ドラム型ボイラスケールの一貫洗浄方法およびそのための洗浄システム
【課題】 水冷壁管、過熱器管・主蒸気管等の被洗浄配管を、切断することなく、単一の化学洗浄液を使用して一貫洗浄可能にするための技術を提供すること。
【解決手段】 主蒸気止め弁取り合い座を洗浄液入り口、水冷壁管取り合い座およびボイラ降水管取り合い座を洗浄液出口として取り合い、仮設洗浄装置によりドラム型ボイラの被洗浄配管に、加熱したキレート系化学洗浄液を循環させるドラム型ボイラの一貫洗浄方法並びに被洗浄配管から除去されたスラッジ分を除去・回収するスラッジ捕集装置、循環ポンプ、洗浄剤溶解タンク、洗浄剤溶解注入ポンプおよび洗浄液の温度を調整する熱交換器を含む仮設洗浄装置から構成されることを特徴とする洗浄システム。
【解決手段】 主蒸気止め弁取り合い座を洗浄液入り口、水冷壁管取り合い座およびボイラ降水管取り合い座を洗浄液出口として取り合い、仮設洗浄装置によりドラム型ボイラの被洗浄配管に、加熱したキレート系化学洗浄液を循環させるドラム型ボイラの一貫洗浄方法並びに被洗浄配管から除去されたスラッジ分を除去・回収するスラッジ捕集装置、循環ポンプ、洗浄剤溶解タンク、洗浄剤溶解注入ポンプおよび洗浄液の温度を調整する熱交換器を含む仮設洗浄装置から構成されることを特徴とする洗浄システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム型ボイラスケールの一貫洗浄方法に関し、更に詳細には、ドラム型ボイラの水冷壁管や、過熱器管・主蒸気管内面に生じるスケールを、洗浄対象系統の配管を切断せずに、化学洗浄することのできる一貫洗浄方法およびそのための洗浄システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラム型ボイラは、図１に示すように、蒸気ドラム８と水ドラム２６の２つのドラムの間を、ボイラの壁面を形成する数多くの水冷壁管５と、数多くの降水管４とで連通された構造をしている。この水冷壁管５のうち、降水管４側のものの下半分で壁を構成し（この部分の水冷壁管５は両側にヒレを有し、これを溶接することで、隙間のない壁の形成が可能である）、降水管４をボイラから遮蔽している。また、降水管４側の水冷壁管５の上半分は、千鳥状の配管となっており、管と管との間に隙間を形成すると共に、過熱器管６がペンダント状に配置される空間を形成する。ボイラバーナー・トーチ２０の燃焼により発生する燃焼ガスは、前記管と管との間の隙間から過熱器管６が配置された空間を通り、ボイラダンパ２３、エアヒーター２２へと排出される。そして水ドラム２６は、バーナ・トーチ２０の熱により水冷壁管５中を加熱されながら上昇し、蒸気ドラム８に入り、その後、降水管４中で冷えながら下降する。これらの管と２つのドラムは上記したように連通しているので、自然に水の循環が生じることになる。一方、蒸気ドラム８中に加熱されながら送り込まれた水の一部は水蒸気となり、この水蒸気は更に、前記のペンダント状に配置された過熱器管６で加熱され、主蒸気管７からタービンに送り込まれる構造となっている。
【０００３】
従来、このようなドラム型ボイラの水冷壁管や、過熱器管・主蒸気管の内面に生じるスケールの除去方法としては、水冷壁管や主蒸気管を切断後、個別に洗浄する方法がとられており、多大な労力及び費用を要するという問題があった。しかも、国内では、この方法によるボイラの過熱器管の洗浄は、ほとんどなされていないのが現状である。
【０００４】
また、上記のような従来法で主蒸気管を洗浄するためには、まず、規制当局の認可を得てから、主蒸気管を切断する必要があり、洗浄後も、当該配管復旧後に規制当局の検査を受ける必要があって、これらに関わる労力費用もまた多大となっていた。更に、過熱器管を単独で洗浄しようとする場合にも、規制当局の認可を得る必要があり、上記と同様の問題がある。
【０００５】
これらの労力を回避するため、主蒸気管７については、主蒸気管安全弁から風船型閉止治具を挿入し、これを安全弁上流側に装着し、安全弁フランジ部から洗浄液入り口座として取り合い、洗浄を行う方法も検討されてきた。しかし、この方法では過熱器管部の洗浄が十分に出来ず、目的を達成できないという問題があった。
【０００６】
すなわち、水冷壁管に生成する酸化スケールと、過熱器管・主蒸気管に生成する酸化スケールでは、その性状組成の違いから化学洗浄剤に対する溶解性に差がある。そして、過熱器管・主蒸気管に生成する酸化スケールは、水冷壁管に生成する酸化スケールに比較し難溶性を示すため、スケールの除去に要する洗浄時間も水冷壁管に比較し長時間が必要になる。
【０００７】
このような、溶解性に差がある水冷壁管の酸化スケールと、過熱器管・主蒸気管の酸化スケールとを一貫洗浄する場合に、過熱器管・主蒸気管の酸化スケールまで除去しようとすると、比較的早い時期に酸化スケールが除去される水冷壁管は、過洗浄となり、母材の腐食が増大してしまうという問題が出てくる。
【０００８】
このようなことから、ボイラスケールの洗浄にあたり、水冷壁管用と、過熱器管・主蒸気用とを異なる洗浄剤で別々に洗浄することが行われているが、複数の洗浄剤を使用することは作業を煩雑にし、効率が低下することは否めない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明は、従来不可能とされていた、水冷壁管、過熱器管・主蒸気管等の被洗浄配管を、切断することなく、単一の化学洗浄液を使用して一貫洗浄可能にするための技術の開発をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、キレートを含有する化学洗浄剤を加熱して用い、これを水冷壁管、過熱器管・主蒸気管等の被洗浄配管を循環させることにより、各配管を切断することなくドラム型ボイラでの一貫洗浄が可能であることを見出した。特に、最初の段階で、水冷壁管および過熱器管・主蒸気管を洗浄し、水冷壁管のスケールを除去した後、洗浄液温度を調整し、スケールの除去しにくい過熱器管・主蒸気管のみを洗浄することにより、過洗浄の問題を生じることなく、一貫洗浄を行うことが可能であることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち本発明は、主蒸気止め弁取り合い座を洗浄液入り口、水冷壁管取り合い座およびボイラ降水管取り合い座を洗浄液出口として取り合い、仮設洗浄装置によりドラム型ボイラの被洗浄配管に、加熱したキレート系化学洗浄液を循環させるドラム型ボイラの一貫洗浄方法である。
【００１２】
また本発明は、水冷壁管のスケールが実質的に除去できるまで、水冷壁管および過熱器・主蒸気管を、１２０℃〜１６０℃に加熱したキレート系化学洗浄液で洗浄した後、過熱器管のスケールが実質的に除去できるまで、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整し洗浄する上記のドラム型ボイラの一貫洗浄方法である。
【００１３】
更に本発明は、被洗浄配管から除去されたスラッジ分を除去・回収するスラッジ捕集装置、循環ポンプ、洗浄剤溶解タンク、洗浄剤溶解注入ポンプおよび洗浄液の温度を調整する熱交換器を含む仮設洗浄装置から構成されることを特徴とする洗浄システムである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、過熱器管・主蒸気管を洗浄するための多大なる費用と労力要する切断作業を行わず、且つ、一貫洗浄することにより、これらに付着堆積した、酸化スケールを一括同時に除去し、ボイラー起動時停止時などに上記洗浄対象物に付着している酸化スケールの剥離脱落によるタービンへの飛散、流入を防ぎ、ノズル・エロージョンを防止し、タービンの健全性を保つことが可能である。
【００１５】
また、水冷壁管に付着している酸化スケールを除去することにより、水冷壁管の破裂を防止しボイラの健全性確保が可能となる。
【００１６】
更に、洗浄目的が異なる水冷壁管、過熱器管、主蒸気管を同一洗浄剤で一貫洗浄することにより、水冷壁管、過熱器管・主蒸気管を個別に洗浄した場合と比較し、大幅なコスト低減が可能となる。
【００１７】
更にまた、水冷壁管の洗浄温度を、過熱器管・主蒸気管と違った温度に調整すれば、水冷壁管の過洗浄を防止しつつ過熱器管、主蒸気管を化学洗浄することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施態様を示す図面と共に、本発明の説明を続ける。
【００１９】
図２は、本発明の洗浄系統および機器類を模式的に示したものである。図中、１は主蒸気止め弁取合座、２はボイラ水冷壁管入口取合座、３はボイラ降水管取合座、４は降水管、５はボイラ水冷壁管、６は過熱器管、７は主蒸気管、８は蒸気ドラム、９は蒸気ドラムマンホールをそれぞれ示す。また、１０は仮設循環ポンプ、１１はバルブ切替パネル、１２は熱交換器、１３はテストチューブ取付座、１４は調圧タンク、１５は圧力調整弁、１６はスラッジ捕集装置、１７は洗浄剤溶解タンク、１８は洗浄剤注入ポンプ、１９は空気、酸素吹込座をそれぞれ示す。更に、２０はボイラバーナ・トーチ、２１はＦＤＦ（押込み通風機）、２２はエアヒータ（空気予熱器）２３、ボイラダンバ、２４は蒸気式空気予熱器、２５は煙突、２６は水ドラムをそれぞれ示す。
【００２０】
本発明を実施するには、主蒸気止め弁取り合い座１と、水冷壁管取り合い座２およびボイラ降水管取り合い座３を洗浄液出入り口とすることが必要である。このうち、洗浄液入口となる主蒸気止め弁取り合い座１は、主蒸気止め弁ボンネットを開放し、弁体を抜き取り、洗浄液を閉止する側に閉止板をタンバックルの押し付け力で閉止し、更に、弁フランジに仮設フランジを取付て取合う。一方、洗浄液出口となる水冷壁管取り合い座２およびボイラ降水管取り合い座３は、水冷壁管及びボイラ降水管の管寄せをそれぞれ切断し、仮設フランジを取付て取り合う。
【００２１】
このように取り合うことにより、循環ポンプ１０→バルブ切替パネル１１→主蒸気止め弁取合座１→主蒸気管７→過熱器管６→蒸気ドラム８→水冷壁管５→ボイラ水冷壁管取合座２→調圧タンク１４→スラッジ捕集装置１６→循環ポンプ１０の系統で洗浄液の循環が可能となる。（正循環）
【００２２】
また、バルブ切替パネル１１を操作することにより循環ポンプ１０→バルブパネル１１→ボイラ水冷壁管取合座２→蒸気ドラム８→過熱器管６〜循環ポンプ１０の系統で洗浄液の逆循環が可能となる。（逆循環）
【００２３】
この場合循環ポンプ１０→バルブ切替パネル１１→蒸気ドラムマンホール９→蒸気ドラム８→過熱器管６〜循環ポンプ１０とすることもできる。（水冷壁管バイパス循環）
【００２４】
また、蒸気ドラム８内の降水管４に流量を抑制するためのオリフィス板（図示せず）を取り付けても良い。
【００２５】
本発明においては、キレート系化学洗浄剤を加熱して使用する。このキレート系洗浄剤は、１２０℃以下での母材の腐食性が非常に小さいため、この洗浄方法により水冷壁管の過洗浄を防止しながら過熱器管・主蒸気管の洗浄を行うことができる。
【００２６】
このキレート系化学洗浄剤（以下、単に「化学洗浄剤」という）は、いわゆるキレート系化合物を洗浄主剤として含むものであり、その例としては、洗浄主剤が、ＥＤＴＡ−アンモニウム塩もしくはナトリウム塩で、これに必要に応じ還元剤である、ヒドラジンを添加したものが挙げられる。また、この化学洗浄剤には、腐食抑制剤を０.１〜０.３％程度添加することにより、洗浄時の母材の腐食抑制をはかることが可能である。この化学洗浄剤は、ｐＨ８〜１０の範囲で使用することが好ましい。
【００２７】
上記の化学洗浄剤は、洗浄剤溶解タンク１７で溶解された後、洗浄剤注入ポンプ１８で洗浄系統内に注入し、循環ポンプ１０により、被洗浄配管内を循環させられる。
【００２８】
上記した方法によっても、水冷壁管５や、過熱器管６のスケールを除去することができるが、過洗浄を発生させずにスケールを除去するためには、以下に説明する２段階の洗浄方法によることが望ましい。
【００２９】
すなわち、水冷壁管５の過洗浄を防止するため、最初に水冷壁管５、過熱器管６、主蒸気管７を１２０℃〜１６０℃の洗浄温度で化学洗浄液により洗浄し、水冷壁管５のスケールが除去されたことを確認した後、既設備の調整運転、更に仮設装置の熱交換器で水冷壁管と過熱器管等の洗浄温度を、前者は１２０℃以下、後者は１４０〜１６０℃に調整するという洗浄工程を取るという２段階で洗浄することが好ましい。
【００３０】
上記化学洗浄液の加熱は、ボイラバーナ・トーチ２０および熱交換器１２で行う。まず最初の洗浄では、ボイラバーナ・トーチ２０の点火状態をコントロールすることにより、化学洗浄剤の温度を１２０〜１６０℃の温度範囲を維持し、正循環で洗浄を行なう。この洗浄操作は、主に水冷壁管に付着している酸化物スケールを除去する目的で行われる。水冷壁管スケールの除去は、テストチューブ取付け座１３に取り付けたテストチューブのスケール除去状態を確認することにより判定することができる。
【００３１】
水冷壁管からスケールが実質的に除去されたことが確認されれば、ボイラバーナ・トーチ２０を消火し、被洗浄配管の液温を１２０℃以下まで降温する。そして液温が１２０℃以下であることが確認されたなら、後段階の洗浄を開始する。この後段階の洗浄の目的は、水冷壁管と過熱器管・主蒸気管の洗浄温度を異なったものとすることにより、前操作で除去されなかった過熱器管６、主蒸気管７の内面に存在する比較的除去されにくいスケールを、水冷壁管の過洗浄を防ぎつつ除去することにある。
【００３２】
具体的には、再度ボイラバーナ・トーチ２０の点火・消火を行って、過熱器管６中の化学洗浄液を１２０〜１６０℃に加熱するとともに、押込通風機（ＦＤＦ）２１の運転、ボイラダンバ２３の開度調整によるＦＤＦ２１の風量の調整、エアヒータ２２の運転操作、熱交換器１２の操作のうち、１操作ないしは２操作以上を行うことにより、ボイラ水冷壁管５側の温度を、好ましくは１２０℃以下に維持しつつ洗浄を行う。
【００３３】
このような、２段の洗浄操作を取ることにより、水冷壁管５側の過洗浄による母材の腐食を抑制しながら過熱器管６のスケールを除去する事が可能となる。この過熱器管６のスケールの除去は、テストチューブ取付け座１３に取り付けたテストチューブのスケール除去状態を確認することにより判定することができる。
【００３４】
更に、より好ましい方法としては、単に２段階の洗浄工程をとるのみならず、後段階の洗浄において、被洗浄配管を逆循環に切り替え、過熱器管６で加熱された化学洗浄液が、加熱されたまま主蒸気管７に流入するようにする方法が挙げられる。この方法によれば、特に溶解されにくいスケールが付着している過熱器管６および主蒸気管７は、溶解性の高い高温の化学洗浄液で洗浄される一方、水冷壁管５や降水管４を流れる化学洗浄液は低温となっているので、過洗浄の問題を起こさない。
【００３５】
上記の、主に水冷壁管５のスケールを除去する最初の洗浄時間および過熱器管３、主蒸気管１４のスケールを除去する後段の洗浄時間は、スケール付着量や、その成分組成によって異なるが、洗浄液中のＦｅ溶出濃度の測定と、あらかじめ抜管した水冷壁管、過熱器管を洗浄系統（テストチューブ取付座１３）に懸垂し、洗浄終点を判定することにより決めることが好ましい。すなわち、実質的に水冷壁管もしくは過熱器管からスケールが除去できたことは、仮設洗浄系統に取り付けたテストチューブ中に、水冷壁管サンプルもしくは過熱器管サンプルを入れ、これらからスケールが除去されたことを目視で確認することにより判定できる。
【００３６】
以上のようにして、水冷壁管５、過熱器管６・主蒸気管７の鉄を主体とする酸化スケールが実質的に除去されたことが確認されたら、必要により、銅スケールの除去と母材の防錆を行う工程に移る。この工程は、ボイラバーナ・トーチ２０を消火し、ＦＤＦ２１の運転およびボイラダンバ２３の閉度調整によるＦＤＦ風量の調整を行い、更にエアヒータ２２の運転操作により、化学洗浄液の液温を６０〜８０℃程度まで降温させた後、化学洗浄液を循環しながら空気または酸素を、空気・酸素吹き込み座１９から化学洗浄液内に吹き込むことにより行われる。この間、化学洗浄液中の銅イオン濃度、電位を測定し、銅イオン濃度が飽和し、電位が防錆範囲に到達したなら洗浄を終了する。なお、例えば本発明の場合、前記防錆範囲は、−２２０ｍＶ以上である。
【００３７】
以上説明した本発明方法を有利に実施するためには、被洗浄配管から除去されたスラッジ分を除去・回収するスラッジ捕集装置１６、仮設循環ポンプ１０、洗浄剤溶解タンク１７、洗浄剤溶解注入ポンプ１８および洗浄液の温度を調整する熱交換器１２を含む仮設洗浄装置から構成される洗浄システムが使用される。また、化学洗浄液を正循環と逆循環で切り替える場合には、更に、調圧タンク１４およびバルブ切替パネル１１を有する洗浄システムを利用することが有利である。
【００３８】
この洗浄システム中、スラッジ捕集装置１６は、洗浄中に脱落し、除去されたスラッジを浄中及び洗浄後行われる水洗中に回収除去出来るものである。また、バルブ切替パネル１１は、洗浄液ないし水洗液の流れを正循環および逆循環と切り替えることができるので、効率の良いスケール除去ができるだけでなく、より確実にスラッジを回収除去出来る。更に、調圧タンク１４は、逆循環する際に上部の上記ドラム８が満水となるため、系統の圧力を調整し、逆循環可能とする働きを有するものである。
【実施例】
【００３９】
次に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
【００４０】
実 施 例 １
下記組成の本発明洗浄剤１を用い、過熱器管中に生成したスケールを化学洗浄し、その溶解性を調べた。化学洗浄は、スケールの発生した実機ボイラーの過熱器管（３５ｍｍφ）の一部を約１ｍ切り取り、約１リットルの洗浄液を用いて行った。なお、比較には、一般的に用いられている有機混酸を主成分とする化学洗浄剤（比較洗浄剤）を用い、同じスケールの溶解性を調べた。この結果を表１に、また経時的なスケール溶解を図３に示す。
【００４１】
本発明洗浄剤１：
ＥＤＴＡ−４ＮＨ３ ７.５ ％
インヒビター（耐高温対応用）*1 ０.２０５％
*1 スギムラ化学株式会社製
比較洗浄剤：
ギ 酸 ２ ％
グリコール酸 ４ ％
Ｌ−アスコルビン酸 ０.２ ％
インヒビター*2 ０.３ ％
*2 スギムラ化学株式会社製
【００４２】
【表１】
【００４３】
この結果から明らかなように、本発明洗浄剤では、温度を１４５℃まで上げても母材の腐食がほとんどみられず、洗浄時間を短くしてもスケールが完全に除去できた。一方、比較洗浄剤を使用した場合は、９５℃の温度で、母材の腐食量が多かった。また、それにもかかわらず、４０時間の洗浄では薄片状のスラッジが認められた。
【００４４】
実 施 例 ２
下記組成の本発明洗浄剤について、１２０℃と１４５℃での、腐食量および腐食速度を調べた。腐食試料としては、ＳＴＢ４１０材を用い、浸漬時間は６時間とした。この結果を、表２に示す。
【００４５】
本発明洗浄剤２：
ＥＤＴＡ−４ＮＨ３ ７.５ ％
インヒビター*1 ０.２０５％
*1 上記と同じ
【００４６】
【表２】
【００４７】
この結果から明らかなように、本発明洗浄剤は上記両温度において、腐食量および腐食速度とも小さいものであり、更に１２０℃では１４５℃の１／２程度であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明方法によれば、配管の切断等を行うことなく、ドラム型ボイラの配管を一貫洗浄することができる。また、異なるスケールが発生する水冷壁管５と、過熱器管６・主蒸気管７とから、母材の腐食を伴うことなくスケールを除去することができる。
【００４９】
従って本発明方法は、簡単でありながら完全に配管中のスケールを除去する方法として、ドラム型ボイラの化学洗浄に広く使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ドラム型ボイラの構造を示す、一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明一貫洗浄システムの系統図である。
【図３】経時的なスケール溶解状態を示す図面である。
【符号の説明】
【００５１】
１ … … 主蒸気止め弁取合座
２ … … ボイラ水冷壁管入口取合座
３ … … ボイラ降水管入口取合座
４ … … 降水管
５ … … ボイラ水冷壁管
６ … … 過熱器管
７ … … 主蒸気管
８ … … 蒸気ドラム
９ … … 蒸気ドラムマンホール
１０ … … 仮設循環ポンプ
１１ … … バルブ切替パネル
１２ … … 熱交換器
１３ … … テストチューブ取付座
１４ … … 調圧タンク
１５ … … 圧力調整弁
１６ … … スラッジ捕集装置
１７ … … 洗浄剤溶解タンク
１８ … … 洗浄剤注入ポンプ
１９ … … 空気、酸素吹込座
２０ … … ボイラバーナ・トーチ
２１ … … 押込み通風機（ＦＤＦ）
２２ … … エアヒータ（空気予熱器）
２３ … … ボイラダンバ
２４ … … 蒸気式空気予熱器
２５ … … 煙突
２６ … … 水ドラム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム型ボイラスケールの一貫洗浄方法に関し、更に詳細には、ドラム型ボイラの水冷壁管や、過熱器管・主蒸気管内面に生じるスケールを、洗浄対象系統の配管を切断せずに、化学洗浄することのできる一貫洗浄方法およびそのための洗浄システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ドラム型ボイラは、図１に示すように、蒸気ドラム８と水ドラム２６の２つのドラムの間を、ボイラの壁面を形成する数多くの水冷壁管５と、数多くの降水管４とで連通された構造をしている。この水冷壁管５のうち、降水管４側のものの下半分で壁を構成し（この部分の水冷壁管５は両側にヒレを有し、これを溶接することで、隙間のない壁の形成が可能である）、降水管４をボイラから遮蔽している。また、降水管４側の水冷壁管５の上半分は、千鳥状の配管となっており、管と管との間に隙間を形成すると共に、過熱器管６がペンダント状に配置される空間を形成する。ボイラバーナー・トーチ２０の燃焼により発生する燃焼ガスは、前記管と管との間の隙間から過熱器管６が配置された空間を通り、ボイラダンパ２３、エアヒーター２２へと排出される。そして水ドラム２６は、バーナ・トーチ２０の熱により水冷壁管５中を加熱されながら上昇し、蒸気ドラム８に入り、その後、降水管４中で冷えながら下降する。これらの管と２つのドラムは上記したように連通しているので、自然に水の循環が生じることになる。一方、蒸気ドラム８中に加熱されながら送り込まれた水の一部は水蒸気となり、この水蒸気は更に、前記のペンダント状に配置された過熱器管６で加熱され、主蒸気管７からタービンに送り込まれる構造となっている。
【０００３】
従来、このようなドラム型ボイラの水冷壁管や、過熱器管・主蒸気管の内面に生じるスケールの除去方法としては、水冷壁管や主蒸気管を切断後、個別に洗浄する方法がとられており、多大な労力及び費用を要するという問題があった。しかも、国内では、この方法によるボイラの過熱器管の洗浄は、ほとんどなされていないのが現状である。
【０００４】
また、上記のような従来法で主蒸気管を洗浄するためには、まず、規制当局の認可を得てから、主蒸気管を切断する必要があり、洗浄後も、当該配管復旧後に規制当局の検査を受ける必要があって、これらに関わる労力費用もまた多大となっていた。更に、過熱器管を単独で洗浄しようとする場合にも、規制当局の認可を得る必要があり、上記と同様の問題がある。
【０００５】
これらの労力を回避するため、主蒸気管７については、主蒸気管安全弁から風船型閉止治具を挿入し、これを安全弁上流側に装着し、安全弁フランジ部から洗浄液入り口座として取り合い、洗浄を行う方法も検討されてきた。しかし、この方法では過熱器管部の洗浄が十分に出来ず、目的を達成できないという問題があった。
【０００６】
すなわち、水冷壁管に生成する酸化スケールと、過熱器管・主蒸気管に生成する酸化スケールでは、その性状組成の違いから化学洗浄剤に対する溶解性に差がある。そして、過熱器管・主蒸気管に生成する酸化スケールは、水冷壁管に生成する酸化スケールに比較し難溶性を示すため、スケールの除去に要する洗浄時間も水冷壁管に比較し長時間が必要になる。
【０００７】
このような、溶解性に差がある水冷壁管の酸化スケールと、過熱器管・主蒸気管の酸化スケールとを一貫洗浄する場合に、過熱器管・主蒸気管の酸化スケールまで除去しようとすると、比較的早い時期に酸化スケールが除去される水冷壁管は、過洗浄となり、母材の腐食が増大してしまうという問題が出てくる。
【０００８】
このようなことから、ボイラスケールの洗浄にあたり、水冷壁管用と、過熱器管・主蒸気用とを異なる洗浄剤で別々に洗浄することが行われているが、複数の洗浄剤を使用することは作業を煩雑にし、効率が低下することは否めない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従って本発明は、従来不可能とされていた、水冷壁管、過熱器管・主蒸気管等の被洗浄配管を、切断することなく、単一の化学洗浄液を使用して一貫洗浄可能にするための技術の開発をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、キレートを含有する化学洗浄剤を加熱して用い、これを水冷壁管、過熱器管・主蒸気管等の被洗浄配管を循環させることにより、各配管を切断することなくドラム型ボイラでの一貫洗浄が可能であることを見出した。特に、最初の段階で、水冷壁管および過熱器管・主蒸気管を洗浄し、水冷壁管のスケールを除去した後、洗浄液温度を調整し、スケールの除去しにくい過熱器管・主蒸気管のみを洗浄することにより、過洗浄の問題を生じることなく、一貫洗浄を行うことが可能であることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
すなわち本発明は、主蒸気止め弁取り合い座を洗浄液入り口、水冷壁管取り合い座およびボイラ降水管取り合い座を洗浄液出口として取り合い、仮設洗浄装置によりドラム型ボイラの被洗浄配管に、加熱したキレート系化学洗浄液を循環させるドラム型ボイラの一貫洗浄方法である。
【００１２】
また本発明は、水冷壁管のスケールが実質的に除去できるまで、水冷壁管および過熱器・主蒸気管を、１２０℃〜１６０℃に加熱したキレート系化学洗浄液で洗浄した後、過熱器管のスケールが実質的に除去できるまで、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整し洗浄する上記のドラム型ボイラの一貫洗浄方法である。
【００１３】
更に本発明は、被洗浄配管から除去されたスラッジ分を除去・回収するスラッジ捕集装置、循環ポンプ、洗浄剤溶解タンク、洗浄剤溶解注入ポンプおよび洗浄液の温度を調整する熱交換器を含む仮設洗浄装置から構成されることを特徴とする洗浄システムである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、過熱器管・主蒸気管を洗浄するための多大なる費用と労力要する切断作業を行わず、且つ、一貫洗浄することにより、これらに付着堆積した、酸化スケールを一括同時に除去し、ボイラー起動時停止時などに上記洗浄対象物に付着している酸化スケールの剥離脱落によるタービンへの飛散、流入を防ぎ、ノズル・エロージョンを防止し、タービンの健全性を保つことが可能である。
【００１５】
また、水冷壁管に付着している酸化スケールを除去することにより、水冷壁管の破裂を防止しボイラの健全性確保が可能となる。
【００１６】
更に、洗浄目的が異なる水冷壁管、過熱器管、主蒸気管を同一洗浄剤で一貫洗浄することにより、水冷壁管、過熱器管・主蒸気管を個別に洗浄した場合と比較し、大幅なコスト低減が可能となる。
【００１７】
更にまた、水冷壁管の洗浄温度を、過熱器管・主蒸気管と違った温度に調整すれば、水冷壁管の過洗浄を防止しつつ過熱器管、主蒸気管を化学洗浄することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施態様を示す図面と共に、本発明の説明を続ける。
【００１９】
図２は、本発明の洗浄系統および機器類を模式的に示したものである。図中、１は主蒸気止め弁取合座、２はボイラ水冷壁管入口取合座、３はボイラ降水管取合座、４は降水管、５はボイラ水冷壁管、６は過熱器管、７は主蒸気管、８は蒸気ドラム、９は蒸気ドラムマンホールをそれぞれ示す。また、１０は仮設循環ポンプ、１１はバルブ切替パネル、１２は熱交換器、１３はテストチューブ取付座、１４は調圧タンク、１５は圧力調整弁、１６はスラッジ捕集装置、１７は洗浄剤溶解タンク、１８は洗浄剤注入ポンプ、１９は空気、酸素吹込座をそれぞれ示す。更に、２０はボイラバーナ・トーチ、２１はＦＤＦ（押込み通風機）、２２はエアヒータ（空気予熱器）２３、ボイラダンバ、２４は蒸気式空気予熱器、２５は煙突、２６は水ドラムをそれぞれ示す。
【００２０】
本発明を実施するには、主蒸気止め弁取り合い座１と、水冷壁管取り合い座２およびボイラ降水管取り合い座３を洗浄液出入り口とすることが必要である。このうち、洗浄液入口となる主蒸気止め弁取り合い座１は、主蒸気止め弁ボンネットを開放し、弁体を抜き取り、洗浄液を閉止する側に閉止板をタンバックルの押し付け力で閉止し、更に、弁フランジに仮設フランジを取付て取合う。一方、洗浄液出口となる水冷壁管取り合い座２およびボイラ降水管取り合い座３は、水冷壁管及びボイラ降水管の管寄せをそれぞれ切断し、仮設フランジを取付て取り合う。
【００２１】
このように取り合うことにより、循環ポンプ１０→バルブ切替パネル１１→主蒸気止め弁取合座１→主蒸気管７→過熱器管６→蒸気ドラム８→水冷壁管５→ボイラ水冷壁管取合座２→調圧タンク１４→スラッジ捕集装置１６→循環ポンプ１０の系統で洗浄液の循環が可能となる。（正循環）
【００２２】
また、バルブ切替パネル１１を操作することにより循環ポンプ１０→バルブパネル１１→ボイラ水冷壁管取合座２→蒸気ドラム８→過熱器管６〜循環ポンプ１０の系統で洗浄液の逆循環が可能となる。（逆循環）
【００２３】
この場合循環ポンプ１０→バルブ切替パネル１１→蒸気ドラムマンホール９→蒸気ドラム８→過熱器管６〜循環ポンプ１０とすることもできる。（水冷壁管バイパス循環）
【００２４】
また、蒸気ドラム８内の降水管４に流量を抑制するためのオリフィス板（図示せず）を取り付けても良い。
【００２５】
本発明においては、キレート系化学洗浄剤を加熱して使用する。このキレート系洗浄剤は、１２０℃以下での母材の腐食性が非常に小さいため、この洗浄方法により水冷壁管の過洗浄を防止しながら過熱器管・主蒸気管の洗浄を行うことができる。
【００２６】
このキレート系化学洗浄剤（以下、単に「化学洗浄剤」という）は、いわゆるキレート系化合物を洗浄主剤として含むものであり、その例としては、洗浄主剤が、ＥＤＴＡ−アンモニウム塩もしくはナトリウム塩で、これに必要に応じ還元剤である、ヒドラジンを添加したものが挙げられる。また、この化学洗浄剤には、腐食抑制剤を０.１〜０.３％程度添加することにより、洗浄時の母材の腐食抑制をはかることが可能である。この化学洗浄剤は、ｐＨ８〜１０の範囲で使用することが好ましい。
【００２７】
上記の化学洗浄剤は、洗浄剤溶解タンク１７で溶解された後、洗浄剤注入ポンプ１８で洗浄系統内に注入し、循環ポンプ１０により、被洗浄配管内を循環させられる。
【００２８】
上記した方法によっても、水冷壁管５や、過熱器管６のスケールを除去することができるが、過洗浄を発生させずにスケールを除去するためには、以下に説明する２段階の洗浄方法によることが望ましい。
【００２９】
すなわち、水冷壁管５の過洗浄を防止するため、最初に水冷壁管５、過熱器管６、主蒸気管７を１２０℃〜１６０℃の洗浄温度で化学洗浄液により洗浄し、水冷壁管５のスケールが除去されたことを確認した後、既設備の調整運転、更に仮設装置の熱交換器で水冷壁管と過熱器管等の洗浄温度を、前者は１２０℃以下、後者は１４０〜１６０℃に調整するという洗浄工程を取るという２段階で洗浄することが好ましい。
【００３０】
上記化学洗浄液の加熱は、ボイラバーナ・トーチ２０および熱交換器１２で行う。まず最初の洗浄では、ボイラバーナ・トーチ２０の点火状態をコントロールすることにより、化学洗浄剤の温度を１２０〜１６０℃の温度範囲を維持し、正循環で洗浄を行なう。この洗浄操作は、主に水冷壁管に付着している酸化物スケールを除去する目的で行われる。水冷壁管スケールの除去は、テストチューブ取付け座１３に取り付けたテストチューブのスケール除去状態を確認することにより判定することができる。
【００３１】
水冷壁管からスケールが実質的に除去されたことが確認されれば、ボイラバーナ・トーチ２０を消火し、被洗浄配管の液温を１２０℃以下まで降温する。そして液温が１２０℃以下であることが確認されたなら、後段階の洗浄を開始する。この後段階の洗浄の目的は、水冷壁管と過熱器管・主蒸気管の洗浄温度を異なったものとすることにより、前操作で除去されなかった過熱器管６、主蒸気管７の内面に存在する比較的除去されにくいスケールを、水冷壁管の過洗浄を防ぎつつ除去することにある。
【００３２】
具体的には、再度ボイラバーナ・トーチ２０の点火・消火を行って、過熱器管６中の化学洗浄液を１２０〜１６０℃に加熱するとともに、押込通風機（ＦＤＦ）２１の運転、ボイラダンバ２３の開度調整によるＦＤＦ２１の風量の調整、エアヒータ２２の運転操作、熱交換器１２の操作のうち、１操作ないしは２操作以上を行うことにより、ボイラ水冷壁管５側の温度を、好ましくは１２０℃以下に維持しつつ洗浄を行う。
【００３３】
このような、２段の洗浄操作を取ることにより、水冷壁管５側の過洗浄による母材の腐食を抑制しながら過熱器管６のスケールを除去する事が可能となる。この過熱器管６のスケールの除去は、テストチューブ取付け座１３に取り付けたテストチューブのスケール除去状態を確認することにより判定することができる。
【００３４】
更に、より好ましい方法としては、単に２段階の洗浄工程をとるのみならず、後段階の洗浄において、被洗浄配管を逆循環に切り替え、過熱器管６で加熱された化学洗浄液が、加熱されたまま主蒸気管７に流入するようにする方法が挙げられる。この方法によれば、特に溶解されにくいスケールが付着している過熱器管６および主蒸気管７は、溶解性の高い高温の化学洗浄液で洗浄される一方、水冷壁管５や降水管４を流れる化学洗浄液は低温となっているので、過洗浄の問題を起こさない。
【００３５】
上記の、主に水冷壁管５のスケールを除去する最初の洗浄時間および過熱器管３、主蒸気管１４のスケールを除去する後段の洗浄時間は、スケール付着量や、その成分組成によって異なるが、洗浄液中のＦｅ溶出濃度の測定と、あらかじめ抜管した水冷壁管、過熱器管を洗浄系統（テストチューブ取付座１３）に懸垂し、洗浄終点を判定することにより決めることが好ましい。すなわち、実質的に水冷壁管もしくは過熱器管からスケールが除去できたことは、仮設洗浄系統に取り付けたテストチューブ中に、水冷壁管サンプルもしくは過熱器管サンプルを入れ、これらからスケールが除去されたことを目視で確認することにより判定できる。
【００３６】
以上のようにして、水冷壁管５、過熱器管６・主蒸気管７の鉄を主体とする酸化スケールが実質的に除去されたことが確認されたら、必要により、銅スケールの除去と母材の防錆を行う工程に移る。この工程は、ボイラバーナ・トーチ２０を消火し、ＦＤＦ２１の運転およびボイラダンバ２３の閉度調整によるＦＤＦ風量の調整を行い、更にエアヒータ２２の運転操作により、化学洗浄液の液温を６０〜８０℃程度まで降温させた後、化学洗浄液を循環しながら空気または酸素を、空気・酸素吹き込み座１９から化学洗浄液内に吹き込むことにより行われる。この間、化学洗浄液中の銅イオン濃度、電位を測定し、銅イオン濃度が飽和し、電位が防錆範囲に到達したなら洗浄を終了する。なお、例えば本発明の場合、前記防錆範囲は、−２２０ｍＶ以上である。
【００３７】
以上説明した本発明方法を有利に実施するためには、被洗浄配管から除去されたスラッジ分を除去・回収するスラッジ捕集装置１６、仮設循環ポンプ１０、洗浄剤溶解タンク１７、洗浄剤溶解注入ポンプ１８および洗浄液の温度を調整する熱交換器１２を含む仮設洗浄装置から構成される洗浄システムが使用される。また、化学洗浄液を正循環と逆循環で切り替える場合には、更に、調圧タンク１４およびバルブ切替パネル１１を有する洗浄システムを利用することが有利である。
【００３８】
この洗浄システム中、スラッジ捕集装置１６は、洗浄中に脱落し、除去されたスラッジを浄中及び洗浄後行われる水洗中に回収除去出来るものである。また、バルブ切替パネル１１は、洗浄液ないし水洗液の流れを正循環および逆循環と切り替えることができるので、効率の良いスケール除去ができるだけでなく、より確実にスラッジを回収除去出来る。更に、調圧タンク１４は、逆循環する際に上部の上記ドラム８が満水となるため、系統の圧力を調整し、逆循環可能とする働きを有するものである。
【実施例】
【００３９】
次に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
【００４０】
実 施 例 １
下記組成の本発明洗浄剤１を用い、過熱器管中に生成したスケールを化学洗浄し、その溶解性を調べた。化学洗浄は、スケールの発生した実機ボイラーの過熱器管（３５ｍｍφ）の一部を約１ｍ切り取り、約１リットルの洗浄液を用いて行った。なお、比較には、一般的に用いられている有機混酸を主成分とする化学洗浄剤（比較洗浄剤）を用い、同じスケールの溶解性を調べた。この結果を表１に、また経時的なスケール溶解を図３に示す。
【００４１】
本発明洗浄剤１：
ＥＤＴＡ−４ＮＨ３ ７.５ ％
インヒビター（耐高温対応用）*1 ０.２０５％
*1 スギムラ化学株式会社製
比較洗浄剤：
ギ 酸 ２ ％
グリコール酸 ４ ％
Ｌ−アスコルビン酸 ０.２ ％
インヒビター*2 ０.３ ％
*2 スギムラ化学株式会社製
【００４２】
【表１】
【００４３】
この結果から明らかなように、本発明洗浄剤では、温度を１４５℃まで上げても母材の腐食がほとんどみられず、洗浄時間を短くしてもスケールが完全に除去できた。一方、比較洗浄剤を使用した場合は、９５℃の温度で、母材の腐食量が多かった。また、それにもかかわらず、４０時間の洗浄では薄片状のスラッジが認められた。
【００４４】
実 施 例 ２
下記組成の本発明洗浄剤について、１２０℃と１４５℃での、腐食量および腐食速度を調べた。腐食試料としては、ＳＴＢ４１０材を用い、浸漬時間は６時間とした。この結果を、表２に示す。
【００４５】
本発明洗浄剤２：
ＥＤＴＡ−４ＮＨ３ ７.５ ％
インヒビター*1 ０.２０５％
*1 上記と同じ
【００４６】
【表２】
【００４７】
この結果から明らかなように、本発明洗浄剤は上記両温度において、腐食量および腐食速度とも小さいものであり、更に１２０℃では１４５℃の１／２程度であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明方法によれば、配管の切断等を行うことなく、ドラム型ボイラの配管を一貫洗浄することができる。また、異なるスケールが発生する水冷壁管５と、過熱器管６・主蒸気管７とから、母材の腐食を伴うことなくスケールを除去することができる。
【００４９】
従って本発明方法は、簡単でありながら完全に配管中のスケールを除去する方法として、ドラム型ボイラの化学洗浄に広く使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ドラム型ボイラの構造を示す、一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明一貫洗浄システムの系統図である。
【図３】経時的なスケール溶解状態を示す図面である。
【符号の説明】
【００５１】
１ … … 主蒸気止め弁取合座
２ … … ボイラ水冷壁管入口取合座
３ … … ボイラ降水管入口取合座
４ … … 降水管
５ … … ボイラ水冷壁管
６ … … 過熱器管
７ … … 主蒸気管
８ … … 蒸気ドラム
９ … … 蒸気ドラムマンホール
１０ … … 仮設循環ポンプ
１１ … … バルブ切替パネル
１２ … … 熱交換器
１３ … … テストチューブ取付座
１４ … … 調圧タンク
１５ … … 圧力調整弁
１６ … … スラッジ捕集装置
１７ … … 洗浄剤溶解タンク
１８ … … 洗浄剤注入ポンプ
１９ … … 空気、酸素吹込座
２０ … … ボイラバーナ・トーチ
２１ … … 押込み通風機（ＦＤＦ）
２２ … … エアヒータ（空気予熱器）
２３ … … ボイラダンバ
２４ … … 蒸気式空気予熱器
２５ … … 煙突
２６ … … 水ドラム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主蒸気止め弁取り合い座を洗浄液入り口、水冷壁管取り合い座およびボイラ降水管取り合い座を洗浄液出口として取り合い、仮設洗浄装置によりドラム型ボイラの被洗浄配管に、加熱したキレート系化学洗浄液を循環させるドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項２】
仮設洗浄装置にスラッジ捕集装置を設け、被洗浄配管から除去されたスラッジを、当該スラッジ捕集装置で捕集する請求項第１項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項３】
被洗浄配管が、水冷壁管、過熱器管および主蒸気管を含むものである請求項第１項または第２項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項４】
水冷壁管のスケールが実質的に除去できるまで、水冷壁管および過熱器・主蒸気管を、１２０℃〜１６０℃に加熱したキレート系化学洗浄液で洗浄した後、過熱器管のスケールが実質的に除去できるまで、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整し洗浄する請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項５】
仮設装置によるキレート系化学洗浄液の連続循環、既設ボイラバーナ・トーチの点火および消火、既設押込通風機の風量調整、既設ボイラー出口ダンバー開度調整および既設エアヒータ運転調整から選ばれる操作の一または二以上を組み合わせ、洗浄中連続または継続的に行うことにより、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整する請求項第４項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項６】
更に、仮設装置に設けた熱交換器の使用により、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整する請求項第４項または第５項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項７】
更に、キレート系化学洗浄液の循環方向の反転操作により、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整する請求項第４項ないし第６項の何れかの項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項８】
キレート系化学洗浄液が、ＥＤＴＡ−アンモニウム塩もしくはナトリウム塩および腐食抑制剤を含むものである請求項第１項ないし第７項の何れかの項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項９】
キレート系化学洗浄剤が更にヒドラジンを含むものである請求項第８項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項１０】
被洗浄配管から除去されたスラッジ分を除去・回収するスラッジ捕集装置、循環ポンプ、洗浄剤溶解タンク、洗浄剤溶解注入ポンプおよび洗浄液の温度を調整する熱交換器を含む仮設洗浄装置から構成されることを特徴とする洗浄システム。
【請求項１１】
更に、調圧タンクおよびバルブ切替パネルを有する請求項第１０項記載の洗浄システム。
【請求項１】
主蒸気止め弁取り合い座を洗浄液入り口、水冷壁管取り合い座およびボイラ降水管取り合い座を洗浄液出口として取り合い、仮設洗浄装置によりドラム型ボイラの被洗浄配管に、加熱したキレート系化学洗浄液を循環させるドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項２】
仮設洗浄装置にスラッジ捕集装置を設け、被洗浄配管から除去されたスラッジを、当該スラッジ捕集装置で捕集する請求項第１項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項３】
被洗浄配管が、水冷壁管、過熱器管および主蒸気管を含むものである請求項第１項または第２項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項４】
水冷壁管のスケールが実質的に除去できるまで、水冷壁管および過熱器・主蒸気管を、１２０℃〜１６０℃に加熱したキレート系化学洗浄液で洗浄した後、過熱器管のスケールが実質的に除去できるまで、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整し洗浄する請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項５】
仮設装置によるキレート系化学洗浄液の連続循環、既設ボイラバーナ・トーチの点火および消火、既設押込通風機の風量調整、既設ボイラー出口ダンバー開度調整および既設エアヒータ運転調整から選ばれる操作の一または二以上を組み合わせ、洗浄中連続または継続的に行うことにより、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整する請求項第４項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項６】
更に、仮設装置に設けた熱交換器の使用により、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整する請求項第４項または第５項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項７】
更に、キレート系化学洗浄液の循環方向の反転操作により、水冷壁管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１２０℃以下に、過熱器管を通過するキレート系化学洗浄液の温度を１４０℃〜１６０℃にそれぞれ調整する請求項第４項ないし第６項の何れかの項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項８】
キレート系化学洗浄液が、ＥＤＴＡ−アンモニウム塩もしくはナトリウム塩および腐食抑制剤を含むものである請求項第１項ないし第７項の何れかの項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項９】
キレート系化学洗浄剤が更にヒドラジンを含むものである請求項第８項記載のドラム型ボイラの一貫洗浄方法。
【請求項１０】
被洗浄配管から除去されたスラッジ分を除去・回収するスラッジ捕集装置、循環ポンプ、洗浄剤溶解タンク、洗浄剤溶解注入ポンプおよび洗浄液の温度を調整する熱交換器を含む仮設洗浄装置から構成されることを特徴とする洗浄システム。
【請求項１１】
更に、調圧タンクおよびバルブ切替パネルを有する請求項第１０項記載の洗浄システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−３２２６７２（Ｐ２００６−３２２６７２Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４６６２９（Ｐ２００５−１４６６２９）
【出願日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（５９１１７２６６３）荏原工業洗浄株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（５９１１７２６６３）荏原工業洗浄株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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