フラットケーブルの接続構造

【課題】簡便にフラットケーブルの偏平導体を接続可能とする。
【解決手段】２枚のフラットケーブル１１、１２から絶縁シート１３、１４を剥離して偏平導体１５、１６を露出し、偏平導体同士の先端を重ね合わせ、偏平導体同士の先端に巻取治具を取り付け、数回巻付けた後に巻取治具を外すことにより偏平導体１５、１６の先端は重ね合わせた状態で巻回され、この巻回部１９により偏平導体１５、１６同士の接続がなされる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルの偏平導体同士を接続するフラットケーブルの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からフラットケーブルの接続には、特許文献１〜３のように、例えば図１６に示すようなフラットケーブル１、２を重ね合わせ、接続個所の偏平導体１ａ、２ａを露出して偏平導体１ａ、２ａ同士を接合し、接合した部分Ａを超音波溶着、圧接、溶接、半田付け等によって接合する方法が知られている。
【０００３】
また、特許文献４のように、例えば図１７に示すような接続すべきフラットケーブル１、２が重ね合った個所の偏平導体１ａ、２ａに、短絡片３を貫通することで接続を行う方法も公知である。
【０００４】
更に、特許文献５のように、例えばフラットケーブルの端部にコネクタを接続し、そのコネクタを使用して他のフラットケーブルと接続する方法も知られている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１９２９４９号公報
【特許文献２】特開２００４−６３０８２号公報
【特許文献３】特開２００２−２７０２５２号公報
【特許文献４】特開２００４−８７３２２号公報
【特許文献５】特開平７−６５９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来例の溶接、半田付け及び超音波溶着等による接続作業では、設備面及び作業工数が懸念される。また、偏平導体を貫通する短絡片を用いた方法では、偏平導体に傷を付けるため、耐環境及び長時間使用等を考慮すると、接続部分に異常が発生する可能性がある。更には、コネクタを使用するには、コスト、作業時間がかかる問題点がある。
【０００７】
本発明の目的は、設備面及び作業工数を懸念することなく、容易な接続が可能なフラットケーブルの接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するための本発明に係るフラットケーブルの接続構造の技術的特徴は、複数枚のフラットケーブルの偏平導体同士を接続する場合において、接続すべき偏平導体を露出して先端同士を重合し、この重合部を接続したことにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るフラットケーブルの接続構造によれば、従来のような接続作業及び接続金具などが不要となり、フラットケーブルの偏平導体同士を容易に接続することができる。特に、車体の天井部やドア等のスペースが限られ、室内灯、スピーカなどの電子機器が多く配置される個所において好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図１〜図１５に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は偏平導体を絶縁シート材により覆った２枚のフラットケーブル同士の偏平導体を接続する場合の斜視図である。図１に示すように、例えば２枚のフラットケーブル１１、１２から絶縁シート１３、１４を剥離して偏平導体１５、１６を露出し、偏平導体１５、１６同士の先端を重ね合わせる。なお、絶縁シート１３、１４に穿孔された孔部１７は、フラットケーブル１１、１２を正確に重ね合わせるために使用され、後述する保護カバーを取り付ける場合にも用いられる。
【００１２】
続いて、図２に示すように、重ね合わせた偏平導体１５、１６同士の先端に巻取治具１８を取り付け、数回巻取った後に巻取治具１８を抜き出すと、図３に示すように、偏平導体１５、１６の先端は重ね合わせた状態で巻回され、この巻回部１９により偏平導体１５、１６同士の接続がなされる。なお、フラットケーブルの枚数は実施例のように２枚に限らず、３枚以上であってもよい。
【００１３】
また、隣接する偏平導体１５、１６同士を接続する場合には、図４に示すように巻回部１９の中心に金属製の芯部２０を挿入して隣接する偏平導体１５、１６同士をも導通させることができる。
【００１４】
ここで図５に示すように、重ね合わせたフラットケーブル１１、１２を開いて左右に拡開すると、偏平導体１５、１６同士の巻回によってフラットケーブル１１、１２が帯状に連続的に接続された構造が得られる。
【００１５】
図６は合成樹脂材から成る保護カバー２１の底部２２の斜視図、図７は蓋部２３の斜視図を示し、これらの保護カバー２１をフラットケーブル１１、１２の巻回部１９に被せて接続状態を保護することができる。底部２２には、偏平導体１５、１６を収容する溝部２２ａが形成され、溝部２２ａには巻回部１９を収納する凹部２２ｂが設けられ、更にフラットケーブル１１、１２の孔部１７に挿通するピン２２ｃが設けられている。一方、蓋部２３にも溝部２３ａ、凹部２３ｂが設けられ、底部２２のピン２２ｃを嵌入するピン孔２３ｃが設けられている。
【００１６】
図８に示すように、接続したフラットケーブル１１、１２を底部２２に取り付け、ピン２２ｃ、ピン孔２３ｃをガイドにして、蓋部２３を底部２２上に被着し、ピン２２ｃの頂部を溶融するなどして固定することにより、接続構造が完成する。このように、蓋部２３を被着することにより、保護カバー２１の内部において巻回部１９は押し潰され、巻回部１９における接続が更に確実となる。
【００１７】
また、保護カバー２１を耐熱性を有する合成樹脂材とすることで、温度が高い個所において使用しても、熱劣化がないので、好適に使用できる。
【実施例２】
【００１８】
図９は実施例２の斜視図であり、２枚のフラットケーブル１１、１２を重ね合わせ、更に露出した偏平導体１５、１６同士を重ね合わせ、偏平導体１５、１６同士の重ね合わせ先端部に、金属クリップ３１が固着されて接続部３２が形成されている。この金属クリップ３１は図１０に示すように断面コ字形とされ、偏平導体１５、１６の先端部同士を弾発的に挟着するようにされている。
【００１９】
図１１はこの接続部３２を保護するための一対の保護カバー３３の底部３４の斜視図、図１２は蓋部３５の斜視図である。底部３４、蓋部３５は共に合成樹脂材から成り、それぞれ接続部３２を収納する溝部３４ａ、３５ａが設けられている。また、底部３４には複数本のピン３４ｂが突出され、蓋部３５との組合わせ時に蓋部３５のピン孔３５ｂに挿通するようにされている。
【００２０】
図１３は接続部３２を底部３４の溝部３４ａに収納した状態の斜視図であり、図１４は更に蓋部２３を被着した状態、つまり保護カバー３３により保護された状態の斜視図である。
【００２１】
また、フラットケーブル１１、１２の隣接する偏平導体１５、１６間を接続する場合には、図１５に示すように幅広の金属クリップ３９を使用して、隣接する偏平導体１５、１６も一体として接続することができる。
【００２２】
なお、この実施例２においても、図９の状態から実施例１の図５に示すようにフラットケーブル１１、１２を開いて左右に帯状に拡開して延在することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１の偏平導体同士を重ね合わせた状態の斜視図である。
【図２】偏平導体同士の先端に巻取治具を取り付けた状態の斜視図である。
【図３】偏平導体同士の先端を巻回した状態の斜視図である。
【図４】巻回部に芯部を挿入して短絡した状態の斜視図である。
【図５】接続したフラットケーブルを拡開した状態の斜視図である。
【図６】保護カバーの底部の斜視図である。
【図７】保護カバーの蓋部の斜視図である。
【図８】保護カバーにより巻回部を覆う場合の説明図である。
【図９】実施例２の偏平導体同士を接続した状態の斜視図である。
【図１０】金属クリップの斜視図である。
【図１１】保護カバーの底部の斜視図である。
【図１２】保護カバーの蓋部の斜視図である。
【図１３】接続部を底部に収納した状態の斜視図である。
【図１４】蓋部を被着した状態の斜視図である。
【図１５】幅広の金属クリップを使用し偏平導体同士を短絡した状態の斜視図である。
【図１６】従来例の接続部の平面図である。
【図１７】従来例の接続部の平面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１、１２フラットケーブル
１３、１４絶縁シート
１５、１６偏平導体
１８巻取治具
１９巻回部
２１、３３保護カバー
２２、３４底部
２３、３５蓋部
３１、３９金属クリップ
３２接続部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のフラットケーブルの偏平導体同士を接続する場合において、接続すべき偏平導体を露出して先端同士を重合し、この重合部を接続したことを特徴とするフラットケーブルの接続構造。
【請求項２】
前記重合部を巻回することにより接続したことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルの接続構造。
【請求項３】
前記重合部を金属クリップにより固定することにより接続したことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブルの接続構造。
【請求項４】
前記重合部を中心に前記フラットケーブルを左右に拡開したことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載のフラットケーブルの接続構造。
【請求項５】
前記重合部を合成樹脂製の保護カバーにより被覆したことを特徴とする請求項１〜４の何れか１つの請求項に記載のフラットケーブルの接続構造。

【図１】