コンクリート壁構築装置
【課題】簡単に再利用できると共に、コーンを単品で安価に製作でき、しかもコンクリート壁からのコーンの取外しが容易に行えるコンクリート壁構築装置を提供する。
【解決手段】セパレータ１の両端部に夫々コーン１２を螺着し、各コーン１２の外端面１２ｏを型枠８の内側面８ｏに当接させると共に、コーン１２に螺合した軸足１５を型枠８の貫通孔８ａから外方へ突出させ、この軸足１５の突出端部に型枠締付杆３を螺着することにより、両型枠８，８を所定間隔に固定し、両型枠８，８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成し、各型枠締付杆３及び型枠８を取り外すと共に、コンクリート壁Ｃから各コーン１２を抜き取り、その空所に充填物を充填するコンクリート壁構築装置であって、コーン１２は金属で一体に形成されたもので、型枠８に当接するコーン外端面１２ｏに、回転操作具係止用凹部１４を周方向に間隔をおいて設ける。
【解決手段】セパレータ１の両端部に夫々コーン１２を螺着し、各コーン１２の外端面１２ｏを型枠８の内側面８ｏに当接させると共に、コーン１２に螺合した軸足１５を型枠８の貫通孔８ａから外方へ突出させ、この軸足１５の突出端部に型枠締付杆３を螺着することにより、両型枠８，８を所定間隔に固定し、両型枠８，８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成し、各型枠締付杆３及び型枠８を取り外すと共に、コンクリート壁Ｃから各コーン１２を抜き取り、その空所に充填物を充填するコンクリート壁構築装置であって、コーン１２は金属で一体に形成されたもので、型枠８に当接するコーン外端面１２ｏに、回転操作具係止用凹部１４を周方向に間隔をおいて設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁の構築のために用いる型枠支持用コーンを安価に産業資源としてリサイクルにより再利用することができるようにしたコンクリート壁構築装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として特許公報等の公知文献を挙げることはできないが、従来、コンクリート壁構築装置の一例として図４に示すものがある。これは、セパレータボルト１と、一対のコーン２と、一対の型枠締付杆３とを備えており、前記コーン２が、截頭円錐形の合成樹脂製コーン本体２ａと、このコーン本体２ａの中心孔４に嵌着させた特殊形状の金属製軸足２ｂとを有し、軸足２ｂの一端大径部にねじ孔５が形成されると共に、その軸足２ｂの他端小径部に雄ねじ部６が形成され、その雄ねじ部６がコーン本体２ａから外方に突出されている。
【０００３】
構築手順を説明すると、図４の(a) に示すように、セパレータボルト１の両端ねじ部に各軸足２ｂのねじ孔５を螺着させることにより、各セパレータボルト１の両端にコーン２，２を嵌着させ、一対のコンクリート型枠８，８の貫通孔８ａ，８ａを夫々各軸足２ｂに嵌合させた状態で各軸足２ｂの雄ねじ部６に型枠締付杆３のねじ孔３ａを螺着させることにより、その各型枠締付杆３と各コーン本体２ａとで各コンクリート型枠８を挟持して、両コンクリート型枠８，８を互いに所定間隔をおいて平行に固定し、その両コンクリート型枠８，８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成する。
【０００４】
次に、図４の(b) に示すように、各型枠締付杆３及び両コンクリート型枠８，８を取り外すと共に、コンクリート壁Ｃから各コーン２を抜き取り、続いて、図４の(c) に示すように、各コーン２を抜き取った後の空洞９内に詰め物１０を充填する。
【０００５】
コンクリート壁Ｃを構築した後、前記コーン２を再利用する場合には、コーン本体２ａと軸足２ｂとの間の隙間に入り込んだコンクリート屑を取り除く。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成では、コーン２の軸足２ｂの形状が特殊で市販品ではないから、コストアップになると共に、コーン２を再利用する場合に、コーン本体２ａと軸足２ｂとの間の隙間に入り込んだコンクリート屑を取り除くのに、手間と時間とがかかって面倒であり、コストアップになる。
【０００７】
そこで、コーン２を廃棄することも考えられるが、これでは、合成樹脂からなるコーン本体２ａと金属からなる軸足２ｂとの材質が異なるため、公害問題が発生すると共に、１回限りの使い捨てになるので、コストアップになる。
【０００８】
上記公害問題を生じさせないようにするため、コーン本体２ａから軸足２ｂを抜き取って、その両者２ａ，２ｂをそれぞれ別個に産業資源としてリサイクルにより再利用することも考えられるが、これでは、コーン本体２ａに軸足２ｂが強固に嵌着されているため、その両者２ａ，２ｂを分離するのに過大な労力を必要とし、コストアップになる。
【０００９】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、コーンを産業資源としてリサイクルにより簡単に再利用することができるようにすると共に、コーンを単品で安価に製作でき、しかもコンクリート壁からのコーンの取外しが容易に行えるようにしたコンクリート壁構築装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に記載の発明は、両側一対のコンクリート型枠８，８間に配置されるセパレータ１の両端部１６，１６に夫々コーン１２を螺着し、各コーン１２の外端面１２ｏを型枠８の内側面８ｏに当接させると共に、コーン１２に螺合した軸足１５を型枠８の貫通孔８ａから外方へ突出させ、この軸足１５の突出端部に型枠締付杆３を螺着することにより、両型枠８，８を所定間隔に固定し、両型枠８，８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成し、各型枠締付杆３及び型枠８を取り外すと共に、コンクリート壁Ｃから各コーン１２を抜き取り、その抜き取った後の空所１９に充填物２０を充填するコンクリート壁構築装置であって、
前記コーン１２は、金属によって一体に形成されたもので、型枠８の内側面８ｏに当接するコーン外端面１２ｏに、回転操作具係止用凹部１４を周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記コーン１２は、内周面にネジ１３を形成した円筒状本体１２ａと、この円筒状本体１２ａの外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部１２ｂとからなるもので、フランジ部１２ｂの外端面１２ｏに回転操作具係止用凹部１４を周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に記載の発明によれば、コーン１２が金属によって一体に形成されたものであるから、コンクリート壁Ｃの構築後、その構築に使ったコーン１２をそのまま産業資源としてリサイクルにより再利用することができ、図４に示される従来のコーン２のようにコーン本体２ａからナット２ｂを分離する必要がないので、その分離作業を行わない分だけコストダウンを図ることができる。
【００１３】
またコーン１２には型枠８の内側面８ｏに当接する外端面に、回転操作具係止用凹部１４が周方向に間隔をおいて複数設けてあるから、この係止用凹部１４に回転操作具１７の係止ピン１８を係止し、この回転操作具１７を回転操作してコーン１２をその中心軸線Ｏを中心に回転させることによって、コンクリート壁Ｃからのコーン１２の抜き取りが容易となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、コーン１２は、内周面にネジ１３を形成した円筒状本体１２ａと、この円筒状本体１２ａの外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部１２ｂとからなるため、単なる円筒体からなるコーンと比較して体積を極力少なくでき、コストの低減化と軽量化を図ることができる。また、コーン１２を円筒状本体１２ａとフランジ部１２ｂとから構成すれば、フランジ部１２ｂによって、コンクリート型枠８に対するコーン１２の当接面積を十分に大きくとることができるから、そのコンクリート型枠８を所定位置に安定良く固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の好適な実施形態について図面に基づいて説明すると、図１の(a) ，(b)
は本発明に係るコンクリート壁構築装置の使用によるコンクリート壁構築手順の前段を示す断面図、図２の(a) ，(b) は同構築手順の後段を示す断面図であり、図３の(a) はコーンの取付状態を示す拡大断面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図、(c) はコーンの斜視図である。
【００１６】
本発明に係るコンクリート壁構築装置におけるコーン１２は、金属材、好ましくは鉄によって一体に形成されたもので、図３の(a) 〜(c) から分かるように、内周面にネジ１３を形成した円筒状本体１２ａと、この円筒状本体１２ａの外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部１２ｂとからなり、フランジ部１２ｂの外端面１２ｏには回転操作具係止用凹部１４が例えば周方向に１８０°の間隔をおいて２個設けられている。
【００１７】
上記回転操作具係止用凹部１４は、フランジ部１２ｂを軸方向に貫通してはならず、図３の(a) に示すようにフランジ部１２ｂの外端面１２ｏに形成される窪み部である。これは、フランジ部１２ｂを軸方向に貫通する孔とすれば、使用の際にコンクリートがその孔を埋めて、回転操作具を係止させることができないからである。
【００１８】
尚、この実施形態では、回転操作具係止用凹部１４を周方向に１８０°の間隔をおいて２個設けているが、周方向に１２０°の間隔をおいて３個設けてもよいし、また周方向に９０°の間隔をおいて４個設けてもよい。
【００１９】
上記コーン１２の具体的寸法を参考までに例示すれば、円筒状本体１２ａは、その長さが例えば２５ｍｍ、外径が例えば１３ｍｍ、内径が例えば5/16インチ（約７．９４ｍｍ）、フランジ部１２ｂは、その直径が例えば２２〜２４ｍｍ、その厚さが例えば３〜５ｍｍとされる。
【００２０】
このコーン１２に螺着される軸足１５は、図３の(a) に示すように、ねじ棒からなり、その両端に雄ねじ部１５ａ，１５ｂが形成されると共に、その中央部に一対の操作用平坦部１５ｃ，１５ｃが形成され、その操作用平坦部１５ｃ，１５ｃを工具で把持して一方の雄ねじ部１５ａをコーン１２の円筒状本体１２ａにねじ込むようになっている。
【００２１】
コンクリート壁構築手順を説明するならば、図１の(a) に示すように、両側一対のコンクリート型枠８，８間に配置されるセパレータボルト１の両端ねじ部１６，１６に夫々、コーン１２の円筒状本体１２ａの一端部をねじ込んで取り付けることにより、このセパレータボルト１の両端部にコーン１２，１２を嵌着させ、各軸足１５の一方の雄ねじ部１５ａを各コーン１２の円筒状本体１２ａの他端部にねじ込んで取り付けることにより、各軸足１５の他方の雄ねじ部１５ｂを各コーン１２から外方に突出させ、その他方の雄ねじ部１５ｂに対し、両側一対のコンクリート型枠８，８の貫通孔８ａ，８ａを夫々嵌挿させた状態で、各型枠締付杆３のねじ孔３ａを螺着させる。これにより、各型枠締付杆３と各コーン１２とで各コンクリート型枠８を挟持して、両コンクリート型枠８，８の夫々内側面８ｏ，８ｏにコーン１２，１２のフランジ部１２ｂ，１２ｂの外端面１２ｏ，１２ｏを夫々当接させた状態で両コンクリート型枠８，８を互いに所定間隔をおいて平行に固定し、その両コンクリート型枠８，８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成する。
【００２２】
次に、図１の(b) に示すように、各型枠締付杆３及び両コンクリート型枠８，８を取り外すと共に各軸足１５を回して各コーン１２の円筒状本体１２ａから取り外す。そして、図１の(b) に示すように、各コーン１２のフランジ部１２ｂに設けてある回転操作具係止用凹部１４，１４に回転操作具１７の係止ピン１８，１８を係止し、この回転操作具１７を回転操作してコーン１２をその中心軸線Ｏを中心に回転させることにより、図２の(a)
に示すように各コーン１２をコンクリート壁Ｃから抜き取る。続いて、図２の(b) に示すように各コーン１２を抜き取った後の空洞１９内には、充填物としてのセメントモルタル２０を充填する。
【００２３】
コーン１２を抜き取った後の空洞１９は、コーン１２の円筒状本体１２ａとセパレータボルト１の端部との間に形成される円筒状本体側空洞部１９ａと、コーン１２のフランジ部１２ｂによって形成されるフランジ部側空洞部１９ｂとからなるものであるが、充填物としてのセメントモルタル２０は、図２の(b) に示すように円筒状本体側空洞部１９ａのみに充填し、フランジ部側空洞部１９ｂには充填せず、そのままにしておいてもよいし、あるいは図示は省略するが、両空洞部１９ａ，１９ｂに亘って充填してもよい。
【００２４】
上記の回転操作具１７は、例えば図１の(b) に示すように、円板状本体１７ａと把手１７ｂとからなるもので、円板状本体１７ａの片面側に係止ピン１８，１８が突設されている。ここに例示した回転操作具１７は一例であって、コーン１２のフランジ部１２ｂに設けた係止用凹部１４に係止してコーン１２を回転させることができるものであれば、どのような構造でもよい。
【００２５】
以上のように、本発明に係るコンクリート壁構築装置では、コーン１２全体が金属によって一体に形成されたものであるから、コンクリート壁Ｃの構築後、その構築に使ったコーン１２をそのまま産業資源としてリサイクルにより再利用することができ、図４に示される従来のコーン２のようにコーン本体２ａからナット２ｂを分離する必要がないので、その分離作業を行わない分だけコストダウンを図ることができる。
【００２６】
またコーン１２には型枠８の内側面に当接する外端面に、回転操作具係止用凹部１４が周方向に間隔をおいて複数設けてあるから、この係止用凹部１４に回転操作具１７の係止ピン１８を係止し、この回転操作具１７を回転操作してコーン１２をその中心軸線Ｏを中心に回転させることによって、コンクリート壁Ｃからのコーン１２の抜き取りが容易となる。
【００２７】
またコーン１２は、内周面に内周面にネジ１３を形成した円筒体からなるものでもよいが、この実施形態に示すように、内周面にネジ１３を形成した円筒状本体１２ａと、この円筒状本体１２ａの外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部１２ｂとからなるものであれば、円筒体に比べ体積を極力少なくできて、コストの低減化と軽量化を図ることができる。
【００２８】
また、コーン１２を円筒状本体１２ａとフランジ部１２ｂとから構成することにより、フランジ部１２ｂによって、コンクリート型枠８に対するコーン１２の当接面積を十分に大きくとることができるため、そのコンクリート型枠８を所定位置に安定良く的確に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】(a) ，(b) は本発明に係るコンクリート壁構築装置の使用によるコンクリート壁構築手順の前段を示す断面図である。
【図２】(a) ，(b) は同構築手順の後段を示す断面図である。
【図３】(a) はコーンの取付状態を示す拡大断面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図、 (c)はコーンの斜視図である。
【図４】(a) は従来例の構築手順の前段を示す概略縦断面図、(b) は同手順の中段を示す概略縦断面図、(c) は同手順の後段を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ セパレータボルト
３ 型枠締付杆
３ａ 型枠締付杆のねじ孔
８ コンクリート型枠
９ 空洞
１２ コーン
１２ａ コーンの円筒状本体
１２ｂ コーンのフランジ部
１３ ネジ
１４ 回転操作具係止用凹部
１５ 軸足
１７ 回転操作具
１８ 回転操作具の係止ピン
Ｃ コンクリート壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート壁の構築のために用いる型枠支持用コーンを安価に産業資源としてリサイクルにより再利用することができるようにしたコンクリート壁構築装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として特許公報等の公知文献を挙げることはできないが、従来、コンクリート壁構築装置の一例として図４に示すものがある。これは、セパレータボルト１と、一対のコーン２と、一対の型枠締付杆３とを備えており、前記コーン２が、截頭円錐形の合成樹脂製コーン本体２ａと、このコーン本体２ａの中心孔４に嵌着させた特殊形状の金属製軸足２ｂとを有し、軸足２ｂの一端大径部にねじ孔５が形成されると共に、その軸足２ｂの他端小径部に雄ねじ部６が形成され、その雄ねじ部６がコーン本体２ａから外方に突出されている。
【０００３】
構築手順を説明すると、図４の(a) に示すように、セパレータボルト１の両端ねじ部に各軸足２ｂのねじ孔５を螺着させることにより、各セパレータボルト１の両端にコーン２，２を嵌着させ、一対のコンクリート型枠８，８の貫通孔８ａ，８ａを夫々各軸足２ｂに嵌合させた状態で各軸足２ｂの雄ねじ部６に型枠締付杆３のねじ孔３ａを螺着させることにより、その各型枠締付杆３と各コーン本体２ａとで各コンクリート型枠８を挟持して、両コンクリート型枠８，８を互いに所定間隔をおいて平行に固定し、その両コンクリート型枠８，８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成する。
【０００４】
次に、図４の(b) に示すように、各型枠締付杆３及び両コンクリート型枠８，８を取り外すと共に、コンクリート壁Ｃから各コーン２を抜き取り、続いて、図４の(c) に示すように、各コーン２を抜き取った後の空洞９内に詰め物１０を充填する。
【０００５】
コンクリート壁Ｃを構築した後、前記コーン２を再利用する場合には、コーン本体２ａと軸足２ｂとの間の隙間に入り込んだコンクリート屑を取り除く。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構成では、コーン２の軸足２ｂの形状が特殊で市販品ではないから、コストアップになると共に、コーン２を再利用する場合に、コーン本体２ａと軸足２ｂとの間の隙間に入り込んだコンクリート屑を取り除くのに、手間と時間とがかかって面倒であり、コストアップになる。
【０００７】
そこで、コーン２を廃棄することも考えられるが、これでは、合成樹脂からなるコーン本体２ａと金属からなる軸足２ｂとの材質が異なるため、公害問題が発生すると共に、１回限りの使い捨てになるので、コストアップになる。
【０００８】
上記公害問題を生じさせないようにするため、コーン本体２ａから軸足２ｂを抜き取って、その両者２ａ，２ｂをそれぞれ別個に産業資源としてリサイクルにより再利用することも考えられるが、これでは、コーン本体２ａに軸足２ｂが強固に嵌着されているため、その両者２ａ，２ｂを分離するのに過大な労力を必要とし、コストアップになる。
【０００９】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、コーンを産業資源としてリサイクルにより簡単に再利用することができるようにすると共に、コーンを単品で安価に製作でき、しかもコンクリート壁からのコーンの取外しが容易に行えるようにしたコンクリート壁構築装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に記載の発明は、両側一対のコンクリート型枠８，８間に配置されるセパレータ１の両端部１６，１６に夫々コーン１２を螺着し、各コーン１２の外端面１２ｏを型枠８の内側面８ｏに当接させると共に、コーン１２に螺合した軸足１５を型枠８の貫通孔８ａから外方へ突出させ、この軸足１５の突出端部に型枠締付杆３を螺着することにより、両型枠８，８を所定間隔に固定し、両型枠８，８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成し、各型枠締付杆３及び型枠８を取り外すと共に、コンクリート壁Ｃから各コーン１２を抜き取り、その抜き取った後の空所１９に充填物２０を充填するコンクリート壁構築装置であって、
前記コーン１２は、金属によって一体に形成されたもので、型枠８の内側面８ｏに当接するコーン外端面１２ｏに、回転操作具係止用凹部１４を周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記コーン１２は、内周面にネジ１３を形成した円筒状本体１２ａと、この円筒状本体１２ａの外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部１２ｂとからなるもので、フランジ部１２ｂの外端面１２ｏに回転操作具係止用凹部１４を周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に記載の発明によれば、コーン１２が金属によって一体に形成されたものであるから、コンクリート壁Ｃの構築後、その構築に使ったコーン１２をそのまま産業資源としてリサイクルにより再利用することができ、図４に示される従来のコーン２のようにコーン本体２ａからナット２ｂを分離する必要がないので、その分離作業を行わない分だけコストダウンを図ることができる。
【００１３】
またコーン１２には型枠８の内側面８ｏに当接する外端面に、回転操作具係止用凹部１４が周方向に間隔をおいて複数設けてあるから、この係止用凹部１４に回転操作具１７の係止ピン１８を係止し、この回転操作具１７を回転操作してコーン１２をその中心軸線Ｏを中心に回転させることによって、コンクリート壁Ｃからのコーン１２の抜き取りが容易となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、コーン１２は、内周面にネジ１３を形成した円筒状本体１２ａと、この円筒状本体１２ａの外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部１２ｂとからなるため、単なる円筒体からなるコーンと比較して体積を極力少なくでき、コストの低減化と軽量化を図ることができる。また、コーン１２を円筒状本体１２ａとフランジ部１２ｂとから構成すれば、フランジ部１２ｂによって、コンクリート型枠８に対するコーン１２の当接面積を十分に大きくとることができるから、そのコンクリート型枠８を所定位置に安定良く固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の好適な実施形態について図面に基づいて説明すると、図１の(a) ，(b)
は本発明に係るコンクリート壁構築装置の使用によるコンクリート壁構築手順の前段を示す断面図、図２の(a) ，(b) は同構築手順の後段を示す断面図であり、図３の(a) はコーンの取付状態を示す拡大断面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図、(c) はコーンの斜視図である。
【００１６】
本発明に係るコンクリート壁構築装置におけるコーン１２は、金属材、好ましくは鉄によって一体に形成されたもので、図３の(a) 〜(c) から分かるように、内周面にネジ１３を形成した円筒状本体１２ａと、この円筒状本体１２ａの外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部１２ｂとからなり、フランジ部１２ｂの外端面１２ｏには回転操作具係止用凹部１４が例えば周方向に１８０°の間隔をおいて２個設けられている。
【００１７】
上記回転操作具係止用凹部１４は、フランジ部１２ｂを軸方向に貫通してはならず、図３の(a) に示すようにフランジ部１２ｂの外端面１２ｏに形成される窪み部である。これは、フランジ部１２ｂを軸方向に貫通する孔とすれば、使用の際にコンクリートがその孔を埋めて、回転操作具を係止させることができないからである。
【００１８】
尚、この実施形態では、回転操作具係止用凹部１４を周方向に１８０°の間隔をおいて２個設けているが、周方向に１２０°の間隔をおいて３個設けてもよいし、また周方向に９０°の間隔をおいて４個設けてもよい。
【００１９】
上記コーン１２の具体的寸法を参考までに例示すれば、円筒状本体１２ａは、その長さが例えば２５ｍｍ、外径が例えば１３ｍｍ、内径が例えば5/16インチ（約７．９４ｍｍ）、フランジ部１２ｂは、その直径が例えば２２〜２４ｍｍ、その厚さが例えば３〜５ｍｍとされる。
【００２０】
このコーン１２に螺着される軸足１５は、図３の(a) に示すように、ねじ棒からなり、その両端に雄ねじ部１５ａ，１５ｂが形成されると共に、その中央部に一対の操作用平坦部１５ｃ，１５ｃが形成され、その操作用平坦部１５ｃ，１５ｃを工具で把持して一方の雄ねじ部１５ａをコーン１２の円筒状本体１２ａにねじ込むようになっている。
【００２１】
コンクリート壁構築手順を説明するならば、図１の(a) に示すように、両側一対のコンクリート型枠８，８間に配置されるセパレータボルト１の両端ねじ部１６，１６に夫々、コーン１２の円筒状本体１２ａの一端部をねじ込んで取り付けることにより、このセパレータボルト１の両端部にコーン１２，１２を嵌着させ、各軸足１５の一方の雄ねじ部１５ａを各コーン１２の円筒状本体１２ａの他端部にねじ込んで取り付けることにより、各軸足１５の他方の雄ねじ部１５ｂを各コーン１２から外方に突出させ、その他方の雄ねじ部１５ｂに対し、両側一対のコンクリート型枠８，８の貫通孔８ａ，８ａを夫々嵌挿させた状態で、各型枠締付杆３のねじ孔３ａを螺着させる。これにより、各型枠締付杆３と各コーン１２とで各コンクリート型枠８を挟持して、両コンクリート型枠８，８の夫々内側面８ｏ，８ｏにコーン１２，１２のフランジ部１２ｂ，１２ｂの外端面１２ｏ，１２ｏを夫々当接させた状態で両コンクリート型枠８，８を互いに所定間隔をおいて平行に固定し、その両コンクリート型枠８，８間にコンクリートを打設してコンクリート壁Ｃを形成する。
【００２２】
次に、図１の(b) に示すように、各型枠締付杆３及び両コンクリート型枠８，８を取り外すと共に各軸足１５を回して各コーン１２の円筒状本体１２ａから取り外す。そして、図１の(b) に示すように、各コーン１２のフランジ部１２ｂに設けてある回転操作具係止用凹部１４，１４に回転操作具１７の係止ピン１８，１８を係止し、この回転操作具１７を回転操作してコーン１２をその中心軸線Ｏを中心に回転させることにより、図２の(a)
に示すように各コーン１２をコンクリート壁Ｃから抜き取る。続いて、図２の(b) に示すように各コーン１２を抜き取った後の空洞１９内には、充填物としてのセメントモルタル２０を充填する。
【００２３】
コーン１２を抜き取った後の空洞１９は、コーン１２の円筒状本体１２ａとセパレータボルト１の端部との間に形成される円筒状本体側空洞部１９ａと、コーン１２のフランジ部１２ｂによって形成されるフランジ部側空洞部１９ｂとからなるものであるが、充填物としてのセメントモルタル２０は、図２の(b) に示すように円筒状本体側空洞部１９ａのみに充填し、フランジ部側空洞部１９ｂには充填せず、そのままにしておいてもよいし、あるいは図示は省略するが、両空洞部１９ａ，１９ｂに亘って充填してもよい。
【００２４】
上記の回転操作具１７は、例えば図１の(b) に示すように、円板状本体１７ａと把手１７ｂとからなるもので、円板状本体１７ａの片面側に係止ピン１８，１８が突設されている。ここに例示した回転操作具１７は一例であって、コーン１２のフランジ部１２ｂに設けた係止用凹部１４に係止してコーン１２を回転させることができるものであれば、どのような構造でもよい。
【００２５】
以上のように、本発明に係るコンクリート壁構築装置では、コーン１２全体が金属によって一体に形成されたものであるから、コンクリート壁Ｃの構築後、その構築に使ったコーン１２をそのまま産業資源としてリサイクルにより再利用することができ、図４に示される従来のコーン２のようにコーン本体２ａからナット２ｂを分離する必要がないので、その分離作業を行わない分だけコストダウンを図ることができる。
【００２６】
またコーン１２には型枠８の内側面に当接する外端面に、回転操作具係止用凹部１４が周方向に間隔をおいて複数設けてあるから、この係止用凹部１４に回転操作具１７の係止ピン１８を係止し、この回転操作具１７を回転操作してコーン１２をその中心軸線Ｏを中心に回転させることによって、コンクリート壁Ｃからのコーン１２の抜き取りが容易となる。
【００２７】
またコーン１２は、内周面に内周面にネジ１３を形成した円筒体からなるものでもよいが、この実施形態に示すように、内周面にネジ１３を形成した円筒状本体１２ａと、この円筒状本体１２ａの外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部１２ｂとからなるものであれば、円筒体に比べ体積を極力少なくできて、コストの低減化と軽量化を図ることができる。
【００２８】
また、コーン１２を円筒状本体１２ａとフランジ部１２ｂとから構成することにより、フランジ部１２ｂによって、コンクリート型枠８に対するコーン１２の当接面積を十分に大きくとることができるため、そのコンクリート型枠８を所定位置に安定良く的確に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】(a) ，(b) は本発明に係るコンクリート壁構築装置の使用によるコンクリート壁構築手順の前段を示す断面図である。
【図２】(a) ，(b) は同構築手順の後段を示す断面図である。
【図３】(a) はコーンの取付状態を示す拡大断面図、(b) は(a) のＸ−Ｘ線断面図、 (c)はコーンの斜視図である。
【図４】(a) は従来例の構築手順の前段を示す概略縦断面図、(b) は同手順の中段を示す概略縦断面図、(c) は同手順の後段を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１ セパレータボルト
３ 型枠締付杆
３ａ 型枠締付杆のねじ孔
８ コンクリート型枠
９ 空洞
１２ コーン
１２ａ コーンの円筒状本体
１２ｂ コーンのフランジ部
１３ ネジ
１４ 回転操作具係止用凹部
１５ 軸足
１７ 回転操作具
１８ 回転操作具の係止ピン
Ｃ コンクリート壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側一対のコンクリート型枠間に配置されるセパレータの両端部に夫々コーンを螺着し、各コーンの外端面を型枠の内側面に当接させると共に、コーンに螺合した軸足を型枠の貫通孔から外方へ突出させ、この軸足の突出端部に型枠締付杆を螺着することによって、両型枠を所定間隔に固定し、両型枠間にコンクリートを打設してコンクリート壁を形成し、各型枠締付杆及び型枠を取り外すと共に、コンクリート壁から各コーンを抜き取り、その抜き取った後の空所に充填物を充填するコンクリート壁構築装置であって、
前記コーンは、金属によって一体に形成されたもので、型枠の内側面に当接するコーン外端面に、回転操作具係止用凹部を周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とするコンクリート壁構築装置。
【請求項２】
前記コーンは、内周面にネジを形成した円筒状本体部と、この円筒状本体部の外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部とからなるもので、フランジ部の外端面に回転操作具係止用凹部を周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート壁構築装置。
【請求項１】
両側一対のコンクリート型枠間に配置されるセパレータの両端部に夫々コーンを螺着し、各コーンの外端面を型枠の内側面に当接させると共に、コーンに螺合した軸足を型枠の貫通孔から外方へ突出させ、この軸足の突出端部に型枠締付杆を螺着することによって、両型枠を所定間隔に固定し、両型枠間にコンクリートを打設してコンクリート壁を形成し、各型枠締付杆及び型枠を取り外すと共に、コンクリート壁から各コーンを抜き取り、その抜き取った後の空所に充填物を充填するコンクリート壁構築装置であって、
前記コーンは、金属によって一体に形成されたもので、型枠の内側面に当接するコーン外端面に、回転操作具係止用凹部を周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とするコンクリート壁構築装置。
【請求項２】
前記コーンは、内周面にネジを形成した円筒状本体部と、この円筒状本体部の外端部に径方向外向きに突設されたフランジ部とからなるもので、フランジ部の外端面に回転操作具係止用凹部を周方向に間隔をおいて複数設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート壁構築装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２０５０８３（Ｐ２００７−２０５０８３Ａ）
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６８９９（Ｐ２００６−２６８９９）
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（３９１０４９１７２）株式会社神戸機材 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月１６日（２００７．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月３日（２００６．２．３）
【出願人】（３９１０４９１７２）株式会社神戸機材 (3)
【Ｆターム（参考）】
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