリング状に形成され、上記付勢部材の付勢方向における上記接続筒の先端部に設けられた当接部材とを備え、上記付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には、上記貫通孔に挿入されたプラグの先端面に環状に押圧接触する当接面が形成されたガス用ソケットにおいて、
上記接続筒の少なくとも先端部が上記当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成され、
耐劣化性に優れた材質によって構成された上記接続筒の先端部には、少なくとも上記接続筒が上記接続位置に位置しているときに上記プラグの先端面に環状に押圧接触する第２当接面が形成されていることを特徴とするガス用ソケット。
【請求項２】
上記プラグが上記当接面に押圧接触することによって上記当接部材が弾性変形した後、上記第２当接面が上記プラグに押圧接触することを特徴とする請求項１に記載のガス用ソケット。
【請求項３】
上記第２当接面が先細りのテーパ状に形成され、上記プラグの先端面と内周面との交差部に押圧接触することを特徴とする請求項１又は２に記載のガス用ソケット。
【請求項４】
上記接続筒の先端部に弾性的に拡縮径可能である当接筒部が形成され、この当接筒部の外周面に上記第２当接面が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のガス用ソケット。
【請求項５】
一端開口部からプラグが挿入される貫通孔を有するソケット本体と、有底筒状をなし、開口部を有する先端部が上記貫通孔の一端側に位置した状態で上記貫通孔内に閉位置とこの閉位置に対して上記貫通孔の他端側に離間した開位置との間を移動可能に設けられた弁体と、この弁体を上記開位置から上記閉位置に向かって付勢する弁用付勢部材と、ゴム等の弾性材によってリング状に形成され、上記弁体の先端部に設けられた当接部材とを備え、上記弁用付勢部材の付勢方向における上記当接部材の先端部には、上記貫通孔に挿入されたプラグの先端面に環状に押圧接触する当接面が形成されたガス用ソケットにおいて、
上記弁体の少なくとも先端部が上記当接部材より耐劣化性に優れた材質によって構成され、
耐劣化性に優れた材質によって構成された上記弁体の先端部には、上記プラグの先端面に環状に押圧接触する副当接面が形成され、
上記当接部材が、上記弁体に対してその軸線方向へ初期位置とこの初期位置に対して上記弁体の後端側に離間した封止位置との間を移動可能とされるとともに、当接用付勢部材によって上記封止位置から上記初期位置に向かって付勢され、
上記プラグが上記副当接面に突き当たった状態で上記貫通孔に挿入されることによって上記弁体が上記閉位置から上記開位置まで移動させられ、
上記プラグが上記当接面に突き当たった状態で上記貫通孔に挿入されることによって上記当接部材が初期位置から上記封止位置まで移動させられることを特徴とするガス用ソケット。
【請求項６】
上記当接部材が上記弁体の外周に上記初期位置と上記封止位置との間を移動可能に設けられ、
上記弁体が上記閉位置に位置し、かつ上記当接部材が上記初期位置に位置した状態において上記プラグを上記貫通孔に挿入したときに、プラグがまず上記当接面に突き当たり、上記当接部材が上記初期位置から上記封止位置まで移動させられると、上記プラグが上記副当接面に突き当たるよう、上記当接面が上記副当接面より上記貫通孔の一端側に配置されていることを特徴とする請求項５に記載のガス用ソケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−６５７６４（Ｐ２０１０−６５７６４Ａ）
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３２８２１（Ｐ２００８−２３２８２１）
【出願日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【出願人】（０００１６７３２５）光陽産業株式会社 (69)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【出願人】（０００１６７３２５）光陽産業株式会社 (69)
【Ｆターム（参考）】
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