パネルの連結構造
【課題】パネルの連結部分の目地切れを防止する柔軟性と高い気密性を有するパネルの連結構造を提供すること。
【解決手段】連結するパネル１の側端面の枠材２０はパネル１の面材表面側に延在されるジョイント部３０と面材１０の折曲片１１が挿入可能な挿入溝２１を有する。上記ジョイント部３０は、パネル１の面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合部３１と、接合部３１同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２とを有する。目地底部３２と挿入溝２１に挿入される折曲片１１とで形成される凹溝４１内に目地材４０を充填する。
【解決手段】連結するパネル１の側端面の枠材２０はパネル１の面材表面側に延在されるジョイント部３０と面材１０の折曲片１１が挿入可能な挿入溝２１を有する。上記ジョイント部３０は、パネル１の面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合部３１と、接合部３１同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２とを有する。目地底部３２と挿入溝２１に挿入される折曲片１１とで形成される凹溝４１内に目地材４０を充填する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば冷蔵庫やクリーンルーム等を構成するパネルの連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷蔵庫やクリーンルーム等の間仕切や壁は、表面に面材を具備すると共に側端面に枠材を具備し、かつ、両面板と枠材とで形成される空間内に例えば発泡ポリウレタン等の断熱材やハニカムコア材等の心材が充填されたパネルを連結した構造となっている。その連結部には変形やずれ等の外力に対応し得る柔軟性や高い気密性が要求されている。
【０００３】
このように構成されるパネル同士を連結する構造として、パネルの雄枠材に形成された嵌合凸部と、そのパネルと隣接するパネルの雌枠材に形成された嵌合凹部を嵌合し、両枠材と面板の折曲片とから形成される目地空間にコーキング材を充填する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、側端面の枠材から延設されるジョイント部を設け、隣接するパネルのジョイント部同士を接合することにより嵌合部位を形成し、その嵌合部位に一対の嵌合脚部を有するコの字形状の目地材を嵌合する構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−６０１４１号公報特開（段落００２２、図１，図２）
【特許文献２】特開２００８−１１５５５３号公報（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の連結構造においては、両枠材と面板の折曲片とから形成される目地空間にコーキング材を充填する構造のため、目地幅を広く取り過ぎると目地底が平面でないことから気密性の確保に懸念がある。また、その構造から折曲片と枠材の間の溝に目地材を充填する必要が生じることがあり施工に手間がかかると共に、目地材の使用量が増加するためコストがかかる懸念がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載の連結構造においては、パネルの連結構造に使用される目地材は一対の嵌合脚部を有するコの字形状の部材であって、その目地材を枠材から延設されたジョイント部に嵌合する構造のため、目地幅を広く取り過ぎると嵌合する目地材のみでは気密性の確保に懸念がある。また、合成樹脂部材にて形成されるジョイント部の延設は、その長さと比例して連結部の破損リスクが高まる懸念がある。
【０００８】
その一方、目地材は連結パネルの柔軟性を確保する役割も有しているため、目地幅が狭く形成されるとパネルの連結部の柔軟性は低下し、パネルの連結部分の目地が切れる懸念に対して十分に対応できないという問題がある。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたのもので、パネルの連結部分の目地切れを防止する柔軟性と高い気密性を有するパネルの連結構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、表面に面材を具備すると共に側端面に枠材を具備するパネル同士の連結構造であって、 互いに隣接するパネルの側端面の枠材は、この枠材からパネルの面材表面側に延在されるジョイント部と、上記面材の折曲片が挿入可能な挿入溝を有し、 上記ジョイント部は、パネルの面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合部と、この接合部のパネル表面側に形成され、接合部同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部とを有し、 上記目地底部と上記挿入溝に挿入される上記折曲片とで形成される凹溝内に目地材を充填してなる、ことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、ジョイント部の目地底部の長さを調整することにより目地幅の広さを決定することができる。このため、目地材を広い範囲に充填することができる。また、パネル面材は、折曲片を挿入溝に挿入するため、目地材を充填する前に折曲片が凹溝内に傾倒するのを防止することができる。
【００１２】
この発明において、上記挿入溝は、枠材の面材側垂直片とジョイント部の目地底部とで形成する方がよい（請求項２）。
【００１３】
このように構成することにより、折曲片の挿入溝への挿入を確実にすることができ、折曲片が凹溝内に傾倒するのを確実に防止することができる。
【００１４】
また、この発明において、上記ジョイント部を、上記接合部と目地底部とが直交する断面が略Ｌ字形状に形成し、隣接するジョイント部の接合部が当接した状態で両ジョイント部の接合断面を略Ｔ字形状に形成する方がよい（請求項３）。
【００１５】
このように構成することにより、接合部と目地底部の肉厚を薄く形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００１７】
（１）請求項１記載の発明によれば、目地幅を広くすることができ、目地材を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟に対応できると共に、気密性の向上が図れる。また、面材の折曲片が凹溝内に傾倒するのを防止することができるので、目地材の充填が容易になる。
【００１８】
（２）請求項２記載の発明によれば、折曲片が凹溝の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、上記（１）に加えて、更に目地材の充填作業が容易となり、施工性の向上が図れる。
【００１９】
（３）請求項３記載の発明によれば、接合部と目地底部の肉厚を薄く形成することができるため、枠材の材料を削減し製造コストを低くすることができると共に、軽量化をすることができるので、上記（１），（２）に加えて、生産性が向上すると共に、現場への運搬やパネル同士の連結等の作業が容易になり、更に施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係るパネルの連結構造の第１実施形態の断面図である。
【図２】第１実施形態のパネルを連結する前の状態を示す断面図である。
【図３】第１実施形態における枠材を示す斜視図である。
【図４】この発明に係るパネルの連結構造の第２実施形態の断面図である。
【図５】第２実施形態における枠材を示す斜視図である。
【図６】この発明に係るパネルの連結構造の第３実施形態の断面図である。
【図７】第３実施形態における枠材を示す斜視図である。
【図８】この発明に係るパネルの連結構造の第４実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、この発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明における第１実施形態である断面が略Ｌ字形状のジョイント部を有する枠材を使用したパネルの連結構造について説明する。
【００２２】
この発明に係るパネルの連結構造は、図１に示すように、表面に面材１０を具備すると共に側端面に枠材２０を具備するパネル１同士を連結するもので、枠材２０に設けられたジョイント部３０の接合部３１同士を当接し、当接された接合部３１のパネル表面側に形成される目地底部３２と、挿入溝２１内に挿入される面材１０の折曲片１１とで形成される凹溝４１内に目地材４０を充填して、パネル１同士を連結するものである。
【００２３】
この場合、上記パネル１は、図１，図２に示すように、一対の面材１０の側辺部間に枠材２０を介在し、両面材１０と枠材２０とで形成された空間部内に例えば発泡ポリウレタン等の断熱材からなる発泡断熱材１２が充填されている。なお、面材１０の端部に形成される折曲片１１は、枠材２０に設けられた後述する挿入溝２１内に挿入された状態で、一対の面材１０の測辺部間に枠材２０が装着される。
【００２４】
上記枠材２０は、例えば耐熱性を有する塩化ビニル等の合成樹脂製部材にて形成されている。この枠材２０は、図１，図２及び図３に示すように、垂直片２３の上下端に対向する水平片２４を折曲し、垂直片２３の中心部に外方に開口し連結部材２９が挿入される連結用溝２２を有する枠材基部２５と、この枠材基部２５の上下水平片２４の先端から面材側に向かって直交状に折曲される面材側垂直片２６と、面材側垂直片２６の先端からパネル内方側に直交状に折曲される面材受片２７とからなる枠材本体２８と、枠材本体２８の枠材基部２５の垂直片２３の上下端から面材表面側に延在される一対のジョイント部３０を具備している。
【００２５】
上記ジョイント部３０は、枠材基部２５の垂直片２３の上下端から面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合面３１ａを有する接合部３１と、この接合部３１のパネル表面側端部からパネル内方側直交状に折曲され、接合部３１同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２とからなる。
【００２６】
この目地底部３２を長くすることにより、目地幅を広くすることができ、目地材４０を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟性に対応できると共に、気密性の向上が図れる。
【００２７】
図３に示すように、ジョイント部３０の接合部３１と目地底部３２とが直交し、断面が略Ｌ字形状に形成されることにより、接合部３１と目地底部３２の肉厚を薄く形成することができるため製造コストを低くすることができると共に、枠材２０の材料を削減し軽量化をすることができるので、生産性が向上すると共に、現場への運搬やパネル同士の連結等の作業が容易になり施工性が向上する。
【００２８】
挿入溝２１は、枠材２０の面材側垂直片２６とパネルの面材表面側に延在されるジョイント部３０の目地底部３２との間に形成される溝からなる。挿入溝２１には、面材１０の折曲片１１が挿入されると共に、折曲片１１が目地底部３２と接合する。この構造により、折曲片１１が凹溝４１の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、目地材４０の充填作業が容易となり施工性の向上が図れる。
【００２９】
一方、目地材４０は、可撓性を有する素材、例えばシリコーン系、変性シリコーン系などの合成ゴム製のシーリング材からなる。図１に示すように、目地材４０は目地底部３２と挿入溝２１に挿入される折曲片１１とで形成される凹溝４１内に充填される。このように、目地材４０が目地底部３２と折曲片１１に接合しているため、高い気密性を持たせることができる。
【００３０】
上記のように構成されるパネル１を連結するには、まず、一方のパネル１の枠材２０に設けられた連結用溝２２内に連結部材２９の半分を挿入する。この状態で連結される両パネル１の側端面に設けられた枠材２０同士を近接して、両枠材２０から延在されたジョイント部３０の接合部３１の接合面３１ａを当接すると共に、連結部材２９の残りの半分を他方のパネル１の枠材２０に設けられた連結用溝２２内に挿入する。このように隣接するジョイント部３０の接合部３１が当接した状態での接合断面は略Ｔ字形状に形成される。そして、接合部３１同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２と、挿入溝２１に挿入される折曲片１１とで形成される凹溝４１内に目地材４０を充填することにより、パネル１を連結することができる。
【００３１】
なお、第１実施形態は断面が略Ｌ字形状のジョイント部３０を有する枠材２０を使用したパネル１の連結構造について説明したが、パネル１の連結構造は上記ジョイント部３０について少なくとも隣接する同士が当接する接合面３１ａを形成する接合部３１と、接合部３１同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２と、を有していればよい。
【００３２】
例えば、図４，図５に示すように、第２実施形態における枠材２０Ａは、肉厚を厚く形成した垂直片２３Ａの上下端に対向する水平片２４を折曲し、垂直片２３Ａの中心部に外方に開口し連結部材２９が挿入される連結用溝２２を有する枠材基部２５Ａと、この枠材基部２５Ａの上下水平片の先端から面材側に向かって直交状に折曲される面材側垂直片２６と、面材側垂直片２６の先端からパネル内方側に直交状に折曲される面材受片２７とからなる枠材本体２８Ａと、枠材本体２８Ａの枠材基部２５Ａの垂直片２３Ａの上下端から面材表面側に延在される一対のジョイント部３０Ａを具備している。
【００３３】
上記ジョイント部３０Ａは、断面が略矩形状に形成され、枠材基部２５Ａの垂直片２３Ａの上下端から面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合面３１ａを有する接合部３１Ａと、接合部３１Ａ同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２Ａとからなる。
【００３４】
挿入溝２１Ａは、枠材２０Ａの面材側垂直片２６とパネルの面材表面側に延在されるジョイント部３０Ａの目地底部３２Ａとで形成されるＵ字型の溝からなる。第２実施形態のパネルの連結構造において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】
上記のように構成される第２実施形態のパネル連結構造においても、目地幅を広くすることができ、目地材４０を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟に対応できると共に、気密性の向上が図れる。また、折曲片１１が凹溝４１の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、目地材４０の充填作業が容易となり、施工性の向上が図れる。
【００３６】
また、図６，図７に示すように、第３実施形態における枠材２０Ｂは、第２実施形態における枠材２０Ａに代えて肉厚が薄く形成された垂直片２３Ｂと目地底部３２Ｂとを有し、断面略矩形状のジョイント部３０Ｂの内部に発泡断熱材１２が注入・充填されるパネル空間を形成している。第３実施形態のパネルの連結構造において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
上記のように構成される第３実施形態のパネル連結構造においても、目地幅を広くすることができ、目地材４０を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟に対応できると共に、気密性の向上が図れる。また、折曲片１１が凹溝４１の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、目地材４０の充填作業が容易となり、施工性の向上が図れる。
【００３８】
上記第１実施形態では、図１に示すように、目地材４０の接着は両パネルの折曲片１１と目地底部３２との３面接着のパネルの連結構造の場合について説明したが、目地材４０の接着形態を２面接着とすることにより、パネル同士の連結に自由度を持たせることができる。すなわち、図８に示す第４実施形態のように、目地材４０と目地底部３２の間にテープまたはフィルム状であって目地材４０と接着しないボンドブレーカー４２を挿入し、目地底部３２と接着することで、目地材４０の接着は両パネルの折曲片１１との２面接着となる。なお、第４実施形態のパネルの連結構造において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
上記のように構成される第４実施形態のパネル連結構造においても、目地幅を広くすることができ、目地材４０を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟に対応できると共に、気密性の向上が図れる。また、折曲片１１が凹溝４１の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、目地材４０の充填作業が容易となり、施工性の向上が図れる。更に、２面接着の連結構造であるため、水平方向の荷重への対応を図ることができる。
【００４０】
以上のように、気密性の確保に加えて水平方向の荷重への対応を要求されるパネルの連結構造については２面接着の連結構造を、より強固な気密性の確保を要求されるパネルの連結構造については３面接着の連結構造を、場合に応じて使い分けることが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１ パネル
１０ 面材
１１ 折曲片
２０，２０Ａ，２０Ｂ 枠材
２１，２１Ａ，２１Ｂ 挿入溝
２６ 面材側垂直片
３０，３０Ａ，３０Ｂ ジョイント部
３１，３１Ａ，３１Ｂ 接合部
３２，３２Ａ，３２Ｂ 目地底部
４０ 目地材
４１ 凹溝
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば冷蔵庫やクリーンルーム等を構成するパネルの連結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷蔵庫やクリーンルーム等の間仕切や壁は、表面に面材を具備すると共に側端面に枠材を具備し、かつ、両面板と枠材とで形成される空間内に例えば発泡ポリウレタン等の断熱材やハニカムコア材等の心材が充填されたパネルを連結した構造となっている。その連結部には変形やずれ等の外力に対応し得る柔軟性や高い気密性が要求されている。
【０００３】
このように構成されるパネル同士を連結する構造として、パネルの雄枠材に形成された嵌合凸部と、そのパネルと隣接するパネルの雌枠材に形成された嵌合凹部を嵌合し、両枠材と面板の折曲片とから形成される目地空間にコーキング材を充填する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、側端面の枠材から延設されるジョイント部を設け、隣接するパネルのジョイント部同士を接合することにより嵌合部位を形成し、その嵌合部位に一対の嵌合脚部を有するコの字形状の目地材を嵌合する構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−６０１４１号公報特開（段落００２２、図１，図２）
【特許文献２】特開２００８−１１５５５３号公報（特許請求の範囲、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の連結構造においては、両枠材と面板の折曲片とから形成される目地空間にコーキング材を充填する構造のため、目地幅を広く取り過ぎると目地底が平面でないことから気密性の確保に懸念がある。また、その構造から折曲片と枠材の間の溝に目地材を充填する必要が生じることがあり施工に手間がかかると共に、目地材の使用量が増加するためコストがかかる懸念がある。
【０００７】
また、特許文献２に記載の連結構造においては、パネルの連結構造に使用される目地材は一対の嵌合脚部を有するコの字形状の部材であって、その目地材を枠材から延設されたジョイント部に嵌合する構造のため、目地幅を広く取り過ぎると嵌合する目地材のみでは気密性の確保に懸念がある。また、合成樹脂部材にて形成されるジョイント部の延設は、その長さと比例して連結部の破損リスクが高まる懸念がある。
【０００８】
その一方、目地材は連結パネルの柔軟性を確保する役割も有しているため、目地幅が狭く形成されるとパネルの連結部の柔軟性は低下し、パネルの連結部分の目地が切れる懸念に対して十分に対応できないという問題がある。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたのもので、パネルの連結部分の目地切れを防止する柔軟性と高い気密性を有するパネルの連結構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、表面に面材を具備すると共に側端面に枠材を具備するパネル同士の連結構造であって、 互いに隣接するパネルの側端面の枠材は、この枠材からパネルの面材表面側に延在されるジョイント部と、上記面材の折曲片が挿入可能な挿入溝を有し、 上記ジョイント部は、パネルの面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合部と、この接合部のパネル表面側に形成され、接合部同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部とを有し、 上記目地底部と上記挿入溝に挿入される上記折曲片とで形成される凹溝内に目地材を充填してなる、ことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、ジョイント部の目地底部の長さを調整することにより目地幅の広さを決定することができる。このため、目地材を広い範囲に充填することができる。また、パネル面材は、折曲片を挿入溝に挿入するため、目地材を充填する前に折曲片が凹溝内に傾倒するのを防止することができる。
【００１２】
この発明において、上記挿入溝は、枠材の面材側垂直片とジョイント部の目地底部とで形成する方がよい（請求項２）。
【００１３】
このように構成することにより、折曲片の挿入溝への挿入を確実にすることができ、折曲片が凹溝内に傾倒するのを確実に防止することができる。
【００１４】
また、この発明において、上記ジョイント部を、上記接合部と目地底部とが直交する断面が略Ｌ字形状に形成し、隣接するジョイント部の接合部が当接した状態で両ジョイント部の接合断面を略Ｔ字形状に形成する方がよい（請求項３）。
【００１５】
このように構成することにより、接合部と目地底部の肉厚を薄く形成することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００１７】
（１）請求項１記載の発明によれば、目地幅を広くすることができ、目地材を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟に対応できると共に、気密性の向上が図れる。また、面材の折曲片が凹溝内に傾倒するのを防止することができるので、目地材の充填が容易になる。
【００１８】
（２）請求項２記載の発明によれば、折曲片が凹溝の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、上記（１）に加えて、更に目地材の充填作業が容易となり、施工性の向上が図れる。
【００１９】
（３）請求項３記載の発明によれば、接合部と目地底部の肉厚を薄く形成することができるため、枠材の材料を削減し製造コストを低くすることができると共に、軽量化をすることができるので、上記（１），（２）に加えて、生産性が向上すると共に、現場への運搬やパネル同士の連結等の作業が容易になり、更に施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に係るパネルの連結構造の第１実施形態の断面図である。
【図２】第１実施形態のパネルを連結する前の状態を示す断面図である。
【図３】第１実施形態における枠材を示す斜視図である。
【図４】この発明に係るパネルの連結構造の第２実施形態の断面図である。
【図５】第２実施形態における枠材を示す斜視図である。
【図６】この発明に係るパネルの連結構造の第３実施形態の断面図である。
【図７】第３実施形態における枠材を示す斜視図である。
【図８】この発明に係るパネルの連結構造の第４実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、この発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明における第１実施形態である断面が略Ｌ字形状のジョイント部を有する枠材を使用したパネルの連結構造について説明する。
【００２２】
この発明に係るパネルの連結構造は、図１に示すように、表面に面材１０を具備すると共に側端面に枠材２０を具備するパネル１同士を連結するもので、枠材２０に設けられたジョイント部３０の接合部３１同士を当接し、当接された接合部３１のパネル表面側に形成される目地底部３２と、挿入溝２１内に挿入される面材１０の折曲片１１とで形成される凹溝４１内に目地材４０を充填して、パネル１同士を連結するものである。
【００２３】
この場合、上記パネル１は、図１，図２に示すように、一対の面材１０の側辺部間に枠材２０を介在し、両面材１０と枠材２０とで形成された空間部内に例えば発泡ポリウレタン等の断熱材からなる発泡断熱材１２が充填されている。なお、面材１０の端部に形成される折曲片１１は、枠材２０に設けられた後述する挿入溝２１内に挿入された状態で、一対の面材１０の測辺部間に枠材２０が装着される。
【００２４】
上記枠材２０は、例えば耐熱性を有する塩化ビニル等の合成樹脂製部材にて形成されている。この枠材２０は、図１，図２及び図３に示すように、垂直片２３の上下端に対向する水平片２４を折曲し、垂直片２３の中心部に外方に開口し連結部材２９が挿入される連結用溝２２を有する枠材基部２５と、この枠材基部２５の上下水平片２４の先端から面材側に向かって直交状に折曲される面材側垂直片２６と、面材側垂直片２６の先端からパネル内方側に直交状に折曲される面材受片２７とからなる枠材本体２８と、枠材本体２８の枠材基部２５の垂直片２３の上下端から面材表面側に延在される一対のジョイント部３０を具備している。
【００２５】
上記ジョイント部３０は、枠材基部２５の垂直片２３の上下端から面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合面３１ａを有する接合部３１と、この接合部３１のパネル表面側端部からパネル内方側直交状に折曲され、接合部３１同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２とからなる。
【００２６】
この目地底部３２を長くすることにより、目地幅を広くすることができ、目地材４０を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟性に対応できると共に、気密性の向上が図れる。
【００２７】
図３に示すように、ジョイント部３０の接合部３１と目地底部３２とが直交し、断面が略Ｌ字形状に形成されることにより、接合部３１と目地底部３２の肉厚を薄く形成することができるため製造コストを低くすることができると共に、枠材２０の材料を削減し軽量化をすることができるので、生産性が向上すると共に、現場への運搬やパネル同士の連結等の作業が容易になり施工性が向上する。
【００２８】
挿入溝２１は、枠材２０の面材側垂直片２６とパネルの面材表面側に延在されるジョイント部３０の目地底部３２との間に形成される溝からなる。挿入溝２１には、面材１０の折曲片１１が挿入されると共に、折曲片１１が目地底部３２と接合する。この構造により、折曲片１１が凹溝４１の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、目地材４０の充填作業が容易となり施工性の向上が図れる。
【００２９】
一方、目地材４０は、可撓性を有する素材、例えばシリコーン系、変性シリコーン系などの合成ゴム製のシーリング材からなる。図１に示すように、目地材４０は目地底部３２と挿入溝２１に挿入される折曲片１１とで形成される凹溝４１内に充填される。このように、目地材４０が目地底部３２と折曲片１１に接合しているため、高い気密性を持たせることができる。
【００３０】
上記のように構成されるパネル１を連結するには、まず、一方のパネル１の枠材２０に設けられた連結用溝２２内に連結部材２９の半分を挿入する。この状態で連結される両パネル１の側端面に設けられた枠材２０同士を近接して、両枠材２０から延在されたジョイント部３０の接合部３１の接合面３１ａを当接すると共に、連結部材２９の残りの半分を他方のパネル１の枠材２０に設けられた連結用溝２２内に挿入する。このように隣接するジョイント部３０の接合部３１が当接した状態での接合断面は略Ｔ字形状に形成される。そして、接合部３１同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２と、挿入溝２１に挿入される折曲片１１とで形成される凹溝４１内に目地材４０を充填することにより、パネル１を連結することができる。
【００３１】
なお、第１実施形態は断面が略Ｌ字形状のジョイント部３０を有する枠材２０を使用したパネル１の連結構造について説明したが、パネル１の連結構造は上記ジョイント部３０について少なくとも隣接する同士が当接する接合面３１ａを形成する接合部３１と、接合部３１同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２と、を有していればよい。
【００３２】
例えば、図４，図５に示すように、第２実施形態における枠材２０Ａは、肉厚を厚く形成した垂直片２３Ａの上下端に対向する水平片２４を折曲し、垂直片２３Ａの中心部に外方に開口し連結部材２９が挿入される連結用溝２２を有する枠材基部２５Ａと、この枠材基部２５Ａの上下水平片の先端から面材側に向かって直交状に折曲される面材側垂直片２６と、面材側垂直片２６の先端からパネル内方側に直交状に折曲される面材受片２７とからなる枠材本体２８Ａと、枠材本体２８Ａの枠材基部２５Ａの垂直片２３Ａの上下端から面材表面側に延在される一対のジョイント部３０Ａを具備している。
【００３３】
上記ジョイント部３０Ａは、断面が略矩形状に形成され、枠材基部２５Ａの垂直片２３Ａの上下端から面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合面３１ａを有する接合部３１Ａと、接合部３１Ａ同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部３２Ａとからなる。
【００３４】
挿入溝２１Ａは、枠材２０Ａの面材側垂直片２６とパネルの面材表面側に延在されるジョイント部３０Ａの目地底部３２Ａとで形成されるＵ字型の溝からなる。第２実施形態のパネルの連結構造において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】
上記のように構成される第２実施形態のパネル連結構造においても、目地幅を広くすることができ、目地材４０を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟に対応できると共に、気密性の向上が図れる。また、折曲片１１が凹溝４１の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、目地材４０の充填作業が容易となり、施工性の向上が図れる。
【００３６】
また、図６，図７に示すように、第３実施形態における枠材２０Ｂは、第２実施形態における枠材２０Ａに代えて肉厚が薄く形成された垂直片２３Ｂと目地底部３２Ｂとを有し、断面略矩形状のジョイント部３０Ｂの内部に発泡断熱材１２が注入・充填されるパネル空間を形成している。第３実施形態のパネルの連結構造において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
上記のように構成される第３実施形態のパネル連結構造においても、目地幅を広くすることができ、目地材４０を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟に対応できると共に、気密性の向上が図れる。また、折曲片１１が凹溝４１の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、目地材４０の充填作業が容易となり、施工性の向上が図れる。
【００３８】
上記第１実施形態では、図１に示すように、目地材４０の接着は両パネルの折曲片１１と目地底部３２との３面接着のパネルの連結構造の場合について説明したが、目地材４０の接着形態を２面接着とすることにより、パネル同士の連結に自由度を持たせることができる。すなわち、図８に示す第４実施形態のように、目地材４０と目地底部３２の間にテープまたはフィルム状であって目地材４０と接着しないボンドブレーカー４２を挿入し、目地底部３２と接着することで、目地材４０の接着は両パネルの折曲片１１との２面接着となる。なお、第４実施形態のパネルの連結構造において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
上記のように構成される第４実施形態のパネル連結構造においても、目地幅を広くすることができ、目地材４０を広い範囲で充填できるので、パネルの連結部分の位置ずれに対して柔軟に対応できると共に、気密性の向上が図れる。また、折曲片１１が凹溝４１の内側に傾倒するのを確実に防止することができるので、目地材４０の充填作業が容易となり、施工性の向上が図れる。更に、２面接着の連結構造であるため、水平方向の荷重への対応を図ることができる。
【００４０】
以上のように、気密性の確保に加えて水平方向の荷重への対応を要求されるパネルの連結構造については２面接着の連結構造を、より強固な気密性の確保を要求されるパネルの連結構造については３面接着の連結構造を、場合に応じて使い分けることが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１ パネル
１０ 面材
１１ 折曲片
２０，２０Ａ，２０Ｂ 枠材
２１，２１Ａ，２１Ｂ 挿入溝
２６ 面材側垂直片
３０，３０Ａ，３０Ｂ ジョイント部
３１，３１Ａ，３１Ｂ 接合部
３２，３２Ａ，３２Ｂ 目地底部
４０ 目地材
４１ 凹溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に面材を具備すると共に側端面に枠材を具備するパネル同士の連結構造であって、
互いに隣接するパネルの側端面の枠材は、この枠材からパネルの面材表面側に延在されるジョイント部と、上記面材の折曲片が挿入可能な挿入溝を有し、
上記ジョイント部は、パネルの面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合部と、この接合部のパネル表面側に形成され、接合部同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部とを有し、
上記目地底部と上記挿入溝に挿入される上記折曲片とで形成される凹溝内に目地材を充填してなる、
ことを特徴とするパネルの連結構造。
【請求項２】
請求項１記載のパネルの連結構造において、
上記挿入溝は、枠材の面材側垂直片とジョイント部の目地底部とで形成される、
ことを特徴とするパネルの連結構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載のパネルの連結構造において、
上記ジョイント部は、上記接合部と目地底部とが直交する断面が略Ｌ字形状に形成され、隣接するジョイント部の接合部が当接した状態で両ジョイント部の接合断面が略Ｔ字形状に形成される、
ことを特徴とするパネルの連結構造。
【請求項１】
表面に面材を具備すると共に側端面に枠材を具備するパネル同士の連結構造であって、
互いに隣接するパネルの側端面の枠材は、この枠材からパネルの面材表面側に延在されるジョイント部と、上記面材の折曲片が挿入可能な挿入溝を有し、
上記ジョイント部は、パネルの面材表面側に延在されると共に隣接する同士が当接する接合部と、この接合部のパネル表面側に形成され、接合部同士が当接した状態で目地幅を形成する目地底部とを有し、
上記目地底部と上記挿入溝に挿入される上記折曲片とで形成される凹溝内に目地材を充填してなる、
ことを特徴とするパネルの連結構造。
【請求項２】
請求項１記載のパネルの連結構造において、
上記挿入溝は、枠材の面材側垂直片とジョイント部の目地底部とで形成される、
ことを特徴とするパネルの連結構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載のパネルの連結構造において、
上記ジョイント部は、上記接合部と目地底部とが直交する断面が略Ｌ字形状に形成され、隣接するジョイント部の接合部が当接した状態で両ジョイント部の接合断面が略Ｔ字形状に形成される、
ことを特徴とするパネルの連結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−３８２４４（Ｐ２０１１−３８２４４Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８３４５７（Ｐ２００９−１８３４５７）
【出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（３０３０１３８１１）日軽パネルシステム株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【出願人】（３０３０１３８１１）日軽パネルシステム株式会社 (47)
【Ｆターム（参考）】
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