ブラケット及び取付構造
【課題】作業者への負担が小さく、且つ、ブラケット及び取付部材の被取付部材への取り付け作業を迅速に行うことが可能となるブラケット及び取付構造を提供する。
【解決手段】ブラケット２の各嵌入頭部２１を相対向するセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に嵌入して、各段差部２６をセンタフロアパネル１の上端面に当接することによって、ブラケット２を各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９を介して各取付孔１２、１３に係止する。また、コンソールボックス３の底面部に立設された各挿入ピン３１をブラケット２の相対向する各貫通孔２５に挿通しつつ、底面部の各切欠溝部３７に取り付けられた各クリップ４１をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に差し込むことによって、コンソールボックス３を各クリップ４１の各弾性係止片５１を介して各コンソールボックス取付孔３０に係止する。
【解決手段】ブラケット２の各嵌入頭部２１を相対向するセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に嵌入して、各段差部２６をセンタフロアパネル１の上端面に当接することによって、ブラケット２を各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９を介して各取付孔１２、１３に係止する。また、コンソールボックス３の底面部に立設された各挿入ピン３１をブラケット２の相対向する各貫通孔２５に挿通しつつ、底面部の各切欠溝部３７に取り付けられた各クリップ４１をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に差し込むことによって、コンソールボックス３を各クリップ４１の各弾性係止片５１を介して各コンソールボックス取付孔３０に係止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体等の被取付部材に対して、コンソールボックス、インストルメントパネル等の取付部材を取り付けるブラケット及び取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車体を構成する各種パネルに対して、コンソールボックス、インストルメントパネル等を取り付ける技術が種々提案されている。
例えば、フロアパネルに複数の逆Ｕ字状のブラケットを、各ブラケットの脚部のボルト孔とフロアパネルの取付孔とをボルトにより固定し、更に、各ブラケットの上部のボルト孔とフロアコンソールパネルの取付孔とをボルトにより締結して固定するフロアコンソール構造がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２１６０号公報（段落（００１７）〜（００３３）、図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載されたフロアコンソール構造では、フロアパネルにブラケットをボルトにより固定し、更に、このブラケットの上部にフロアコンソールパネルをボルトにより固定するために、専用工具でボルト締めをする必要があり、作業者は下向きの姿勢を長時間強いられて負担が大きいという問題があった。また、フロアコンソールパネルは合成樹脂によって形成されているため、専用工具でボルト締めする際に、フロアコンソールパネルを傷つけないように、取り付け作業を注意深く行う必要があり、フロアコンソールパネルの固定作業に時間がかかってしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、作業者への負担が小さく、且つ、ブラケット及び取付部材の被取付部材への取り付け作業を迅速に行うことが可能となるブラケット及び取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため請求項１に係るブラケットは、被取付部材の上側に取り付けられると共に、取付部材が上側に取り付けられるブラケットにおいて、前記取付部材の底面部が取り付けられる平板状の平板部と、前記平板部の相対向する側縁部の四隅から直角外側方向に所定長さ延出され、更に直角外側方向に延出された側断面Ｌ字形の２対の脚部と、前記２対の脚部のそれぞれの前記被取付部材の前記ブラケットの取り付け位置に穿設される平面視四角形の２対のブラケット取付孔に対向する位置に穿設される２対の貫通孔と、前記２対の貫通孔の各周縁部から前記被取付部材側方向に膨出して内側に中空部が形成されて、相対向する前記２対のブラケット取付孔に嵌入される底面視略四角形の２対の嵌入頭部と、前記２対の嵌入頭部のそれぞれの一方の両側面部に設けられて、それぞれ前記両側面部よりも外側方向に所定高さ突設される係止突起が前記貫通孔側端部に形成されて該嵌入頭部の内側方向に弾性変形可能な４対の弾性係止片と、前記平板部の前記取付部材の取り付け位置に穿設される複数の取付部材取付孔と、を備え、該ブラケットは、前記２対の嵌入頭部を相対向する前記被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、該２対の嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、前記４対の弾性係止片が該２対のブラケット取付孔の周縁部に弾性的に係止され、前記取付部材の底面部が、前記取付部材取付孔を介して該ブラケットの上側に取り付けられた場合には、該取付部材の底面部の前記２対の貫通孔に対向する位置に立設された２対の挿入ピンが該２対の貫通孔に挿通されて相対向する一対の前記弾性係止片の間に嵌入されることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係るブラケットは、請求項１に記載のブラケットにおいて、前記取付部材は、前記底面部の前記複数の取付部材取付孔に対向する位置に設けられる複数の被取付孔と、前記複数の被取付孔に取り付けられる複数のクリップと、を有し、該取付部材は、前記２対の挿入ピンを前記２対の貫通孔に挿通しつつ、前記複数のクリップを前記複数の取付部材取付孔にそれぞれ差し込むことによって、該複数のクリップの締結部を介して該複数の取付部材取付孔に係止されることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る取付構造は、被取付部材の上側にブラケットを介して取付部材を取り付ける取付構造において、前記被取付部材は、前記ブラケットの取り付け位置に穿設される平面視四角形の２対のブラケット取付孔を備え、前記ブラケットは、前記取付部材の底面部が取り付けられる平板状の平板部と、前記平板部の相対向する側縁部の四隅から直角外側方向に所定長さ延出され、更に直角外側方向に延出された側断面Ｌ字形の２対の脚部と、前記２対の脚部のそれぞれの前記ブラケット取付孔に対向する位置に穿設される２対の貫通孔と、前記２対の貫通孔の各周縁部から前記被取付部材側方向に膨出して内側に中空部が形成されて、相対向する前記２対のブラケット取付孔に嵌入される底面視略四角形の２対の嵌入頭部と、前記２対の嵌入頭部のそれぞれの一方の両側面部に設けられて、それぞれ前記両側面部よりも外側方向に所定高さ突設される係止突起が前記貫通孔側端部に形成されて該嵌入頭部の内側方向に弾性変形可能な４対の弾性係止片と、前記平板部の前記取付部材の取り付け位置に穿設される複数の取付部材取付孔と、を備え、前記取付部材は、底面部の前記２対の貫通孔に対向する位置に立設された２対の挿入ピンを備え、該ブラケットは、前記２対の嵌入頭部を相対向する前記被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、該２対の嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、前記４対の弾性係止片が該２対のブラケット取付孔の周縁部に弾性的に係止され、前記取付部材の底面部が、前記取付部材取付孔を介して該ブラケットの上側に取り付けられた場合には、前記２対の挿入ピンが前記２対の貫通孔に挿通されて相対向する一対の前記弾性係止片の間に嵌入されることを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項４に係る取付構造は、請求項３に記載の取付構造において、前記取付部材は、前記底面部の前記複数の取付部材取付孔に対向する位置に設けられる複数の被取付孔と、前記複数の被取付孔に取り付けられる複数のクリップと、を備え、該取付部材は、前記２対の挿入ピンを前記２対の貫通孔に挿通しつつ、前記複数のクリップを前記複数の取付部材取付孔にそれぞれ差し込むことによって、該複数のクリップの締結部を介して該複数の取付部材取付孔に係止されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
前記構成を有する請求項１に係るブラケットでは、２対の嵌入頭部を相対向する被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、各嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、ブラケットを４対の弾性係止片を介して各ブラケット取付孔にワンタッチで係止することができ、作業者へのブラケット取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、取付部材の底面部をブラケットの上側に取り付けることによって、この底面部に立設された２対の挿入ピンが各貫通孔を通って相対向する一対の弾性係止片の間に嵌入されるため、各弾性係止片の内側方向への弾性変形を防止でき、ブラケットの各嵌入頭部が被取付部材の各ブラケット取付孔から外れるのを確実に防止することができる。
【００１１】
また、請求項２に係るブラケットでは、取付部材の底面部に立設された２対の挿入ピンをブラケットの相対向する各貫通孔に挿通しつつ、底面部の各被取付孔に取り付けられたクリップをブラケットの各取付部材取付孔に差し込むことによって、取付部材を各クリップの締結部を介してブラケットにワンタッチで取り付けることができ、作業者への取付部材の取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、ボルト締め用の専用工具を必要とすることがないため、専用工具等によって取付部材を傷つけることがなくなり、製品品質の向上を図ることが可能となる。
【００１２】
また、請求項３に係る取付構造では、ブラケットの２対の嵌入頭部を相対向する被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、各嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、ブラケットを４対の弾性係止片を介して各ブラケット取付孔にワンタッチで係止することができ、作業者へのブラケット取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、取付部材の底面部をブラケットの上側に取り付けることによって、この底面部に立設された２対の挿入ピンが各貫通孔を通って相対向する一対の弾性係止片の間に嵌入されるため、各弾性係止片の内側方向への弾性変形を防止でき、ブラケットの各嵌入頭部が被取付部材の各ブラケット取付孔から外れるのを確実に防止することができる。
【００１３】
更に、請求項４に係る取付構造では、取付部材の底面部に立設された２対の挿入ピンをブラケットの相対向する各貫通孔に挿通しつつ、底面部の各被取付孔に取り付けられたクリップをブラケットの各取付部材取付孔に差し込むことによって、取付部材を各クリップの締結部を介してブラケットにワンタッチで取り付けることができ、作業者への取付部材の取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、ボルト締め用の専用工具を必要とすることがないため、専用工具等によって取付部材を傷つけることがなくなり、製品品質の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るブラケット及び取付構造について、具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施例に係るブラケットと、このブラケットが取り付けられる被取付部材の一例としての自動車の車体を構成する金属板（ボディ）から構成されるセンタフロアパネルと、ブラケットの上側に取り付けられる取付部材の一例としてのコンソールボックス等に関する全体構成について図１に基づき説明する。
図１は本実施例に係るセンタフロアパネルに取り付けられたブラケットにコンソールボックスを取り付けた状態を模式的に示す平面図である。
【００１５】
図１に示すように、センタフロアパネル１の上側には、ブラケット２が後述の各嵌入頭部２１（図３参照）を介して係止されている。また、このブラケット２の上側には、コンソールボックス３が後述の各クリップ４１（図８参照）を介して弾性的に係止されている。
ここで、ブラケット２は、各種の樹脂、例えば、ポリアセタール、ポリカーボネート等から一体成型されている。また、コンソールボックス３は、各種の樹脂、例えば、ポリプロピレンや「スーパータフナイロン」といわれる中・高衝撃ナイロン等から一体成型されている。
【００１６】
ここで、先ず、センタフロアパネル１の概略構成について図２に基づいて説明する。図２はセンタフロアパネル１の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図２に示すように、厚さ約０．８ｍｍ〜２ｍｍのセンタフロアパネル１は、車幅方向（図２（Ａ）中、左右方向である。）中央部が隆起し、この車幅方向中央部に平坦で車長方向（図２（Ａ）中、上下方向である。）に長い平面視長四角形状のブラケット取付部１１が形成されている。
【００１７】
また、ブラケット取付部１１のフロント側の部分（図２（Ａ）中、下側の部分である。）には、ブラケット２の下端部に形成された車幅方向に相対向する２対の嵌入頭部２１（図３参照）のうちの一方の一対の嵌入頭部２１がそれぞれ嵌入される、該嵌入頭部２１の水平断面にほぼ等しい形状の車長方向に長い平面視長方形の一対の基準用ブラケット取付孔１２が貫通して形成されている。
【００１８】
また、ブラケット取付部１１のフロント側端縁部（図２（Ａ）中、下側端縁部である。）には、ブラケット２の他方の一対の嵌入頭部２１がそれぞれ嵌入される、基準用ブラケット取付孔１２の幅と同じ幅で、この基準用ブラケット取付孔１２の車長方向の長さよりも少し長い平面視長方形の一対の逃がし用ブラケット取付孔１３が貫通して形成されている。これにより、ブラケット２の各嵌入頭部２１と、ブラケット取付部１１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３との車長方向の取付誤差を吸収することができる。
【００１９】
次に、ブラケット２の概略構成を図１、図３乃至図５に基づいて説明する。図３はブラケット２の概略構成を示す斜視図である。図４はブラケット２の概略構成を示す平面図である。図５は図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
図１、図３乃至図５に示すように、ブラケット２は、コンソールボックス３が上側に取り付けられる車長方向（図４中、Ｙ方向である。）に長い平面視略長方形の所定厚さ（例えば、厚さ約２ｍｍ〜３ｍｍである。）の平板状の平板部２２が形成されている。
【００２０】
また、この平板部２２の車幅方向（図４中、Ｘ方向である。）に相対向する側縁部の車長方向両端部から、つまり、平板部２２の４隅から、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２の車長方向の長さよりも広い幅寸法で、直角下側方向に所定長さ延出された後、更に直角外側方向に各基準用ブラケット取付孔１２の上側を覆うように延出された側断面略Ｌ字形の車幅方向に相対向する２対の脚部２３が設けられている。尚、各脚部２３の下端面から平板部２２の下端面までの高さは、コンソールボックス３に取り付けられたクリップ４１の高さよりも高くなるように形成されている（図１５参照）。
【００２１】
また、平板部２２の車幅方向の幅は、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２の内側端縁間及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の内側端縁間の距離よりも狭い幅に形成されると共に、各脚部２３の下端面は、各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の周縁部の上側を覆うように形成されている。また、各脚部２３の車長方向の両側面部には、正面視略三角形状の各補強リブ２４が形成されている。
【００２２】
また、各脚部２３の下端面の略中央部には、後述のようにコンソールボックス３の底面部に立設された４本の挿入ピン３１（図６参照）がそれぞれ上方から挿入される平面視略四角形の各貫通孔２５が形成されている。また、各貫通孔２５の下端周縁部には、後述のようにセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の周縁部に当接する所定高さ（例えば、高さ約０．５ｍｍ〜２ｍｍである。）のリブ状の各段差部２６が形成されている。
【００２３】
また、各段差部２６の下端部には、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３のそれぞれに嵌入される車幅方向に相対向する２対の嵌入頭部２１が立設されている。
また、各嵌入頭部２１は、全体として平面視長方形の各基準用ブラケット取付孔１２に嵌入される水平断面長方形状で、下側方向に所定厚さ（例えば、厚さ約１ｍｍ〜３ｍｍである。）で膨出するように形成されると共に、車幅方向（図４中、Ｘ方向である。）の両側面部が、各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の長手方向に沿うように形成されている。
【００２４】
また、各嵌入頭部２１の下端部は、閉塞されており、該各嵌入頭部２１の内部には、段差部２６を介して各貫通孔２５に連通する断面略四角形の中空部２７が軸方向に沿って形成されている。また、各嵌入頭部２１の車幅方向の両側面部には（図５中、左右の側面部である。）、縦長略長方形の各貫通孔２８が形成されている。そして、各嵌入頭部２１は、各貫通孔２８の下端縁部から段差部２６内まで上側方向に延出されて、内側方向、つまり、中空部２７側へ弾性変形可能に構成される一対の弾性係止片２９が設けられている。
【００２５】
この各弾性係止片２９は、正面視略縦長四角形に形成されると共に、図５に示すように、段差部２６の下端部に対向する部分に、側断面略三角形状に突出した各係止突起２９Ａが形成されている。これにより、後述のように各嵌入頭部２１をセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に嵌入した場合には、各段差部２６の下端面が、センタフロアパネル１のブラケット取付部１１の上側面に押し付けられると共に、各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の各長辺部が各弾性係止片２９の係止突起２９Ａの上端部に確実に当接する（図１６参照）。
【００２６】
また、平板部２２には、車長方向中央部（図４中、Ｙ方向中央部である。）よりもフロント側（図４中、Ｙ方向下側である。）の位置において、車幅方向中央位置に対して対称に一対のコンソールボックス取付孔３０が貫通して形成されている。また、各コンソールボックス取付孔３０は、車長方向に長い平面視長方形に形成され、長手方向（図４中、Ｙ方向）の幅寸法は、クリップ４１の後述の各弾性係止片５１、５１の外側突出端部間の距離寸法よりも大きくなるように形成されている。
【００２７】
これにより、後述のようにクリップ４１を反時計方向に９０度回転させて各コンソールボックス取付孔３０から抜く際に、各弾性係止片５１、５１が各コンソールボックス取付孔３０を通過可能な幅寸法に形成されており、コンソールボックス３に組み付けられた各クリップ４１とブラケット２との車長方向（図４中、Ｙ方向である。）の位置ずれが吸収されるように構成されている。
【００２８】
また、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に対して直角方向の幅寸法（図４中、Ｘ方向の幅寸法である。）は、クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８（図８参照）の幅寸法にほぼ等しくなるように形成され、後述のようにクリップ４１の各弾性係止片５１、５１がコンソールボックス取付孔３０の各長辺部に弾性的に係止される（図１６参照）。
【００２９】
次に、コンソールボックス３の概略構成について図１、図６及び図７に基づいて説明する。図６はコンソールボックス３の底面部を示す斜視図である。図７は図６のＷ１部分の拡大斜視図である。
【００３０】
図１、図６及び図７に示すように、コンソールボックス３は、収納部３２の上端開口部のフロント側（図１中、下側である。）及び車幅方向両側（図１中、左右方向両側である。）から略水平に所定長さ延出された後、斜め下外側方向に延出された側壁部３３が形成されている。また、側壁部３３の車幅方向両側の部分は、所定長さリヤ側（図１中、上側である。）に延出されて、該側壁部３３は、全体として水平断面略Ｕ字状に形成されている。また、側壁部３３は、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合には、下端周縁部がセンタフロアパネル１のブラケット取付部１１の左右のフロア部分の近傍に位置するように形成されている（図１５参照）。
【００３１】
また、収納部３２の底面には、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合において、該ブラケット２の各貫通孔２５に対向する位置に立設されて、該各貫通孔２５に挿通される４本の水平断面略四角形の挿入ピン３１が形成されている。各挿入ピン３１の長さは、後述のようにコンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合において、ブラケット２の各嵌入頭部２１の中空部２７内の底面部近傍まで挿通可能な長さに形成されている（図１６参照）。
【００３２】
また、各挿入ピン３１の断面形状は、各嵌入頭部２１の中空部２７の断面形状とほぼ同じ略四角形に形成され、後述のように中空部２７に挿入された場合には、車幅方向の両側面部が各弾性係止片２９の内側面間に嵌入されるように形成されている。
また、各挿入ピン３１の車幅方向の両側面部には、基端部に正面視略三角形の一対の補強リブ３４が形成されている。
【００３３】
また、収納部３２内の底面部には、後述のクリップ４１のフランジ部４４（図８参照）の厚さ寸法よりも大きい深さで外側方向に窪んで、車幅方向（図１中、左右方向である。）に長い平面視横長四角形の凹部３５が形成されている。また、凹部３５には、クリップ４１のフランジ部４４が挿通可能な車長方向（図１中、上下方向である。）に長い平面視略長方形の一対の貫通孔３６が形成されている。
【００３４】
この一対の貫通孔３６は、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合に、ブラケット２の平板部２２に形成された各コンソールボックス取付孔３０の間の部分、つまり、各コンソールボックス取付孔３０よりも車幅方向内側の部分に対向するように形成されている。また、各貫通孔３６の車幅方向外側の側縁部には、長手方向中央位置から車幅方向外側に、後述のクリップ４１のボス部４３（図８参照）が嵌入される溝幅で切り欠かれた平面視横長の切欠溝部３７が形成されている。
【００３５】
また、各切欠溝部３７は、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合に、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向中央部に対向すると共に、各コンソールボックス取付孔３０よりも車幅方向外側まで切り欠かれて形成されている。これにより、後述のように、各切欠溝部３７に装着された各クリップ４１を各コンソールボックス取付孔３０に嵌入する場合に、各クリップ４１が各切欠溝部３７内を移動して、該各クリップ４１と各コンソールボックス取付孔３０との車幅方向の取付誤差を吸収することができる。
【００３６】
次に、クリップ４１の概略構成について図８乃至図１１に基づいて説明する。図８はクリップ４１を示す斜視図である。図９はクリップ４１を示す正面図である。図１０はクリップ４１を示す底面図である。図１１は図９のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
尚、クリップ４１は、各種の樹脂、例えば、ポリプロピレンや「スーパータフナイロン」といわれる中・高衝撃ナイロン等から一体成形されている。
【００３７】
図８乃至図１１に示すように、クリップ４１は、コンソールボックス３の底面に当接される平面視略長四角形の平板部４２を有し、この平板部４２の底面の中央部には、ボス部４３が垂設されている。
また、クリップ４１を後述のようにコンソールボックス３の各切欠溝部３７に取り付けた際には、この平板部４２の平面視長手方向は、各切欠溝部３７の長手方向に対して略直角方向になる（図１３参照）。
【００３８】
また、この平板部４１の平面視長辺方向の長さは、コンソールボックス３の各貫通孔３６の長手方向の幅寸法よりも大きく、且つ、ブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の長手方向の幅寸法よりも大きくなるように形成されている。また、平板部４２の平面視長手方向の両側端縁部には、全幅に渡って、後述のようにブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の長手方向外側に当接される各当接部４２Ａ、４２Ａが垂直上側方向に所定高さ（例えば、高さ約１ｍｍ〜３ｍｍである。）延出されている。
【００３９】
また、このボス部４３の高さ寸法は、コンソールボックス３の凹部３５の厚さ寸法にほぼ等しい高さ寸法である（図１３参照）。また、このボス部４３は、コンソールボックス３の各切欠溝部３７の幅寸法にほぼ等しい直径の円柱状に形成されている。
また、このボス部４３の下端部（図９中、下端部）には、該ボス部４３の下端部よりも各々外側方向に所定長さ（本実施例では、約２ｍｍ〜４ｍｍである。）突出する平面視略六角形で所定厚さ（本実施例では、厚さ約４ｍｍ〜６ｍｍの厚さ寸法である。）のフランジ部４４が形成されている。
【００４０】
また、フランジ部４４の上端部（図９中、上端部）の外周には、所定厚さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２ｍｍである。）で半径方向外側に延出された平面視円形状の延出部４４Ａが形成されている。また、このフランジ部４４の平板部４２の底面に対向する上端面部には、該平板部４２の長手方向の両外側端縁部に、コンソールボックス３の凹部３５の内側底面部に当接する所定高さ（本実施例では、約０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの高さ寸法である。）の各当接リブ部４４Ｂが立設されている。
【００４１】
これにより、ボス部４３をコンソールボックス３の切欠溝部３７に嵌入した場合には、平板部４２の底面と各当接リブ部４４Ｂの上端面部とによってコンソールボックス３の凹部３５を挟み込み、クリップ４１がコンソールボックス３の切欠溝部３７に組み付けられた状態となると共に、クッリプ４１が切欠溝部３７に沿って摺動可能となる（図１３参照）。
【００４２】
また、このフランジ部４４の下端中央部には、該フランジ部４４の厚さ寸法にほぼ等しい深さ寸法を有する水平断面略六角形の凹部４５が形成され、六角レンチ等の工具の先端部を嵌入可能に構成されている。
【００４３】
また、平板部４２の上面の中央部には、後述のようにブラケット２の平面視略長方形の各コンソールボックス取付孔３０に嵌入されるクリップ嵌入頭部４８が立設されている。また、このクリップ嵌入頭部４８は、全体として各コンソールボックス取付孔３０の短辺方向の幅寸法を一辺とする平面視略正方形に形成されると共に、クリップ嵌入頭部４８の上端部は、側面視先細り状に形成されている。
【００４４】
また、クリップ嵌入頭部４８の上端面部には、平板部４２の上面部に達する深さで、水平断面が左右方向に長い長方形に形成された各孔部４９、４９が、クリップ４１をコンソールボックス３の各切欠溝部３７に取り付けた際に、各切欠溝部３７の長手方向に対して直交する方向に沿うように、つまり、ブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に沿うように設けられている。
【００４５】
また、クリップ嵌入頭部４８の各孔部４９、４９に対向する側面部には、縦長略長方形の各貫通孔５０、５０が穿設されている。そして、この各貫通孔５０、５０の上端縁部から下側方向に延出されて内側方向に弾性変形可能に構成される一対の弾性係止片５１が設けられている。この各弾性係止片５１、５１は、正面視略縦長四角形に形成されると共に、下端部が側断面略三角形状に突出している。
【００４６】
また、この各弾性係止片５１、５１の下端部から平板部４２までの高さ寸法は、平板部４２の上面部から各当接部４２Ａの上端部までの高さ寸法とブラケット２の平板部２２の厚さ寸法との合計寸法よりも少し小さい寸法になるように形成されている（図１６参照）。これにより、後述のようにクリップ４１をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に嵌入した場合には、各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部が各弾性係止片５１、５１の斜め内側に傾斜する下端部に確実に当接して、該各弾性係止片５１、５１が各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に弾性的に係止される（図１６参照）。
【００４７】
また、クリップ嵌入頭部４８は、各弾性係止片５１、５１の外側に突出する各突出部から平板部４２までの基端部の軸方向に垂直な断面が、全体としてブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の短辺方向の幅寸法にほぼ等しい寸法を一辺とする略正方形に形成され、一組の対角が各コンソールボックス取付孔３０の短辺方向の幅寸法とほぼ同一直径の円弧４８Ａをなしている。また、他の組の対角が、ほぼ直角な角部４８Ｂをなしている。
【００４８】
これにより、クリップ４１をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に嵌入して、該クリップ４１をコンソールボックス３に取り付けた状態で回転させる場合には、クリップ嵌入頭部４８の基端部の軸方向に垂直な断面形状から、その回転方向としてコンソールボックス３の上方から見て、反時計方向に回転させる方向しか回転できないようになっている。また、クリップ嵌入頭部４８の基端部は、各コンソールボックス取付孔３０内を反時計方向に９０度しか回転できないようになっている。
【００４９】
続いて、前記のように構成されたクリップ４１のコンソールボックス３への取り付けについて図１２及び図１３に基づいて説明する。図１２はコンソールボックス３の底面部にクリップ４１を取り付けた状態を示す斜視図である。図１３は図１２のＷ２部分の拡大斜視図である。
【００５０】
図１２及び図１３に示すように、クリップ４１のコンソールボックス３への取り付けは、先ず、コンソールボックス３を、収納部３２の底面部が上側になるようにセットする。そして、各クリップ４１の平板部４２の長手方向を、凹部３５に形成された各貫通孔３５の長手方向に合わせつつ、各クリップ４１のフランジ部４４を各貫通孔３５に挿入して、各平板部４２の底面を各貫通孔３６の周縁部に当接させる。
【００５１】
続いて、各クリップ４１のボス部４３を各切欠溝部３７に嵌入させつつ押し込むことによって、各クリップ４１の平板部４２の底面とフランジ部４４の各当接リブ部４４Ｂとにより凹部３５が挟み込まれ、各クリップ４１が各切欠溝部３７に沿って、摺動移動可能となる。また、各クリップ４１は、平板部４２の長手方向が、各切欠溝部３７の長手方向に直交するように取り付けられる。
これにより、各クリップ４１を各切欠溝部３７に沿って摺動移動可能な状態で常時保持できると共に、各クリップ４１をコンソールボックス３に組み付けた状態で、常時一体的に取り扱うことが可能となる。
【００５２】
次に、上記のように各クリップ４１が取り付けられたコンソールボックス３とブラケット２をセンタフロアパネル１に組み付ける方法について図１４乃至図１６に基づいて説明する。図１４はブラケット２及びコンソールボックス３のセンタフロアパネル１への組み付けを説明する断面図である。図１５はブラケット２及びコンソールボックス３をセンタフロアパネル１に組み付けた状態を説明する断面図である。図１６は図１５のＷ３部分の拡大断面図である。
【００５３】
図１４乃至図１６に示すように、先ず、ブラケット２の車幅方向（図４中、Ｘ方向である。）に対向する２対の嵌入頭部２１のうちの各コンソールボックス取付孔３０から離れている方の一対の嵌入頭部２１、つまり、フロント側（図４中、Ｙ方向下側である。）から遠い方の一対の嵌入頭部２１の先端部を、センタフロアパネル１のブラケット取付部１１に形成された各基準用ブラケット取付孔１２に上方から嵌入する。
【００５４】
また、ブラケット２の車幅方向に対向する２対の嵌入頭部２１のうちの各コンソールボックス取付孔３０に近い方の一対の嵌入頭部２１、つまり、フロント側の一対の嵌入頭部２１の先端部を、センタフロアパネル１のブラケット取付部１１に形成された各逃がし用ブラケット取付孔１３に上方から嵌入する。
【００５５】
そして、この状態からブラケット２を更に下側方向（矢印Ｘ３方向である。）へ押し下げ、各嵌入頭部２１を各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に挿通し、各脚部２３の下端面に形成された各段差部２６をブラケット取付部１１に当接させる。また、各嵌入頭部２１の車幅方向の両側面部に形成された各弾性係止片２９は、各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の各長辺部に対向した状態で各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に挿通される。
【００５６】
これにより、各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９が各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の各長辺部に当接されて、内側方向に弾性変形され、各中空部２７内に押し込まれて、該各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３を通過する。そして、各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９が再度、外側方向に弾性変形して、該各係止突起２９Ａの斜め下方向に傾斜する各傾斜面が各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の各長辺部に弾性的に当接して、各嵌入頭部２１が各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に係止され、ブラケット２がセンタフロアパネル１に係止される。
【００５７】
続いて、上記のように各クリップ４１が底面部に取り付けられたコンソールボックス３（図１２参照）のフロント側（図２（Ａ）中、下側方向である。）の底面部に立設される各挿入ピン３１の先端部を、センタフロアパネル１に係止されたブラケット２の４隅に設けられた各脚部２３の下端面に形成された貫通孔２５に挿通する。また同時に、コンソールボックス３の各切欠溝部３７に取り付けられた各クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８の先端部を、ブラケット２の平板部２２に形成された各コンソールボックス取付孔３０に挿入する。
【００５８】
そして、コンソールボックス３を更に下方向（矢印Ｘ４方向）に押し下げ、各挿通ピン３１をブラケット２の各嵌入頭部２１内、つまり、中空部２７内に嵌入すると共に、ブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に各クリップ嵌入頭部４８を挿通する。この際、各挿入ピン３１の断面形状は、各嵌入頭部２１の中空部２７の断面形状とほぼ同じ略四角形に形成されているため、コンソールボックス３は、各嵌入頭部２１の中空部２７に対して位置決めされた状態で下方向に移動する。
【００５９】
また、ブラケット２は、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向（図４中、上下方向）が、コンソールボックス３の各切欠溝部３７の長手方向に対して略直角になるようにセンタフロアパネル１に取り付けられているため、各クリップ４１の各弾性係止片５１は、各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に対向した状態で、該各コンソールボックス取付孔３０に挿通される。かかる挿通作業は、ブラケット２の平板部２２に各クリップ４１の平板部４２の各当接部４２Ａが当接されるまで行われる。
【００６０】
また、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に対して直角方向の幅寸法、即ち、短辺方向の幅寸法は、各クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。このため、各クリップ嵌入頭部４８の先端部をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に挿入して、下方向（矢印Ｘ４方向）に押し下げることによって、この各クリップ嵌入頭部４８と各コンソールボックス取付孔３０とが車幅方向（図１４中、左右方向である。）にずれている場合には、各クリップ嵌入頭部４８の先端部の傾斜面に沿って、各クリップ４１が各切欠溝部３７内を長手方向（図１４中、左右方向である。）に摺動して、各クリップ嵌入頭部４８が各コンソールボックス取付孔３０に対して車幅方向の位置決めをされつつ該各コンソールボックス取付孔３０に嵌入される。
【００６１】
これにより、コンソールボックス３の各切欠溝部３７に組み付けられた各クリップ４１と各コンソールボックス取付孔３０との該各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に対して直角方向（図１４中、左右方向）における位置ずれが吸収されて、該各クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８を各コンソールボックス取付孔３０に嵌入できる。また、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向の幅寸法は、クリップ嵌入頭部４８の幅寸法よりも大きいため、コンソールボックス３の各切欠溝部３７に組み付けられた各クリップ４１と各コンソールボックス取付孔３０との該各コンソールボックス取付孔３０の長手方向（図１中、上下方向である。）における位置ずれが吸収される。
【００６２】
そして、コンソールボックス３を更に下方向（矢印Ｘ４方向）に押圧することによって、各弾性係止片５１、５１が各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に当接されて、内側方向に弾性変形され、各孔部４９内に押し込まれる。
【００６３】
これにより、各コンソールボックス取付孔３０が該各弾性係止片５１、５１を通過してクリップ嵌入頭部４８の基端部に嵌入され、ブラケット２の平板部２２が、平板部４２の各当接部４２Ａに当接される。また、各弾性係止片５１、５１が再度、外側方向に弾性変形して平板部４２側の斜め下方向に傾斜する各傾斜面が各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に弾性的に当接して、各クリップ４１が各コンソールボックス取付孔３０に係止される。この状態が図１５及び図１６に示されている。
【００６４】
また、図１５及び図１６に示す状態では、各コンソールボックス取付孔３０が各クリップ４１の各弾性係止片５１、５１を通過してクリップ嵌入頭部４８の基端部に嵌入されると共に、この各弾性係止片５１、５１の平板部４２側の斜め下方向に傾斜する各傾斜面が、ブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に弾性的に当接して、該ブラケット２を上方向（図１５中、上方向である。）に押圧した状態になり、各クリップ４１が各コンソールボックス取付孔３０に係止される。また、各平板部４２の各当接部４２Ａは、ブラケット２の平板部２２に押圧された状態になる。
【００６５】
これにより、コンソールボックス３は各クリップ４１及びブラケット２を介してセンタフロアパネル１に取り付けられるものである。また、コンソールボックス３の底面部に立設される各挿入ピン３１は、各嵌入頭部２１の中空部２７に嵌入されて、車幅方向の両側面部が各弾性係止片２９の内側面間に嵌入されるため、各弾性係止片２９を外側方向に押し広げて、内側方向への弾性変形を防止できる。従って、コンソールボックス３及びブラケット２の位置ずれやガタツキを確実に防止できる。
【００６６】
次に、上記のように各クリップ４１を各コンソールボックス取付孔３０に係止することによってコンソールボックス３をブラケット２を介してセンタフロアパネル１に取り付けた状態となるが、かかる各クリップ４１の各コンソールボックス取付孔３０への係止を解除して、コンソールボックス３及びブラケット２をセンタフロアパネル１から取り外す操作について図１６に基づいて説明する。
【００６７】
図１６に示すように、先ず、コンソールボックス３の上方から断面六角形の六角レンチ等の工具６１を挿入して、この工具６１の先端部を一方のクリップ４１のフランジ部４４に形成された水平断面が六角形の凹部４５に挿入する。そして、工具６１を反時計方向（矢印Ｘ５方向）に回転させると、上記の通り、クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８の基端部の軸方向に垂直な断面形状から（図８参照）、該クリップ嵌入頭部４８の基端部はコンソールボックス取付孔３０内を反時計方向に９０度だけ回転して停止する。
【００６８】
また、この一方のクリップ４１から工具６１を抜いて、この工具６１の先端部を他方のクリップ４１のフランジ部４４に形成された凹部４５に挿入して、同様に反時計方向に９０度だけ回転させると、他方のクリップ４１のクリップ嵌入頭部４８の基端部は、コンソールボックス取付孔３０内を反時計方向に９０度だけ回転して停止する。
【００６９】
これにより、各クリップ４１が反時計方向（矢印Ｘ５方向）に９０度だけ回転して停止した場合には、各弾性係止片５１がブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に位置決めされるため、該各弾性係止片５１と各コンソールボックス取付孔３０との係止が解除される。
続いて、ブラケット２からコンソールボックス３を上方に持ち上げて各クリップ４１を各コンソールボックス取付孔３０から抜くと共に、各挿入ピン３１を各貫通孔２５から抜くことによって、当該ブラケット２からコンソールボックス３を取り外すことができる。
【００７０】
その後、センタフロアパネル１の下面側からブラケット２の各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９を内側方向に押し込みつつ、該各嵌入頭部２１を上方に持ち上げてセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３から抜くことによって、当該センタフロアパネル１からブラケット２を取り外すことができる。
【００７１】
以上詳細に説明した通り、本実施例に係るセンタフロアパネル１にブラケット２及びコンソールボックス３を取り付ける取付構造では、ブラケット２の２対の嵌入頭部２１を相対向するセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に嵌入して、各段差部２６をセンタフロアパネル１のブラケット取付部１１の上端面に当接することによって、ブラケット２を各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９を介して各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３にワンタッチで取り付けることができ、作業者へのブラケット２の取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、ブラケット２をセンタフロアパネル１に取り付けるためのボルト締め用の専用工具や、センタフロアパネル１の下面側のナット溶接等を無くすことができる。
【００７２】
また、コンソールボックス３の底面部に立設された各挿入ピン３１をブラケット２の相対向する各貫通孔２５に挿通しつつ、底面部の各切欠溝部３７に取り付けられた各クリップ４１をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に差し込むことによって、コンソールボックス３を各クリップ４１の各弾性係止片５１を介してブラケット２にワンタッチで取り付けることができ、作業者へのコンソールボックス３の取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けるためのボルト締め用の専用工具を必要とすることがないため、専用工具等によってコンソールボックス３を傷つけることがなくなり、製品品質の向上を図ることが可能となる。また、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けるためのボルト締め用の専用工具や、ブラケット２の下面側のナット溶接等を無くすことができる。
【００７３】
更に、コンソールボックス３の底面部に立設された各挿入ピン３１が、ブラケット２の相対向する各嵌入頭部２１の中空部２７内に嵌入されるため、各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９の内側方向への弾性変形を防止でき、ブラケット２の各嵌入頭部２１が、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３から外れるのを確実に防止することができる。
【００７４】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００７５】
例えば、ブラケット２の各脚部２３に替えて、ブラケット２の平板部２２の車長方向（図４中、Ｙ方向である。）に相対向する側縁部の車幅方向両端部（図４中、Ｘ方向両端部である。）から、つまり、平板部２２の４隅から、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２の車幅方向の長さよりも広い幅寸法で、直角下側方向に所定長さ延出された後、更に直角外側方向に各基準用ブラケット取付孔１２の上側を覆うように延出された側断面略Ｌ字形の車長方向に相対向する２対の脚部を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本実施例に係るセンタフロアパネルに取り付けられたブラケットにコンソールボックスを取り付けた状態を模式的に示す平面図である。
【図２】センタフロアパネルの概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】ブラケットの概略構成を示す斜視図である。
【図４】ブラケットの概略構成を示す平面図である。
【図５】図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
【図６】コンソールボックスの底面部を示す斜視図である。
【図７】図６のＷ１部分の拡大斜視図である。
【図８】クリップを示す斜視図である。
【図９】クリップを示す正面図である。
【図１０】クリップを示す底面図である。
【図１１】図９のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
【図１２】コンソールボックスの底面部にクリップを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２のＷ２部分の拡大斜視図である。
【図１４】ブラケット及びコンソールボックスのセンタフロアパネルへの組み付けを説明する断面図である。
【図１５】ブラケット及びコンソールボックスをセンタフロアパネルに組み付けた状態を説明する断面図である。
【図１６】図１５のＷ３部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ センタフロアパネル
２ ブラケット
３ コンソールボックス
１２ 基準用ブラケット取付孔
１３ 逃がし用ブラケット取付孔
２１ 嵌入頭部
２２ 平板部
２３ 脚部
２５、３６ 貫通孔
２６ 段差部
２７ 中空部
２９、５１ 弾性係止片
２９Ａ 係止突起
３０ コンソールボックス取付孔
３１ 挿入ピン
３７ 切欠溝部
４１ クリップ
４２ 平板部
４４ フランジ部
４８ クリップ嵌入頭部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の車体等の被取付部材に対して、コンソールボックス、インストルメントパネル等の取付部材を取り付けるブラケット及び取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車体を構成する各種パネルに対して、コンソールボックス、インストルメントパネル等を取り付ける技術が種々提案されている。
例えば、フロアパネルに複数の逆Ｕ字状のブラケットを、各ブラケットの脚部のボルト孔とフロアパネルの取付孔とをボルトにより固定し、更に、各ブラケットの上部のボルト孔とフロアコンソールパネルの取付孔とをボルトにより締結して固定するフロアコンソール構造がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２１６０号公報（段落（００１７）〜（００３３）、図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載されたフロアコンソール構造では、フロアパネルにブラケットをボルトにより固定し、更に、このブラケットの上部にフロアコンソールパネルをボルトにより固定するために、専用工具でボルト締めをする必要があり、作業者は下向きの姿勢を長時間強いられて負担が大きいという問題があった。また、フロアコンソールパネルは合成樹脂によって形成されているため、専用工具でボルト締めする際に、フロアコンソールパネルを傷つけないように、取り付け作業を注意深く行う必要があり、フロアコンソールパネルの固定作業に時間がかかってしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、作業者への負担が小さく、且つ、ブラケット及び取付部材の被取付部材への取り付け作業を迅速に行うことが可能となるブラケット及び取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため請求項１に係るブラケットは、被取付部材の上側に取り付けられると共に、取付部材が上側に取り付けられるブラケットにおいて、前記取付部材の底面部が取り付けられる平板状の平板部と、前記平板部の相対向する側縁部の四隅から直角外側方向に所定長さ延出され、更に直角外側方向に延出された側断面Ｌ字形の２対の脚部と、前記２対の脚部のそれぞれの前記被取付部材の前記ブラケットの取り付け位置に穿設される平面視四角形の２対のブラケット取付孔に対向する位置に穿設される２対の貫通孔と、前記２対の貫通孔の各周縁部から前記被取付部材側方向に膨出して内側に中空部が形成されて、相対向する前記２対のブラケット取付孔に嵌入される底面視略四角形の２対の嵌入頭部と、前記２対の嵌入頭部のそれぞれの一方の両側面部に設けられて、それぞれ前記両側面部よりも外側方向に所定高さ突設される係止突起が前記貫通孔側端部に形成されて該嵌入頭部の内側方向に弾性変形可能な４対の弾性係止片と、前記平板部の前記取付部材の取り付け位置に穿設される複数の取付部材取付孔と、を備え、該ブラケットは、前記２対の嵌入頭部を相対向する前記被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、該２対の嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、前記４対の弾性係止片が該２対のブラケット取付孔の周縁部に弾性的に係止され、前記取付部材の底面部が、前記取付部材取付孔を介して該ブラケットの上側に取り付けられた場合には、該取付部材の底面部の前記２対の貫通孔に対向する位置に立設された２対の挿入ピンが該２対の貫通孔に挿通されて相対向する一対の前記弾性係止片の間に嵌入されることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係るブラケットは、請求項１に記載のブラケットにおいて、前記取付部材は、前記底面部の前記複数の取付部材取付孔に対向する位置に設けられる複数の被取付孔と、前記複数の被取付孔に取り付けられる複数のクリップと、を有し、該取付部材は、前記２対の挿入ピンを前記２対の貫通孔に挿通しつつ、前記複数のクリップを前記複数の取付部材取付孔にそれぞれ差し込むことによって、該複数のクリップの締結部を介して該複数の取付部材取付孔に係止されることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る取付構造は、被取付部材の上側にブラケットを介して取付部材を取り付ける取付構造において、前記被取付部材は、前記ブラケットの取り付け位置に穿設される平面視四角形の２対のブラケット取付孔を備え、前記ブラケットは、前記取付部材の底面部が取り付けられる平板状の平板部と、前記平板部の相対向する側縁部の四隅から直角外側方向に所定長さ延出され、更に直角外側方向に延出された側断面Ｌ字形の２対の脚部と、前記２対の脚部のそれぞれの前記ブラケット取付孔に対向する位置に穿設される２対の貫通孔と、前記２対の貫通孔の各周縁部から前記被取付部材側方向に膨出して内側に中空部が形成されて、相対向する前記２対のブラケット取付孔に嵌入される底面視略四角形の２対の嵌入頭部と、前記２対の嵌入頭部のそれぞれの一方の両側面部に設けられて、それぞれ前記両側面部よりも外側方向に所定高さ突設される係止突起が前記貫通孔側端部に形成されて該嵌入頭部の内側方向に弾性変形可能な４対の弾性係止片と、前記平板部の前記取付部材の取り付け位置に穿設される複数の取付部材取付孔と、を備え、前記取付部材は、底面部の前記２対の貫通孔に対向する位置に立設された２対の挿入ピンを備え、該ブラケットは、前記２対の嵌入頭部を相対向する前記被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、該２対の嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、前記４対の弾性係止片が該２対のブラケット取付孔の周縁部に弾性的に係止され、前記取付部材の底面部が、前記取付部材取付孔を介して該ブラケットの上側に取り付けられた場合には、前記２対の挿入ピンが前記２対の貫通孔に挿通されて相対向する一対の前記弾性係止片の間に嵌入されることを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項４に係る取付構造は、請求項３に記載の取付構造において、前記取付部材は、前記底面部の前記複数の取付部材取付孔に対向する位置に設けられる複数の被取付孔と、前記複数の被取付孔に取り付けられる複数のクリップと、を備え、該取付部材は、前記２対の挿入ピンを前記２対の貫通孔に挿通しつつ、前記複数のクリップを前記複数の取付部材取付孔にそれぞれ差し込むことによって、該複数のクリップの締結部を介して該複数の取付部材取付孔に係止されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
前記構成を有する請求項１に係るブラケットでは、２対の嵌入頭部を相対向する被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、各嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、ブラケットを４対の弾性係止片を介して各ブラケット取付孔にワンタッチで係止することができ、作業者へのブラケット取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、取付部材の底面部をブラケットの上側に取り付けることによって、この底面部に立設された２対の挿入ピンが各貫通孔を通って相対向する一対の弾性係止片の間に嵌入されるため、各弾性係止片の内側方向への弾性変形を防止でき、ブラケットの各嵌入頭部が被取付部材の各ブラケット取付孔から外れるのを確実に防止することができる。
【００１１】
また、請求項２に係るブラケットでは、取付部材の底面部に立設された２対の挿入ピンをブラケットの相対向する各貫通孔に挿通しつつ、底面部の各被取付孔に取り付けられたクリップをブラケットの各取付部材取付孔に差し込むことによって、取付部材を各クリップの締結部を介してブラケットにワンタッチで取り付けることができ、作業者への取付部材の取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、ボルト締め用の専用工具を必要とすることがないため、専用工具等によって取付部材を傷つけることがなくなり、製品品質の向上を図ることが可能となる。
【００１２】
また、請求項３に係る取付構造では、ブラケットの２対の嵌入頭部を相対向する被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、各嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、ブラケットを４対の弾性係止片を介して各ブラケット取付孔にワンタッチで係止することができ、作業者へのブラケット取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、取付部材の底面部をブラケットの上側に取り付けることによって、この底面部に立設された２対の挿入ピンが各貫通孔を通って相対向する一対の弾性係止片の間に嵌入されるため、各弾性係止片の内側方向への弾性変形を防止でき、ブラケットの各嵌入頭部が被取付部材の各ブラケット取付孔から外れるのを確実に防止することができる。
【００１３】
更に、請求項４に係る取付構造では、取付部材の底面部に立設された２対の挿入ピンをブラケットの相対向する各貫通孔に挿通しつつ、底面部の各被取付孔に取り付けられたクリップをブラケットの各取付部材取付孔に差し込むことによって、取付部材を各クリップの締結部を介してブラケットにワンタッチで取り付けることができ、作業者への取付部材の取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、ボルト締め用の専用工具を必要とすることがないため、専用工具等によって取付部材を傷つけることがなくなり、製品品質の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るブラケット及び取付構造について、具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施例に係るブラケットと、このブラケットが取り付けられる被取付部材の一例としての自動車の車体を構成する金属板（ボディ）から構成されるセンタフロアパネルと、ブラケットの上側に取り付けられる取付部材の一例としてのコンソールボックス等に関する全体構成について図１に基づき説明する。
図１は本実施例に係るセンタフロアパネルに取り付けられたブラケットにコンソールボックスを取り付けた状態を模式的に示す平面図である。
【００１５】
図１に示すように、センタフロアパネル１の上側には、ブラケット２が後述の各嵌入頭部２１（図３参照）を介して係止されている。また、このブラケット２の上側には、コンソールボックス３が後述の各クリップ４１（図８参照）を介して弾性的に係止されている。
ここで、ブラケット２は、各種の樹脂、例えば、ポリアセタール、ポリカーボネート等から一体成型されている。また、コンソールボックス３は、各種の樹脂、例えば、ポリプロピレンや「スーパータフナイロン」といわれる中・高衝撃ナイロン等から一体成型されている。
【００１６】
ここで、先ず、センタフロアパネル１の概略構成について図２に基づいて説明する。図２はセンタフロアパネル１の概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図２に示すように、厚さ約０．８ｍｍ〜２ｍｍのセンタフロアパネル１は、車幅方向（図２（Ａ）中、左右方向である。）中央部が隆起し、この車幅方向中央部に平坦で車長方向（図２（Ａ）中、上下方向である。）に長い平面視長四角形状のブラケット取付部１１が形成されている。
【００１７】
また、ブラケット取付部１１のフロント側の部分（図２（Ａ）中、下側の部分である。）には、ブラケット２の下端部に形成された車幅方向に相対向する２対の嵌入頭部２１（図３参照）のうちの一方の一対の嵌入頭部２１がそれぞれ嵌入される、該嵌入頭部２１の水平断面にほぼ等しい形状の車長方向に長い平面視長方形の一対の基準用ブラケット取付孔１２が貫通して形成されている。
【００１８】
また、ブラケット取付部１１のフロント側端縁部（図２（Ａ）中、下側端縁部である。）には、ブラケット２の他方の一対の嵌入頭部２１がそれぞれ嵌入される、基準用ブラケット取付孔１２の幅と同じ幅で、この基準用ブラケット取付孔１２の車長方向の長さよりも少し長い平面視長方形の一対の逃がし用ブラケット取付孔１３が貫通して形成されている。これにより、ブラケット２の各嵌入頭部２１と、ブラケット取付部１１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３との車長方向の取付誤差を吸収することができる。
【００１９】
次に、ブラケット２の概略構成を図１、図３乃至図５に基づいて説明する。図３はブラケット２の概略構成を示す斜視図である。図４はブラケット２の概略構成を示す平面図である。図５は図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
図１、図３乃至図５に示すように、ブラケット２は、コンソールボックス３が上側に取り付けられる車長方向（図４中、Ｙ方向である。）に長い平面視略長方形の所定厚さ（例えば、厚さ約２ｍｍ〜３ｍｍである。）の平板状の平板部２２が形成されている。
【００２０】
また、この平板部２２の車幅方向（図４中、Ｘ方向である。）に相対向する側縁部の車長方向両端部から、つまり、平板部２２の４隅から、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２の車長方向の長さよりも広い幅寸法で、直角下側方向に所定長さ延出された後、更に直角外側方向に各基準用ブラケット取付孔１２の上側を覆うように延出された側断面略Ｌ字形の車幅方向に相対向する２対の脚部２３が設けられている。尚、各脚部２３の下端面から平板部２２の下端面までの高さは、コンソールボックス３に取り付けられたクリップ４１の高さよりも高くなるように形成されている（図１５参照）。
【００２１】
また、平板部２２の車幅方向の幅は、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２の内側端縁間及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の内側端縁間の距離よりも狭い幅に形成されると共に、各脚部２３の下端面は、各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の周縁部の上側を覆うように形成されている。また、各脚部２３の車長方向の両側面部には、正面視略三角形状の各補強リブ２４が形成されている。
【００２２】
また、各脚部２３の下端面の略中央部には、後述のようにコンソールボックス３の底面部に立設された４本の挿入ピン３１（図６参照）がそれぞれ上方から挿入される平面視略四角形の各貫通孔２５が形成されている。また、各貫通孔２５の下端周縁部には、後述のようにセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の周縁部に当接する所定高さ（例えば、高さ約０．５ｍｍ〜２ｍｍである。）のリブ状の各段差部２６が形成されている。
【００２３】
また、各段差部２６の下端部には、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３のそれぞれに嵌入される車幅方向に相対向する２対の嵌入頭部２１が立設されている。
また、各嵌入頭部２１は、全体として平面視長方形の各基準用ブラケット取付孔１２に嵌入される水平断面長方形状で、下側方向に所定厚さ（例えば、厚さ約１ｍｍ〜３ｍｍである。）で膨出するように形成されると共に、車幅方向（図４中、Ｘ方向である。）の両側面部が、各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の長手方向に沿うように形成されている。
【００２４】
また、各嵌入頭部２１の下端部は、閉塞されており、該各嵌入頭部２１の内部には、段差部２６を介して各貫通孔２５に連通する断面略四角形の中空部２７が軸方向に沿って形成されている。また、各嵌入頭部２１の車幅方向の両側面部には（図５中、左右の側面部である。）、縦長略長方形の各貫通孔２８が形成されている。そして、各嵌入頭部２１は、各貫通孔２８の下端縁部から段差部２６内まで上側方向に延出されて、内側方向、つまり、中空部２７側へ弾性変形可能に構成される一対の弾性係止片２９が設けられている。
【００２５】
この各弾性係止片２９は、正面視略縦長四角形に形成されると共に、図５に示すように、段差部２６の下端部に対向する部分に、側断面略三角形状に突出した各係止突起２９Ａが形成されている。これにより、後述のように各嵌入頭部２１をセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に嵌入した場合には、各段差部２６の下端面が、センタフロアパネル１のブラケット取付部１１の上側面に押し付けられると共に、各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の各長辺部が各弾性係止片２９の係止突起２９Ａの上端部に確実に当接する（図１６参照）。
【００２６】
また、平板部２２には、車長方向中央部（図４中、Ｙ方向中央部である。）よりもフロント側（図４中、Ｙ方向下側である。）の位置において、車幅方向中央位置に対して対称に一対のコンソールボックス取付孔３０が貫通して形成されている。また、各コンソールボックス取付孔３０は、車長方向に長い平面視長方形に形成され、長手方向（図４中、Ｙ方向）の幅寸法は、クリップ４１の後述の各弾性係止片５１、５１の外側突出端部間の距離寸法よりも大きくなるように形成されている。
【００２７】
これにより、後述のようにクリップ４１を反時計方向に９０度回転させて各コンソールボックス取付孔３０から抜く際に、各弾性係止片５１、５１が各コンソールボックス取付孔３０を通過可能な幅寸法に形成されており、コンソールボックス３に組み付けられた各クリップ４１とブラケット２との車長方向（図４中、Ｙ方向である。）の位置ずれが吸収されるように構成されている。
【００２８】
また、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に対して直角方向の幅寸法（図４中、Ｘ方向の幅寸法である。）は、クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８（図８参照）の幅寸法にほぼ等しくなるように形成され、後述のようにクリップ４１の各弾性係止片５１、５１がコンソールボックス取付孔３０の各長辺部に弾性的に係止される（図１６参照）。
【００２９】
次に、コンソールボックス３の概略構成について図１、図６及び図７に基づいて説明する。図６はコンソールボックス３の底面部を示す斜視図である。図７は図６のＷ１部分の拡大斜視図である。
【００３０】
図１、図６及び図７に示すように、コンソールボックス３は、収納部３２の上端開口部のフロント側（図１中、下側である。）及び車幅方向両側（図１中、左右方向両側である。）から略水平に所定長さ延出された後、斜め下外側方向に延出された側壁部３３が形成されている。また、側壁部３３の車幅方向両側の部分は、所定長さリヤ側（図１中、上側である。）に延出されて、該側壁部３３は、全体として水平断面略Ｕ字状に形成されている。また、側壁部３３は、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合には、下端周縁部がセンタフロアパネル１のブラケット取付部１１の左右のフロア部分の近傍に位置するように形成されている（図１５参照）。
【００３１】
また、収納部３２の底面には、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合において、該ブラケット２の各貫通孔２５に対向する位置に立設されて、該各貫通孔２５に挿通される４本の水平断面略四角形の挿入ピン３１が形成されている。各挿入ピン３１の長さは、後述のようにコンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合において、ブラケット２の各嵌入頭部２１の中空部２７内の底面部近傍まで挿通可能な長さに形成されている（図１６参照）。
【００３２】
また、各挿入ピン３１の断面形状は、各嵌入頭部２１の中空部２７の断面形状とほぼ同じ略四角形に形成され、後述のように中空部２７に挿入された場合には、車幅方向の両側面部が各弾性係止片２９の内側面間に嵌入されるように形成されている。
また、各挿入ピン３１の車幅方向の両側面部には、基端部に正面視略三角形の一対の補強リブ３４が形成されている。
【００３３】
また、収納部３２内の底面部には、後述のクリップ４１のフランジ部４４（図８参照）の厚さ寸法よりも大きい深さで外側方向に窪んで、車幅方向（図１中、左右方向である。）に長い平面視横長四角形の凹部３５が形成されている。また、凹部３５には、クリップ４１のフランジ部４４が挿通可能な車長方向（図１中、上下方向である。）に長い平面視略長方形の一対の貫通孔３６が形成されている。
【００３４】
この一対の貫通孔３６は、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合に、ブラケット２の平板部２２に形成された各コンソールボックス取付孔３０の間の部分、つまり、各コンソールボックス取付孔３０よりも車幅方向内側の部分に対向するように形成されている。また、各貫通孔３６の車幅方向外側の側縁部には、長手方向中央位置から車幅方向外側に、後述のクリップ４１のボス部４３（図８参照）が嵌入される溝幅で切り欠かれた平面視横長の切欠溝部３７が形成されている。
【００３５】
また、各切欠溝部３７は、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けた場合に、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向中央部に対向すると共に、各コンソールボックス取付孔３０よりも車幅方向外側まで切り欠かれて形成されている。これにより、後述のように、各切欠溝部３７に装着された各クリップ４１を各コンソールボックス取付孔３０に嵌入する場合に、各クリップ４１が各切欠溝部３７内を移動して、該各クリップ４１と各コンソールボックス取付孔３０との車幅方向の取付誤差を吸収することができる。
【００３６】
次に、クリップ４１の概略構成について図８乃至図１１に基づいて説明する。図８はクリップ４１を示す斜視図である。図９はクリップ４１を示す正面図である。図１０はクリップ４１を示す底面図である。図１１は図９のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
尚、クリップ４１は、各種の樹脂、例えば、ポリプロピレンや「スーパータフナイロン」といわれる中・高衝撃ナイロン等から一体成形されている。
【００３７】
図８乃至図１１に示すように、クリップ４１は、コンソールボックス３の底面に当接される平面視略長四角形の平板部４２を有し、この平板部４２の底面の中央部には、ボス部４３が垂設されている。
また、クリップ４１を後述のようにコンソールボックス３の各切欠溝部３７に取り付けた際には、この平板部４２の平面視長手方向は、各切欠溝部３７の長手方向に対して略直角方向になる（図１３参照）。
【００３８】
また、この平板部４１の平面視長辺方向の長さは、コンソールボックス３の各貫通孔３６の長手方向の幅寸法よりも大きく、且つ、ブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の長手方向の幅寸法よりも大きくなるように形成されている。また、平板部４２の平面視長手方向の両側端縁部には、全幅に渡って、後述のようにブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の長手方向外側に当接される各当接部４２Ａ、４２Ａが垂直上側方向に所定高さ（例えば、高さ約１ｍｍ〜３ｍｍである。）延出されている。
【００３９】
また、このボス部４３の高さ寸法は、コンソールボックス３の凹部３５の厚さ寸法にほぼ等しい高さ寸法である（図１３参照）。また、このボス部４３は、コンソールボックス３の各切欠溝部３７の幅寸法にほぼ等しい直径の円柱状に形成されている。
また、このボス部４３の下端部（図９中、下端部）には、該ボス部４３の下端部よりも各々外側方向に所定長さ（本実施例では、約２ｍｍ〜４ｍｍである。）突出する平面視略六角形で所定厚さ（本実施例では、厚さ約４ｍｍ〜６ｍｍの厚さ寸法である。）のフランジ部４４が形成されている。
【００４０】
また、フランジ部４４の上端部（図９中、上端部）の外周には、所定厚さ（本実施例では、約１ｍｍ〜２ｍｍである。）で半径方向外側に延出された平面視円形状の延出部４４Ａが形成されている。また、このフランジ部４４の平板部４２の底面に対向する上端面部には、該平板部４２の長手方向の両外側端縁部に、コンソールボックス３の凹部３５の内側底面部に当接する所定高さ（本実施例では、約０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの高さ寸法である。）の各当接リブ部４４Ｂが立設されている。
【００４１】
これにより、ボス部４３をコンソールボックス３の切欠溝部３７に嵌入した場合には、平板部４２の底面と各当接リブ部４４Ｂの上端面部とによってコンソールボックス３の凹部３５を挟み込み、クリップ４１がコンソールボックス３の切欠溝部３７に組み付けられた状態となると共に、クッリプ４１が切欠溝部３７に沿って摺動可能となる（図１３参照）。
【００４２】
また、このフランジ部４４の下端中央部には、該フランジ部４４の厚さ寸法にほぼ等しい深さ寸法を有する水平断面略六角形の凹部４５が形成され、六角レンチ等の工具の先端部を嵌入可能に構成されている。
【００４３】
また、平板部４２の上面の中央部には、後述のようにブラケット２の平面視略長方形の各コンソールボックス取付孔３０に嵌入されるクリップ嵌入頭部４８が立設されている。また、このクリップ嵌入頭部４８は、全体として各コンソールボックス取付孔３０の短辺方向の幅寸法を一辺とする平面視略正方形に形成されると共に、クリップ嵌入頭部４８の上端部は、側面視先細り状に形成されている。
【００４４】
また、クリップ嵌入頭部４８の上端面部には、平板部４２の上面部に達する深さで、水平断面が左右方向に長い長方形に形成された各孔部４９、４９が、クリップ４１をコンソールボックス３の各切欠溝部３７に取り付けた際に、各切欠溝部３７の長手方向に対して直交する方向に沿うように、つまり、ブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に沿うように設けられている。
【００４５】
また、クリップ嵌入頭部４８の各孔部４９、４９に対向する側面部には、縦長略長方形の各貫通孔５０、５０が穿設されている。そして、この各貫通孔５０、５０の上端縁部から下側方向に延出されて内側方向に弾性変形可能に構成される一対の弾性係止片５１が設けられている。この各弾性係止片５１、５１は、正面視略縦長四角形に形成されると共に、下端部が側断面略三角形状に突出している。
【００４６】
また、この各弾性係止片５１、５１の下端部から平板部４２までの高さ寸法は、平板部４２の上面部から各当接部４２Ａの上端部までの高さ寸法とブラケット２の平板部２２の厚さ寸法との合計寸法よりも少し小さい寸法になるように形成されている（図１６参照）。これにより、後述のようにクリップ４１をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に嵌入した場合には、各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部が各弾性係止片５１、５１の斜め内側に傾斜する下端部に確実に当接して、該各弾性係止片５１、５１が各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に弾性的に係止される（図１６参照）。
【００４７】
また、クリップ嵌入頭部４８は、各弾性係止片５１、５１の外側に突出する各突出部から平板部４２までの基端部の軸方向に垂直な断面が、全体としてブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の短辺方向の幅寸法にほぼ等しい寸法を一辺とする略正方形に形成され、一組の対角が各コンソールボックス取付孔３０の短辺方向の幅寸法とほぼ同一直径の円弧４８Ａをなしている。また、他の組の対角が、ほぼ直角な角部４８Ｂをなしている。
【００４８】
これにより、クリップ４１をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に嵌入して、該クリップ４１をコンソールボックス３に取り付けた状態で回転させる場合には、クリップ嵌入頭部４８の基端部の軸方向に垂直な断面形状から、その回転方向としてコンソールボックス３の上方から見て、反時計方向に回転させる方向しか回転できないようになっている。また、クリップ嵌入頭部４８の基端部は、各コンソールボックス取付孔３０内を反時計方向に９０度しか回転できないようになっている。
【００４９】
続いて、前記のように構成されたクリップ４１のコンソールボックス３への取り付けについて図１２及び図１３に基づいて説明する。図１２はコンソールボックス３の底面部にクリップ４１を取り付けた状態を示す斜視図である。図１３は図１２のＷ２部分の拡大斜視図である。
【００５０】
図１２及び図１３に示すように、クリップ４１のコンソールボックス３への取り付けは、先ず、コンソールボックス３を、収納部３２の底面部が上側になるようにセットする。そして、各クリップ４１の平板部４２の長手方向を、凹部３５に形成された各貫通孔３５の長手方向に合わせつつ、各クリップ４１のフランジ部４４を各貫通孔３５に挿入して、各平板部４２の底面を各貫通孔３６の周縁部に当接させる。
【００５１】
続いて、各クリップ４１のボス部４３を各切欠溝部３７に嵌入させつつ押し込むことによって、各クリップ４１の平板部４２の底面とフランジ部４４の各当接リブ部４４Ｂとにより凹部３５が挟み込まれ、各クリップ４１が各切欠溝部３７に沿って、摺動移動可能となる。また、各クリップ４１は、平板部４２の長手方向が、各切欠溝部３７の長手方向に直交するように取り付けられる。
これにより、各クリップ４１を各切欠溝部３７に沿って摺動移動可能な状態で常時保持できると共に、各クリップ４１をコンソールボックス３に組み付けた状態で、常時一体的に取り扱うことが可能となる。
【００５２】
次に、上記のように各クリップ４１が取り付けられたコンソールボックス３とブラケット２をセンタフロアパネル１に組み付ける方法について図１４乃至図１６に基づいて説明する。図１４はブラケット２及びコンソールボックス３のセンタフロアパネル１への組み付けを説明する断面図である。図１５はブラケット２及びコンソールボックス３をセンタフロアパネル１に組み付けた状態を説明する断面図である。図１６は図１５のＷ３部分の拡大断面図である。
【００５３】
図１４乃至図１６に示すように、先ず、ブラケット２の車幅方向（図４中、Ｘ方向である。）に対向する２対の嵌入頭部２１のうちの各コンソールボックス取付孔３０から離れている方の一対の嵌入頭部２１、つまり、フロント側（図４中、Ｙ方向下側である。）から遠い方の一対の嵌入頭部２１の先端部を、センタフロアパネル１のブラケット取付部１１に形成された各基準用ブラケット取付孔１２に上方から嵌入する。
【００５４】
また、ブラケット２の車幅方向に対向する２対の嵌入頭部２１のうちの各コンソールボックス取付孔３０に近い方の一対の嵌入頭部２１、つまり、フロント側の一対の嵌入頭部２１の先端部を、センタフロアパネル１のブラケット取付部１１に形成された各逃がし用ブラケット取付孔１３に上方から嵌入する。
【００５５】
そして、この状態からブラケット２を更に下側方向（矢印Ｘ３方向である。）へ押し下げ、各嵌入頭部２１を各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に挿通し、各脚部２３の下端面に形成された各段差部２６をブラケット取付部１１に当接させる。また、各嵌入頭部２１の車幅方向の両側面部に形成された各弾性係止片２９は、各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の各長辺部に対向した状態で各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に挿通される。
【００５６】
これにより、各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９が各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の各長辺部に当接されて、内側方向に弾性変形され、各中空部２７内に押し込まれて、該各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３を通過する。そして、各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９が再度、外側方向に弾性変形して、該各係止突起２９Ａの斜め下方向に傾斜する各傾斜面が各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３の各長辺部に弾性的に当接して、各嵌入頭部２１が各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に係止され、ブラケット２がセンタフロアパネル１に係止される。
【００５７】
続いて、上記のように各クリップ４１が底面部に取り付けられたコンソールボックス３（図１２参照）のフロント側（図２（Ａ）中、下側方向である。）の底面部に立設される各挿入ピン３１の先端部を、センタフロアパネル１に係止されたブラケット２の４隅に設けられた各脚部２３の下端面に形成された貫通孔２５に挿通する。また同時に、コンソールボックス３の各切欠溝部３７に取り付けられた各クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８の先端部を、ブラケット２の平板部２２に形成された各コンソールボックス取付孔３０に挿入する。
【００５８】
そして、コンソールボックス３を更に下方向（矢印Ｘ４方向）に押し下げ、各挿通ピン３１をブラケット２の各嵌入頭部２１内、つまり、中空部２７内に嵌入すると共に、ブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に各クリップ嵌入頭部４８を挿通する。この際、各挿入ピン３１の断面形状は、各嵌入頭部２１の中空部２７の断面形状とほぼ同じ略四角形に形成されているため、コンソールボックス３は、各嵌入頭部２１の中空部２７に対して位置決めされた状態で下方向に移動する。
【００５９】
また、ブラケット２は、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向（図４中、上下方向）が、コンソールボックス３の各切欠溝部３７の長手方向に対して略直角になるようにセンタフロアパネル１に取り付けられているため、各クリップ４１の各弾性係止片５１は、各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に対向した状態で、該各コンソールボックス取付孔３０に挿通される。かかる挿通作業は、ブラケット２の平板部２２に各クリップ４１の平板部４２の各当接部４２Ａが当接されるまで行われる。
【００６０】
また、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に対して直角方向の幅寸法、即ち、短辺方向の幅寸法は、各クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。このため、各クリップ嵌入頭部４８の先端部をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に挿入して、下方向（矢印Ｘ４方向）に押し下げることによって、この各クリップ嵌入頭部４８と各コンソールボックス取付孔３０とが車幅方向（図１４中、左右方向である。）にずれている場合には、各クリップ嵌入頭部４８の先端部の傾斜面に沿って、各クリップ４１が各切欠溝部３７内を長手方向（図１４中、左右方向である。）に摺動して、各クリップ嵌入頭部４８が各コンソールボックス取付孔３０に対して車幅方向の位置決めをされつつ該各コンソールボックス取付孔３０に嵌入される。
【００６１】
これにより、コンソールボックス３の各切欠溝部３７に組み付けられた各クリップ４１と各コンソールボックス取付孔３０との該各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に対して直角方向（図１４中、左右方向）における位置ずれが吸収されて、該各クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８を各コンソールボックス取付孔３０に嵌入できる。また、各コンソールボックス取付孔３０の長手方向の幅寸法は、クリップ嵌入頭部４８の幅寸法よりも大きいため、コンソールボックス３の各切欠溝部３７に組み付けられた各クリップ４１と各コンソールボックス取付孔３０との該各コンソールボックス取付孔３０の長手方向（図１中、上下方向である。）における位置ずれが吸収される。
【００６２】
そして、コンソールボックス３を更に下方向（矢印Ｘ４方向）に押圧することによって、各弾性係止片５１、５１が各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に当接されて、内側方向に弾性変形され、各孔部４９内に押し込まれる。
【００６３】
これにより、各コンソールボックス取付孔３０が該各弾性係止片５１、５１を通過してクリップ嵌入頭部４８の基端部に嵌入され、ブラケット２の平板部２２が、平板部４２の各当接部４２Ａに当接される。また、各弾性係止片５１、５１が再度、外側方向に弾性変形して平板部４２側の斜め下方向に傾斜する各傾斜面が各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に弾性的に当接して、各クリップ４１が各コンソールボックス取付孔３０に係止される。この状態が図１５及び図１６に示されている。
【００６４】
また、図１５及び図１６に示す状態では、各コンソールボックス取付孔３０が各クリップ４１の各弾性係止片５１、５１を通過してクリップ嵌入頭部４８の基端部に嵌入されると共に、この各弾性係止片５１、５１の平板部４２側の斜め下方向に傾斜する各傾斜面が、ブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の各長辺部に弾性的に当接して、該ブラケット２を上方向（図１５中、上方向である。）に押圧した状態になり、各クリップ４１が各コンソールボックス取付孔３０に係止される。また、各平板部４２の各当接部４２Ａは、ブラケット２の平板部２２に押圧された状態になる。
【００６５】
これにより、コンソールボックス３は各クリップ４１及びブラケット２を介してセンタフロアパネル１に取り付けられるものである。また、コンソールボックス３の底面部に立設される各挿入ピン３１は、各嵌入頭部２１の中空部２７に嵌入されて、車幅方向の両側面部が各弾性係止片２９の内側面間に嵌入されるため、各弾性係止片２９を外側方向に押し広げて、内側方向への弾性変形を防止できる。従って、コンソールボックス３及びブラケット２の位置ずれやガタツキを確実に防止できる。
【００６６】
次に、上記のように各クリップ４１を各コンソールボックス取付孔３０に係止することによってコンソールボックス３をブラケット２を介してセンタフロアパネル１に取り付けた状態となるが、かかる各クリップ４１の各コンソールボックス取付孔３０への係止を解除して、コンソールボックス３及びブラケット２をセンタフロアパネル１から取り外す操作について図１６に基づいて説明する。
【００６７】
図１６に示すように、先ず、コンソールボックス３の上方から断面六角形の六角レンチ等の工具６１を挿入して、この工具６１の先端部を一方のクリップ４１のフランジ部４４に形成された水平断面が六角形の凹部４５に挿入する。そして、工具６１を反時計方向（矢印Ｘ５方向）に回転させると、上記の通り、クリップ４１のクリップ嵌入頭部４８の基端部の軸方向に垂直な断面形状から（図８参照）、該クリップ嵌入頭部４８の基端部はコンソールボックス取付孔３０内を反時計方向に９０度だけ回転して停止する。
【００６８】
また、この一方のクリップ４１から工具６１を抜いて、この工具６１の先端部を他方のクリップ４１のフランジ部４４に形成された凹部４５に挿入して、同様に反時計方向に９０度だけ回転させると、他方のクリップ４１のクリップ嵌入頭部４８の基端部は、コンソールボックス取付孔３０内を反時計方向に９０度だけ回転して停止する。
【００６９】
これにより、各クリップ４１が反時計方向（矢印Ｘ５方向）に９０度だけ回転して停止した場合には、各弾性係止片５１がブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０の長手方向に位置決めされるため、該各弾性係止片５１と各コンソールボックス取付孔３０との係止が解除される。
続いて、ブラケット２からコンソールボックス３を上方に持ち上げて各クリップ４１を各コンソールボックス取付孔３０から抜くと共に、各挿入ピン３１を各貫通孔２５から抜くことによって、当該ブラケット２からコンソールボックス３を取り外すことができる。
【００７０】
その後、センタフロアパネル１の下面側からブラケット２の各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９を内側方向に押し込みつつ、該各嵌入頭部２１を上方に持ち上げてセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３から抜くことによって、当該センタフロアパネル１からブラケット２を取り外すことができる。
【００７１】
以上詳細に説明した通り、本実施例に係るセンタフロアパネル１にブラケット２及びコンソールボックス３を取り付ける取付構造では、ブラケット２の２対の嵌入頭部２１を相対向するセンタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３に嵌入して、各段差部２６をセンタフロアパネル１のブラケット取付部１１の上端面に当接することによって、ブラケット２を各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９を介して各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３にワンタッチで取り付けることができ、作業者へのブラケット２の取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、ブラケット２をセンタフロアパネル１に取り付けるためのボルト締め用の専用工具や、センタフロアパネル１の下面側のナット溶接等を無くすことができる。
【００７２】
また、コンソールボックス３の底面部に立設された各挿入ピン３１をブラケット２の相対向する各貫通孔２５に挿通しつつ、底面部の各切欠溝部３７に取り付けられた各クリップ４１をブラケット２の各コンソールボックス取付孔３０に差し込むことによって、コンソールボックス３を各クリップ４１の各弾性係止片５１を介してブラケット２にワンタッチで取り付けることができ、作業者へのコンソールボックス３の取り付け作業の負担が小さく、且つ、取付作業工数の大幅な短縮化を図ることが可能となる。また、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けるためのボルト締め用の専用工具を必要とすることがないため、専用工具等によってコンソールボックス３を傷つけることがなくなり、製品品質の向上を図ることが可能となる。また、コンソールボックス３をブラケット２に取り付けるためのボルト締め用の専用工具や、ブラケット２の下面側のナット溶接等を無くすことができる。
【００７３】
更に、コンソールボックス３の底面部に立設された各挿入ピン３１が、ブラケット２の相対向する各嵌入頭部２１の中空部２７内に嵌入されるため、各嵌入頭部２１の各弾性係止片２９の内側方向への弾性変形を防止でき、ブラケット２の各嵌入頭部２１が、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２及び各逃がし用ブラケット取付孔１３から外れるのを確実に防止することができる。
【００７４】
尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００７５】
例えば、ブラケット２の各脚部２３に替えて、ブラケット２の平板部２２の車長方向（図４中、Ｙ方向である。）に相対向する側縁部の車幅方向両端部（図４中、Ｘ方向両端部である。）から、つまり、平板部２２の４隅から、センタフロアパネル１の各基準用ブラケット取付孔１２の車幅方向の長さよりも広い幅寸法で、直角下側方向に所定長さ延出された後、更に直角外側方向に各基準用ブラケット取付孔１２の上側を覆うように延出された側断面略Ｌ字形の車長方向に相対向する２対の脚部を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本実施例に係るセンタフロアパネルに取り付けられたブラケットにコンソールボックスを取り付けた状態を模式的に示す平面図である。
【図２】センタフロアパネルの概略構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】ブラケットの概略構成を示す斜視図である。
【図４】ブラケットの概略構成を示す平面図である。
【図５】図４のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
【図６】コンソールボックスの底面部を示す斜視図である。
【図７】図６のＷ１部分の拡大斜視図である。
【図８】クリップを示す斜視図である。
【図９】クリップを示す正面図である。
【図１０】クリップを示す底面図である。
【図１１】図９のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
【図１２】コンソールボックスの底面部にクリップを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２のＷ２部分の拡大斜視図である。
【図１４】ブラケット及びコンソールボックスのセンタフロアパネルへの組み付けを説明する断面図である。
【図１５】ブラケット及びコンソールボックスをセンタフロアパネルに組み付けた状態を説明する断面図である。
【図１６】図１５のＷ３部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１ センタフロアパネル
２ ブラケット
３ コンソールボックス
１２ 基準用ブラケット取付孔
１３ 逃がし用ブラケット取付孔
２１ 嵌入頭部
２２ 平板部
２３ 脚部
２５、３６ 貫通孔
２６ 段差部
２７ 中空部
２９、５１ 弾性係止片
２９Ａ 係止突起
３０ コンソールボックス取付孔
３１ 挿入ピン
３７ 切欠溝部
４１ クリップ
４２ 平板部
４４ フランジ部
４８ クリップ嵌入頭部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材の上側に取り付けられると共に、取付部材が上側に取り付けられるブラケットにおいて、
前記取付部材の底面部が取り付けられる平板状の平板部と、
前記平板部の相対向する側縁部の四隅から直角外側方向に所定長さ延出され、更に直角外側方向に延出された側断面Ｌ字形の２対の脚部と、
前記２対の脚部のそれぞれの前記被取付部材の前記ブラケットの取り付け位置に穿設される平面視四角形の２対のブラケット取付孔に対向する位置に穿設される２対の貫通孔と、
前記２対の貫通孔の各周縁部から前記被取付部材側方向に膨出して内側に中空部が形成されて、相対向する前記２対のブラケット取付孔に嵌入される底面視略四角形の２対の嵌入頭部と、
前記２対の嵌入頭部のそれぞれの一方の両側面部に設けられて、それぞれ前記両側面部よりも外側方向に所定高さ突設される係止突起が前記貫通孔側端部に形成されて該嵌入頭部の内側方向に弾性変形可能な４対の弾性係止片と、
前記平板部の前記取付部材の取り付け位置に穿設される複数の取付部材取付孔と、
を備え、
該ブラケットは、前記２対の嵌入頭部を相対向する前記被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、該２対の嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、前記４対の弾性係止片が該２対のブラケット取付孔の周縁部に弾性的に係止され、
前記取付部材の底面部が、前記取付部材取付孔を介して該ブラケットの上側に取り付けられた場合には、該取付部材の底面部の前記２対の貫通孔に対向する位置に立設された２対の挿入ピンが該２対の貫通孔に挿通されて相対向する一対の前記弾性係止片の間に嵌入されることを特徴とするブラケット。
【請求項２】
前記取付部材は、
前記底面部の前記複数の取付部材取付孔に対向する位置に設けられる複数の被取付孔と、
前記複数の被取付孔に取り付けられる複数のクリップと、
を有し、
該取付部材は、前記２対の挿入ピンを前記２対の貫通孔に挿通しつつ、前記複数のクリップを前記複数の取付部材取付孔にそれぞれ差し込むことによって、該複数のクリップの締結部を介して該複数の取付部材取付孔に係止されることを特徴とする請求項１に記載のブラケット。
【請求項３】
被取付部材の上側にブラケットを介して取付部材を取り付ける取付構造において、
前記被取付部材は、前記ブラケットの取り付け位置に穿設される平面視四角形の２対のブラケット取付孔を備え、
前記ブラケットは、
前記取付部材の底面部が取り付けられる平板状の平板部と、
前記平板部の相対向する側縁部の四隅から直角外側方向に所定長さ延出され、更に直角外側方向に延出された側断面Ｌ字形の２対の脚部と、
前記２対の脚部のそれぞれの前記ブラケット取付孔に対向する位置に穿設される２対の貫通孔と、
前記２対の貫通孔の各周縁部から前記被取付部材側方向に膨出して内側に中空部が形成されて、相対向する前記２対のブラケット取付孔に嵌入される底面視略四角形の２対の嵌入頭部と、
前記２対の嵌入頭部のそれぞれの一方の両側面部に設けられて、それぞれ前記両側面部よりも外側方向に所定高さ突設される係止突起が前記貫通孔側端部に形成されて該嵌入頭部の内側方向に弾性変形可能な４対の弾性係止片と、
前記平板部の前記取付部材の取り付け位置に穿設される複数の取付部材取付孔と、
を備え、
前記取付部材は、底面部の前記２対の貫通孔に対向する位置に立設された２対の挿入ピンを備え、
該ブラケットは、前記２対の嵌入頭部を相対向する前記被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、該２対の嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、前記４対の弾性係止片が該２対のブラケット取付孔の周縁部に弾性的に係止され、
前記取付部材の底面部が、前記取付部材取付孔を介して該ブラケットの上側に取り付けられた場合には、前記２対の挿入ピンが前記２対の貫通孔に挿通されて相対向する一対の前記弾性係止片の間に嵌入されることを特徴とする取付構造。
【請求項４】
前記取付部材は、
前記底面部の前記複数の取付部材取付孔に対向する位置に設けられる複数の被取付孔と、
前記複数の被取付孔に取り付けられる複数のクリップと、
を備え、
該取付部材は、前記２対の挿入ピンを前記２対の貫通孔に挿通しつつ、前記複数のクリップを前記複数の取付部材取付孔にそれぞれ差し込むことによって、該複数のクリップの締結部を介して該複数の取付部材取付孔に係止されることを特徴とする請求項３に記載の取付構造。
【請求項１】
被取付部材の上側に取り付けられると共に、取付部材が上側に取り付けられるブラケットにおいて、
前記取付部材の底面部が取り付けられる平板状の平板部と、
前記平板部の相対向する側縁部の四隅から直角外側方向に所定長さ延出され、更に直角外側方向に延出された側断面Ｌ字形の２対の脚部と、
前記２対の脚部のそれぞれの前記被取付部材の前記ブラケットの取り付け位置に穿設される平面視四角形の２対のブラケット取付孔に対向する位置に穿設される２対の貫通孔と、
前記２対の貫通孔の各周縁部から前記被取付部材側方向に膨出して内側に中空部が形成されて、相対向する前記２対のブラケット取付孔に嵌入される底面視略四角形の２対の嵌入頭部と、
前記２対の嵌入頭部のそれぞれの一方の両側面部に設けられて、それぞれ前記両側面部よりも外側方向に所定高さ突設される係止突起が前記貫通孔側端部に形成されて該嵌入頭部の内側方向に弾性変形可能な４対の弾性係止片と、
前記平板部の前記取付部材の取り付け位置に穿設される複数の取付部材取付孔と、
を備え、
該ブラケットは、前記２対の嵌入頭部を相対向する前記被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、該２対の嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、前記４対の弾性係止片が該２対のブラケット取付孔の周縁部に弾性的に係止され、
前記取付部材の底面部が、前記取付部材取付孔を介して該ブラケットの上側に取り付けられた場合には、該取付部材の底面部の前記２対の貫通孔に対向する位置に立設された２対の挿入ピンが該２対の貫通孔に挿通されて相対向する一対の前記弾性係止片の間に嵌入されることを特徴とするブラケット。
【請求項２】
前記取付部材は、
前記底面部の前記複数の取付部材取付孔に対向する位置に設けられる複数の被取付孔と、
前記複数の被取付孔に取り付けられる複数のクリップと、
を有し、
該取付部材は、前記２対の挿入ピンを前記２対の貫通孔に挿通しつつ、前記複数のクリップを前記複数の取付部材取付孔にそれぞれ差し込むことによって、該複数のクリップの締結部を介して該複数の取付部材取付孔に係止されることを特徴とする請求項１に記載のブラケット。
【請求項３】
被取付部材の上側にブラケットを介して取付部材を取り付ける取付構造において、
前記被取付部材は、前記ブラケットの取り付け位置に穿設される平面視四角形の２対のブラケット取付孔を備え、
前記ブラケットは、
前記取付部材の底面部が取り付けられる平板状の平板部と、
前記平板部の相対向する側縁部の四隅から直角外側方向に所定長さ延出され、更に直角外側方向に延出された側断面Ｌ字形の２対の脚部と、
前記２対の脚部のそれぞれの前記ブラケット取付孔に対向する位置に穿設される２対の貫通孔と、
前記２対の貫通孔の各周縁部から前記被取付部材側方向に膨出して内側に中空部が形成されて、相対向する前記２対のブラケット取付孔に嵌入される底面視略四角形の２対の嵌入頭部と、
前記２対の嵌入頭部のそれぞれの一方の両側面部に設けられて、それぞれ前記両側面部よりも外側方向に所定高さ突設される係止突起が前記貫通孔側端部に形成されて該嵌入頭部の内側方向に弾性変形可能な４対の弾性係止片と、
前記平板部の前記取付部材の取り付け位置に穿設される複数の取付部材取付孔と、
を備え、
前記取付部材は、底面部の前記２対の貫通孔に対向する位置に立設された２対の挿入ピンを備え、
該ブラケットは、前記２対の嵌入頭部を相対向する前記被取付部材の２対のブラケット取付孔に嵌入して、該２対の嵌入頭部の基端部を被取付部材に当接することによって、前記４対の弾性係止片が該２対のブラケット取付孔の周縁部に弾性的に係止され、
前記取付部材の底面部が、前記取付部材取付孔を介して該ブラケットの上側に取り付けられた場合には、前記２対の挿入ピンが前記２対の貫通孔に挿通されて相対向する一対の前記弾性係止片の間に嵌入されることを特徴とする取付構造。
【請求項４】
前記取付部材は、
前記底面部の前記複数の取付部材取付孔に対向する位置に設けられる複数の被取付孔と、
前記複数の被取付孔に取り付けられる複数のクリップと、
を備え、
該取付部材は、前記２対の挿入ピンを前記２対の貫通孔に挿通しつつ、前記複数のクリップを前記複数の取付部材取付孔にそれぞれ差し込むことによって、該複数のクリップの締結部を介して該複数の取付部材取付孔に係止されることを特徴とする請求項３に記載の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−１２９６７（Ｐ２０１０−１２９６７Ａ）
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７５３０３（Ｐ２００８−１７５３０３）
【出願日】平成２０年７月４日（２００８．７．４）
【出願人】（０００２０８２９３）大和化成工業株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月４日（２００８．７．４）
【出願人】（０００２０８２９３）大和化成工業株式会社 (174)
【Ｆターム（参考）】
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