コンクリートスラブ施工方法およびコンクリートスラブ施工用具
【課題】施工の手間を省くとともに施工精度も向上し、しかも廃材が少なくなるコンクリートスラブ施工方法を提供する。
【解決手段】外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブ２を打設する施工方法であって、上記梁を構成するＨ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側で、上記両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ることにより固定される固定部６と、上記固定部６に対して横方向に延びる支持部７とを備えたコンクリートスラブ施工用具５を、上記Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側に着脱可能に固定し、その状態で、横方向に延びる支持部６の上に、コンクリート打設面４を形成するための打設板２３を配置し、上記コンクリート打設面４上にコンクリートスラブ２を打設するようにした。
【解決手段】外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブ２を打設する施工方法であって、上記梁を構成するＨ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側で、上記両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ることにより固定される固定部６と、上記固定部６に対して横方向に延びる支持部７とを備えたコンクリートスラブ施工用具５を、上記Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側に着脱可能に固定し、その状態で、横方向に延びる支持部６の上に、コンクリート打設面４を形成するための打設板２３を配置し、上記コンクリート打設面４上にコンクリートスラブ２を打設するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打設により建物のスラブを施工するコンクリートスラブ施工方法およびそれに用いるコンクリートスラブ施工用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋上等に代表されるようなコンクリートスラブを打設する場合、外壁に近接する梁よりも外側に突出するようにコンクリートスラブを形成する場合がある。このように梁よりも外側に突出するコンクリートスラブを施工する際は、梁から外側に突出する部分にコンクリート打設面を設けたり型枠を配置したりするための支持部を設ける必要がある。
【０００３】
図６は、従来工法の一例を示す図である。
【０００４】
この例は、足場支柱５２等を利用して支持躯体６６を構築するものである。図において、符号５１は、Ｈ鋼５１であり、長手方向（紙面に垂直な方向である）の端部や途中の数箇所が、図示しない柱に支受されて梁５１として機能している。そして、外壁５０に近接する梁であるＨ鋼５１の上で上記Ｈ鋼（梁）５１よりも外側に突出するようコンクリートスラブ６３を打設するために、上記Ｈ鋼５１の上にコンクリート打設面６５を形成している。
【０００５】
すなわち、まず、上記Ｈ鋼５１の下側フランジ５１Ａと、建物外側に設置されている足場支柱５２とにわたって横方向に単管５３を掛け渡し、クランプ５４，５５で固定する。ついで、Ｈ鋼５１の下側フランジ５１Ａの外側に、Ｈ鋼５１のウェブ５１Ｃに沿って縦桟木５６を配置するとともに、足場支柱５２に取り付けたクランプ５５を足掛かりにして縦桟木５７を配置する。つぎに、上記両縦桟木５６、５７の上に、角材５８を横方向に掛け渡して両縦桟木５６、５７に対して釘止めする。このような、縦桟木５６、５７と角材５８による支持躯体６６をＨ鋼５１の長手方向に沿って所定間隔で複数形成する。
【０００６】
ついで、上記支持躯体６６の角材５８の上に、複数の横桟木５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃを掛け渡し、Ｈ鋼５１の長手方向に沿って配置する。このとき、最もＨ鋼５１寄りの横桟木５９Ａと縦桟木５６との間に角材５８を挟んだ状態で、これらが、Ｈ鋼５１の下側フランジ５１Ａと上側フランジ５１Ｂの間に圧入される状態とする。
【０００７】
また、外側に配置された横桟木５９Ｂ、５９Ｃの上には、コンクリートスラブ６３の突出分と型枠６１の幅を合わせた寸法のベニヤ板６０が、Ｈ鋼５１の長手方向に沿って掛け渡され配置される。この状態で、Ｈ鋼５１の上側フランジ５１Ｂの上面とベニヤ板６０の上面とが略面一になるよう、ベニヤ板６０の厚み寸法および横桟木５９Ｂ、５９Ｃの幅寸法が設定されている。この面一になった上側フランジ５１Ｂの上面とベニヤ板６０の上面が、コンクリート打設面６５として機能する。
【０００８】
そして、上記ベニヤ板６０の外側の端部に、Ｈ鋼５１の長手方向に沿って型枠６１およびベニヤ板６２を配置することが行われ、上述したように形成されたコンクリート打設面６５および型枠６１の内面に配置されたベニヤ板６０の表面にコンクリート材料を打設してコンクリートスラブ６３を形成することが行われる。
【０００９】
図７は、従来工法の第２例を示す図である。
【００１０】
この例では、足場支柱５２等を利用して支持躯体６６を構築するのではなく、外側に向かって横方向に延びるようＬ型アングル６４をＨ鋼５１のウェブ５１Ｃに溶接し、このＬ型アングル６４の上に横桟木５９Ｂ、５９Ｃが配置され、その上に上述した例と同様にベニヤ板６０が掛け渡され配置される。この状態で、Ｈ鋼５１の上側フランジ５１Ｂの上面とベニヤ板６０の上面が略面一となり、コンクリート打設面６５として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平３−１１９１０７号公報
【特許文献２】実開平５−００３４２３号公報
【特許文献３】特開平６−１０８５５７号公報
【特許文献４】特開平９−２３５８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記第１例の従来工法では、足場支柱５２等を利用して支持躯体６６を構築する作業が極めて煩雑である。すなわち、Ｈ鋼（梁）５１の長手方向に沿って所定間隔ごとに複数の支持躯体６６を設置しなければならず、その設置作業だけでも極めて煩雑である。また、所定間隔で並ぶ支持躯体６６上に形成されるコンクリート打設面６５の水平精度を合わせる作業も必要となるが、そのために縦桟木５７の長さ寸法や横桟木５９Ｂ、５９Ｃの幅寸法等を調整しなければならず、これらの作業も極めて煩雑である。しかも、コンクリートスラブ６３の養生硬化後は、縦桟木５６、５７、角材５８、横桟木５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃ等を撤去しなければならないが、その作業が煩雑なうえ、撤去後の木材は廃材となるため、廃材の処理に費用がかかるうえ、環境面でも問題がある。
【００１３】
一方、上記第２例の従来工法では、Ｌ型アングル６４を水平に支持した状態で溶接する作業が極めて煩雑である。すなわち、不安定な足場のうえでＬ型アングル６４を１人もしくは複数人で支え、その状態を維持しながら溶接担当者が根元を溶接する作業だけでも極めて煩雑である。また、Ｈ鋼５１の長手方向に所定間隔でＬ型アングル６４を順次溶接しなければならず、その作業は、その上に形成されるコンクリート打設面６５の水平精度を合わせながらの作業となり、これらの作業も極めて煩雑である。しかも、コンクリートスラブ６３の養生硬化後は、Ｌ型アングル６４を根元から切断しなければならないが、その作業は、切断担当者と、切断されたＬ型アングル６４を１人もしくは複数人で受け取る作業者が必要で、煩雑なうえ危険もともなう。さらに、撤去後のＬ型アングル６４は廃材となるため、廃材の処理に費用がかかるうえ、環境面でも問題がある。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、施工の手間を省くとともに施工精度も向上し、しかも廃材が少なくなるコンクリートスラブ施工方法およびコンクリートスラブ施工用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のコンクリートスラブ施工方法は、外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブを打設する施工方法であって、
上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備えたコンクリートスラブ施工用具を、上記Ｈ鋼の両フランジの内側に着脱可能に固定し、
その状態で、横方向に延びる支持部の上にコンクリート打設面を形成し、上記コンクリート打設面上にコンクリートスラブを打設するようにしたことを要旨とする。
【００１６】
また、本発明のコンクリートスラブ施工用具は、外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブを打設するための施工用具であって、
上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備え、
上記Ｈ鋼の両フランジの内側に着脱可能に施工用具が固定された状態で、横方向に延びる支持部の上に形成されたコンクリート打設面上にコンクリートスラブが打設されるようにしたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備えたコンクリートスラブ施工用具を準備する。上記コンクリートスラブ施工用具は、上記Ｈ鋼の両フランジの内側に着脱可能に固定され、その状態で、横方向に延びる支持部の上にコンクリート打設面を形成し、上記コンクリート打設面上にコンクリートスラブを打設する。
このようにすることにより、従来工法における足場支柱等を利用して支持躯体を構築する作業や、Ｌ型アングルを水平に支持した状態で溶接する煩雑な作業が不要になって、作業効率が向上する。また、従来は工事完了後に廃材となっていたＬ型アングルや支持躯体を使用しないため、それだけ廃材が少なくなり、環境面でも有利である。
【００１８】
本発明において、上記コンクリートスラブ施工用具は、上記固定部が、支持部が固着された第１部材と、固定部の全長寸法を調整可能に第１部材に対して取り付けられる第２部材とを含んで構成されている場合には、
第１部材に対して第２部材を取り付けた状態で、固定部の全長寸法を調節することにより、固定部を、両フランジを内側から突っ張ることにより固定することができる。したがって、固定部の全長寸法を調節すればＨ鋼に対してコンクリートスラブ施工用具を取り付けたり取り外したりすることができ、極めて容易、確実かつ安全に作業が行える。しかも、Ｈ鋼の長手方向に沿って所定間隔で複数のコンクリートスラブ施工用具を取り付ける際も、長手方向におけるコンクリート打設面の水平精度を合わせる作業も行ないやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を説明する図である。
【図２】本実施形態のコンクリートスラブ施工用具の支持部を備えた第１部材を示す図である。
【図３】本実施形態のコンクリートスラブ施工用具の第２部材を示す図である。
【図４】本実施形態のコンクリートスラブ施工用具を示す分解図である。
【図５】本発明の第２実施形態を説明する図である。
【図６】従来工法の一例を説明する図である。
【図７】従来工法の第２例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明のコンクリートスラブ施工方法およびコンクリートスラブ施工用具の一実施形態を説明するための図である。
【００２１】
図において、符号３はＨ鋼３であり、長手方向（紙面に垂直な方向である）の端部や途中の数箇所が図示しない柱に支受されて梁３として機能している。この実施形態は、建物の外壁１に近接する梁であるＨ鋼３よりも外側に突出する部分にコンクリート打設面４を設け、上記Ｈ鋼３よりも外側に突出するようにコンクリートスラブ２を形成するものである。この例では、屋上のコンクリートスラブ２を形成する例を説明している。なお、符号２８は足場支柱２８、３０は上記足場支柱２８にクランプ２９で固定された単管３０である。
【００２２】
符号５は、本実施形態のコンクリートスラブ施工用具５である。
【００２３】
上記コンクリートスラブ施工用具５は、上記梁を構成するＨ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側で、上記両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ることにより固定される固定部６と、上記固定部６に対して横方向に延びる支持部７とを備えている。
【００２４】
上記固定部６は、支持部７が固着された第１部材８と、固定部６の全長寸法を調整可能に第１部材８に対して取り付けられる第２部材９とを含んで構成されている。
【００２５】
図２は、上記第１部材８を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【００２６】
上記第１部材８は、固定部６の一部を構成する縦管１０と、上記縦管１０の中間部に横方向に延びるように溶接固定された管状の支持部７と、上記縦管１０の上端に溶接固定された長方形のプレート部材１１とを備えて構成されている。上記プレート部材１１は、縦管１０の外径寸法にあった幅寸法で平面視で支持部７と垂直になるよう、縦管１０の両側に延びている。上記プレート部材１１の両側の突出部には、釘穴１２が穿設されている。
【００２７】
図３は、上記第２部材９を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【００２８】
上記第２部材９は、上記縦管１０とともに固定部６の一部を構成するものであり、長方形の土台プレート１３の上面に、外周面に雄ねじ部が形成されたねじパイプ１４が、垂直に溶接固定されることにより立設されている。
【００２９】
上記土台プレート１３は、上記プレート部材１１と同様に、縦管１０の外径寸法にあった幅寸法でねじパイプ１４の両側に延びている。上記土台プレート１３の両側の突出部には、釘穴２０が穿設されている。上記ねじパイプ１４の外経寸法は、第１部材８の縦管１０内に挿通されるように、縦管１０の内径寸法よりも十分に小さくなるよう設定されている。
【００３０】
上記ねじパイプ１４の上端部には、ねじパイプ１４を縦管１０内に挿通したときに、ねじパイプ１４が縦管１０内で動かないように位置決めするための環状の位置決め部材１５が取り付けられている。上記位置決め部材１５は、内周面にねじパイプ１４の雄ねじ部にら合する雌ねじ部が形成され、ねじパイプ１４の先端部にら着した状態で、ピン１６により固定されている。上記位置決め部材１５は、ねじパイプ１４が縦管１０内で動かないよう、その外周寸法が縦管１０の内径寸法より少し小さくなるよう設定され、縦管１０内で長手方向に摺動可能になっている。
【００３１】
上記ねじパイプ１４の中間部の雄ねじ部には高さ調節部材１７がら合して取り付けられている。上記高さ調節部材１７は、ねじパイプ１４とのねじ結合に従って上下させるためのハンドル８が設けられている。また、高さ調節部材１７の上側面には、挿通された縦管１０の下端部の内面と勘合し、ねじパイプ１４が縦管１０内で動かないように位置決めするための嵌合部１９が形成されている。
【００３２】
図４は、コンクリートスラブ施工用具５を構成する上記第１部材８と第２部材９の組み立て状態を説明するための分解図である。
【００３３】
上記コンクリートスラブ施工用具５は、第１部材８の縦管１０の下端開口から第２部材９のねじパイプ１４の上端を挿通させる。このとき、縦管１０の内周面に位置決め部材１５を摺動させて挿入し、縦管１０の下端開口を高さ調節部材１７の嵌合部１９に嵌合させる。この状態で、第１部材８の縦管１０と第２部材９とにより、上記固定部６が構成される。そして、ハンドル１８を利用して高さ調節部材１７をねじ回転させ、上下させることにより、固定部６の全長寸法を長くしたり短くしたり調節することが可能になる。
【００３４】
上述したコンクリートスラブ施工用具５を使用し、本実施形態のコンクリートスラブ施工方法は、例えば次のようにして行うことができる（図１に戻る）。
【００３５】
まず、上記コンクリートスラブ施工用具５を、上記Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側に着脱可能に固定する。このとき、土台プレート１３およびプレート部材１１には、滑り止め材２１（例えば木材を使用することができる）が釘止めされる。
【００３６】
上記第１部材８と第２部材９を組み立てて構成したコンクリートスラブ施工用具５の固定部６を、Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側に位置決めする。このとき、固定部６の全長寸法をＨ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂ間の寸法よりも短くなるようにしておき、第２部材９を下側にして下側のフランジ３Ａ上に土台プレート１３を載置する。このとき、土台プレート１３およびプレート部材１１は、その長手方向がＨ鋼３の長手方向に沿うように位置決めされる。このようにすることにより、Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの間という狭い場所で、固定部６の上側および下側を安定させることができるうえ、不必要な突出箇所もできずに、作業スペースをいたずらに狭くしない。
【００３７】
その状態で、ハンドル１８を利用して高さ調節部材１７をねじ回転させて上昇させ、固定部６の全長寸法（土台プレート１３からプレート部材１１までの距離である）を徐々に長くしていき、最終的に、固定部６によって両フランジ３Ａ、３Ｂの内側から突っ張ってコンクリートスラブ施工用具５をＨ鋼３に固定する。このように、固定部６の全長寸法を変更可能に構成して固定部６で両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ってコンクリートスラブ施工用具５をＨ鋼３に固定するため、コンクリートスラブ施工用具５の取り付け取り外し作業が極めて容易である。しかも、ねじ回転を利用していることから、コンクリートスラブ施工用具５を確実に取り付けることができ、取り外し作業も容易であるうえ、建築現場での繰り返し使用によっても損傷が少なく、長期間使用できる。
【００３８】
この状態で、支持部７は、Ｈ鋼３から外側に向かって横方向に延びるように位置決めする。また、この例では、支持部７の長さ寸法は、その上に構築される第１の型枠２４等の配置スペースと同等程度になるよう設定されている。このようにすることにより、作業スペースをいたずらに狭くしない。
【００３９】
同様にして、Ｈ鋼３の長手方向に沿って所定間隔で複数のコンクリートスラブ施工用具５を並べて取り付ける。
【００４０】
ついで、上記Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側にコンクリートスラブ施工用具５が着脱可能に固定された状態で、横方向に延びる支持部７の上に、コンクリート打設面４を形成するための板材を配置する。すなわち、Ｈ鋼３の長手方向に沿って所定間隔で配置された支持部７の上に、横桟２２を所定間隔で配置し、その上に、上面がコンクリート打設面４となるように上記板材として打設板２３を載置する。このとき、打設板２３の上面とＨ鋼３の上側のフランジ３Ｂ上面とが略面一となるようにし、Ｈ鋼３の上側のフランジ３Ｂの上面および打設板２３の上面がコンクリート打設面４として機能する。このように、Ｈ鋼３の上側のフランジ３Ｂの上面を利用してコンクリート打設面４を形成することから、作業効率および材料効率がよいうえ、構築物の強度も確保できる。
【００４１】
そして、上記コンクリート打設面４上にコンクリートスラブ２を打設する。すなわち、まず、上記打設板２３の外側の端部に、Ｈ鋼３の長手方向に沿って第１の型枠２４および板材２５を設置することが行われる。また、上記第１の型枠２４と対面するように、第２の型枠２６が設置される。上記第２の型枠２６は、スラブ厚み分だけ高いところに配置されて壁部を形成するために配置されるものである。図において、２７，２７Ａは両型枠２４、２６の固定具２７，２７Ａである。
【００４２】
そして、上記コンクリート打設面４上および両型枠２４、２６の内側空間にコンクリート材料を打設してコンクリートスラブ２を形成することが行われる。
【００４３】
本実施形態は、上記梁を構成するＨ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側で、上記両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ることにより固定される固定部６と、上記固定部６に対して横方向に延びる支持部７とを備えたコンクリートスラブ施工用具５を準備する。上記コンクリートスラブ施工用具５は、上記Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側に着脱可能に固定され、その状態で、横方向に延びる支持部７の上にコンクリート打設面４を形成し、上記コンクリート打設面４上にコンクリートスラブ２を打設する。
このようにすることにより、従来工法における足場支柱等を利用して支持躯体を構築する作業や、Ｌ型アングルを水平に支持した状態で溶接する煩雑な作業が不要になって、作業効率が向上する。また、従来は工事完了後に廃材となっていたＬ型アングルや支持躯体を使用しないため、それだけ廃材が少なくなり、環境面でも有利である。
【００４４】
また、上記コンクリートスラブ施工用具５は、上記固定部６が、支持部７が固着された第１部材８と、固定部６の全長寸法を調整可能に第１部材８に対して取り付けられる第２部材９とを含んで構成されている場合には、
第１部材８に対して第２部材９を取り付けた状態で、固定部６の全長寸法を調節することにより、固定部６を、両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ることにより固定することができる。したがって、固定部６の全長寸法を調節すればＨ鋼３に対してコンクリートスラブ施工用具５を取り付けたり取り外したりすることができ、極めて容易、確実かつ安全に作業が行える。しかも、Ｈ鋼３の長手方向に沿って所定間隔で複数のコンクリートスラブ施工用具５を取り付ける際も、長手方向におけるコンクリート打設面４の水平精度を合わせる作業も行ないやすくなる。
【００４５】
図５は、本発明の第２実施形態を示す図である。
【００４６】
この例では、コンクリートスラブ施工用具５の支持部７が外側に向かって延長されており、延長された支持部７の先端部が、足場支柱２８にクランプ２９で固定された単管３０上に支持されている。このようにすることにより、コンクリート打設面４がより大きな荷重に耐えるようになり、コンクリート打設面４上に形成する構築物の重量によっては有利となる。それ以外は、上記実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、上述した作用効果以外は、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００４７】
１：外壁
２：コンクリートスラブ
３：Ｈ鋼（梁）
３Ａ，３Ｂ：フランジ
４：コンクリート打設面
５：コンクリートスラブ施工用具
６：固定部
７：支持部
８：第１部材
９：第２部材
１０：縦管
１１：プレート部材
１２：釘穴
１３：土台プレート
１４：ねじパイプ
１５：位置決め部材
１６：ピン
１７：高さ調節部材
１８：ハンドル
１９：嵌合部
２０：釘穴
２１：滑り止め材
２２：横桟
２３：打設板
２４：第１の型枠
２５：板材
２６：第２の型枠
２７，２７Ａ：固定具
２８：足場支柱
２９：クランプ
３０：単管
５０：外壁
５１：Ｈ鋼（梁）
５１Ａ：下側フランジ
５１Ｂ：上側フランジ
５１Ｃ：ウェブ
５２：足場支柱
５３：単管
５４：クランプ
５５：クランプ
５６：縦桟木
５７：縦桟木
５８：角材
５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ：横桟木
６０：ベニヤ板
６１：型枠
６２：ベニヤ板
６３：コンクリートスラブ
６４：Ｌ型アングル
６５：コンクリート打設面
６６：支持躯体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの打設により建物のスラブを施工するコンクリートスラブ施工方法およびそれに用いるコンクリートスラブ施工用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋上等に代表されるようなコンクリートスラブを打設する場合、外壁に近接する梁よりも外側に突出するようにコンクリートスラブを形成する場合がある。このように梁よりも外側に突出するコンクリートスラブを施工する際は、梁から外側に突出する部分にコンクリート打設面を設けたり型枠を配置したりするための支持部を設ける必要がある。
【０００３】
図６は、従来工法の一例を示す図である。
【０００４】
この例は、足場支柱５２等を利用して支持躯体６６を構築するものである。図において、符号５１は、Ｈ鋼５１であり、長手方向（紙面に垂直な方向である）の端部や途中の数箇所が、図示しない柱に支受されて梁５１として機能している。そして、外壁５０に近接する梁であるＨ鋼５１の上で上記Ｈ鋼（梁）５１よりも外側に突出するようコンクリートスラブ６３を打設するために、上記Ｈ鋼５１の上にコンクリート打設面６５を形成している。
【０００５】
すなわち、まず、上記Ｈ鋼５１の下側フランジ５１Ａと、建物外側に設置されている足場支柱５２とにわたって横方向に単管５３を掛け渡し、クランプ５４，５５で固定する。ついで、Ｈ鋼５１の下側フランジ５１Ａの外側に、Ｈ鋼５１のウェブ５１Ｃに沿って縦桟木５６を配置するとともに、足場支柱５２に取り付けたクランプ５５を足掛かりにして縦桟木５７を配置する。つぎに、上記両縦桟木５６、５７の上に、角材５８を横方向に掛け渡して両縦桟木５６、５７に対して釘止めする。このような、縦桟木５６、５７と角材５８による支持躯体６６をＨ鋼５１の長手方向に沿って所定間隔で複数形成する。
【０００６】
ついで、上記支持躯体６６の角材５８の上に、複数の横桟木５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃを掛け渡し、Ｈ鋼５１の長手方向に沿って配置する。このとき、最もＨ鋼５１寄りの横桟木５９Ａと縦桟木５６との間に角材５８を挟んだ状態で、これらが、Ｈ鋼５１の下側フランジ５１Ａと上側フランジ５１Ｂの間に圧入される状態とする。
【０００７】
また、外側に配置された横桟木５９Ｂ、５９Ｃの上には、コンクリートスラブ６３の突出分と型枠６１の幅を合わせた寸法のベニヤ板６０が、Ｈ鋼５１の長手方向に沿って掛け渡され配置される。この状態で、Ｈ鋼５１の上側フランジ５１Ｂの上面とベニヤ板６０の上面とが略面一になるよう、ベニヤ板６０の厚み寸法および横桟木５９Ｂ、５９Ｃの幅寸法が設定されている。この面一になった上側フランジ５１Ｂの上面とベニヤ板６０の上面が、コンクリート打設面６５として機能する。
【０００８】
そして、上記ベニヤ板６０の外側の端部に、Ｈ鋼５１の長手方向に沿って型枠６１およびベニヤ板６２を配置することが行われ、上述したように形成されたコンクリート打設面６５および型枠６１の内面に配置されたベニヤ板６０の表面にコンクリート材料を打設してコンクリートスラブ６３を形成することが行われる。
【０００９】
図７は、従来工法の第２例を示す図である。
【００１０】
この例では、足場支柱５２等を利用して支持躯体６６を構築するのではなく、外側に向かって横方向に延びるようＬ型アングル６４をＨ鋼５１のウェブ５１Ｃに溶接し、このＬ型アングル６４の上に横桟木５９Ｂ、５９Ｃが配置され、その上に上述した例と同様にベニヤ板６０が掛け渡され配置される。この状態で、Ｈ鋼５１の上側フランジ５１Ｂの上面とベニヤ板６０の上面が略面一となり、コンクリート打設面６５として機能する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開平３−１１９１０７号公報
【特許文献２】実開平５−００３４２３号公報
【特許文献３】特開平６−１０８５５７号公報
【特許文献４】特開平９−２３５８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記第１例の従来工法では、足場支柱５２等を利用して支持躯体６６を構築する作業が極めて煩雑である。すなわち、Ｈ鋼（梁）５１の長手方向に沿って所定間隔ごとに複数の支持躯体６６を設置しなければならず、その設置作業だけでも極めて煩雑である。また、所定間隔で並ぶ支持躯体６６上に形成されるコンクリート打設面６５の水平精度を合わせる作業も必要となるが、そのために縦桟木５７の長さ寸法や横桟木５９Ｂ、５９Ｃの幅寸法等を調整しなければならず、これらの作業も極めて煩雑である。しかも、コンクリートスラブ６３の養生硬化後は、縦桟木５６、５７、角材５８、横桟木５９Ａ、５９Ｂ、５９Ｃ等を撤去しなければならないが、その作業が煩雑なうえ、撤去後の木材は廃材となるため、廃材の処理に費用がかかるうえ、環境面でも問題がある。
【００１３】
一方、上記第２例の従来工法では、Ｌ型アングル６４を水平に支持した状態で溶接する作業が極めて煩雑である。すなわち、不安定な足場のうえでＬ型アングル６４を１人もしくは複数人で支え、その状態を維持しながら溶接担当者が根元を溶接する作業だけでも極めて煩雑である。また、Ｈ鋼５１の長手方向に所定間隔でＬ型アングル６４を順次溶接しなければならず、その作業は、その上に形成されるコンクリート打設面６５の水平精度を合わせながらの作業となり、これらの作業も極めて煩雑である。しかも、コンクリートスラブ６３の養生硬化後は、Ｌ型アングル６４を根元から切断しなければならないが、その作業は、切断担当者と、切断されたＬ型アングル６４を１人もしくは複数人で受け取る作業者が必要で、煩雑なうえ危険もともなう。さらに、撤去後のＬ型アングル６４は廃材となるため、廃材の処理に費用がかかるうえ、環境面でも問題がある。
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、施工の手間を省くとともに施工精度も向上し、しかも廃材が少なくなるコンクリートスラブ施工方法およびコンクリートスラブ施工用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のコンクリートスラブ施工方法は、外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブを打設する施工方法であって、
上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備えたコンクリートスラブ施工用具を、上記Ｈ鋼の両フランジの内側に着脱可能に固定し、
その状態で、横方向に延びる支持部の上にコンクリート打設面を形成し、上記コンクリート打設面上にコンクリートスラブを打設するようにしたことを要旨とする。
【００１６】
また、本発明のコンクリートスラブ施工用具は、外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブを打設するための施工用具であって、
上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備え、
上記Ｈ鋼の両フランジの内側に着脱可能に施工用具が固定された状態で、横方向に延びる支持部の上に形成されたコンクリート打設面上にコンクリートスラブが打設されるようにしたことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備えたコンクリートスラブ施工用具を準備する。上記コンクリートスラブ施工用具は、上記Ｈ鋼の両フランジの内側に着脱可能に固定され、その状態で、横方向に延びる支持部の上にコンクリート打設面を形成し、上記コンクリート打設面上にコンクリートスラブを打設する。
このようにすることにより、従来工法における足場支柱等を利用して支持躯体を構築する作業や、Ｌ型アングルを水平に支持した状態で溶接する煩雑な作業が不要になって、作業効率が向上する。また、従来は工事完了後に廃材となっていたＬ型アングルや支持躯体を使用しないため、それだけ廃材が少なくなり、環境面でも有利である。
【００１８】
本発明において、上記コンクリートスラブ施工用具は、上記固定部が、支持部が固着された第１部材と、固定部の全長寸法を調整可能に第１部材に対して取り付けられる第２部材とを含んで構成されている場合には、
第１部材に対して第２部材を取り付けた状態で、固定部の全長寸法を調節することにより、固定部を、両フランジを内側から突っ張ることにより固定することができる。したがって、固定部の全長寸法を調節すればＨ鋼に対してコンクリートスラブ施工用具を取り付けたり取り外したりすることができ、極めて容易、確実かつ安全に作業が行える。しかも、Ｈ鋼の長手方向に沿って所定間隔で複数のコンクリートスラブ施工用具を取り付ける際も、長手方向におけるコンクリート打設面の水平精度を合わせる作業も行ないやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を説明する図である。
【図２】本実施形態のコンクリートスラブ施工用具の支持部を備えた第１部材を示す図である。
【図３】本実施形態のコンクリートスラブ施工用具の第２部材を示す図である。
【図４】本実施形態のコンクリートスラブ施工用具を示す分解図である。
【図５】本発明の第２実施形態を説明する図である。
【図６】従来工法の一例を説明する図である。
【図７】従来工法の第２例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明のコンクリートスラブ施工方法およびコンクリートスラブ施工用具の一実施形態を説明するための図である。
【００２１】
図において、符号３はＨ鋼３であり、長手方向（紙面に垂直な方向である）の端部や途中の数箇所が図示しない柱に支受されて梁３として機能している。この実施形態は、建物の外壁１に近接する梁であるＨ鋼３よりも外側に突出する部分にコンクリート打設面４を設け、上記Ｈ鋼３よりも外側に突出するようにコンクリートスラブ２を形成するものである。この例では、屋上のコンクリートスラブ２を形成する例を説明している。なお、符号２８は足場支柱２８、３０は上記足場支柱２８にクランプ２９で固定された単管３０である。
【００２２】
符号５は、本実施形態のコンクリートスラブ施工用具５である。
【００２３】
上記コンクリートスラブ施工用具５は、上記梁を構成するＨ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側で、上記両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ることにより固定される固定部６と、上記固定部６に対して横方向に延びる支持部７とを備えている。
【００２４】
上記固定部６は、支持部７が固着された第１部材８と、固定部６の全長寸法を調整可能に第１部材８に対して取り付けられる第２部材９とを含んで構成されている。
【００２５】
図２は、上記第１部材８を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【００２６】
上記第１部材８は、固定部６の一部を構成する縦管１０と、上記縦管１０の中間部に横方向に延びるように溶接固定された管状の支持部７と、上記縦管１０の上端に溶接固定された長方形のプレート部材１１とを備えて構成されている。上記プレート部材１１は、縦管１０の外径寸法にあった幅寸法で平面視で支持部７と垂直になるよう、縦管１０の両側に延びている。上記プレート部材１１の両側の突出部には、釘穴１２が穿設されている。
【００２７】
図３は、上記第２部材９を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【００２８】
上記第２部材９は、上記縦管１０とともに固定部６の一部を構成するものであり、長方形の土台プレート１３の上面に、外周面に雄ねじ部が形成されたねじパイプ１４が、垂直に溶接固定されることにより立設されている。
【００２９】
上記土台プレート１３は、上記プレート部材１１と同様に、縦管１０の外径寸法にあった幅寸法でねじパイプ１４の両側に延びている。上記土台プレート１３の両側の突出部には、釘穴２０が穿設されている。上記ねじパイプ１４の外経寸法は、第１部材８の縦管１０内に挿通されるように、縦管１０の内径寸法よりも十分に小さくなるよう設定されている。
【００３０】
上記ねじパイプ１４の上端部には、ねじパイプ１４を縦管１０内に挿通したときに、ねじパイプ１４が縦管１０内で動かないように位置決めするための環状の位置決め部材１５が取り付けられている。上記位置決め部材１５は、内周面にねじパイプ１４の雄ねじ部にら合する雌ねじ部が形成され、ねじパイプ１４の先端部にら着した状態で、ピン１６により固定されている。上記位置決め部材１５は、ねじパイプ１４が縦管１０内で動かないよう、その外周寸法が縦管１０の内径寸法より少し小さくなるよう設定され、縦管１０内で長手方向に摺動可能になっている。
【００３１】
上記ねじパイプ１４の中間部の雄ねじ部には高さ調節部材１７がら合して取り付けられている。上記高さ調節部材１７は、ねじパイプ１４とのねじ結合に従って上下させるためのハンドル８が設けられている。また、高さ調節部材１７の上側面には、挿通された縦管１０の下端部の内面と勘合し、ねじパイプ１４が縦管１０内で動かないように位置決めするための嵌合部１９が形成されている。
【００３２】
図４は、コンクリートスラブ施工用具５を構成する上記第１部材８と第２部材９の組み立て状態を説明するための分解図である。
【００３３】
上記コンクリートスラブ施工用具５は、第１部材８の縦管１０の下端開口から第２部材９のねじパイプ１４の上端を挿通させる。このとき、縦管１０の内周面に位置決め部材１５を摺動させて挿入し、縦管１０の下端開口を高さ調節部材１７の嵌合部１９に嵌合させる。この状態で、第１部材８の縦管１０と第２部材９とにより、上記固定部６が構成される。そして、ハンドル１８を利用して高さ調節部材１７をねじ回転させ、上下させることにより、固定部６の全長寸法を長くしたり短くしたり調節することが可能になる。
【００３４】
上述したコンクリートスラブ施工用具５を使用し、本実施形態のコンクリートスラブ施工方法は、例えば次のようにして行うことができる（図１に戻る）。
【００３５】
まず、上記コンクリートスラブ施工用具５を、上記Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側に着脱可能に固定する。このとき、土台プレート１３およびプレート部材１１には、滑り止め材２１（例えば木材を使用することができる）が釘止めされる。
【００３６】
上記第１部材８と第２部材９を組み立てて構成したコンクリートスラブ施工用具５の固定部６を、Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側に位置決めする。このとき、固定部６の全長寸法をＨ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂ間の寸法よりも短くなるようにしておき、第２部材９を下側にして下側のフランジ３Ａ上に土台プレート１３を載置する。このとき、土台プレート１３およびプレート部材１１は、その長手方向がＨ鋼３の長手方向に沿うように位置決めされる。このようにすることにより、Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの間という狭い場所で、固定部６の上側および下側を安定させることができるうえ、不必要な突出箇所もできずに、作業スペースをいたずらに狭くしない。
【００３７】
その状態で、ハンドル１８を利用して高さ調節部材１７をねじ回転させて上昇させ、固定部６の全長寸法（土台プレート１３からプレート部材１１までの距離である）を徐々に長くしていき、最終的に、固定部６によって両フランジ３Ａ、３Ｂの内側から突っ張ってコンクリートスラブ施工用具５をＨ鋼３に固定する。このように、固定部６の全長寸法を変更可能に構成して固定部６で両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ってコンクリートスラブ施工用具５をＨ鋼３に固定するため、コンクリートスラブ施工用具５の取り付け取り外し作業が極めて容易である。しかも、ねじ回転を利用していることから、コンクリートスラブ施工用具５を確実に取り付けることができ、取り外し作業も容易であるうえ、建築現場での繰り返し使用によっても損傷が少なく、長期間使用できる。
【００３８】
この状態で、支持部７は、Ｈ鋼３から外側に向かって横方向に延びるように位置決めする。また、この例では、支持部７の長さ寸法は、その上に構築される第１の型枠２４等の配置スペースと同等程度になるよう設定されている。このようにすることにより、作業スペースをいたずらに狭くしない。
【００３９】
同様にして、Ｈ鋼３の長手方向に沿って所定間隔で複数のコンクリートスラブ施工用具５を並べて取り付ける。
【００４０】
ついで、上記Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側にコンクリートスラブ施工用具５が着脱可能に固定された状態で、横方向に延びる支持部７の上に、コンクリート打設面４を形成するための板材を配置する。すなわち、Ｈ鋼３の長手方向に沿って所定間隔で配置された支持部７の上に、横桟２２を所定間隔で配置し、その上に、上面がコンクリート打設面４となるように上記板材として打設板２３を載置する。このとき、打設板２３の上面とＨ鋼３の上側のフランジ３Ｂ上面とが略面一となるようにし、Ｈ鋼３の上側のフランジ３Ｂの上面および打設板２３の上面がコンクリート打設面４として機能する。このように、Ｈ鋼３の上側のフランジ３Ｂの上面を利用してコンクリート打設面４を形成することから、作業効率および材料効率がよいうえ、構築物の強度も確保できる。
【００４１】
そして、上記コンクリート打設面４上にコンクリートスラブ２を打設する。すなわち、まず、上記打設板２３の外側の端部に、Ｈ鋼３の長手方向に沿って第１の型枠２４および板材２５を設置することが行われる。また、上記第１の型枠２４と対面するように、第２の型枠２６が設置される。上記第２の型枠２６は、スラブ厚み分だけ高いところに配置されて壁部を形成するために配置されるものである。図において、２７，２７Ａは両型枠２４、２６の固定具２７，２７Ａである。
【００４２】
そして、上記コンクリート打設面４上および両型枠２４、２６の内側空間にコンクリート材料を打設してコンクリートスラブ２を形成することが行われる。
【００４３】
本実施形態は、上記梁を構成するＨ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側で、上記両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ることにより固定される固定部６と、上記固定部６に対して横方向に延びる支持部７とを備えたコンクリートスラブ施工用具５を準備する。上記コンクリートスラブ施工用具５は、上記Ｈ鋼３の両フランジ３Ａ、３Ｂの内側に着脱可能に固定され、その状態で、横方向に延びる支持部７の上にコンクリート打設面４を形成し、上記コンクリート打設面４上にコンクリートスラブ２を打設する。
このようにすることにより、従来工法における足場支柱等を利用して支持躯体を構築する作業や、Ｌ型アングルを水平に支持した状態で溶接する煩雑な作業が不要になって、作業効率が向上する。また、従来は工事完了後に廃材となっていたＬ型アングルや支持躯体を使用しないため、それだけ廃材が少なくなり、環境面でも有利である。
【００４４】
また、上記コンクリートスラブ施工用具５は、上記固定部６が、支持部７が固着された第１部材８と、固定部６の全長寸法を調整可能に第１部材８に対して取り付けられる第２部材９とを含んで構成されている場合には、
第１部材８に対して第２部材９を取り付けた状態で、固定部６の全長寸法を調節することにより、固定部６を、両フランジ３Ａ、３Ｂを内側から突っ張ることにより固定することができる。したがって、固定部６の全長寸法を調節すればＨ鋼３に対してコンクリートスラブ施工用具５を取り付けたり取り外したりすることができ、極めて容易、確実かつ安全に作業が行える。しかも、Ｈ鋼３の長手方向に沿って所定間隔で複数のコンクリートスラブ施工用具５を取り付ける際も、長手方向におけるコンクリート打設面４の水平精度を合わせる作業も行ないやすくなる。
【００４５】
図５は、本発明の第２実施形態を示す図である。
【００４６】
この例では、コンクリートスラブ施工用具５の支持部７が外側に向かって延長されており、延長された支持部７の先端部が、足場支柱２８にクランプ２９で固定された単管３０上に支持されている。このようにすることにより、コンクリート打設面４がより大きな荷重に耐えるようになり、コンクリート打設面４上に形成する構築物の重量によっては有利となる。それ以外は、上記実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。また、上述した作用効果以外は、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。
【符号の説明】
【００４７】
１：外壁
２：コンクリートスラブ
３：Ｈ鋼（梁）
３Ａ，３Ｂ：フランジ
４：コンクリート打設面
５：コンクリートスラブ施工用具
６：固定部
７：支持部
８：第１部材
９：第２部材
１０：縦管
１１：プレート部材
１２：釘穴
１３：土台プレート
１４：ねじパイプ
１５：位置決め部材
１６：ピン
１７：高さ調節部材
１８：ハンドル
１９：嵌合部
２０：釘穴
２１：滑り止め材
２２：横桟
２３：打設板
２４：第１の型枠
２５：板材
２６：第２の型枠
２７，２７Ａ：固定具
２８：足場支柱
２９：クランプ
３０：単管
５０：外壁
５１：Ｈ鋼（梁）
５１Ａ：下側フランジ
５１Ｂ：上側フランジ
５１Ｃ：ウェブ
５２：足場支柱
５３：単管
５４：クランプ
５５：クランプ
５６：縦桟木
５７：縦桟木
５８：角材
５９Ａ，５９Ｂ，５９Ｃ：横桟木
６０：ベニヤ板
６１：型枠
６２：ベニヤ板
６３：コンクリートスラブ
６４：Ｌ型アングル
６５：コンクリート打設面
６６：支持躯体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブを打設する施工方法であって、
上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備えたコンクリートスラブ施工用具を、上記Ｈ鋼の両フランジの内側に着脱可能に固定し、
その状態で、横方向に延びる支持部の上にコンクリート打設面を形成し、上記コンクリート打設面上にコンクリートスラブを打設するようにしたことを特徴とするコンクリートスラブ施工方法。
【請求項２】
外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブを打設するための施工用具であって、
上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備え、
上記Ｈ鋼の両フランジの内側に施工用具が着脱可能に固定された状態で、横方向に延びる支持部の上に形成されたコンクリート打設面上にコンクリートスラブが打設されるようにしたことを特徴とするコンクリートスラブ施工用具。
【請求項３】
上記固定部が、支持部が固着された第１部材と、固定部の全長寸法を調整可能に第１部材に対して取り付けられる第２部材とを含んで構成されている請求項２記載のコンクリートスラブ施工用具。
【請求項１】
外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブを打設する施工方法であって、
上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備えたコンクリートスラブ施工用具を、上記Ｈ鋼の両フランジの内側に着脱可能に固定し、
その状態で、横方向に延びる支持部の上にコンクリート打設面を形成し、上記コンクリート打設面上にコンクリートスラブを打設するようにしたことを特徴とするコンクリートスラブ施工方法。
【請求項２】
外壁に近接する梁の上で上記梁よりも外側に突出するようコンクリートスラブを打設するための施工用具であって、
上記梁を構成するＨ鋼の両フランジの内側で、上記両フランジを内側から突っ張ることにより固定される固定部と、上記固定部に対して横方向に延びる支持部とを備え、
上記Ｈ鋼の両フランジの内側に施工用具が着脱可能に固定された状態で、横方向に延びる支持部の上に形成されたコンクリート打設面上にコンクリートスラブが打設されるようにしたことを特徴とするコンクリートスラブ施工用具。
【請求項３】
上記固定部が、支持部が固着された第１部材と、固定部の全長寸法を調整可能に第１部材に対して取り付けられる第２部材とを含んで構成されている請求項２記載のコンクリートスラブ施工用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１１７１３０（Ｐ２０１１−１１７１３０Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７３０３５（Ｐ２００９−２７３０３５）
【出願日】平成２１年１２月１日（２００９．１２．１）
【出願人】（５０９３３０８６２）株式会社恒栄 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１日（２００９．１２．１）
【出願人】（５０９３３０８６２）株式会社恒栄 (1)
【Ｆターム（参考）】
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