シール装置
シール支持体と、成形シールを形成するリング部材（２５）の形式の、少なくとも１つのシール部材とを有する、特に内燃機関の排ガス装置のパイプを接続するための、シール装置は、リング部材をシール支持体に失われないように固定するために、シール支持体とリング部材（２５）との間に力結合を発生させる保持装置（２７）が設けられていることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール支持体と、成形（mold)シールを形成するリング部材の形式の、少なくとも１つのシール部材とを有する、特に内燃機関の排ガス装置にパイプを接続するための、シール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシール装置は、たとえばパイプを触媒または内燃機関のシリンダヘッドに接続するために、排ガスを案内するパイプを接続結合する場合に、広く普及して適用されている。高い排ガス温度の発生に基づいて、それぞれのリング部材は、わずかな肉厚を有する金属の構成部品であって、その場合にリング部材は、通常、たとえばＣ字形の形状を有している。
【０００３】
好ましくないことに、この種の多部材のシール装置の組立てプロセスは、比較的複雑である。というのは、結合を形成する場合に、リング部材が実際にそれぞれの接続部分間に存在し、かつ位置決めされるように、注意しなければならないからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来技術に関して、本発明の課題は、組立てプロセスが比較的簡単かつ確実に実施できる、特に内燃機関の排ガス装置にパイプ接続するためのシール装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この課題は、その全体において特許請求項１の特徴を有するシール装置によって、解決される。
【０００６】
本発明に基づくシール装置が、それぞれのリング部材を失われないように保持するユニットを形成することによって、組み立てる場合の作業シーケンス全体が特に簡単かつ確実に構成される。というのは、シール装置を本来の取付け位置へ供給する間も（工業的に形成する場合には自動化されて行われる）、本来の接続プロセスにおいても、該当するリング部材が存在するか、および正確に位置決めされているか、注意しなくて済むからである。
【０００７】
成形シールを形成するリング部材は、横断面においてＣ、ＵまたはＶ字形のプロフィールを有する、特に好ましい実施形態において、保持装置として、プロフィールの端縁に複数の突片を形成することができ、その突片が、プロフィールの周側にわずかに突出する保持爪を形成し、その保持爪は、リング部材をシール支持体に取り付ける場合に、シール支持体に力結合を形成するために弾性的に撓んで変形し、それによってばね爪の形式で、リング部材をシール支持体に固定する。
【０００８】
突片は、リング部材のプロフィールの径方向外側に位置する端縁に形成することができ、あるいはリング部材のプロフィールの径方向内側に位置する端縁に形成することができる。従って、それぞれシール支持体の構造およびリング部材のそれぞれの配置に応じて、保持爪は内径または外径において作用することができる。
【０００９】
シール支持体が、ガス流のための少なくとも１つの開口部を有するプレートであって、リング部材がそれぞれの開口部の端縁に沿って延びている場合に、失われないようにするための力結合は、突片をプレート開口部の開口部端縁内へ圧入することによって、形成される。
【００１０】
特に好ましい実施例において、シール支持体は、リング部材のためのシートとして環状の凹部を有しており、その凹部が排ガス流を案内する通路を取り巻き、かつ軸方向に延びる壁によって画成されており、保持爪を形成する突片がその壁と協働する。
【００１１】
その場合に、配置は、環状の凹部が、その径方向内側に位置する端部において、排ガス流を案内する通路へ向かって開放しているように、行うことができ、その場合に凹部の径方向外側に位置する壁において、保持爪として用いられる突片との力結合が形成される。
【００１２】
代替的に凹部は、２つの、互いに径方向間隔を有し、軸方向に延びる壁を備えた、リング溝の形状を有することができ、その壁のうちの、径方向内側に位置する、あるいは径方向外側に位置する壁が、保持爪として用いられる突片との力結合を形成する。この種の実施例において、リング溝はリング部材のための部屋を形成し、それによってリング部材を失われないように固定することに関しても、形成されるシールの駆動安全性に関しても、著しい利点が生じる。
【００１３】
本発明の対象は、リング部材でもあって、そのリング部材は、本発明に基づくシール装置において成形シールとして使用するために設けられており、かつ特許請求項１０の特徴を有している。本発明に基づくリング部材の他の形態特徴が、特許請求項１１から１３に記載されている。
【００１４】
以下、図面に示す実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】排ガス曲り管とシリンダヘッドの間の接続結合に使用するための、いわゆるシールメガネの形状のシール装置を示しており、その場合にシール支持体として平坦なプレートが設けられており、かつ図１の右と左には、プレートの異なる実施形態が示されており、それらは熱的分離に用いられる異なる形状の切欠きによって区別される。
【図２】本発明に基づくシール装置の、成形シールを形成するリング部材の上面図である。
【図３】図２にIIIで示す領域を著しく拡大して詳細に示している。
【図４】図２のリング部材と図１のプレートの開口部の、対応する端縁部分を、図２に対して著しく拡大し、かつ破断して示す部分横断面図であって、その場合にリング部材をプレートに取り付ける前の状態が示されている。
【図５】図４に相当する表示であって、その場合にプレートの開口部内へ挿入された後のリング部材が示されている。
【図６】本発明に基づくシール装置のリング部材を示す斜視図である。
【図７】シール支持体を形成する接続フランジ内の、リング部材のシートとして用いられる凹部内へ挿入されたリング部材を、図６に対して著しく拡大して示す部分横断面図である。
【図８】図７と同様の部分横断面図であるが、その場合にリング部材は、その径方向内側に位置する端縁に、保持爪を形成する突出した突片を有しており、かつリング溝によって形成される、シール支持体のシート内に組み込まれている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下において、本発明をまず例を用いて説明し、その例においてシール装置はいわゆるシールメガネの形状を有し、そのシールメガネにおいてシール支持体を形成するフラットな金属のプレートが、２つのプレート領域１、３を有しており、それらが比較的幅狭のプレートウェブ５を介して互いに一体的につながり合っており、その場合にウェブ５は、シール装置の長手軸７に沿って延びている。各プレート領域１、３内に、それぞれ排ガス流を通過させるための丸い開口部１１が、長手軸７上に位置する円中心９をもって設けられており、その排ガス流はシリンダヘッド（図示せず）の該当する流出開口部から流出する。２つのプレート領域１、３内に位置するボルト穴１３が、固定ボルトのために設けられており、その固定ボルトが図示されない曲り管およびシール装置をシリンダヘッドに固定する。
【００１７】
ボルト穴１３に加えて、プレート領域１、３内に、シール装置の熱伝導面を減少させ、それに伴ってシリンダヘッドと排ガス曲り管の間の熱的分離を目的とする、切欠き１５が設けられている。図１において、切欠き１５のために２つの異なる実施形態が示されており、すなわち左に位置するプレート領域１内には、三日月形状の切欠き１５が、右に位置するプレート領域３内には、丸い穴の形状の切欠き１５が設けられている。
【００１８】
開口部１１のために、金属のリング部材２５（図２を参照）が設けられており、そのリング部材は、Ｃ字形のプロフィール１９の横断面形状を有している。プレート領域１、３を有するプレートにおいてそうであるように、リング部材２５も肉薄の金属の構成部品であって、その肉厚は、プレートの場合がそうであるように、たとえば０．３ｍｍの領域内にある。付属のプレート領域１、３の該当する開口部１１にリング部材２５がなくならないように固定するために、リング部材２５はその、径方向外側の端部２１とは逆の端縁に、３つの保持突片２７を有しており、それが、図２に示すように、リング部材２５の周面に均一に分配されている。図３の拡大された表示から、もっともはっきりとわかるように、保持突片２７は（変形されない）初期状態において、爪形状の突出部を形成し、それが、リング部材２５の該当する周端縁２６において径方向にわずかに突出している。
【００１９】
図４は、リング部材２５を該当するプレート領域１、３の開口部１１の端縁に取り付ける直前の初期状態を示しており、その場合に明らかにわかるように、保持突片２７は、開口部１１の端縁を越えて径方向外側へわずかに延びている。リング部材が、力矢印２９に従って押圧力を加えることにより開口部１１内へ圧入された場合に、図５に示すように、開口部１１内へ圧入する際に、保持突片２７の弾性的に撓む変形が生じ、それによって開口部１１において力結合が形成され、それが保持力をもたらし、その保持力によってリング部材２５が開口部１１に失われないように保持される。
【００２０】
圧入の際にもたらされる押圧力によって、リング部材２５はその、保持突片２７を有する周端縁２６においてわずかに変形し、それによって、Ｃ字形のプロフィール１９を変形させる押圧力が、プレート１、３の下方にわずかな膨出部２３を形成する。従って図５は、リング部材２５について、その、端部２１とは逆の端縁（図３の周端縁２６）における膨出部２３を示している。
【００２１】
図６から８を用いて、シール装置の好ましい実施例が説明され、その実施例においてシール支持体は、フラットなプレートではなく、排ガスの通路４３の外側に設けられた接続フランジ４１が、シール支持体を形成している。図７が示す例において、リング部材２５のためのシートは、フランジ４１の当接面に穿設された環状の凹部４５によって形成されており、その凹部は、径方向内側において排ガスの通路４３へ向かって開放しており、径方向外側に位置する端部においては、軸方向に延びる壁４７によって画成されている。リング部材２５の、図６の表示に従って径方向外側に位置する周端縁２６に設けられた保持突片２７が、凹部４５内へ次のように、すなわち突片２７が軽く弾性的に撓む変形を受けて保持爪として凹部４５の壁４７に支持されるように、嵌め込まれている。
【００２２】
図８に示す例において、リング部材２５は、図４から７の例におけるのとは異なり、径方向内側へ向かって開放されており、かつ保持突片２７は、径方向内側に位置する端縁に設けられている。この実施例において、シール支持体を形成するフランジ４１内に、図７に示す凹部４５の代わりに、排ガス通路を取り巻くリング溝４８が形成されており、そのリング溝は、径方向内側に位置する、軸方向に延びる壁５１と径方向外側に位置する、軸方向に延びる壁５３によって画成されている。その場合に、保持突片２７は、径方向内側の壁５１に支持され、その場合に図７におけるのと同様に、失われない対策を形成する力結合が形成される。リング溝４９によってリング部材２５のための部屋が形成される、図８の例においても、リング溝４９内へ、径方向外側に開放した形状を有するリング部材２５を組み込むことができ、その場合に保持突片２７は、径方向外側に位置する壁５３に保持爪として作用する。さらに、「シールリングまたは成形リング」の概念は、楕円形状または矩形の形状を有するリング形態にもおよび、その場合に好ましくは矩形の角部は、面取りして形成されている。ここでは、他のリング形状も可能である。その限りにおいて、成形リングまたはシールリングのためのそれぞれの収容部は、好ましくはそれぞれの形状に従う。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール支持体と、成形（mold)シールを形成するリング部材の形式の、少なくとも１つのシール部材とを有する、特に内燃機関の排ガス装置にパイプを接続するための、シール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシール装置は、たとえばパイプを触媒または内燃機関のシリンダヘッドに接続するために、排ガスを案内するパイプを接続結合する場合に、広く普及して適用されている。高い排ガス温度の発生に基づいて、それぞれのリング部材は、わずかな肉厚を有する金属の構成部品であって、その場合にリング部材は、通常、たとえばＣ字形の形状を有している。
【０００３】
好ましくないことに、この種の多部材のシール装置の組立てプロセスは、比較的複雑である。というのは、結合を形成する場合に、リング部材が実際にそれぞれの接続部分間に存在し、かつ位置決めされるように、注意しなければならないからである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来技術に関して、本発明の課題は、組立てプロセスが比較的簡単かつ確実に実施できる、特に内燃機関の排ガス装置にパイプ接続するためのシール装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この課題は、その全体において特許請求項１の特徴を有するシール装置によって、解決される。
【０００６】
本発明に基づくシール装置が、それぞれのリング部材を失われないように保持するユニットを形成することによって、組み立てる場合の作業シーケンス全体が特に簡単かつ確実に構成される。というのは、シール装置を本来の取付け位置へ供給する間も（工業的に形成する場合には自動化されて行われる）、本来の接続プロセスにおいても、該当するリング部材が存在するか、および正確に位置決めされているか、注意しなくて済むからである。
【０００７】
成形シールを形成するリング部材は、横断面においてＣ、ＵまたはＶ字形のプロフィールを有する、特に好ましい実施形態において、保持装置として、プロフィールの端縁に複数の突片を形成することができ、その突片が、プロフィールの周側にわずかに突出する保持爪を形成し、その保持爪は、リング部材をシール支持体に取り付ける場合に、シール支持体に力結合を形成するために弾性的に撓んで変形し、それによってばね爪の形式で、リング部材をシール支持体に固定する。
【０００８】
突片は、リング部材のプロフィールの径方向外側に位置する端縁に形成することができ、あるいはリング部材のプロフィールの径方向内側に位置する端縁に形成することができる。従って、それぞれシール支持体の構造およびリング部材のそれぞれの配置に応じて、保持爪は内径または外径において作用することができる。
【０００９】
シール支持体が、ガス流のための少なくとも１つの開口部を有するプレートであって、リング部材がそれぞれの開口部の端縁に沿って延びている場合に、失われないようにするための力結合は、突片をプレート開口部の開口部端縁内へ圧入することによって、形成される。
【００１０】
特に好ましい実施例において、シール支持体は、リング部材のためのシートとして環状の凹部を有しており、その凹部が排ガス流を案内する通路を取り巻き、かつ軸方向に延びる壁によって画成されており、保持爪を形成する突片がその壁と協働する。
【００１１】
その場合に、配置は、環状の凹部が、その径方向内側に位置する端部において、排ガス流を案内する通路へ向かって開放しているように、行うことができ、その場合に凹部の径方向外側に位置する壁において、保持爪として用いられる突片との力結合が形成される。
【００１２】
代替的に凹部は、２つの、互いに径方向間隔を有し、軸方向に延びる壁を備えた、リング溝の形状を有することができ、その壁のうちの、径方向内側に位置する、あるいは径方向外側に位置する壁が、保持爪として用いられる突片との力結合を形成する。この種の実施例において、リング溝はリング部材のための部屋を形成し、それによってリング部材を失われないように固定することに関しても、形成されるシールの駆動安全性に関しても、著しい利点が生じる。
【００１３】
本発明の対象は、リング部材でもあって、そのリング部材は、本発明に基づくシール装置において成形シールとして使用するために設けられており、かつ特許請求項１０の特徴を有している。本発明に基づくリング部材の他の形態特徴が、特許請求項１１から１３に記載されている。
【００１４】
以下、図面に示す実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】排ガス曲り管とシリンダヘッドの間の接続結合に使用するための、いわゆるシールメガネの形状のシール装置を示しており、その場合にシール支持体として平坦なプレートが設けられており、かつ図１の右と左には、プレートの異なる実施形態が示されており、それらは熱的分離に用いられる異なる形状の切欠きによって区別される。
【図２】本発明に基づくシール装置の、成形シールを形成するリング部材の上面図である。
【図３】図２にIIIで示す領域を著しく拡大して詳細に示している。
【図４】図２のリング部材と図１のプレートの開口部の、対応する端縁部分を、図２に対して著しく拡大し、かつ破断して示す部分横断面図であって、その場合にリング部材をプレートに取り付ける前の状態が示されている。
【図５】図４に相当する表示であって、その場合にプレートの開口部内へ挿入された後のリング部材が示されている。
【図６】本発明に基づくシール装置のリング部材を示す斜視図である。
【図７】シール支持体を形成する接続フランジ内の、リング部材のシートとして用いられる凹部内へ挿入されたリング部材を、図６に対して著しく拡大して示す部分横断面図である。
【図８】図７と同様の部分横断面図であるが、その場合にリング部材は、その径方向内側に位置する端縁に、保持爪を形成する突出した突片を有しており、かつリング溝によって形成される、シール支持体のシート内に組み込まれている。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下において、本発明をまず例を用いて説明し、その例においてシール装置はいわゆるシールメガネの形状を有し、そのシールメガネにおいてシール支持体を形成するフラットな金属のプレートが、２つのプレート領域１、３を有しており、それらが比較的幅狭のプレートウェブ５を介して互いに一体的につながり合っており、その場合にウェブ５は、シール装置の長手軸７に沿って延びている。各プレート領域１、３内に、それぞれ排ガス流を通過させるための丸い開口部１１が、長手軸７上に位置する円中心９をもって設けられており、その排ガス流はシリンダヘッド（図示せず）の該当する流出開口部から流出する。２つのプレート領域１、３内に位置するボルト穴１３が、固定ボルトのために設けられており、その固定ボルトが図示されない曲り管およびシール装置をシリンダヘッドに固定する。
【００１７】
ボルト穴１３に加えて、プレート領域１、３内に、シール装置の熱伝導面を減少させ、それに伴ってシリンダヘッドと排ガス曲り管の間の熱的分離を目的とする、切欠き１５が設けられている。図１において、切欠き１５のために２つの異なる実施形態が示されており、すなわち左に位置するプレート領域１内には、三日月形状の切欠き１５が、右に位置するプレート領域３内には、丸い穴の形状の切欠き１５が設けられている。
【００１８】
開口部１１のために、金属のリング部材２５（図２を参照）が設けられており、そのリング部材は、Ｃ字形のプロフィール１９の横断面形状を有している。プレート領域１、３を有するプレートにおいてそうであるように、リング部材２５も肉薄の金属の構成部品であって、その肉厚は、プレートの場合がそうであるように、たとえば０．３ｍｍの領域内にある。付属のプレート領域１、３の該当する開口部１１にリング部材２５がなくならないように固定するために、リング部材２５はその、径方向外側の端部２１とは逆の端縁に、３つの保持突片２７を有しており、それが、図２に示すように、リング部材２５の周面に均一に分配されている。図３の拡大された表示から、もっともはっきりとわかるように、保持突片２７は（変形されない）初期状態において、爪形状の突出部を形成し、それが、リング部材２５の該当する周端縁２６において径方向にわずかに突出している。
【００１９】
図４は、リング部材２５を該当するプレート領域１、３の開口部１１の端縁に取り付ける直前の初期状態を示しており、その場合に明らかにわかるように、保持突片２７は、開口部１１の端縁を越えて径方向外側へわずかに延びている。リング部材が、力矢印２９に従って押圧力を加えることにより開口部１１内へ圧入された場合に、図５に示すように、開口部１１内へ圧入する際に、保持突片２７の弾性的に撓む変形が生じ、それによって開口部１１において力結合が形成され、それが保持力をもたらし、その保持力によってリング部材２５が開口部１１に失われないように保持される。
【００２０】
圧入の際にもたらされる押圧力によって、リング部材２５はその、保持突片２７を有する周端縁２６においてわずかに変形し、それによって、Ｃ字形のプロフィール１９を変形させる押圧力が、プレート１、３の下方にわずかな膨出部２３を形成する。従って図５は、リング部材２５について、その、端部２１とは逆の端縁（図３の周端縁２６）における膨出部２３を示している。
【００２１】
図６から８を用いて、シール装置の好ましい実施例が説明され、その実施例においてシール支持体は、フラットなプレートではなく、排ガスの通路４３の外側に設けられた接続フランジ４１が、シール支持体を形成している。図７が示す例において、リング部材２５のためのシートは、フランジ４１の当接面に穿設された環状の凹部４５によって形成されており、その凹部は、径方向内側において排ガスの通路４３へ向かって開放しており、径方向外側に位置する端部においては、軸方向に延びる壁４７によって画成されている。リング部材２５の、図６の表示に従って径方向外側に位置する周端縁２６に設けられた保持突片２７が、凹部４５内へ次のように、すなわち突片２７が軽く弾性的に撓む変形を受けて保持爪として凹部４５の壁４７に支持されるように、嵌め込まれている。
【００２２】
図８に示す例において、リング部材２５は、図４から７の例におけるのとは異なり、径方向内側へ向かって開放されており、かつ保持突片２７は、径方向内側に位置する端縁に設けられている。この実施例において、シール支持体を形成するフランジ４１内に、図７に示す凹部４５の代わりに、排ガス通路を取り巻くリング溝４８が形成されており、そのリング溝は、径方向内側に位置する、軸方向に延びる壁５１と径方向外側に位置する、軸方向に延びる壁５３によって画成されている。その場合に、保持突片２７は、径方向内側の壁５１に支持され、その場合に図７におけるのと同様に、失われない対策を形成する力結合が形成される。リング溝４９によってリング部材２５のための部屋が形成される、図８の例においても、リング溝４９内へ、径方向外側に開放した形状を有するリング部材２５を組み込むことができ、その場合に保持突片２７は、径方向外側に位置する壁５３に保持爪として作用する。さらに、「シールリングまたは成形リング」の概念は、楕円形状または矩形の形状を有するリング形態にもおよび、その場合に好ましくは矩形の角部は、面取りして形成されている。ここでは、他のリング形状も可能である。その限りにおいて、成形リングまたはシールリングのためのそれぞれの収容部は、好ましくはそれぞれの形状に従う。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール支持体（１、３、４１）と、成形シールを形成するリング部材（２５）の形式の、少なくとも１つのシール部材とを有する、特に内燃機関の排ガス装置にパイプ接続するための、シール装置において、
リング部材をシール支持体（１、３；４１）に失われないように固定するために、シール支持体（１、３；４１）とリング部材（２５）との間に力結合を発生させる保持装置（２７）が設けられている、
ことを特徴とするシール装置。
【請求項２】
成形シールを形成するリング部材（２５）が、横断面においてＣ、ＵまたはＶ字形のプロフィール（１９）を有し、かつ
保持装置として、プロフィール（１９）の端縁（２６）に複数の突片（２７）が形成されており、
前記突片が、プロフィール（１９）の周側にわずかに突出する保持爪を形成し、
リング部材（２５）をシール支持体に取り付ける際に、前記保持爪が、シール支持体（１、３；４１）に力結合を形成するために弾性的に撓んで変形する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
突片（２７）が、リング部材（２５）のプロフィール（１９）の径方向外側に位置する端縁（２６）に形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のシール装置。
【請求項４】
突片（２７）が、リング部材（２５）のプロフィール（１９）の径方向内側に位置する端縁に形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のシール装置。
【請求項５】
シール支持体が、排ガス流のための少なくとも１つの開口部（１１）を備えた平坦なプレート（１、３）を有しており、かつ、
リング部材（２５）が、それぞれの開口部（１１）の端縁に沿って延びている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシール装置。
【請求項６】
突片（２７）が、プレート（１、３）のそれぞれの開口部（１１）の端縁に、保持爪として作用することを特徴とする請求項３と５に記載のシール装置。
【請求項７】
シール装置が、リング部材（２５）のためのシートとして、環状の凹部（４５）を有しており、
前記凹部が、排ガス流の通路（４３）を取り巻き、かつ軸方向に延びる壁（４７）によって画成されており、
保持爪を形成する突片（２７）が前記壁と協働する、
ことを特徴とする請求項３または４に記載のシール装置。
【請求項８】
凹部（４５）が、径方向外側に位置する壁（４７）において、保持爪として用いられる突片（２７）と力結合する、ことを特徴とする請求項７に記載のシール装置。
【請求項９】
凹部が、互いに径方向間隔を有する、軸方向に延びる２つの壁（５１、５３）を備えたリング溝（４９）の形状を有しており、
前記壁のうちの径方向内側に位置する壁（５１）が、保持爪として用いられる突片（２７）と力結合する、
ことを特徴とする請求項７に記載のシール装置。
【請求項１０】
メインリング平面から軸方向に隔たった端縁を備えたプロフィール（１９）を有し、
端縁（２６）に複数の突片（２７）が形成されており、
前記突片が端縁（２６）にわずかに突出する保持爪を形成する、
ことを特徴とする請求項１から９のシール装置において、成形シールとして使用するためのリング部材。
【請求項１１】
プロフィール（１９）がＣ字形である、ことを特徴とする請求項１０に記載のリング部材。
【請求項１２】
突片（２７）が、プロフィール（１９）の径方向外側に位置する端縁（２６）に形成されている、ことを特徴とする請求項１０または１１に記載のリング部材。
【請求項１３】
突片（２７）が、プロフィール（１９）の径方向内側に位置する端縁に形成されている、ことを特徴とする請求項１０または１１に記載のリング部材。
【請求項１】
シール支持体（１、３、４１）と、成形シールを形成するリング部材（２５）の形式の、少なくとも１つのシール部材とを有する、特に内燃機関の排ガス装置にパイプ接続するための、シール装置において、
リング部材をシール支持体（１、３；４１）に失われないように固定するために、シール支持体（１、３；４１）とリング部材（２５）との間に力結合を発生させる保持装置（２７）が設けられている、
ことを特徴とするシール装置。
【請求項２】
成形シールを形成するリング部材（２５）が、横断面においてＣ、ＵまたはＶ字形のプロフィール（１９）を有し、かつ
保持装置として、プロフィール（１９）の端縁（２６）に複数の突片（２７）が形成されており、
前記突片が、プロフィール（１９）の周側にわずかに突出する保持爪を形成し、
リング部材（２５）をシール支持体に取り付ける際に、前記保持爪が、シール支持体（１、３；４１）に力結合を形成するために弾性的に撓んで変形する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
突片（２７）が、リング部材（２５）のプロフィール（１９）の径方向外側に位置する端縁（２６）に形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のシール装置。
【請求項４】
突片（２７）が、リング部材（２５）のプロフィール（１９）の径方向内側に位置する端縁に形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のシール装置。
【請求項５】
シール支持体が、排ガス流のための少なくとも１つの開口部（１１）を備えた平坦なプレート（１、３）を有しており、かつ、
リング部材（２５）が、それぞれの開口部（１１）の端縁に沿って延びている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシール装置。
【請求項６】
突片（２７）が、プレート（１、３）のそれぞれの開口部（１１）の端縁に、保持爪として作用することを特徴とする請求項３と５に記載のシール装置。
【請求項７】
シール装置が、リング部材（２５）のためのシートとして、環状の凹部（４５）を有しており、
前記凹部が、排ガス流の通路（４３）を取り巻き、かつ軸方向に延びる壁（４７）によって画成されており、
保持爪を形成する突片（２７）が前記壁と協働する、
ことを特徴とする請求項３または４に記載のシール装置。
【請求項８】
凹部（４５）が、径方向外側に位置する壁（４７）において、保持爪として用いられる突片（２７）と力結合する、ことを特徴とする請求項７に記載のシール装置。
【請求項９】
凹部が、互いに径方向間隔を有する、軸方向に延びる２つの壁（５１、５３）を備えたリング溝（４９）の形状を有しており、
前記壁のうちの径方向内側に位置する壁（５１）が、保持爪として用いられる突片（２７）と力結合する、
ことを特徴とする請求項７に記載のシール装置。
【請求項１０】
メインリング平面から軸方向に隔たった端縁を備えたプロフィール（１９）を有し、
端縁（２６）に複数の突片（２７）が形成されており、
前記突片が端縁（２６）にわずかに突出する保持爪を形成する、
ことを特徴とする請求項１から９のシール装置において、成形シールとして使用するためのリング部材。
【請求項１１】
プロフィール（１９）がＣ字形である、ことを特徴とする請求項１０に記載のリング部材。
【請求項１２】
突片（２７）が、プロフィール（１９）の径方向外側に位置する端縁（２６）に形成されている、ことを特徴とする請求項１０または１１に記載のリング部材。
【請求項１３】
突片（２７）が、プロフィール（１９）の径方向内側に位置する端縁に形成されている、ことを特徴とする請求項１０または１１に記載のリング部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公表番号】特表２０１０−５０５０５５（Ｐ２０１０−５０５０５５Ａ）
【公表日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２９５４９（Ｐ２００９−５２９５４９）
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００７０３４
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３７３２１
【国際公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【出願人】（５０３１０３３１６）エルリンククリンガー アクチェンゲゼルシャフト (13)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００７０３４
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０３７３２１
【国際公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【出願人】（５０３１０３３１６）エルリンククリンガー アクチェンゲゼルシャフト (13)
【Ｆターム（参考）】
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