コンデンサのエージング治具
【課題】 簡素な構造で、給電と給電端子の信頼性が向上するコンデンサのエージング治具を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数のコンデンサを短冊状リードフレームに一体形成した製品一体リードコムにおけるリードフレームの２個所と、コンデンサに設けられた陰極端子を、本体フレーム１１上に形成した給電ブロック１３に整列装着された接点レバー１８に挟持して装着し、給電端子１４と給電ブロック１３に取付けられた引張りバネ１７で付勢されかつ回動自在な押えレバー１５により圧接保持し、給電板１２に取付けた給電経路における保護抵抗２４を介して給電する構成とする。
【解決手段】 複数のコンデンサを短冊状リードフレームに一体形成した製品一体リードコムにおけるリードフレームの２個所と、コンデンサに設けられた陰極端子を、本体フレーム１１上に形成した給電ブロック１３に整列装着された接点レバー１８に挟持して装着し、給電端子１４と給電ブロック１３に取付けられた引張りバネ１７で付勢されかつ回動自在な押えレバー１５により圧接保持し、給電板１２に取付けた給電経路における保護抵抗２４を介して給電する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品である接続端子の形成前におけるコンデンサのエージング治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、リードフレームの長手方向に沿って複数個のコンデンサを配列して取付け、適宜の長さの短冊状リードフレームに切断して製品一体リードコムとした接続端子の形成前におけるコンデンサのエージング治具としては、コンデンサ本体の片端に設けられた陰極端子に給電する複数個の汎用コンタクトピンなどによる接点を絶縁板に固定配列し、コンデンサにおける一方の陽極リード線を配列して取付けたリードフレームに給電する複数個の接点レバーを前記絶縁板に固定し、その絶縁板に接合された汎用コンタクトピンなどによる接点と電気的に接続された複数個の接点レバーを備えたエージング治具にて保持しエージング処理を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来におけるコンデンサのエージング治具では、複数個のコンデンサを片縁に配列して取付けた短冊状リードフレームを治具に供給した後、各々個別の陰極端子に給電するための汎用コンタクトピンなどによる接点を、治具内で操作移動させて前記陰極端子に当接し接触させてエージングを行っているため、治具の構造が複雑になっていた。
【０００４】さらに、絶縁板に配列された汎用コンタクトピンなどによる接点を陰極端子に当接し接触させる際、発生する押圧力に耐えるように治具の剛性を強くする必要があり、治具が重厚なものになっていた。
【０００５】さらに、汎用コンタクトピンなどによる接点の動作が経年変化などで劣化することにより、陰極端子への給電が不安定になったり、汎用コンタクトピンなどによる接点の陰極端子への接触部の汚れにより給電が不安定になるなど、給電端子の信頼性などにも課題を有していた。
【０００６】本発明は前記課題を解決しようとするものであり、簡素な構造で、給電と給電端子の信頼性が優れたコンデンサのエージング治具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために本発明のコンデンサのエージング治具は、複数のコンデンサを短冊状リードフレームに配列して取付け、このリードフレームの２個所とコンデンサ本体の一端に設けられたコンデンサの陰極端子を本体フレーム上に形成された高耐熱性の給電ブロックに整列し配設された高耐熱性の接点レバーに装着し、高耐熱性の給電端子と給電ブロックに取付けられた回動自在な高耐熱性の押えレバーにより圧接して保持し、高耐熱性の給電板の給電経路に設けた保護抵抗を介して給電する構成としたものである。
【０００８】本発明によれば、コンデンサの陰極端子に汎用コンタクトピンなどによる接点を当接し接触させるための機構を治具内に設ける必要がなく、エージング治具が簡素化し、給電と給電端子の信頼性が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は、複数のコンデンサを短冊状リードフレームに配列して取付け、このリードフレームの２個所とコンデンサ本体の一端に設けられたコンデンサの陰極端子を本体フレーム上に形成された給電ブロックに整列し配設された接点レバーに装着し、給電端子と給電ブロックに取付けられた回動自在な押えレバーにより圧接して保持し、給電板の給電経路に設けた保護抵抗を介して給電する構成としてなるコンデンサのエージング治具としたものであり、別途に汎用コンタクトピンが不要で、エージング治具の装着時にコンタクトピンを操作移動させる必要が無く、構成を簡素化できるという作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、給電板、接点レバー用の給電ブロック、電気的接続用の導電性配線材料を１００〜１５０℃以上の耐熱性部材により構成してなる請求項１に記載のコンデンサのエージング治具としたものであり、コンデンサと治具自体を一体で加熱しながらエージング処理することができるという作用を有する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、コンデンサの良否、給電経路の状態をチェックや検査するための検査ランドを給電板の給電端子ランドの近傍に設置した請求項１に記載のコンデンサのエージング治具としたものであり、コンデンサの良否、給電経路の状態を確実にチェックあるいは検査できるという作用を有する。
【００１２】以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図７はリードフレームの片縁に配列して取付けられたコンデンサの斜視図であり、２はタンタル材などによる陽極リード線、３は薄板帯状の鉄や黄銅などの金属材でなり所定長さの短冊状に切断されたリードフレーム、１は形成素材にタンタル材などを用いたチップ型のコンデンサであり、絶縁樹脂などにより外装されている。
【００１３】そして、４は前記コンデンサ１の外装樹脂の片端面に形成された陰極端子であり、以上により複数個のコンデンサ１を配列して取付けた製品一体リードコム５を形成している。
【００１４】すなわち、リードフレーム３の片縁に定間隔で複数個のコンデンサ１の陽極リード線２を一体的に連結した状態で製作したものであり、前記リードフレーム３の長手方向に沿って導電性の金属材などでなる接続端子の形成される前の複数個のコンデンサ１を、定間隔で配列して取付けて適宜の長さの短冊状リードフレームに切断して製品一体リードコム５としているのである。
【００１５】図１は本発明の実施の形態におけるコンデンサのエージング治具の構成を示す平面図、図２は同側断面図、図３は同要部構成正面図、図４は図１の裏側の構成要部平面図、図５は同接点レバーの要部正面図、図６R>６は同接点レバーの要部正面断面図である。
【００１６】図１〜図６において、１１は本体フレームであり、鉄、黄銅などの板状金属材を切断、打抜き、穴あけ、曲げ加工などを行って所定形状に形成している。１２は本体フレーム１１の下面に密着して載置された給電板であり、例えば１００〜１５０℃以上の耐熱性のある絶縁樹脂板材で成っている。
【００１７】本体フレーム１１の上面には１００〜１５０℃の耐熱性のある絶縁樹脂材などでなる給電ブロック１３が載置されており、その上部には導電性の金属材などでなる給電端子１４が取付けられている。
【００１８】給電ブロック１３の長手方向の両側端部には、前記製品一体リードコム５におけるリードフレーム３の両端位置間の距離に、２個の押えレバー１５が回動自在で、かつ支点ピン１６および引張りバネ１７により付勢されるように取付けられている。
【００１９】給電ブロック１３には、複数個のコンデンサ１の陰極端子４に対応した位置に穴が設けられており、それぞれ個別で複数の導電性の金属材などでなる接点レバー１８が嵌め込まれている。
【００２０】そして、給電端子１４、押えレバー１５および接点レバー１８の表面には導電性で耐蝕性、耐摩耗性を有するメッキなどが施されている。給電板１２には配線パターン（図示せず）が設けられており、給電端子１４と給電板１２の配線パターンとの電気的導通をとるために導電性の金属材などでなる接続ボルト１９により接続されている。
【００２１】接点レバー１８の片端は給電板１２に取付けられており、給電板１２上の配線パターン（図示せず）を経由して接点レバー１８に給電できるように接続されている。
【００２２】接続ボルト１９により接続された給電板１２の配線パターンは、導電性の金属材である銅箔などでなる導体パターン２２を経由して、給電板１２の他方の端部において接続ランド２０としてまとめられ、エージング治具へ給電するためのコネクタ（図示せず）に前記給電板１２を挿入することにより電気的に接続される。
【００２３】複数個（本実施の形態では４４個）の各コンデンサ１のリードフレーム３に対応した位置における接点レバー１８の配線パターンは、導体パターン２３と連結され、給電板１２の表面に取付けたそれぞれの保護抵抗２４の一端に電気的に接続されている。
【００２４】保護抵抗２４の他端は、給電板１２の縁端部における２個所の導体パターン２３に接続されて２個の接続ランド２１としてまとめられ、エージング治具に給電するためのコネクタ（図示せず）に同じく電気的に接続される。
【００２５】給電ブロック１３には、給電板１２に形成された複数の配線パターンに対応して、先端部に曲げ加工部を設けたリン青銅、黄銅などの弾性体かつ導電性の金属材でなる複数の接点レバー１８が装着されている。
【００２６】次にエージングのために製品一体リードコム５を装着する操作について説明する。押えレバー１５を図５に示す矢印Ａ方向に駆動させると（駆動機構は図示せず）引張りバネ１７の引張力により、押えレバー１５は支点ピン１６を支点に回動して開放状態に保持される。
【００２７】次に、図６に示すように供給チャック３０が製品一体リードコム５のリードフレーム３の端部を挟持し、給電ブロック１３の上部位置まで移動させる。続いて供給チャック３０を移動させ、コンデンサ１の陰極端子４を接点レバー１８に摺動させるようにして押し広げ、給電ブロック１３内の所定個所にコンデンサ１を挿入する。
【００２８】さらに、押えレバー１５を矢印Ａとは逆の方向に駆動させると、製品一体リードコム５のリードフレーム３が押えレバー１５によって給電端子１４により押圧され、エージングのための給電回路が構成される。
【００２９】以上のように、リードフレーム３を共通端子とし、各々のコンデンサ１における陰極端子４との間に保護抵抗２４を介して給電することができる構成としたものであり、汎用コンタクトピンなどによる接点を使用しないためエージング治具の構成を簡素化することができる。
【００３０】図３においてＣ部は給電ブロック１３に設けられた窓であり、ここから接点レバー１８の一部が露出しており、接点レバー１８の開閉に影響されない固定された位置になっているのであり、製品一体リードコム５におけるリードフレーム３の両端に対応した接点レバー１８が給電板１２の表面に取付けられた保護抵抗２５と電気的に接続した導体パターン２６を経由して連結した構造で形成されている。
【００３１】以上のように、複数の接点レバー１８の先端と給電端子１４により、製品一体リードコム５におけるリードフレーム３の両端と、複数個の各コンデンサ１における陰極端子４を圧接し保持した状態で所定の直流電圧の印加給電およびコンデンサ１の良否や給電経路の状態の検査チェックを行うのである。
【００３２】すなわち、図１に示すコンデンサ１を載置したエージング治具によりエージングする時は、所定の雰囲気例えば８５℃の周囲温度に製品一体リードコム５を装着したエージング治具を放置し、直流電源（図示せず）の＋側出力をコネクタおよび２個所の接続ランド２０を経由して導体パターン２２に、同じく−側出力は接続ランド２１を経由して導体パターン２３に接続し、規定の直流電圧例えば定格電圧値を、そして規定の時間例えば３時間印加し給電するのである。
【００３３】エージングの終了した前記エージング治具は常温の雰囲気に移動させて放置し、前記直流電源に代えて検査チェック用交流信号、例えば１ｋHzの信号源（図示せず）の出力を、２個所の導体パターン２２と導体パターン２３の間に接続して交流信号を印加する。
【００３４】そして、各保護抵抗２４，２５の両端、すなわち導体パターン２２と各導体パターン２６あるいは各接点レバー１８の間に、検出器の検出端子（図示せず）を当接し、各コンデンサ１と保護抵抗２４のインピーダンスで分割した所定の交流出力電圧が検出できれば、各コンデンサ１、本構成および方法のエージング治具、そして給電経路の接触あるいは接続も異常無いと判断するのである。
【００３５】そしてまた、接点レバー１８と各導体パターン２２などに検出器の検出端子を当接し、保護抵抗２５を介して各コンデンサ１と保護抵抗２４のインピーダンスで分割した所定の交流電圧（一般的に検出器のインピーダンス＞＞保護抵抗２５の抵抗値の関係である）が検出できれば、各コンデンサ１、本構成および方法にて検出できるエージング治具、そして給電経路の接触あるいは接続も異常無いと判断するのである。
【００３６】次に、例えば信号源をＯＦＦあるいは開放にして、別個の直流電源による規定の直流電圧を、接点レバー１８と接続ランド２０が挿入したコネクタに接続している信号源の出力端子の間に印加する。
【００３７】そして、前記検出器の当接した検出端子により所定の直流電圧を検出すれば、前記の構成および方法にて検出できない特定個所の一部である前記信号減の出力端子から導体パターン２２までの給電経路の接続、あるいは接触などの異常が無いと判断するのである。
【００３８】なお、保護抵抗２６は製品一体リードコム５のエージング治具への装着あるいは取出し時などに、リードフレーム３と接点レバー１８とのショート、あるいはリードフレーム３と接点レバー１８とのオープンにより、直流電源や信号源のレベル変動あるいはそれらの機器における損傷や破壊をも防止している。
【００３９】なおまた、前記では検出器の検出端子を個々の所定個所に移動し当接させて個別にチェックや検査を行っているが、別途検査ランドを給電板における給電端子ランドの近傍に設置して、前記検出端子によりチェックや検査を行ってもよく、また一方が所定間隔の複数でなる検出端子を使用し、所定の判定値設定による複数同時のチェックや検査を行ってもよい。
【００４０】以上、金属材のコムなどによる接続端子を形成される前で、陰極リード線２と陰極端子４でなる各コンデンサ１のエージング後における良否と、リードフレーム３の両端および複数個の各コンデンサ１における陰極端子４と、それぞれに対応した複数個の接点レバー１８、そして給電端子１４の接触を始めとする、給電経路の接触や接続の状態のチェックや検査を行い、エージングの状態や結果を確認するのである。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コンデンサの陰極端子に汎用コンタクトピンなどによる接点を当接し接触させるための機構を治具内に設ける必要がなく、エージング治具が簡素化され、給電端子の信頼性が向上するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるコンデンサのエージング治具の平面図
【図２】同側断面図
【図３】同要部構成正面図
【図４】図１の裏側の構成要部平面図
【図５】同接点レバーの要部正面図
【図６】同接点レバーの要部正面断面図
【図７】リードフレームの片縁に配列して取付けられたコンデンサの斜視図
【符号の説明】
１ コンデンサ
２ 陽極リード線
３ リードフレーム
４ 陰極端子
５ 製品一体リードコム
１１ 本体フレーム
１２ 給電板
１３ 給電ブロック
１４ 給電端子
１５ 押えレバー
１６ 支点ピン
１７ 引張りバネ
１８ 接点レバー
１９ 接続ボルト
２０ 接続ランド
２１ 接続ランド
２２ 導体パターン
２３ 導体パターン
２４ 保護抵抗
２５ 保護抵抗
２６ 導体パターン
３０ 供給チャック
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品である接続端子の形成前におけるコンデンサのエージング治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、リードフレームの長手方向に沿って複数個のコンデンサを配列して取付け、適宜の長さの短冊状リードフレームに切断して製品一体リードコムとした接続端子の形成前におけるコンデンサのエージング治具としては、コンデンサ本体の片端に設けられた陰極端子に給電する複数個の汎用コンタクトピンなどによる接点を絶縁板に固定配列し、コンデンサにおける一方の陽極リード線を配列して取付けたリードフレームに給電する複数個の接点レバーを前記絶縁板に固定し、その絶縁板に接合された汎用コンタクトピンなどによる接点と電気的に接続された複数個の接点レバーを備えたエージング治具にて保持しエージング処理を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来におけるコンデンサのエージング治具では、複数個のコンデンサを片縁に配列して取付けた短冊状リードフレームを治具に供給した後、各々個別の陰極端子に給電するための汎用コンタクトピンなどによる接点を、治具内で操作移動させて前記陰極端子に当接し接触させてエージングを行っているため、治具の構造が複雑になっていた。
【０００４】さらに、絶縁板に配列された汎用コンタクトピンなどによる接点を陰極端子に当接し接触させる際、発生する押圧力に耐えるように治具の剛性を強くする必要があり、治具が重厚なものになっていた。
【０００５】さらに、汎用コンタクトピンなどによる接点の動作が経年変化などで劣化することにより、陰極端子への給電が不安定になったり、汎用コンタクトピンなどによる接点の陰極端子への接触部の汚れにより給電が不安定になるなど、給電端子の信頼性などにも課題を有していた。
【０００６】本発明は前記課題を解決しようとするものであり、簡素な構造で、給電と給電端子の信頼性が優れたコンデンサのエージング治具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために本発明のコンデンサのエージング治具は、複数のコンデンサを短冊状リードフレームに配列して取付け、このリードフレームの２個所とコンデンサ本体の一端に設けられたコンデンサの陰極端子を本体フレーム上に形成された高耐熱性の給電ブロックに整列し配設された高耐熱性の接点レバーに装着し、高耐熱性の給電端子と給電ブロックに取付けられた回動自在な高耐熱性の押えレバーにより圧接して保持し、高耐熱性の給電板の給電経路に設けた保護抵抗を介して給電する構成としたものである。
【０００８】本発明によれば、コンデンサの陰極端子に汎用コンタクトピンなどによる接点を当接し接触させるための機構を治具内に設ける必要がなく、エージング治具が簡素化し、給電と給電端子の信頼性が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は、複数のコンデンサを短冊状リードフレームに配列して取付け、このリードフレームの２個所とコンデンサ本体の一端に設けられたコンデンサの陰極端子を本体フレーム上に形成された給電ブロックに整列し配設された接点レバーに装着し、給電端子と給電ブロックに取付けられた回動自在な押えレバーにより圧接して保持し、給電板の給電経路に設けた保護抵抗を介して給電する構成としてなるコンデンサのエージング治具としたものであり、別途に汎用コンタクトピンが不要で、エージング治具の装着時にコンタクトピンを操作移動させる必要が無く、構成を簡素化できるという作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、給電板、接点レバー用の給電ブロック、電気的接続用の導電性配線材料を１００〜１５０℃以上の耐熱性部材により構成してなる請求項１に記載のコンデンサのエージング治具としたものであり、コンデンサと治具自体を一体で加熱しながらエージング処理することができるという作用を有する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、コンデンサの良否、給電経路の状態をチェックや検査するための検査ランドを給電板の給電端子ランドの近傍に設置した請求項１に記載のコンデンサのエージング治具としたものであり、コンデンサの良否、給電経路の状態を確実にチェックあるいは検査できるという作用を有する。
【００１２】以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図７はリードフレームの片縁に配列して取付けられたコンデンサの斜視図であり、２はタンタル材などによる陽極リード線、３は薄板帯状の鉄や黄銅などの金属材でなり所定長さの短冊状に切断されたリードフレーム、１は形成素材にタンタル材などを用いたチップ型のコンデンサであり、絶縁樹脂などにより外装されている。
【００１３】そして、４は前記コンデンサ１の外装樹脂の片端面に形成された陰極端子であり、以上により複数個のコンデンサ１を配列して取付けた製品一体リードコム５を形成している。
【００１４】すなわち、リードフレーム３の片縁に定間隔で複数個のコンデンサ１の陽極リード線２を一体的に連結した状態で製作したものであり、前記リードフレーム３の長手方向に沿って導電性の金属材などでなる接続端子の形成される前の複数個のコンデンサ１を、定間隔で配列して取付けて適宜の長さの短冊状リードフレームに切断して製品一体リードコム５としているのである。
【００１５】図１は本発明の実施の形態におけるコンデンサのエージング治具の構成を示す平面図、図２は同側断面図、図３は同要部構成正面図、図４は図１の裏側の構成要部平面図、図５は同接点レバーの要部正面図、図６R>６は同接点レバーの要部正面断面図である。
【００１６】図１〜図６において、１１は本体フレームであり、鉄、黄銅などの板状金属材を切断、打抜き、穴あけ、曲げ加工などを行って所定形状に形成している。１２は本体フレーム１１の下面に密着して載置された給電板であり、例えば１００〜１５０℃以上の耐熱性のある絶縁樹脂板材で成っている。
【００１７】本体フレーム１１の上面には１００〜１５０℃の耐熱性のある絶縁樹脂材などでなる給電ブロック１３が載置されており、その上部には導電性の金属材などでなる給電端子１４が取付けられている。
【００１８】給電ブロック１３の長手方向の両側端部には、前記製品一体リードコム５におけるリードフレーム３の両端位置間の距離に、２個の押えレバー１５が回動自在で、かつ支点ピン１６および引張りバネ１７により付勢されるように取付けられている。
【００１９】給電ブロック１３には、複数個のコンデンサ１の陰極端子４に対応した位置に穴が設けられており、それぞれ個別で複数の導電性の金属材などでなる接点レバー１８が嵌め込まれている。
【００２０】そして、給電端子１４、押えレバー１５および接点レバー１８の表面には導電性で耐蝕性、耐摩耗性を有するメッキなどが施されている。給電板１２には配線パターン（図示せず）が設けられており、給電端子１４と給電板１２の配線パターンとの電気的導通をとるために導電性の金属材などでなる接続ボルト１９により接続されている。
【００２１】接点レバー１８の片端は給電板１２に取付けられており、給電板１２上の配線パターン（図示せず）を経由して接点レバー１８に給電できるように接続されている。
【００２２】接続ボルト１９により接続された給電板１２の配線パターンは、導電性の金属材である銅箔などでなる導体パターン２２を経由して、給電板１２の他方の端部において接続ランド２０としてまとめられ、エージング治具へ給電するためのコネクタ（図示せず）に前記給電板１２を挿入することにより電気的に接続される。
【００２３】複数個（本実施の形態では４４個）の各コンデンサ１のリードフレーム３に対応した位置における接点レバー１８の配線パターンは、導体パターン２３と連結され、給電板１２の表面に取付けたそれぞれの保護抵抗２４の一端に電気的に接続されている。
【００２４】保護抵抗２４の他端は、給電板１２の縁端部における２個所の導体パターン２３に接続されて２個の接続ランド２１としてまとめられ、エージング治具に給電するためのコネクタ（図示せず）に同じく電気的に接続される。
【００２５】給電ブロック１３には、給電板１２に形成された複数の配線パターンに対応して、先端部に曲げ加工部を設けたリン青銅、黄銅などの弾性体かつ導電性の金属材でなる複数の接点レバー１８が装着されている。
【００２６】次にエージングのために製品一体リードコム５を装着する操作について説明する。押えレバー１５を図５に示す矢印Ａ方向に駆動させると（駆動機構は図示せず）引張りバネ１７の引張力により、押えレバー１５は支点ピン１６を支点に回動して開放状態に保持される。
【００２７】次に、図６に示すように供給チャック３０が製品一体リードコム５のリードフレーム３の端部を挟持し、給電ブロック１３の上部位置まで移動させる。続いて供給チャック３０を移動させ、コンデンサ１の陰極端子４を接点レバー１８に摺動させるようにして押し広げ、給電ブロック１３内の所定個所にコンデンサ１を挿入する。
【００２８】さらに、押えレバー１５を矢印Ａとは逆の方向に駆動させると、製品一体リードコム５のリードフレーム３が押えレバー１５によって給電端子１４により押圧され、エージングのための給電回路が構成される。
【００２９】以上のように、リードフレーム３を共通端子とし、各々のコンデンサ１における陰極端子４との間に保護抵抗２４を介して給電することができる構成としたものであり、汎用コンタクトピンなどによる接点を使用しないためエージング治具の構成を簡素化することができる。
【００３０】図３においてＣ部は給電ブロック１３に設けられた窓であり、ここから接点レバー１８の一部が露出しており、接点レバー１８の開閉に影響されない固定された位置になっているのであり、製品一体リードコム５におけるリードフレーム３の両端に対応した接点レバー１８が給電板１２の表面に取付けられた保護抵抗２５と電気的に接続した導体パターン２６を経由して連結した構造で形成されている。
【００３１】以上のように、複数の接点レバー１８の先端と給電端子１４により、製品一体リードコム５におけるリードフレーム３の両端と、複数個の各コンデンサ１における陰極端子４を圧接し保持した状態で所定の直流電圧の印加給電およびコンデンサ１の良否や給電経路の状態の検査チェックを行うのである。
【００３２】すなわち、図１に示すコンデンサ１を載置したエージング治具によりエージングする時は、所定の雰囲気例えば８５℃の周囲温度に製品一体リードコム５を装着したエージング治具を放置し、直流電源（図示せず）の＋側出力をコネクタおよび２個所の接続ランド２０を経由して導体パターン２２に、同じく−側出力は接続ランド２１を経由して導体パターン２３に接続し、規定の直流電圧例えば定格電圧値を、そして規定の時間例えば３時間印加し給電するのである。
【００３３】エージングの終了した前記エージング治具は常温の雰囲気に移動させて放置し、前記直流電源に代えて検査チェック用交流信号、例えば１ｋHzの信号源（図示せず）の出力を、２個所の導体パターン２２と導体パターン２３の間に接続して交流信号を印加する。
【００３４】そして、各保護抵抗２４，２５の両端、すなわち導体パターン２２と各導体パターン２６あるいは各接点レバー１８の間に、検出器の検出端子（図示せず）を当接し、各コンデンサ１と保護抵抗２４のインピーダンスで分割した所定の交流出力電圧が検出できれば、各コンデンサ１、本構成および方法のエージング治具、そして給電経路の接触あるいは接続も異常無いと判断するのである。
【００３５】そしてまた、接点レバー１８と各導体パターン２２などに検出器の検出端子を当接し、保護抵抗２５を介して各コンデンサ１と保護抵抗２４のインピーダンスで分割した所定の交流電圧（一般的に検出器のインピーダンス＞＞保護抵抗２５の抵抗値の関係である）が検出できれば、各コンデンサ１、本構成および方法にて検出できるエージング治具、そして給電経路の接触あるいは接続も異常無いと判断するのである。
【００３６】次に、例えば信号源をＯＦＦあるいは開放にして、別個の直流電源による規定の直流電圧を、接点レバー１８と接続ランド２０が挿入したコネクタに接続している信号源の出力端子の間に印加する。
【００３７】そして、前記検出器の当接した検出端子により所定の直流電圧を検出すれば、前記の構成および方法にて検出できない特定個所の一部である前記信号減の出力端子から導体パターン２２までの給電経路の接続、あるいは接触などの異常が無いと判断するのである。
【００３８】なお、保護抵抗２６は製品一体リードコム５のエージング治具への装着あるいは取出し時などに、リードフレーム３と接点レバー１８とのショート、あるいはリードフレーム３と接点レバー１８とのオープンにより、直流電源や信号源のレベル変動あるいはそれらの機器における損傷や破壊をも防止している。
【００３９】なおまた、前記では検出器の検出端子を個々の所定個所に移動し当接させて個別にチェックや検査を行っているが、別途検査ランドを給電板における給電端子ランドの近傍に設置して、前記検出端子によりチェックや検査を行ってもよく、また一方が所定間隔の複数でなる検出端子を使用し、所定の判定値設定による複数同時のチェックや検査を行ってもよい。
【００４０】以上、金属材のコムなどによる接続端子を形成される前で、陰極リード線２と陰極端子４でなる各コンデンサ１のエージング後における良否と、リードフレーム３の両端および複数個の各コンデンサ１における陰極端子４と、それぞれに対応した複数個の接点レバー１８、そして給電端子１４の接触を始めとする、給電経路の接触や接続の状態のチェックや検査を行い、エージングの状態や結果を確認するのである。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コンデンサの陰極端子に汎用コンタクトピンなどによる接点を当接し接触させるための機構を治具内に設ける必要がなく、エージング治具が簡素化され、給電端子の信頼性が向上するという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるコンデンサのエージング治具の平面図
【図２】同側断面図
【図３】同要部構成正面図
【図４】図１の裏側の構成要部平面図
【図５】同接点レバーの要部正面図
【図６】同接点レバーの要部正面断面図
【図７】リードフレームの片縁に配列して取付けられたコンデンサの斜視図
【符号の説明】
１ コンデンサ
２ 陽極リード線
３ リードフレーム
４ 陰極端子
５ 製品一体リードコム
１１ 本体フレーム
１２ 給電板
１３ 給電ブロック
１４ 給電端子
１５ 押えレバー
１６ 支点ピン
１７ 引張りバネ
１８ 接点レバー
１９ 接続ボルト
２０ 接続ランド
２１ 接続ランド
２２ 導体パターン
２３ 導体パターン
２４ 保護抵抗
２５ 保護抵抗
２６ 導体パターン
３０ 供給チャック
【特許請求の範囲】
【請求項１】 複数のコンデンサを短冊状リードフレームに配列して取付け、このリードフレームの２個所とコンデンサ本体の一端に設けられたコンデンサの陰極端子を本体フレーム上に形成された給電ブロックに整列し配設された接点レバーに装着し、給電端子と給電ブロックに取付けられた回動自在な押えレバーにより圧接して保持し、給電板の給電経路に設けた保護抵抗を介して給電する構成としてなるコンデンサのエージング治具。
【請求項２】 給電板、接点レバー用の給電ブロック、電気的接続用の導電性配線材料を１００〜１５０℃以上の耐熱性部材により構成してなる請求項１に記載のコンデンサのエージング治具。
【請求項３】 コンデンサの良否、給電経路の状態をチェックや検査するための検査ランドを給電板の給電端子ランドの近傍に設置した請求項１に記載のコンデンサのエージング治具。
【請求項１】 複数のコンデンサを短冊状リードフレームに配列して取付け、このリードフレームの２個所とコンデンサ本体の一端に設けられたコンデンサの陰極端子を本体フレーム上に形成された給電ブロックに整列し配設された接点レバーに装着し、給電端子と給電ブロックに取付けられた回動自在な押えレバーにより圧接して保持し、給電板の給電経路に設けた保護抵抗を介して給電する構成としてなるコンデンサのエージング治具。
【請求項２】 給電板、接点レバー用の給電ブロック、電気的接続用の導電性配線材料を１００〜１５０℃以上の耐熱性部材により構成してなる請求項１に記載のコンデンサのエージング治具。
【請求項３】 コンデンサの良否、給電経路の状態をチェックや検査するための検査ランドを給電板の給電端子ランドの近傍に設置した請求項１に記載のコンデンサのエージング治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図７】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図７】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００１−２５０７４９（Ｐ２００１−２５０７４９Ａ）
【公開日】平成１３年９月１４日（２００１．９．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０００−６２８４６（Ｐ２０００−６２８４６）
【出願日】平成１２年３月８日（２０００．３．８）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年９月１４日（２００１．９．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１２年３月８日（２０００．３．８）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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