パイプホルダー
【課題】２本のパイプの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができると共に、パイプ固定時における接続ケーブルの損傷を防止できるパイプホルダーを提供すること。
【解決手段】
第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを連結する連結部１１３を備えているので、第１パイプ保持部１１への直立パイプ２の固定および固定の解除、又は、第２パイプ保持部１１２への収容パイプ３ａの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができる。また、案内室１１３ａは連結部１１３に形成されているので、接続ケーブル５が案内室１１３ａに収容された状態で直立パイプ２又は収容パイプ３ａの連結位置を調整することができる。よって、直立パイプ２又は収容パイプ３ａの位置を調整するたびに接続ケーブル５の位置決めを行う必要がないので、作業効率を向上させることができる。
【解決手段】
第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを連結する連結部１１３を備えているので、第１パイプ保持部１１への直立パイプ２の固定および固定の解除、又は、第２パイプ保持部１１２への収容パイプ３ａの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができる。また、案内室１１３ａは連結部１１３に形成されているので、接続ケーブル５が案内室１１３ａに収容された状態で直立パイプ２又は収容パイプ３ａの連結位置を調整することができる。よって、直立パイプ２又は収容パイプ３ａの位置を調整するたびに接続ケーブル５の位置決めを行う必要がないので、作業効率を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプホルダーに関し、特に、２本のパイプの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができると共に、パイプ固定時における接続ケーブルの損傷を防止できるパイプホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
演奏者により演奏されるドラムやシンバル等の楽器は、楽器用スタンドに取り付けられることで、演奏者の好みに応じた位置に配置される。この楽器用スタンドは、複数のパイプを連結することにより構成されており、それら複数のパイプを連結するパイプホルダーの位置を変更することで、楽器が配置される高さ、角度、演奏者との距離を調整することができる。
【０００３】
また、パイプホルダーには、２本のパイプを連結すると共に、パイプの内部に収容され少なくとも一端が電子楽器に接続可能な接続ケーブルを外部へ案内する案内部を備えるものがある。例えば、特表２００７−５２５６２７号公報には、２つの圧縮要素２７，２８を互いに対向させて圧縮することにより、２つの部材３１，３２（第１パイプ、第２パイプ）を保持すると共にケーブル（接続ケーブル）を外部の環境へ案内するケーブルポート３８（案内部）が形成される連結器装置（パイプホルダー）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５２５６２７（段落[００２７],[００２８]、第１０図など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した連結器装置は、２つの圧縮要素２７，２８で２つの部材３１，３２及びケーブルを同時に固定する構造であるため、一の部材３１の固定を解除すると、他の部材３２及びケーブルの固定も解除される。そのため、一の部材３１のみの連結位置を変更する場合には、一の部材３１の連結位置の調整だけでなく、他の部材３２の連結位置の調整およびケーブルのケーブルポート３８への位置決めも再度行う必要があり、作業が繁雑であるという問題点があった。さらに、２つの部材３１，３２を固定する際に、ケーブルがケーブルポート３８に確実に位置決めされていないと、２つの圧縮要素２７，２８にケーブルが挟まれて損傷するという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、２本のパイプの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができると共に、パイプ固定時における接続ケーブルの損傷を防止できるパイプホルダーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１記載のパイプホルダーは、第１パイプを着脱自在に挟持固定する第１保持部と、第２パイプを着脱自在に挟持固定する第２保持部と、その第２保持部の内周面に包囲される第２保持室を外部へ連通させる案内部とを備え、前記第１保持部、前記第２保持部および前記案内部が金属で構成されると共に、前記第２パイプに収納され少なくとも一端が電子楽器に接続される接続ケーブルが前記第２保持室から案内部を介して外部へ案内されるものであって、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部を備え、前記案内部は前記連結部に形成されている。
【０００８】
請求項２記載のパイプホルダーは、請求項１記載のパイプホルダーにおいて、前記案内部は、前記第１保持部に挟持固定される前記第１パイプの長手方向と交差する方向に向けて開口している。
【０００９】
請求項３記載のパイプホルダーは、請求項１又は２に記載のパイプホルダーにおいて、前記案内部の開口は、第１保持部と第２保持部とを結ぶ線に沿った方向を短辺とする正面視略矩形状である。
【００１０】
請求項４記載のパイプホルダーは、請求項１から３のいずれかに記載のパイプホルダーにおいて、弾性部材から構成され一側および他側に向けて開口すると共に互いに連通する第１開口部および第２開口部を有するケーブル用スリーブを備え、前記ケーブル用スリーブは、前記案内部に内嵌可能な筒状に形成されると共に一端側に前記第１開口部が開口される第１筒部を備えている。
【００１１】
請求項５記載のパイプホルダーは、請求項４記載のパイプホルダーにおいて、前記ケーブル用スリーブは、前記第１開口部から前記第２開口部にかけて切り込まれたスリットを備えている。
【００１２】
請求項６記載のパイプホルダーは、請求項５記載のパイプホルダーにおいて、前記ケーブル用スリーブは、前記スリットの切り込み幅が前記接続ケーブルの外径よりも小さい。
【００１３】
請求項７記載のパイプホルダーは、請求項４から６のいずれかに記載のパイプホルダーにおいて、前記ケーブル用スリーブは、前記第２パイプに内嵌可能な円筒状に形成されると共に一端に前記第２開口部が開口される第２筒部を備えている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載のパイプホルダーによれば、第１保持部と第２保持部とを連結する連結部を備えているので、第１保持部への第１パイプの固定および固定の解除、又は、第２保持部への第２パイプの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができる。よって、第１パイプ又は第２パイプのうち一方の連結位置のみを変更する場合、第１パイプ又は第２パイプの他方を第１保持部または第２保持部に固定したまま、第１保持部または第２保持部による第１パイプ又は第２パイプの一方の固定を解除して第１パイプ又は第２パイプの一方の連結位置を変更できるので、従来技術と比べ、パイプの位置を調整する際の作業効率を向上させることができるという効果がある。
【００１５】
また、案内部が連結部に形成されているので、接続ケーブルが案内部に収容された状態で第１パイプ又は第２パイプの連結位置を調整することができる。よって、従来技術のように、パイプの位置を調整するたびに接続ケーブルの位置決めを行う必要がないので、作業効率を向上させることができるという効果がある。さらに、第１保持部および第２保持部による第１パイプ及び第２パイプの固定または固定の解除と関係なく、案内部が占める体積を一定に保つことができるので、従来技術のように、第１保持部または第２保持部に第１パイプ又は第２パイプを挟持固定する際に、接続ケーブルが第１保持部または第２保持部に挟まれて損傷することを回避できるという効果がある。
【００１６】
請求項２記載のパイプホルダーによれば、請求項１記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、案内部が第１保持部に挟持固定される第１パイプの長手方向と交差する方向に向けて開口しているので、第１パイプに２つのパイプホルダーを近接させて装着した状態で第１パイプを軸としてパイプホルダーを回転移動させた場合に、接続ケーブルが２つのパイプホルダーの間で挟まれて剪断されることを防止できるという効果がある。
【００１７】
即ち、第１パイプに２つのパイプホルダーを近接させて装着する場合、案内部が第１保持部に挟持固定される第１パイプの長手方向に沿った方向に向けて開口していると、近接して装着される２つのパイプホルダーの間に接続ケーブルが案内されるので、第１パイプを軸としてパイプホルダーを回転移動させた際に、接続ケーブルが２つのパイプホルダーの間で挟まれて剪断される危険性がある。これに対し、本発明は、案内部が第１保持部に挟持固定される第１パイプの長手方向と交差する方向に向けて開口しているので、近接して第１パイプに装着される２つのパイプホルダーの間に接続ケーブルが案内されることを防止して、上述した危険性を回避することができる。
【００１８】
請求項３記載のパイプホルダーによれば、請求項２記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、前記案内部の開口は、第１保持部と第２保持部とを結ぶ線に沿った方向を短辺とする正面視略矩形状であるので、例えば、案内部の開口の形状が、正面視において略円形状または第１保持部と第２保持部とを結ぶ線に沿った方向を長辺とする略矩形状である場合と比べ、第１保持部と第２保持部との間の距離を短くすることができる。よって、連結部を小さくすることでパイプホルダー全体の小型化を図ることができ、その分、パイプホルダーの軽量化を図ることができるという効果がある。
【００１９】
請求項４記載のパイプホルダーによれば、請求項１から３のいずれかに記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、弾性部材から構成され一側および他側に向けて開口すると共に互いに連通する第１開口部および第２開口部を有するケーブル用スリーブが、案内部に内嵌可能な筒状に形成されると共に一端側に第１開口部が開口される第１筒部を備えているので、パイプホルダーに収容される接続ケーブルの一端を、第２開口部から案内部に内嵌されている第１開口部へ挿通させることで、外部へ案内することができる。よって、接続ケーブルが案内部と直に接触することを防止できるので、第１パイプ又は第２パイプの連結位置を変更する際に、接続ケーブルが案内部の開口部分と接触しつつ引っ張られることにより、案内部の開口部分と接触する接続ケーブルの一部分が損傷することを防止できるという効果がある。
【００２０】
即ち、パイプホルダーを回転移動させる際に、接続ケーブルが引っ張られると、案内部の開口部分と接触する接続ケーブルの一部分には、接続ケーブルが引っ張られる方向と異なる方向への応力がかかる。また、案内部の開口部分は金属で構成されているので、案内部の開口部分と接触する接続ケーブルの一部分に集中する応力により、接続ケーブルが損傷しやすくなる。これに対し、本発明では、金属で構成される案内部に弾性部材で構成されるケーブル用スリーブが内嵌されると共に、接続ケーブルがケーブル用スリーブの内部に収容されているので、上述のように、接続ケーブルの一部分に集中する応力を低減させることで接続ケーブルが損傷することを回避できる。
【００２１】
請求項５記載のパイプホルダーによれば、請求項４記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、ケーブル用スリーブには第１開口部から第２開口部にかけて切り込まれたスリットが形成されているので、接続ケーブルをスリットからケーブル用スリーブの内部へ収容させることができる。よって、ケーブル用スリーブの内部に接続ケーブルを収容する作業の効率を向上させることができるという効果がある。
【００２２】
即ち、ケーブル用スリーブに切り込みが設けられていない場合、接続ケーブルをケーブル用スリーブの内部に収容する際、接続ケーブルの一端を第１開口部または第２開口部の一方から第１開口部または第２開口部の他方へ挿通させる必要がある。さらに、ケーブル用スリーブの内部に収容された接続ケーブルを必要な長さ分だけ、ケーブル用スリーブの内部に挿通された接続ケーブルの一端側から手繰り寄せる必要があるので、特に、外部へ案内すべき接続ケーブルが長い場合には作業効率が低下する。これに対し、本発明は、弾性部材で構成されるケーブル用スリーブに切り込みが設けられているので、スリットの幅を広げつつ、接続ケーブルの中途部分をスリットからケーブル用スリーブの内部へ収容することができるので、案内すべき接続ケーブルの長さに関係なく、効率よく作業を行うことができる。
【００２３】
請求項６記載のパイプホルダーによれば、請求項５記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、前記ケーブル用スリーブに形成されたスリットの切り込み幅が接続ケーブルの外径よりも小さいので、ケーブル用スリーブの内部に収容された接続ケーブルがスリットから外部へ抜け出ることを防止できる。よって、ケーブル用スリーブが案内部に内嵌されている際に、ケーブル用スリーブの中に収容されている接続ケーブルがスリットから抜け出ることにより、案内部の開口部分と接続ケーブルとが接触して接続ケーブルを損傷させることを防止できるという効果がある。
【００２４】
請求項７記載のパイプホルダーは、請求項４から６のいずれかに記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、ケーブル用スリーブが第２パイプに内嵌可能な円筒状に形成されると共に一端に第２開口部が開口される第２筒部を備えているので、第２パイプに収容されている接続ケーブルを、第２パイプに内嵌された第２筒部の一端に開口される第２開口部から第１開口部へ案内することができる。よって、接続ケーブルが案内部を介して外部へ案内される際に、接続ケーブルが第２パイプの端部と直に接触することを防止できるので、第２パイプの端部にバリ等がある場合であっても、接続ケーブルが損傷することを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるクランプ及び第２実施の形態におけるパイプホルダーを使用した楽器用スタンドの斜視図である。
【図２】湾曲パイプ及び支持パイプを保持した状態におけるクランプの斜視図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向から見たクランプの側面図である。
【図４】（ａ）は、図３の矢印ＩＶ（ａ）方向におけるクランプの背面図であり、（ｂ）は、第１部品を開いた状態におけるクランプの背面図である。
【図５】（ａ）は、パイプ用スリーブの側面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向から視たパイプ用スリーブの正面図である。
【図６】（ａ）は、第１部品の背面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における第１部品の断面図であり、（ｃ）は、パイプ用スリーブを装着した状態における第１部品の背面図であり、（ｄ）は、図６（ｃ）のＶＩｄ−ＶＩｄ線における第１部品の断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線における湾曲パイプを保持した状態のクランプの断面図である。
【図８】第２実施の形態におけるパイプホルダーの斜視図である。
【図９】（ａ）は、パイプホルダーの上面図であり、（ｂ）は、直立パイプを保持した状態の図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線におけるパイプホルダーの断面図である。
【図１０】（ａ）は、図９（ａ）のＸａ−Ｘａ線におけるパイプホルダーの断面図であり、（ｂ）は、第２部品を開いた状態におけるパイプホルダーの側面図である。
【図１１】（ａ）は，ケーブル用スリーブの正面図であり、（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線におけるケーブル用スリーブの断面図であり、（ｃ）は、図１１（ａ）のＸＩｃ−ＸＩｃ線におけるケーブル用スリーブの断面図であり、（ｄ）は、スリットの切り込み幅を広げた状態におけるケーブル用スリーブの正面図である。
【図１２】（ａ）は、直立パイプを保持した状態におけるパイプホルダー及び収容パイプの分解斜視図であり、（ｂ）は、第２部品を開いた状態における収容パイプ及びパイプホルダーの正面図である。
【図１３】（ａ）は、第３実施の形態における第１固定部の背面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線における第１固定部の断面図であり、（ｃ）は、パイプ用スリーブを装着した際における第１固定部の断面図であり、図１３（ｂ）に対応した図である。
【図１４】（ａ）は、第４実施の形態におけるパイプ用スリーブの背面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線におけるパイプ用スリーブの断面図であり、（ｃ）は、パイプ用スリーブを装着した状態における第１部品の背面図であり、（ｄ）は、図１４（ｃ）のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ線における第１部品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるクランプ１０及び第２実施の形態におけるパイプホルダー１００を使用した楽器用スタンド１の斜視図である。まず、図１を参照して、楽器用スタンド１の概略構成について説明する。
【００２７】
図１に示すように、楽器用スタンド１は、演奏者により演奏される電子ドラムや電子シンバル等の楽器を取り付けるための器材であり、地面に直立する複数の直立パイプ２と、地面に対して略平行に配設される複数の湾曲パイプ３と、楽器を支持する複数の支持パイプ４と、湾曲パイプ３及び支持パイプ４を連結するクランプ１０と、直立パイプ２及び湾曲パイプ３を連結するパイプホルダー１００とを主に備えている。
【００２８】
湾曲パイプ３は、中空であると共に円弧状に湾曲する管状の部材である。複数の湾曲パイプ３の中には、少なくとも一端が電子楽器に接続可能な接続ケーブル５が内部に収容される収容パイプ３ａとして使用されているものがある。
【００２９】
次に、図２から図４を参照して、クランプ１０の構成について説明する。図２は、湾曲パイプ３及び支持パイプ４を保持した状態におけるクランプ１０の斜視図である。図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から見たクランプ１０の側面図である。図４（ａ）は、図３の矢印ＩＶ（ａ）方向におけるクランプ１０の背面図であり、図４（ｂ）は、第１部品３０を開放した状態におけるクランプ１０の背面図である。なお、図３では、湾曲パイプ３及び支持パイプ４の図示を省略している。
【００３０】
図２に示すように、クランプ１０は、支持パイプ４に支持される楽器を演奏者の好みに応じて配置する際に支持パイプ４を湾曲パイプ３に連結させる部材であり、湾曲パイプ３を着脱可能に挟持固定する第１パイプ保持部１１と、支持パイプ４を着脱可能に挟持固定する第２パイプ保持部１２とを主に備えている。
【００３１】
図３に示すように、第１パイプ保持部１１は、湾曲パイプ３を挟持固定する部位であり、略円筒状に形成されている。第１パイプ保持部１１は、クランプ１０の一部品である基部２０の一側（図３左側）に形成される半円筒形状の第１固定部２１と、クランプ１０の一部品であると共に第１固定部２１の一端側（図３上側）で回転可能に軸支される半円筒形状の第１部品３０と、第１固定部２１の他端側（図３下側）で回転可能に軸支される締付部材５１とを主に備えている。
【００３２】
第１固定部２１は、第１パイプ保持部１１の一側を構成する部位であり、第１パイプ保持部１１の軸心である軸Ｏ１方向（第１パイプ保持部１１の一端側の開口中心と他端側の開口中心とを結ぶ線の方向）から視て円弧状に形成される第１当て面２３と、他端側（図３下側）の外周面から突出する一対のボルト固定部２４とを主に備えている。
【００３３】
第１当て面２３は、第１パイプ保持部１１の内周面の一側を構成すると共に湾曲パイプ３の一側を保持する部分であり、樹脂材料で構成される半円筒形状のパイプ用スリーブ６１が内接されている。
【００３４】
第１部品３０は、第１パイプ保持部１１の他側を構成する半円筒形状の部品であり、軸Ｏ１方向から視て円弧状に形成される第１締付面３１と、第１部品３０の他端側（図３下側）の外周面から突出する第１ボルト挿入部３２とを主に備えており、第１締付面３１を第１固定部２１の第１当て面２３に対向させつつ、第１固定部２１の一端側（図３上側）で回転可能に軸支されている。
【００３５】
第１締付面３１は、第１パイプ保持部１１の内周面の他側を構成すると共に湾曲パイプ３の他側を保持する部分であり、樹脂材料で構成される半円筒形状のパイプ用スリーブ６２が内接されている（図４（ｂ）参照）。
【００３６】
図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように、一対の第１ボルト固定部２４は、軸Ｏ１方向に沿って所定の間隔を隔てて並設されており、一対の第１ボルト固定部２４の間には後述するボルト軸部５１ｂが挿設されている。また、一対の第１ボルト固定部２４及びボルト軸部５１ｂには、軸Ｏ１に沿って回転軸が軸通されており、ボルト軸部５１ｂが一対のボルト固定部２４により回転可能に軸支されている。
【００３７】
第１ボルト挿入部３２は、側面方向（図４（ａ）左右方向）から視て略Ｕ字状に形成されており、中央部分には、外側（図４（ａ）手前側）に向けて開口すると共に後述するおねじ部５１ａが挿入可能な溝が形成されている。
【００３８】
締付部材５１は、第１当て面２３と第１締付面３１との間に挟まれた湾曲パイプ３を挟持固定するために第１部品３０を第１固定部２１側へ押圧するための部材であり、外周面におねじが螺刻された棒状のおねじ部５１ａと、おねじ部５１ａの一端側に固着されると共に第１ボルト固定部２４に回転可能に軸支されるボルト軸部５１ｂと、内周面におねじ部５１ａに螺合可能なめねじが螺刻されためねじ孔５１ｃ１が貫通形成されるハンドルナット５１ｃと、ボルト軸部５１ｂ及びハンドルナット５１ｃの間に配設されると共におねじ部５１ａに緩装される円環状の座金５１ｄとを主に備えている。また、ボルト軸部５１ｂと座金５１ｄとの間には、コイルスプリング（図示せず）がおねじ部５１ａに外装されており、座金５１ｄは、コイルスプリングによりハンドルナット５１ｃ側に付勢されている。
【００３９】
ここで、第１パイプ保持部１１による湾曲パイプ３の固定方法について説明する。図４（ａ）に示すように、湾曲パイプ３を第１パイプ保持部１１で挟持固定するには、まず、めねじ孔５１ｃ１におねじ部５１ａを螺合させつつ、おねじ部５１ａを軸としてハンドルナット５１ｃを回転させる。コイルスプリング（図示せず）によりハンドルナット５１ｃ側へ付勢される座金５１ｄは、ハンドルナット５１ｃによって、おねじ部５１ａの他端側から一端側（図４（ａ）左側から右側）へ押圧される。ハンドルナット５１ｃを回転させ続けると、ハンドルナット５１ｃに押圧される座金５１ｄが第１ボルト挿入部３２と当接する。さらにハンドルナット５１ｃを回転させることで、第１ボルト挿入部３２は、座金５１ｄを介して押圧するハンドルナット５１ｃの押圧力により、おねじ部５１ａの一端側（第１ボルト固定部２４側）へ押圧される。
【００４０】
このように、ハンドルナット５１ｃをおねじ部５１ａに螺入させる際の押圧力を利用して第１部品３０を第１固定部２１側へ押圧することにより、湾曲パイプ３を第１固定部２１と第１部品３０の間で挟持固定することができる。
【００４１】
図４（ａ）に示すように、第２パイプ保持部１２は、支持パイプ４を保持する部位であり、略円筒状に形成されている。第２パイプ保持部１２は、クランプ１０の一部品である基部２０の他側（図４（ａ）右側）に形成される半円筒形状の第２固定部２２と、クランプ１０の一部品であると共に第２固定部２２の一端側（図４（ａ）下側）で回転可能に軸支される半円筒形状の第２部品４０と、第２固定部２２の他端側（図４（ａ）上側）で回転可能に軸支される締付部材５２とを主に備えている。
【００４２】
第２固定部２２は、基部２０の他側に形成されると共に第２パイプ保持部１２の一側を構成する半円筒形状の部位であり、第２パイプ保持部１２の軸心である軸Ｏ２方向（第２パイプ保持部１２の一端側の開口中心と他端側の開口中心とを結ぶ線の方向）から視て円弧状に形成される第２当て面２５と、他端側（図４（ａ）上側）の外周面から第２固定部２２の内周面まで連通すると共に第２締付面４１方向（図４（ａ）右方向）に開口すると共にボルト軸部５２ｂが挿入可能な溝状の第２ボルト固定部２６（図３参照）とを主に備えている。第２当て面２５は、第２パイプ保持部１２の内周面の一側を構成すると共に支持パイプ４の一側を保持する部分である。
【００４３】
第２部品４０は、第２パイプ保持部１２の他側を構成する半円筒形状の部材であり、軸Ｏ２方向から視て円弧状に形成される第２締付面４１と、他端側（図４（ａ）上側）の外周面から突出する第２ボルト挿入部４２とを主に備えており、第２締付面４１を第２固定部２２の第２当て面２５に対向させた状態で、第２固定部２２の一端側で回転可能に軸支されている。第２締付面４１は、第２パイプ保持部１２の内周面の他側（図４（ａ）右側）を構成すると共に支持パイプ４の他側を保持する部分である。
【００４４】
図３に示すように、第２ボルト固定部２６は、軸Ｏ２方向に沿った断面視（図３のＡ−Ａ線における断面視）において略コ字状に凹設される溝状の部分であり、ボルト軸部５２ｂが挿設されている。また、第２ボルト固定部２６及びボルト軸部５２ｂには、軸Ｏ２方向に沿って回転軸が軸通されており、ボルト軸部５２ｂが第２ボルト固定部２６に回転可能に軸支されている。
【００４５】
第２ボルト挿入部４２は、正面方向（図３左右方向）から視て略Ｕ字状に形成されており（図２参照）、中央部分には、外側（図３手前側）に向けて開口すると共におねじ部５２ａが挿入可能な溝が形成されている。
【００４６】
締付部材５２は、第２当て面２５と第２締付面４１との間に挟まれた支持パイプ４を挟持固定するために第２部品４０を第２固定部２２側へ押圧するための部材であり、外周面におねじが螺刻された棒状のおねじ部５２ａと、おねじ部５２ａの一端側に固着されると共に第２ボルト固定部２６に回転可能に軸支されるボルト軸部５２ｂと、内周面におねじ部５２ａが螺合可能なめねじが螺刻されためねじ孔５２ｃ１が貫通形成されるハンドルナット５２ｃと、ボルト軸部５２ｂ及びハンドルナット５２ｃの間に配設されると共におねじ部５２ａに緩装される円環状の座金５２ｄとを備えている。また、ボルト軸部５２ｂと座金５２ｄとの間には、コイルスプリング（図示せず）がおねじ部５２ａに外装されており、座金５２ｄは、コイルスプリングによりハンドルナット５２ｃ側に付勢されている。なお、第２パイプ保持部１２による支持パイプ４の固定方法は、上記した締付部材５１と同様である。
【００４７】
なお、基部２０、第１部品３０及び第２部品４０は、アルミダイキャスト等の金属で構成されている。これにより、樹脂材料で構成される場合と比べて耐久性を向上させることができると共に、湾曲パイプ３及び支持パイプ４を保持する際の圧力を確保することができる。
【００４８】
次に、図５を参照して、パイプ用スリーブ６２の構成について説明する。図５（ａ）は、パイプ用スリーブ６２の側面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向から視たパイプ用スリーブ６２の背面図である。なお、パイプ用スリーブ６１とパイプ用スリーブ６２とは同一形状であるため、パイプ用スリーブ６２についてのみ説明する。
【００４９】
図５（ａ）又は図５（ｂ）に示すように、パイプ用スリーブ６２は、ガラス繊維を含有する樹脂材料で構成される半円筒形状の部材であり、第１当て面２３及び第１締付面３１の形状に適合するように形成されている（図６（ｃ）参照）。
【００５０】
また、パイプ用スリーブ６２は、外周面（図５（ａ）右側）の略中央部分から突出する圧入凸部６２ａを備え、圧入凸部６２ａは、外壁面に複数の山部が凸設されている。第１締付面３１に形成される圧入孔部３１ｃ（図６（ａ）参照）に圧入凸部６２ａを圧入することにより、圧入された圧入凸部６２ａに形成される複数の山部が圧入孔部３１ｃの内壁面を押圧するので、圧入凸部６２ａを圧入孔部３１ｃへより確実に嵌合させることができ、パイプ用スリーブ６２を第１締付面３１に確実に装着することができる。
【００５１】
なお、パイプ用スリーブに使用される樹脂材料は、ヤング率が０．５ＧＰａ以上１０ＧＰａ未満であることが望ましい。ヤング率を１０ＧＰａ未満に設定することで、クランプ１０に湾曲パイプ３を挟持固定する際に、パイプ用スリーブ６１，６２によって湾曲パイプ３が損傷することを防止できる。また、湾曲形状の湾曲パイプ３の形状に合わせてパイプ用スリーブ６１，６２を変形させやすくすることができるので、その分、パイプ用スリーブ６１，６２の内周面と湾曲パイプ３との接触面積を大きく確保することができる。
【００５２】
さらに、ヤング率を０．５ＧＰａ以上に設定することで、湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力がパイプ用スリーブ６１，６２に吸収されることを抑制して、湾曲パイプ３に圧力を確実に伝達することができる。また、ヤング率が小さいゴム等に比べ、圧縮に対する耐歪性を高くすることができるので、クランプ１０により湾曲パイプ３を固定する際に、湾曲パイプ３と第１当て面２３又は第１締付面３１との間でパイプ用スリーブ６１，６２が反復継続して圧縮されても、パイプ用スリーブ６１，６２の永久圧縮歪を抑制することができると共に、パイプ用スリーブ６１，６２の耐久性を向上させることができる。
【００５３】
ここで、パイプ用スリーブ６１，６２に使用される樹脂材料としては、例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等が挙げられる。なお、本実施の形態におけるパイプ用スリーブ６１，６２はガラス繊維を複合させたポリアミドを使用している。ガラス繊維を複合させることで、船等による輸送時においてパイプ用スリーブ６１，６２が高温下に置かれる場合であっても、パイプ用スリーブ６１，６２が高温により熱変形することを抑制できる。
【００５４】
次に、図６を参照して、第１締付面３１の詳細構成について説明する。図６（ａ）は、第１部品３０の裏面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における第１部品３０の断面図であり、図６（ｃ）は、第１締付面３１にパイプ用スリーブ６２を装着した状態における第１部品３０の裏面図であり、図６（ｄ）は、図６（ｃ）のＶＩｄ−ＶＩｄ線における第１部品３０の断面図である。
【００５５】
図６（ａ）又は図６（ｂ）に示すように、第１締付面３１は、軸Ｏ１方向（図６（ａ）左右方向）の両端に、周方向へ連設して凸設される一対の凸設壁３１ａを備えている。
【００５６】
また、第１締付面３１は、第１締付面３１の略中央部分に、第１締付面３１からの凹設深さ（第１締付面３１から第１部品３０の外周面側への深さ）が一定に形成され、軸Ｏ１方向に沿った断面視（図６（ａ）及び図６（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面視）が略コ字状である凹部３１ｂを備えている。さらに、凹部３１ｂの略中央部分には、第１部品３０の外周面側まで貫通すると共に、パイプ用スリーブ６２の圧入凸部６２ａが嵌合可能な圧入孔部３１ｃが形成されている。
【００５７】
ここで、本実施の形態では、凹部３１ｂが、図６（ａ）における正面視において略矩形状に形成されているが、これに限られるものではなく、例えば、略菱形状または楕円形状に形成されていてもよい。
【００５８】
図６（ｃ）又は図６（ｄ）に示すように、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１当て面２３とを対向させ、圧入凸部６２ａを圧入孔部３１ｃに圧入することにより、パイプ用スリーブ６２は、第１締付面３１に装着される。また、圧入凸部６２ａが圧入孔部３１ｃに圧入されることにより、パイプ用スリーブ６２が軸Ｏ１方向（図６（ｃ）左右方向）、及び、第１締付面３１の周方向（図６（ｄ）参照）へ移動することを規制できる。
【００５９】
パイプ用スリーブ６２は、外周面の曲面形状が第１締付面３１の曲面形状と一致するように形成されているので、パイプ用スリーブ６２を第１締付面３１に装着することにより、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１とを当接させることができる。また、第１締付面３１とパイプ用スリーブ６２との間には、第１締付面３１に形成される凹部３１ｂ及び凹部３１ｂと対向するパイプ用スリーブ６２の外周面によって包囲される一定の空間Ｓが形成される。
【００６０】
なお、第１締付面３１のうち、凹部３１ｂが占める割合が大きいほど、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との接触面積が小さくなる。そのため、例えば、凹部３１ｂが、第１締付面３１の周方向（図６（ａ）上下方向、図６（ｄ）参照）の全体に形成されている場合、その分、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との接触面積が小さくなる。従って、第１パイプ保持部１１により湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力（締付部材５１の螺入により、第１部品３０を第１固定部２１側へ押圧する力）を湾曲パイプ３へ十分に伝達させることができない。
【００６１】
これに対し、本実施の形態では、凹部３１ｂが第１締付面３１の略中央部分に形成され、軸Ｏ１方向（図６（ａ）左右方向）における凹部３１ｂを挟んだ両側、および、第１締付面３１の周方向における凹部３１ｂを挟んだ両側で、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１とを互いに当接させることができる。よって、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との接触面積を広く確保することができるので、第１パイプ保持部１１により湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力を、パイプ用スリーブ６２を介して湾曲パイプ３へ確実に伝達させることができる。
【００６２】
さらに、パイプ用スリーブ６２が第１締付面３１に装着される際、パイプ用スリーブ６２は、一対の凸設壁３１ａの間に配設される。このとき、凸設壁３１ａの先端がパイプ用スリーブ６２の内周面よりも低く形成されているので、第１パイプ保持部１１に湾曲パイプ３を固定する際に、パイプ用スリーブ６２の内周面を湾曲パイプ３の外周面に当接させることで、凸設壁３１ａの先端と湾曲パイプ３とが当接することを防止できる。よって、第１パイプ保持部１１により湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力により、湾曲パイプ３が凸設壁３１ａの先端に押圧されることで、湾曲パイプ３が変形、損傷することを回避できる。
【００６３】
また、パイプ用スリーブ６２が装着されていない場合、クランプ１０に湾曲パイプ３を緩挿させた状態でクランプ１０を湾曲パイプ３に沿って摺動させると、金属製の湾曲パイプ３と金属製の第１締付面３１との接触面に大きな摩擦力が生じる。即ち、湾曲パイプ３及び第１締付面３１が金属で構成されているので、湾曲パイプ３及び第１締付面３１が互いに接触することにより、湾曲パイプ３及び第１締付面３１の表面に傷がつく。これにより、湾曲パイプ３及び第１締付面３１の表面が互いに噛みこみやすくなり、湾曲パイプ３を摺動させる際の摩擦力が増加するため、湾曲パイプ３を摺動させる際に強い力を加える必要があるだけでなく、摺動させることに伴って騒音が発生する。
【００６４】
これに対し、本実施の形態では、樹脂材料で構成されるパイプ用スリーブ６２が湾曲パイプ３と第１締付面３１との間に介在されているので、クランプ１０に湾曲パイプ３を緩挿させた状態で湾曲パイプ３に沿ってクランプ１０を摺動させる際に、湾曲パイプ３及び第1締付面３１の表面に傷がつくことを防止できる。よって、湾曲パイプ３を摺動させる際の摩擦力を低減させることができるので、クランプ１０を円滑に摺動させることができると共に、クランプ１０の摺動による騒音の発生および湾曲パイプ３の損傷を抑制することができる。
【００６５】
ここで、本実施の形態では、パイプ用スリーブ６２の外周面に形成される圧入凸部６２ａを圧入孔部３１ｃに圧入することにより、パイプ用スリーブ６２を第１締付面３１に装着する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、外周面が平坦面状に形成されたパイプ用スリーブの外周面を第１締付面３１に接着させてもよい。
【００６６】
このとき、第１締付面３１には、凸設壁３１ａが凸設されており、凸設壁３１ａの先端は、第１締付面３１に当接されているパイプ用スリーブの外周面よりも高い位置にあるので、第１締付面３１とパイプ用スリーブの外周面との接着が解除された場合であっても、第１パイプ保持部１１の開口に位置する凸設壁３１ａにより、パイプ用スリーブが第１パイプ保持部１１の開口部分から脱落することを防止できる。
【００６７】
なお、第１当て面２３は、凸設壁２３ａと、凹部２３ｂと、圧入孔部２３ｃとを備えており、それらの作用は上記した第１締付面３１と同様なので、それらの説明を省略する。また、第２当て面２５及び第２締付面４１は、凹部２５ｂ，４１ｂを備えており、凹部２５ｂ，４１ｂは、第１締付面３１に形成される凹部３１ｂと同様に構成されている。
【００６８】
次に、図７を参照して、クランプ１０による湾曲パイプ３の固定方法について説明する。図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線における湾曲パイプ３を保持した状態のクランプ１０の断面図である。
【００６９】
クランプ１０により湾曲パイプ３を保持する際、まず、第１当て面２３に形成される凹部２３ｂ又は第１締付面３１に形成される凹部３１ｂのいずれか一方へ湾曲パイプ３の凸曲部分を向けた状態で、湾曲パイプ３を第１固定部２１と第１部品３０との間に配置する。なお、本実施の形態では、第１締付面３１に形成される凹部３１ｂへ湾曲パイプ３の凸曲部分を向けて配置する場合について説明する。
【００７０】
次に、第１固定部２１の第１当て面２３と第１部品３０の第１締付面３１とにより、湾曲パイプ３を挟持しつつ、第１固定部２１のボルト固定部２４に回転可能に軸支される締付部材５１を回転させて、おねじ部５１ａをボルト挿入部３２に挿入させる（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。
【００７１】
続いて、上記のように、ハンドルナット５１ｃのめねじ孔５１ｃ１におねじ部５１ａを螺合させて、ハンドルナット５１ｃ及び座金５１ｄを螺入方向（図７右方向）へ移動させる。これにより、第１部品３０に形成される第１ボルト挿入部３２が、座金５１ｄを介してハンドルナット５１ｃに押圧されることで、第１部品３０が第１固定部２１側へ押圧される。
【００７２】
第１部品３０が第１固定部２１側へ押圧されると、第１当て面２３及び第１締付面３１に装着される一対のパイプ用スリーブ６１，６２が湾曲パイプ３の外周面と当接する。このとき、湾曲パイプ３の凸曲側の外周面は、第１締付面３１に装着されるパイプ用スリーブ６２の湾曲パイプ３の長手方向における中央部分でパイプ用スリーブ６２の内周面側（図７右側）に当接され、湾曲パイプ３の凹曲側の外周面は、第１当て面２３に装着されるパイプ用スリーブ６１の湾曲パイプ３の長手方向における両端側（図７上下方向側）部分でパイプ用スリーブ６１の内周面側（図７左側）に当接されている。
【００７３】
湾曲パイプ３の凹曲側の外周面と当接するパイプ用スリーブ６１の一部分（湾曲パイプ３の長手方向における両端側部分の内周面）は、湾曲パイプ３の外周面側が第１当て面２３と当接しているので、第１部品３０を第１固定部２１に押圧するほど、その分、第１当て面２３からの押圧力がパイプ用スリーブ６１を介して湾曲パイプ３に伝達される。よって、湾曲パイプ３を第１締付面３１側（図７左側）へ押圧しようとする力を強く付与することができる。
【００７４】
これに対し、第１締付面３１には凹部３１ｂが形成されているので、湾曲パイプ３の凸曲側の外周面と当接するパイプ用スリーブ６２の一部分（湾曲パイプ３の長手方向における中央部分）は、第１締付面３１に当接させることができないので、第１締付面３１からの押圧力を伝達することができない。
【００７５】
よって、第１部品３０を第１固定部２１に押圧させることにより、パイプ用スリーブ６２のうち、外周面が凹部３１ｂと対向する部分は、湾曲パイプ３の凸曲部分に押圧され、空間Ｓの内部へ押しこまれる。これにより、パイプ用スリーブ６２が、変形させにくいガラス繊維を含有する樹脂材料により構成されている場合でも、湾曲パイプ３の凸曲形状に合わせてパイプ用スリーブ６２を変形させやすくすることができるので、パイプ用スリーブ６２と湾曲パイプ３との接触面積を広く確保することができる。
【００７６】
また、パイプ用スリーブ６２が湾曲パイプ３の凸曲部分の形状に合わせて湾曲する際、パイプ用スリーブ６２の外周面は、軸Ｏ１方向（図３参照）における凹部３１ｂの両側（図７上側および下側）で第１締付面３１と当接している。よって、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との当接面（軸Ｏ１方向における凹部３１ｂの両側）から、第１部品３０を第１固定部２１に押圧させることによる押圧力が伝達されるので、湾曲パイプ３を第１固定部２１側（図７右側）へ押圧することができる。
【００７７】
このようにして、第１部品３０を第１固定部２１側へ押圧する押圧力が、パイプ用スリーブ６１，６２を介して湾曲パイプ３へ伝達されるので、湾曲パイプ３を第１パイプ保持部１１に挟持固定することができる。また、樹脂材料で構成されるパイプ用スリーブ６１，６２を介して湾曲パイプ３を保持するので、湾曲パイプ３に第１当て面２３及び第１締付面３１を直に当接させて保持するよりも、湾曲パイプ３との接触面積を大きく確保することができるので、その分、湾曲パイプ３を挟持固定するための圧力を湾曲パイプ３へ効率よく伝達することができ、確実に湾曲パイプ３を固定することができる。
【００７８】
ここで、締付部材５１は、ハンドルナット５１ｃがおねじ部５１ａに螺入されることにより、座金５１ｄを介して第１ボルト挿入部３２を押圧することで、第１部品３０が第１固定部２１側へ押圧され、湾曲パイプ３を挟持固定する構成なので、湾曲パイプ３を挟持固定するための押圧力は、おねじ部５１ａの軸方向（図７左右方向）に沿った方向に付与される。
【００７９】
これに対し、凹部２３ｂ，３１ｂは、おねじ部５１ａの軸方向に沿った方向に向けて開口しているので、湾曲形状である湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂのいずれか一方に向けて配置することにより、ハンドルナット５１ｃの螺入による押圧力を、湾曲パイプ３の凸曲部分がパイプ用スリーブ６１，６２を空間Ｓへ押しこむ押圧力として効率的に利用することができる。よって、パイプ用スリーブ６１，６２を変形させやすくすることができるので、その分、パイプ用スリーブ６１，６２と湾曲パイプ３との接触面積を広く確保して、湾曲パイプ３をより確実に挟持固定することができる。
【００８０】
さらに、圧入孔部２３ｃ，３１ｃは、おねじ部５１ａの軸方向に沿った方向に向けて貫通形成されているので、湾曲形状である湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂのいずれか一方に向けて配置することにより、湾曲パイプ３を挟持固定するための押圧力を、湾曲パイプ３の凸曲部分が圧入凸部６１ａ，６２ａを圧入孔部２３ｃ，３１ｃへ押しこむ押圧力として効率的に利用できる。よって、パイプ用スリーブ６１，６２の第１当て面２３及び第１締付面３１への圧入固定が解除されることを防止できる。
【００８１】
また、凹部２３ｂ，３１ｂが、軸Ｏ１方向において、第１当て面２３又は第１締付面３１の一端（例えば、図７上側）または両端（図７上側および下側）に形成される場合では、パイプ用スリーブ６１，６２の外周面と第１当て面２３又は第１締付面３１との当接面は１面のみである。
【００８２】
これに対し、本実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂが第１当て面２３及び第１締付面３１の略中央部分に形成されているので、軸Ｏ１方向において、パイプ用スリーブ６１，６２の外周面と第１当て面２３又は第１締付面３１とを、凹部２３ｂ，３１ｂを挟んだ一側と両側（図７上側と下側）の２面で当接させることができる。よって、湾曲パイプ３を挟持固定するための押圧力をより確実に湾曲パイプ３へ伝達することができる。
【００８３】
また、第１当て面２３又は第１締付面３１のうちいずれか一方にのみ凹部２３ｂ，３１ｂを備えているとすると、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂに向けて挟持固定されているクランプ１０を、湾曲パイプ３を軸として１８０度回転させようとする場合に、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂに向けて配置することができなくなる。そのため、湾曲パイプ３の保持力を確保するには、使用しているクランプを凹部２３ｂ，３１ｂの配置が異なるクランプと交換する必要がある。
【００８４】
これに対し、本実施の形態におけるクランプ１０は、第１当て面２３と第１締付面３１との双方に凹部２３ｂ，３１ｂが形成されているので、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂに向けて挟持固定されているクランプ１０を湾曲パイプ３を軸として半回転させようとする場合であっても、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂに向けて配置することができるので、作業効率の向上を図ることができる。
【００８５】
即ち、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂへ向けて配置する方法と、凹部３１ｂが位置する方向へ向けて配置する方法との２つを選択することができる。よって、パイプを保持する際におけるクランプ１０の向きに自由度をもたせることができる。
【００８６】
さらに、凹部２３ｂ，３１ｂが、軸Ｏ１方向に沿った断面視（図６（ａ）及び図６（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面視）において円弧状に凹設されている場合、円弧状に形成される凹部２３ｂ，３１ｂのＲと保持すべき湾曲パイプ３のＲとが一致しない場合には、パイプ用スリーブ６１，６２と湾曲パイプ３との接触面積を十分に確保できない。
【００８７】
これに対し、本実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂが、第１当て面２３又は第１締付面３１からの凹設深さが一定であり、軸Ｏ１方向に沿った断面視が略コ字状に凹設されているので、空間Ｓの体積を大きく確保できるので、Ｒが一定の範囲内に設定される湾曲状の湾曲パイプ３を確実に保持することができる。
【００８８】
また、上記のように、凸設壁２３ａの先端がパイプ用スリーブ６１の内周面よりも低い位置にあるので、湾曲形状の湾曲パイプ３の凹曲側（図７右側）を保持する場合であっても、凸設壁２３ａの先端と湾曲パイプ３とが当接することを防止できる。よって、湾曲パイプ３を挟持固定する際にかかる圧力により湾曲パイプ３が凸設壁２３ａの先端に押圧されることで、湾曲パイプ３が変形、損傷することを抑制できる。特に、本実施の形態では、パイプ用スリーブ６１，６２が、ゴム等の樹脂と比べてヤング率の高いガラス繊維が複合された強化プラスチックで構成されており、湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力による耐歪性が高く確保されているので、パイプ用スリーブ６１の内周面と凸設壁２３ａの先端との高さの差が小さくても、凸設壁２３ａの先端と湾曲パイプ３とが当接することを効果的に抑制できる。
【００８９】
次に、図８から図１０を参照して、第２実施の形態であるパイプホルダー１００の構成について説明する。第１実施の形態では、第１固定部２１と第１部品３０とで湾曲形状の湾曲パイプ３を保持すると共に、第２固定部２２と第２部品４０とで楽器を支持する支持パイプ４を保持する場合を説明したが、第２実施の形態では、第１固定部２１と第１部品３０とで地面に直立する直線形状の直立パイプ２を保持すると共に、第２固定部１２２と第２部品１４０とで接続ケーブル５が収容される収容パイプ３ａを保持する。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９０】
図８は、第２実施の形態におけるパイプホルダー１００の斜視図である。図９（ａ）は、パイプホルダー１００の上面図であり、図９（ｂ）は、直立パイプ２を保持した状態の図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線におけるパイプホルダー１００の断面図である。図１０（ａ）は、図９（ａ）のＸａ−Ｘａ線におけるパイプホルダー１００の断面図であり、図１０（ｂ）は、第２部品１４０を開いた状態におけるパイプホルダー１００の側面図である。なお、図１０（ｂ）では、締付部材１５２の図示を省略している。
【００９１】
図８に示すように、パイプホルダー１００は、直立パイプ２及び収容パイプ３ａを連結しつつ収容パイプ３ａに収容される接続ケーブル５を外部へ案内させる部材であり、直立パイプ２を保持する第１パイプ保持部１１と、接続ケーブル５を収容する収容パイプ３ａを保持する第２パイプ保持部１１２と、第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを連結する連結部１１３とを備えており、連結部１１３には、弾性部材で構成されるケーブル用スリーブ１８０が内嵌されている。
【００９２】
収容パイプ３ａは、楽器用スタンド１（図１参照）に複数使用される湾曲パイプ３のうち、内部に接続ケーブル５が収容される管状の部材である。また、接続ケーブル５は、電子ドラム又は電子シンバル等の電子楽器と音源等の機材とを電気的に接続するための部材である。
【００９３】
図９（ａ）に示すように、第１パイプ保持部１１により直立パイプ２を保持する際は、第１部品３０を第１固定部２１へ押圧する押圧力をパイプ用スリーブ６１，６２を介して直立パイプ２へ伝達することにより、直立パイプ２を挟持固定する。ここで、上記のように、凹部２３ｂ，３１ｂが略中央部分、即ち、第１当て面２３，第１締付面３１の周方向における一部分に形成されている（図６（ａ）参照）。よって、例えば、凹部２３ｂ，３１ｂが第１当て面２３，第１締付面３１の周方向全体に形成されている場合と比べて、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との当接面積を広く確保することができる。また、パイプ用スリーブ６１，６２が半円筒形状に形成されているので（図５（ａ）参照）、第１パイプ保持部１１により挟持固定する際の圧力を、パイプ用スリーブ６１，６２を介して直線形状の直立パイプ２へ確実に伝達させることができる。
【００９４】
図８及び図１０に示すように、第２パイプ保持部１１２は、収容パイプ３ａを保持する部位であり、パイプホルダー１００の一部品である基部１２０の他側（図１０（ａ）手前側）に形成される第２固定部１２２と、パイプホルダー１００の一部品であると共に第２固定部１２２の一端側（図１０（ａ）上側）で回転可能に軸支される第２部品１４０と、第２部品１４０を第２固定部１２２に締付固定する締付部材１５２と、第２固定部１２２及び第２部品１４０に包囲される第２保持室１１２ａ（図９（ｂ）参照）とを主に備えている。
【００９５】
図９（ｂ）又は図１０に示すように、第２固定部１２２は、基部１２０の他側（図９（ｂ）左側）に形成されると共に第２パイプ保持部１１２の一側（図１０（ａ）左側）を構成する部位であり、第２パイプ保持部１１２の軸心である軸Ｏ３方向（第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを結ぶ線に沿った方向、図９（ｂ）左右方向）から視て円弧状に形成される第２当て面１２５と、第２固定部１２２の他端側（図９（ｂ）下側）に形成され後述する締付部材１５２の軸部１５２ａ１が挿通可能な孔が貫通形成されるナット係止部１２６とを主に備えている。
【００９６】
第２当て面１２５は、第２パイプ保持部１１２の内周面の一側（図１０（ａ）左側）を構成すると共に収容パイプ３ａの一側を保持する部分であり、凹部１２５ｂが形成されると共に、凹部１２５ｂの略中央部分には、収容パイプ３ａに貫通形成される孔（図示せず）に嵌合可能な突起１２５ａが突出形成されている。
【００９７】
第２部品１４０は、第２パイプ保持部１１２の他側（図１０（ａ）右側）を構成する部品であり、軸Ｏ３方向から視て円弧状に形成される第２締付面１４１と、第２固定部１２２の他端側（図１０（ａ）下側）に形成され後述する締付部材１５２の軸部１５２ａ１が挿通可能な孔が貫通形成されるボルト係止部１４２を備えており、第２締付面１４１を第２固定部１２２の第２当て面１２５に対向させつつ、第２固定部１２２の一端側（図１０（ｂ）上側）で回転可能に軸支されている。第２締付面１４１は、第２パイプ保持部１１２の内周面の他側（図１０（ａ）右側）を構成すると共に収容パイプ３ａの他側を保持する部分である。
【００９８】
締付部材１５２は、第２当て面２５と第２締付面１４１との間に挟持された収容パイプ３ａを挟持固定する際に、第２部品１４０を第２固定部１２２側へ押圧するための部材であり、外周面におねじが螺刻される軸部１５２ａ１及びボルト係止部１４２に係合可能な頭部１５２ａ２を有するボルト部１５２ａと、軸部１５２ａ１に螺合可能なナット部１５２ｂとを備えている。
【００９９】
なお、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２で挟持固定するには、まず、ボルト係止部１４２側から第２固定部１２２及び第２部品１４０に形成される孔に軸部１５２ａ１を挿通させる。ボルト係止部１４２側からナット係止部１２６側へ挿通された軸部１５２ａ１の端部にナット部１５２ｂを螺合させることにより、頭部１５２ａ２がボルト係止部１４２に係止されると共にナット部１５２ｂがナット係止部１２６に係止されるので、第２部品１４０が第２固定部１２２に締付固定される。これにより、第２部品４０が第２固定部１２２側へ押圧されるので、収容パイプ３ａを第２固定部１２２と第２部品１４０との間で挟持固定することができる。
【０１００】
図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、連結部１１３は、第１パイプ保持部１１及び第２パイプ保持部１１２を連結する部位であり、案内溝部１７１と、一対の案内延設部１７２と、案内室１１３ａとを備えている。
【０１０１】
案内溝部１７１は、第２固定部１２２から軸Ｏ３方向へ延設されると共に第１固定部２１に連設される部位であり、第２当て面１２５と同一面上に形成される円筒内周面状の案内溝壁１７１ａを備えている。
【０１０２】
一対の案内延設部１７２は、案内溝壁１７１ａと同方向（図１０（ａ）右方向）を向く案内溝部１７１の両端から、後述するケーブル用スリーブ１８０の第１筒部１８１が挿設可能な間隔を隔てて延設されている。また、一対の案内延設部１７２は、案内溝壁１７１ａと同一面上に形成される一対の案内延設壁１７２ａを備えており、案内溝壁１７１ａ及び一対の案内延設壁１７２ａは、側面視略Ｕ字状に形成されている。
【０１０３】
案内室１１３ａは、案内溝壁１７１ａ及び案内延設壁１７２ａに包囲される空間であり、軸Ｏ３方向の一端側（図９（ｂ）右側）が案内溝壁１７１ａ及び案内延設壁１７２ａに対して垂直に形成される平面状の第１閉口壁１２１ａにより閉口されている。また、案内室１１３ａは、軸Ｏ３方向の他端側（図９（ｂ）左側）が第２保持室１１２ａに連通されると共に、第２部品１４０の外側面を構成し第１閉口壁１２１ａに対向する第２閉口壁１４０ａ（図８参照）により一部分が閉口されている。
【０１０４】
第１閉口壁１２１ａは、第１固定部２１に形成される第１当て面２３の反対方向に向けて形成される平面状の部分である。なお、第１当て面２３に形成される圧入孔部２３ｃは、第１閉口壁１２１ａにまで貫通形成されているので、第１当て面２３に装着されているパイプ用スリーブ６１の圧入凸部６１ａの先端が第１閉口壁１２１ａから案内室１１３ａへ突出している。
【０１０５】
図８に示すように、ケーブル用スリーブ１８０は、弾性部材で構成される部材であり、案内延設壁１７２ａ、第１閉口壁１２１ａ及び第２閉口壁１４０ａにより形成され案内室１１３ａから外部へ開口する略矩形状の案内開口部１１３ｂに内嵌されている。
【０１０６】
次に、図１１を参照して、ケーブル用スリーブ１８０の詳細構成について説明する。図１１（ａ）は，ケーブル用スリーブ１８０の正面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線におけるケーブル用スリーブ１８０の断面図であり、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のＸＩｃ−ＸＩｃ線におけるケーブル用スリーブ１８０の断面図であり、図１１（ｄ）は、スリット１８３の切り込み幅Ｗ１を広げた状態におけるケーブル用スリーブ１８０の正面図である。
【０１０７】
図１１（ａ）に示すように、ケーブル用スリーブ１８０は、案内開口部１１３ｂに内嵌可能な矩形筒状の第１筒部１８１と、第１筒部１８１の一側の側面に連設され収容パイプ３ａに内嵌可能な円筒状の第２筒部１８２とを備えている。
【０１０８】
図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示すように、第１筒部１８１は、矩形筒状に形成され、一端で開口する第１開口部１８１ａと、一側（図１１（ｃ）右側）の側面に穿設され第２筒部１８２の内周面の内径と同等または径大に形成される円形の第１孔部１８１ｂと、他側（図１１（ｃ）左側）の側面に穿設され圧入凸部６１ａが嵌合可能に形成される矩形状の第２孔部１８１ｃとを備えている。
【０１０９】
第２筒部１８２は、一端（図１１（ｃ）右側）で第１開口部１８１ａの垂直方向に向けて開口する第２開口部１８２ａを備え、他端（図１１（ｃ）左側）が第１孔部１８１ｂに対応する位置で第１筒部１８１の一側の側面に連設されている。よって、第１開口部１８１ａ及び第２開口部１８２ａが連通しているので、接続ケーブル５を第１開口部１８１ａ又は第２開口部１８２ａのいずれか一方から他方へ挿通させることができる。
【０１１０】
また、図１１（ａ）に示すように、ケーブル用スリーブ１８０は、第１開口部１８１ａから第１筒部１８１の一側の側面を通って第２開口部１８２ａにかけて切り込まれたスリット１８３を備え、切り込み幅Ｗ１が接続ケーブル５の外径よりも小さくなるように形成されている。
【０１１１】
また、図１１（ｄ）に示すように、ケーブル用スリーブ１８０は、弾性部材で構成されているので、スリット１８３の切り込み方向に対して垂直方向両側（図１１（ｄ）上下方向）から力を加えることにより、スリット１８３の切り込み幅Ｗ１を広げることができる。また、スリット１８３の切り込み幅Ｗ１を広げた状態から、ケーブル用スリーブ１８０に加えている力を除去することで、ケーブル用スリーブ１８０の弾性力により切り込み幅Ｗ１を元の状態に復元することができる。
【０１１２】
なお、スリット１８３は、第１開口部１８１ａから第１筒部１８１の一側の側面を通って第２開口部１８２ａにかけて切り込まれていればよく、切り込み幅Ｗ１が必ずしも所定の長さを有する必要はない。
【０１１３】
次に、図１２を参照して、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２へ挟持固定する方法について説明する。図１２（ａ）は、直立パイプ２を保持した状態におけるパイプホルダー１００及び収容パイプ３ａの分解斜視図であり、図１２（ｂ）は、第２部品１４０を開いた状態における収容パイプ３ａ及びパイプホルダー１００の正面図である。
【０１１４】
図１２（ａ）に示すように、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２へ挟持固定する際、まず、収容パイプ３ａに収容されている接続ケーブル５をケーブル用スリーブ１８０の内部に収容させつつ、第２筒部１８２を収容パイプ３ａの一端側に内嵌させる。
【０１１５】
ここで、ケーブル用スリーブ１８０がスリット１８３を備えていない場合、接続ケーブル５をケーブル用スリーブ１８０の内部へ収容する際、接続ケーブル５の一端を第２開口部１８２ａから第１開口部１８１ａへ挿通させる必要がある。さらに、ケーブル用スリーブ１８０の内部に収容された接続ケーブル５を必要な長さ分だけ、ケーブル用スリーブ１８０の内部に挿通された接続ケーブル５の一端側から手繰り寄せる必要があるので、特に、外部へ案内すべき接続ケーブル５が長い場合には作業効率が低下する。
【０１１６】
これに対して、本実施の形態では、上記のように、ケーブル用スリーブ１８０のスリット１８３の切り込み幅Ｗ１を広げつつ（図１１（ｄ）参照）、接続ケーブル５の中途部分をスリット１８３からケーブル用スリーブ１８０の内部へ収容することができるので、収容パイプ３ａから外部へ案内すべき接続ケーブル５の長さに関係なく、効率的に作業を行うことができる。
【０１１７】
さらに、図１２（ｂ）に示すように、スリット１８３の切り込み幅Ｗ１は、接続ケーブル５の外径よりも小さいので、ケーブル用スリーブ１８０の内部に収容された接続ケーブル５がスリット１８３から外部へ抜け出ることを防止できる。よって、ケーブル用スリーブ１８０が案内開口部１１３ｂに内嵌されている際に、ケーブル用スリーブ１８０の中に収容されている接続ケーブル５がスリット１８３から抜け出ることにより、案内開口部１１３ｂ部分と接続ケーブル５とが接触して接続ケーブル５が損傷することを防止できる。
【０１１８】
また、ケーブル用スリーブ１８０は、収容パイプ３ａに内嵌可能な第２筒部１８２を備えているので、収容パイプ３ａの端部に第２筒部１８２を内嵌させることで、接続ケーブル５が収容パイプ３ａの端部と直に接触することを防止できる。よって、収容パイプ３ａの端部にバリ等がある場合であっても、接続ケーブル５が損傷することを防止できる。
【０１１９】
さらに、直立パイプ２又は収容パイプ３ａの連結位置を変更するためにパイプホルダー１００の位置調整を行う際、接続ケーブル５が引っ張られると、案内開口部１１３ｂと接触する接続ケーブル５の一部分には、接続ケーブル５が引っ張られる方向と異なる方向への応力がかかる。また、案内開口部１１３ｂは金属で構成されているので、案内開口部１１３ｂと接触する接続ケーブル５の一部分に集中する応力により、接続ケーブル５が損傷しやすくなる。
【０１２０】
これに対し、本実施の形態では、接続ケーブル５を第２筒部１８２の一端に開口される第２開口部１８２ａからケーブル用スリーブ１８０の内部を挿通させて第１開口部１８１ａへ案内することができる。よって、金属で構成される案内開口部１１３ｂと接続ケーブル５とが直に接触することを防止できるので、接続ケーブル５の一部分に集中する応力を低減させることで接続ケーブル５が損傷することを回避できる。
【０１２１】
次に、ケーブル用スリーブ１８０を嵌合された収容パイプ３ａを、第２当て面１２５に凸設された突起１２５ａに嵌合させる。これにより、収容パイプ３ａを適切な位置に配設することができる。さらに、突起１２５ａに収容パイプ３ａを嵌合させることで、収容パイプ３ａを突起１２５ａに保持させることができるので、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２に挟持固定させる際の作業効率を向上させることができる。
【０１２２】
また、収容パイプ３ａを突起１２５ａに嵌合させると同時に、収容パイプ３ａに嵌合されたケーブル用スリーブ１８０の第１筒部１８１を案内室１１３ａに挿設させることができる。よって、収容パイプ３ａを突起１２５ａに嵌合させる作業と、ケーブル用スリーブ１８０を案内室１１３ａへ適切に挿設する作業とを同時に行うことができるので、その分、作業効率を向上させることができる。
【０１２３】
さらに、第１筒部１８１を案内室１１３ａに挿設させる際、第１閉口壁１２１ａから突出する圧入凸部６１ａの先端部分がケーブル用スリーブ１８０の他側面に穿設される第２孔部１８１ｃに嵌合される（図９（ｂ）参照）。よって、ケーブル用スリーブ１８０を案内室１１３ａの適切な位置に配置することができると共に、より安定的に収容パイプ３ａを突起１２５ａに保持させることができる。
【０１２４】
最後に、締付部材１５２により第２部品１４０を第２固定部１２２に締付固定することにより、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２に挟持固定することができる。また、第２部品１４０を第２固定部１２２に締付固定することにより、第２閉口壁１４０ａが第１閉口壁１２１ａと対向する位置に配置され、正面視略矩形状の案内開口部１１３ｂが形成される。
【０１２５】
なお、案内開口部１１３ｂは、軸Ｏ３方向（第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを結ぶ線に沿った方向、図９（ｂ）参照）を短辺とする正面視略矩形状に形成されている。これにより、例えば、案内開口部１１３ｂの形状が、正面視略円形状または軸Ｏ３方向を長辺とする正面視略矩形状である場合と比べ、第１保持部１１と第２保持部１１２との間の距離を短くすることができる。従って、連結部１１３を小さくすることができるので、パイプホルダー１００全体の小型化を図ることができ、その分、パイプホルダー１００の軽量化を図ることができる。
【０１２６】
また、直立パイプ２に２つのパイプホルダー１００を近接させて装着する場合、案内開口部１１３ｂが軸Ｏ１方向（第１パイプの長手方向、図１２（ｂ）上下方向、図９（ｂ）参照）に沿った方向に向けて開口していると、近接して装着される２つのパイプホルダー１００の間に接続ケーブル５が案内されるので、直立パイプ２を軸としてパイプホルダー１００を回転移動させた際に、接続ケーブル５が２つのパイプホルダー１００の間で挟まれて剪断される危険性がある。
【０１２７】
これに対し、本実施の形態では、案内開口部１１３ｂがパイプホルダー１００の正面側（図１２（ｂ）手前側）に向けて開口しているので、上記した危険性を回避することができる。
【０１２８】
以上のように、第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを連結する連結部１１３を備えているので、第１パイプ保持部１１への直立パイプ２の固定および固定の解除、又は、第２パイプ保持部１１２への収容パイプ３ａの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができる。
【０１２９】
よって、直立パイプ２又は収容パイプ３ａのうち一方の連結位置のみを変更する場合、直立パイプ２又は収容パイプ３ａの他方を第１パイプ保持部１１または第２パイプ保持部１１２に固定したまま、第１パイプ保持部１１または第２パイプ保持部１１２による直立パイプ２又は収容パイプ３ａの一方の固定を解除して直立パイプ２又は収容パイプ３ａの一方の連結位置を変更できるので、直立パイプ２及び収容パイプ３ａの位置を調整する際の作業効率を向上させることができる。
【０１３０】
案内室１１３ａは連結部１１３に形成されているので、接続ケーブル５が案内室１１３ａに収容された状態で直立パイプ２又は収容パイプ３ａの連結位置を調整することができる。よって、直立パイプ２又は収容パイプ３ａの位置を調整するたびに接続ケーブル５の位置決めを行う必要がないので、作業効率を向上させることができる。
【０１３１】
さらに、第１パイプ保持部１１による直立パイプ２の固定または固定の解除、及び、第２パイプ保持部１１２による収容パイプ３ａの固定または固定の解除と関係なく、案内室１１３ａが占める体積を一定に保つことができる。従って、第１パイプ保持部１１又は第２パイプ保持部１１２に直立パイプ２又は収容パイプ３ａを挟持固定する際に、接続ケーブル５が第１パイプ保持部１１又は第２パイプ保持部１１２に挟まれて損傷することを回避できる。
【０１３２】
次に、図１３を参照して、第３実施の形態であるクランプ２１０について説明する。第１実施の形態では、凹部２３ｂが第１当て面２３の略中央部分に形成される場合を説明したが、第３実施の形態では、凹部２２３ｂが第１当て面２２３の軸Ｏ１方向における両側に形成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【０１３３】
図１３（ａ）は、第３実施の形態における第１固定部２２１の背面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線における第１固定部２２１の断面図であり、図１３（ｃ）は、パイプ用スリーブ６１を装着した際における第１固定部２２１の断面図であり、図１３（ｂ）に対応した図である。
【０１３４】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第１当て面２２３は、第１当て面２２３からの凹設深さが一定に形成され、軸Ｏ１方向に沿った断面視（図１３（ａ）及び図１３（ｂ）のＣ−Ｃ線における断面視）が略コ字状である凹部２２３ｂを備えており、凹部２２３ｂは第１当て面２２３の軸Ｏ１方向の両端側に形成されている。
【０１３５】
図１３（ｃ）に示すように、パイプ用スリーブ６１は、パイプ用スリーブ６１の外周面と第１当て面２２３とを対向させ、パイプ用スリーブ６１の外周面から凸設される圧入凸部６１ａを第１当て面２２３に形成される圧入孔部２２３ｃに圧入する。これにより、パイプ用スリーブ６１は、第１当て面２２３に装着される。
【０１３６】
パイプ用スリーブ６１は、外周面の曲面形状が第１当て面２２３の曲面形状と一致するように形成されているので、パイプ用スリーブ６１を第１当て面２２３に装着することにより、パイプ用スリーブ６１の外周面と第１当て面２２３とを当接させることができる。また、第１当て面２２３とパイプ用スリーブ６１との間には、第１当て面２２３に形成される２つ凹部２２３ｂ及びその２つ凹部２２３ｂと対向するパイプ用スリーブ６１の外周面によって包囲される一定の空間Ｓが２つ形成される。
【０１３７】
第１締付面３１に形成される凹部３１ｂへ湾曲パイプ３の凸曲部分を向けて配置する場合（図７参照）、湾曲パイプ３の凹曲側の外周面は、第１当て面２２３に装着されるパイプ用スリーブ６１の湾曲パイプ３の長手方向における両端側部分でパイプ用スリーブ６１の内周面側に当接されている。
【０１３８】
ここで、第１当て面２２３には、凹部２２３ｂが軸Ｏ１方向（図１３（ａ）左右方向、図４参照）の両端側に形成されているので、湾曲パイプ３の凹曲側の外周面と内周面側が当接するパイプ用スリーブ６１の一部分（湾曲パイプ３の長手方向における両端部分）は、第１当て面２２３に当接させることができないので、第１当て面２２３からの押圧力を伝達することができない。
【０１３９】
よって、第１部品３０（図７参照）を第１固定部２２１に押圧させることにより、パイプ用スリーブ６１のうち、外周面が凹部２２３ｂと対向する部分は、湾曲パイプ３の凹曲部分に押圧され、空間Ｓの内部へ押しこまれる。これにより、パイプ用スリーブ６１が変形させにくいガラス繊維を含有する樹脂材料により構成されている場合でも、湾曲パイプ３の凹曲形状に合わせて変形させやすくすることができるので、パイプ用スリーブ６１と湾曲パイプ３との接触面積を広く確保することができる。
【０１４０】
また、パイプ用スリーブ６１が湾曲パイプ３の凹曲部分に形状に合わせて湾曲する際、第１当て面２２３は、第１当て面２２３のうち、一対の凹部２２３ｂの間に位置する部分の軸Ｏ１方向における両端側（図１３（ａ）左側および右側）でパイプ用スリーブ６１の外周面と当接している。
【０１４１】
よって、パイプ用スリーブ６１の外周面と第１当て面２２３との当接面（第１当て面２２３のうち一対の凹部２２３ｂの間に位置する部分の軸Ｏ１方向における両端側）から、第１部品３０を第１固定部２２１に押圧させることによる押圧力が伝達されるので、湾曲パイプ３を第１固定部２２１側へ押圧することができる。
【０１４２】
次に、図１４を参照して、第４実施の形態であるクランプ３１０について説明する。第１実施の形態では、第１当て面２３及び第１締付面３１に凹部２３ｂ，３１ｂが形成される場合を説明したが、第４実施の形態では、パイプ用スリーブ３６１，３６２の外周面に凹部３２３ｂ，３３１ｂが形成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【０１４３】
図１４（ａ）は、第４実施の形態におけるパイプ用スリーブ３６２の背面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線におけるパイプ用スリーブ３６２の断面図であり、図１４（ｃ）は、パイプ用スリーブ３６２を装着した状態における第１部品３３０の背面図であり、図１４（ｄ）は、図１４（ｃ）のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ線における第１部品３３０の断面図である。なお、第１当て面３２３は、第１締付面３３１と同形状のため、その説明を省略する。
【０１４４】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、パイプ用スリーブ３６２は、外周面の略中央部分に、外周面からの凹設深さが一定に形成され、側断面視（図１４（ａ）及び図１４（ｂ）のＤ−Ｄ線における断面視）が略コ字状である凹部３３１ｂを備えている。
【０１４５】
図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）に示すように、第１締付面３３１は、平坦な凹面円弧状に形成され、凸設壁３３１ａと、圧入孔部３３１ｃとを備えている。
【０１４６】
パイプ用スリーブ３６２は、外周面の曲面形状が第１締付面３３１の曲面形状と一致するように形成されているので、パイプ用スリーブ３６２を第１締付面３３１に装着することにより、パイプ用スリーブ３６２の外周面と第１締付面３３１とを当接させることができる。また、第１締付面３３１とパイプ用スリーブ３６２との間には、パイプ用スリーブ３６２の外周面に形成される凹部３３１ｂ及びその凹部３３１ｂと対向する第１締付面３３１によって包囲される一定の空間Ｓが形成される。
【０１４７】
第１締付面３３１には凹部３３１ｂが形成されているので、第１締付面３３１に形成される凹部３３１ｂへ湾曲パイプ３の凸曲部分を向けて配置して湾曲パイプ３を保持する際に（図７参照）、湾曲パイプ３の凸曲側の外周面と当接するパイプ用スリーブ３６２の一部分（湾曲パイプ３の長手方向における中央部分）は、第１締付面３３１に当接させることができないので、第１締付面３３１からの押圧力を伝達することができない。
【０１４８】
よって、第１部品３３０を第１固定部３２１に押圧させることにより、パイプ用スリーブ３６２のうち、外周面に凹部３３１ｂが形成される部分は、湾曲パイプ３の凸曲部分に押圧され、空間Ｓの内部へ押しこまれる。これにより、パイプ用スリーブ３６２が、変形させにくいガラス繊維を含有する樹脂材料により構成されている場合でも、湾曲パイプ３の凸曲形状に合わせて変形させやすくすることができるので、パイプ用スリーブ３６２と湾曲パイプ３との接触面積を広く確保することができる。
【０１４９】
以上、各実施の形態に基づき、本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１５０】
例えば、上記各実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂが第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１の双方に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。これにより、クランプ１０，２１０，３１０又はパイプホルダー１００の製造コストの削減を図ることができる。
【０１５１】
また、上記第１実施の形態から第３実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂが、第１当て面２３，２２３又は第１締付面３１からの凹設深さが一定に形成され、軸Ｏ１方向に沿った断面視が略コ字状である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂが軸Ｏ１方向に沿った断面視において略円弧状またはテーパ状に形成されていてもよい。凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂが軸Ｏ１方向に沿った断面視において略円弧形状に凹設されることにより、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂに保持すべき湾曲パイプ３のＲが一定に設定される場合には、湾曲パイプ３のＲと凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂとを一致させることで湾曲パイプ３とパイプ用スリーブ６１，６２の内周面との接触面積をより広く確保することができる。
【０１５２】
さらに、上記各実施の形態では、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１は、軸Ｏ１方向の両端に、周方向へ連設して凸設される一対の凸設壁２３ａ，３１ａ，２２３ａ，３２３ａ，３３１ａを備えている場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１の軸Ｏ１方向の両端が、平坦面状に形成されていてもよい。これにより、クランプ１０，２１０，３１０又はパイプホルダー１００の製造コストの削減を図ることができる。
【０１５３】
また、上記各実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂが軸Ｏ１方向から視て、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１の周方向における凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂを挟んだ両側で、パイプ用スリーブ６１，６２，３６１，３６２の外周面と第１締付面３１，３３１とを互いに当接させる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂが軸Ｏ１方向から視て、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１の周方向全体に形成されていてもよい。これにより、楽器を演奏者の好みに応じて配置変更する際に、クランプ１０，２１０，３１０を湾曲パイプ３を軸として回転移動させた場合であっても、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂに向けて配置することができる。よって、湾曲パイプ３をクランプ１０，２１０，３１０に確実に固定できる状態を確保しつつ楽器の配置位置をより自由に変更することができる。
【０１５４】
上記第２実施の形態では、収容パイプ３ａに収容される接続ケーブル５をケーブル用スリーブ１８０の内部に収容させつつ、第２筒部１８２を収容パイプ３ａの一端側に内嵌させた状態で、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２に挟持固定することにより、接続ケーブル５及びケーブル用スリーブ１８０が案内室１１３ａに挿設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、収容パイプ３ａをそのまま第２パイプ保持部１１２に挟持固定し、接続ケーブル５を案内室１１３ａの内部に収容させつつ、案内開口部１１３ｂから外部へ案内させてもよい。これにより、ケーブル用スリーブ１８０を不要とすることができるので、製造コストを削減することができると共に、ケーブル用スリーブ１８０を挿設する作業を不要とすることができるので、作業効率を向上させることができる。
【０１５５】
また、上記第２実施の形態では、ケーブル用スリーブ１８０が第１筒部１８１と第２筒部１８２とを備え、接続ケーブル５を、第１開口部１８１ａ又は第２筒部１８２の一端で開口する第２開口部１８２ａのいずれか一方から他方へ挿通させる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ケーブル用スリーブ１８０が第１筒部１８１を備え、接続ケーブル５を、第１開口部１８１ａ又は第１筒部１８１の一側の側面に形成される第１孔部１８１ｂのいずれか一方から他方へ挿通させてもよい。これにより、第２筒部１８２を不要とすることができるので、ケーブル用スリーブ１８０の製造コストを削減することができる。
【０１５６】
上記第２実施の形態では、ケーブル用スリーブ１８０は、第１開口部１８１ａから第１筒部１８１の一側の側面を通って第２開口部１８２ａにかけて切り込まれたスリット１８３を備えている場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、スリット１８３は、第１開口部１８１ａから第２開口部１８２ａにかけて切り込まれていればよいので、例えば、第１開口部１８１ａから第1筒部１８１の他側の側面を通って第２開口部１８２ａにかけて切り込まれていてもよい。
【０１５７】
また、上記第２実施の形態では、ケーブル用スリーブ１８０がスリット１８３を備えている場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、スリット１８３を備えていなくてもよい。これにより、ケーブル用スリーブ１８０の製造コストを削減することができる。
【０１５８】
さらに、上記第２実施の形態では、案内開口部１１３ｂが軸Ｏ３方向を短辺とする正面視略矩形状である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、案内開口部１１３ｂが、正面視略円形状または軸Ｏ３方向を長辺とする正面視略矩形状であってもよい。これにより、案内開口部１１３ｂの開口面積を確保することができるので、収容パイプ３ａに収容される接続ケーブル５をより多く案内することができると共に、複数の接続ケーブル５を案内開口部１１３ｂに挿通させる際に、接続ケーブル５が圧迫されることによる損傷を防止できる。
【符号の説明】
【０１５９】
２ 直立パイプ（第１パイプ）
３ 湾曲パイプ（第２パイプ）
３ａ 収容パイプ（第２パイプ）
５ 接続ケーブル
１０，２１０，３１０ クランプ（パイプホルダー）
１００ パイプホルダー
１１，２１１，３１１ 第１パイプ保持部（第１保持部）
１２，１１２ 第２パイプ保持部（第２保持部）
１１２ａ 第２保持室
１１３ 連結部
１１３ａ 案内室（案内部）
２０ 基部
２３，２２３，３２３ 第１当て面
３０，３３０ 第１部品
３１，３３１， 第１締付面
２３ａ，３１ａ，２２３ａ，３２３ａ，３３１ａ 凸設壁
２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂ 凹部
５１，５２，１５２ 締付部材
６１，６２，３６１，３６２ パイプ用スリーブ
１８０ ケーブル用スリーブ
１８１ 第１筒部
１８１ａ 第１開口部
１８２ 第２筒部
１８２ａ 第２開口部
１８３ スリット
Ｓ 空間
Ｗ１ 切り込み幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプホルダーに関し、特に、２本のパイプの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができると共に、パイプ固定時における接続ケーブルの損傷を防止できるパイプホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
演奏者により演奏されるドラムやシンバル等の楽器は、楽器用スタンドに取り付けられることで、演奏者の好みに応じた位置に配置される。この楽器用スタンドは、複数のパイプを連結することにより構成されており、それら複数のパイプを連結するパイプホルダーの位置を変更することで、楽器が配置される高さ、角度、演奏者との距離を調整することができる。
【０００３】
また、パイプホルダーには、２本のパイプを連結すると共に、パイプの内部に収容され少なくとも一端が電子楽器に接続可能な接続ケーブルを外部へ案内する案内部を備えるものがある。例えば、特表２００７−５２５６２７号公報には、２つの圧縮要素２７，２８を互いに対向させて圧縮することにより、２つの部材３１，３２（第１パイプ、第２パイプ）を保持すると共にケーブル（接続ケーブル）を外部の環境へ案内するケーブルポート３８（案内部）が形成される連結器装置（パイプホルダー）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５２５６２７（段落[００２７],[００２８]、第１０図など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した連結器装置は、２つの圧縮要素２７，２８で２つの部材３１，３２及びケーブルを同時に固定する構造であるため、一の部材３１の固定を解除すると、他の部材３２及びケーブルの固定も解除される。そのため、一の部材３１のみの連結位置を変更する場合には、一の部材３１の連結位置の調整だけでなく、他の部材３２の連結位置の調整およびケーブルのケーブルポート３８への位置決めも再度行う必要があり、作業が繁雑であるという問題点があった。さらに、２つの部材３１，３２を固定する際に、ケーブルがケーブルポート３８に確実に位置決めされていないと、２つの圧縮要素２７，２８にケーブルが挟まれて損傷するという問題点があった。
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、２本のパイプの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができると共に、パイプ固定時における接続ケーブルの損傷を防止できるパイプホルダーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、請求項１記載のパイプホルダーは、第１パイプを着脱自在に挟持固定する第１保持部と、第２パイプを着脱自在に挟持固定する第２保持部と、その第２保持部の内周面に包囲される第２保持室を外部へ連通させる案内部とを備え、前記第１保持部、前記第２保持部および前記案内部が金属で構成されると共に、前記第２パイプに収納され少なくとも一端が電子楽器に接続される接続ケーブルが前記第２保持室から案内部を介して外部へ案内されるものであって、前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部を備え、前記案内部は前記連結部に形成されている。
【０００８】
請求項２記載のパイプホルダーは、請求項１記載のパイプホルダーにおいて、前記案内部は、前記第１保持部に挟持固定される前記第１パイプの長手方向と交差する方向に向けて開口している。
【０００９】
請求項３記載のパイプホルダーは、請求項１又は２に記載のパイプホルダーにおいて、前記案内部の開口は、第１保持部と第２保持部とを結ぶ線に沿った方向を短辺とする正面視略矩形状である。
【００１０】
請求項４記載のパイプホルダーは、請求項１から３のいずれかに記載のパイプホルダーにおいて、弾性部材から構成され一側および他側に向けて開口すると共に互いに連通する第１開口部および第２開口部を有するケーブル用スリーブを備え、前記ケーブル用スリーブは、前記案内部に内嵌可能な筒状に形成されると共に一端側に前記第１開口部が開口される第１筒部を備えている。
【００１１】
請求項５記載のパイプホルダーは、請求項４記載のパイプホルダーにおいて、前記ケーブル用スリーブは、前記第１開口部から前記第２開口部にかけて切り込まれたスリットを備えている。
【００１２】
請求項６記載のパイプホルダーは、請求項５記載のパイプホルダーにおいて、前記ケーブル用スリーブは、前記スリットの切り込み幅が前記接続ケーブルの外径よりも小さい。
【００１３】
請求項７記載のパイプホルダーは、請求項４から６のいずれかに記載のパイプホルダーにおいて、前記ケーブル用スリーブは、前記第２パイプに内嵌可能な円筒状に形成されると共に一端に前記第２開口部が開口される第２筒部を備えている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載のパイプホルダーによれば、第１保持部と第２保持部とを連結する連結部を備えているので、第１保持部への第１パイプの固定および固定の解除、又は、第２保持部への第２パイプの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができる。よって、第１パイプ又は第２パイプのうち一方の連結位置のみを変更する場合、第１パイプ又は第２パイプの他方を第１保持部または第２保持部に固定したまま、第１保持部または第２保持部による第１パイプ又は第２パイプの一方の固定を解除して第１パイプ又は第２パイプの一方の連結位置を変更できるので、従来技術と比べ、パイプの位置を調整する際の作業効率を向上させることができるという効果がある。
【００１５】
また、案内部が連結部に形成されているので、接続ケーブルが案内部に収容された状態で第１パイプ又は第２パイプの連結位置を調整することができる。よって、従来技術のように、パイプの位置を調整するたびに接続ケーブルの位置決めを行う必要がないので、作業効率を向上させることができるという効果がある。さらに、第１保持部および第２保持部による第１パイプ及び第２パイプの固定または固定の解除と関係なく、案内部が占める体積を一定に保つことができるので、従来技術のように、第１保持部または第２保持部に第１パイプ又は第２パイプを挟持固定する際に、接続ケーブルが第１保持部または第２保持部に挟まれて損傷することを回避できるという効果がある。
【００１６】
請求項２記載のパイプホルダーによれば、請求項１記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、案内部が第１保持部に挟持固定される第１パイプの長手方向と交差する方向に向けて開口しているので、第１パイプに２つのパイプホルダーを近接させて装着した状態で第１パイプを軸としてパイプホルダーを回転移動させた場合に、接続ケーブルが２つのパイプホルダーの間で挟まれて剪断されることを防止できるという効果がある。
【００１７】
即ち、第１パイプに２つのパイプホルダーを近接させて装着する場合、案内部が第１保持部に挟持固定される第１パイプの長手方向に沿った方向に向けて開口していると、近接して装着される２つのパイプホルダーの間に接続ケーブルが案内されるので、第１パイプを軸としてパイプホルダーを回転移動させた際に、接続ケーブルが２つのパイプホルダーの間で挟まれて剪断される危険性がある。これに対し、本発明は、案内部が第１保持部に挟持固定される第１パイプの長手方向と交差する方向に向けて開口しているので、近接して第１パイプに装着される２つのパイプホルダーの間に接続ケーブルが案内されることを防止して、上述した危険性を回避することができる。
【００１８】
請求項３記載のパイプホルダーによれば、請求項２記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、前記案内部の開口は、第１保持部と第２保持部とを結ぶ線に沿った方向を短辺とする正面視略矩形状であるので、例えば、案内部の開口の形状が、正面視において略円形状または第１保持部と第２保持部とを結ぶ線に沿った方向を長辺とする略矩形状である場合と比べ、第１保持部と第２保持部との間の距離を短くすることができる。よって、連結部を小さくすることでパイプホルダー全体の小型化を図ることができ、その分、パイプホルダーの軽量化を図ることができるという効果がある。
【００１９】
請求項４記載のパイプホルダーによれば、請求項１から３のいずれかに記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、弾性部材から構成され一側および他側に向けて開口すると共に互いに連通する第１開口部および第２開口部を有するケーブル用スリーブが、案内部に内嵌可能な筒状に形成されると共に一端側に第１開口部が開口される第１筒部を備えているので、パイプホルダーに収容される接続ケーブルの一端を、第２開口部から案内部に内嵌されている第１開口部へ挿通させることで、外部へ案内することができる。よって、接続ケーブルが案内部と直に接触することを防止できるので、第１パイプ又は第２パイプの連結位置を変更する際に、接続ケーブルが案内部の開口部分と接触しつつ引っ張られることにより、案内部の開口部分と接触する接続ケーブルの一部分が損傷することを防止できるという効果がある。
【００２０】
即ち、パイプホルダーを回転移動させる際に、接続ケーブルが引っ張られると、案内部の開口部分と接触する接続ケーブルの一部分には、接続ケーブルが引っ張られる方向と異なる方向への応力がかかる。また、案内部の開口部分は金属で構成されているので、案内部の開口部分と接触する接続ケーブルの一部分に集中する応力により、接続ケーブルが損傷しやすくなる。これに対し、本発明では、金属で構成される案内部に弾性部材で構成されるケーブル用スリーブが内嵌されると共に、接続ケーブルがケーブル用スリーブの内部に収容されているので、上述のように、接続ケーブルの一部分に集中する応力を低減させることで接続ケーブルが損傷することを回避できる。
【００２１】
請求項５記載のパイプホルダーによれば、請求項４記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、ケーブル用スリーブには第１開口部から第２開口部にかけて切り込まれたスリットが形成されているので、接続ケーブルをスリットからケーブル用スリーブの内部へ収容させることができる。よって、ケーブル用スリーブの内部に接続ケーブルを収容する作業の効率を向上させることができるという効果がある。
【００２２】
即ち、ケーブル用スリーブに切り込みが設けられていない場合、接続ケーブルをケーブル用スリーブの内部に収容する際、接続ケーブルの一端を第１開口部または第２開口部の一方から第１開口部または第２開口部の他方へ挿通させる必要がある。さらに、ケーブル用スリーブの内部に収容された接続ケーブルを必要な長さ分だけ、ケーブル用スリーブの内部に挿通された接続ケーブルの一端側から手繰り寄せる必要があるので、特に、外部へ案内すべき接続ケーブルが長い場合には作業効率が低下する。これに対し、本発明は、弾性部材で構成されるケーブル用スリーブに切り込みが設けられているので、スリットの幅を広げつつ、接続ケーブルの中途部分をスリットからケーブル用スリーブの内部へ収容することができるので、案内すべき接続ケーブルの長さに関係なく、効率よく作業を行うことができる。
【００２３】
請求項６記載のパイプホルダーによれば、請求項５記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、前記ケーブル用スリーブに形成されたスリットの切り込み幅が接続ケーブルの外径よりも小さいので、ケーブル用スリーブの内部に収容された接続ケーブルがスリットから外部へ抜け出ることを防止できる。よって、ケーブル用スリーブが案内部に内嵌されている際に、ケーブル用スリーブの中に収容されている接続ケーブルがスリットから抜け出ることにより、案内部の開口部分と接続ケーブルとが接触して接続ケーブルを損傷させることを防止できるという効果がある。
【００２４】
請求項７記載のパイプホルダーは、請求項４から６のいずれかに記載のパイプホルダーの奏する効果に加え、ケーブル用スリーブが第２パイプに内嵌可能な円筒状に形成されると共に一端に第２開口部が開口される第２筒部を備えているので、第２パイプに収容されている接続ケーブルを、第２パイプに内嵌された第２筒部の一端に開口される第２開口部から第１開口部へ案内することができる。よって、接続ケーブルが案内部を介して外部へ案内される際に、接続ケーブルが第２パイプの端部と直に接触することを防止できるので、第２パイプの端部にバリ等がある場合であっても、接続ケーブルが損傷することを防止できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるクランプ及び第２実施の形態におけるパイプホルダーを使用した楽器用スタンドの斜視図である。
【図２】湾曲パイプ及び支持パイプを保持した状態におけるクランプの斜視図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向から見たクランプの側面図である。
【図４】（ａ）は、図３の矢印ＩＶ（ａ）方向におけるクランプの背面図であり、（ｂ）は、第１部品を開いた状態におけるクランプの背面図である。
【図５】（ａ）は、パイプ用スリーブの側面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向から視たパイプ用スリーブの正面図である。
【図６】（ａ）は、第１部品の背面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における第１部品の断面図であり、（ｃ）は、パイプ用スリーブを装着した状態における第１部品の背面図であり、（ｄ）は、図６（ｃ）のＶＩｄ−ＶＩｄ線における第１部品の断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線における湾曲パイプを保持した状態のクランプの断面図である。
【図８】第２実施の形態におけるパイプホルダーの斜視図である。
【図９】（ａ）は、パイプホルダーの上面図であり、（ｂ）は、直立パイプを保持した状態の図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線におけるパイプホルダーの断面図である。
【図１０】（ａ）は、図９（ａ）のＸａ−Ｘａ線におけるパイプホルダーの断面図であり、（ｂ）は、第２部品を開いた状態におけるパイプホルダーの側面図である。
【図１１】（ａ）は，ケーブル用スリーブの正面図であり、（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線におけるケーブル用スリーブの断面図であり、（ｃ）は、図１１（ａ）のＸＩｃ−ＸＩｃ線におけるケーブル用スリーブの断面図であり、（ｄ）は、スリットの切り込み幅を広げた状態におけるケーブル用スリーブの正面図である。
【図１２】（ａ）は、直立パイプを保持した状態におけるパイプホルダー及び収容パイプの分解斜視図であり、（ｂ）は、第２部品を開いた状態における収容パイプ及びパイプホルダーの正面図である。
【図１３】（ａ）は、第３実施の形態における第１固定部の背面図であり、（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線における第１固定部の断面図であり、（ｃ）は、パイプ用スリーブを装着した際における第１固定部の断面図であり、図１３（ｂ）に対応した図である。
【図１４】（ａ）は、第４実施の形態におけるパイプ用スリーブの背面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線におけるパイプ用スリーブの断面図であり、（ｃ）は、パイプ用スリーブを装着した状態における第１部品の背面図であり、（ｄ）は、図１４（ｃ）のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ線における第１部品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるクランプ１０及び第２実施の形態におけるパイプホルダー１００を使用した楽器用スタンド１の斜視図である。まず、図１を参照して、楽器用スタンド１の概略構成について説明する。
【００２７】
図１に示すように、楽器用スタンド１は、演奏者により演奏される電子ドラムや電子シンバル等の楽器を取り付けるための器材であり、地面に直立する複数の直立パイプ２と、地面に対して略平行に配設される複数の湾曲パイプ３と、楽器を支持する複数の支持パイプ４と、湾曲パイプ３及び支持パイプ４を連結するクランプ１０と、直立パイプ２及び湾曲パイプ３を連結するパイプホルダー１００とを主に備えている。
【００２８】
湾曲パイプ３は、中空であると共に円弧状に湾曲する管状の部材である。複数の湾曲パイプ３の中には、少なくとも一端が電子楽器に接続可能な接続ケーブル５が内部に収容される収容パイプ３ａとして使用されているものがある。
【００２９】
次に、図２から図４を参照して、クランプ１０の構成について説明する。図２は、湾曲パイプ３及び支持パイプ４を保持した状態におけるクランプ１０の斜視図である。図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から見たクランプ１０の側面図である。図４（ａ）は、図３の矢印ＩＶ（ａ）方向におけるクランプ１０の背面図であり、図４（ｂ）は、第１部品３０を開放した状態におけるクランプ１０の背面図である。なお、図３では、湾曲パイプ３及び支持パイプ４の図示を省略している。
【００３０】
図２に示すように、クランプ１０は、支持パイプ４に支持される楽器を演奏者の好みに応じて配置する際に支持パイプ４を湾曲パイプ３に連結させる部材であり、湾曲パイプ３を着脱可能に挟持固定する第１パイプ保持部１１と、支持パイプ４を着脱可能に挟持固定する第２パイプ保持部１２とを主に備えている。
【００３１】
図３に示すように、第１パイプ保持部１１は、湾曲パイプ３を挟持固定する部位であり、略円筒状に形成されている。第１パイプ保持部１１は、クランプ１０の一部品である基部２０の一側（図３左側）に形成される半円筒形状の第１固定部２１と、クランプ１０の一部品であると共に第１固定部２１の一端側（図３上側）で回転可能に軸支される半円筒形状の第１部品３０と、第１固定部２１の他端側（図３下側）で回転可能に軸支される締付部材５１とを主に備えている。
【００３２】
第１固定部２１は、第１パイプ保持部１１の一側を構成する部位であり、第１パイプ保持部１１の軸心である軸Ｏ１方向（第１パイプ保持部１１の一端側の開口中心と他端側の開口中心とを結ぶ線の方向）から視て円弧状に形成される第１当て面２３と、他端側（図３下側）の外周面から突出する一対のボルト固定部２４とを主に備えている。
【００３３】
第１当て面２３は、第１パイプ保持部１１の内周面の一側を構成すると共に湾曲パイプ３の一側を保持する部分であり、樹脂材料で構成される半円筒形状のパイプ用スリーブ６１が内接されている。
【００３４】
第１部品３０は、第１パイプ保持部１１の他側を構成する半円筒形状の部品であり、軸Ｏ１方向から視て円弧状に形成される第１締付面３１と、第１部品３０の他端側（図３下側）の外周面から突出する第１ボルト挿入部３２とを主に備えており、第１締付面３１を第１固定部２１の第１当て面２３に対向させつつ、第１固定部２１の一端側（図３上側）で回転可能に軸支されている。
【００３５】
第１締付面３１は、第１パイプ保持部１１の内周面の他側を構成すると共に湾曲パイプ３の他側を保持する部分であり、樹脂材料で構成される半円筒形状のパイプ用スリーブ６２が内接されている（図４（ｂ）参照）。
【００３６】
図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように、一対の第１ボルト固定部２４は、軸Ｏ１方向に沿って所定の間隔を隔てて並設されており、一対の第１ボルト固定部２４の間には後述するボルト軸部５１ｂが挿設されている。また、一対の第１ボルト固定部２４及びボルト軸部５１ｂには、軸Ｏ１に沿って回転軸が軸通されており、ボルト軸部５１ｂが一対のボルト固定部２４により回転可能に軸支されている。
【００３７】
第１ボルト挿入部３２は、側面方向（図４（ａ）左右方向）から視て略Ｕ字状に形成されており、中央部分には、外側（図４（ａ）手前側）に向けて開口すると共に後述するおねじ部５１ａが挿入可能な溝が形成されている。
【００３８】
締付部材５１は、第１当て面２３と第１締付面３１との間に挟まれた湾曲パイプ３を挟持固定するために第１部品３０を第１固定部２１側へ押圧するための部材であり、外周面におねじが螺刻された棒状のおねじ部５１ａと、おねじ部５１ａの一端側に固着されると共に第１ボルト固定部２４に回転可能に軸支されるボルト軸部５１ｂと、内周面におねじ部５１ａに螺合可能なめねじが螺刻されためねじ孔５１ｃ１が貫通形成されるハンドルナット５１ｃと、ボルト軸部５１ｂ及びハンドルナット５１ｃの間に配設されると共におねじ部５１ａに緩装される円環状の座金５１ｄとを主に備えている。また、ボルト軸部５１ｂと座金５１ｄとの間には、コイルスプリング（図示せず）がおねじ部５１ａに外装されており、座金５１ｄは、コイルスプリングによりハンドルナット５１ｃ側に付勢されている。
【００３９】
ここで、第１パイプ保持部１１による湾曲パイプ３の固定方法について説明する。図４（ａ）に示すように、湾曲パイプ３を第１パイプ保持部１１で挟持固定するには、まず、めねじ孔５１ｃ１におねじ部５１ａを螺合させつつ、おねじ部５１ａを軸としてハンドルナット５１ｃを回転させる。コイルスプリング（図示せず）によりハンドルナット５１ｃ側へ付勢される座金５１ｄは、ハンドルナット５１ｃによって、おねじ部５１ａの他端側から一端側（図４（ａ）左側から右側）へ押圧される。ハンドルナット５１ｃを回転させ続けると、ハンドルナット５１ｃに押圧される座金５１ｄが第１ボルト挿入部３２と当接する。さらにハンドルナット５１ｃを回転させることで、第１ボルト挿入部３２は、座金５１ｄを介して押圧するハンドルナット５１ｃの押圧力により、おねじ部５１ａの一端側（第１ボルト固定部２４側）へ押圧される。
【００４０】
このように、ハンドルナット５１ｃをおねじ部５１ａに螺入させる際の押圧力を利用して第１部品３０を第１固定部２１側へ押圧することにより、湾曲パイプ３を第１固定部２１と第１部品３０の間で挟持固定することができる。
【００４１】
図４（ａ）に示すように、第２パイプ保持部１２は、支持パイプ４を保持する部位であり、略円筒状に形成されている。第２パイプ保持部１２は、クランプ１０の一部品である基部２０の他側（図４（ａ）右側）に形成される半円筒形状の第２固定部２２と、クランプ１０の一部品であると共に第２固定部２２の一端側（図４（ａ）下側）で回転可能に軸支される半円筒形状の第２部品４０と、第２固定部２２の他端側（図４（ａ）上側）で回転可能に軸支される締付部材５２とを主に備えている。
【００４２】
第２固定部２２は、基部２０の他側に形成されると共に第２パイプ保持部１２の一側を構成する半円筒形状の部位であり、第２パイプ保持部１２の軸心である軸Ｏ２方向（第２パイプ保持部１２の一端側の開口中心と他端側の開口中心とを結ぶ線の方向）から視て円弧状に形成される第２当て面２５と、他端側（図４（ａ）上側）の外周面から第２固定部２２の内周面まで連通すると共に第２締付面４１方向（図４（ａ）右方向）に開口すると共にボルト軸部５２ｂが挿入可能な溝状の第２ボルト固定部２６（図３参照）とを主に備えている。第２当て面２５は、第２パイプ保持部１２の内周面の一側を構成すると共に支持パイプ４の一側を保持する部分である。
【００４３】
第２部品４０は、第２パイプ保持部１２の他側を構成する半円筒形状の部材であり、軸Ｏ２方向から視て円弧状に形成される第２締付面４１と、他端側（図４（ａ）上側）の外周面から突出する第２ボルト挿入部４２とを主に備えており、第２締付面４１を第２固定部２２の第２当て面２５に対向させた状態で、第２固定部２２の一端側で回転可能に軸支されている。第２締付面４１は、第２パイプ保持部１２の内周面の他側（図４（ａ）右側）を構成すると共に支持パイプ４の他側を保持する部分である。
【００４４】
図３に示すように、第２ボルト固定部２６は、軸Ｏ２方向に沿った断面視（図３のＡ−Ａ線における断面視）において略コ字状に凹設される溝状の部分であり、ボルト軸部５２ｂが挿設されている。また、第２ボルト固定部２６及びボルト軸部５２ｂには、軸Ｏ２方向に沿って回転軸が軸通されており、ボルト軸部５２ｂが第２ボルト固定部２６に回転可能に軸支されている。
【００４５】
第２ボルト挿入部４２は、正面方向（図３左右方向）から視て略Ｕ字状に形成されており（図２参照）、中央部分には、外側（図３手前側）に向けて開口すると共におねじ部５２ａが挿入可能な溝が形成されている。
【００４６】
締付部材５２は、第２当て面２５と第２締付面４１との間に挟まれた支持パイプ４を挟持固定するために第２部品４０を第２固定部２２側へ押圧するための部材であり、外周面におねじが螺刻された棒状のおねじ部５２ａと、おねじ部５２ａの一端側に固着されると共に第２ボルト固定部２６に回転可能に軸支されるボルト軸部５２ｂと、内周面におねじ部５２ａが螺合可能なめねじが螺刻されためねじ孔５２ｃ１が貫通形成されるハンドルナット５２ｃと、ボルト軸部５２ｂ及びハンドルナット５２ｃの間に配設されると共におねじ部５２ａに緩装される円環状の座金５２ｄとを備えている。また、ボルト軸部５２ｂと座金５２ｄとの間には、コイルスプリング（図示せず）がおねじ部５２ａに外装されており、座金５２ｄは、コイルスプリングによりハンドルナット５２ｃ側に付勢されている。なお、第２パイプ保持部１２による支持パイプ４の固定方法は、上記した締付部材５１と同様である。
【００４７】
なお、基部２０、第１部品３０及び第２部品４０は、アルミダイキャスト等の金属で構成されている。これにより、樹脂材料で構成される場合と比べて耐久性を向上させることができると共に、湾曲パイプ３及び支持パイプ４を保持する際の圧力を確保することができる。
【００４８】
次に、図５を参照して、パイプ用スリーブ６２の構成について説明する。図５（ａ）は、パイプ用スリーブ６２の側面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向から視たパイプ用スリーブ６２の背面図である。なお、パイプ用スリーブ６１とパイプ用スリーブ６２とは同一形状であるため、パイプ用スリーブ６２についてのみ説明する。
【００４９】
図５（ａ）又は図５（ｂ）に示すように、パイプ用スリーブ６２は、ガラス繊維を含有する樹脂材料で構成される半円筒形状の部材であり、第１当て面２３及び第１締付面３１の形状に適合するように形成されている（図６（ｃ）参照）。
【００５０】
また、パイプ用スリーブ６２は、外周面（図５（ａ）右側）の略中央部分から突出する圧入凸部６２ａを備え、圧入凸部６２ａは、外壁面に複数の山部が凸設されている。第１締付面３１に形成される圧入孔部３１ｃ（図６（ａ）参照）に圧入凸部６２ａを圧入することにより、圧入された圧入凸部６２ａに形成される複数の山部が圧入孔部３１ｃの内壁面を押圧するので、圧入凸部６２ａを圧入孔部３１ｃへより確実に嵌合させることができ、パイプ用スリーブ６２を第１締付面３１に確実に装着することができる。
【００５１】
なお、パイプ用スリーブに使用される樹脂材料は、ヤング率が０．５ＧＰａ以上１０ＧＰａ未満であることが望ましい。ヤング率を１０ＧＰａ未満に設定することで、クランプ１０に湾曲パイプ３を挟持固定する際に、パイプ用スリーブ６１，６２によって湾曲パイプ３が損傷することを防止できる。また、湾曲形状の湾曲パイプ３の形状に合わせてパイプ用スリーブ６１，６２を変形させやすくすることができるので、その分、パイプ用スリーブ６１，６２の内周面と湾曲パイプ３との接触面積を大きく確保することができる。
【００５２】
さらに、ヤング率を０．５ＧＰａ以上に設定することで、湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力がパイプ用スリーブ６１，６２に吸収されることを抑制して、湾曲パイプ３に圧力を確実に伝達することができる。また、ヤング率が小さいゴム等に比べ、圧縮に対する耐歪性を高くすることができるので、クランプ１０により湾曲パイプ３を固定する際に、湾曲パイプ３と第１当て面２３又は第１締付面３１との間でパイプ用スリーブ６１，６２が反復継続して圧縮されても、パイプ用スリーブ６１，６２の永久圧縮歪を抑制することができると共に、パイプ用スリーブ６１，６２の耐久性を向上させることができる。
【００５３】
ここで、パイプ用スリーブ６１，６２に使用される樹脂材料としては、例えば、ポリアミド、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等が挙げられる。なお、本実施の形態におけるパイプ用スリーブ６１，６２はガラス繊維を複合させたポリアミドを使用している。ガラス繊維を複合させることで、船等による輸送時においてパイプ用スリーブ６１，６２が高温下に置かれる場合であっても、パイプ用スリーブ６１，６２が高温により熱変形することを抑制できる。
【００５４】
次に、図６を参照して、第１締付面３１の詳細構成について説明する。図６（ａ）は、第１部品３０の裏面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における第１部品３０の断面図であり、図６（ｃ）は、第１締付面３１にパイプ用スリーブ６２を装着した状態における第１部品３０の裏面図であり、図６（ｄ）は、図６（ｃ）のＶＩｄ−ＶＩｄ線における第１部品３０の断面図である。
【００５５】
図６（ａ）又は図６（ｂ）に示すように、第１締付面３１は、軸Ｏ１方向（図６（ａ）左右方向）の両端に、周方向へ連設して凸設される一対の凸設壁３１ａを備えている。
【００５６】
また、第１締付面３１は、第１締付面３１の略中央部分に、第１締付面３１からの凹設深さ（第１締付面３１から第１部品３０の外周面側への深さ）が一定に形成され、軸Ｏ１方向に沿った断面視（図６（ａ）及び図６（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面視）が略コ字状である凹部３１ｂを備えている。さらに、凹部３１ｂの略中央部分には、第１部品３０の外周面側まで貫通すると共に、パイプ用スリーブ６２の圧入凸部６２ａが嵌合可能な圧入孔部３１ｃが形成されている。
【００５７】
ここで、本実施の形態では、凹部３１ｂが、図６（ａ）における正面視において略矩形状に形成されているが、これに限られるものではなく、例えば、略菱形状または楕円形状に形成されていてもよい。
【００５８】
図６（ｃ）又は図６（ｄ）に示すように、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１当て面２３とを対向させ、圧入凸部６２ａを圧入孔部３１ｃに圧入することにより、パイプ用スリーブ６２は、第１締付面３１に装着される。また、圧入凸部６２ａが圧入孔部３１ｃに圧入されることにより、パイプ用スリーブ６２が軸Ｏ１方向（図６（ｃ）左右方向）、及び、第１締付面３１の周方向（図６（ｄ）参照）へ移動することを規制できる。
【００５９】
パイプ用スリーブ６２は、外周面の曲面形状が第１締付面３１の曲面形状と一致するように形成されているので、パイプ用スリーブ６２を第１締付面３１に装着することにより、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１とを当接させることができる。また、第１締付面３１とパイプ用スリーブ６２との間には、第１締付面３１に形成される凹部３１ｂ及び凹部３１ｂと対向するパイプ用スリーブ６２の外周面によって包囲される一定の空間Ｓが形成される。
【００６０】
なお、第１締付面３１のうち、凹部３１ｂが占める割合が大きいほど、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との接触面積が小さくなる。そのため、例えば、凹部３１ｂが、第１締付面３１の周方向（図６（ａ）上下方向、図６（ｄ）参照）の全体に形成されている場合、その分、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との接触面積が小さくなる。従って、第１パイプ保持部１１により湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力（締付部材５１の螺入により、第１部品３０を第１固定部２１側へ押圧する力）を湾曲パイプ３へ十分に伝達させることができない。
【００６１】
これに対し、本実施の形態では、凹部３１ｂが第１締付面３１の略中央部分に形成され、軸Ｏ１方向（図６（ａ）左右方向）における凹部３１ｂを挟んだ両側、および、第１締付面３１の周方向における凹部３１ｂを挟んだ両側で、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１とを互いに当接させることができる。よって、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との接触面積を広く確保することができるので、第１パイプ保持部１１により湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力を、パイプ用スリーブ６２を介して湾曲パイプ３へ確実に伝達させることができる。
【００６２】
さらに、パイプ用スリーブ６２が第１締付面３１に装着される際、パイプ用スリーブ６２は、一対の凸設壁３１ａの間に配設される。このとき、凸設壁３１ａの先端がパイプ用スリーブ６２の内周面よりも低く形成されているので、第１パイプ保持部１１に湾曲パイプ３を固定する際に、パイプ用スリーブ６２の内周面を湾曲パイプ３の外周面に当接させることで、凸設壁３１ａの先端と湾曲パイプ３とが当接することを防止できる。よって、第１パイプ保持部１１により湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力により、湾曲パイプ３が凸設壁３１ａの先端に押圧されることで、湾曲パイプ３が変形、損傷することを回避できる。
【００６３】
また、パイプ用スリーブ６２が装着されていない場合、クランプ１０に湾曲パイプ３を緩挿させた状態でクランプ１０を湾曲パイプ３に沿って摺動させると、金属製の湾曲パイプ３と金属製の第１締付面３１との接触面に大きな摩擦力が生じる。即ち、湾曲パイプ３及び第１締付面３１が金属で構成されているので、湾曲パイプ３及び第１締付面３１が互いに接触することにより、湾曲パイプ３及び第１締付面３１の表面に傷がつく。これにより、湾曲パイプ３及び第１締付面３１の表面が互いに噛みこみやすくなり、湾曲パイプ３を摺動させる際の摩擦力が増加するため、湾曲パイプ３を摺動させる際に強い力を加える必要があるだけでなく、摺動させることに伴って騒音が発生する。
【００６４】
これに対し、本実施の形態では、樹脂材料で構成されるパイプ用スリーブ６２が湾曲パイプ３と第１締付面３１との間に介在されているので、クランプ１０に湾曲パイプ３を緩挿させた状態で湾曲パイプ３に沿ってクランプ１０を摺動させる際に、湾曲パイプ３及び第1締付面３１の表面に傷がつくことを防止できる。よって、湾曲パイプ３を摺動させる際の摩擦力を低減させることができるので、クランプ１０を円滑に摺動させることができると共に、クランプ１０の摺動による騒音の発生および湾曲パイプ３の損傷を抑制することができる。
【００６５】
ここで、本実施の形態では、パイプ用スリーブ６２の外周面に形成される圧入凸部６２ａを圧入孔部３１ｃに圧入することにより、パイプ用スリーブ６２を第１締付面３１に装着する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、外周面が平坦面状に形成されたパイプ用スリーブの外周面を第１締付面３１に接着させてもよい。
【００６６】
このとき、第１締付面３１には、凸設壁３１ａが凸設されており、凸設壁３１ａの先端は、第１締付面３１に当接されているパイプ用スリーブの外周面よりも高い位置にあるので、第１締付面３１とパイプ用スリーブの外周面との接着が解除された場合であっても、第１パイプ保持部１１の開口に位置する凸設壁３１ａにより、パイプ用スリーブが第１パイプ保持部１１の開口部分から脱落することを防止できる。
【００６７】
なお、第１当て面２３は、凸設壁２３ａと、凹部２３ｂと、圧入孔部２３ｃとを備えており、それらの作用は上記した第１締付面３１と同様なので、それらの説明を省略する。また、第２当て面２５及び第２締付面４１は、凹部２５ｂ，４１ｂを備えており、凹部２５ｂ，４１ｂは、第１締付面３１に形成される凹部３１ｂと同様に構成されている。
【００６８】
次に、図７を参照して、クランプ１０による湾曲パイプ３の固定方法について説明する。図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線における湾曲パイプ３を保持した状態のクランプ１０の断面図である。
【００６９】
クランプ１０により湾曲パイプ３を保持する際、まず、第１当て面２３に形成される凹部２３ｂ又は第１締付面３１に形成される凹部３１ｂのいずれか一方へ湾曲パイプ３の凸曲部分を向けた状態で、湾曲パイプ３を第１固定部２１と第１部品３０との間に配置する。なお、本実施の形態では、第１締付面３１に形成される凹部３１ｂへ湾曲パイプ３の凸曲部分を向けて配置する場合について説明する。
【００７０】
次に、第１固定部２１の第１当て面２３と第１部品３０の第１締付面３１とにより、湾曲パイプ３を挟持しつつ、第１固定部２１のボルト固定部２４に回転可能に軸支される締付部材５１を回転させて、おねじ部５１ａをボルト挿入部３２に挿入させる（図４（ａ）及び図４（ｂ）参照）。
【００７１】
続いて、上記のように、ハンドルナット５１ｃのめねじ孔５１ｃ１におねじ部５１ａを螺合させて、ハンドルナット５１ｃ及び座金５１ｄを螺入方向（図７右方向）へ移動させる。これにより、第１部品３０に形成される第１ボルト挿入部３２が、座金５１ｄを介してハンドルナット５１ｃに押圧されることで、第１部品３０が第１固定部２１側へ押圧される。
【００７２】
第１部品３０が第１固定部２１側へ押圧されると、第１当て面２３及び第１締付面３１に装着される一対のパイプ用スリーブ６１，６２が湾曲パイプ３の外周面と当接する。このとき、湾曲パイプ３の凸曲側の外周面は、第１締付面３１に装着されるパイプ用スリーブ６２の湾曲パイプ３の長手方向における中央部分でパイプ用スリーブ６２の内周面側（図７右側）に当接され、湾曲パイプ３の凹曲側の外周面は、第１当て面２３に装着されるパイプ用スリーブ６１の湾曲パイプ３の長手方向における両端側（図７上下方向側）部分でパイプ用スリーブ６１の内周面側（図７左側）に当接されている。
【００７３】
湾曲パイプ３の凹曲側の外周面と当接するパイプ用スリーブ６１の一部分（湾曲パイプ３の長手方向における両端側部分の内周面）は、湾曲パイプ３の外周面側が第１当て面２３と当接しているので、第１部品３０を第１固定部２１に押圧するほど、その分、第１当て面２３からの押圧力がパイプ用スリーブ６１を介して湾曲パイプ３に伝達される。よって、湾曲パイプ３を第１締付面３１側（図７左側）へ押圧しようとする力を強く付与することができる。
【００７４】
これに対し、第１締付面３１には凹部３１ｂが形成されているので、湾曲パイプ３の凸曲側の外周面と当接するパイプ用スリーブ６２の一部分（湾曲パイプ３の長手方向における中央部分）は、第１締付面３１に当接させることができないので、第１締付面３１からの押圧力を伝達することができない。
【００７５】
よって、第１部品３０を第１固定部２１に押圧させることにより、パイプ用スリーブ６２のうち、外周面が凹部３１ｂと対向する部分は、湾曲パイプ３の凸曲部分に押圧され、空間Ｓの内部へ押しこまれる。これにより、パイプ用スリーブ６２が、変形させにくいガラス繊維を含有する樹脂材料により構成されている場合でも、湾曲パイプ３の凸曲形状に合わせてパイプ用スリーブ６２を変形させやすくすることができるので、パイプ用スリーブ６２と湾曲パイプ３との接触面積を広く確保することができる。
【００７６】
また、パイプ用スリーブ６２が湾曲パイプ３の凸曲部分の形状に合わせて湾曲する際、パイプ用スリーブ６２の外周面は、軸Ｏ１方向（図３参照）における凹部３１ｂの両側（図７上側および下側）で第１締付面３１と当接している。よって、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との当接面（軸Ｏ１方向における凹部３１ｂの両側）から、第１部品３０を第１固定部２１に押圧させることによる押圧力が伝達されるので、湾曲パイプ３を第１固定部２１側（図７右側）へ押圧することができる。
【００７７】
このようにして、第１部品３０を第１固定部２１側へ押圧する押圧力が、パイプ用スリーブ６１，６２を介して湾曲パイプ３へ伝達されるので、湾曲パイプ３を第１パイプ保持部１１に挟持固定することができる。また、樹脂材料で構成されるパイプ用スリーブ６１，６２を介して湾曲パイプ３を保持するので、湾曲パイプ３に第１当て面２３及び第１締付面３１を直に当接させて保持するよりも、湾曲パイプ３との接触面積を大きく確保することができるので、その分、湾曲パイプ３を挟持固定するための圧力を湾曲パイプ３へ効率よく伝達することができ、確実に湾曲パイプ３を固定することができる。
【００７８】
ここで、締付部材５１は、ハンドルナット５１ｃがおねじ部５１ａに螺入されることにより、座金５１ｄを介して第１ボルト挿入部３２を押圧することで、第１部品３０が第１固定部２１側へ押圧され、湾曲パイプ３を挟持固定する構成なので、湾曲パイプ３を挟持固定するための押圧力は、おねじ部５１ａの軸方向（図７左右方向）に沿った方向に付与される。
【００７９】
これに対し、凹部２３ｂ，３１ｂは、おねじ部５１ａの軸方向に沿った方向に向けて開口しているので、湾曲形状である湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂのいずれか一方に向けて配置することにより、ハンドルナット５１ｃの螺入による押圧力を、湾曲パイプ３の凸曲部分がパイプ用スリーブ６１，６２を空間Ｓへ押しこむ押圧力として効率的に利用することができる。よって、パイプ用スリーブ６１，６２を変形させやすくすることができるので、その分、パイプ用スリーブ６１，６２と湾曲パイプ３との接触面積を広く確保して、湾曲パイプ３をより確実に挟持固定することができる。
【００８０】
さらに、圧入孔部２３ｃ，３１ｃは、おねじ部５１ａの軸方向に沿った方向に向けて貫通形成されているので、湾曲形状である湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂのいずれか一方に向けて配置することにより、湾曲パイプ３を挟持固定するための押圧力を、湾曲パイプ３の凸曲部分が圧入凸部６１ａ，６２ａを圧入孔部２３ｃ，３１ｃへ押しこむ押圧力として効率的に利用できる。よって、パイプ用スリーブ６１，６２の第１当て面２３及び第１締付面３１への圧入固定が解除されることを防止できる。
【００８１】
また、凹部２３ｂ，３１ｂが、軸Ｏ１方向において、第１当て面２３又は第１締付面３１の一端（例えば、図７上側）または両端（図７上側および下側）に形成される場合では、パイプ用スリーブ６１，６２の外周面と第１当て面２３又は第１締付面３１との当接面は１面のみである。
【００８２】
これに対し、本実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂが第１当て面２３及び第１締付面３１の略中央部分に形成されているので、軸Ｏ１方向において、パイプ用スリーブ６１，６２の外周面と第１当て面２３又は第１締付面３１とを、凹部２３ｂ，３１ｂを挟んだ一側と両側（図７上側と下側）の２面で当接させることができる。よって、湾曲パイプ３を挟持固定するための押圧力をより確実に湾曲パイプ３へ伝達することができる。
【００８３】
また、第１当て面２３又は第１締付面３１のうちいずれか一方にのみ凹部２３ｂ，３１ｂを備えているとすると、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂに向けて挟持固定されているクランプ１０を、湾曲パイプ３を軸として１８０度回転させようとする場合に、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂに向けて配置することができなくなる。そのため、湾曲パイプ３の保持力を確保するには、使用しているクランプを凹部２３ｂ，３１ｂの配置が異なるクランプと交換する必要がある。
【００８４】
これに対し、本実施の形態におけるクランプ１０は、第１当て面２３と第１締付面３１との双方に凹部２３ｂ，３１ｂが形成されているので、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂに向けて挟持固定されているクランプ１０を湾曲パイプ３を軸として半回転させようとする場合であっても、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂに向けて配置することができるので、作業効率の向上を図ることができる。
【００８５】
即ち、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂへ向けて配置する方法と、凹部３１ｂが位置する方向へ向けて配置する方法との２つを選択することができる。よって、パイプを保持する際におけるクランプ１０の向きに自由度をもたせることができる。
【００８６】
さらに、凹部２３ｂ，３１ｂが、軸Ｏ１方向に沿った断面視（図６（ａ）及び図６（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面視）において円弧状に凹設されている場合、円弧状に形成される凹部２３ｂ，３１ｂのＲと保持すべき湾曲パイプ３のＲとが一致しない場合には、パイプ用スリーブ６１，６２と湾曲パイプ３との接触面積を十分に確保できない。
【００８７】
これに対し、本実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂが、第１当て面２３又は第１締付面３１からの凹設深さが一定であり、軸Ｏ１方向に沿った断面視が略コ字状に凹設されているので、空間Ｓの体積を大きく確保できるので、Ｒが一定の範囲内に設定される湾曲状の湾曲パイプ３を確実に保持することができる。
【００８８】
また、上記のように、凸設壁２３ａの先端がパイプ用スリーブ６１の内周面よりも低い位置にあるので、湾曲形状の湾曲パイプ３の凹曲側（図７右側）を保持する場合であっても、凸設壁２３ａの先端と湾曲パイプ３とが当接することを防止できる。よって、湾曲パイプ３を挟持固定する際にかかる圧力により湾曲パイプ３が凸設壁２３ａの先端に押圧されることで、湾曲パイプ３が変形、損傷することを抑制できる。特に、本実施の形態では、パイプ用スリーブ６１，６２が、ゴム等の樹脂と比べてヤング率の高いガラス繊維が複合された強化プラスチックで構成されており、湾曲パイプ３を挟持固定する際の圧力による耐歪性が高く確保されているので、パイプ用スリーブ６１の内周面と凸設壁２３ａの先端との高さの差が小さくても、凸設壁２３ａの先端と湾曲パイプ３とが当接することを効果的に抑制できる。
【００８９】
次に、図８から図１０を参照して、第２実施の形態であるパイプホルダー１００の構成について説明する。第１実施の形態では、第１固定部２１と第１部品３０とで湾曲形状の湾曲パイプ３を保持すると共に、第２固定部２２と第２部品４０とで楽器を支持する支持パイプ４を保持する場合を説明したが、第２実施の形態では、第１固定部２１と第１部品３０とで地面に直立する直線形状の直立パイプ２を保持すると共に、第２固定部１２２と第２部品１４０とで接続ケーブル５が収容される収容パイプ３ａを保持する。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００９０】
図８は、第２実施の形態におけるパイプホルダー１００の斜視図である。図９（ａ）は、パイプホルダー１００の上面図であり、図９（ｂ）は、直立パイプ２を保持した状態の図９（ａ）のＩＸｂ−ＩＸｂ線におけるパイプホルダー１００の断面図である。図１０（ａ）は、図９（ａ）のＸａ−Ｘａ線におけるパイプホルダー１００の断面図であり、図１０（ｂ）は、第２部品１４０を開いた状態におけるパイプホルダー１００の側面図である。なお、図１０（ｂ）では、締付部材１５２の図示を省略している。
【００９１】
図８に示すように、パイプホルダー１００は、直立パイプ２及び収容パイプ３ａを連結しつつ収容パイプ３ａに収容される接続ケーブル５を外部へ案内させる部材であり、直立パイプ２を保持する第１パイプ保持部１１と、接続ケーブル５を収容する収容パイプ３ａを保持する第２パイプ保持部１１２と、第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを連結する連結部１１３とを備えており、連結部１１３には、弾性部材で構成されるケーブル用スリーブ１８０が内嵌されている。
【００９２】
収容パイプ３ａは、楽器用スタンド１（図１参照）に複数使用される湾曲パイプ３のうち、内部に接続ケーブル５が収容される管状の部材である。また、接続ケーブル５は、電子ドラム又は電子シンバル等の電子楽器と音源等の機材とを電気的に接続するための部材である。
【００９３】
図９（ａ）に示すように、第１パイプ保持部１１により直立パイプ２を保持する際は、第１部品３０を第１固定部２１へ押圧する押圧力をパイプ用スリーブ６１，６２を介して直立パイプ２へ伝達することにより、直立パイプ２を挟持固定する。ここで、上記のように、凹部２３ｂ，３１ｂが略中央部分、即ち、第１当て面２３，第１締付面３１の周方向における一部分に形成されている（図６（ａ）参照）。よって、例えば、凹部２３ｂ，３１ｂが第１当て面２３，第１締付面３１の周方向全体に形成されている場合と比べて、パイプ用スリーブ６２の外周面と第１締付面３１との当接面積を広く確保することができる。また、パイプ用スリーブ６１，６２が半円筒形状に形成されているので（図５（ａ）参照）、第１パイプ保持部１１により挟持固定する際の圧力を、パイプ用スリーブ６１，６２を介して直線形状の直立パイプ２へ確実に伝達させることができる。
【００９４】
図８及び図１０に示すように、第２パイプ保持部１１２は、収容パイプ３ａを保持する部位であり、パイプホルダー１００の一部品である基部１２０の他側（図１０（ａ）手前側）に形成される第２固定部１２２と、パイプホルダー１００の一部品であると共に第２固定部１２２の一端側（図１０（ａ）上側）で回転可能に軸支される第２部品１４０と、第２部品１４０を第２固定部１２２に締付固定する締付部材１５２と、第２固定部１２２及び第２部品１４０に包囲される第２保持室１１２ａ（図９（ｂ）参照）とを主に備えている。
【００９５】
図９（ｂ）又は図１０に示すように、第２固定部１２２は、基部１２０の他側（図９（ｂ）左側）に形成されると共に第２パイプ保持部１１２の一側（図１０（ａ）左側）を構成する部位であり、第２パイプ保持部１１２の軸心である軸Ｏ３方向（第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを結ぶ線に沿った方向、図９（ｂ）左右方向）から視て円弧状に形成される第２当て面１２５と、第２固定部１２２の他端側（図９（ｂ）下側）に形成され後述する締付部材１５２の軸部１５２ａ１が挿通可能な孔が貫通形成されるナット係止部１２６とを主に備えている。
【００９６】
第２当て面１２５は、第２パイプ保持部１１２の内周面の一側（図１０（ａ）左側）を構成すると共に収容パイプ３ａの一側を保持する部分であり、凹部１２５ｂが形成されると共に、凹部１２５ｂの略中央部分には、収容パイプ３ａに貫通形成される孔（図示せず）に嵌合可能な突起１２５ａが突出形成されている。
【００９７】
第２部品１４０は、第２パイプ保持部１１２の他側（図１０（ａ）右側）を構成する部品であり、軸Ｏ３方向から視て円弧状に形成される第２締付面１４１と、第２固定部１２２の他端側（図１０（ａ）下側）に形成され後述する締付部材１５２の軸部１５２ａ１が挿通可能な孔が貫通形成されるボルト係止部１４２を備えており、第２締付面１４１を第２固定部１２２の第２当て面１２５に対向させつつ、第２固定部１２２の一端側（図１０（ｂ）上側）で回転可能に軸支されている。第２締付面１４１は、第２パイプ保持部１１２の内周面の他側（図１０（ａ）右側）を構成すると共に収容パイプ３ａの他側を保持する部分である。
【００９８】
締付部材１５２は、第２当て面２５と第２締付面１４１との間に挟持された収容パイプ３ａを挟持固定する際に、第２部品１４０を第２固定部１２２側へ押圧するための部材であり、外周面におねじが螺刻される軸部１５２ａ１及びボルト係止部１４２に係合可能な頭部１５２ａ２を有するボルト部１５２ａと、軸部１５２ａ１に螺合可能なナット部１５２ｂとを備えている。
【００９９】
なお、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２で挟持固定するには、まず、ボルト係止部１４２側から第２固定部１２２及び第２部品１４０に形成される孔に軸部１５２ａ１を挿通させる。ボルト係止部１４２側からナット係止部１２６側へ挿通された軸部１５２ａ１の端部にナット部１５２ｂを螺合させることにより、頭部１５２ａ２がボルト係止部１４２に係止されると共にナット部１５２ｂがナット係止部１２６に係止されるので、第２部品１４０が第２固定部１２２に締付固定される。これにより、第２部品４０が第２固定部１２２側へ押圧されるので、収容パイプ３ａを第２固定部１２２と第２部品１４０との間で挟持固定することができる。
【０１００】
図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、連結部１１３は、第１パイプ保持部１１及び第２パイプ保持部１１２を連結する部位であり、案内溝部１７１と、一対の案内延設部１７２と、案内室１１３ａとを備えている。
【０１０１】
案内溝部１７１は、第２固定部１２２から軸Ｏ３方向へ延設されると共に第１固定部２１に連設される部位であり、第２当て面１２５と同一面上に形成される円筒内周面状の案内溝壁１７１ａを備えている。
【０１０２】
一対の案内延設部１７２は、案内溝壁１７１ａと同方向（図１０（ａ）右方向）を向く案内溝部１７１の両端から、後述するケーブル用スリーブ１８０の第１筒部１８１が挿設可能な間隔を隔てて延設されている。また、一対の案内延設部１７２は、案内溝壁１７１ａと同一面上に形成される一対の案内延設壁１７２ａを備えており、案内溝壁１７１ａ及び一対の案内延設壁１７２ａは、側面視略Ｕ字状に形成されている。
【０１０３】
案内室１１３ａは、案内溝壁１７１ａ及び案内延設壁１７２ａに包囲される空間であり、軸Ｏ３方向の一端側（図９（ｂ）右側）が案内溝壁１７１ａ及び案内延設壁１７２ａに対して垂直に形成される平面状の第１閉口壁１２１ａにより閉口されている。また、案内室１１３ａは、軸Ｏ３方向の他端側（図９（ｂ）左側）が第２保持室１１２ａに連通されると共に、第２部品１４０の外側面を構成し第１閉口壁１２１ａに対向する第２閉口壁１４０ａ（図８参照）により一部分が閉口されている。
【０１０４】
第１閉口壁１２１ａは、第１固定部２１に形成される第１当て面２３の反対方向に向けて形成される平面状の部分である。なお、第１当て面２３に形成される圧入孔部２３ｃは、第１閉口壁１２１ａにまで貫通形成されているので、第１当て面２３に装着されているパイプ用スリーブ６１の圧入凸部６１ａの先端が第１閉口壁１２１ａから案内室１１３ａへ突出している。
【０１０５】
図８に示すように、ケーブル用スリーブ１８０は、弾性部材で構成される部材であり、案内延設壁１７２ａ、第１閉口壁１２１ａ及び第２閉口壁１４０ａにより形成され案内室１１３ａから外部へ開口する略矩形状の案内開口部１１３ｂに内嵌されている。
【０１０６】
次に、図１１を参照して、ケーブル用スリーブ１８０の詳細構成について説明する。図１１（ａ）は，ケーブル用スリーブ１８０の正面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＸＩｂ−ＸＩｂ線におけるケーブル用スリーブ１８０の断面図であり、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）のＸＩｃ−ＸＩｃ線におけるケーブル用スリーブ１８０の断面図であり、図１１（ｄ）は、スリット１８３の切り込み幅Ｗ１を広げた状態におけるケーブル用スリーブ１８０の正面図である。
【０１０７】
図１１（ａ）に示すように、ケーブル用スリーブ１８０は、案内開口部１１３ｂに内嵌可能な矩形筒状の第１筒部１８１と、第１筒部１８１の一側の側面に連設され収容パイプ３ａに内嵌可能な円筒状の第２筒部１８２とを備えている。
【０１０８】
図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）に示すように、第１筒部１８１は、矩形筒状に形成され、一端で開口する第１開口部１８１ａと、一側（図１１（ｃ）右側）の側面に穿設され第２筒部１８２の内周面の内径と同等または径大に形成される円形の第１孔部１８１ｂと、他側（図１１（ｃ）左側）の側面に穿設され圧入凸部６１ａが嵌合可能に形成される矩形状の第２孔部１８１ｃとを備えている。
【０１０９】
第２筒部１８２は、一端（図１１（ｃ）右側）で第１開口部１８１ａの垂直方向に向けて開口する第２開口部１８２ａを備え、他端（図１１（ｃ）左側）が第１孔部１８１ｂに対応する位置で第１筒部１８１の一側の側面に連設されている。よって、第１開口部１８１ａ及び第２開口部１８２ａが連通しているので、接続ケーブル５を第１開口部１８１ａ又は第２開口部１８２ａのいずれか一方から他方へ挿通させることができる。
【０１１０】
また、図１１（ａ）に示すように、ケーブル用スリーブ１８０は、第１開口部１８１ａから第１筒部１８１の一側の側面を通って第２開口部１８２ａにかけて切り込まれたスリット１８３を備え、切り込み幅Ｗ１が接続ケーブル５の外径よりも小さくなるように形成されている。
【０１１１】
また、図１１（ｄ）に示すように、ケーブル用スリーブ１８０は、弾性部材で構成されているので、スリット１８３の切り込み方向に対して垂直方向両側（図１１（ｄ）上下方向）から力を加えることにより、スリット１８３の切り込み幅Ｗ１を広げることができる。また、スリット１８３の切り込み幅Ｗ１を広げた状態から、ケーブル用スリーブ１８０に加えている力を除去することで、ケーブル用スリーブ１８０の弾性力により切り込み幅Ｗ１を元の状態に復元することができる。
【０１１２】
なお、スリット１８３は、第１開口部１８１ａから第１筒部１８１の一側の側面を通って第２開口部１８２ａにかけて切り込まれていればよく、切り込み幅Ｗ１が必ずしも所定の長さを有する必要はない。
【０１１３】
次に、図１２を参照して、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２へ挟持固定する方法について説明する。図１２（ａ）は、直立パイプ２を保持した状態におけるパイプホルダー１００及び収容パイプ３ａの分解斜視図であり、図１２（ｂ）は、第２部品１４０を開いた状態における収容パイプ３ａ及びパイプホルダー１００の正面図である。
【０１１４】
図１２（ａ）に示すように、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２へ挟持固定する際、まず、収容パイプ３ａに収容されている接続ケーブル５をケーブル用スリーブ１８０の内部に収容させつつ、第２筒部１８２を収容パイプ３ａの一端側に内嵌させる。
【０１１５】
ここで、ケーブル用スリーブ１８０がスリット１８３を備えていない場合、接続ケーブル５をケーブル用スリーブ１８０の内部へ収容する際、接続ケーブル５の一端を第２開口部１８２ａから第１開口部１８１ａへ挿通させる必要がある。さらに、ケーブル用スリーブ１８０の内部に収容された接続ケーブル５を必要な長さ分だけ、ケーブル用スリーブ１８０の内部に挿通された接続ケーブル５の一端側から手繰り寄せる必要があるので、特に、外部へ案内すべき接続ケーブル５が長い場合には作業効率が低下する。
【０１１６】
これに対して、本実施の形態では、上記のように、ケーブル用スリーブ１８０のスリット１８３の切り込み幅Ｗ１を広げつつ（図１１（ｄ）参照）、接続ケーブル５の中途部分をスリット１８３からケーブル用スリーブ１８０の内部へ収容することができるので、収容パイプ３ａから外部へ案内すべき接続ケーブル５の長さに関係なく、効率的に作業を行うことができる。
【０１１７】
さらに、図１２（ｂ）に示すように、スリット１８３の切り込み幅Ｗ１は、接続ケーブル５の外径よりも小さいので、ケーブル用スリーブ１８０の内部に収容された接続ケーブル５がスリット１８３から外部へ抜け出ることを防止できる。よって、ケーブル用スリーブ１８０が案内開口部１１３ｂに内嵌されている際に、ケーブル用スリーブ１８０の中に収容されている接続ケーブル５がスリット１８３から抜け出ることにより、案内開口部１１３ｂ部分と接続ケーブル５とが接触して接続ケーブル５が損傷することを防止できる。
【０１１８】
また、ケーブル用スリーブ１８０は、収容パイプ３ａに内嵌可能な第２筒部１８２を備えているので、収容パイプ３ａの端部に第２筒部１８２を内嵌させることで、接続ケーブル５が収容パイプ３ａの端部と直に接触することを防止できる。よって、収容パイプ３ａの端部にバリ等がある場合であっても、接続ケーブル５が損傷することを防止できる。
【０１１９】
さらに、直立パイプ２又は収容パイプ３ａの連結位置を変更するためにパイプホルダー１００の位置調整を行う際、接続ケーブル５が引っ張られると、案内開口部１１３ｂと接触する接続ケーブル５の一部分には、接続ケーブル５が引っ張られる方向と異なる方向への応力がかかる。また、案内開口部１１３ｂは金属で構成されているので、案内開口部１１３ｂと接触する接続ケーブル５の一部分に集中する応力により、接続ケーブル５が損傷しやすくなる。
【０１２０】
これに対し、本実施の形態では、接続ケーブル５を第２筒部１８２の一端に開口される第２開口部１８２ａからケーブル用スリーブ１８０の内部を挿通させて第１開口部１８１ａへ案内することができる。よって、金属で構成される案内開口部１１３ｂと接続ケーブル５とが直に接触することを防止できるので、接続ケーブル５の一部分に集中する応力を低減させることで接続ケーブル５が損傷することを回避できる。
【０１２１】
次に、ケーブル用スリーブ１８０を嵌合された収容パイプ３ａを、第２当て面１２５に凸設された突起１２５ａに嵌合させる。これにより、収容パイプ３ａを適切な位置に配設することができる。さらに、突起１２５ａに収容パイプ３ａを嵌合させることで、収容パイプ３ａを突起１２５ａに保持させることができるので、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２に挟持固定させる際の作業効率を向上させることができる。
【０１２２】
また、収容パイプ３ａを突起１２５ａに嵌合させると同時に、収容パイプ３ａに嵌合されたケーブル用スリーブ１８０の第１筒部１８１を案内室１１３ａに挿設させることができる。よって、収容パイプ３ａを突起１２５ａに嵌合させる作業と、ケーブル用スリーブ１８０を案内室１１３ａへ適切に挿設する作業とを同時に行うことができるので、その分、作業効率を向上させることができる。
【０１２３】
さらに、第１筒部１８１を案内室１１３ａに挿設させる際、第１閉口壁１２１ａから突出する圧入凸部６１ａの先端部分がケーブル用スリーブ１８０の他側面に穿設される第２孔部１８１ｃに嵌合される（図９（ｂ）参照）。よって、ケーブル用スリーブ１８０を案内室１１３ａの適切な位置に配置することができると共に、より安定的に収容パイプ３ａを突起１２５ａに保持させることができる。
【０１２４】
最後に、締付部材１５２により第２部品１４０を第２固定部１２２に締付固定することにより、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２に挟持固定することができる。また、第２部品１４０を第２固定部１２２に締付固定することにより、第２閉口壁１４０ａが第１閉口壁１２１ａと対向する位置に配置され、正面視略矩形状の案内開口部１１３ｂが形成される。
【０１２５】
なお、案内開口部１１３ｂは、軸Ｏ３方向（第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを結ぶ線に沿った方向、図９（ｂ）参照）を短辺とする正面視略矩形状に形成されている。これにより、例えば、案内開口部１１３ｂの形状が、正面視略円形状または軸Ｏ３方向を長辺とする正面視略矩形状である場合と比べ、第１保持部１１と第２保持部１１２との間の距離を短くすることができる。従って、連結部１１３を小さくすることができるので、パイプホルダー１００全体の小型化を図ることができ、その分、パイプホルダー１００の軽量化を図ることができる。
【０１２６】
また、直立パイプ２に２つのパイプホルダー１００を近接させて装着する場合、案内開口部１１３ｂが軸Ｏ１方向（第１パイプの長手方向、図１２（ｂ）上下方向、図９（ｂ）参照）に沿った方向に向けて開口していると、近接して装着される２つのパイプホルダー１００の間に接続ケーブル５が案内されるので、直立パイプ２を軸としてパイプホルダー１００を回転移動させた際に、接続ケーブル５が２つのパイプホルダー１００の間で挟まれて剪断される危険性がある。
【０１２７】
これに対し、本実施の形態では、案内開口部１１３ｂがパイプホルダー１００の正面側（図１２（ｂ）手前側）に向けて開口しているので、上記した危険性を回避することができる。
【０１２８】
以上のように、第１パイプ保持部１１と第２パイプ保持部１１２とを連結する連結部１１３を備えているので、第１パイプ保持部１１への直立パイプ２の固定および固定の解除、又は、第２パイプ保持部１１２への収容パイプ３ａの固定および固定の解除をそれぞれ別個に行うことができる。
【０１２９】
よって、直立パイプ２又は収容パイプ３ａのうち一方の連結位置のみを変更する場合、直立パイプ２又は収容パイプ３ａの他方を第１パイプ保持部１１または第２パイプ保持部１１２に固定したまま、第１パイプ保持部１１または第２パイプ保持部１１２による直立パイプ２又は収容パイプ３ａの一方の固定を解除して直立パイプ２又は収容パイプ３ａの一方の連結位置を変更できるので、直立パイプ２及び収容パイプ３ａの位置を調整する際の作業効率を向上させることができる。
【０１３０】
案内室１１３ａは連結部１１３に形成されているので、接続ケーブル５が案内室１１３ａに収容された状態で直立パイプ２又は収容パイプ３ａの連結位置を調整することができる。よって、直立パイプ２又は収容パイプ３ａの位置を調整するたびに接続ケーブル５の位置決めを行う必要がないので、作業効率を向上させることができる。
【０１３１】
さらに、第１パイプ保持部１１による直立パイプ２の固定または固定の解除、及び、第２パイプ保持部１１２による収容パイプ３ａの固定または固定の解除と関係なく、案内室１１３ａが占める体積を一定に保つことができる。従って、第１パイプ保持部１１又は第２パイプ保持部１１２に直立パイプ２又は収容パイプ３ａを挟持固定する際に、接続ケーブル５が第１パイプ保持部１１又は第２パイプ保持部１１２に挟まれて損傷することを回避できる。
【０１３２】
次に、図１３を参照して、第３実施の形態であるクランプ２１０について説明する。第１実施の形態では、凹部２３ｂが第１当て面２３の略中央部分に形成される場合を説明したが、第３実施の形態では、凹部２２３ｂが第１当て面２２３の軸Ｏ１方向における両側に形成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【０１３３】
図１３（ａ）は、第３実施の形態における第１固定部２２１の背面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線における第１固定部２２１の断面図であり、図１３（ｃ）は、パイプ用スリーブ６１を装着した際における第１固定部２２１の断面図であり、図１３（ｂ）に対応した図である。
【０１３４】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第１当て面２２３は、第１当て面２２３からの凹設深さが一定に形成され、軸Ｏ１方向に沿った断面視（図１３（ａ）及び図１３（ｂ）のＣ−Ｃ線における断面視）が略コ字状である凹部２２３ｂを備えており、凹部２２３ｂは第１当て面２２３の軸Ｏ１方向の両端側に形成されている。
【０１３５】
図１３（ｃ）に示すように、パイプ用スリーブ６１は、パイプ用スリーブ６１の外周面と第１当て面２２３とを対向させ、パイプ用スリーブ６１の外周面から凸設される圧入凸部６１ａを第１当て面２２３に形成される圧入孔部２２３ｃに圧入する。これにより、パイプ用スリーブ６１は、第１当て面２２３に装着される。
【０１３６】
パイプ用スリーブ６１は、外周面の曲面形状が第１当て面２２３の曲面形状と一致するように形成されているので、パイプ用スリーブ６１を第１当て面２２３に装着することにより、パイプ用スリーブ６１の外周面と第１当て面２２３とを当接させることができる。また、第１当て面２２３とパイプ用スリーブ６１との間には、第１当て面２２３に形成される２つ凹部２２３ｂ及びその２つ凹部２２３ｂと対向するパイプ用スリーブ６１の外周面によって包囲される一定の空間Ｓが２つ形成される。
【０１３７】
第１締付面３１に形成される凹部３１ｂへ湾曲パイプ３の凸曲部分を向けて配置する場合（図７参照）、湾曲パイプ３の凹曲側の外周面は、第１当て面２２３に装着されるパイプ用スリーブ６１の湾曲パイプ３の長手方向における両端側部分でパイプ用スリーブ６１の内周面側に当接されている。
【０１３８】
ここで、第１当て面２２３には、凹部２２３ｂが軸Ｏ１方向（図１３（ａ）左右方向、図４参照）の両端側に形成されているので、湾曲パイプ３の凹曲側の外周面と内周面側が当接するパイプ用スリーブ６１の一部分（湾曲パイプ３の長手方向における両端部分）は、第１当て面２２３に当接させることができないので、第１当て面２２３からの押圧力を伝達することができない。
【０１３９】
よって、第１部品３０（図７参照）を第１固定部２２１に押圧させることにより、パイプ用スリーブ６１のうち、外周面が凹部２２３ｂと対向する部分は、湾曲パイプ３の凹曲部分に押圧され、空間Ｓの内部へ押しこまれる。これにより、パイプ用スリーブ６１が変形させにくいガラス繊維を含有する樹脂材料により構成されている場合でも、湾曲パイプ３の凹曲形状に合わせて変形させやすくすることができるので、パイプ用スリーブ６１と湾曲パイプ３との接触面積を広く確保することができる。
【０１４０】
また、パイプ用スリーブ６１が湾曲パイプ３の凹曲部分に形状に合わせて湾曲する際、第１当て面２２３は、第１当て面２２３のうち、一対の凹部２２３ｂの間に位置する部分の軸Ｏ１方向における両端側（図１３（ａ）左側および右側）でパイプ用スリーブ６１の外周面と当接している。
【０１４１】
よって、パイプ用スリーブ６１の外周面と第１当て面２２３との当接面（第１当て面２２３のうち一対の凹部２２３ｂの間に位置する部分の軸Ｏ１方向における両端側）から、第１部品３０を第１固定部２２１に押圧させることによる押圧力が伝達されるので、湾曲パイプ３を第１固定部２２１側へ押圧することができる。
【０１４２】
次に、図１４を参照して、第４実施の形態であるクランプ３１０について説明する。第１実施の形態では、第１当て面２３及び第１締付面３１に凹部２３ｂ，３１ｂが形成される場合を説明したが、第４実施の形態では、パイプ用スリーブ３６１，３６２の外周面に凹部３２３ｂ，３３１ｂが形成されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【０１４３】
図１４（ａ）は、第４実施の形態におけるパイプ用スリーブ３６２の背面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線におけるパイプ用スリーブ３６２の断面図であり、図１４（ｃ）は、パイプ用スリーブ３６２を装着した状態における第１部品３３０の背面図であり、図１４（ｄ）は、図１４（ｃ）のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ線における第１部品３３０の断面図である。なお、第１当て面３２３は、第１締付面３３１と同形状のため、その説明を省略する。
【０１４４】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、パイプ用スリーブ３６２は、外周面の略中央部分に、外周面からの凹設深さが一定に形成され、側断面視（図１４（ａ）及び図１４（ｂ）のＤ−Ｄ線における断面視）が略コ字状である凹部３３１ｂを備えている。
【０１４５】
図１４（ｃ）及び図１４（ｄ）に示すように、第１締付面３３１は、平坦な凹面円弧状に形成され、凸設壁３３１ａと、圧入孔部３３１ｃとを備えている。
【０１４６】
パイプ用スリーブ３６２は、外周面の曲面形状が第１締付面３３１の曲面形状と一致するように形成されているので、パイプ用スリーブ３６２を第１締付面３３１に装着することにより、パイプ用スリーブ３６２の外周面と第１締付面３３１とを当接させることができる。また、第１締付面３３１とパイプ用スリーブ３６２との間には、パイプ用スリーブ３６２の外周面に形成される凹部３３１ｂ及びその凹部３３１ｂと対向する第１締付面３３１によって包囲される一定の空間Ｓが形成される。
【０１４７】
第１締付面３３１には凹部３３１ｂが形成されているので、第１締付面３３１に形成される凹部３３１ｂへ湾曲パイプ３の凸曲部分を向けて配置して湾曲パイプ３を保持する際に（図７参照）、湾曲パイプ３の凸曲側の外周面と当接するパイプ用スリーブ３６２の一部分（湾曲パイプ３の長手方向における中央部分）は、第１締付面３３１に当接させることができないので、第１締付面３３１からの押圧力を伝達することができない。
【０１４８】
よって、第１部品３３０を第１固定部３２１に押圧させることにより、パイプ用スリーブ３６２のうち、外周面に凹部３３１ｂが形成される部分は、湾曲パイプ３の凸曲部分に押圧され、空間Ｓの内部へ押しこまれる。これにより、パイプ用スリーブ３６２が、変形させにくいガラス繊維を含有する樹脂材料により構成されている場合でも、湾曲パイプ３の凸曲形状に合わせて変形させやすくすることができるので、パイプ用スリーブ３６２と湾曲パイプ３との接触面積を広く確保することができる。
【０１４９】
以上、各実施の形態に基づき、本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１５０】
例えば、上記各実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂが第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１の双方に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。これにより、クランプ１０，２１０，３１０又はパイプホルダー１００の製造コストの削減を図ることができる。
【０１５１】
また、上記第１実施の形態から第３実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂが、第１当て面２３，２２３又は第１締付面３１からの凹設深さが一定に形成され、軸Ｏ１方向に沿った断面視が略コ字状である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂが軸Ｏ１方向に沿った断面視において略円弧状またはテーパ状に形成されていてもよい。凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂが軸Ｏ１方向に沿った断面視において略円弧形状に凹設されることにより、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂに保持すべき湾曲パイプ３のＲが一定に設定される場合には、湾曲パイプ３のＲと凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂとを一致させることで湾曲パイプ３とパイプ用スリーブ６１，６２の内周面との接触面積をより広く確保することができる。
【０１５２】
さらに、上記各実施の形態では、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１は、軸Ｏ１方向の両端に、周方向へ連設して凸設される一対の凸設壁２３ａ，３１ａ，２２３ａ，３２３ａ，３３１ａを備えている場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１の軸Ｏ１方向の両端が、平坦面状に形成されていてもよい。これにより、クランプ１０，２１０，３１０又はパイプホルダー１００の製造コストの削減を図ることができる。
【０１５３】
また、上記各実施の形態では、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂが軸Ｏ１方向から視て、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１の周方向における凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂを挟んだ両側で、パイプ用スリーブ６１，６２，３６１，３６２の外周面と第１締付面３１，３３１とを互いに当接させる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂが軸Ｏ１方向から視て、第１当て面２３，２２３，３２３及び第１締付面３１，３３１の周方向全体に形成されていてもよい。これにより、楽器を演奏者の好みに応じて配置変更する際に、クランプ１０，２１０，３１０を湾曲パイプ３を軸として回転移動させた場合であっても、湾曲パイプ３の凸曲部分を凹部２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂに向けて配置することができる。よって、湾曲パイプ３をクランプ１０，２１０，３１０に確実に固定できる状態を確保しつつ楽器の配置位置をより自由に変更することができる。
【０１５４】
上記第２実施の形態では、収容パイプ３ａに収容される接続ケーブル５をケーブル用スリーブ１８０の内部に収容させつつ、第２筒部１８２を収容パイプ３ａの一端側に内嵌させた状態で、収容パイプ３ａを第２パイプ保持部１１２に挟持固定することにより、接続ケーブル５及びケーブル用スリーブ１８０が案内室１１３ａに挿設される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、収容パイプ３ａをそのまま第２パイプ保持部１１２に挟持固定し、接続ケーブル５を案内室１１３ａの内部に収容させつつ、案内開口部１１３ｂから外部へ案内させてもよい。これにより、ケーブル用スリーブ１８０を不要とすることができるので、製造コストを削減することができると共に、ケーブル用スリーブ１８０を挿設する作業を不要とすることができるので、作業効率を向上させることができる。
【０１５５】
また、上記第２実施の形態では、ケーブル用スリーブ１８０が第１筒部１８１と第２筒部１８２とを備え、接続ケーブル５を、第１開口部１８１ａ又は第２筒部１８２の一端で開口する第２開口部１８２ａのいずれか一方から他方へ挿通させる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ケーブル用スリーブ１８０が第１筒部１８１を備え、接続ケーブル５を、第１開口部１８１ａ又は第１筒部１８１の一側の側面に形成される第１孔部１８１ｂのいずれか一方から他方へ挿通させてもよい。これにより、第２筒部１８２を不要とすることができるので、ケーブル用スリーブ１８０の製造コストを削減することができる。
【０１５６】
上記第２実施の形態では、ケーブル用スリーブ１８０は、第１開口部１８１ａから第１筒部１８１の一側の側面を通って第２開口部１８２ａにかけて切り込まれたスリット１８３を備えている場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、スリット１８３は、第１開口部１８１ａから第２開口部１８２ａにかけて切り込まれていればよいので、例えば、第１開口部１８１ａから第1筒部１８１の他側の側面を通って第２開口部１８２ａにかけて切り込まれていてもよい。
【０１５７】
また、上記第２実施の形態では、ケーブル用スリーブ１８０がスリット１８３を備えている場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、スリット１８３を備えていなくてもよい。これにより、ケーブル用スリーブ１８０の製造コストを削減することができる。
【０１５８】
さらに、上記第２実施の形態では、案内開口部１１３ｂが軸Ｏ３方向を短辺とする正面視略矩形状である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、案内開口部１１３ｂが、正面視略円形状または軸Ｏ３方向を長辺とする正面視略矩形状であってもよい。これにより、案内開口部１１３ｂの開口面積を確保することができるので、収容パイプ３ａに収容される接続ケーブル５をより多く案内することができると共に、複数の接続ケーブル５を案内開口部１１３ｂに挿通させる際に、接続ケーブル５が圧迫されることによる損傷を防止できる。
【符号の説明】
【０１５９】
２ 直立パイプ（第１パイプ）
３ 湾曲パイプ（第２パイプ）
３ａ 収容パイプ（第２パイプ）
５ 接続ケーブル
１０，２１０，３１０ クランプ（パイプホルダー）
１００ パイプホルダー
１１，２１１，３１１ 第１パイプ保持部（第１保持部）
１２，１１２ 第２パイプ保持部（第２保持部）
１１２ａ 第２保持室
１１３ 連結部
１１３ａ 案内室（案内部）
２０ 基部
２３，２２３，３２３ 第１当て面
３０，３３０ 第１部品
３１，３３１， 第１締付面
２３ａ，３１ａ，２２３ａ，３２３ａ，３３１ａ 凸設壁
２３ｂ，３１ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ，３３１ｂ 凹部
５１，５２，１５２ 締付部材
６１，６２，３６１，３６２ パイプ用スリーブ
１８０ ケーブル用スリーブ
１８１ 第１筒部
１８１ａ 第１開口部
１８２ 第２筒部
１８２ａ 第２開口部
１８３ スリット
Ｓ 空間
Ｗ１ 切り込み幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パイプを着脱自在に挟持固定する第１保持部と、第２パイプを着脱自在に挟持固定する第２保持部と、その第２保持部の内周面に包囲される第２保持室を外部へ連通させる案内部とを備え、前記第１保持部、前記第２保持部および前記案内部が金属で構成されると共に、前記第２パイプに収納され少なくとも一端が電子楽器に接続される接続ケーブルが前記第２保持室から前記案内部を介して外部へ案内されるパイプホルダーにおいて、
前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部を備え、
前記案内部は、前記連結部に形成されていることを特徴とするパイプホルダー。
【請求項２】
前記案内部は、前記第１保持部に挟持固定される前記第１パイプの長手方向と交差する方向に向けて開口していることを特徴とする請求項１記載のパイプホルダー。
【請求項３】
前記案内部の開口は、第１保持部と第２保持部とを結ぶ線に沿った方向を短辺とする正面視略矩形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプホルダー。
【請求項４】
弾性部材から構成され一側および他側に向けて開口すると共に互いに連通する第１開口部および第２開口部を有するケーブル用スリーブを備え、
前記ケーブル用スリーブは、前記案内部に内嵌可能な筒状に形成されると共に一端側に前記第１開口部が開口される第１筒部を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のパイプホルダー。
【請求項５】
前記ケーブル用スリーブは、前記第１開口部から前記第２開口部にかけて切り込まれたスリットを備えていることを特徴とする請求項４記載のパイプホルダー。
【請求項６】
前記ケーブル用スリーブは、前記スリットの切り込み幅が前記接続ケーブルの外径よりも小さいことを特徴とする請求項５記載のパイプホルダー。
【請求項７】
前記ケーブル用スリーブは、前記第２パイプに内嵌可能な円筒状に形成されると共に
一端に前記第２開口部が開口される第２筒部を備えていることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載のパイプホルダー。
【請求項１】
第１パイプを着脱自在に挟持固定する第１保持部と、第２パイプを着脱自在に挟持固定する第２保持部と、その第２保持部の内周面に包囲される第２保持室を外部へ連通させる案内部とを備え、前記第１保持部、前記第２保持部および前記案内部が金属で構成されると共に、前記第２パイプに収納され少なくとも一端が電子楽器に接続される接続ケーブルが前記第２保持室から前記案内部を介して外部へ案内されるパイプホルダーにおいて、
前記第１保持部と前記第２保持部とを連結する連結部を備え、
前記案内部は、前記連結部に形成されていることを特徴とするパイプホルダー。
【請求項２】
前記案内部は、前記第１保持部に挟持固定される前記第１パイプの長手方向と交差する方向に向けて開口していることを特徴とする請求項１記載のパイプホルダー。
【請求項３】
前記案内部の開口は、第１保持部と第２保持部とを結ぶ線に沿った方向を短辺とする正面視略矩形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプホルダー。
【請求項４】
弾性部材から構成され一側および他側に向けて開口すると共に互いに連通する第１開口部および第２開口部を有するケーブル用スリーブを備え、
前記ケーブル用スリーブは、前記案内部に内嵌可能な筒状に形成されると共に一端側に前記第１開口部が開口される第１筒部を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のパイプホルダー。
【請求項５】
前記ケーブル用スリーブは、前記第１開口部から前記第２開口部にかけて切り込まれたスリットを備えていることを特徴とする請求項４記載のパイプホルダー。
【請求項６】
前記ケーブル用スリーブは、前記スリットの切り込み幅が前記接続ケーブルの外径よりも小さいことを特徴とする請求項５記載のパイプホルダー。
【請求項７】
前記ケーブル用スリーブは、前記第２パイプに内嵌可能な円筒状に形成されると共に
一端に前記第２開口部が開口される第２筒部を備えていることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載のパイプホルダー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−５５６０９（Ｐ２０１１−５５６０９Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２００９７６（Ｐ２００９−２００９７６）
【出願日】平成２１年８月３１日（２００９．８．３１）
【出願人】（０００１１６０６８）ローランド株式会社 (175)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月３１日（２００９．８．３１）
【出願人】（０００１１６０６８）ローランド株式会社 (175)
【Ｆターム（参考）】
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