ゴム金属積層体
【課題】150℃以上の高温下における耐熱性、例えば200℃、100時間における耐熱屈曲性に優れたゴム加硫層を有するゴム金属積層体を提供する。
【解決手段】金属板の片面または両面に、接着剤層およびゴム層を順次積層させてなるゴム金属積層体において、ゴム層がヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴム100重量部に対して、無機充填剤50〜250重量部および有機過酸化物4〜20重量部、好ましくはさらにN，N’-フェニレンジマレイミド4〜10重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドの加硫物により形成されている水素化ニトリルゴム金属積層体。
【解決手段】金属板の片面または両面に、接着剤層およびゴム層を順次積層させてなるゴム金属積層体において、ゴム層がヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴム100重量部に対して、無機充填剤50〜250重量部および有機過酸化物4〜20重量部、好ましくはさらにN，N’-フェニレンジマレイミド4〜10重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドの加硫物により形成されている水素化ニトリルゴム金属積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム金属積層体に関する。更に詳しくは、耐熱性などにすぐれたゴム金属積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン用シリンダヘッドガスケット用途のゴム金属積層体に用いられる金属板としては、ステンレス鋼が挙げられる。かかるステンレス鋼上に直接加硫接着剤を適用してゴムと加硫接着させたゴム金属積層体は、ステンレス鋼とゴムとの密着性が悪く、耐熱性あるいは耐液性が悪いといった問題を有している。
【０００３】
かかる問題を解決すべく、ステンレス鋼表面に一次処理を施すことにより、ステンレス鋼とゴムとの密着性を向上させる方法が提案されている。かかる方法としては、例えば、ステンレス鋼表面に対する塗布型クロメート処理またはリン酸塩処理などの表面処理する方法が挙げられるが、特にガスケット用途においては、一次防錆ならびに密着性向上を目的として、特定化学物質に指定されている6価クロムを含む塗布型クロメート処理が一般的に使用されていた。しかるに、塗布型クロメート処理では、Crイオンが含まれるため、環境対策上からみて好ましくない。
【特許文献１】特開平１１−２２１８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−６３０８号公報
【０００４】
そこで、本出願人は先に金属とニトリルゴムとの接着剤としてアルコキシシランをベースとする種々の加硫接着剤組成物あるいはフェノール樹脂含有接着剤を提案している。
【特許文献３】特許３，６６９，９７３号公報
【特許文献４】特開２００３−３３４８８５号公報
【特許文献５】特開２００４−７６６９９号公報
【特許文献６】特開２００４−２７７４３５号公報
【特許文献７】特開２００４−１１５７６号公報
【０００５】
これらの接着剤は、クロムフリーの接着剤である点において、所期の目的は達成し得るものの、使用するゴムの配合を考慮しなければならないといった課題が残されている。また、金属とゴムとの密着性を確保せしめることは可能であったが、耐熱性の観点からは、耐熱性に優れている既知の水素化ニトリルゴムを用いた場合であっても、未だ満足のいくものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、150℃以上の高温下における耐熱性、例えば200℃、100時間における耐熱屈曲性に優れたゴム加硫層を有するゴム金属積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる本発明の目的は、金属板の片面または両面に、接着剤層およびゴム層を順次積層させてなるゴム金属積層体において、ゴム層がヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴム100重量部に対して、無機充填剤50〜250重量部および有機過酸化物4〜20重量部、好ましくはさらにN，N’-フェニレンジマレイミド4〜10重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドの加硫物により形成されている水素化ニトリルゴム金属積層体によって達成される。
【発明の効果】
【０００８】
金属板の片面または両面に、接着剤層およびゴム層を順次積層させてなるゴム金属積層体のゴム層形成用として、ヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴム100重量部に対して無機充填剤50〜250重量部および有機過酸化物4〜20重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドを用いることにより、後記実施例の結果に示される如く200℃といった高温下における耐熱性に優れ、また200℃、100時間といった条件下における耐熱屈曲性にも優れている。さらに、N，N’-フェニレンジマレイミド4〜10重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドが用いられた場合には、耐はみ出し性においても優れた効果を奏するようになる。そのため、これらのゴム金属積層体は、こうした性質が強く求められているエンジン用ガスケット材等として好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ニトリルゴムコンパウンド
水素化ニトリルゴム(HNBR)は、アクリロニトリルブタジエンゴム中の炭素-炭素二重結合のみを選択的に水素化することにより得られるゴムであり、ニトリルゴムと比較して耐熱老化性、耐候性、耐化学薬品性が大幅に改良されているといった特徴がある。また、HNBRとして、好ましくは中高ニトリル〜高ニトリル、さらに好ましくは中高ニトリルのものが用いられる。本発明では、市販品、例えば日本ゼオン製品Zetpol 2000(ヨウ素価7以下)、同社製品Zetpol 2020(ヨウ素価28)などをブレンドしてヨウ素価10〜15としたもの、あるいは同社製品Zetpol 2010(ヨウ素価11)などが用いられる。ヨウ素価がこれ以上あるいはこれ以下のHNBRが用いられると、耐熱屈曲性に劣るようになる。このHNBRに対しては、無機充填剤、架橋剤、架橋促進剤、老化防止剤などが添加されて、本発明のゴム金属積層体のゴム層形成に用いられるHNBRコンパウンドが調製される。
【００１０】
無機充填剤としては、ホワイトカーボン、塩基性炭酸マグネシウム、活性化炭酸カルシウム、特殊炭酸カルシウム、超微粉珪酸マグネシウム、ハードクレー、カーボンブラック、硫酸バリウム、タルク、グラファイト、マイカ、カオリンなどが、単独または組み合わせて用いられる。これらの無機充填剤の添加は、高温浸せき時の接着剤層の剥がれ防止に有効であり、耐水性向上といった効果を奏する。このうち、ゴム層のコーティング厚みが5〜120μmであるゴム金属積層体に好適に適用される、平均粒子径が微小な無機充填剤、具体的には平均粒子径が0.01〜50μmである無機充填剤としてはカオリン、炭酸カルシウム、シリカ、マイカが挙げられ、さらに外観向上といった観点からは偏平状の充填剤であるマイカあるいはカオリンが用いられる。
【００１１】
これらの無機充填剤は、水素化ニトリルゴム100重量部当り50〜250重量部、好ましくは80〜200重量部の割合で用いられる。無機充填剤の使用割合がこれより少ないと、高温高面圧での使用においてゴムの流れが多くなるようになり、一方これよりも多い割合で用いられると、空気加熱時にゴムの剥がれが生じやすくなる。
【００１２】
架橋剤としては、有機過酸化物が用いられ、具体的には1,1-ジ第3ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、ジ第3ブチルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン-3、1,3-ビス(第3ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼンなどが挙げられる。これらの有機過酸化物は、水素化ニトリルゴム100重量部当り約4〜20重量部、好ましくは約6〜16重量部の割合で用いられる。
【００１３】
架橋促進剤として、N，N’-フェニレンジマレイミドを水素化ニトリルゴム100重量部当り4〜10重量部、好ましくは4〜6重量部の割合で用いた場合には、耐熱屈曲性に加えて所望の耐ゴム流動性(耐はみ出し性)を達成することができる。N，N’-フェニレンジマレイミドがこれより多い割合で用いられると、未加硫ゴムの保管安定性が損なわれるようになるため好ましくない。
【００１４】
水素化ニトリルゴム組成物中には、以上の必須成分以外に、液状ポリブタジエン、トリアリル(イソ)シアヌレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリアリルトリメリテート等の多官能性不飽和化合物、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックス等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等の受酸剤、老化防止剤、ジオクチルセバケート(DOS)などの可塑剤などゴム工業で一般的に用いられている各種配合剤が適宜添加されて用いられる。
【００１５】
組成物の調製は、例えば一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサ、ニーダ、高せん断型ミキサ等の混練機を用いて架橋剤(および架橋助剤)以外の各成分を混練りした後、さらに架橋剤(および架橋助剤)などを添加して混練することにより行われる。
【００１６】
以上の水素化ニトリルゴム組成物は、金属板上に順次形成された接着剤層、好ましくはプライマー層および接着剤層を介して水素化ニトリルゴム層として積層される。
【００１７】
金属板
金属板としては、表面がショットブラスト、スコッチブライド、ヘアーライン、ダル仕上げなどで粗面化されたステンレス鋼板、SPCC鋼板、アルミニウム板、あるいは粗面化処理をせずに、これらの金属板を溶剤脱脂またはアルカリ脱脂したもの、さらに接着性を高める観点からは脱脂処理された金属板に塗布型クロメート表面処理以外の無機系または有機系防錆被膜を形成させる化成処理を施したものなどが用いられ、またSPCC鋼板の場合には、後述するプライマーとしてのリン酸亜鉛皮膜、リン酸鉄皮膜を形成させることも行われる。その板厚は、特にガスケット用途に用いる場合には約0.1〜1mm程度のものが用いられる。
【００１８】
従ってこれらの金属板上には、好ましくはプライマー層が形成される。プライマー層は、本発明の目的とするゴム層の耐熱性についての向上に必須の要件となるものではないものの、ゴム金属積層体のゴム接着にかかる耐熱性および耐水性の大幅な向上が望めるものであり、特にゴム金属積層体をシール材として使用する場合にはその形成が望ましい。
【００１９】
プライマー層
プライマー層としては、リン酸亜鉛皮膜、リン酸鉄皮膜、バナジウム、ジルコニウム、チタニウム、モリブデン、タングステン、マンガン、亜鉛、セリウム化合物またはこれらの酸化物などの無機系被膜、シラン、フェノール、エポキシ、ウレタン等の有機系被膜など、一般に市販されている薬液あるいは公知技術をそのまま用いることができる。
【００２０】
以上の成分よりなるプライマーは、その固形分濃度が約0.2〜5重量％程度となるように有機溶媒、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類等の溶液として調製される。
【００２１】
プライマー溶液は、金属板上にスプレー、浸せき、刷毛、ロールコータ等を用いて、約50〜200mg／m2の目付量で塗布され、室温または温風にて乾燥させた後、約100〜250℃、約0.5〜20分間焼付処理され、プライマー層が形成される。
【００２２】
接着剤層
接着剤としては、フェノール樹脂含有接着剤、例えばエポキシ樹脂およびフェノール樹脂からなる接着剤、ノボラック型フェノール樹脂およびレゾール型フェノール樹脂の2種類のフェノール樹脂からなる接着剤などが使用できるが、好ましくはこれらに上述した水素化ニトリルゴムコンパウンドがさらに配合して用いられる。水素化ニトリルゴムコンパウンドは、上記の如き接着剤中の樹脂成分、例えばエポキシ樹脂とフェノール樹脂との合計量100重量部当り、約40重量部以下、好ましくは約10〜30重量部の割合で配合して用いることができる。接着剤成分として水素化ニトリルゴムコンパウンドを配合することにより、ゴム層-接着剤層間の接着性の改善を図ることができるが、これ以上の割合で用いられると高温不凍液中への浸せき時に剥がれを生じるようになり好ましくない。
【００２３】
これらの各成分を含有する接着剤は、ケトン系またはアルコール系有機溶媒に約2〜10重量％の濃度となるように溶解されて接着剤溶液として調製され、金属板、好ましくはプライマー処理された金属板上の片面または両面に、乾燥時における厚さが約0.1〜10μmとなるように塗布され、室温条件下で風乾させた後、好ましくはさらに100〜210℃、1〜30分間の加熱処理が行われて接着剤層として形成される。
【００２４】
水素化ニトリルゴム層
接着剤層上には、未加硫の水素化ニトリルゴムコンパウンドが、約5〜200μm程度の厚さの加硫ゴム層を形成させるようにゴムコンパウンドの有機溶媒溶液として塗布され、その加硫は一般に約150〜230℃で約0.5〜30分間程度加圧加硫することによって行われる。
【００２５】
加硫ゴム表面には、その焼付防止および粘着防止を目的として、グラファイト、カーボンブラック、パラフィンワックスなどを主成分とし、これにセルロース、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂等のバインダーを添加し、トルエン等の溶媒中に分散させた分散液が塗布され、厚さ約2〜10μmの非粘着層を形成させることもできる。
【実施例】
【００２６】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００２７】
実施例１
アルカリ脱脂した厚さ0.2mmのステンレス鋼板(日新製鋼製品SUS301)の表面に、Zr／Al系プライマーを塗布してプライマー層を形成し、このプライマー層上に下記配合の接着剤を、乾燥時の片面厚さが約0.5μmとなるように両面に塗布し、室温条件下で風乾させた後、さらに200℃、1分間の加熱処理を行い、接着剤層を形成させた。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂 25重量部
(ジャパンエポキシレジン製品エピコート828)
クレゾール変性ノボラック型フェノール樹脂 17.5 〃
(大日本インキ化学工業製品KA-1053L)
レゾール型フェノール樹脂(同社製品AF-2639) 7.5 〃
2-エチル-4-メチルイミダゾール 0.34 〃
ヘキサメチレンテトラミン 2 〃
下記水素化ニトリルゴムコンパウンド 13.5 〃
メチルエチルケトン 950 〃
【００２８】
形成された接着剤層上には、下記各成分をニーダおよびオープンロールを用いて混練することにより得られた水素化ニトリルゴムコンパウンドを、固形分濃度25重量％となるようにトルエン：メチルエチルケトン＝９：１からなる混合溶剤に溶解したものを、20μmの厚みの加硫ゴム層となるように金属板の両面に塗布して、220℃、1分間の加硫を行った。なお、水素化ニトリルゴムブレンド物のヨウ素価は、13であった。
水素化ニトリルゴム(Zetpol 2020) 30重量部
水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000) 70重量部
SRFカーボンブラック 10 〃
炭酸カルシウム(白石工業製品白艶華CC) 200 〃
老化防止剤(大内新興化学製品ノクラックCD） 3 〃
酸化亜鉛 5 〃
ステアリン酸 2 〃
ワックス(精工化学製品サンタイトR) 3 〃
ジクミルパーオキサイド(日本油脂製品パークミルD) 15 〃
N,N′-m-フェニレンジマレイミド 5 〃
(大内新興化学製品バルノックPM-P)
【００２９】
形成された加硫ゴム表面には、その粘着防止を目的としてポリブタジエン樹脂バインダーを添加したポリエチレン樹脂のトルエン分散液を塗布し、200℃、5分間の空気加熱による加熱処理を行い、厚さ5μmの粘着防止層を形成させた。
【００３０】
実施例２
実施例１において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分であるN,N′-m-フェニレンジマレイミド量が3重量部に変更され、またジクミルパーオキサイドの代わりに1,3-ビス(第3ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(日本油脂製品ペロキシモンF)が同量用いられた。
【００３１】
比較例１
実施例２において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物の代わりに、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000)100重量部(ヨウ素価7)が用いられた。
【００３２】
比較例２
実施例２において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物として、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2020)50重量部および水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000)50重量部のブレンド物(ヨウ素価17)が用いられた。
【００３３】
比較例３
実施例２において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物として、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2020)70重量部および水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000)30重量部のブレンド物(ヨウ素価22)が用いられた。
【００３４】
比較例４
実施例２において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物の代わりに、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2020)100重量部(ヨウ素価28)が用いられた。
【００３５】
比較例５
実施例１において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物の代わりに、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000)100重量部(ヨウ素価7以下)が用いられた。
【００３６】
比較例６
実施例１において、ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物の代わりに、ニトリルゴム(JSR製品N235S)100重量部が用いられた。
【００３７】
以上の各実施例および比較例で得られたゴム積層金属板について、加硫特性および常態物性の測定、空気加熱試験、はみ出し試験および耐熱屈曲試験を行った。
加硫特性：キュラストメータを用い、180℃でMH、T10およびT90の値を測定
常態物性：JIS K6253、K6251準拠
空気加熱試験：ゴム積層金属板をギヤ式オーブンに入れ、165℃、185℃または200℃、100時間の条件下で空気加熱後、JIS K5600に準じてカッターで碁盤目の切れ目を入れて、ゴム硬化劣化後におけるゴム剥離の程度を目視にて確認し、ゴム残存率100％のものを5、95％以上100％未満のものを4、85％以上95％未満のものを3、65％以上85％未満のものを2、65％未満のものを1として評価
はみ出し試験：ゴム積層金属板を加熱プレスおよび専用治具を用いて、150℃、面圧2〜3トン／cm2(196〜294MPa)、5分間の条件下で処理した後、ゴム層の破壊状態および剥離状態を以下の基準に基づき評価
５：ゴム層が完全に残存している
４：ゴム層がわずかに流れている(はみ出している)
３：ゴム層が流れているが金属面は露出しておらず、ゴム表面がムラになっている
２：ゴム層が流れ、金属面が若干露出している
１：ゴム層が完全に流れ、金属面が完全に露出している
耐熱屈曲試験(テープたたき前)：ゴム積層金属板をギヤ式オーブンに入れ、200℃、100時間の条件下で空気加熱後、JIS K5600に準じ直径6cmの心棒を使用して耐屈曲性試験を行い、ゴムと金属との接着性を以下の基準に基づき評価
５：ゴム層が完全に残存している(クラックなし)
４：目視ではゴム層の亀裂の確認不可
３：ゴム層上に線状の亀裂が発生
２：ゴム層上にうろこ状の亀裂が発生
１：ゴム層が完全に剥れ、金属面が完全に露出
耐熱屈曲試験(テープたたき後)：耐屈曲性試験(テープたたき前)後にテープたたきを行い、ゴム剥離の程度を目視にて確認し、ゴム残存率100％のものを5、50％以上100％未満のものを4、25％以上50％未満のものを3、5％以上25％未満のものを2、5％未満のものを1として評価
【００３８】
得られた結果は、次の表に示される。
表
実施例 比較例
測定、評価項目 １ ２ １ ２ ３ ４ ５ ６
〔ゴム特性〕
加硫特性
MH 71 56 53 59 60 65 58 54
T10(秒) 21 32 30 32 33 34 22 25
T90(秒) 135 278 266 276 280 274 144 156
常態物性
硬さ 95 94 93 94 94 94 93 89
〔複合材料特性〕
空気加熱試験
165℃での評価 ５ ５ ５ ５ ５ ４ ５ ２
185℃での評価 ３ ３ ４ ３ ３ ３ ４ ２
200℃での評価 ４ ４ ３ ３ ３ ３ ３ １
はみ出し試験
評価 ５ ３ ３ ３ ３ ３ ５ １
耐熱屈曲試験
テープたたき前の評価 ４ ４ ３ ３ ３ ３ ４ ２
テープたたき後の評価 ４ ４ ２ ２ ２ ２ ３ １
【００３９】
以上の結果から、水素化ニトリルゴムのヨウ素価を最適化することにより、耐熱屈曲性、特にテープたたき後の耐熱屈曲性が向上することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係るゴム金属積層体は、耐熱性の要求されるオイルシール、パッキン、ガスケットなどのシール材を形成する加硫ゴム金属積層体として好適に用いられる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム金属積層体に関する。更に詳しくは、耐熱性などにすぐれたゴム金属積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン用シリンダヘッドガスケット用途のゴム金属積層体に用いられる金属板としては、ステンレス鋼が挙げられる。かかるステンレス鋼上に直接加硫接着剤を適用してゴムと加硫接着させたゴム金属積層体は、ステンレス鋼とゴムとの密着性が悪く、耐熱性あるいは耐液性が悪いといった問題を有している。
【０００３】
かかる問題を解決すべく、ステンレス鋼表面に一次処理を施すことにより、ステンレス鋼とゴムとの密着性を向上させる方法が提案されている。かかる方法としては、例えば、ステンレス鋼表面に対する塗布型クロメート処理またはリン酸塩処理などの表面処理する方法が挙げられるが、特にガスケット用途においては、一次防錆ならびに密着性向上を目的として、特定化学物質に指定されている6価クロムを含む塗布型クロメート処理が一般的に使用されていた。しかるに、塗布型クロメート処理では、Crイオンが含まれるため、環境対策上からみて好ましくない。
【特許文献１】特開平１１−２２１８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−６３０８号公報
【０００４】
そこで、本出願人は先に金属とニトリルゴムとの接着剤としてアルコキシシランをベースとする種々の加硫接着剤組成物あるいはフェノール樹脂含有接着剤を提案している。
【特許文献３】特許３，６６９，９７３号公報
【特許文献４】特開２００３−３３４８８５号公報
【特許文献５】特開２００４−７６６９９号公報
【特許文献６】特開２００４−２７７４３５号公報
【特許文献７】特開２００４−１１５７６号公報
【０００５】
これらの接着剤は、クロムフリーの接着剤である点において、所期の目的は達成し得るものの、使用するゴムの配合を考慮しなければならないといった課題が残されている。また、金属とゴムとの密着性を確保せしめることは可能であったが、耐熱性の観点からは、耐熱性に優れている既知の水素化ニトリルゴムを用いた場合であっても、未だ満足のいくものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、150℃以上の高温下における耐熱性、例えば200℃、100時間における耐熱屈曲性に優れたゴム加硫層を有するゴム金属積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる本発明の目的は、金属板の片面または両面に、接着剤層およびゴム層を順次積層させてなるゴム金属積層体において、ゴム層がヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴム100重量部に対して、無機充填剤50〜250重量部および有機過酸化物4〜20重量部、好ましくはさらにN，N’-フェニレンジマレイミド4〜10重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドの加硫物により形成されている水素化ニトリルゴム金属積層体によって達成される。
【発明の効果】
【０００８】
金属板の片面または両面に、接着剤層およびゴム層を順次積層させてなるゴム金属積層体のゴム層形成用として、ヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴム100重量部に対して無機充填剤50〜250重量部および有機過酸化物4〜20重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドを用いることにより、後記実施例の結果に示される如く200℃といった高温下における耐熱性に優れ、また200℃、100時間といった条件下における耐熱屈曲性にも優れている。さらに、N，N’-フェニレンジマレイミド4〜10重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドが用いられた場合には、耐はみ出し性においても優れた効果を奏するようになる。そのため、これらのゴム金属積層体は、こうした性質が強く求められているエンジン用ガスケット材等として好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
ニトリルゴムコンパウンド
水素化ニトリルゴム(HNBR)は、アクリロニトリルブタジエンゴム中の炭素-炭素二重結合のみを選択的に水素化することにより得られるゴムであり、ニトリルゴムと比較して耐熱老化性、耐候性、耐化学薬品性が大幅に改良されているといった特徴がある。また、HNBRとして、好ましくは中高ニトリル〜高ニトリル、さらに好ましくは中高ニトリルのものが用いられる。本発明では、市販品、例えば日本ゼオン製品Zetpol 2000(ヨウ素価7以下)、同社製品Zetpol 2020(ヨウ素価28)などをブレンドしてヨウ素価10〜15としたもの、あるいは同社製品Zetpol 2010(ヨウ素価11)などが用いられる。ヨウ素価がこれ以上あるいはこれ以下のHNBRが用いられると、耐熱屈曲性に劣るようになる。このHNBRに対しては、無機充填剤、架橋剤、架橋促進剤、老化防止剤などが添加されて、本発明のゴム金属積層体のゴム層形成に用いられるHNBRコンパウンドが調製される。
【００１０】
無機充填剤としては、ホワイトカーボン、塩基性炭酸マグネシウム、活性化炭酸カルシウム、特殊炭酸カルシウム、超微粉珪酸マグネシウム、ハードクレー、カーボンブラック、硫酸バリウム、タルク、グラファイト、マイカ、カオリンなどが、単独または組み合わせて用いられる。これらの無機充填剤の添加は、高温浸せき時の接着剤層の剥がれ防止に有効であり、耐水性向上といった効果を奏する。このうち、ゴム層のコーティング厚みが5〜120μmであるゴム金属積層体に好適に適用される、平均粒子径が微小な無機充填剤、具体的には平均粒子径が0.01〜50μmである無機充填剤としてはカオリン、炭酸カルシウム、シリカ、マイカが挙げられ、さらに外観向上といった観点からは偏平状の充填剤であるマイカあるいはカオリンが用いられる。
【００１１】
これらの無機充填剤は、水素化ニトリルゴム100重量部当り50〜250重量部、好ましくは80〜200重量部の割合で用いられる。無機充填剤の使用割合がこれより少ないと、高温高面圧での使用においてゴムの流れが多くなるようになり、一方これよりも多い割合で用いられると、空気加熱時にゴムの剥がれが生じやすくなる。
【００１２】
架橋剤としては、有機過酸化物が用いられ、具体的には1,1-ジ第3ブチルパーオキシ-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、ジ第3ブチルパーオキサイド、第3ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(第3ブチルパーオキシ)ヘキシン-3、1,3-ビス(第3ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼンなどが挙げられる。これらの有機過酸化物は、水素化ニトリルゴム100重量部当り約4〜20重量部、好ましくは約6〜16重量部の割合で用いられる。
【００１３】
架橋促進剤として、N，N’-フェニレンジマレイミドを水素化ニトリルゴム100重量部当り4〜10重量部、好ましくは4〜6重量部の割合で用いた場合には、耐熱屈曲性に加えて所望の耐ゴム流動性(耐はみ出し性)を達成することができる。N，N’-フェニレンジマレイミドがこれより多い割合で用いられると、未加硫ゴムの保管安定性が損なわれるようになるため好ましくない。
【００１４】
水素化ニトリルゴム組成物中には、以上の必須成分以外に、液状ポリブタジエン、トリアリル(イソ)シアヌレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、トリアリルトリメリテート等の多官能性不飽和化合物、ステアリン酸、パルミチン酸、パラフィンワックス等の加工助剤、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等の受酸剤、老化防止剤、ジオクチルセバケート(DOS)などの可塑剤などゴム工業で一般的に用いられている各種配合剤が適宜添加されて用いられる。
【００１５】
組成物の調製は、例えば一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサ、ニーダ、高せん断型ミキサ等の混練機を用いて架橋剤(および架橋助剤)以外の各成分を混練りした後、さらに架橋剤(および架橋助剤)などを添加して混練することにより行われる。
【００１６】
以上の水素化ニトリルゴム組成物は、金属板上に順次形成された接着剤層、好ましくはプライマー層および接着剤層を介して水素化ニトリルゴム層として積層される。
【００１７】
金属板
金属板としては、表面がショットブラスト、スコッチブライド、ヘアーライン、ダル仕上げなどで粗面化されたステンレス鋼板、SPCC鋼板、アルミニウム板、あるいは粗面化処理をせずに、これらの金属板を溶剤脱脂またはアルカリ脱脂したもの、さらに接着性を高める観点からは脱脂処理された金属板に塗布型クロメート表面処理以外の無機系または有機系防錆被膜を形成させる化成処理を施したものなどが用いられ、またSPCC鋼板の場合には、後述するプライマーとしてのリン酸亜鉛皮膜、リン酸鉄皮膜を形成させることも行われる。その板厚は、特にガスケット用途に用いる場合には約0.1〜1mm程度のものが用いられる。
【００１８】
従ってこれらの金属板上には、好ましくはプライマー層が形成される。プライマー層は、本発明の目的とするゴム層の耐熱性についての向上に必須の要件となるものではないものの、ゴム金属積層体のゴム接着にかかる耐熱性および耐水性の大幅な向上が望めるものであり、特にゴム金属積層体をシール材として使用する場合にはその形成が望ましい。
【００１９】
プライマー層
プライマー層としては、リン酸亜鉛皮膜、リン酸鉄皮膜、バナジウム、ジルコニウム、チタニウム、モリブデン、タングステン、マンガン、亜鉛、セリウム化合物またはこれらの酸化物などの無機系被膜、シラン、フェノール、エポキシ、ウレタン等の有機系被膜など、一般に市販されている薬液あるいは公知技術をそのまま用いることができる。
【００２０】
以上の成分よりなるプライマーは、その固形分濃度が約0.2〜5重量％程度となるように有機溶媒、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類等の溶液として調製される。
【００２１】
プライマー溶液は、金属板上にスプレー、浸せき、刷毛、ロールコータ等を用いて、約50〜200mg／m2の目付量で塗布され、室温または温風にて乾燥させた後、約100〜250℃、約0.5〜20分間焼付処理され、プライマー層が形成される。
【００２２】
接着剤層
接着剤としては、フェノール樹脂含有接着剤、例えばエポキシ樹脂およびフェノール樹脂からなる接着剤、ノボラック型フェノール樹脂およびレゾール型フェノール樹脂の2種類のフェノール樹脂からなる接着剤などが使用できるが、好ましくはこれらに上述した水素化ニトリルゴムコンパウンドがさらに配合して用いられる。水素化ニトリルゴムコンパウンドは、上記の如き接着剤中の樹脂成分、例えばエポキシ樹脂とフェノール樹脂との合計量100重量部当り、約40重量部以下、好ましくは約10〜30重量部の割合で配合して用いることができる。接着剤成分として水素化ニトリルゴムコンパウンドを配合することにより、ゴム層-接着剤層間の接着性の改善を図ることができるが、これ以上の割合で用いられると高温不凍液中への浸せき時に剥がれを生じるようになり好ましくない。
【００２３】
これらの各成分を含有する接着剤は、ケトン系またはアルコール系有機溶媒に約2〜10重量％の濃度となるように溶解されて接着剤溶液として調製され、金属板、好ましくはプライマー処理された金属板上の片面または両面に、乾燥時における厚さが約0.1〜10μmとなるように塗布され、室温条件下で風乾させた後、好ましくはさらに100〜210℃、1〜30分間の加熱処理が行われて接着剤層として形成される。
【００２４】
水素化ニトリルゴム層
接着剤層上には、未加硫の水素化ニトリルゴムコンパウンドが、約5〜200μm程度の厚さの加硫ゴム層を形成させるようにゴムコンパウンドの有機溶媒溶液として塗布され、その加硫は一般に約150〜230℃で約0.5〜30分間程度加圧加硫することによって行われる。
【００２５】
加硫ゴム表面には、その焼付防止および粘着防止を目的として、グラファイト、カーボンブラック、パラフィンワックスなどを主成分とし、これにセルロース、アクリル樹脂、ポリブタジエン樹脂等のバインダーを添加し、トルエン等の溶媒中に分散させた分散液が塗布され、厚さ約2〜10μmの非粘着層を形成させることもできる。
【実施例】
【００２６】
次に、実施例について本発明を説明する。
【００２７】
実施例１
アルカリ脱脂した厚さ0.2mmのステンレス鋼板(日新製鋼製品SUS301)の表面に、Zr／Al系プライマーを塗布してプライマー層を形成し、このプライマー層上に下記配合の接着剤を、乾燥時の片面厚さが約0.5μmとなるように両面に塗布し、室温条件下で風乾させた後、さらに200℃、1分間の加熱処理を行い、接着剤層を形成させた。
ビスフェノールA型エポキシ樹脂 25重量部
(ジャパンエポキシレジン製品エピコート828)
クレゾール変性ノボラック型フェノール樹脂 17.5 〃
(大日本インキ化学工業製品KA-1053L)
レゾール型フェノール樹脂(同社製品AF-2639) 7.5 〃
2-エチル-4-メチルイミダゾール 0.34 〃
ヘキサメチレンテトラミン 2 〃
下記水素化ニトリルゴムコンパウンド 13.5 〃
メチルエチルケトン 950 〃
【００２８】
形成された接着剤層上には、下記各成分をニーダおよびオープンロールを用いて混練することにより得られた水素化ニトリルゴムコンパウンドを、固形分濃度25重量％となるようにトルエン：メチルエチルケトン＝９：１からなる混合溶剤に溶解したものを、20μmの厚みの加硫ゴム層となるように金属板の両面に塗布して、220℃、1分間の加硫を行った。なお、水素化ニトリルゴムブレンド物のヨウ素価は、13であった。
水素化ニトリルゴム(Zetpol 2020) 30重量部
水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000) 70重量部
SRFカーボンブラック 10 〃
炭酸カルシウム(白石工業製品白艶華CC) 200 〃
老化防止剤(大内新興化学製品ノクラックCD） 3 〃
酸化亜鉛 5 〃
ステアリン酸 2 〃
ワックス(精工化学製品サンタイトR) 3 〃
ジクミルパーオキサイド(日本油脂製品パークミルD) 15 〃
N,N′-m-フェニレンジマレイミド 5 〃
(大内新興化学製品バルノックPM-P)
【００２９】
形成された加硫ゴム表面には、その粘着防止を目的としてポリブタジエン樹脂バインダーを添加したポリエチレン樹脂のトルエン分散液を塗布し、200℃、5分間の空気加熱による加熱処理を行い、厚さ5μmの粘着防止層を形成させた。
【００３０】
実施例２
実施例１において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分であるN,N′-m-フェニレンジマレイミド量が3重量部に変更され、またジクミルパーオキサイドの代わりに1,3-ビス(第3ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(日本油脂製品ペロキシモンF)が同量用いられた。
【００３１】
比較例１
実施例２において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物の代わりに、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000)100重量部(ヨウ素価7)が用いられた。
【００３２】
比較例２
実施例２において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物として、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2020)50重量部および水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000)50重量部のブレンド物(ヨウ素価17)が用いられた。
【００３３】
比較例３
実施例２において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物として、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2020)70重量部および水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000)30重量部のブレンド物(ヨウ素価22)が用いられた。
【００３４】
比較例４
実施例２において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物の代わりに、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2020)100重量部(ヨウ素価28)が用いられた。
【００３５】
比較例５
実施例１において、水素化ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物の代わりに、水素化ニトリルゴム(Zetpol 2000)100重量部(ヨウ素価7以下)が用いられた。
【００３６】
比較例６
実施例１において、ニトリルゴムコンパウンド成分である水素化ニトリルゴムブレンド物の代わりに、ニトリルゴム(JSR製品N235S)100重量部が用いられた。
【００３７】
以上の各実施例および比較例で得られたゴム積層金属板について、加硫特性および常態物性の測定、空気加熱試験、はみ出し試験および耐熱屈曲試験を行った。
加硫特性：キュラストメータを用い、180℃でMH、T10およびT90の値を測定
常態物性：JIS K6253、K6251準拠
空気加熱試験：ゴム積層金属板をギヤ式オーブンに入れ、165℃、185℃または200℃、100時間の条件下で空気加熱後、JIS K5600に準じてカッターで碁盤目の切れ目を入れて、ゴム硬化劣化後におけるゴム剥離の程度を目視にて確認し、ゴム残存率100％のものを5、95％以上100％未満のものを4、85％以上95％未満のものを3、65％以上85％未満のものを2、65％未満のものを1として評価
はみ出し試験：ゴム積層金属板を加熱プレスおよび専用治具を用いて、150℃、面圧2〜3トン／cm2(196〜294MPa)、5分間の条件下で処理した後、ゴム層の破壊状態および剥離状態を以下の基準に基づき評価
５：ゴム層が完全に残存している
４：ゴム層がわずかに流れている(はみ出している)
３：ゴム層が流れているが金属面は露出しておらず、ゴム表面がムラになっている
２：ゴム層が流れ、金属面が若干露出している
１：ゴム層が完全に流れ、金属面が完全に露出している
耐熱屈曲試験(テープたたき前)：ゴム積層金属板をギヤ式オーブンに入れ、200℃、100時間の条件下で空気加熱後、JIS K5600に準じ直径6cmの心棒を使用して耐屈曲性試験を行い、ゴムと金属との接着性を以下の基準に基づき評価
５：ゴム層が完全に残存している(クラックなし)
４：目視ではゴム層の亀裂の確認不可
３：ゴム層上に線状の亀裂が発生
２：ゴム層上にうろこ状の亀裂が発生
１：ゴム層が完全に剥れ、金属面が完全に露出
耐熱屈曲試験(テープたたき後)：耐屈曲性試験(テープたたき前)後にテープたたきを行い、ゴム剥離の程度を目視にて確認し、ゴム残存率100％のものを5、50％以上100％未満のものを4、25％以上50％未満のものを3、5％以上25％未満のものを2、5％未満のものを1として評価
【００３８】
得られた結果は、次の表に示される。
表
実施例 比較例
測定、評価項目 １ ２ １ ２ ３ ４ ５ ６
〔ゴム特性〕
加硫特性
MH 71 56 53 59 60 65 58 54
T10(秒) 21 32 30 32 33 34 22 25
T90(秒) 135 278 266 276 280 274 144 156
常態物性
硬さ 95 94 93 94 94 94 93 89
〔複合材料特性〕
空気加熱試験
165℃での評価 ５ ５ ５ ５ ５ ４ ５ ２
185℃での評価 ３ ３ ４ ３ ３ ３ ４ ２
200℃での評価 ４ ４ ３ ３ ３ ３ ３ １
はみ出し試験
評価 ５ ３ ３ ３ ３ ３ ５ １
耐熱屈曲試験
テープたたき前の評価 ４ ４ ３ ３ ３ ３ ４ ２
テープたたき後の評価 ４ ４ ２ ２ ２ ２ ３ １
【００３９】
以上の結果から、水素化ニトリルゴムのヨウ素価を最適化することにより、耐熱屈曲性、特にテープたたき後の耐熱屈曲性が向上することが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係るゴム金属積層体は、耐熱性の要求されるオイルシール、パッキン、ガスケットなどのシール材を形成する加硫ゴム金属積層体として好適に用いられる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の片面または両面に、接着剤層およびゴム層を順次積層させてなるゴム金属積層体において、ゴム層がヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴム100重量部に対して、無機充填剤50〜250重量部および有機過酸化物4〜20重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドの加硫物により形成されていることを特徴とする水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項２】
ヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴムが、異なるヨウ素価の水素化ニトリルゴムのブレンド物である請求項１記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項３】
さらにN，N’-フェニレンジマレイミド4〜10重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドが用いられる請求項１または２記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項４】
金属板と接着剤層との間に、プライマー層が形成された請求項１、２または３記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項５】
接着剤層が、水素化ニトリルゴムコンパウンドを含むフェノール系接着剤層である請求項１、２または３記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項６】
水素化ニトリルゴムコンパウンドが、接着剤中の樹脂成分100重量部当り40重量部以下の割合で用いられた請求項５記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項７】
フェノール系接着剤層中に含まれる水素化ニトリルゴムコンパウンドが、ゴム層に用いられる水素化ニトリルゴムコンパウンドと同組成を有するものである請求項５または６記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項８】
エンジン用ガスケット材として用いられる請求項１乃至７のいずれかに記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項１】
金属板の片面または両面に、接着剤層およびゴム層を順次積層させてなるゴム金属積層体において、ゴム層がヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴム100重量部に対して、無機充填剤50〜250重量部および有機過酸化物4〜20重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドの加硫物により形成されていることを特徴とする水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項２】
ヨウ素価10〜15の水素化ニトリルゴムが、異なるヨウ素価の水素化ニトリルゴムのブレンド物である請求項１記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項３】
さらにN，N’-フェニレンジマレイミド4〜10重量部を含有せしめた水素化ニトリルゴムコンパウンドが用いられる請求項１または２記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項４】
金属板と接着剤層との間に、プライマー層が形成された請求項１、２または３記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項５】
接着剤層が、水素化ニトリルゴムコンパウンドを含むフェノール系接着剤層である請求項１、２または３記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項６】
水素化ニトリルゴムコンパウンドが、接着剤中の樹脂成分100重量部当り40重量部以下の割合で用いられた請求項５記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項７】
フェノール系接着剤層中に含まれる水素化ニトリルゴムコンパウンドが、ゴム層に用いられる水素化ニトリルゴムコンパウンドと同組成を有するものである請求項５または６記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【請求項８】
エンジン用ガスケット材として用いられる請求項１乃至７のいずれかに記載の水素化ニトリルゴム金属積層体。
【公開番号】特開２００７−８３７３３（Ｐ２００７−８３７３３Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２６４９３（Ｐ２００６−３２６４９３）
【出願日】平成１８年１２月４日（２００６．１２．４）
【分割の表示】特願２００５−２６６９２５（Ｐ２００５−２６６９２５）の分割
【原出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月４日（２００６．１２．４）
【分割の表示】特願２００５−２６６９２５（Ｐ２００５−２６６９２５）の分割
【原出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００００４３８５）ＮＯＫ株式会社 (1,527)
【Ｆターム（参考）】
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