ダンパー装置
本発明発明は、支持要素（３）に当接可能かつこの支持要素によって支持可能なラム（２）を備える、特に家具の可動部品のための、ダンパー装置に関する。支持要素（３）は、ラム（２）に対して相対的に配置および／または移動することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力を加えることができかつ支持要素上で支持可能なラムを備える、特に家具の可動部品のための、ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において公知のダンパーは様々な種類があり、例えば、家具の可動部品用のものがある。これらは、直線ダンパー、回転ダンパーの両方として設計することができる。これらは、通常、経路依存の減衰関数（ｐａｔｈ−ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｄａｍｐｉｎｇ ｆｕｎｃｔｉｏｎ）を有する。このことは、減衰の程度が、ラムがどの程度押されるかまたは引かれるかに依ることを意味する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術において、このラムが支持要素に最初からすでに永続的に連結されていない場合、このラムは、減衰動作の開始時に支持要素に接触する。この減衰動作の過程は、次に、ダンパーそれ自体の特性ならびにダンパーと支持要素の幾何学的配置によって決定される。
【０００４】
本発明の目的は、更に、一般的なタイプのダンパー装置の減衰関数に影響することができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これは、本発明による、支持要素がラムに対する位置において移動可能または摺動可能であるという事実によって達成される。減衰工程の開始、過程、および終了は、移動可能または摺動可能な支持要素によって付加的に影響され得る。経路依存の減衰関数を備えるダンパーが用いられる場合、このダンパー装置が取り付けられる家具の可動部品の互いに対する位置の関数としての瞬間的な減衰値に自動的に影響する。
【０００６】
ラムは、家具、取り付け要素、多関節レバー等の部品に到達する前に、このラムに割り当てられた支持要素の支持表面に当接することが一般的に望ましい。これにより、ダンパーはより早い段階で効果を奏する。更に、このラムを、支持要素無しで押圧するよりも速くダンパー内に押し込むこともできる。よって、通常、支持要素の支持領域が、−少なくとも動的な減衰工程の間−ラムと取り付け要素の間に配置され、多関節レバー、家具部品等がその後ろに配置される。しかしながら、これは、ダンパーの起動を遅くしてストローク等を減少するために、支持要素を凹設して構成することによっても可能となる。
【０００７】
基本的に、この場合、２つの異なる態様がある。一つは、支持要素をダンパー装置の動きによって第１の端位置と少なくとも一つの第２の端位置との間で可動である構成である。この実施例において、支持要素は、ダンパー装置が作動している間、毎回同じ様に自動的に動き、使用されるダンパーの減衰関数が常に同じように影響される。この態様は、製造されたダンパーの減衰関数を特殊な用途のために変更する場合に特に有益である。
【０００８】
しかしながら、本発明の態様の２つめのグループにおいて、ダンパー装置は、支持要素をラムに対して様々な位置で固定する調整手段、好ましくは調整ネジを備えて構成されている。この支持要素は、調整手段によって様々な位置に固定することができ、結果として、好ましくは手動の調整が可能となる。これは、例えば本発明によるダンパー装置を備えるヒンジにおいて、結合調整ネジおよび／もしくは深さ調整ネジによってなされるダンパーの減衰経路の変更を逆転し、一定の減衰関数を確実にするために使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
更に、本発明の特徴は、以下に記載した幾つかの実施例を用いて説明される。
【００１０】
図１〜３の実施例は、発明的な一ダンパー装置を示しており、取り付け要素としてヒンジアーム５とヒンジカップ６とを備える家具用ヒンジに一体化されている。この実施例において、ダンパー１はヒンジカップ６上に配置されている。このダンパーは、ラム２を備えており、これは、好ましくは経路依存の減衰関数を伴い、内方および外方に移動する。従来技術において知られているように、図示されたヒンジ１のヒンジアーム５は、フック留め手段１２およびスナップクロージャ１３を介してベースプレート１１上に留められている。結合調整ネジ１５および深さ調整手段１０は、当該技術分野で知られるように、ヒンジカップとヒンジアームとの間の相対位置を調整するために提供されている。ヒンジアーム５とヒンジカップ６は、多関節軸７上に配置された多関節レバー８および８’によって結合されている。本発明によると、可動の支持要素３が提供されている。この実施例において、支持要素３は、ヒンジアーム５上、つまりヒンジの２つの取り付け要素の一つに枢動可能に取り付けられている。加えて、結合レバー９も、ヒンジアーム５に枢動可能に取り付けられている。この実施例において、結合レバー９は、外側の多関節レバー８’に一体化されている。しかしながら、多関節のレバー８，８’に加えて、別のレバーとして設計されてもよい。
【００１１】
図２は、この発明的な装置を図３から直線ＡＡに沿った断面図であって、ヒンジカップ６およびヒンジアーム５が展開した位置にて示されている。図１に示される位置に移動する場合、結合レバー９は、アーム５に対して枢動する。結果、この結合レバー９は、支持要素３を図２に示される位置から図１に示される位置に移動させる。このいわゆる閉じる動作の間に、ラム２は支持要素３に接触する。この接触は、支持要素３を引き上げることによって、従来技術で知られているようなラム２がヒンジアーム５に直接当たる場合よりも早く起る。よって、ラム２がより早く押圧されてダンパー１のシリンダー内により深く押し込まれ、結果として、特に経路依存の減衰関数を備えるダンパーにおいて、取り付け要素間の所定の入射角に割り当てられる減衰値が増加する。この実施例において、結合レバー９は基本的にＺ形であるが、ダンパー装置の幾何学的配置に依って、他の任意の形状であってもよい。第１の実施例において、結合レバー９が多関節レバー８’の動きを支持要素３の動きに変換するように配置されており、一方、図４および５に記載の第２の実施例では、支持要素３自体が多関節レバー８’に一体化される発明的な装置を有する。或いは、この支持要素３は、ヒンジアーム５に枢動可能に取り付けられていてもよく、この場合、支持要素３は、多関節レバー８、８’に一体化されること無く、ヒンジカップ６によって作動される（この実施例は、図示されていない）。この支持要素３の形態および適用可能であるならば結合レバー９の支持要素３の形態は、それぞれの実施例において、ラム２がヒンジカップ６とヒンジアーム５の間の枢動角で、いつ、どの程度ダンパー１に押し込まれるかを決定し、結果として、角度に依存する減衰関数に影響する。
【００１２】
図６〜８に記載の第３実施例において、ダンパー１の筐体２０がヒンジアーム５に固定されている。支持要素３は、少なくとも一つの多関節レバー８を覆っており、中空輪郭の形状の横断面を有するカバーを形成している。これは、多関節レバー８の一つに軸１６で枢動可能に配置されている。この実施例において、第２の取り付け要素６は、ヒンジカップとして設計されてはおらず、例えばガラスドアによくあるように、平らなジョイント面２１を有する取り付け要素として設計されている。図６は、いわゆる閉位置における実施例を示しており、ここではドア２２は閉じられている。図７は、中間位置を示しており、ダンパーが支持要素３の支持領域１９にちょうど接触したところであり、これによりこのダンパーが作動される。図８は、ドアが開いた状態の開位置を示している。この実施例において枢動可能に配置された支持要素３は、この支持要素３を支持するように機能する制御輪郭１７を有する。ここで示された態様において、制御輪郭１７は、取り付け要素６に形成されたガイド輪郭１８に当接する。輪郭１７および１８の両方は、その形状において少なくとも部分的に凸状である。凸状部２３および２４の形状は、ドア２２と側壁２５の間の所望の閉角度で支持要素３を枢動するためにラム２が支持領域１９に接触するように選択される。輪郭１７および１８を対応するように設計することによって、ダンパー１の減衰特性が最適に利用され、最大可能ダンピングストロークを実現することができることも保証される。当業者には、所望の減衰特性を最適なものにするために、輪郭１７および１８の形状を各ダンパーおよび各ヒンジに採用することができることは自明である。他の実施例において示されるように、支持要素３は、最適な減衰特性を達成するために、変形しなくてはならない取り付け要素または多関節レバーではなく、支持要素３自体を所望の仕様に従って自由に設計することができるという利点がある。開閉時には、輪郭１７と１８、およびラム２と支持要素３の両方が互いに摺動する。しかしながら、遊合の代わりに、固定された回転結合であってもよい。２つの輪郭１７および１８の代わりに、対応して設計された制御輪郭１７を一つのみ提供することも可能である。これは、取り付け要素、多関節レバーまたは通常設計の家具部品に当接する。これとは別に、ガイド輪郭１８の対応する凸状または膨出する設計によって、平滑な非凸状の制御輪郭１７を提供することも可能である。それは、最終的に決定的な要因が、付加的な構造部材の形態に設計することができる支持要素３と、支持領域１９との相互作用から起こる動きであるからである。
【００１３】
支持要素の不必要な動きまたはがたつきを防ぐために、例えば、支持要素３に連結されており好ましくは取り付け要素６の方向に常に付勢する弓形のバネによって、支持要素に加圧することができる構成としてもよい。
【００１４】
他の実施例における場合と同様、ダンパーを他方の取り付け要素に固定することは、図６〜８に示される実施例においても可能である。図６〜８の変形例において、ダンパー１の筐体２０がヒンジカップとしても機能する第２の取り付け要素６に配置されてもよい。制御輪郭１７がガイド輪郭１８状のヒンジアームの側部に当接する。
【００１５】
図９〜１２は、支持要素３の位置が調整手段４によって手動で調整可能である実施例を示す。従って、支持要素３は、取り付け要素（ヒンジアームとヒンジカップ）間で相対的に動く間、一旦セットされた位置に固定されたままである。支持要素３は、軸１６に軸着され、ヒンジアーム５に対して枢動する。調整手段４は、例えば、単純な調整ネジとして設計することができる。しかしながら、図示された実施例において、調整手段４は、結合調整手段１５を備える一つの構造単位で実現されている。このために、ネジ４は、異なるネジ山のピッチを有する２つの領域４’および４”を備える。調整手段４および支持要素３の調整によって、深さ調整手段および結合調整手段によって変更された２つの取り付け要素５と６の間の相対的な位置を、これらの深さ調整手段１０および／または結合調整手段１５によって調整される前のダンパーの減衰関数と同じ減衰関数となるように等しくすることが可能となる。よって、ヒンジカップ６のヒンジアーム５に対する位置とは独立して、少なくとも所定の範囲内に減衰関数を調整することが可能となる。この一例が、図１１および１２に示されている。図１１において、結合調整ネジ４の対応する調整によって、ヒンジアーム５の上縁は、ベースプレート１１に対して９度の角度となっている。ヒンジアーム５の上縁と支持要素３との間の角度は３度に設定されている。ベースプレート１１とヒンジアーム５の上縁との間の角度が５度に減少されている場合（図１２を参照）、連結された調整手段４は、支持要素３をヒンジの上縁に対してその角度が１度になるように自動的に下げる。この結果は、いずれの場合においても、ラム２は（取り付け要素は互いに同じ角度で）、支持要素３に接触し、ダンパー１のシリンダー内深くに押し込まれる。よって同じ減衰関数が両方の配置において実現される。
【００１６】
個々の実施例が示すように、対応して設計された支持要素を用いることによって、従来技術において知られるダンパーのために、最適な減衰経路が実現される。多関節レバーが、閉じる動作の最後の２０度において僅かに動くのみである装置またはヒンジタイプにおいて特に有利であって、結果として、十分な減衰経路が発明的な支持要素無しで実現される。
【００１７】
発明的なダンパー装置が、ヒンジに一体化されている実施例において示されているが、本発明において、ヒンジから取り外し可能なダンパー装置を設計することも可能である。ヒンジにおいて、ダンパー１および支持要素３を、取り付け要素５および６の両方に配置することができる。当然、発明的なダンパー装置はヒンジアームおよびヒンジカップを備えるヒンジにのみ組み合せられるだけではなく、他のヒンジとも組み合わすこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による第１実施例。
【図２】本発明による第１実施例。
【図３】本発明による第１実施例。
【図４】本発明による第２実施例。
【図５】本発明による第２実施例。
【図６】本発明による第３実施例。
【図７】本発明による第３実施例。
【図８】本発明による第３実施例。
【図９】本発明による第４実施例。
【図１０】本発明による第４実施例。
【図１１】本発明による第４実施例。
【図１２】本発明による第４実施例。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力を加えることができかつ支持要素上で支持可能なラムを備える、特に家具の可動部品のための、ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において公知のダンパーは様々な種類があり、例えば、家具の可動部品用のものがある。これらは、直線ダンパー、回転ダンパーの両方として設計することができる。これらは、通常、経路依存の減衰関数（ｐａｔｈ−ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ ｄａｍｐｉｎｇ ｆｕｎｃｔｉｏｎ）を有する。このことは、減衰の程度が、ラムがどの程度押されるかまたは引かれるかに依ることを意味する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術において、このラムが支持要素に最初からすでに永続的に連結されていない場合、このラムは、減衰動作の開始時に支持要素に接触する。この減衰動作の過程は、次に、ダンパーそれ自体の特性ならびにダンパーと支持要素の幾何学的配置によって決定される。
【０００４】
本発明の目的は、更に、一般的なタイプのダンパー装置の減衰関数に影響することができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これは、本発明による、支持要素がラムに対する位置において移動可能または摺動可能であるという事実によって達成される。減衰工程の開始、過程、および終了は、移動可能または摺動可能な支持要素によって付加的に影響され得る。経路依存の減衰関数を備えるダンパーが用いられる場合、このダンパー装置が取り付けられる家具の可動部品の互いに対する位置の関数としての瞬間的な減衰値に自動的に影響する。
【０００６】
ラムは、家具、取り付け要素、多関節レバー等の部品に到達する前に、このラムに割り当てられた支持要素の支持表面に当接することが一般的に望ましい。これにより、ダンパーはより早い段階で効果を奏する。更に、このラムを、支持要素無しで押圧するよりも速くダンパー内に押し込むこともできる。よって、通常、支持要素の支持領域が、−少なくとも動的な減衰工程の間−ラムと取り付け要素の間に配置され、多関節レバー、家具部品等がその後ろに配置される。しかしながら、これは、ダンパーの起動を遅くしてストローク等を減少するために、支持要素を凹設して構成することによっても可能となる。
【０００７】
基本的に、この場合、２つの異なる態様がある。一つは、支持要素をダンパー装置の動きによって第１の端位置と少なくとも一つの第２の端位置との間で可動である構成である。この実施例において、支持要素は、ダンパー装置が作動している間、毎回同じ様に自動的に動き、使用されるダンパーの減衰関数が常に同じように影響される。この態様は、製造されたダンパーの減衰関数を特殊な用途のために変更する場合に特に有益である。
【０００８】
しかしながら、本発明の態様の２つめのグループにおいて、ダンパー装置は、支持要素をラムに対して様々な位置で固定する調整手段、好ましくは調整ネジを備えて構成されている。この支持要素は、調整手段によって様々な位置に固定することができ、結果として、好ましくは手動の調整が可能となる。これは、例えば本発明によるダンパー装置を備えるヒンジにおいて、結合調整ネジおよび／もしくは深さ調整ネジによってなされるダンパーの減衰経路の変更を逆転し、一定の減衰関数を確実にするために使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
更に、本発明の特徴は、以下に記載した幾つかの実施例を用いて説明される。
【００１０】
図１〜３の実施例は、発明的な一ダンパー装置を示しており、取り付け要素としてヒンジアーム５とヒンジカップ６とを備える家具用ヒンジに一体化されている。この実施例において、ダンパー１はヒンジカップ６上に配置されている。このダンパーは、ラム２を備えており、これは、好ましくは経路依存の減衰関数を伴い、内方および外方に移動する。従来技術において知られているように、図示されたヒンジ１のヒンジアーム５は、フック留め手段１２およびスナップクロージャ１３を介してベースプレート１１上に留められている。結合調整ネジ１５および深さ調整手段１０は、当該技術分野で知られるように、ヒンジカップとヒンジアームとの間の相対位置を調整するために提供されている。ヒンジアーム５とヒンジカップ６は、多関節軸７上に配置された多関節レバー８および８’によって結合されている。本発明によると、可動の支持要素３が提供されている。この実施例において、支持要素３は、ヒンジアーム５上、つまりヒンジの２つの取り付け要素の一つに枢動可能に取り付けられている。加えて、結合レバー９も、ヒンジアーム５に枢動可能に取り付けられている。この実施例において、結合レバー９は、外側の多関節レバー８’に一体化されている。しかしながら、多関節のレバー８，８’に加えて、別のレバーとして設計されてもよい。
【００１１】
図２は、この発明的な装置を図３から直線ＡＡに沿った断面図であって、ヒンジカップ６およびヒンジアーム５が展開した位置にて示されている。図１に示される位置に移動する場合、結合レバー９は、アーム５に対して枢動する。結果、この結合レバー９は、支持要素３を図２に示される位置から図１に示される位置に移動させる。このいわゆる閉じる動作の間に、ラム２は支持要素３に接触する。この接触は、支持要素３を引き上げることによって、従来技術で知られているようなラム２がヒンジアーム５に直接当たる場合よりも早く起る。よって、ラム２がより早く押圧されてダンパー１のシリンダー内により深く押し込まれ、結果として、特に経路依存の減衰関数を備えるダンパーにおいて、取り付け要素間の所定の入射角に割り当てられる減衰値が増加する。この実施例において、結合レバー９は基本的にＺ形であるが、ダンパー装置の幾何学的配置に依って、他の任意の形状であってもよい。第１の実施例において、結合レバー９が多関節レバー８’の動きを支持要素３の動きに変換するように配置されており、一方、図４および５に記載の第２の実施例では、支持要素３自体が多関節レバー８’に一体化される発明的な装置を有する。或いは、この支持要素３は、ヒンジアーム５に枢動可能に取り付けられていてもよく、この場合、支持要素３は、多関節レバー８、８’に一体化されること無く、ヒンジカップ６によって作動される（この実施例は、図示されていない）。この支持要素３の形態および適用可能であるならば結合レバー９の支持要素３の形態は、それぞれの実施例において、ラム２がヒンジカップ６とヒンジアーム５の間の枢動角で、いつ、どの程度ダンパー１に押し込まれるかを決定し、結果として、角度に依存する減衰関数に影響する。
【００１２】
図６〜８に記載の第３実施例において、ダンパー１の筐体２０がヒンジアーム５に固定されている。支持要素３は、少なくとも一つの多関節レバー８を覆っており、中空輪郭の形状の横断面を有するカバーを形成している。これは、多関節レバー８の一つに軸１６で枢動可能に配置されている。この実施例において、第２の取り付け要素６は、ヒンジカップとして設計されてはおらず、例えばガラスドアによくあるように、平らなジョイント面２１を有する取り付け要素として設計されている。図６は、いわゆる閉位置における実施例を示しており、ここではドア２２は閉じられている。図７は、中間位置を示しており、ダンパーが支持要素３の支持領域１９にちょうど接触したところであり、これによりこのダンパーが作動される。図８は、ドアが開いた状態の開位置を示している。この実施例において枢動可能に配置された支持要素３は、この支持要素３を支持するように機能する制御輪郭１７を有する。ここで示された態様において、制御輪郭１７は、取り付け要素６に形成されたガイド輪郭１８に当接する。輪郭１７および１８の両方は、その形状において少なくとも部分的に凸状である。凸状部２３および２４の形状は、ドア２２と側壁２５の間の所望の閉角度で支持要素３を枢動するためにラム２が支持領域１９に接触するように選択される。輪郭１７および１８を対応するように設計することによって、ダンパー１の減衰特性が最適に利用され、最大可能ダンピングストロークを実現することができることも保証される。当業者には、所望の減衰特性を最適なものにするために、輪郭１７および１８の形状を各ダンパーおよび各ヒンジに採用することができることは自明である。他の実施例において示されるように、支持要素３は、最適な減衰特性を達成するために、変形しなくてはならない取り付け要素または多関節レバーではなく、支持要素３自体を所望の仕様に従って自由に設計することができるという利点がある。開閉時には、輪郭１７と１８、およびラム２と支持要素３の両方が互いに摺動する。しかしながら、遊合の代わりに、固定された回転結合であってもよい。２つの輪郭１７および１８の代わりに、対応して設計された制御輪郭１７を一つのみ提供することも可能である。これは、取り付け要素、多関節レバーまたは通常設計の家具部品に当接する。これとは別に、ガイド輪郭１８の対応する凸状または膨出する設計によって、平滑な非凸状の制御輪郭１７を提供することも可能である。それは、最終的に決定的な要因が、付加的な構造部材の形態に設計することができる支持要素３と、支持領域１９との相互作用から起こる動きであるからである。
【００１３】
支持要素の不必要な動きまたはがたつきを防ぐために、例えば、支持要素３に連結されており好ましくは取り付け要素６の方向に常に付勢する弓形のバネによって、支持要素に加圧することができる構成としてもよい。
【００１４】
他の実施例における場合と同様、ダンパーを他方の取り付け要素に固定することは、図６〜８に示される実施例においても可能である。図６〜８の変形例において、ダンパー１の筐体２０がヒンジカップとしても機能する第２の取り付け要素６に配置されてもよい。制御輪郭１７がガイド輪郭１８状のヒンジアームの側部に当接する。
【００１５】
図９〜１２は、支持要素３の位置が調整手段４によって手動で調整可能である実施例を示す。従って、支持要素３は、取り付け要素（ヒンジアームとヒンジカップ）間で相対的に動く間、一旦セットされた位置に固定されたままである。支持要素３は、軸１６に軸着され、ヒンジアーム５に対して枢動する。調整手段４は、例えば、単純な調整ネジとして設計することができる。しかしながら、図示された実施例において、調整手段４は、結合調整手段１５を備える一つの構造単位で実現されている。このために、ネジ４は、異なるネジ山のピッチを有する２つの領域４’および４”を備える。調整手段４および支持要素３の調整によって、深さ調整手段および結合調整手段によって変更された２つの取り付け要素５と６の間の相対的な位置を、これらの深さ調整手段１０および／または結合調整手段１５によって調整される前のダンパーの減衰関数と同じ減衰関数となるように等しくすることが可能となる。よって、ヒンジカップ６のヒンジアーム５に対する位置とは独立して、少なくとも所定の範囲内に減衰関数を調整することが可能となる。この一例が、図１１および１２に示されている。図１１において、結合調整ネジ４の対応する調整によって、ヒンジアーム５の上縁は、ベースプレート１１に対して９度の角度となっている。ヒンジアーム５の上縁と支持要素３との間の角度は３度に設定されている。ベースプレート１１とヒンジアーム５の上縁との間の角度が５度に減少されている場合（図１２を参照）、連結された調整手段４は、支持要素３をヒンジの上縁に対してその角度が１度になるように自動的に下げる。この結果は、いずれの場合においても、ラム２は（取り付け要素は互いに同じ角度で）、支持要素３に接触し、ダンパー１のシリンダー内深くに押し込まれる。よって同じ減衰関数が両方の配置において実現される。
【００１６】
個々の実施例が示すように、対応して設計された支持要素を用いることによって、従来技術において知られるダンパーのために、最適な減衰経路が実現される。多関節レバーが、閉じる動作の最後の２０度において僅かに動くのみである装置またはヒンジタイプにおいて特に有利であって、結果として、十分な減衰経路が発明的な支持要素無しで実現される。
【００１７】
発明的なダンパー装置が、ヒンジに一体化されている実施例において示されているが、本発明において、ヒンジから取り外し可能なダンパー装置を設計することも可能である。ヒンジにおいて、ダンパー１および支持要素３を、取り付け要素５および６の両方に配置することができる。当然、発明的なダンパー装置はヒンジアームおよびヒンジカップを備えるヒンジにのみ組み合せられるだけではなく、他のヒンジとも組み合わすこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による第１実施例。
【図２】本発明による第１実施例。
【図３】本発明による第１実施例。
【図４】本発明による第２実施例。
【図５】本発明による第２実施例。
【図６】本発明による第３実施例。
【図７】本発明による第３実施例。
【図８】本発明による第３実施例。
【図９】本発明による第４実施例。
【図１０】本発明による第４実施例。
【図１１】本発明による第４実施例。
【図１２】本発明による第４実施例。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力をかけることができ、かつ支持要素上で支持可能なラムを備えるダンパーを有する、特に家具の可動部品用の、ダンパー装置であって、前記支持要素（３）は、ラム（２）に対してその位置を移動可能または摺動可能であることを特徴とするダンパー装置。
【請求項２】
支持要素（３）は、ダンパー装置の動きによって、第１の端位置と少なくとも一つの第２の端位置との間で可動であることを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
【請求項３】
ラム（２）は支持要素（３）に沿って摺動するように支持可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のダンパー装置。
【請求項４】
支持要素（３）は、軸（１６）を中心として回転可能であるように取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項５】
支持要素（３）は、例えば家具部品上にある支持要素（３）を好ましくは摺動支持するための制御輪郭（１７）を有しており、前記支持要素（３）は、前記制御輪郭（１７）による支持によって移動可能または摺動可能、好ましくは枢動可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項６】
ダンパー装置は、支持要素（３）を好ましくは摺動支持するために家具部品上に配置することができるガイド輪郭（１８）を備えており、前記ガイド輪郭（１８）上での支持要素（３）の支持により、前記支持要素（３）は、移動可能または摺動可能、好ましくは枢動可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項７】
制御輪郭（１７）は、ガイド輪郭（１８）上で支持可能であることを特徴とする請求項５または６に記載のダンパー装置。
【請求項８】
制御輪郭（１７）および／またはガイド輪郭（１８）は、少なくとも一部が膨出するように設計されることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項９】
ダンパー装置は、調整手段（４）、好ましくは調整ネジを備えており、これにより支持要素（３）をラム（２）に対して様々な位置に固定することができることを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
【請求項１０】
ダンパーは、第１の端位置と少なくとも一つの第２の端位置との間の移動において、その最大可能ダンピングストロークを実現するように設計されたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１に記載のダンパー装置を備える、特に家具の可動部品用の、ヒンジ。
【請求項１２】
第１の取り付け要素、特にヒンジアームと、第２の取り付け要素、特にヒンジカップが少なくとも一つの多関節軸によって連結されているヒンジであって、ダンパー（１）と、第１の支持要素（３）は異なる取り付け要素（５、６）にそれぞれ配置もしくは結合されているか、ダンパー（１）が取り付け要素（５、６）の一つに配置もしくは結合されておりかつ支持要素（３）がヒンジの多関節レバー（８）に配置もしくは結合されていることを特徴と請求項１１に記載のするヒンジ。
【請求項１３】
多関節レバーを備えるヒンジであって、ヒンジの動きを支持要素（３）の動きに変換するように配置された結合レバー（９）を備えることを特徴とする請求項１１または１２に記載のヒンジ。
【請求項１４】
結合レバー（９）は、多関節レバー（８’）に一体化されていることを特徴とする請求項１３に記載のヒンジ。
【請求項１５】
結合レバー（９）は、一方の取り付け要素（５）に枢動可能に取り付けられており、かつ他方の取り付け要素（６）上に支持可能であることを特徴とする請求項１３に記載のヒンジ。
【請求項１６】
結合レバー（９）は、基本的にＺ形であることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１に記載のヒンジ。
【請求項１７】
支持要素（３’）は、一方の取り付け要素（５）に枢動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか１に記載のヒンジ。
【請求項１８】
支持要素（３）は、多関節レバー（８）に一体化されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載のヒンジ。
【請求項１９】
支持要素（３）は、一方の取り付け要素（５）に枢動可能に取り付けられており、かつ他方の取り付け要素（６）上に支持可能であることを特徴とする請求項１１または１２に記載のヒンジ。
【請求項２０】
少なくとも一つの休止位置において２つの取り付け要素（５，６）の相対位置を互い調整するための深さ調整手段（１０）および／もしくは結合調整手段（１５）と、支持要素（３”）をラム（２）に対して様々な位置に固定することができる調整手段（４）、好ましくは調整ネジ、とを備えており、前記支持要素（３）の調整手段（４）は、前記深さ調整手段（１０）および／もしくは結合調整手段（１５）によってなされた位置変更を等しくすることができることを特徴とする請求項１１または１２に記載のヒンジ。
【請求項１】
圧力をかけることができ、かつ支持要素上で支持可能なラムを備えるダンパーを有する、特に家具の可動部品用の、ダンパー装置であって、前記支持要素（３）は、ラム（２）に対してその位置を移動可能または摺動可能であることを特徴とするダンパー装置。
【請求項２】
支持要素（３）は、ダンパー装置の動きによって、第１の端位置と少なくとも一つの第２の端位置との間で可動であることを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
【請求項３】
ラム（２）は支持要素（３）に沿って摺動するように支持可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のダンパー装置。
【請求項４】
支持要素（３）は、軸（１６）を中心として回転可能であるように取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項５】
支持要素（３）は、例えば家具部品上にある支持要素（３）を好ましくは摺動支持するための制御輪郭（１７）を有しており、前記支持要素（３）は、前記制御輪郭（１７）による支持によって移動可能または摺動可能、好ましくは枢動可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項６】
ダンパー装置は、支持要素（３）を好ましくは摺動支持するために家具部品上に配置することができるガイド輪郭（１８）を備えており、前記ガイド輪郭（１８）上での支持要素（３）の支持により、前記支持要素（３）は、移動可能または摺動可能、好ましくは枢動可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項７】
制御輪郭（１７）は、ガイド輪郭（１８）上で支持可能であることを特徴とする請求項５または６に記載のダンパー装置。
【請求項８】
制御輪郭（１７）および／またはガイド輪郭（１８）は、少なくとも一部が膨出するように設計されることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項９】
ダンパー装置は、調整手段（４）、好ましくは調整ネジを備えており、これにより支持要素（３）をラム（２）に対して様々な位置に固定することができることを特徴とする請求項１に記載のダンパー装置。
【請求項１０】
ダンパーは、第１の端位置と少なくとも一つの第２の端位置との間の移動において、その最大可能ダンピングストロークを実現するように設計されたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１に記載のダンパー装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１に記載のダンパー装置を備える、特に家具の可動部品用の、ヒンジ。
【請求項１２】
第１の取り付け要素、特にヒンジアームと、第２の取り付け要素、特にヒンジカップが少なくとも一つの多関節軸によって連結されているヒンジであって、ダンパー（１）と、第１の支持要素（３）は異なる取り付け要素（５、６）にそれぞれ配置もしくは結合されているか、ダンパー（１）が取り付け要素（５、６）の一つに配置もしくは結合されておりかつ支持要素（３）がヒンジの多関節レバー（８）に配置もしくは結合されていることを特徴と請求項１１に記載のするヒンジ。
【請求項１３】
多関節レバーを備えるヒンジであって、ヒンジの動きを支持要素（３）の動きに変換するように配置された結合レバー（９）を備えることを特徴とする請求項１１または１２に記載のヒンジ。
【請求項１４】
結合レバー（９）は、多関節レバー（８’）に一体化されていることを特徴とする請求項１３に記載のヒンジ。
【請求項１５】
結合レバー（９）は、一方の取り付け要素（５）に枢動可能に取り付けられており、かつ他方の取り付け要素（６）上に支持可能であることを特徴とする請求項１３に記載のヒンジ。
【請求項１６】
結合レバー（９）は、基本的にＺ形であることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１に記載のヒンジ。
【請求項１７】
支持要素（３’）は、一方の取り付け要素（５）に枢動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１２〜１６のいずれか１に記載のヒンジ。
【請求項１８】
支持要素（３）は、多関節レバー（８）に一体化されていることを特徴とする請求項１１または１２に記載のヒンジ。
【請求項１９】
支持要素（３）は、一方の取り付け要素（５）に枢動可能に取り付けられており、かつ他方の取り付け要素（６）上に支持可能であることを特徴とする請求項１１または１２に記載のヒンジ。
【請求項２０】
少なくとも一つの休止位置において２つの取り付け要素（５，６）の相対位置を互い調整するための深さ調整手段（１０）および／もしくは結合調整手段（１５）と、支持要素（３”）をラム（２）に対して様々な位置に固定することができる調整手段（４）、好ましくは調整ネジ、とを備えており、前記支持要素（３）の調整手段（４）は、前記深さ調整手段（１０）および／もしくは結合調整手段（１５）によってなされた位置変更を等しくすることができることを特徴とする請求項１１または１２に記載のヒンジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公表番号】特表２００８−５１７２２７（Ｐ２００８−５１７２２７Ａ）
【公表日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３７０６０（Ｐ２００７−５３７０６０）
【出願日】平成１７年８月２日（２００５．８．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＴ２００５／０００３０６
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０４２３４４
【国際公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（５９７１４０５０１）ジュリウス ブルム ゲゼルシャフト エム．ビー．エイチ． (122)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２日（２００５．８．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＴ２００５／０００３０６
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０４２３４４
【国際公開日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（５９７１４０５０１）ジュリウス ブルム ゲゼルシャフト エム．ビー．エイチ． (122)
【Ｆターム（参考）】
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