セラミックス組成物及び積層セラミック回路装置
【課題】 低温焼結が可能で、メッキ液等の薬品による浸食がなく、さらには高周波領域において低誘電損失となる安価なセラミック配線基板が得られる低温焼成磁器組成物を提供する。
【解決手段】 ＳｉＯ２＿５３．５〜６２質量％、ＭｇＯ＿１２〜２２質量％、ＣａＯ＿２１〜３２質量％からなる主成分１００質量部に対して、副成分としてホウ素をＢ２Ｏ３換算で１．０〜５．０質量部、ビスマスをＢｉ２Ｏ３換算で１．０〜２０質量部、アルミナをＡｌ２Ｏ３換算で０．１〜３質量部、及びリチウムをＬｉ２Ｏ換算で０．１〜１．５重量部を有し、前記主成分は焼結後にディオプサイド結晶相（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）を形成することを特徴とする
【解決手段】 ＳｉＯ２＿５３．５〜６２質量％、ＭｇＯ＿１２〜２２質量％、ＣａＯ＿２１〜３２質量％からなる主成分１００質量部に対して、副成分としてホウ素をＢ２Ｏ３換算で１．０〜５．０質量部、ビスマスをＢｉ２Ｏ３換算で１．０〜２０質量部、アルミナをＡｌ２Ｏ３換算で０．１〜３質量部、及びリチウムをＬｉ２Ｏ換算で０．１〜１．５重量部を有し、前記主成分は焼結後にディオプサイド結晶相（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）を形成することを特徴とする
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀や銅等の１０００℃以下の融点を有する導体材料と同時焼成可能な高周波用磁器組成物およびそれを用いたセラミックス多層配線基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化及び高機能化により、電子部品の高密度実装がなされており、回路を構成する配線基板にセラミックス多層基板が用いられている。セラミックス多層基板は、アルミナ等の絶縁セラミック基板内部に配線導体が埋め込まれた構造を有しており、配線パターンを形成したセラミックグリーンシートを積層して一体化し、セラミックスと配線導体を同時焼成して形成される。配線導体にはセラミックス（例えばアルミナ）の焼成温度よりも融点の高い金属、例えばＷ（タングステン）やＭｏ（モリブデン）などが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら近年、機器の高周波化が進んでおり、高周波信号を損失なく伝送する上で、配線導体を構成する導体にはＡｇ（銀）やＣｕ（銅）などの比較的電気抵抗の低い金属を使用する必要が出てきた。これらの金属を導体材料は融点が１０００℃以下であるため、セラミック多層基板を形成するためには、１０００℃以下の低温で焼成が可能な基板材料が必要であった。このような低温焼結性セラミック材料としてガラスセラミックスや結晶化ガラスなどが提案されている。例えば特許文献１には、主結晶としてディオプサイド結晶及び／又はディオプサイド固溶体結晶を析出することを特徴とするガラスセラミック組成物が開示されており、それによってＡｇを配線導体に用いて同時焼結した場合でも、Ａｇがガラスセラミック中に拡散せず、しかも高周波回路に十分対応できる低い誘電損失を有する多層基板を作製できることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ディオプサイド結晶を主結晶として含有する低温焼結磁器組成物であって、その誘電率εが７以下、かつ、そのＱ×ｆ値が１００００ＧＨｚ以上であるセラミック組成物が開示されており、該セラミック組成物は１０００℃以下での温度で焼結可能であり、高周波領域において優れた誘電特性を有するセラミック配線基板が得られることが記載されている。
【０００５】
さらには、特許文献３には、ＳｉＯ２＿５２〜６２質量％、ＭｇＯ＿１２〜２２質量％、ＣａＯ＿２１〜３２質量％からなる主成分１００質量部に対し、ホウ素成分を酸化物換算で０．５〜３質量部含む組成からなり、主結晶としてディオプサイド結晶を含有するセラミック組成物について開示されており、それによって、１０００℃以下の低温焼結が可能で、強度が高く、セラミック層を利用した電子部品を形成するのに適していると記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２８６２８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７８６５７号公報
【特許文献３】国際公開第２００４／０７６３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガラスセラミックや結晶化ガラスは材料自体が比較的高価であると共に、精製工程が煩雑であるため、製造コストを要しがちであり、コスト的な面で不十分であった。また、高周波領域における誘電損失も比較的高くなりがちであった。これに対して、特許文献２及び特許文献３に記載されている低温焼成磁器組成物の場合酸化物粉末を原料とし、固相合成をおこなうことで、ディオプサイド結晶を合成し、ホウ素等の焼結助剤により液相焼結を行うため、安価でかつ高周波特性に優れた材料が得られる。しかしながら、これらの低温焼成磁器は、耐薬品性が低く、メッキ処理時において基板材料表面がメッキ液に浸食され、これによるＡｇを配線導体に用いた時のマイグレーションの発生、表層電極の密着強度の低下、基板の機械強度低下などの問題があった。
【０００８】
本発明は、低温焼結が可能で、メッキ液等の薬品による浸食がなく、さらには高周波領域において低誘電損失となる安価なセラミック配線基板が得られる低温焼成磁器組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、焼結後の組成がＳｉＯ２＿５３．５〜６２．０質量％、ＭｇＯ＿１２．０〜２２．０質量％、ＣａＯ＿２１．０〜３２．０質量％からなる主成分１００．０質量部に対して、副成分としてホウ素をＢ２Ｏ３換算で１．０〜５．０質量部、ビスマスをＢｉ２Ｏ３換算で１．０〜２０．０質量部、アルミナをＡｌ２Ｏ３換算で０．１〜３．０質量部、及びリチウムをＬｉ２Ｏ換算で０．１〜１．５重量部を有しており、前記主成分はディオプサイド結晶相（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）を形成していることを特徴とするセラミックス組成物を提案するものである。また、これに銀をＡｇ２Ｏ換算で０．１〜５．０質量部有していることを特徴とするセラミックス組成物を提案する。
【００１０】
また、本発明は、上記のセラミックス組成物で構成されたセラミックス積層体内に、ＡｇまたはＣｕで構成された内部導体が埋め込まれた積層セラミック回路装置を提案する。ここで言う積層セラミック回路装置とは、セラミックス多層配線基板の他、積層コンデンサ及び積層インダクタを含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、耐薬品性が向上し、９６０℃以下の低温で焼結できるセラミックス組成物が得られるので、Ｃｕ、Ａｇなどの低抵抗金属を導体材料として用いた配線層を形成することができ、高周波領域において低誘電損失で、強度の大きい積層セラミック回路装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のセラミック組成物の主成分であるディオプサイド結晶（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）は、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、及びＣａＯを含有する組成物からなり、その原料は、ガラスでない酸化物、炭酸塩などのセラミック粉末を用いることができ、特に酸化物が好ましく用いられる。
【００１３】
そして、このディオプサイド結晶におけるＳｉＯ２、ＭｇＯ、及びＣａＯの配合割合は、ＳｉＯ２＿５３．５〜６２．０質量％、ＭｇＯ＿１２．０〜２２．０質量％、ＣａＯ＿２１．０〜３２．０質量％となるように調整されることが好ましく、特に好ましくは、ＳｉＯ２＿５４．０〜５５．５質量％、ＭｇＯ＿１６．０〜２１．５質量％、ＣａＯ＿２３．０〜２７．０質量％である。
【００１４】
ＳｉＯ２が多すぎると、焼結後にＳｉＯ２が残留し、焼結性が悪化する。また、少なすぎると、すなわち、ＭｇＯ，ＣａＯの比率が多くなると、オーケルマナイト（Ａｋｅｒｍａｎｉｔｅ）や、ウォラストナイト結晶、フォルステライト結晶が生成しやすく、耐薬品性が低下傾向になる。
【００１５】
また、本発明のセラミック組成物は、上記主成分の他に、副成分として、ホウ素成分、リチウム成分、ビスマス成分、アルミナ成分を副成分として配合してなることを特徴とする。また、銀成分、ジルコニア成分を含んでも良い。材料としては特に限定はなく、酸化物、炭酸塩、酢酸塩、硝酸塩、弗化物、単体金属が用いられ、あるいは前記割合になるような組成のガラスなどを併用してもよいが、好ましくは酸化物である。
【００１６】
ホウ素成分は、焼結温度を下げるための成分であり、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で１．０〜５．０質量部となるように添加することが好ましい。ホウ素成分が多すぎると、焼結時に融着が起こり焼結体の形状が安定しにくくなる。また、少なすぎると、低温焼結、特に９６０℃以下で焼結することが困難となる。
【００１７】
リチウム成分も、焼結温度を下げるための成分であり、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で０．１〜１．５質量部となるように添加することが好ましい。リチウム成分が多すぎると、耐薬品性が低下するとともに、焼結体の電気絶縁性が低下する。また、少なすぎると、低温焼結、特に９６０℃以下で焼結することが困難となる。
【００１８】
ビスマス成分も、焼結温度を下げるための成分であるが、リチウム成分のように耐薬品性を低下させることは無い。よって、添加の上限は高く、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で１．０〜２０．０質量部となるように添加することが好ましい。ビスマス成分が多すぎると、誘電損失が大きくなりがちであり、また、材料の結晶粒が過大に成長することにより抗折強度が低下する。また、少なすぎると、低温焼結、特に９６０℃以下で焼結することが困難となり、Ｃｕ、Ａｇ、及びこれらの合金等の電極を使用できないことがある。
【００１９】
アルミナ成分は、耐薬品性を向上させる成分であり、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で０．１〜３．０質量部含むことが望ましい。アルミナ添加量が少なすぎると、耐薬品性を満足することができない。アルミナ成分が多すぎると、焼結性が低下する。
【００２０】
また、必要に応じて銀成分、亜鉛成分、銅成分、ジルコニア成分を更に添加してもよい。上記成分のうち、亜鉛、銅成分は、焼結温度の低温化、緻密化を効果的に図り、低温焼結効果を高めるために、適宜添加するのが好ましい成分である。銀成分は、銀をセラミックス多層配線基板の配線導体や積層コンデンサ及び積層インダクタの内部導体として使用する場合には、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で０．１〜５．０質量部添加することが好ましく、より好ましくは、１．３〜２．５質量部である。添加量が少ないと、銀導体の拡散が顕著となり、積層コンデンサの内部導体の交差面積が減少したり、積層インダクタやセラミックス多層配線基板のＡｇ配線導体が断線する可能性がある。多すぎると、銀が析出することがあり、配線導体の短絡が生じる可能性がある。また、ジルコニア成分は、抗折強度を高めるために添加するのが好ましい成分である。
【００２１】
本発明のセラミック組成物は、上記のような組成となるように配合された原料をＺｒＯ２ボールなどを用いて、水などの湿式下で混合し、必要に応じて結合剤、可塑剤、溶剤等を添加し、所定形状に成形して、焼結することによって本発明のディオプサイドを主結晶としたセラミック組成物を製造することができる。
【００２２】
上記結合剤としては、例えばポリビニルブチラール樹脂、メタアクリル酸樹脂等が用いられ、可塑剤としては、例えばフタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等が用いられ、溶剤としては、例えばトルエン、メチルエチルケトン等を使用することができる。
【００２３】
成形は、公知のプレス法を用いてブロック体にしたり、公知のドクターブレード法でグリーンシート化し、更に圧着して積層体にしたり、ペースト状にして厚膜印刷技術を用いて多層体にしたりできる。積層セラミック回路装置を形成するには、グリーンシートに成形するのが、多層化が容易でよい。
【００２４】
多層配線基板、積層コンデンサ及び積層インダクタ等の積層セラミック回路装置を形成するには、まず、上記セラミック原料、又はその仮焼粉末を含む原料粉末を公知のドクターブレード法を用いてグリーンシート化する。グリーンシート上には導電ペーストを用いてスクリーン印刷法により配線層を印刷形成する。このグリーンシートを圧着して積層体を形成する。この積層体を脱バインダーした後、１０００℃以下、好ましくは８５０〜９６０℃で低温焼結して、目的とする低温焼結配線基板を得る。なお、配線にＡｇを用いる場合は大気雰囲気下、Ｃｕを用いる場合は、中性〜還元雰囲気下で焼結することが好ましい。
【実施例１】
【００２５】
ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３及びＭｇＯ粉末を、焼結後の組成が表１の割合になるように秤量し、１５時間湿式混合後、１２０℃で乾燥し、乾燥した粉体を大気中１２００℃で２時間仮焼した。この仮焼物に、表１に示す酸化物の割合となるように副成分を秤量し添加し、１５時間湿式混合後、１２０℃で乾燥し、６０φメッシュ篩いを通し製粉した。そして、これらの混合粉末に、ＰＶＡ系バインダーを適量添加・混合し、６０φメッシュ篩いを通して造粒粉とし、円形金具を使用して、１２．５φ１０ｍｍの円柱成型体を作製し、大気中５００℃で脱バインダー処理し、成型体を得た。次いで、この成型体を、大気中にて、８５０℃〜１０００℃で２時間焼結して、試料番号１〜３５の焼結体を得た。
【００２６】
【表１】
【００２７】
この焼結体を用いて、ＪＩＳ−Ｒ１６２７に準ずる方法による１５ＧＨｚにおける誘電損失を測定した。
【００２８】
また、各試料を無電解ニッケルメッキに使用するメッキ液に６０分間浸漬後、図１のように試料の破断面を走査型電子顕微鏡で観察することにより、メッキ液の浸食距離Ａを評価した。浸食部分は粒界物質が溶出して粒子が明確に観察できるので、その部分の距離を測定して浸食距離とした。これらの測定結果を表２にまとめて記す。
【００２９】
【表２】
【００３０】
上記結果より、試料番号２〜４、７〜９、１２〜１４、１７〜２１及び３０〜３３の焼結体は主結晶としてディオプサイドを有するものであり、また、９６０℃（銀の融点）以下の比較的低温で焼結しても優れた性質を備えている。また、誘電損失の低い（ｔａｎδで３．０以下）ものであり、さらにはメッキ液等の薬品による浸食が生じることがないものであった。
【実施例２】
【００３１】
表１の試料番号２〜４、７〜９、１２〜１４、１７〜２１及び３０〜３３の粉末を各々ポリビニルブチラール樹脂、フタル酸ジブチル及び溶剤と混練してセラミックスラリーを形成し、これをドクターブレードで厚さ５０μｍのシート状に形成した。このセラミックシート上にスクリーン印刷でＡｇペーストまたはＣｕペーストを塗布し、幅０．３ｍｍの線状パターンを５ｍｍ間隔で複数本形成した。線状パターンを形成したセラミックシートを２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに打ち抜いて、これを１０層積み重ねて圧着する。得られた積層体を脱バインダーした後、Ａｇペーストを印刷したものは大気雰囲気で９５０℃、Ｃｕペーストを印刷したものは窒素雰囲気中９５０℃で焼成し、多層基板サンプルを得た。
【００３２】
得られた多層基板サンプルについて、表層及び内部の線状パターンの状態を観察した。その結果、Ａｇ導体を形成した試料では、試料番号２及び１９のサンプルに線状パターンの断線が観察された。その他のサンプルでは断線は見られなかった。また、Ｃｕ導体を形成した試料では、何れのサンプルにも断線は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】メッキ液に浸食されたセラミックスの破断面の模式図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀や銅等の１０００℃以下の融点を有する導体材料と同時焼成可能な高周波用磁器組成物およびそれを用いたセラミックス多層配線基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化及び高機能化により、電子部品の高密度実装がなされており、回路を構成する配線基板にセラミックス多層基板が用いられている。セラミックス多層基板は、アルミナ等の絶縁セラミック基板内部に配線導体が埋め込まれた構造を有しており、配線パターンを形成したセラミックグリーンシートを積層して一体化し、セラミックスと配線導体を同時焼成して形成される。配線導体にはセラミックス（例えばアルミナ）の焼成温度よりも融点の高い金属、例えばＷ（タングステン）やＭｏ（モリブデン）などが用いられてきた。
【０００３】
しかしながら近年、機器の高周波化が進んでおり、高周波信号を損失なく伝送する上で、配線導体を構成する導体にはＡｇ（銀）やＣｕ（銅）などの比較的電気抵抗の低い金属を使用する必要が出てきた。これらの金属を導体材料は融点が１０００℃以下であるため、セラミック多層基板を形成するためには、１０００℃以下の低温で焼成が可能な基板材料が必要であった。このような低温焼結性セラミック材料としてガラスセラミックスや結晶化ガラスなどが提案されている。例えば特許文献１には、主結晶としてディオプサイド結晶及び／又はディオプサイド固溶体結晶を析出することを特徴とするガラスセラミック組成物が開示されており、それによってＡｇを配線導体に用いて同時焼結した場合でも、Ａｇがガラスセラミック中に拡散せず、しかも高周波回路に十分対応できる低い誘電損失を有する多層基板を作製できることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、ディオプサイド結晶を主結晶として含有する低温焼結磁器組成物であって、その誘電率εが７以下、かつ、そのＱ×ｆ値が１００００ＧＨｚ以上であるセラミック組成物が開示されており、該セラミック組成物は１０００℃以下での温度で焼結可能であり、高周波領域において優れた誘電特性を有するセラミック配線基板が得られることが記載されている。
【０００５】
さらには、特許文献３には、ＳｉＯ２＿５２〜６２質量％、ＭｇＯ＿１２〜２２質量％、ＣａＯ＿２１〜３２質量％からなる主成分１００質量部に対し、ホウ素成分を酸化物換算で０．５〜３質量部含む組成からなり、主結晶としてディオプサイド結晶を含有するセラミック組成物について開示されており、それによって、１０００℃以下の低温焼結が可能で、強度が高く、セラミック層を利用した電子部品を形成するのに適していると記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２８６２８号公報
【特許文献２】特開２００１−２７８６５７号公報
【特許文献３】国際公開第２００４／０７６３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガラスセラミックや結晶化ガラスは材料自体が比較的高価であると共に、精製工程が煩雑であるため、製造コストを要しがちであり、コスト的な面で不十分であった。また、高周波領域における誘電損失も比較的高くなりがちであった。これに対して、特許文献２及び特許文献３に記載されている低温焼成磁器組成物の場合酸化物粉末を原料とし、固相合成をおこなうことで、ディオプサイド結晶を合成し、ホウ素等の焼結助剤により液相焼結を行うため、安価でかつ高周波特性に優れた材料が得られる。しかしながら、これらの低温焼成磁器は、耐薬品性が低く、メッキ処理時において基板材料表面がメッキ液に浸食され、これによるＡｇを配線導体に用いた時のマイグレーションの発生、表層電極の密着強度の低下、基板の機械強度低下などの問題があった。
【０００８】
本発明は、低温焼結が可能で、メッキ液等の薬品による浸食がなく、さらには高周波領域において低誘電損失となる安価なセラミック配線基板が得られる低温焼成磁器組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、焼結後の組成がＳｉＯ２＿５３．５〜６２．０質量％、ＭｇＯ＿１２．０〜２２．０質量％、ＣａＯ＿２１．０〜３２．０質量％からなる主成分１００．０質量部に対して、副成分としてホウ素をＢ２Ｏ３換算で１．０〜５．０質量部、ビスマスをＢｉ２Ｏ３換算で１．０〜２０．０質量部、アルミナをＡｌ２Ｏ３換算で０．１〜３．０質量部、及びリチウムをＬｉ２Ｏ換算で０．１〜１．５重量部を有しており、前記主成分はディオプサイド結晶相（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）を形成していることを特徴とするセラミックス組成物を提案するものである。また、これに銀をＡｇ２Ｏ換算で０．１〜５．０質量部有していることを特徴とするセラミックス組成物を提案する。
【００１０】
また、本発明は、上記のセラミックス組成物で構成されたセラミックス積層体内に、ＡｇまたはＣｕで構成された内部導体が埋め込まれた積層セラミック回路装置を提案する。ここで言う積層セラミック回路装置とは、セラミックス多層配線基板の他、積層コンデンサ及び積層インダクタを含むものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、耐薬品性が向上し、９６０℃以下の低温で焼結できるセラミックス組成物が得られるので、Ｃｕ、Ａｇなどの低抵抗金属を導体材料として用いた配線層を形成することができ、高周波領域において低誘電損失で、強度の大きい積層セラミック回路装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のセラミック組成物の主成分であるディオプサイド結晶（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）は、ＳｉＯ２、ＭｇＯ、及びＣａＯを含有する組成物からなり、その原料は、ガラスでない酸化物、炭酸塩などのセラミック粉末を用いることができ、特に酸化物が好ましく用いられる。
【００１３】
そして、このディオプサイド結晶におけるＳｉＯ２、ＭｇＯ、及びＣａＯの配合割合は、ＳｉＯ２＿５３．５〜６２．０質量％、ＭｇＯ＿１２．０〜２２．０質量％、ＣａＯ＿２１．０〜３２．０質量％となるように調整されることが好ましく、特に好ましくは、ＳｉＯ２＿５４．０〜５５．５質量％、ＭｇＯ＿１６．０〜２１．５質量％、ＣａＯ＿２３．０〜２７．０質量％である。
【００１４】
ＳｉＯ２が多すぎると、焼結後にＳｉＯ２が残留し、焼結性が悪化する。また、少なすぎると、すなわち、ＭｇＯ，ＣａＯの比率が多くなると、オーケルマナイト（Ａｋｅｒｍａｎｉｔｅ）や、ウォラストナイト結晶、フォルステライト結晶が生成しやすく、耐薬品性が低下傾向になる。
【００１５】
また、本発明のセラミック組成物は、上記主成分の他に、副成分として、ホウ素成分、リチウム成分、ビスマス成分、アルミナ成分を副成分として配合してなることを特徴とする。また、銀成分、ジルコニア成分を含んでも良い。材料としては特に限定はなく、酸化物、炭酸塩、酢酸塩、硝酸塩、弗化物、単体金属が用いられ、あるいは前記割合になるような組成のガラスなどを併用してもよいが、好ましくは酸化物である。
【００１６】
ホウ素成分は、焼結温度を下げるための成分であり、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で１．０〜５．０質量部となるように添加することが好ましい。ホウ素成分が多すぎると、焼結時に融着が起こり焼結体の形状が安定しにくくなる。また、少なすぎると、低温焼結、特に９６０℃以下で焼結することが困難となる。
【００１７】
リチウム成分も、焼結温度を下げるための成分であり、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で０．１〜１．５質量部となるように添加することが好ましい。リチウム成分が多すぎると、耐薬品性が低下するとともに、焼結体の電気絶縁性が低下する。また、少なすぎると、低温焼結、特に９６０℃以下で焼結することが困難となる。
【００１８】
ビスマス成分も、焼結温度を下げるための成分であるが、リチウム成分のように耐薬品性を低下させることは無い。よって、添加の上限は高く、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で１．０〜２０．０質量部となるように添加することが好ましい。ビスマス成分が多すぎると、誘電損失が大きくなりがちであり、また、材料の結晶粒が過大に成長することにより抗折強度が低下する。また、少なすぎると、低温焼結、特に９６０℃以下で焼結することが困難となり、Ｃｕ、Ａｇ、及びこれらの合金等の電極を使用できないことがある。
【００１９】
アルミナ成分は、耐薬品性を向上させる成分であり、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で０．１〜３．０質量部含むことが望ましい。アルミナ添加量が少なすぎると、耐薬品性を満足することができない。アルミナ成分が多すぎると、焼結性が低下する。
【００２０】
また、必要に応じて銀成分、亜鉛成分、銅成分、ジルコニア成分を更に添加してもよい。上記成分のうち、亜鉛、銅成分は、焼結温度の低温化、緻密化を効果的に図り、低温焼結効果を高めるために、適宜添加するのが好ましい成分である。銀成分は、銀をセラミックス多層配線基板の配線導体や積層コンデンサ及び積層インダクタの内部導体として使用する場合には、前記主成分１００．０質量部に対して、酸化物換算で０．１〜５．０質量部添加することが好ましく、より好ましくは、１．３〜２．５質量部である。添加量が少ないと、銀導体の拡散が顕著となり、積層コンデンサの内部導体の交差面積が減少したり、積層インダクタやセラミックス多層配線基板のＡｇ配線導体が断線する可能性がある。多すぎると、銀が析出することがあり、配線導体の短絡が生じる可能性がある。また、ジルコニア成分は、抗折強度を高めるために添加するのが好ましい成分である。
【００２１】
本発明のセラミック組成物は、上記のような組成となるように配合された原料をＺｒＯ２ボールなどを用いて、水などの湿式下で混合し、必要に応じて結合剤、可塑剤、溶剤等を添加し、所定形状に成形して、焼結することによって本発明のディオプサイドを主結晶としたセラミック組成物を製造することができる。
【００２２】
上記結合剤としては、例えばポリビニルブチラール樹脂、メタアクリル酸樹脂等が用いられ、可塑剤としては、例えばフタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等が用いられ、溶剤としては、例えばトルエン、メチルエチルケトン等を使用することができる。
【００２３】
成形は、公知のプレス法を用いてブロック体にしたり、公知のドクターブレード法でグリーンシート化し、更に圧着して積層体にしたり、ペースト状にして厚膜印刷技術を用いて多層体にしたりできる。積層セラミック回路装置を形成するには、グリーンシートに成形するのが、多層化が容易でよい。
【００２４】
多層配線基板、積層コンデンサ及び積層インダクタ等の積層セラミック回路装置を形成するには、まず、上記セラミック原料、又はその仮焼粉末を含む原料粉末を公知のドクターブレード法を用いてグリーンシート化する。グリーンシート上には導電ペーストを用いてスクリーン印刷法により配線層を印刷形成する。このグリーンシートを圧着して積層体を形成する。この積層体を脱バインダーした後、１０００℃以下、好ましくは８５０〜９６０℃で低温焼結して、目的とする低温焼結配線基板を得る。なお、配線にＡｇを用いる場合は大気雰囲気下、Ｃｕを用いる場合は、中性〜還元雰囲気下で焼結することが好ましい。
【実施例１】
【００２５】
ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３及びＭｇＯ粉末を、焼結後の組成が表１の割合になるように秤量し、１５時間湿式混合後、１２０℃で乾燥し、乾燥した粉体を大気中１２００℃で２時間仮焼した。この仮焼物に、表１に示す酸化物の割合となるように副成分を秤量し添加し、１５時間湿式混合後、１２０℃で乾燥し、６０φメッシュ篩いを通し製粉した。そして、これらの混合粉末に、ＰＶＡ系バインダーを適量添加・混合し、６０φメッシュ篩いを通して造粒粉とし、円形金具を使用して、１２．５φ１０ｍｍの円柱成型体を作製し、大気中５００℃で脱バインダー処理し、成型体を得た。次いで、この成型体を、大気中にて、８５０℃〜１０００℃で２時間焼結して、試料番号１〜３５の焼結体を得た。
【００２６】
【表１】
【００２７】
この焼結体を用いて、ＪＩＳ−Ｒ１６２７に準ずる方法による１５ＧＨｚにおける誘電損失を測定した。
【００２８】
また、各試料を無電解ニッケルメッキに使用するメッキ液に６０分間浸漬後、図１のように試料の破断面を走査型電子顕微鏡で観察することにより、メッキ液の浸食距離Ａを評価した。浸食部分は粒界物質が溶出して粒子が明確に観察できるので、その部分の距離を測定して浸食距離とした。これらの測定結果を表２にまとめて記す。
【００２９】
【表２】
【００３０】
上記結果より、試料番号２〜４、７〜９、１２〜１４、１７〜２１及び３０〜３３の焼結体は主結晶としてディオプサイドを有するものであり、また、９６０℃（銀の融点）以下の比較的低温で焼結しても優れた性質を備えている。また、誘電損失の低い（ｔａｎδで３．０以下）ものであり、さらにはメッキ液等の薬品による浸食が生じることがないものであった。
【実施例２】
【００３１】
表１の試料番号２〜４、７〜９、１２〜１４、１７〜２１及び３０〜３３の粉末を各々ポリビニルブチラール樹脂、フタル酸ジブチル及び溶剤と混練してセラミックスラリーを形成し、これをドクターブレードで厚さ５０μｍのシート状に形成した。このセラミックシート上にスクリーン印刷でＡｇペーストまたはＣｕペーストを塗布し、幅０．３ｍｍの線状パターンを５ｍｍ間隔で複数本形成した。線状パターンを形成したセラミックシートを２０ｍｍ×２０ｍｍの大きさに打ち抜いて、これを１０層積み重ねて圧着する。得られた積層体を脱バインダーした後、Ａｇペーストを印刷したものは大気雰囲気で９５０℃、Ｃｕペーストを印刷したものは窒素雰囲気中９５０℃で焼成し、多層基板サンプルを得た。
【００３２】
得られた多層基板サンプルについて、表層及び内部の線状パターンの状態を観察した。その結果、Ａｇ導体を形成した試料では、試料番号２及び１９のサンプルに線状パターンの断線が観察された。その他のサンプルでは断線は見られなかった。また、Ｃｕ導体を形成した試料では、何れのサンプルにも断線は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】メッキ液に浸食されたセラミックスの破断面の模式図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結後の組成がＳｉＯ２＿５３．５〜６２．０質量％、ＭｇＯ＿１２．０〜２２．０質量％、ＣａＯ＿２１．０〜３２．０質量％からなる主成分１００．０質量部に対して、
副成分としてホウ素をＢ２Ｏ３換算で１．０〜５．０質量部、ビスマスをＢｉ２Ｏ３換算で１．０〜２０．０質量部、アルミナをＡｌ２Ｏ３換算で０．１〜３．０質量部及びリチウムをＬｉ２Ｏ換算で０．１〜１．５質量部を有しており、
前記主成分はディオプサイド結晶相（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）を形成していることを特徴とするセラミックス組成物。
【請求項２】
さらに、副成分として銀をＡｇ２Ｏ換算で０．１〜５．０質量部有していることを特徴とする請求項１に記載のセラミックス組成物。
【請求項３】
セラミックス積層体内に内部導体が埋め込まれた構造を有する積層セラミック回路装置において、前記セラミックス積層体は、
焼結後の組成がＳｉＯ２＿５３．５〜６２．０質量％、ＭｇＯ＿１２．０〜２２．０質量％、ＣａＯ＿２１．０〜３２．０質量％からなる主成分１００．０質量部に対して、
副成分としてホウ素をＢ２Ｏ３換算で１．０〜５．０重量部、ビスマスをＢｉ２Ｏ３換算で１．０〜２０．０重量部、アルミナをＡｌ２Ｏ３換算で０．１〜３．０重量部及びリチウムをＬｉ２Ｏ換算で０．１〜１．５重量部を有しており、
前記主成分はディオプサイド結晶相（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）を形成しているセラミックス組成物で構成され、
前記内部導体はＡｇまたはＣｕで構成されていることを特徴とするセラミックス多層配線基板。
【請求項４】
前記セラミックス積層体を構成するセラミックス組成物は、さらに副成分として銀をＡｇ２Ｏ換算で０．１〜５．０質量部有し、前記配線導体はＡｇで構成されていることを特徴とする請求項３に記載の積層セラミック回路装置。
【請求項１】
焼結後の組成がＳｉＯ２＿５３．５〜６２．０質量％、ＭｇＯ＿１２．０〜２２．０質量％、ＣａＯ＿２１．０〜３２．０質量％からなる主成分１００．０質量部に対して、
副成分としてホウ素をＢ２Ｏ３換算で１．０〜５．０質量部、ビスマスをＢｉ２Ｏ３換算で１．０〜２０．０質量部、アルミナをＡｌ２Ｏ３換算で０．１〜３．０質量部及びリチウムをＬｉ２Ｏ換算で０．１〜１．５質量部を有しており、
前記主成分はディオプサイド結晶相（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）を形成していることを特徴とするセラミックス組成物。
【請求項２】
さらに、副成分として銀をＡｇ２Ｏ換算で０．１〜５．０質量部有していることを特徴とする請求項１に記載のセラミックス組成物。
【請求項３】
セラミックス積層体内に内部導体が埋め込まれた構造を有する積層セラミック回路装置において、前記セラミックス積層体は、
焼結後の組成がＳｉＯ２＿５３．５〜６２．０質量％、ＭｇＯ＿１２．０〜２２．０質量％、ＣａＯ＿２１．０〜３２．０質量％からなる主成分１００．０質量部に対して、
副成分としてホウ素をＢ２Ｏ３換算で１．０〜５．０重量部、ビスマスをＢｉ２Ｏ３換算で１．０〜２０．０重量部、アルミナをＡｌ２Ｏ３換算で０．１〜３．０重量部及びリチウムをＬｉ２Ｏ換算で０．１〜１．５重量部を有しており、
前記主成分はディオプサイド結晶相（ＣａＭｇＳｉ２Ｏ６）を形成しているセラミックス組成物で構成され、
前記内部導体はＡｇまたはＣｕで構成されていることを特徴とするセラミックス多層配線基板。
【請求項４】
前記セラミックス積層体を構成するセラミックス組成物は、さらに副成分として銀をＡｇ２Ｏ換算で０．１〜５．０質量部有し、前記配線導体はＡｇで構成されていることを特徴とする請求項３に記載の積層セラミック回路装置。
【図１】
【公開番号】特開２００７−２８４３２７（Ｐ２００７−２８４３２７Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３７０１８（Ｐ２００６−１３７０１８）
【出願日】平成１８年４月１４日（２００６．４．１４）
【出願人】（０００２０４２８４）太陽誘電株式会社 (964)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１４日（２００６．４．１４）
【出願人】（０００２０４２８４）太陽誘電株式会社 (964)
【Ｆターム（参考）】
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