ガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法および測定治具
【課題】測定辺だけを残しながらサンプル片を用意しさえすれば、対辺を特に測定辺と平行に加工しないでも、ガラス板の端面を測定装置に対し容易に適正にセットすることができるようにする。
【解決手段】互いに平行な平面として構成された底面１０Ａおよび上面１０Ｂと、これらに垂直な支持面１０Ｃおよび挟持面１０Ｄとを有する測定治具１０を用い、支持面と挟持面との間にガラス板Ｇを挿入し、ガラス板の端面ＧＡを有する直線状の測定辺Ｇ１を、測定治具の上面に面接触させた位置決め平面１０１に対し線接触させた状態で、支持面と挟持面との間にガラス板を挟持固定し、その状態で、測定治具の底面を測定装置のテーブル上面に面接触させることで、テーブル上に測定治具を載置し、それにより、テーブル上面に対しガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、測定辺をテーブル上面に対し平行にセットする。
【解決手段】互いに平行な平面として構成された底面１０Ａおよび上面１０Ｂと、これらに垂直な支持面１０Ｃおよび挟持面１０Ｄとを有する測定治具１０を用い、支持面と挟持面との間にガラス板Ｇを挿入し、ガラス板の端面ＧＡを有する直線状の測定辺Ｇ１を、測定治具の上面に面接触させた位置決め平面１０１に対し線接触させた状態で、支持面と挟持面との間にガラス板を挟持固定し、その状態で、測定治具の底面を測定装置のテーブル上面に面接触させることで、テーブル上に測定治具を載置し、それにより、テーブル上面に対しガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、測定辺をテーブル上面に対し平行にセットする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフラットパネルディスプレイ等の製造に使用されるガラス板の端面検査を行う場合の技術に係り、特に、端面の表面粗さ等を検査するための測定装置（表面粗さ測定装置等）に対するガラス板のセット方法、および、そのセット方法に使用する測定治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（以下、略して「ＦＰＤ」という）には、非常に薄いガラス板が使用されている。この種のガラス板は、一般的に次の一連の工程、即ち、ガラス溶解炉における溶融工程、溶融ガラスを帯状のガラスリボンに成形する成形工程、ガラスリボンを目的のサイズのガラス板に切断する切断工程、切断したガラス板の端面や角部を切削および面取り加工する仕上工程、その後の洗浄工程、を順に経ることにより製品化されている。
【０００３】
上述の切断工程の後の仕上工程では、図２８に示すように、ガラス板Ｇの切断端面ＧＡを研削・研磨することで断面半円状の端面ＧＡに加工し、角の欠け・割れなどを防いでいる。しかし、そのようにガラス板Ｇの端面ＧＡを研削・研磨した場合であっても、端面ＧＡの表面が粗れた状態であれば、欠け・割れの原因になりやすい。また、表面が粗れた状態であると、ガラスの細かい破片であるカレット片などが飛散しやすくなり、それらがガラス表面（使用面）に付着することにより、最終製品における品質不良の原因になりやすい。
【０００４】
そこで、ガラス板の製造工程のほぼ最終段階に、端面の表面粗さを検査する工程を設け、同工程で端面粗さを測定することにより、欠け・割れの防止や製品品質の維持を図っている。この表面粗さの測定は、一般的に製品の抜き取り検査で行っており、抜き取ったガラス板から、例えば図２９に示すように、１辺に測定対象となる端面ＧＡを含む直線状の測定辺Ｇ１を持った小さなサンプル片を切り取り、そのサンプル片（以下、このサンプル片を「ガラス板Ｇ」という）を測定装置にセットして検査を行っている。
【０００５】
図３０は、上記の表面検査に使用する触針式の表面粗さ計（測定装置）５００の一例を示している。この表面粗さ計５００は、定盤としての役割を持つテーブル５０１の上方に触針５１０を有し、この触針５１０をテーブル５０１の上面（基準平面）５０１Ａに沿って平行に走査することにより、テーブル５０１上にセットした測定対象物の表面粗さを計測するものである。この種の表面粗さ計は、例えば特許文献１などに示されるように広く使用されている。
【０００６】
この表面粗さ計５００で、サンプル片であるガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面ＧＡの表面粗さを測定する場合は、図３１に示すように、測定対象表面である端面ＧＡを含む測定辺ＧＡがテーブル５０１の上面５０１Ａと平行になるように、ガラス板Ｇをテーブル５０１上にセットし、その状態で、触針５１０の先端をガラス板Ｇの端面ＧＡ（頂面）に接触させながら、触針５１０をテーブル５０１の上面５０１Ａに対して相対的に平行移動させる。そうすることにより、触針５１０の移動位置に応じたガラス板Ｇの端面ＧＡの凹凸（上下）の変動を、表面粗さとして数値化して取り出すことができる。
【０００７】
ところで、この種の表面粗さ計５００では、図３２に示すように、測定を適正に行うための有効測定範囲Ｈが定められており、ガラス板Ｇをテーブル５０１上にセットする際に、測定辺Ｇ１が有効測定範囲Ｈ内に収まるようにセットしなくてはならない。例えば、触
針５１０がガラス板Ｇの測定辺Ｇ１に沿って移動する際に、測定辺Ｇ１が有効測定範囲Ｈ内に収まるようにセットされていないと、触針５１０が移動する範囲（測定長さ）の規定の範囲（測定長さ）に到らない場合があり、有効なデータが得られなくなるからである。因みに、図３２の（ａ）は、測定辺Ｇ１が有効測定範囲Ｈ内に収まっている場合、（ｂ）および（ｃ）は、測定辺Ｇ１が有効測定範囲Ｈ内に収まっていない場合を示している。
【０００８】
この有効測定範囲Ｈは、１０〜１００μｍのオーダーと非常に狭い範囲であるため、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を有効測定範囲Ｈ内にセットすることは、非常に難しく、時間がかかるものであった。
【０００９】
そこで一般的には、図３３に示すように、製品ガラス板Ｇ１から表面粗さ測定のためのサンプル片を切り取る際に、まず、表面粗さを測定する測定辺Ｇ１を１辺とするようにサンプル片を切り出す。次に、余分な部分ＳＣをカットし、サンプル片の測定辺Ｇ１と対向する位置にある対辺Ｇ２を、測定辺Ｇ１と平行になるように精密加工する。そして、ガラス板（サンプル片）Ｇを、図３１（ａ）に示すように、表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面５０１Ａに載せる際に、測定辺Ｇ１と平行に加工した対辺Ｇ２をテーブル５０１の上面５０１Ａに密着させて、ガラス板Ｇをテーブル５０１上に垂直に立てる。このようにすることで、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル５０１の上面５０１Ａと平行にセットすることができ、有効測定範囲Ｈ内に測定辺Ｇ１を容易に収めることができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−７１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、このように測定辺Ｇ１の対辺Ｇ２を測定辺Ｇ１と平行に精密に加工した上で、対辺Ｇ２を表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面５０１Ａに密着状態で載せるセット方法は、人手によるサンプル片（ガラス板Ｇ）の加工作業が大変であり、作業者の熟練に加え、加工作業に時間がかかるという問題がある。このため、製品であるガラス板の大型化などに伴って、使用するサンプル片（ガラス板Ｇ）の数が増えるような場合、サンプル片（ガラス板Ｇ）の準備に相当の負担がかかってしまい、製品の検査や品質の管理に支障をきたすおそれが出てくる。特にＦＰＤ用のガラス板の場合、厚みが０．５〜０．７ｍｍと非常に薄いため、取り扱いに十分な注意を要さなければならず、サンプル片の準備にかかる負担が非常に大きくなる問題がある。
【００１２】
また、もう１つの問題として、ガラス板Ｇの端面ＧＡの表面粗さを測定する場合は、図３４（ａ）に示すように、測定すべき端面ＧＡに触針５１０の先端ができるだけ垂直に当たるようにガラス板Ｇをセットする必要があるが、このようにセットするのにも、余分な時間がかかったり作業に熟練が必要になったりする問題があった。例えば、表面粗さ計のテーブルの上面に対してガラス板Ｇが垂直にセットされている場合は、（ｂ−１）のように触針５１０と端面ＧＡの関係を適正に設定することが容易にできるが、ガラス板Ｇが傾いている場合は、（ｂ−２）や（ｂ−３）のように触針５１０と端面ＧＡとの関係を適正に設定することが難しくなる。
【００１３】
本発明は、上記事情を考慮し、測定対象の測定辺だけを残しながらサンプル片を用意しさえすれば、測定辺に対向する対辺を特に測定辺と平行に加工しないでも、ガラス板の端面を測定装置に対し容易に適正にセットすることができ、それにより、測定辺の対辺の余分な加工を無くして、サンプル片の準備を楽にできるようにし、サンプル片の枚数が増え
ても負担が増えないようにした、ガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法、および、その方法の実施に使用する測定治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の課題を解決するための構成は以下の通りである。
（１） 互いに平行な平面として構成された底面および上面と、これら底面および上面の間に配され、該底面および上面に対し垂直な平面として構成された支持面と、該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、を有する測定治具を用い、
前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挿入し、そのガラス板の測定すべき端面を有する直線状の測定辺を、前記測定治具の上面に面接触させた位置決め平面に対し線接触させた状態で、前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
その状態で、前記測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（２） 上記（１）の構成のガラス板のセット方法において、
前記位置決め平面が上向きの平面であり、前記測定治具を上下逆にして、下を向いた前記測定治具の上面を前記位置決め平面に面接触させ、
その状態で、前記支持面と挟持面との間に、前記測定辺が下を向く姿勢で前記ガラス板を挿入して、挿入したガラス板の自重により、前記ガラス板の測定辺を前記位置決め平面に線接触させ、
その線接触させた状態で、前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
挟持固定後に、測定治具の上下を元の姿勢に戻して、該測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（３） 上記（１）または（２）の構成のガラス板のセット方法に使用する測定治具であって、
互いに平行な平面として構成された底面および上面と、これら底面および上面の間に配され、該底面および上面に対し垂直な平面として構成された支持面と、該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、を有し、
前記底面と上面に、前記ガラス板を前記支持面と挟持面との間に挿入するための開口が設けられ、
前記支持面がガラス板支持壁の壁面に形成され、
前記ガラス板支持壁に対向して押圧板支持壁が設けられると共に、ガラス板支持壁と押圧板支持壁との間に、前記ガラス板支持壁の支持面に対して接近離間自在であり、前記押圧板支持壁によりスライド自在に支持された押圧板が設けられ、
該押圧板の前記支持面と対向する面に前記挟持面が形成され、
前記押圧板支持壁と押圧板との間に、該押圧板を前記支持面に対して接近離間する方向に移動させる押圧板駆動機構が設けられていることを特徴とするガラス板端面測定装置に対しガラス板をセットするための測定治具。
（４） 測定用の定盤の基準平面に対して面接触する底面と、
該底面に対し垂直な平面として構成された支持面と、
該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、
前記支持面と挟持面との間に挿入された前記ガラス板を、前記支持面と挟持面とで挟持固定する前に、上昇させることができて、それにより前記ガラス板の上端の測定すべき端
面を有する直線状の測定辺の高さを、該測定辺の傾きと共に調整する上昇手段と、
前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板が挿入されたとき、前記ガラス板の測定辺の上方の前記底面から等しい高さの位置に２つの互いに離れた基準点をそれぞれ設定し、各基準点に前記上昇手段により上昇させられたガラス板の測定辺が到達した際にそれぞれ信号を出力する２つの位置検出手段と、
該位置検出手段が前記信号を出力したとき、前記上昇手段によるガラス板の上昇を停止させる制御手段と、
を有する測定治具を用い、
前記測定治具の支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挿入し、
そのガラス板を前記上昇手段により上昇させ、前記位置検出手段が前記信号を出力することで前記制御手段が前記上昇手段によるガラス板の上昇を停止させたとき、その状態で前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
その状態で、前記測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（５） 平面よりなる上面に、内底面が前記上面と平行をなす溝が形成された位置決め用板体と、
互いに平行な平面よりなる底面および上面とそれら底面および上面と垂直な平面よりなる支持面とを有する一対のブロック、および、これら一対のブロックを測定対象のガラス板を挟んだ状態で締結することにより、両ブロックの支持面間に前記ガラス板を挟持させる締結手段を有する測定治具と、を用い、
前記位置決め用板体の溝の内部に、該溝の内底面に前記ガラス板の測定すべき端面を有する直線状の測定辺を線接触させた状態で、前記ガラス板の測定辺を挿入することにより、該ガラス板を前記位置決め用板体の上面に立てかけ、
その状態で、前記測定治具の２つのブロックを、該ブロックの各上面を前記位置決め用板体の上面に面接触させた状態で前記位置決め用板体の上面に載せて、両ブロックの支持面で前記ガラス板を挟む位置に配置し、
前記ブロックを前記板体の上面においてスライドさせながら、前記溝に測定辺を挿入したガラス板を２つのブロックの支持面で挟み、その状態で両ブロックを前記締結手段により締結することにより、前記ガラス板を前記２つのブロックの支持面により挟持固定し、
挟持固定した後、前記測定治具を前記位置決め用板体から取り外して、
その測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（６） 上記（１）、（２）、および、（４）、（５）のいずれかに記載の前記測定治具の１つの外側面を、該測定治具の底面に垂直で且つ前記支持面に平行な平面よりなる基準外側面として構成し、
その測定治具とは別に、
第２の治具として、互いに平行な平面よりなる底面および上面と、該底面および上面と垂直な平面よりなる１つの基準外側面とを有する平板状の治具を用意すると共に、
第３の治具として、前記第２の治具の上面に下面が面接触状態で載り、載った状態で該第２の治具の上面に沿ってスライド可能となり、前端面が前記下面と垂直な平面で構成された平面板と該平面板の後端に垂下された垂直板とを有する側面視Ｌ型の治具を用意し、
前記第２の治具を、測定用の定盤の基準平面に底面を面接触させた状態で載置し、
その第２の治具の上面に、前記ガラス板を保持した測定治具の底面を面接触させた状態で載せると共に、同じく第２の治具の上面に、前記第３の治具の平面板の下面を面接触させた状態で載せ、
前記測定治具の基準外側面を前記第３の治具の平面板の前端面に面接触させつつ、前記
第３の治具の垂直板のネジ孔に螺合貫通しネジ先端を前記第２の治具の前記基準外側面に突き立てた２本の調整ネジを回転操作して、前記第３の治具の平面板の前端面の位置と角度を調節することにより、前記測定治具に保持されたガラス板の測定辺の位置を所定位置に位置決めすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（７） 上記（６）の構成のガラス板のセット方法において、
前記測定治具、第２の治具、第３の治具が、すべて直方体のブロックの単体またはその組み合わせにより構成されていることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【発明の効果】
【００１５】
上記（１）の構成のガラス板のセット方法によれば、互いに平行な底面と上面を有する測定治具を用い、その測定治具の上面を基準にしてガラス板の測定対象である端面を有する測定辺を測定治具に対し位置決めし、その状態で測定治具の支持面と挟持面によりガラス板を挟持した後で、測定治具の底面を測定装置のテーブル（定盤）の上面（基準平面）に載せるようにしているので、簡単且つ確実に、ガラス板をテーブルの上面に対し垂直な姿勢に保持しつつ、ガラス板の測定辺をテーブルの上面に対し平行となるようにセットすることができる。従って、サンプル片には、１辺に測定辺だけ確保しておけば十分であり、測定辺の対辺を測定辺と平行に加工するまでの必要がない。そのため、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができ、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができて、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具を用いることで、ガラス板の端面を測定装置に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。
上記（２）の構成のガラス板のセット方法によれば、ガラス板を測定治具で挟持する際に、測定治具を上下逆にして、測定治具の上面をテーブル等の位置決め平面上に載せ、その状態で重力を利用して、下向きにしたガラス板の測定辺を位置決め平面に突き当てることにより、測定辺を測定治具に対して位置決めするので、ガラス板の測定治具に対する位置決め作業が簡単にできる。
上記（３）の構成の測定治具によれば、底面と上面に、ガラス板を支持面と挟持面との間に挿入するための開口を設けているので、基準となる底面と上面をそれぞれの開口の両側に確保することができ、バランスのよい治具構造とすることができる。また、対向配置されたガラス板支持壁と押圧板に支持面と挟持面を形成しており、押圧板支持壁によって支持された押圧板を、押圧板駆動機構によって支持面に接近する方向にスライドさせることにより、支持面と挟持面の間に挿入されたガラス板を支持面と挟持面とで挟持することができるので、簡単な操作で確実にガラス板を挟持固定することができる。
上記（４）の構成のガラス板のセット方法によれば、測定治具の支持面と挟持面との間にガラス板を挿入し、そのガラス板を上昇手段により上昇させ、ガラス板の測定辺が位置検出手段の設定した基準点に到達した時点で、ガラス板の上昇を停止させてガラス板を挟持固定し、その状態で、測定治具の底面を測定装置のテーブル（定盤）の上面（基準平面）に載せるようにしているので、簡単且つ確実に、ガラス板をテーブルの上面に対し垂直な姿勢に保持しつつ、ガラス板の測定辺をテーブルの上面に対し平行となるようにセットすることができる。従って、サンプル片には、１辺に測定辺だけ確保しておけば十分であり、測定辺の対辺を測定辺と平行に加工するまでの必要がない。そのため、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができ、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができて、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具を用いることで、ガラス板の端面を測定装置に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。また、このガラス板のセット方法では、上昇手段と位置検出手段の働きにより、自動的にガラス板の測定辺の位置を測定治具に対して位置決めするようにしているので、人手による作業の手間を減らせるメリットが得られる。
上記（５）の構成のガラス板のセット方法によれば、溝の付いた位置決め用板体と、２
つのブロックおよび締結手段からなる測定治具とを用いることにより、２つのブロックによって測定辺を位置決めしながら測定治具によってガラス板を挟持固定し、その状態で、測定治具の底面を測定装置のテーブル（定盤）の上面（基準平面）に載せるようにしているので、簡単且つ確実に、ガラス板をテーブルの上面に対し垂直な姿勢に保持しつつ、ガラス板の測定辺をテーブル（定盤）の上面（基準平面）に対し平行となるようにセットすることができる。従って、サンプル片には、１辺に測定辺だけ確保しておけば十分であり、測定辺の対辺を測定辺と平行に加工するまでの必要がない。そのため、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができ、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができて、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具を用いることで、ガラス板の端面を測定装置に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。また、このガラス板のセット方法では、２つのブロックの底面と上面を基準にしてガラス板の位置決めを行うので、測定治具の構造の単純化を図ることができる。
上記（６）の構成のガラス板のセット方法によれば、テーブル（定盤）の上面（基準平面）に底面を載せた第２の治具の上面に、ガラス板を保持固定した測定治具の底面を載せると共に第３の治具の平面板を載せ、測定治具の位置を、第３の治具の垂直板に螺合させた調整ネジの操作により調整できるようにしたので、ガラス板の測定辺の位置を、例えば表面粗さ計の触針の走査方向に合致するように容易に調整することができる。
上記（７）の構成のガラス板のセット方法によれば、測定治具、第２の治具、第３の治具をすべて直方体のブロックの単体または組み合わせで構成しているので、底面（下面）と上面の平行度や、それに対する支持面、前端面、基準外側面などの垂直度を容易に正確に出すことができる。従って、最初に直方体を正確に作成しておくことで、測定治具や第２の治具、第３の治具を簡単に用意することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具１０の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】製品ガラス板Ｇ０からサンプル片Ｓ（ガラス板Ｇ）を切り出す方法の説明図である。
【図５】前記測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄの間にガラス板Ｇを挿入した状態を示す側断面図である。
【図６】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を位置決め板１００の位置決め平面１０１に線接触させた状態で、測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇを挟持固定した状態を示す側断面図およびその部分拡大図である。
【図７】ガラス板Ｇを位置決めして保持した状態の測定治具１０の斜視図である。
【図８】ガラス板Ｇを位置決めして保持した状態の測定治具１０の正面図である。
【図９】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１と測定治具１０の上面１０Ｂとの関係を示す側面図である。
【図１０】測定治具１０によって保持したガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面ＧＡに表面粗さ計の触針５１０を接触させた状態を示す側断面図およびその部分拡大図である。
【図１１】本発明の第２実施形態のガラス板のセット方法の説明図であり、測定治具１０を上下逆転させた状態を示す斜視図である。
【図１２】上下逆転させた測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄの間にガラス板Ｇを挿入した状態を示す側断面図である。
【図１３】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル（位置決め板）１２０の上面（位置決め平面）１２１に線接触させた状態で、測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇを挟持固定した状態を示す側断面図およびその部分拡大図である。
【図１４】ガラス板Ｇを挟持固定した後、測定治具１０の上下を元の姿勢に戻した状態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は表面粗さ計の有効測定範囲にガラス板の測定辺が適正に収まっているときの測定チャートを示す図、（ｂ）は表面粗さ計の有効測定範囲にガラス板の測定辺が適正に収まっていないときの測定チャートを示す図である。
【図１６】本発明の方法の実施により、ガラス板Ｇのサンプル片の加工形状に自由度ができたことを示す説明図で、（ａ）は参考のために従来のサンプル片の形状を示す図、（ｂ）〜（ｄ）は本発明で可能となったサンプル片の形状例を示す図である。
【図１７】本発明の第３実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具の斜視図である。
【図１８】同測定治具６０によってガラス板の測定辺が位置決めされる際の自動的な動作を説明するための図で、（ａ）はガラス板Ｇを測定治具に挿入した段階で２つの基準点６５がガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の上方にある状態を示す図、（ｂ）は一方の基準点６５にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が到達した状態を示す図、（ｃ）は両方の基準点６５にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が到達し、この時点でガラス板Ｇの上昇が止まったことを示す図である。
【図１９】本発明の第４実施形態のガラス板のセット方法の説明図で、（ａ）は位置決め平板２００の上面の溝２０１にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はその溝２０１にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を挿入することでガラス板Ｇを立てかけた状態を示す斜視図、（ｃ）は溝２０１とガラス板Ｇの関係を溝２０１の端部側から見て示す図である。
【図２０】図１９の次に行う第４実施形態のガラス板のセット方法の操作の説明図で、（ａ）は位置決め平板２００の上面に測定治具２４０の２つのブロック２５０を載せようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は位置決め平板２００上において２つのブロック２５０によりガラス板Ｇを挟持固定した状態を示す斜視図、（ｃ）はガラス板Ｇを保持した測定治具２４０を位置決め平板２００上より取り外して、上下反転させて本来の上下姿勢に戻した状態を示す斜視図、（ｄ）は２つのブロック２５０でガラス板Ｇを挟持固定した部分を拡大して示す図である。
【図２１】図１９および図２０で示す操作を経てガラス板Ｇを挟持固定した測定治具２４０を、表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面５０１Ａに載置した第２の治具３００の上面３００Ｂに載せて、同じく第２の治具３００に載せた第３の治具４００により位置決めすることで、ガラス板Ｇの測定辺の方向を触針５１０の走査方向Ｘに一致させた状態を示す斜視図である。
【図２２】図２１における第２の治具３００と測定治具２４０および第３の治具４００との関係を拡大した示す斜視図である。
【図２３】図２２で示す部分を上から見た平面図であり、調整ネジの螺合部分だけを断面で示した図である。
【図２４】２本の調整ネジ４２０の操作により、ガラス板Ｇの測定辺の向きを触針走査ライン５１０Ｘに一致するように調整する要領説明図であり、（ａ）は調整前の状態を示す平面図、（ｂ）は調整後の状態を示す平面図である。
【図２５】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面ＧＡにおけるガラス板厚方向における測定対象領域Ｍを示す図である。
【図２６】表面粗さ計の触針走査ライン５１０Ｘに対しガラス板Ｇの端面ＧＡの位置が適正に調整されているかどうかを判断するための判断基準である測定チャートＣＡを示す図で、（ａ）は適正に調整されているときの状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）は適正に調整されていないときの状態を示す図である。
【図２７】前記第２の治具を第３の治具に対して位置決めした後に、その位置関係を固定しておくためにダブルナットを使用して調整ネジを固定する場合の例を示す側面図である。
【図２８】ガラス板の端面の形状を示す図で、（ａ）はカット後の形状を示す断面図、（ｂ）は研削・研磨後の形状を示す断面図である。
【図２９】製品ガラス板から切り取ったサンプル片（ガラス板Ｇ）における測定辺Ｇ１と端面ＧＡを示す斜視図である。
【図３０】一般的な触針式の表面粗さ計の概略構成を示す斜視図である。
【図３１】（ａ）は図３０に示した表面粗さ計の触針５１０によりガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面の表面粗さを調べている状態を示す図、（ｂ）はその部分拡大図である。
【図３２】表面粗さ計の有効測定範囲とガラス板の測定辺との位置関係を示す図で、（ａ）は有効測定範囲にガラス板の測定辺が適正に収まっているときの状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）は有効測定範囲にガラス板の測定辺が適正に収まっていないときの状態を示す図である。
【図３３】製品ガラス板から切り出してサンプル片（ガラス板Ｇ）を準備するときの加工手順を示す図である。
【図３４】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面ＧＡに対する触針５１０の当たり角度の違いを示す図で、（ａ）は触針５１０に対しガラス板Ｇが適正な角度で位置決めされている状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）は触針５１０に対しガラス板Ｇが適正でない角度で位置決めされている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施形態を図面を参照しながら説明する。
《第１実施形態》
本発明の第１実施形態のガラス板のセット方法を図１〜図１０を参照して説明する。図１は第１実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具の斜視図、図２は図１のＩＩ矢視図、図３は図２のＩＩＩ矢視断面図である。また、図４は製品ガラス板からサンプル片としてのガラス板を切り出す方法の説明図、図５は測定治具の支持面と挟持面の間にガラス板を挿入した状態を示す側断面図、図６はガラス板の測定辺を位置決め板の位置決め平面に線接触させた状態で、測定治具の支持面と挟持面との間にガラス板を挟持固定した状態を示す側断面図およびその部分拡大図、図７はガラス板を位置決めして保持した状態の測定治具の斜視図、図８は同正面図、図９はガラス板の測定辺と測定治具の上面との関係を示す側面図、図１０は測定治具によって保持したガラス板の測定辺の端面に表面粗さ計の触針を接触させた状態を示す側断面図およびその部分拡大図である。
【００１８】
まず、実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具の構成について説明する。
図１〜図３に示すように、測定治具１０は、互いに平行な平面として構成された底面１０Ａおよび上面１０Ｂと、これら底面１０Ａおよび上面１０Ｂの間に配され、底面１０Ａおよび上面１０Ｂに対し垂直な平面として構成された支持面１０Ｃと、支持面１０Ｃに測定対象のガラス板Ｇの一方の板面Ｇ３（使用面）を面接触させた状態で支持面１０Ｃとの間にガラス板Ｇを挟持する挟持面１０Ｄと、を有している。
【００１９】
この測定治具１０は、ガラス板支持壁１１と、それに対向して間隔をおいて配された押圧板支持壁１２と、これらガラス板支持壁１１および押圧板支持壁１２を結合する一対の側壁１３と、ガラス板支持壁１１および押圧板支持壁１２の間に配置された押圧板１６と、を備えており、第１の基準面である底面１０Ａは側壁１３の最下端の脚部１４の下面に形成され、第２の基準面である上面１０Ｂは側壁１３の最上端に形成され、第３の基準面である支持面１０Ｃはガラス板支持壁１１の押圧板１６に対向する壁面に形成され、第４の基準面である挟持面１０Ｄは押圧板１６のガラス板支持壁１１に対向する壁面に形成されている。また、左右の側壁１３の上端と脚部１４の下端に設けられた上面１０Ｂと底面１０Ａのそれぞれの間に、ガラス板Ｇを支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に挿入するための開口１５が確保されている。
【００２０】
押圧板１６は、ガラス板支持壁１１の支持面１０Ｃに対して接近離間自在なものであり
、押圧板支持壁１２によってスライド自在に支持されている。この場合、押圧板１６の背面に２本のスライドロッド１７が突設されており、これら２本のスライドロッド１７が押圧板支持壁１２に形成されたガイド孔１８にスライド自在に挿通されていることにより、押圧板１６が安定して支持面１０Ｃに対し接近離間する方向に平行移動できるようになっている。また、押圧板支持壁１２と押圧板１６との間には、押圧板１６を支持面１０Ｃに対して移動させるためのネジ２０（押圧板駆動機構）が設けられている。このネジ２０は、ネジ軸２１が押圧板支持壁１２のネジ孔２２に螺合され、頭部が押圧板支持壁１２より外部に突出し、ネジ軸２１の先端が、押圧板１６の背面に突き当たっているか回動可能に連結されており、これにより、ネジ２０を回すことによって、押圧板１６を前方に移動させたり後方に移動させたりできるようになっている。
【００２１】
次に、この測定治具１０を用いて行うガラス板のセット方法について説明する。
ガラス板の端面検査、例えば、ガラス板の端面の表面粗さを測定する場合、まず、図４に示すように、表面粗さ計で測定できる大きさのサンプル片Ｓを製品ガラス板Ｇ０から切り出す。この時、端面検査対象の測定辺Ｇ１が一辺となるように、矩形などの形状にサンプル片Ｓを切り出す。この場合、後述するように、測定辺Ｇ１の対辺Ｇ２は、特に測定辺Ｇ１と平行に加工しておく必要はない。
【００２２】
次に、図５に示すように、サンプル片Ｓとして切り出したガラス板Ｇを、測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に挿入する。そして、図６に示すように、そのガラス板Ｇの測定すべき端面ＧＡを有する直線状の測定辺Ｇ１を、測定治具１０の上面１０Ｂに予め面接触させた位置決め板１００の位置決め平面１０１に対し、矢印ＹＡのように押し付けて線接触させ、その状態で、ネジ２０を回して押圧板１６を矢印ＹＢ方向に前進させることで、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇを挟持固定する。この際、ガラス板Ｇの一方の板面Ｇ３は支持面１０Ｃに面接触し、他方の板面Ｇ４は挟持面１０Ｄに面接触している。
【００２３】
この状態で位置決め板１００を取り外すと、図７〜図９に示すようになる。即ち、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が、測定治具１０の上面１０Ｂと同一の平面ＴＢ内に位置する。この場合、測定治具１０の上面１０Ｂおよびガラス板Ｇの測定辺Ｇ１は同一の平面ＴＢ内に位置し、底面１０Ａは平面ＴＡ内に位置する。平面ＴＡと平面ＴＢは互いに平行であり、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が平面ＴＢに対して仮想的に線接触状態になっているから、底面１０Ａとガラス板Ｇの測定辺Ｇ１は互いに平行な関係となる。また、支持面１０Ｃおよび挟持面１０Ｄにガラス板Ｇの両板面Ｇ３、Ｇ４が面接触しているから、ガラス板Ｇは測定治具１０の底面１０Ａに対して垂直に保持されていることになる。
【００２４】
従って、図１０に示すように、ガラス板Ｇを保持した測定治具１０の底面１０Ａを、測定用の定盤である表面粗さ計５００（図３０参照）のテーブル５０１の上面５０１Ａ（基準平面）に面接触させて、テーブル５０１上に測定治具１０を載置することにより、テーブル５０１の上面５０１Ａ（基準平面）に対してガラス板Ｇを垂直な姿勢で保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を、テーブルの上面５０１Ａ（基準平面）に対し平行にセットすることができる。そのため、触針５１０の先端を有効測定範囲に容易に収めることができる。
【００２５】
《第２実施形態》
次に本発明の第２実施形態のガラス板のセット方法を図１１〜図１４を用いて説明する。この第２実施形態のガラス板のセット方法では、前述した第１実施形態で使用した測定治具１０をそのまま利用する。図１１は測定治具を上下逆転させた状態を示す斜視図、図１２は上下逆転させた測定治具の支持面と挟持面の間にガラス板を挿入した状態を示す側断面図、図１３はガラス板の測定辺をテーブル（位置決め板）の上面（位置決め平面）に
線接触させた状態で測定治具の支持面と挟持面との間にガラス板を挟持固定した状態を示す側断面図およびその部分拡大図、図１４はガラス板を挟持固定した後、測定治具の上下を元の姿勢に戻した状態を示す斜視図である。
【００２６】
この第２実施形態のガラス板のセット方法では、まず、図１１〜図１３に示すように、前述の測定治具１０を上下逆にして、下を向いた測定治具１０の上面１０Ｂを、テーブル（位置決め板）１２０の上面（位置決め平面）１２１に面接触させ、測定治具１０を倒置した姿勢のままテーブル１２０上に載せる。次にその状態で、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に、測定辺Ｇ１が下を向く姿勢でガラス板Ｇを挿入し、挿入したガラス板Ｇの自重により、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル上面１２１に線接触させる。そして、その線接触させた状態で、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇを挟持固定する。挟持固定の方法は第１実施形態と同様である。
【００２７】
挟持固定した後は、図１４に示すように、測定治具１０の上下を元の姿勢に戻す。こうすることで、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が、測定治具１０の上面１０Ｂと同一平面内に位置し、測定治具１０の底面１０Ａと平行な関係に保持される。また、支持面１０Ｃおよび挟持面１０Ｄにガラス板Ｇの板面Ｇ３、Ｇ４が面接触しているから、ガラス板Ｇは測定治具１０の底面１０Ａに対し垂直に保持される。
【００２８】
従って、第１実施形態と同様、図１０に示すように、測定治具１０の底面１０Ａを測定用の定盤である表面粗さ計５００のテーブルの上面５０１Ａ（基準平面）に面接触させて、テーブル５０１（図３０参照）上に測定治具１０を載置することにより、テーブルの上面５０１Ａ（基準平面）に対してガラス板Ｇを垂直な姿勢で保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブルの上面５０１Ａ（基準平面）に対し平行にセットすることができる。そのため、触針５１０の先端を有効測定範囲に容易に収めることができる。
【００２９】
図１５は、第１実施形態および第２実施形態の方法により、ガラス板Ｇを表面粗さ計５００のテーブル５０１上にセットして、触針５１０を走査させた場合の測定チャートＣＡを示している。（ａ）は表面粗さ計５００の有効測定範囲にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が適正に収まっているときの測定チャートＣＡを示し、（ｂ）は表面粗さ計５００の有効測定範囲にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が適正に収まっていないときの測定チャートＣＡを示している。上述のように測定治具１０を用いてガラス板Ｇをセットすることにより、図１５（ａ）のような測定チャートＣＡを得ることができ、それにより、表面粗さ計５００の有効測定範囲にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が適正に収まっていることを確認することができる。従って、このような測定チャートＣＡとが得られた場合に、粗さ測定を引き続き実施することにより、信頼できる測定データを得ることができる。反対に、図１５（ｂ）に示すように、測定チャートＣＡが途中から有効範囲外に出るときには、表面粗さ計５００の有効測定範囲にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が適正に収まっていないことを確認することができる。
【００３０】
以上に述べた第１実施形態および第２実施形態のガラス板のセット方法によれば、互いに平行な底面１０Ａと上面１０Ｂを有する測定治具１０を用い、その測定治具１０の上面１０Ｂを基準にしてガラス板Ｇの測定対象である端面ＧＡを有する測定辺Ｇ１を測定治具１０に対し位置決めし、その状態で測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄによりガラス板Ｇを挟持した後で、測定治具１０の底面１０Ａを測定装置のテーブル（定盤）５０１の上面（基準平面）５０１Ａに載せるようにしているので、簡単且つ確実に、ガラス板Ｇをテーブル５０１の上面５０１Ａに対し垂直な姿勢に保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル５０１の上面５０１Ａに対し平行となるようにセットすることができる。従って、図１６（ｂ）〜（ｄ）の例のようにサンプル片（ガラス板Ｇ）には、１辺に測定辺Ｇ１だけ確保しておけば十分であり、測定辺Ｇ１の対辺Ｇ２を、図１６（ａ）のように
測定辺Ｇ１と平行に加工するまでの必要がない。そのため、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができ、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができて、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具１０を用いることで、ガラス板Ｇの端面ＧＡを測定装置（表面粗さ計５００）に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。
【００３１】
また、測定治具１０の底面１０Ａと上面１０Ｂに、ガラス板Ｇを支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に挿入するための開口１５を設けているので、基準となる底面１０Ａと上面１０Ｂをそれぞれの開口１５の両側に確保することができ、バランスのよい治具構造とすることができる。また、対向配置されたガラス板支持壁１１と押圧板１６に支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄを形成しており、押圧板支持壁１２によって支持された押圧板１６を、押圧板駆動機構であるネジ２０によって支持面１０Ｃに接近する方向にスライドさせることにより、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄの間に挿入されたガラス板Ｇを支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとで挟持することができるので、簡単な操作で確実にガラス板Ｇを挟持固定することができる。
【００３２】
《第３実施形態》
次に本発明の第３実施形態のガラス板のセット方法を図１７、図１８を用いて説明する。
図１７は第３実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具の斜視図、図１８は同測定治具によってガラス板の測定辺が位置決めされる際の自動的な動作を説明するための図で、（ａ）はガラス板を測定治具に挿入した段階で２つの基準点がガラス板の測定辺の上方にある状態を示す図、（ｂ）は一方の基準点にガラス板の測定辺が到達した状態を示す図、（ｃ）は両方の基準点にガラス板の測定辺が到達し、この時点でガラス板の上昇が止まったことを示す図である。
【００３３】
図１７、図１８に示すように、この測定治具６０は、第１実施形態で使用した測定治具１０の一部に追加手段を設けることで、サンプル片としてのガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を、底面１０Ａから一定の高さの位置に、自動で平行にセットすることができるようにしたもので、上部にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を位置決めするための２つの位置検出手段（発光器６１と受光器６２の組み合わせ）を有すると共に、ガラス板Ｇを上昇させる２つのサーボモータ（上昇手段）６３と、位置検出手段の信号によりガラス板Ｇの上昇動作を停止させる図示しない制御手段とを有している。ここでは、第１実施形態の測定治具１０と同一構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
２つのサーボモータ６３は、図１８に示すように、ガラス板Ｇの下辺の２箇所を、それぞれ支持ブラケット６４を介して上昇させることができるように設けられており、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に挿入されたガラス板Ｇを、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとで挟持固定する前に、上昇させることができるようになっている。この場合、ガラス板Ｇの２箇所の上昇量をそれぞれ独立して決められるようになっていることにより、ガラス板Ｇの上端の測定辺Ｇ１の高さと測定辺Ｇ１の傾きとを同時に調整することができる。
【００３５】
位置検出手段としての発光器６１と受光器６２は、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇが挿入されたとき、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の上方の底面１０Ａから等しい高さの位置に２つの互いに離れた基準点６５をそれぞれ設定し、各基準点６５に上昇させられきたガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が到達した際に、各受光器６２がそれぞれに信号を出力する。制御手段は、位置検出手段である受光器６２からの信号に応答して、各サーボモータ６３の動作を停止させ、ガラス板Ｇの上昇を停止させる。それにより、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を測定治具６０の底面１０Ａと平行に位置決めすることができる。
【００３６】
この測定治具６０を用いる場合は、まず、測定治具６０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄ（図５などを参照）との間にガラス板Ｇを挿入し、そのガラス板Ｇを、図１８（ａ）に示すように、上昇手段であるサーボモータ６３により上昇させる。この段階で、発光器６１と受光器６２は、基準点６５にガラス板Ｇの上端の測定辺Ｇ１が到達するのを待っている。図１８（ｂ）に示すように、測定辺Ｇ１の一方側（図中左側）が一方の基準点６５に到達すると、その基準点６５に対応した受光器６２が到達したことを知らせる信号を発して、その信号に応答して制御手段が、該当するサーボモータ６３の動作を停止させる。やがて、測定辺Ｇ１の他方側（図中右側）が他方の基準点６５に到達すると、その基準点６５に対応した受光器６２が到達したことを知らせる信号を発して、その信号に応答して制御手段が、該当するサーボモータ６３の動作を停止させる。これにより、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が、測定治具６０の底面１０Ａからの距離が等しい２つの基準点６５の高さに保持され、底面１０Ａと平行に保たれる。
【００３７】
従って、この状態で、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄ（図６参照）との間にガラス板Ｇを挟持固定し、そのまま、測定治具６０の底面１０Ａを表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面（基準平面）に面接触させて、測定治具６０をテーブル５０１上に載置する。そうすることにより、テーブル５０１の上面に対して、ガラス板Ｇを垂直な姿勢で保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル５０１の上面５０１Ａに対して平行となるように簡単にセットすることができる。
【００３８】
そのため、第１実施形態および第２実施形態と同様に、サンプル片には、１辺に測定辺Ｇ１だけ確保しておけば十分となり、測定辺Ｇ１の対辺を測定辺Ｇ１と平行に加工するまでの必要がなくなり、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができて、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができ、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具６０を用いることで、ガラス板Ｇの端面を表面粗さ計などの測定装置に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。また、このガラス板Ｇのセット方法では、サーボモータ６３と位置検出手段（発光器６１と受光器６２の組）の働きによって、自動的にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の位置を測定治具６０に対して位置決めするようにしているので、人手による作業の手間を減らせるメリットが得られる。
【００３９】
《第４実施形態》
次に本発明の第４実施形態のガラス板のセット方法を図１９および図２０を用いて説明する。
図１９は第４実施形態のガラス板のセット方法の説明図で、（ａ）は位置決め平板の上面の溝にガラス板の測定辺を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はその溝にガラス板の測定辺を挿入することでガラス板を立てかけた状態を示す斜視図、（ｃ）は溝とガラス板の関係を溝の端部側から見て示す図である。また、図２０は図１９の次に行う操作の説明図で、（ａ）は位置決め平板の上面に測定治具の２つのブロックを載せようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は位置決め平板上において２つのブロックによりガラス板を挟持固定した状態を示す斜視図、（ｃ）はガラス板を保持した測定治具を位置決め平板上より取り外して、上下反転させて本来の上下姿勢に戻した状態を示す斜視図、（ｄ）は２つのブロックでガラス板を挟持固定した部分を拡大して示す図である。
【００４０】
第４実施形態のガラス板のセット方法を実施する場合には、図１９に示す位置決め用板体２００と図２０に示す測定治具２４０とを用いる。
図１９に示される位置決め用板体２００は、互いに平行な平面よりなる底面２００Ａおよび上面２００Ｂを有する矩形平板の上面２００Ｂの略中央に、内底面２０１Ａが上面２００Ｂと平行をなす溝２０１を形成したものである。また、図２０に示される測定治具２
４０は、一対の直方体状のブロック２５０と、それら２つのブロック２５０を互いに結合する２つのネジ部材（締結手段）２８０とからなるものである。
【００４１】
各ブロック２５０は、互いに平行な平面よりなる底面（表面粗さ計のテーブル上にセットするときに下側となる面）２５０Ａおよび上面（表面粗さ計のテーブル上にセットするときに下側となる面）２５０Ｂと、それら底面２５０Ａおよび上面２５０Ｂに対し垂直な平面よりなる支持面２５０Ｃと、支持面２５０Ｃの反対側に位置し支持面２５０Ｃと平行な平面よりなる基準外側面２５０Ｄとを有するもので、支持面２５０Ｃ間にガラス板Ｇを挟んだ状態でネジ部材２８０により両ブロック２５０を結合することにより、両ブロック２５０の支持面２５０Ｃ間にガラス板Ｇを挟持固定することができるようになっている。
【００４２】
この第４実施形態の方法を実施する場合には、まず、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、上面２００Ｂを上にした位置決め用板体２００の溝２０１の内部に、溝２０１の内底面２０１Ａにガラス板Ｇの直線状の測定辺Ｇ１を線接触させた状態で、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を挿入することにより、（ｃ）に示すように、ガラス板Ｇを位置決め用板体２００の上面２００Ｂに立てかける。
【００４３】
次にその状態で、図２０（ａ）に示すように、測定治具２４０の２つのブロック２５０を、ブロック２５０の各上面２５０Ｂを位置決め用板体の上面２００Ｂに面接触させた状態で位置決め用板体２００の上面２００Ｂに載せて、両ブロック２５０の支持面２５０Ｃでガラス板Ｇを挟む位置に配置する。そして、両ブロック２５０を位置決め用板体２００の上面２００Ｂにおいてスライドさせながら、図２０（ｂ）に示すように、溝２０１に測定辺Ｇ１を挿入したガラス板Ｇを２つのブロック２５０の支持面２５０Ｃで挟み、その状態で両ブロック２５０をネジ部材２８０により締結することにより、ガラス板Ｇを２つのブロック２５０の支持面２５０Ｃにより挟持固定する。
【００４４】
挟持固定したら、測定治具２４０を位置決め用板体２００から取り外して、図２０（ｃ）に示すように上下逆にする。そうすると、溝２０１に挿入されていた部分が上に突出した形で、ガラス板Ｇが保持された状態の測定治具２４０が得られる。従って、この測定治具２４０の底面（ブロック２５０の底面２５０Ａ）を表面粗さ計５００（図３０参照）のテーブル５０１の上面５０１Ａに面接触させた状態で、テーブル５０１上に測定治具２４０を載置することにより、テーブル５０１の上面５０１Ａに対しガラス板Ｇを垂直な姿勢で保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル５０１の上面５０１Ａに対して平行となるよう容易にセットすることができる。
【００４５】
《第５実施形態》
次に本発明の第５実施形態のガラス板のセット方法を図２１〜図２７を用いて説明する。
図２１は、図１９および図２０で示す操作を経てガラス板を挟持固定した測定治具（第１の治具に相当）を、表面粗さ計のテーブルの上面に載置した第２の治具の上面に載せて、同じく第２の治具の上面に載せた第３の治具により位置決めすることで、ガラス板の測定辺の方向を触針５１０の走査方向に一致させた状態を示す斜視図、図２２は図２１における第２の治具と測定治具および第３の治具との関係を拡大した示す斜視図である。また、図２３は図２２で示す部分を上から見た平面図であり、調整ネジの螺合部分だけを断面で示した図、図２４は２本の調整ネジの操作により、ガラス板の測定辺の向きを触針走査ラインに一致するように調整する要領説明図であり、（ａ）は調整前の状態を示す平面図、（ｂ）は調整後の状態を示す平面図である。図２５はガラス板の測定辺の端面におけるガラス板厚方向における測定対象領域を示す図、図２６は表面粗さ計の触針走査ラインに対しガラス板の端面の位置が適正に調整されているかどうかを判断するための判断基準である測定チャートＣＡを示す図で、（ａ）は適正に調整されているときの状態を示す図、
（ｂ）および（ｃ）は適正に調整されていないときの状態を示す図で、図２７は第２の治具を第３の治具に対して位置決めした後に、その位置関係を固定しておくためにダブルナットを使用して調整ネジを固定する場合の例を示す側面図である。
【００４６】
図示する例では、第４実施形態の測定治具２４０でガラス板Ｇを保持する場合の例を示すが、第１〜第３実施形態の測定治具１０、６０でガラス板Ｇを保持する場合にも応用することができる。また、ガラス板Ｇを測定治具２４０で保持するまでの手順は、第４実施形態にて説明した通りである。
【００４７】
まず、前提として、測定治具２４０の１つの外側面２５０Ｄは、測定治具２４０の底面２５０Ａに垂直で且つ支持面２５０Ｃに平行な平面よりなる基準外側面として構成されている。また、その測定治具２４０とは別に、図２１および図２２に示すように、第２の治具３００として、互いに平行な平面よりなる底面３００Ａおよび上面３００Ｂと、底面３００Ａおよび上面３００Ｂと垂直な平面よりなる１つの基準外側面３００Ｃとを有する平板状の治具を用意する。また、第３の治具４００として、第２の治具３００の上面３００Ｂに、互いに平行な下面４０１Ａおよび上面４０１Ｂのうちの下面４０１Ａが面接触状態で載り、載った状態で第２の治具３００の上面３００Ｂに沿ってスライド可能となり、前端面４０１Ｃが下面４０１Ａおよび上面４０１Ｂと垂直な平面で構成された平面板４０１と、平面板４０１の後端に垂下された垂直板４０２とを有する側面視Ｌ型の治具を用意する。垂直板４０２の内側面４０２Ａは、平面板４０１の下面と垂直な面で構成され、垂直板４０２に貫通形成された２つのネジ孔４０３には、それぞれ調整ネジ４２０のネジ先端側が螺合されている。
【００４８】
これらの治具を利用する場合は、まず、第２の治具３００を、表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面（基準平面）５０１Ａに底面３００Ａを面接触させた状態で載置し、その第２の治具３００の上面３００Ｂに、ガラス板Ｇを保持した状態の測定治具２４０の底面２５０Ａ（図２０参照）を面接触させた状態で載せると共に、同じく第２の治具３００の上面３００Ｂに、第３の治具４００の平面板４０１の下面４０１Ａを面接触させた状態で載せる。そして、垂直板４０２と第２の治具３００の基準外側面３００Ｃとを対向させ、測定治具２４０の基準外側面２５０Ｄを第３の治具４００の平面板４０１の前端面４０１Ｃに面接触させつつ、図２３、図２４に示すように、第３の治具４００の垂直板４０２のネジ孔４０３に螺合貫通した調整ネジ４２０の先端を第２の治具３００の基準外側面３００Ｃに突き立て、その状態で、それら２本の調整ネジ４２０を回転操作して、第３の治具４００の平面板４０１の前端面４０１Ｃの位置と角度を調節することにより、測定治具２４０に保持されたガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の位置を、表面粗さ計５００の触針５１０の走査方向５１０Ｘに揃える。
【００４９】
例えば、図２５に示すように、ガラス板Ｇの端面ＧＡのうち、有効に粗さ測定することのできる領域は、ガラス板Ｇの厚さ方向の中央の所定幅の領域Ｍに限られているので、この領域Ｍに触針５１０の先端が当たるように、ガラス板Ｇの位置を調節する。また、触針５１０の走査方向５１０Ｘに対するガラス板Ｇの平行度も調整する。こうすることにより、適正な測定を行うことが可能になる。
【００５０】
なお、ガラス板Ｇの端面ＧＡと触針５１０の位置関係や平行度が適正かどうかは、試しに触針５１０を実際に走査して、得られる測定チャートＣＡを見ることにより、容易に判別できる。例えば、図２６（ａ）に示すように、位置も平行度も適正の場合は、測定チャートＣＡも直線を描き、測定有効範囲を外れない。一方、（ｂ）、（ｃ）に示すように、位置や平行度が不適正の場合は、測定チャートＣＡが測定有効範囲を外れたり、曲線状になったりするので、この測定チャートを見ながら、ガラス板Ｇの位置や平行度を微調整することができる。
【００５１】
このように、第５実施形態の方法によれば、テーブル（定盤）５０１の上面（基準平面）５０１Ａに底面３００Ａを載せた第２の治具３００の上面３００Ｂに、ガラス板Ｇを保持固定した測定治具２４０の底面２５０Ａを載せると共に第３の治具４００の平面板４０１を載せ、測定治具２４０の位置を、第３の治具４００の垂直板４０２に螺合させた調整ネジ４２０の操作により調整できるようにしたので、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の位置を、例えば、表面粗さ計の触針５１０の走査方向５１０Ｘに合致するように容易に調整することができ、精度の高い測定が可能となる。
【００５２】
なお、いったん第２の治具３００や第３の治具４００の位置を決めてしまえば、次の同様の条件（厚さ）のサンプル片の測定の際に、その設定内容をそのまま利用することができる。即ち、次のサンプル片（ガラス板Ｇ）を保持した測定治具２４０の基準外側面２５０Ｄを、第２の治具３００の上面３００Ｂ上で、第３の治具４００の平面板４０１の前端面４００Ｃに面接触させる。そうすることにより、次のガラス板Ｇを正確に位置決めすることができる。以降はこれを繰り返し行えばよいので、測定作業の合理化が図れる。また、第４の治具４００の位置決め設定内容を正確に保っておくために、図２７に示すように、調整ネジ４２０にダブルナット４０５を螺合させておけば、調整ネジ４２０が緩むことを防止できる。
【００５３】
また、第２の治具３００や第３の治具４００を用いずに、テーブル５０１の上面５０１Ａに対して垂直な突き当て壁を有する位置決めブロックをテーブル５０１上に位置決めして固定しておき、その位置決め壁にガラス板Ｇを保持した測定治具２４０の基準外側面２５０Ｄを当接させるようにしても、ガラス板Ｇの繰り返しの位置決めを容易に行うことができる。
【００５４】
また、以上において説明した測定治具１０、６０、第２の治具３００、第３の治具４００をすべて直方体のブロックの単体または組み合わせで構成するようにすれば、底面（下面）と上面の平行度や、それに対する支持面、前端面、基準外側面などの垂直度を容易に正確に出すことができる。従って、最初に直方体を正確に作成しておくだけで、測定治具１０、６０や第２の治具３００、第３の治具４００を簡単に用意することができる。
【００５５】
また、上記各実施形態では、本発明を端面の表面粗さを測定する装置にセットする場合の例を示したが、それ以外の端面測定装置（端面の画像取得装置など）へのガラス板のセットの際にも応用できるのはもちろんである。
【符号の説明】
【００５６】
Ｇ ガラス板
Ｇ１ 測定辺
ＧＡ 端面
１０ 測定治具
１０Ａ 底面
１０Ｂ 上面
１０Ｃ 支持面
１０Ｄ 挟持面
１１ ガラス板支持壁
１２ 押圧板支持壁
１３ 側面板
１６ 押圧板
２０ ネジ（押圧板駆動機構）
２１ ネジ軸
２２ ネジ孔
６０ 測定治具
６１ 発光器（位置決め手段）
６２ 受光器（位置決め手段）
６３ サーボモータ（上昇手段）
６５ 基準点
１００ 位置決め板
１０１ 位置決め平面
１２０ 位置決め板
１２１ 位置決め平面
２００ 位置決め平板
２００Ｂ 上面
２０１ 溝
２０１Ａ 内底面
２４０ 測定治具
２５０ ブロック
２５０Ａ 底面
２５０Ｂ 上面
２５０Ｃ 支持面
２５０Ｄ 基準外側面
２８０ ネジ（締結手段）
３００ 第２の治具
３００Ａ 底面
３００Ｂ 上面
３００Ｃ 基準外側面
４００ 第３の治具
４０１ 平面板
４０１Ａ 下面
４０１Ｂ 上面
４０１Ｃ 前端面
４０２ 垂直板
４０３ ネジ孔
４２０ 調整ネジ
５００ 表面粗さ計
５０１ テーブル（定盤）
５０１Ａ 上面（基準平面）
５１０ 触針
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフラットパネルディスプレイ等の製造に使用されるガラス板の端面検査を行う場合の技術に係り、特に、端面の表面粗さ等を検査するための測定装置（表面粗さ測定装置等）に対するガラス板のセット方法、および、そのセット方法に使用する測定治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ（以下、略して「ＦＰＤ」という）には、非常に薄いガラス板が使用されている。この種のガラス板は、一般的に次の一連の工程、即ち、ガラス溶解炉における溶融工程、溶融ガラスを帯状のガラスリボンに成形する成形工程、ガラスリボンを目的のサイズのガラス板に切断する切断工程、切断したガラス板の端面や角部を切削および面取り加工する仕上工程、その後の洗浄工程、を順に経ることにより製品化されている。
【０００３】
上述の切断工程の後の仕上工程では、図２８に示すように、ガラス板Ｇの切断端面ＧＡを研削・研磨することで断面半円状の端面ＧＡに加工し、角の欠け・割れなどを防いでいる。しかし、そのようにガラス板Ｇの端面ＧＡを研削・研磨した場合であっても、端面ＧＡの表面が粗れた状態であれば、欠け・割れの原因になりやすい。また、表面が粗れた状態であると、ガラスの細かい破片であるカレット片などが飛散しやすくなり、それらがガラス表面（使用面）に付着することにより、最終製品における品質不良の原因になりやすい。
【０００４】
そこで、ガラス板の製造工程のほぼ最終段階に、端面の表面粗さを検査する工程を設け、同工程で端面粗さを測定することにより、欠け・割れの防止や製品品質の維持を図っている。この表面粗さの測定は、一般的に製品の抜き取り検査で行っており、抜き取ったガラス板から、例えば図２９に示すように、１辺に測定対象となる端面ＧＡを含む直線状の測定辺Ｇ１を持った小さなサンプル片を切り取り、そのサンプル片（以下、このサンプル片を「ガラス板Ｇ」という）を測定装置にセットして検査を行っている。
【０００５】
図３０は、上記の表面検査に使用する触針式の表面粗さ計（測定装置）５００の一例を示している。この表面粗さ計５００は、定盤としての役割を持つテーブル５０１の上方に触針５１０を有し、この触針５１０をテーブル５０１の上面（基準平面）５０１Ａに沿って平行に走査することにより、テーブル５０１上にセットした測定対象物の表面粗さを計測するものである。この種の表面粗さ計は、例えば特許文献１などに示されるように広く使用されている。
【０００６】
この表面粗さ計５００で、サンプル片であるガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面ＧＡの表面粗さを測定する場合は、図３１に示すように、測定対象表面である端面ＧＡを含む測定辺ＧＡがテーブル５０１の上面５０１Ａと平行になるように、ガラス板Ｇをテーブル５０１上にセットし、その状態で、触針５１０の先端をガラス板Ｇの端面ＧＡ（頂面）に接触させながら、触針５１０をテーブル５０１の上面５０１Ａに対して相対的に平行移動させる。そうすることにより、触針５１０の移動位置に応じたガラス板Ｇの端面ＧＡの凹凸（上下）の変動を、表面粗さとして数値化して取り出すことができる。
【０００７】
ところで、この種の表面粗さ計５００では、図３２に示すように、測定を適正に行うための有効測定範囲Ｈが定められており、ガラス板Ｇをテーブル５０１上にセットする際に、測定辺Ｇ１が有効測定範囲Ｈ内に収まるようにセットしなくてはならない。例えば、触
針５１０がガラス板Ｇの測定辺Ｇ１に沿って移動する際に、測定辺Ｇ１が有効測定範囲Ｈ内に収まるようにセットされていないと、触針５１０が移動する範囲（測定長さ）の規定の範囲（測定長さ）に到らない場合があり、有効なデータが得られなくなるからである。因みに、図３２の（ａ）は、測定辺Ｇ１が有効測定範囲Ｈ内に収まっている場合、（ｂ）および（ｃ）は、測定辺Ｇ１が有効測定範囲Ｈ内に収まっていない場合を示している。
【０００８】
この有効測定範囲Ｈは、１０〜１００μｍのオーダーと非常に狭い範囲であるため、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を有効測定範囲Ｈ内にセットすることは、非常に難しく、時間がかかるものであった。
【０００９】
そこで一般的には、図３３に示すように、製品ガラス板Ｇ１から表面粗さ測定のためのサンプル片を切り取る際に、まず、表面粗さを測定する測定辺Ｇ１を１辺とするようにサンプル片を切り出す。次に、余分な部分ＳＣをカットし、サンプル片の測定辺Ｇ１と対向する位置にある対辺Ｇ２を、測定辺Ｇ１と平行になるように精密加工する。そして、ガラス板（サンプル片）Ｇを、図３１（ａ）に示すように、表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面５０１Ａに載せる際に、測定辺Ｇ１と平行に加工した対辺Ｇ２をテーブル５０１の上面５０１Ａに密着させて、ガラス板Ｇをテーブル５０１上に垂直に立てる。このようにすることで、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル５０１の上面５０１Ａと平行にセットすることができ、有効測定範囲Ｈ内に測定辺Ｇ１を容易に収めることができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−７１９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、このように測定辺Ｇ１の対辺Ｇ２を測定辺Ｇ１と平行に精密に加工した上で、対辺Ｇ２を表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面５０１Ａに密着状態で載せるセット方法は、人手によるサンプル片（ガラス板Ｇ）の加工作業が大変であり、作業者の熟練に加え、加工作業に時間がかかるという問題がある。このため、製品であるガラス板の大型化などに伴って、使用するサンプル片（ガラス板Ｇ）の数が増えるような場合、サンプル片（ガラス板Ｇ）の準備に相当の負担がかかってしまい、製品の検査や品質の管理に支障をきたすおそれが出てくる。特にＦＰＤ用のガラス板の場合、厚みが０．５〜０．７ｍｍと非常に薄いため、取り扱いに十分な注意を要さなければならず、サンプル片の準備にかかる負担が非常に大きくなる問題がある。
【００１２】
また、もう１つの問題として、ガラス板Ｇの端面ＧＡの表面粗さを測定する場合は、図３４（ａ）に示すように、測定すべき端面ＧＡに触針５１０の先端ができるだけ垂直に当たるようにガラス板Ｇをセットする必要があるが、このようにセットするのにも、余分な時間がかかったり作業に熟練が必要になったりする問題があった。例えば、表面粗さ計のテーブルの上面に対してガラス板Ｇが垂直にセットされている場合は、（ｂ−１）のように触針５１０と端面ＧＡの関係を適正に設定することが容易にできるが、ガラス板Ｇが傾いている場合は、（ｂ−２）や（ｂ−３）のように触針５１０と端面ＧＡとの関係を適正に設定することが難しくなる。
【００１３】
本発明は、上記事情を考慮し、測定対象の測定辺だけを残しながらサンプル片を用意しさえすれば、測定辺に対向する対辺を特に測定辺と平行に加工しないでも、ガラス板の端面を測定装置に対し容易に適正にセットすることができ、それにより、測定辺の対辺の余分な加工を無くして、サンプル片の準備を楽にできるようにし、サンプル片の枚数が増え
ても負担が増えないようにした、ガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法、および、その方法の実施に使用する測定治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述の課題を解決するための構成は以下の通りである。
（１） 互いに平行な平面として構成された底面および上面と、これら底面および上面の間に配され、該底面および上面に対し垂直な平面として構成された支持面と、該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、を有する測定治具を用い、
前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挿入し、そのガラス板の測定すべき端面を有する直線状の測定辺を、前記測定治具の上面に面接触させた位置決め平面に対し線接触させた状態で、前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
その状態で、前記測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（２） 上記（１）の構成のガラス板のセット方法において、
前記位置決め平面が上向きの平面であり、前記測定治具を上下逆にして、下を向いた前記測定治具の上面を前記位置決め平面に面接触させ、
その状態で、前記支持面と挟持面との間に、前記測定辺が下を向く姿勢で前記ガラス板を挿入して、挿入したガラス板の自重により、前記ガラス板の測定辺を前記位置決め平面に線接触させ、
その線接触させた状態で、前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
挟持固定後に、測定治具の上下を元の姿勢に戻して、該測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（３） 上記（１）または（２）の構成のガラス板のセット方法に使用する測定治具であって、
互いに平行な平面として構成された底面および上面と、これら底面および上面の間に配され、該底面および上面に対し垂直な平面として構成された支持面と、該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、を有し、
前記底面と上面に、前記ガラス板を前記支持面と挟持面との間に挿入するための開口が設けられ、
前記支持面がガラス板支持壁の壁面に形成され、
前記ガラス板支持壁に対向して押圧板支持壁が設けられると共に、ガラス板支持壁と押圧板支持壁との間に、前記ガラス板支持壁の支持面に対して接近離間自在であり、前記押圧板支持壁によりスライド自在に支持された押圧板が設けられ、
該押圧板の前記支持面と対向する面に前記挟持面が形成され、
前記押圧板支持壁と押圧板との間に、該押圧板を前記支持面に対して接近離間する方向に移動させる押圧板駆動機構が設けられていることを特徴とするガラス板端面測定装置に対しガラス板をセットするための測定治具。
（４） 測定用の定盤の基準平面に対して面接触する底面と、
該底面に対し垂直な平面として構成された支持面と、
該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、
前記支持面と挟持面との間に挿入された前記ガラス板を、前記支持面と挟持面とで挟持固定する前に、上昇させることができて、それにより前記ガラス板の上端の測定すべき端
面を有する直線状の測定辺の高さを、該測定辺の傾きと共に調整する上昇手段と、
前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板が挿入されたとき、前記ガラス板の測定辺の上方の前記底面から等しい高さの位置に２つの互いに離れた基準点をそれぞれ設定し、各基準点に前記上昇手段により上昇させられたガラス板の測定辺が到達した際にそれぞれ信号を出力する２つの位置検出手段と、
該位置検出手段が前記信号を出力したとき、前記上昇手段によるガラス板の上昇を停止させる制御手段と、
を有する測定治具を用い、
前記測定治具の支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挿入し、
そのガラス板を前記上昇手段により上昇させ、前記位置検出手段が前記信号を出力することで前記制御手段が前記上昇手段によるガラス板の上昇を停止させたとき、その状態で前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
その状態で、前記測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（５） 平面よりなる上面に、内底面が前記上面と平行をなす溝が形成された位置決め用板体と、
互いに平行な平面よりなる底面および上面とそれら底面および上面と垂直な平面よりなる支持面とを有する一対のブロック、および、これら一対のブロックを測定対象のガラス板を挟んだ状態で締結することにより、両ブロックの支持面間に前記ガラス板を挟持させる締結手段を有する測定治具と、を用い、
前記位置決め用板体の溝の内部に、該溝の内底面に前記ガラス板の測定すべき端面を有する直線状の測定辺を線接触させた状態で、前記ガラス板の測定辺を挿入することにより、該ガラス板を前記位置決め用板体の上面に立てかけ、
その状態で、前記測定治具の２つのブロックを、該ブロックの各上面を前記位置決め用板体の上面に面接触させた状態で前記位置決め用板体の上面に載せて、両ブロックの支持面で前記ガラス板を挟む位置に配置し、
前記ブロックを前記板体の上面においてスライドさせながら、前記溝に測定辺を挿入したガラス板を２つのブロックの支持面で挟み、その状態で両ブロックを前記締結手段により締結することにより、前記ガラス板を前記２つのブロックの支持面により挟持固定し、
挟持固定した後、前記測定治具を前記位置決め用板体から取り外して、
その測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（６） 上記（１）、（２）、および、（４）、（５）のいずれかに記載の前記測定治具の１つの外側面を、該測定治具の底面に垂直で且つ前記支持面に平行な平面よりなる基準外側面として構成し、
その測定治具とは別に、
第２の治具として、互いに平行な平面よりなる底面および上面と、該底面および上面と垂直な平面よりなる１つの基準外側面とを有する平板状の治具を用意すると共に、
第３の治具として、前記第２の治具の上面に下面が面接触状態で載り、載った状態で該第２の治具の上面に沿ってスライド可能となり、前端面が前記下面と垂直な平面で構成された平面板と該平面板の後端に垂下された垂直板とを有する側面視Ｌ型の治具を用意し、
前記第２の治具を、測定用の定盤の基準平面に底面を面接触させた状態で載置し、
その第２の治具の上面に、前記ガラス板を保持した測定治具の底面を面接触させた状態で載せると共に、同じく第２の治具の上面に、前記第３の治具の平面板の下面を面接触させた状態で載せ、
前記測定治具の基準外側面を前記第３の治具の平面板の前端面に面接触させつつ、前記
第３の治具の垂直板のネジ孔に螺合貫通しネジ先端を前記第２の治具の前記基準外側面に突き立てた２本の調整ネジを回転操作して、前記第３の治具の平面板の前端面の位置と角度を調節することにより、前記測定治具に保持されたガラス板の測定辺の位置を所定位置に位置決めすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
（７） 上記（６）の構成のガラス板のセット方法において、
前記測定治具、第２の治具、第３の治具が、すべて直方体のブロックの単体またはその組み合わせにより構成されていることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【発明の効果】
【００１５】
上記（１）の構成のガラス板のセット方法によれば、互いに平行な底面と上面を有する測定治具を用い、その測定治具の上面を基準にしてガラス板の測定対象である端面を有する測定辺を測定治具に対し位置決めし、その状態で測定治具の支持面と挟持面によりガラス板を挟持した後で、測定治具の底面を測定装置のテーブル（定盤）の上面（基準平面）に載せるようにしているので、簡単且つ確実に、ガラス板をテーブルの上面に対し垂直な姿勢に保持しつつ、ガラス板の測定辺をテーブルの上面に対し平行となるようにセットすることができる。従って、サンプル片には、１辺に測定辺だけ確保しておけば十分であり、測定辺の対辺を測定辺と平行に加工するまでの必要がない。そのため、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができ、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができて、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具を用いることで、ガラス板の端面を測定装置に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。
上記（２）の構成のガラス板のセット方法によれば、ガラス板を測定治具で挟持する際に、測定治具を上下逆にして、測定治具の上面をテーブル等の位置決め平面上に載せ、その状態で重力を利用して、下向きにしたガラス板の測定辺を位置決め平面に突き当てることにより、測定辺を測定治具に対して位置決めするので、ガラス板の測定治具に対する位置決め作業が簡単にできる。
上記（３）の構成の測定治具によれば、底面と上面に、ガラス板を支持面と挟持面との間に挿入するための開口を設けているので、基準となる底面と上面をそれぞれの開口の両側に確保することができ、バランスのよい治具構造とすることができる。また、対向配置されたガラス板支持壁と押圧板に支持面と挟持面を形成しており、押圧板支持壁によって支持された押圧板を、押圧板駆動機構によって支持面に接近する方向にスライドさせることにより、支持面と挟持面の間に挿入されたガラス板を支持面と挟持面とで挟持することができるので、簡単な操作で確実にガラス板を挟持固定することができる。
上記（４）の構成のガラス板のセット方法によれば、測定治具の支持面と挟持面との間にガラス板を挿入し、そのガラス板を上昇手段により上昇させ、ガラス板の測定辺が位置検出手段の設定した基準点に到達した時点で、ガラス板の上昇を停止させてガラス板を挟持固定し、その状態で、測定治具の底面を測定装置のテーブル（定盤）の上面（基準平面）に載せるようにしているので、簡単且つ確実に、ガラス板をテーブルの上面に対し垂直な姿勢に保持しつつ、ガラス板の測定辺をテーブルの上面に対し平行となるようにセットすることができる。従って、サンプル片には、１辺に測定辺だけ確保しておけば十分であり、測定辺の対辺を測定辺と平行に加工するまでの必要がない。そのため、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができ、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができて、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具を用いることで、ガラス板の端面を測定装置に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。また、このガラス板のセット方法では、上昇手段と位置検出手段の働きにより、自動的にガラス板の測定辺の位置を測定治具に対して位置決めするようにしているので、人手による作業の手間を減らせるメリットが得られる。
上記（５）の構成のガラス板のセット方法によれば、溝の付いた位置決め用板体と、２
つのブロックおよび締結手段からなる測定治具とを用いることにより、２つのブロックによって測定辺を位置決めしながら測定治具によってガラス板を挟持固定し、その状態で、測定治具の底面を測定装置のテーブル（定盤）の上面（基準平面）に載せるようにしているので、簡単且つ確実に、ガラス板をテーブルの上面に対し垂直な姿勢に保持しつつ、ガラス板の測定辺をテーブル（定盤）の上面（基準平面）に対し平行となるようにセットすることができる。従って、サンプル片には、１辺に測定辺だけ確保しておけば十分であり、測定辺の対辺を測定辺と平行に加工するまでの必要がない。そのため、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができ、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができて、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具を用いることで、ガラス板の端面を測定装置に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。また、このガラス板のセット方法では、２つのブロックの底面と上面を基準にしてガラス板の位置決めを行うので、測定治具の構造の単純化を図ることができる。
上記（６）の構成のガラス板のセット方法によれば、テーブル（定盤）の上面（基準平面）に底面を載せた第２の治具の上面に、ガラス板を保持固定した測定治具の底面を載せると共に第３の治具の平面板を載せ、測定治具の位置を、第３の治具の垂直板に螺合させた調整ネジの操作により調整できるようにしたので、ガラス板の測定辺の位置を、例えば表面粗さ計の触針の走査方向に合致するように容易に調整することができる。
上記（７）の構成のガラス板のセット方法によれば、測定治具、第２の治具、第３の治具をすべて直方体のブロックの単体または組み合わせで構成しているので、底面（下面）と上面の平行度や、それに対する支持面、前端面、基準外側面などの垂直度を容易に正確に出すことができる。従って、最初に直方体を正確に作成しておくことで、測定治具や第２の治具、第３の治具を簡単に用意することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具１０の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ矢視断面図である。
【図４】製品ガラス板Ｇ０からサンプル片Ｓ（ガラス板Ｇ）を切り出す方法の説明図である。
【図５】前記測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄの間にガラス板Ｇを挿入した状態を示す側断面図である。
【図６】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を位置決め板１００の位置決め平面１０１に線接触させた状態で、測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇを挟持固定した状態を示す側断面図およびその部分拡大図である。
【図７】ガラス板Ｇを位置決めして保持した状態の測定治具１０の斜視図である。
【図８】ガラス板Ｇを位置決めして保持した状態の測定治具１０の正面図である。
【図９】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１と測定治具１０の上面１０Ｂとの関係を示す側面図である。
【図１０】測定治具１０によって保持したガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面ＧＡに表面粗さ計の触針５１０を接触させた状態を示す側断面図およびその部分拡大図である。
【図１１】本発明の第２実施形態のガラス板のセット方法の説明図であり、測定治具１０を上下逆転させた状態を示す斜視図である。
【図１２】上下逆転させた測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄの間にガラス板Ｇを挿入した状態を示す側断面図である。
【図１３】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル（位置決め板）１２０の上面（位置決め平面）１２１に線接触させた状態で、測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇを挟持固定した状態を示す側断面図およびその部分拡大図である。
【図１４】ガラス板Ｇを挟持固定した後、測定治具１０の上下を元の姿勢に戻した状態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は表面粗さ計の有効測定範囲にガラス板の測定辺が適正に収まっているときの測定チャートを示す図、（ｂ）は表面粗さ計の有効測定範囲にガラス板の測定辺が適正に収まっていないときの測定チャートを示す図である。
【図１６】本発明の方法の実施により、ガラス板Ｇのサンプル片の加工形状に自由度ができたことを示す説明図で、（ａ）は参考のために従来のサンプル片の形状を示す図、（ｂ）〜（ｄ）は本発明で可能となったサンプル片の形状例を示す図である。
【図１７】本発明の第３実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具の斜視図である。
【図１８】同測定治具６０によってガラス板の測定辺が位置決めされる際の自動的な動作を説明するための図で、（ａ）はガラス板Ｇを測定治具に挿入した段階で２つの基準点６５がガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の上方にある状態を示す図、（ｂ）は一方の基準点６５にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が到達した状態を示す図、（ｃ）は両方の基準点６５にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が到達し、この時点でガラス板Ｇの上昇が止まったことを示す図である。
【図１９】本発明の第４実施形態のガラス板のセット方法の説明図で、（ａ）は位置決め平板２００の上面の溝２０１にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はその溝２０１にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を挿入することでガラス板Ｇを立てかけた状態を示す斜視図、（ｃ）は溝２０１とガラス板Ｇの関係を溝２０１の端部側から見て示す図である。
【図２０】図１９の次に行う第４実施形態のガラス板のセット方法の操作の説明図で、（ａ）は位置決め平板２００の上面に測定治具２４０の２つのブロック２５０を載せようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は位置決め平板２００上において２つのブロック２５０によりガラス板Ｇを挟持固定した状態を示す斜視図、（ｃ）はガラス板Ｇを保持した測定治具２４０を位置決め平板２００上より取り外して、上下反転させて本来の上下姿勢に戻した状態を示す斜視図、（ｄ）は２つのブロック２５０でガラス板Ｇを挟持固定した部分を拡大して示す図である。
【図２１】図１９および図２０で示す操作を経てガラス板Ｇを挟持固定した測定治具２４０を、表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面５０１Ａに載置した第２の治具３００の上面３００Ｂに載せて、同じく第２の治具３００に載せた第３の治具４００により位置決めすることで、ガラス板Ｇの測定辺の方向を触針５１０の走査方向Ｘに一致させた状態を示す斜視図である。
【図２２】図２１における第２の治具３００と測定治具２４０および第３の治具４００との関係を拡大した示す斜視図である。
【図２３】図２２で示す部分を上から見た平面図であり、調整ネジの螺合部分だけを断面で示した図である。
【図２４】２本の調整ネジ４２０の操作により、ガラス板Ｇの測定辺の向きを触針走査ライン５１０Ｘに一致するように調整する要領説明図であり、（ａ）は調整前の状態を示す平面図、（ｂ）は調整後の状態を示す平面図である。
【図２５】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面ＧＡにおけるガラス板厚方向における測定対象領域Ｍを示す図である。
【図２６】表面粗さ計の触針走査ライン５１０Ｘに対しガラス板Ｇの端面ＧＡの位置が適正に調整されているかどうかを判断するための判断基準である測定チャートＣＡを示す図で、（ａ）は適正に調整されているときの状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）は適正に調整されていないときの状態を示す図である。
【図２７】前記第２の治具を第３の治具に対して位置決めした後に、その位置関係を固定しておくためにダブルナットを使用して調整ネジを固定する場合の例を示す側面図である。
【図２８】ガラス板の端面の形状を示す図で、（ａ）はカット後の形状を示す断面図、（ｂ）は研削・研磨後の形状を示す断面図である。
【図２９】製品ガラス板から切り取ったサンプル片（ガラス板Ｇ）における測定辺Ｇ１と端面ＧＡを示す斜視図である。
【図３０】一般的な触針式の表面粗さ計の概略構成を示す斜視図である。
【図３１】（ａ）は図３０に示した表面粗さ計の触針５１０によりガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面の表面粗さを調べている状態を示す図、（ｂ）はその部分拡大図である。
【図３２】表面粗さ計の有効測定範囲とガラス板の測定辺との位置関係を示す図で、（ａ）は有効測定範囲にガラス板の測定辺が適正に収まっているときの状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）は有効測定範囲にガラス板の測定辺が適正に収まっていないときの状態を示す図である。
【図３３】製品ガラス板から切り出してサンプル片（ガラス板Ｇ）を準備するときの加工手順を示す図である。
【図３４】ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の端面ＧＡに対する触針５１０の当たり角度の違いを示す図で、（ａ）は触針５１０に対しガラス板Ｇが適正な角度で位置決めされている状態を示す図、（ｂ）および（ｃ）は触針５１０に対しガラス板Ｇが適正でない角度で位置決めされている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の各実施形態を図面を参照しながら説明する。
《第１実施形態》
本発明の第１実施形態のガラス板のセット方法を図１〜図１０を参照して説明する。図１は第１実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具の斜視図、図２は図１のＩＩ矢視図、図３は図２のＩＩＩ矢視断面図である。また、図４は製品ガラス板からサンプル片としてのガラス板を切り出す方法の説明図、図５は測定治具の支持面と挟持面の間にガラス板を挿入した状態を示す側断面図、図６はガラス板の測定辺を位置決め板の位置決め平面に線接触させた状態で、測定治具の支持面と挟持面との間にガラス板を挟持固定した状態を示す側断面図およびその部分拡大図、図７はガラス板を位置決めして保持した状態の測定治具の斜視図、図８は同正面図、図９はガラス板の測定辺と測定治具の上面との関係を示す側面図、図１０は測定治具によって保持したガラス板の測定辺の端面に表面粗さ計の触針を接触させた状態を示す側断面図およびその部分拡大図である。
【００１８】
まず、実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具の構成について説明する。
図１〜図３に示すように、測定治具１０は、互いに平行な平面として構成された底面１０Ａおよび上面１０Ｂと、これら底面１０Ａおよび上面１０Ｂの間に配され、底面１０Ａおよび上面１０Ｂに対し垂直な平面として構成された支持面１０Ｃと、支持面１０Ｃに測定対象のガラス板Ｇの一方の板面Ｇ３（使用面）を面接触させた状態で支持面１０Ｃとの間にガラス板Ｇを挟持する挟持面１０Ｄと、を有している。
【００１９】
この測定治具１０は、ガラス板支持壁１１と、それに対向して間隔をおいて配された押圧板支持壁１２と、これらガラス板支持壁１１および押圧板支持壁１２を結合する一対の側壁１３と、ガラス板支持壁１１および押圧板支持壁１２の間に配置された押圧板１６と、を備えており、第１の基準面である底面１０Ａは側壁１３の最下端の脚部１４の下面に形成され、第２の基準面である上面１０Ｂは側壁１３の最上端に形成され、第３の基準面である支持面１０Ｃはガラス板支持壁１１の押圧板１６に対向する壁面に形成され、第４の基準面である挟持面１０Ｄは押圧板１６のガラス板支持壁１１に対向する壁面に形成されている。また、左右の側壁１３の上端と脚部１４の下端に設けられた上面１０Ｂと底面１０Ａのそれぞれの間に、ガラス板Ｇを支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に挿入するための開口１５が確保されている。
【００２０】
押圧板１６は、ガラス板支持壁１１の支持面１０Ｃに対して接近離間自在なものであり
、押圧板支持壁１２によってスライド自在に支持されている。この場合、押圧板１６の背面に２本のスライドロッド１７が突設されており、これら２本のスライドロッド１７が押圧板支持壁１２に形成されたガイド孔１８にスライド自在に挿通されていることにより、押圧板１６が安定して支持面１０Ｃに対し接近離間する方向に平行移動できるようになっている。また、押圧板支持壁１２と押圧板１６との間には、押圧板１６を支持面１０Ｃに対して移動させるためのネジ２０（押圧板駆動機構）が設けられている。このネジ２０は、ネジ軸２１が押圧板支持壁１２のネジ孔２２に螺合され、頭部が押圧板支持壁１２より外部に突出し、ネジ軸２１の先端が、押圧板１６の背面に突き当たっているか回動可能に連結されており、これにより、ネジ２０を回すことによって、押圧板１６を前方に移動させたり後方に移動させたりできるようになっている。
【００２１】
次に、この測定治具１０を用いて行うガラス板のセット方法について説明する。
ガラス板の端面検査、例えば、ガラス板の端面の表面粗さを測定する場合、まず、図４に示すように、表面粗さ計で測定できる大きさのサンプル片Ｓを製品ガラス板Ｇ０から切り出す。この時、端面検査対象の測定辺Ｇ１が一辺となるように、矩形などの形状にサンプル片Ｓを切り出す。この場合、後述するように、測定辺Ｇ１の対辺Ｇ２は、特に測定辺Ｇ１と平行に加工しておく必要はない。
【００２２】
次に、図５に示すように、サンプル片Ｓとして切り出したガラス板Ｇを、測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に挿入する。そして、図６に示すように、そのガラス板Ｇの測定すべき端面ＧＡを有する直線状の測定辺Ｇ１を、測定治具１０の上面１０Ｂに予め面接触させた位置決め板１００の位置決め平面１０１に対し、矢印ＹＡのように押し付けて線接触させ、その状態で、ネジ２０を回して押圧板１６を矢印ＹＢ方向に前進させることで、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇを挟持固定する。この際、ガラス板Ｇの一方の板面Ｇ３は支持面１０Ｃに面接触し、他方の板面Ｇ４は挟持面１０Ｄに面接触している。
【００２３】
この状態で位置決め板１００を取り外すと、図７〜図９に示すようになる。即ち、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が、測定治具１０の上面１０Ｂと同一の平面ＴＢ内に位置する。この場合、測定治具１０の上面１０Ｂおよびガラス板Ｇの測定辺Ｇ１は同一の平面ＴＢ内に位置し、底面１０Ａは平面ＴＡ内に位置する。平面ＴＡと平面ＴＢは互いに平行であり、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が平面ＴＢに対して仮想的に線接触状態になっているから、底面１０Ａとガラス板Ｇの測定辺Ｇ１は互いに平行な関係となる。また、支持面１０Ｃおよび挟持面１０Ｄにガラス板Ｇの両板面Ｇ３、Ｇ４が面接触しているから、ガラス板Ｇは測定治具１０の底面１０Ａに対して垂直に保持されていることになる。
【００２４】
従って、図１０に示すように、ガラス板Ｇを保持した測定治具１０の底面１０Ａを、測定用の定盤である表面粗さ計５００（図３０参照）のテーブル５０１の上面５０１Ａ（基準平面）に面接触させて、テーブル５０１上に測定治具１０を載置することにより、テーブル５０１の上面５０１Ａ（基準平面）に対してガラス板Ｇを垂直な姿勢で保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を、テーブルの上面５０１Ａ（基準平面）に対し平行にセットすることができる。そのため、触針５１０の先端を有効測定範囲に容易に収めることができる。
【００２５】
《第２実施形態》
次に本発明の第２実施形態のガラス板のセット方法を図１１〜図１４を用いて説明する。この第２実施形態のガラス板のセット方法では、前述した第１実施形態で使用した測定治具１０をそのまま利用する。図１１は測定治具を上下逆転させた状態を示す斜視図、図１２は上下逆転させた測定治具の支持面と挟持面の間にガラス板を挿入した状態を示す側断面図、図１３はガラス板の測定辺をテーブル（位置決め板）の上面（位置決め平面）に
線接触させた状態で測定治具の支持面と挟持面との間にガラス板を挟持固定した状態を示す側断面図およびその部分拡大図、図１４はガラス板を挟持固定した後、測定治具の上下を元の姿勢に戻した状態を示す斜視図である。
【００２６】
この第２実施形態のガラス板のセット方法では、まず、図１１〜図１３に示すように、前述の測定治具１０を上下逆にして、下を向いた測定治具１０の上面１０Ｂを、テーブル（位置決め板）１２０の上面（位置決め平面）１２１に面接触させ、測定治具１０を倒置した姿勢のままテーブル１２０上に載せる。次にその状態で、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に、測定辺Ｇ１が下を向く姿勢でガラス板Ｇを挿入し、挿入したガラス板Ｇの自重により、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル上面１２１に線接触させる。そして、その線接触させた状態で、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇを挟持固定する。挟持固定の方法は第１実施形態と同様である。
【００２７】
挟持固定した後は、図１４に示すように、測定治具１０の上下を元の姿勢に戻す。こうすることで、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が、測定治具１０の上面１０Ｂと同一平面内に位置し、測定治具１０の底面１０Ａと平行な関係に保持される。また、支持面１０Ｃおよび挟持面１０Ｄにガラス板Ｇの板面Ｇ３、Ｇ４が面接触しているから、ガラス板Ｇは測定治具１０の底面１０Ａに対し垂直に保持される。
【００２８】
従って、第１実施形態と同様、図１０に示すように、測定治具１０の底面１０Ａを測定用の定盤である表面粗さ計５００のテーブルの上面５０１Ａ（基準平面）に面接触させて、テーブル５０１（図３０参照）上に測定治具１０を載置することにより、テーブルの上面５０１Ａ（基準平面）に対してガラス板Ｇを垂直な姿勢で保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブルの上面５０１Ａ（基準平面）に対し平行にセットすることができる。そのため、触針５１０の先端を有効測定範囲に容易に収めることができる。
【００２９】
図１５は、第１実施形態および第２実施形態の方法により、ガラス板Ｇを表面粗さ計５００のテーブル５０１上にセットして、触針５１０を走査させた場合の測定チャートＣＡを示している。（ａ）は表面粗さ計５００の有効測定範囲にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が適正に収まっているときの測定チャートＣＡを示し、（ｂ）は表面粗さ計５００の有効測定範囲にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が適正に収まっていないときの測定チャートＣＡを示している。上述のように測定治具１０を用いてガラス板Ｇをセットすることにより、図１５（ａ）のような測定チャートＣＡを得ることができ、それにより、表面粗さ計５００の有効測定範囲にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が適正に収まっていることを確認することができる。従って、このような測定チャートＣＡとが得られた場合に、粗さ測定を引き続き実施することにより、信頼できる測定データを得ることができる。反対に、図１５（ｂ）に示すように、測定チャートＣＡが途中から有効範囲外に出るときには、表面粗さ計５００の有効測定範囲にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が適正に収まっていないことを確認することができる。
【００３０】
以上に述べた第１実施形態および第２実施形態のガラス板のセット方法によれば、互いに平行な底面１０Ａと上面１０Ｂを有する測定治具１０を用い、その測定治具１０の上面１０Ｂを基準にしてガラス板Ｇの測定対象である端面ＧＡを有する測定辺Ｇ１を測定治具１０に対し位置決めし、その状態で測定治具１０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄによりガラス板Ｇを挟持した後で、測定治具１０の底面１０Ａを測定装置のテーブル（定盤）５０１の上面（基準平面）５０１Ａに載せるようにしているので、簡単且つ確実に、ガラス板Ｇをテーブル５０１の上面５０１Ａに対し垂直な姿勢に保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル５０１の上面５０１Ａに対し平行となるようにセットすることができる。従って、図１６（ｂ）〜（ｄ）の例のようにサンプル片（ガラス板Ｇ）には、１辺に測定辺Ｇ１だけ確保しておけば十分であり、測定辺Ｇ１の対辺Ｇ２を、図１６（ａ）のように
測定辺Ｇ１と平行に加工するまでの必要がない。そのため、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができ、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができて、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具１０を用いることで、ガラス板Ｇの端面ＧＡを測定装置（表面粗さ計５００）に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。
【００３１】
また、測定治具１０の底面１０Ａと上面１０Ｂに、ガラス板Ｇを支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に挿入するための開口１５を設けているので、基準となる底面１０Ａと上面１０Ｂをそれぞれの開口１５の両側に確保することができ、バランスのよい治具構造とすることができる。また、対向配置されたガラス板支持壁１１と押圧板１６に支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄを形成しており、押圧板支持壁１２によって支持された押圧板１６を、押圧板駆動機構であるネジ２０によって支持面１０Ｃに接近する方向にスライドさせることにより、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄの間に挿入されたガラス板Ｇを支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとで挟持することができるので、簡単な操作で確実にガラス板Ｇを挟持固定することができる。
【００３２】
《第３実施形態》
次に本発明の第３実施形態のガラス板のセット方法を図１７、図１８を用いて説明する。
図１７は第３実施形態のガラス板のセット方法を実施する際に使用する測定治具の斜視図、図１８は同測定治具によってガラス板の測定辺が位置決めされる際の自動的な動作を説明するための図で、（ａ）はガラス板を測定治具に挿入した段階で２つの基準点がガラス板の測定辺の上方にある状態を示す図、（ｂ）は一方の基準点にガラス板の測定辺が到達した状態を示す図、（ｃ）は両方の基準点にガラス板の測定辺が到達し、この時点でガラス板の上昇が止まったことを示す図である。
【００３３】
図１７、図１８に示すように、この測定治具６０は、第１実施形態で使用した測定治具１０の一部に追加手段を設けることで、サンプル片としてのガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を、底面１０Ａから一定の高さの位置に、自動で平行にセットすることができるようにしたもので、上部にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を位置決めするための２つの位置検出手段（発光器６１と受光器６２の組み合わせ）を有すると共に、ガラス板Ｇを上昇させる２つのサーボモータ（上昇手段）６３と、位置検出手段の信号によりガラス板Ｇの上昇動作を停止させる図示しない制御手段とを有している。ここでは、第１実施形態の測定治具１０と同一構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
２つのサーボモータ６３は、図１８に示すように、ガラス板Ｇの下辺の２箇所を、それぞれ支持ブラケット６４を介して上昇させることができるように設けられており、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間に挿入されたガラス板Ｇを、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとで挟持固定する前に、上昇させることができるようになっている。この場合、ガラス板Ｇの２箇所の上昇量をそれぞれ独立して決められるようになっていることにより、ガラス板Ｇの上端の測定辺Ｇ１の高さと測定辺Ｇ１の傾きとを同時に調整することができる。
【００３５】
位置検出手段としての発光器６１と受光器６２は、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄとの間にガラス板Ｇが挿入されたとき、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の上方の底面１０Ａから等しい高さの位置に２つの互いに離れた基準点６５をそれぞれ設定し、各基準点６５に上昇させられきたガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が到達した際に、各受光器６２がそれぞれに信号を出力する。制御手段は、位置検出手段である受光器６２からの信号に応答して、各サーボモータ６３の動作を停止させ、ガラス板Ｇの上昇を停止させる。それにより、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を測定治具６０の底面１０Ａと平行に位置決めすることができる。
【００３６】
この測定治具６０を用いる場合は、まず、測定治具６０の支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄ（図５などを参照）との間にガラス板Ｇを挿入し、そのガラス板Ｇを、図１８（ａ）に示すように、上昇手段であるサーボモータ６３により上昇させる。この段階で、発光器６１と受光器６２は、基準点６５にガラス板Ｇの上端の測定辺Ｇ１が到達するのを待っている。図１８（ｂ）に示すように、測定辺Ｇ１の一方側（図中左側）が一方の基準点６５に到達すると、その基準点６５に対応した受光器６２が到達したことを知らせる信号を発して、その信号に応答して制御手段が、該当するサーボモータ６３の動作を停止させる。やがて、測定辺Ｇ１の他方側（図中右側）が他方の基準点６５に到達すると、その基準点６５に対応した受光器６２が到達したことを知らせる信号を発して、その信号に応答して制御手段が、該当するサーボモータ６３の動作を停止させる。これにより、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１が、測定治具６０の底面１０Ａからの距離が等しい２つの基準点６５の高さに保持され、底面１０Ａと平行に保たれる。
【００３７】
従って、この状態で、支持面１０Ｃと挟持面１０Ｄ（図６参照）との間にガラス板Ｇを挟持固定し、そのまま、測定治具６０の底面１０Ａを表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面（基準平面）に面接触させて、測定治具６０をテーブル５０１上に載置する。そうすることにより、テーブル５０１の上面に対して、ガラス板Ｇを垂直な姿勢で保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル５０１の上面５０１Ａに対して平行となるように簡単にセットすることができる。
【００３８】
そのため、第１実施形態および第２実施形態と同様に、サンプル片には、１辺に測定辺Ｇ１だけ確保しておけば十分となり、測定辺Ｇ１の対辺を測定辺Ｇ１と平行に加工するまでの必要がなくなり、サンプル片を準備する際の負担を大幅に減らすことができて、多数のサンプル片を扱う必要が生じた場合にも、効率的に端面検査を行うことができ、製品の品質管理の合理化を図ることができる。また、測定治具６０を用いることで、ガラス板Ｇの端面を表面粗さ計などの測定装置に正確にセットできるため、セット不良による誤測定を減らすことができると共に測定精度の向上も図れる。また、このガラス板Ｇのセット方法では、サーボモータ６３と位置検出手段（発光器６１と受光器６２の組）の働きによって、自動的にガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の位置を測定治具６０に対して位置決めするようにしているので、人手による作業の手間を減らせるメリットが得られる。
【００３９】
《第４実施形態》
次に本発明の第４実施形態のガラス板のセット方法を図１９および図２０を用いて説明する。
図１９は第４実施形態のガラス板のセット方法の説明図で、（ａ）は位置決め平板の上面の溝にガラス板の測定辺を挿入しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）はその溝にガラス板の測定辺を挿入することでガラス板を立てかけた状態を示す斜視図、（ｃ）は溝とガラス板の関係を溝の端部側から見て示す図である。また、図２０は図１９の次に行う操作の説明図で、（ａ）は位置決め平板の上面に測定治具の２つのブロックを載せようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は位置決め平板上において２つのブロックによりガラス板を挟持固定した状態を示す斜視図、（ｃ）はガラス板を保持した測定治具を位置決め平板上より取り外して、上下反転させて本来の上下姿勢に戻した状態を示す斜視図、（ｄ）は２つのブロックでガラス板を挟持固定した部分を拡大して示す図である。
【００４０】
第４実施形態のガラス板のセット方法を実施する場合には、図１９に示す位置決め用板体２００と図２０に示す測定治具２４０とを用いる。
図１９に示される位置決め用板体２００は、互いに平行な平面よりなる底面２００Ａおよび上面２００Ｂを有する矩形平板の上面２００Ｂの略中央に、内底面２０１Ａが上面２００Ｂと平行をなす溝２０１を形成したものである。また、図２０に示される測定治具２
４０は、一対の直方体状のブロック２５０と、それら２つのブロック２５０を互いに結合する２つのネジ部材（締結手段）２８０とからなるものである。
【００４１】
各ブロック２５０は、互いに平行な平面よりなる底面（表面粗さ計のテーブル上にセットするときに下側となる面）２５０Ａおよび上面（表面粗さ計のテーブル上にセットするときに下側となる面）２５０Ｂと、それら底面２５０Ａおよび上面２５０Ｂに対し垂直な平面よりなる支持面２５０Ｃと、支持面２５０Ｃの反対側に位置し支持面２５０Ｃと平行な平面よりなる基準外側面２５０Ｄとを有するもので、支持面２５０Ｃ間にガラス板Ｇを挟んだ状態でネジ部材２８０により両ブロック２５０を結合することにより、両ブロック２５０の支持面２５０Ｃ間にガラス板Ｇを挟持固定することができるようになっている。
【００４２】
この第４実施形態の方法を実施する場合には、まず、図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、上面２００Ｂを上にした位置決め用板体２００の溝２０１の内部に、溝２０１の内底面２０１Ａにガラス板Ｇの直線状の測定辺Ｇ１を線接触させた状態で、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１を挿入することにより、（ｃ）に示すように、ガラス板Ｇを位置決め用板体２００の上面２００Ｂに立てかける。
【００４３】
次にその状態で、図２０（ａ）に示すように、測定治具２４０の２つのブロック２５０を、ブロック２５０の各上面２５０Ｂを位置決め用板体の上面２００Ｂに面接触させた状態で位置決め用板体２００の上面２００Ｂに載せて、両ブロック２５０の支持面２５０Ｃでガラス板Ｇを挟む位置に配置する。そして、両ブロック２５０を位置決め用板体２００の上面２００Ｂにおいてスライドさせながら、図２０（ｂ）に示すように、溝２０１に測定辺Ｇ１を挿入したガラス板Ｇを２つのブロック２５０の支持面２５０Ｃで挟み、その状態で両ブロック２５０をネジ部材２８０により締結することにより、ガラス板Ｇを２つのブロック２５０の支持面２５０Ｃにより挟持固定する。
【００４４】
挟持固定したら、測定治具２４０を位置決め用板体２００から取り外して、図２０（ｃ）に示すように上下逆にする。そうすると、溝２０１に挿入されていた部分が上に突出した形で、ガラス板Ｇが保持された状態の測定治具２４０が得られる。従って、この測定治具２４０の底面（ブロック２５０の底面２５０Ａ）を表面粗さ計５００（図３０参照）のテーブル５０１の上面５０１Ａに面接触させた状態で、テーブル５０１上に測定治具２４０を載置することにより、テーブル５０１の上面５０１Ａに対しガラス板Ｇを垂直な姿勢で保持しつつ、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１をテーブル５０１の上面５０１Ａに対して平行となるよう容易にセットすることができる。
【００４５】
《第５実施形態》
次に本発明の第５実施形態のガラス板のセット方法を図２１〜図２７を用いて説明する。
図２１は、図１９および図２０で示す操作を経てガラス板を挟持固定した測定治具（第１の治具に相当）を、表面粗さ計のテーブルの上面に載置した第２の治具の上面に載せて、同じく第２の治具の上面に載せた第３の治具により位置決めすることで、ガラス板の測定辺の方向を触針５１０の走査方向に一致させた状態を示す斜視図、図２２は図２１における第２の治具と測定治具および第３の治具との関係を拡大した示す斜視図である。また、図２３は図２２で示す部分を上から見た平面図であり、調整ネジの螺合部分だけを断面で示した図、図２４は２本の調整ネジの操作により、ガラス板の測定辺の向きを触針走査ラインに一致するように調整する要領説明図であり、（ａ）は調整前の状態を示す平面図、（ｂ）は調整後の状態を示す平面図である。図２５はガラス板の測定辺の端面におけるガラス板厚方向における測定対象領域を示す図、図２６は表面粗さ計の触針走査ラインに対しガラス板の端面の位置が適正に調整されているかどうかを判断するための判断基準である測定チャートＣＡを示す図で、（ａ）は適正に調整されているときの状態を示す図、
（ｂ）および（ｃ）は適正に調整されていないときの状態を示す図で、図２７は第２の治具を第３の治具に対して位置決めした後に、その位置関係を固定しておくためにダブルナットを使用して調整ネジを固定する場合の例を示す側面図である。
【００４６】
図示する例では、第４実施形態の測定治具２４０でガラス板Ｇを保持する場合の例を示すが、第１〜第３実施形態の測定治具１０、６０でガラス板Ｇを保持する場合にも応用することができる。また、ガラス板Ｇを測定治具２４０で保持するまでの手順は、第４実施形態にて説明した通りである。
【００４７】
まず、前提として、測定治具２４０の１つの外側面２５０Ｄは、測定治具２４０の底面２５０Ａに垂直で且つ支持面２５０Ｃに平行な平面よりなる基準外側面として構成されている。また、その測定治具２４０とは別に、図２１および図２２に示すように、第２の治具３００として、互いに平行な平面よりなる底面３００Ａおよび上面３００Ｂと、底面３００Ａおよび上面３００Ｂと垂直な平面よりなる１つの基準外側面３００Ｃとを有する平板状の治具を用意する。また、第３の治具４００として、第２の治具３００の上面３００Ｂに、互いに平行な下面４０１Ａおよび上面４０１Ｂのうちの下面４０１Ａが面接触状態で載り、載った状態で第２の治具３００の上面３００Ｂに沿ってスライド可能となり、前端面４０１Ｃが下面４０１Ａおよび上面４０１Ｂと垂直な平面で構成された平面板４０１と、平面板４０１の後端に垂下された垂直板４０２とを有する側面視Ｌ型の治具を用意する。垂直板４０２の内側面４０２Ａは、平面板４０１の下面と垂直な面で構成され、垂直板４０２に貫通形成された２つのネジ孔４０３には、それぞれ調整ネジ４２０のネジ先端側が螺合されている。
【００４８】
これらの治具を利用する場合は、まず、第２の治具３００を、表面粗さ計５００のテーブル５０１の上面（基準平面）５０１Ａに底面３００Ａを面接触させた状態で載置し、その第２の治具３００の上面３００Ｂに、ガラス板Ｇを保持した状態の測定治具２４０の底面２５０Ａ（図２０参照）を面接触させた状態で載せると共に、同じく第２の治具３００の上面３００Ｂに、第３の治具４００の平面板４０１の下面４０１Ａを面接触させた状態で載せる。そして、垂直板４０２と第２の治具３００の基準外側面３００Ｃとを対向させ、測定治具２４０の基準外側面２５０Ｄを第３の治具４００の平面板４０１の前端面４０１Ｃに面接触させつつ、図２３、図２４に示すように、第３の治具４００の垂直板４０２のネジ孔４０３に螺合貫通した調整ネジ４２０の先端を第２の治具３００の基準外側面３００Ｃに突き立て、その状態で、それら２本の調整ネジ４２０を回転操作して、第３の治具４００の平面板４０１の前端面４０１Ｃの位置と角度を調節することにより、測定治具２４０に保持されたガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の位置を、表面粗さ計５００の触針５１０の走査方向５１０Ｘに揃える。
【００４９】
例えば、図２５に示すように、ガラス板Ｇの端面ＧＡのうち、有効に粗さ測定することのできる領域は、ガラス板Ｇの厚さ方向の中央の所定幅の領域Ｍに限られているので、この領域Ｍに触針５１０の先端が当たるように、ガラス板Ｇの位置を調節する。また、触針５１０の走査方向５１０Ｘに対するガラス板Ｇの平行度も調整する。こうすることにより、適正な測定を行うことが可能になる。
【００５０】
なお、ガラス板Ｇの端面ＧＡと触針５１０の位置関係や平行度が適正かどうかは、試しに触針５１０を実際に走査して、得られる測定チャートＣＡを見ることにより、容易に判別できる。例えば、図２６（ａ）に示すように、位置も平行度も適正の場合は、測定チャートＣＡも直線を描き、測定有効範囲を外れない。一方、（ｂ）、（ｃ）に示すように、位置や平行度が不適正の場合は、測定チャートＣＡが測定有効範囲を外れたり、曲線状になったりするので、この測定チャートを見ながら、ガラス板Ｇの位置や平行度を微調整することができる。
【００５１】
このように、第５実施形態の方法によれば、テーブル（定盤）５０１の上面（基準平面）５０１Ａに底面３００Ａを載せた第２の治具３００の上面３００Ｂに、ガラス板Ｇを保持固定した測定治具２４０の底面２５０Ａを載せると共に第３の治具４００の平面板４０１を載せ、測定治具２４０の位置を、第３の治具４００の垂直板４０２に螺合させた調整ネジ４２０の操作により調整できるようにしたので、ガラス板Ｇの測定辺Ｇ１の位置を、例えば、表面粗さ計の触針５１０の走査方向５１０Ｘに合致するように容易に調整することができ、精度の高い測定が可能となる。
【００５２】
なお、いったん第２の治具３００や第３の治具４００の位置を決めてしまえば、次の同様の条件（厚さ）のサンプル片の測定の際に、その設定内容をそのまま利用することができる。即ち、次のサンプル片（ガラス板Ｇ）を保持した測定治具２４０の基準外側面２５０Ｄを、第２の治具３００の上面３００Ｂ上で、第３の治具４００の平面板４０１の前端面４００Ｃに面接触させる。そうすることにより、次のガラス板Ｇを正確に位置決めすることができる。以降はこれを繰り返し行えばよいので、測定作業の合理化が図れる。また、第４の治具４００の位置決め設定内容を正確に保っておくために、図２７に示すように、調整ネジ４２０にダブルナット４０５を螺合させておけば、調整ネジ４２０が緩むことを防止できる。
【００５３】
また、第２の治具３００や第３の治具４００を用いずに、テーブル５０１の上面５０１Ａに対して垂直な突き当て壁を有する位置決めブロックをテーブル５０１上に位置決めして固定しておき、その位置決め壁にガラス板Ｇを保持した測定治具２４０の基準外側面２５０Ｄを当接させるようにしても、ガラス板Ｇの繰り返しの位置決めを容易に行うことができる。
【００５４】
また、以上において説明した測定治具１０、６０、第２の治具３００、第３の治具４００をすべて直方体のブロックの単体または組み合わせで構成するようにすれば、底面（下面）と上面の平行度や、それに対する支持面、前端面、基準外側面などの垂直度を容易に正確に出すことができる。従って、最初に直方体を正確に作成しておくだけで、測定治具１０、６０や第２の治具３００、第３の治具４００を簡単に用意することができる。
【００５５】
また、上記各実施形態では、本発明を端面の表面粗さを測定する装置にセットする場合の例を示したが、それ以外の端面測定装置（端面の画像取得装置など）へのガラス板のセットの際にも応用できるのはもちろんである。
【符号の説明】
【００５６】
Ｇ ガラス板
Ｇ１ 測定辺
ＧＡ 端面
１０ 測定治具
１０Ａ 底面
１０Ｂ 上面
１０Ｃ 支持面
１０Ｄ 挟持面
１１ ガラス板支持壁
１２ 押圧板支持壁
１３ 側面板
１６ 押圧板
２０ ネジ（押圧板駆動機構）
２１ ネジ軸
２２ ネジ孔
６０ 測定治具
６１ 発光器（位置決め手段）
６２ 受光器（位置決め手段）
６３ サーボモータ（上昇手段）
６５ 基準点
１００ 位置決め板
１０１ 位置決め平面
１２０ 位置決め板
１２１ 位置決め平面
２００ 位置決め平板
２００Ｂ 上面
２０１ 溝
２０１Ａ 内底面
２４０ 測定治具
２５０ ブロック
２５０Ａ 底面
２５０Ｂ 上面
２５０Ｃ 支持面
２５０Ｄ 基準外側面
２８０ ネジ（締結手段）
３００ 第２の治具
３００Ａ 底面
３００Ｂ 上面
３００Ｃ 基準外側面
４００ 第３の治具
４０１ 平面板
４０１Ａ 下面
４０１Ｂ 上面
４０１Ｃ 前端面
４０２ 垂直板
４０３ ネジ孔
４２０ 調整ネジ
５００ 表面粗さ計
５０１ テーブル（定盤）
５０１Ａ 上面（基準平面）
５１０ 触針
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行な平面として構成された底面および上面と、これら底面および上面の間に配され、該底面および上面に対し垂直な平面として構成された支持面と、該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、を有する測定治具を用い、
前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挿入し、そのガラス板の測定すべき端面を有する直線状の測定辺を、前記測定治具の上面に面接触させた位置決め平面に対し線接触させた状態で、前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
その状態で、前記測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法であって、
前記位置決め平面が上向きの平面であり、前記測定治具を上下逆にして、下を向いた前記測定治具の上面を前記位置決め平面に面接触させ、
その状態で、前記支持面と挟持面との間に、前記測定辺が下を向く姿勢で前記ガラス板を挿入して、挿入したガラス板の自重により、前記ガラス板の測定辺を前記位置決め平面に線接触させ、
その線接触させた状態で、前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
挟持固定後に、測定治具の上下を元の姿勢に戻して、該測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラス板のセット方法に使用する測定治具であって、
互いに平行な平面として構成された底面および上面と、これら底面および上面の間に配され、該底面および上面に対し垂直な平面として構成された支持面と、該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、を有し、
前記底面と上面に、前記ガラス板を前記支持面と挟持面との間に挿入するための開口が設けられ、
前記支持面がガラス板支持壁の壁面に形成され、
前記ガラス板支持壁に対向して押圧板支持壁が設けられると共に、ガラス板支持壁と押圧板支持壁との間に、前記ガラス板支持壁の支持面に対して接近離間自在であり、前記押圧板支持壁によりスライド自在に支持された押圧板が設けられ、
該押圧板の前記支持面と対向する面に前記挟持面が形成され、
前記押圧板支持壁と押圧板との間に、該押圧板を前記支持面に対して接近離間する方向に移動させる押圧板駆動機構が設けられていることを特徴とするガラス板端面測定装置に対しガラス板をセットするための測定治具。
【請求項４】
測定用の定盤の基準平面に対して面接触する底面と、
該底面に対し垂直な平面として構成された支持面と、
該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、
前記支持面と挟持面との間に挿入された前記ガラス板を、前記支持面と挟持面とで挟持固定する前に、上昇させることができて、それにより前記ガラス板の上端の測定すべき端面を有する直線状の測定辺の高さを、該測定辺の傾きと共に調整する上昇手段と、
前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板が挿入されたとき、前記ガラス板の測定辺の上方の前記底面から等しい高さの位置に２つの互いに離れた基準点をそれぞれ設定し、各基準点に前記上昇手段により上昇させられたガラス板の測定辺が到達した際にそれぞれ信号を出力する２つの位置検出手段と、
該位置検出手段が前記信号を出力したとき、前記上昇手段によるガラス板の上昇を停止させる制御手段と、
を有する測定治具を用い、
前記測定治具の支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挿入し、
そのガラス板を前記上昇手段により上昇させ、前記位置検出手段が前記信号を出力することで前記制御手段が前記上昇手段によるガラス板の上昇を停止させたとき、その状態で前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
その状態で、前記測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項５】
平面よりなる上面に、内底面が前記上面と平行をなす溝が形成された位置決め用板体と、
互いに平行な平面よりなる底面および上面とそれら底面および上面と垂直な平面よりなる支持面とを有する一対のブロック、および、これら一対のブロックを測定対象のガラス板を挟んだ状態で締結することにより、両ブロックの支持面間に前記ガラス板を挟持させる締結手段を有する測定治具と、を用い、
前記位置決め用板体の溝の内部に、該溝の内底面に前記ガラス板の測定すべき端面を有する直線状の測定辺を線接触させた状態で、前記ガラス板の測定辺を挿入することにより、該ガラス板を前記位置決め用板体の上面に立てかけ、
その状態で、前記測定治具の２つのブロックを、該ブロックの各上面を前記位置決め用板体の上面に面接触させた状態で前記位置決め用板体の上面に載せて、両ブロックの支持面で前記ガラス板を挟む位置に配置し、
前記ブロックを前記板体の上面においてスライドさせながら、前記溝に測定辺を挿入したガラス板を２つのブロックの支持面で挟み、その状態で両ブロックを前記締結手段により締結することにより、前記ガラス板を前記２つのブロックの支持面により挟持固定し、
挟持固定した後、前記測定治具を前記位置決め用板体から取り外して、
その測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項６】
請求項１、２、および、請求項４、５のいずれか１項に記載の前記測定治具の１つの外側面を、該測定治具の底面に垂直で且つ前記支持面に平行な平面よりなる基準外側面として構成し、
その測定治具とは別に、
第２の治具として、互いに平行な平面よりなる底面および上面と、該底面および上面と垂直な平面よりなる１つの基準外側面とを有する平板状の治具を用意すると共に、
第３の治具として、前記第２の治具の上面に下面が面接触状態で載り、載った状態で該第２の治具の上面に沿ってスライド可能となり、前端面が前記下面と垂直な平面で構成された平面板と該平面板の後端に垂下された垂直板とを有する側面視Ｌ型の治具を用意し、
前記第２の治具を、測定用の定盤の基準平面に底面を面接触させた状態で載置し、
その第２の治具の上面に、前記ガラス板を保持した測定治具の底面を面接触させた状態で載せると共に、同じく第２の治具の上面に、前記第３の治具の平面板の下面を面接触させた状態で載せ、
前記測定治具の基準外側面を前記第３の治具の平面板の前端面に面接触させつつ、前記第３の治具の垂直板のネジ孔に螺合貫通しネジ先端を前記第２の治具の前記基準外側面に突き立てた２本の調整ネジを回転操作して、前記第３の治具の平面板の前端面の位置と角度を調節することにより、前記測定治具に保持されたガラス板の測定辺の位置を所定位置に位置決めすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項７】
請求項６に記載のガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法であって、
前記測定治具、第２の治具、第３の治具が、すべて正直方体のブロックの単体またはその組み合わせにより構成されていることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項１】
互いに平行な平面として構成された底面および上面と、これら底面および上面の間に配され、該底面および上面に対し垂直な平面として構成された支持面と、該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、を有する測定治具を用い、
前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挿入し、そのガラス板の測定すべき端面を有する直線状の測定辺を、前記測定治具の上面に面接触させた位置決め平面に対し線接触させた状態で、前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
その状態で、前記測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項２】
請求項１に記載のガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法であって、
前記位置決め平面が上向きの平面であり、前記測定治具を上下逆にして、下を向いた前記測定治具の上面を前記位置決め平面に面接触させ、
その状態で、前記支持面と挟持面との間に、前記測定辺が下を向く姿勢で前記ガラス板を挿入して、挿入したガラス板の自重により、前記ガラス板の測定辺を前記位置決め平面に線接触させ、
その線接触させた状態で、前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
挟持固定後に、測定治具の上下を元の姿勢に戻して、該測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラス板のセット方法に使用する測定治具であって、
互いに平行な平面として構成された底面および上面と、これら底面および上面の間に配され、該底面および上面に対し垂直な平面として構成された支持面と、該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、を有し、
前記底面と上面に、前記ガラス板を前記支持面と挟持面との間に挿入するための開口が設けられ、
前記支持面がガラス板支持壁の壁面に形成され、
前記ガラス板支持壁に対向して押圧板支持壁が設けられると共に、ガラス板支持壁と押圧板支持壁との間に、前記ガラス板支持壁の支持面に対して接近離間自在であり、前記押圧板支持壁によりスライド自在に支持された押圧板が設けられ、
該押圧板の前記支持面と対向する面に前記挟持面が形成され、
前記押圧板支持壁と押圧板との間に、該押圧板を前記支持面に対して接近離間する方向に移動させる押圧板駆動機構が設けられていることを特徴とするガラス板端面測定装置に対しガラス板をセットするための測定治具。
【請求項４】
測定用の定盤の基準平面に対して面接触する底面と、
該底面に対し垂直な平面として構成された支持面と、
該支持面に測定対象のガラス板の一方の板面を面接触させた状態で前記支持面との間に前記ガラス板を挟持する挟持面と、
前記支持面と挟持面との間に挿入された前記ガラス板を、前記支持面と挟持面とで挟持固定する前に、上昇させることができて、それにより前記ガラス板の上端の測定すべき端面を有する直線状の測定辺の高さを、該測定辺の傾きと共に調整する上昇手段と、
前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板が挿入されたとき、前記ガラス板の測定辺の上方の前記底面から等しい高さの位置に２つの互いに離れた基準点をそれぞれ設定し、各基準点に前記上昇手段により上昇させられたガラス板の測定辺が到達した際にそれぞれ信号を出力する２つの位置検出手段と、
該位置検出手段が前記信号を出力したとき、前記上昇手段によるガラス板の上昇を停止させる制御手段と、
を有する測定治具を用い、
前記測定治具の支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挿入し、
そのガラス板を前記上昇手段により上昇させ、前記位置検出手段が前記信号を出力することで前記制御手段が前記上昇手段によるガラス板の上昇を停止させたとき、その状態で前記支持面と挟持面との間に前記ガラス板を挟持固定し、
その状態で、前記測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項５】
平面よりなる上面に、内底面が前記上面と平行をなす溝が形成された位置決め用板体と、
互いに平行な平面よりなる底面および上面とそれら底面および上面と垂直な平面よりなる支持面とを有する一対のブロック、および、これら一対のブロックを測定対象のガラス板を挟んだ状態で締結することにより、両ブロックの支持面間に前記ガラス板を挟持させる締結手段を有する測定治具と、を用い、
前記位置決め用板体の溝の内部に、該溝の内底面に前記ガラス板の測定すべき端面を有する直線状の測定辺を線接触させた状態で、前記ガラス板の測定辺を挿入することにより、該ガラス板を前記位置決め用板体の上面に立てかけ、
その状態で、前記測定治具の２つのブロックを、該ブロックの各上面を前記位置決め用板体の上面に面接触させた状態で前記位置決め用板体の上面に載せて、両ブロックの支持面で前記ガラス板を挟む位置に配置し、
前記ブロックを前記板体の上面においてスライドさせながら、前記溝に測定辺を挿入したガラス板を２つのブロックの支持面で挟み、その状態で両ブロックを前記締結手段により締結することにより、前記ガラス板を前記２つのブロックの支持面により挟持固定し、
挟持固定した後、前記測定治具を前記位置決め用板体から取り外して、
その測定治具の底面を測定用の定盤の基準平面に面接触させることで、該定盤上に前記測定治具を載置し、それにより、前記定盤の基準平面に対し前記ガラス板を垂直な姿勢で保持しつつ、前記ガラス板の測定辺を前記定盤の基準平面に対し平行にセットすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項６】
請求項１、２、および、請求項４、５のいずれか１項に記載の前記測定治具の１つの外側面を、該測定治具の底面に垂直で且つ前記支持面に平行な平面よりなる基準外側面として構成し、
その測定治具とは別に、
第２の治具として、互いに平行な平面よりなる底面および上面と、該底面および上面と垂直な平面よりなる１つの基準外側面とを有する平板状の治具を用意すると共に、
第３の治具として、前記第２の治具の上面に下面が面接触状態で載り、載った状態で該第２の治具の上面に沿ってスライド可能となり、前端面が前記下面と垂直な平面で構成された平面板と該平面板の後端に垂下された垂直板とを有する側面視Ｌ型の治具を用意し、
前記第２の治具を、測定用の定盤の基準平面に底面を面接触させた状態で載置し、
その第２の治具の上面に、前記ガラス板を保持した測定治具の底面を面接触させた状態で載せると共に、同じく第２の治具の上面に、前記第３の治具の平面板の下面を面接触させた状態で載せ、
前記測定治具の基準外側面を前記第３の治具の平面板の前端面に面接触させつつ、前記第３の治具の垂直板のネジ孔に螺合貫通しネジ先端を前記第２の治具の前記基準外側面に突き立てた２本の調整ネジを回転操作して、前記第３の治具の平面板の前端面の位置と角度を調節することにより、前記測定治具に保持されたガラス板の測定辺の位置を所定位置に位置決めすることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【請求項７】
請求項６に記載のガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法であって、
前記測定治具、第２の治具、第３の治具が、すべて正直方体のブロックの単体またはその組み合わせにより構成されていることを特徴とするガラス板端面測定装置に対するガラス板のセット方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【公開番号】特開２０１１−２２５３（Ｐ２０１１−２２５３Ａ）
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４３３６９（Ｐ２００９−１４３３６９）
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（５９８０５５９１０）ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 (81)
【出願人】（５０８２５０９１４）アヴァンストレート コリア インコーポレイテッド (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月６日（２０１１．１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１６日（２００９．６．１６）
【出願人】（５９８０５５９１０）ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 (81)
【出願人】（５０８２５０９１４）アヴァンストレート コリア インコーポレイテッド (5)
【Ｆターム（参考）】
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