プレキャストコンクリート壁相互の接合構造
【課題】ＰＣａ壁相互を、現場での溶接を行うことなく強固に接合する。これにより、溶接工の技量に頼ることなく確実な接合を行う。
【解決手段】１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁１、２を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁１、２の接合端部に凹状のコッタ４、６を、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ４、６部から突出する接合筋５、７を設け、該各接合筋５、７の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋５ａ、７ａを形成し、該複数の曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋１０を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリート１１を打設する。
【解決手段】１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁１、２を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁１、２の接合端部に凹状のコッタ４、６を、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ４、６部から突出する接合筋５、７を設け、該各接合筋５、７の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋５ａ、７ａを形成し、該複数の曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋１０を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリート１１を打設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート壁相互の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート（以下ＰＣａともいう）壁とＰＣａ壁とを相互に接合する方法として、接合するＰＣａ壁の夫々の端面から挿し筋を突設し、この両ＰＣａ壁の端面を相互に近接し、両ＰＣａ壁から突設した両挿し筋を、添え筋を介して溶接し、壁相互の動きを固定した後、溶接が施されたＰＣａ壁のつぎ目部にジョイントコンクリートを流し込み、ＰＣａ壁相互を接合する方法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の従来のＰＣａ壁相互の接合方法においては、現場において両ＰＣａ壁を組み立てる際に、鉄筋の溶接を必要とすることから、現場において溶接熟練工が必要となり、また、溶接工の技量により溶接のバラつきも生じ、更に、雨天の際には溶接が困難な場合もある。
【０００４】
そこで、本発明は、ＰＣａ壁相互の接合を、溶接を用いることなく行えるようにし、前記の問題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁の接合端部に凹状のコッタを、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ部から突出する接合筋を設け、該各接合筋の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋を形成し、該複数の曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリートを打設することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明においては、現場において、接合部にコンクリート或いはモルタルなどのジョイントコンクリートを打設することにより、スパイラル筋がタガのような作用をし、コンファインド効果により、初期の段階でマイクロクラックが接合部に入ることが抑制され、破壊線が接合部の中央部を通ることがなくなる。また、スパイラル筋で覆われているコンクリートは割れずに鉄筋を拘束する。したがって、溶接を用いることなく接合部の最大強度の向上を図ることが出来る。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記接合部に、縦ジョイント筋を立設し、該縦ジョイント筋を、前記スパイラル筋の内側に配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明においては、縦ジョイント筋もスパイラル筋の内側に配置したことにより、接合部の強度を向上させることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート壁の接合構造において、プレキャストコンクリート壁の接合端面からそのプレキャストコンクリートの表裏面の一方の面に向かって開くテーパ面を、そのプレキャストコンクリート壁の上下方向の全長にわたって形成し、該テーパ面に前記コッタを部分的に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、テーパ面により接合部に切欠されたコンクリート充填口が形成され、該充填口を通じてスパイラル筋の挿入配置作業が容易に行え、かつ、ジョイントコンクリートの打設も容易に行える。
【００１１】
請求項４記載の発明は、１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁の接合端部に凹状のコッタを、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ部から突出する接合筋を設け、該各接合筋の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋を形成し、対向するプレキャストコンクリートの接合面間に、両端に上下方向の一方に折曲した脚部を有するジョイント筋を配置し、該ジョイント筋の脚部と、前記曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリートを打設することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明においても、前記請求項１記載の発明と同様の作用、効果を発揮できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ジョイントコンクリートが硬化すると、接合する複数のプレキャストコンクリート壁から突出した複数の曲げ鉄筋の外周を囲むスパイラル筋により、そのスパイラル筋の内側のコンクリートが拘束され、コンファインド効果により、初期の段階でのマイクロクラックが接合部に入ることが抑制され、破壊線が接合部の中央部に通ることがなくなる。また、スパイラル筋で覆われているコンクリートは割れずに鉄筋を拘束する。したがって、接合部の最大強度の向上を図ることが出来る。
【００１４】
このように、ジョイントコンクリートにより、接合されるプレキャストコンクリートが強固に一体化されることにより、接合部での溶接が不要となり、天候に関係なく、溶接工の技量に頼ることなく、更に、ジョイント部分のみに特殊工である溶接工を現場に配置することも不要になる。
【００１５】
更に、溶接工の技量に頼ることがないため、通常の作業者によって確実な施工ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１乃至図４は実施例１を示す。
本実施例１は、ＰＣａ壁を、上から見て直線状に配置する場合の接合構造を示し、図１は２枚のＰＣａ壁の接合状態を示す正面図。図２は図１のＡ−Ａ線の拡大平断面図。図３は図２においてＢ−Ｂ線側から見た図でジョイントコンクリートを充填していない図、図４は図２においてＣ−Ｃ線側から見た図でジョイントコンクリートを充填していない図である。
【００１８】
一方のＰＣａ壁１の接合端面形状は、図２に示すように、そのＰＣａ壁本体部１ａの軸心と直交する端面１ｂと、該端面１ｂの内側から表裏面の一方に拡開するように形成されたテーパ面１ｃとからなる。他方のＰＣａ壁２の接合端面形状も、そのＰＣａ壁本体部２ａの軸心と直交する端面２ｂと、該端面２ｂの内側から表裏面の一方に拡開するように形成されたテーパ面２ｃとからなる。このテーパ面１ｃ、２ｃは両ＰＣａ壁１、２の上下方向の全長にわたって形成されている。
【００１９】
そして、両ＰＣａ壁１、２を図１に示すように接合した場合に、両テーパ面１ｃ、２ｃとにより、ラッパ状に開口したジョイントコンクリートの充填部（空間）３が形成されるようになっている。この充填部３の開口幅は、後述するコッタ部へのコンクリートの充填作業と、後述するスパイラル筋の挿入が可能な幅に形成されている。
【００２０】
前記一方のＰＣａ壁１のテーパ面１ｃには、図１に示すように、ＰＣａ壁１の上下方向において所定の間隔で、部分的にコッタ４が形成されている。該コッタ４は、前記テーパ面１ｃ側が開口した凹状に形成されている。該コッタ４の上下方向の長さは約２００ｍｍに形成され、このコッタ４をＰＣａ壁１の上下方向に約２００ｍｍ間隔で複数形成されている。
【００２１】
前記各コッタ４部には、一方のＰＣａ壁１の体内に固定された接合筋５が突設されており、該接合筋５の先部は、充填部３において上方へ曲げられている。この接合筋５の上方への曲げ鉄筋部５ａに、後述するスパイラル筋を係合させるようになっている。
【００２２】
他方のＰＣａ壁２のテーパ面２ｃにも、前記コッタ４と同様のコッタ６が形成され、前記接合筋５と同様の接合筋７が設けられ、該接合筋７の先部には前記と同様に充填部３において上方へ曲げた曲げ鉄筋部７ａが形成されている。
【００２３】
前記両ＰＣａ壁１、２のコッタ４、６は、図１及び図２に示すように、接合時に相互に略同一の高さの位置で対向するように形成され、また、両接合筋５、７は、その曲げ鉄筋部５ａ、７ａが接合時に相互に近接するように突出長が設定されている。
【００２４】
図２に示す縦ジョイント筋８は、前記両ＰＣａ壁１、２の接合部において、基礎等に固定されて立ち上げられており、両ＰＣａ壁１、２の上下全長にわたり、１本状で形成されている。
【００２５】
そして、両ＰＣａ壁１、２を接合位置に設置した際には、その曲げ鉄筋部５ａ、７ａと縦ジョイント筋８の３者が図２に示すように相互に近接する位置に配置されるようになっている。
【００２６】
１０はスパイラル筋で、その内径が、前記両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８の外部を囲むことができる直径に形成されているとともに、その上下長は図１乃至図４に示すように、前記コッタ４、６の上下長より若干長く形成されている。そして、このスパイラル筋１０は、前記各コッタ４、６部が位置する充填部３において、両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８を囲むように配置されている。
【００２７】
次に、両ＰＣａ壁１、２の接合工程について説明する。
先ず、両ＰＣａ壁１、２の接合位置において、縦ジョイント筋８を基礎等に固定して立設する。
【００２８】
次に、両ＰＣａ壁１、２を、図１に示すように、接合する状態で基礎等の上面に配置する。
【００２９】
次に、コンクリートの充填部３からスパイラル筋１０を挿入するとともに、このスパイラル筋１０を回転させて、その一端を、両曲げ鉄筋部５ａ、７ａと縦ジョイント筋１０の外周に位置させ、更に、このスパイラル筋１０を回転して、このスパイラル筋１０の全長を、両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８の外周に図１及び図３に示すように配置する。このように配置されたスパイラル筋１０は、その一部が、両接合筋５、７のいずれか一方に係止されて、その配置状態が保持される。
【００３０】
上下方向において複数形成された他のコッタ４、６における両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８にも前記と同様にスパイラル筋１０を配置する。
【００３１】
また、両ＰＣａ壁１、２間に目地材１２を充填する。
次に、前記充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、両ＰＣａ壁１、２の接合部の上部から、コンクリート用型枠内（充填部３内）へ生コンクリート（ジョイントコンクリート）１１を打設して充填する。
【００３２】
この生コンクリート１１の充填により、そのコンクリート１１は、コッタ４、６内、スパイラル筋１０で囲まれた内部及び外部、充填部３部の全体に充填される。
【００３３】
そして、この充填されたコンクリートの養生、硬化後、前記の型枠を外す。
以上のように、コンクリートが硬化すると、両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８の外周を囲むスパイラル筋１０により、そのスパイラル筋１０の内側のコンクリートが拘束され、コンファインド効果により、初期の段階でのマイクロクラックが接合部の中央に入ることが抑制され、破壊線が接合部の中央に通ることがなくなる。また、スパイラル筋で覆われているコンクリートは割れずに鉄筋を拘束する。したがって、接合部の最大強度の向上を図ることが出来る。
【００３４】
また、ＰＣａ壁相互の接合において、現場溶接がなくなることにより、溶接する場合に比べて工賃が低減できる。更には溶接工も不要になり、溶接工の技量に頼ることもなくなり、また、ジョイント部分のみのために特殊工である溶接工を現場に配置することも不要となる。
【００３５】
したがって、溶接工の技量に頼ることなく、通常の作業者によって確実な施工ができる。
【実施例２】
【００３６】
図５乃至図８は実施例２を示す。
本実施例２は、３枚のＰＣａ壁を、上から見てＴ状に配置する場合の接合構造を示し、図５は平断面図、図６は第１のＰＣａ壁２１と第２のＰＣａ壁２２を図５のＤ−Ｄ線側から見た図、図７は図５のＥ−Ｅ線から見た図、図８は第３のＰＣａ壁２３の端面図である。
【００３７】
この実施例２は、第１のＰＣａ壁２１と第２のＰＣａ壁２２を直線状に配置し、これらの接合部に第３のＰＣａ壁２３を直交的に配置している。
【００３８】
この実施例２における第１及び第２のＰＣａ壁２１、２２は前記第１実施例の一方のＰＣａ壁１と他方のＰＣａ壁２と同様の構造であるため、前記と同一部材及び部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
第３のＰＣａ壁２３は、その接合端面２３ａに凹状のコッタ２４が形成され、該コッタ２４は、前記第１、第２のＰＣａ壁２１、２２のコッタ４、６と略同一位置において複数個設けられている。該第３のＰＣａ壁２３のコッタ部２４にも前記と同様の接合筋２５が、その曲げ鉄筋２５ａが前記曲げ鉄筋５ａ、７ａに近接するように突設されている。
【００４０】
また、スパイラル筋１０は、３枚のＰＣａ壁２１、２２、２３に設けられた曲げ鉄筋５ａ、７ａ、２５ａの外周を囲むような直径に形成されている。
【００４１】
この実施例２における接合工程について説明する。
先ず、３枚のＰＣａ壁２１、２２、２３の接合位置において、縦ジョイント筋８を基礎等に固定して立設する。
【００４２】
次に、３枚のＰＣａ壁２１、２２、２３を図５に示すように、Ｔ状に接合する状態で基礎等の上面に配置する。このとき、第３のＰＣａ壁２３は、図５に示すように、その端面２３ａが他のＰＣａ壁２１、２２から若干離れた状態で配設する。これにより、３枚のＰＣａ壁２１、２２、２３の接合には充填部（空間）３が形成される。
【００４３】
また、第１、第２、第３の曲げ鉄筋５ａ、７ａ、２５ａは充填部３において相互に近接した位置に配置される。
【００４４】
次に、充填部３からスパイラル筋１０を前記実施例１と同様に挿入するとともに回転させて、３本の曲げ鉄筋５ａ、７ａ、２５ａと縦ジョイント筋８の外側を囲むように配置する。
【００４５】
また、両ＰＣａ壁２１、２２間に目地材１２を充填する。
次に、充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、前記実施例１と同様に形枠内に生コンクリート（ジョイントコンクリート）１１を打設して充填する。
【００４６】
このコンクリートの打設により、前記実施例１と同様に、そのコンクリートが、コッタ４、６、２４内、スパイラル筋１０で囲まれた内部及び外部、充填部３の全体に充填される。
【００４７】
そして、この充填されたコンクリート１１の養生、硬化後、前記の型枠を外す。
以上のようにコンクリートが硬化すると、両曲げ鉄筋５ａ、７ａ、２５ａと縦ジョイント筋８の外周を囲むスパイラル筋１０により、そのスパイラル筋１０の内側のコンクリートが拘束され、コンファインド効果による前記実施例１と同様の作用、効果を発揮できる。更に、現場溶接がなくなることによる前記実施例１と同様の効果も発揮できる。
【００４８】
本実施例２は、例えば図１９に示す配置図において、Ｘで示す部分の溶接に用いられる。
【実施例３】
【００４９】
図９乃至図１２は実施例３を示す。
本実施例３はＰＣａ壁を、上から見てＬ状に配置する場合の接合構造を示し、図９は平断面図、図１０は一方のＰＣａ壁３１を図９のＦ−Ｆ線で見た端面図、図１１は図９のＧ−Ｇ線から見た図、図１２は他方のＰＣａ壁３２のコッタ部を示す図である。
【００５０】
一方のＰＣａ壁３１の接合端面形状は、前記実施例１における一方のＰＣａ壁１と同様であり、更に、コッタ及び接合筋も同様に設けられている。そのため、該ＰＣａ壁３１において、前記一方のＰＣａ壁１と同一部分、同一部材は前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００５１】
他方のＰＣａ壁３２は、前記一方のＰＣａ壁３１の端面に直交的に配置されるもので、その一方のＰＣａ壁３１の端面と対向する面３２ａには、コッタ３３が形成されている。該コッタ３３は、一方のＰＣａ壁３１と対向する側面が開口する凹状に形成され、かつ、このコッタ３３は、その他方のＰＣａ壁３２の上下方向において、前記一方のＰＣａ壁３２のコッタ４と略同一長で、かつ、略同間隔に複数形成され、両コッタ、４、３３が相互に略同一位置で対向するように形成されている。
【００５２】
前記各コッタ３３部には、他方のＰＣａ壁３２の体内に固定された接合筋３４が突設されており、該接合筋３４の先端は上方へ曲げられている。この接合筋３４の上方への曲げ鉄筋３４ａに後述するスパイラル筋を係合させるようになっている。
【００５３】
また、前記一方のＰＣａ壁３１の前記曲げ鉄筋５ａと前記他方のＰＣａ壁３２の前記曲げ鉄筋３４ａは、一方のＰＣａ壁３１と他方のＰＣａ壁３２の間に配筋される後述する縦ジョイント筋８に近接するように形成されている。
【００５４】
図９及び図１１に示すジョイント筋８は、前記両ＰＣａ壁３１、３２の接合部（充填部３）において、基礎等に固定されて立ち上げられており、両ＰＣａ壁３１、３２の上下全長にわたり一本状で形成されている。
【００５５】
そして、両ＰＣａ壁３１、３２を接合位置に設置した際に、その曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８の３者が図９に示すように相互に近接する位置に配置されるようになっている。
【００５６】
１０はスパイラル筋で、その内径が、前記両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８の外部を囲むことができる直径に形成されているとともに、その上下長は、図１１に示すように、前記コッタ４、３３の上下長より若干長く形成されている。そして、このスパイラル筋１０は前記各コッタ４、３３部において、両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８を囲むように配置されている。
【００５７】
次に、両ＰＣａ壁３１、３２の接合工程について説明する。
先ず、両ＰＣａ壁３１、３２の接合位置において、縦ジョイント筋８を基礎等に固定して立設する。
【００５８】
次に、両ＰＣａ壁３１、３２を、図９に示すように、接合する状態で基礎等の上面に配置する。
【００５９】
次に、充填部３からスパイラル筋１０を挿入するとともに、このスパイラル筋１０を回転させて、その一端を、両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋１０の外周に位置させ、更に、このスパイラル筋１０を回転して、このスパイラル筋１０の全長を、両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８の外周に図９及び図１１に示すように配置する。このように配置されたスパイラル筋１０は、その一部が、両接合筋５、３４のいずれか一方に係止されて、その配置状態が保持される。
【００６０】
上下方向において設けられた他のコッタ４、３３における両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８にも前記と同様にスパイラル筋１０を配置する。
【００６１】
また、両ＰＣａ壁３１、３２間に目地材１２を充填する。
次に、前記充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、両ＰＣａ壁３１、３２の接合部の上部から、コンクリート用型枠内（充填部３内）へ生コンクリートを打設して充填する。
【００６２】
この生コンクリート１１の充填により、そのコンクリート１１は、コッタ４、３３内、スパイラル筋１０で囲まれた内部及び外部、充填部３部の全体に充填される。
【００６３】
そして、この充填されたコンクリートの養生、硬化後、前記の型枠を外す。
以上のように、コンクリートが硬化すると、両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８の外周を囲むスパイラル筋１０により、そのスパイラル筋１０の内側のコンクリートが拘束され、コンファインド効果により、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮できる。更に、現場溶接がなくなることによる前記実施例１と同様の効果も発揮できる。
【００６４】
本実施例３は、例えば図１９に示す配置図において、Ｙで示す部分の接合に用いられる。
【実施例４】
【００６５】
図１３乃至図１５は実施例４を示す。
本実施例４は、４枚のＰＣａ壁を上から見て十字状に配置する場合の接合構造を示し、図１３は平断面図、図１４は図１３におけるＨ−Ｈ線から見た図、図１５は図１３におけるＩ−Ｉ線から見た図である。
【００６６】
この実施例４は、前記実施例２における第３のＰＣａ壁２３と同様のＰＣａ壁を４枚用いて十字状に配置している。
【００６７】
すなわち、各ＰＣａ壁４１〜４４には、その接合端面４１ａ〜４４ａに前記と同様の凹状のコッタ４５〜４８が上下に複数形成され、かつ、相互に略同一位置（同一高さ）において対向するように形成されている。
【００６８】
更に、各コッタ４５〜４８部には、前記と同様な接合筋４９〜５２が突設され、その先端に前記と同様の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａが形成されている。これらの曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａは、図１３に示すように、各ＰＣａ壁４１〜４４を接合状態に配置した場合に、図１３に示すように、充填部３において相互に近接するように設けられている。
【００６９】
また、前記と同様のスパイラル筋１０は、４本の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａと縦ジョイント筋８の外周を囲むような直径に形成されている。
【００７０】
この実施例４における接合工程について説明する。
先ず、４枚のＰＣａ壁４１〜４４の接合位置において、縦ジョイント筋８を基礎等に固定して立設する。
【００７１】
次に、４枚のＰＣａ壁４１〜４４を、図１３に示すように、十字状に接合する状態で基礎等の上面に配置する。このとき、各ＰＣａ壁４１〜４４は、図１３に示すように、各端面４１ａ〜４４ａが、他のＰＣａ壁の側面から若干離れた位置で配設する。これにより、４枚のＰＣａ壁４１〜４４の接合端面４１ａ〜４４ａ間には充填部（空間）３が形成される。
【００７２】
また、各ＰＣａ壁４１〜４４に設けられた接合筋４９〜５２の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａと縦ジョイント筋８は図１０に示すように充填部３において相互に近接した状態に配置される。
【００７３】
次に、充填部３からスパイラル筋１０を挿入するとともに、前記実施例１と同様に回転させて、４本の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａと縦ジョイント筋８を囲むように配置する。
【００７４】
次に、充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、前記実施例と同様に型枠内に生コンクリート（ジョイントコンクリート）１１を打設して充填する。
【００７５】
このコンクリート１１の打設により、前記実施例１と同様に、そのコンクリート１１が、コッタ４５〜４８内、スパイラル筋１０で囲まれた内部及び外部、充填部３部の全体に充填される。
【００７６】
そして、この充填されたコンクリートの養生、硬化後、前記の型枠を外す。
以上のように、コンクリートが硬化することにより、本実施例４においても、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮する。
【００７７】
本実施例４は、例えば図１９に示す配置図において、Ｚで示す部分の接合に用いられる。
【実施例５】
【００７８】
図１６乃至図１８は、前記実施例４の変形例である。
本実施例５は、前記実施例４における接合筋４９〜５２の突出量を少なくし、その接合筋４９〜５２の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａを前記縦ジョイント筋８に近接させることなく、各ＰＣａ壁４１〜４４の端面４１ａ〜４４ａの近くに配置している。
【００７９】
そして、２本のコ字状のジョイント筋５５、５６をその脚部５５ａ、５５ａ、５６ａ、５６ａが下向きになるようにして、十字状に配置し、その一方のジョイント筋５５の脚部５５ａ、５５ａが、前記対向する位置の曲げ鉄筋４９ａ、５１ａに近接するように配置し、また、他方のジョイント筋５６の脚部５６ａ、５６ａが対向する位置の曲げ鉄筋５０ａ、５２ａに近接するようにして、各近接した脚部と曲げ鉄筋の外周に各々スパイラル筋１０を配置したものである。
【００８０】
その他の構造は前記実施例４と同様でるため、同一部には前記と同一符号を付してその説明を所略する。
【００８１】
本実施例５の接合工法について説明する。
先ず、前記実施例４と同様に、縦ジョイント筋８と各ＰＣａ壁４１〜４４を配設する。
【００８２】
次に、一方のジョイント筋５５を、その両脚部５５ａ、５５ａを下向きにして、対向するＰＣａ壁４１、４３の曲げ鉄筋４９ａ、５１ａに近接させて、手で支持しながら、一方の脚部５５ａと一方の曲げ鉄筋４９ａの外周にスパイラル筋１０を回転して配置する。また、他方の脚部５５ａと他方の曲げ鉄筋５１ａの外周に、他のスパイラル筋１０を回転して配置する。
【００８３】
次に、他方のジョイント筋５６を上記とは別の対向するＰＣａ壁４２、４４の曲げ鉄筋５０ａ、５２ａの間に配置し、前記と同様に、他のスパイラル筋１０を回転して脚部５６ａと曲げ鉄筋５０ａの外周及び、脚部５６ａと曲げ鉄筋５２ａの外周にスパイラル筋１０を配置する。
【００８４】
すなわち、図１６に示すように、接合部の４隅に位置して４本の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａが配置され、２本のジョイント筋５５、５６が十字状に配置され、その２本のジョイント筋５５、５６の各脚部５５ａ、５６ａと各曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａが近接され、各近接した脚部と曲げ鉄筋がそれぞれ一本のスパイラル筋１０で囲まれる。
【００８５】
次に、充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、この形枠内に前記と同様に生コンクリート１１を打設する。
【００８６】
以降の工程は前記と同様である。
本実施例５においても前記と同様の作用、効果を発揮する。
【００８７】
なお、前記各実施例においては、曲げ鉄筋５ａ、７ａ、３４ａ、４９ａ〜５２ａを上向きに曲げたが、これを下向きに曲げても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施例１を示す正面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大平断面図。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線側からみた図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図４】図２におけるＣ−Ｃ線側から見た図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図５】本発明の実施例２を示すもので、接合部の平断面図。
【図６】図５におけるＤ−Ｄ線側からみた図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図７】図５におけるＥ−Ｅ線側から見た図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図８】図５における第３のＰＣａ壁２３の端面図。
【図９】本発明の実施例３を示すもので、接合部の平断面図。
【図１０】図９におけるＦ−Ｆ線側から見たＰＣａ壁３１の端面図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図１１】図９におけるＧ−Ｇ線側から見た図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図１２】図９における一方のＰＣａ壁３２のコッタ部を示す図。
【図１３】本発明の実施例４を示すもので、接合部の平断面図。
【図１４】図１３におけるＨ−Ｈ線側からみた図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図１５】図１３におけるＩ−Ｉ線側から見た図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図１６】本発明の実施例５を示すもので、接合部の平断面図。
【図１７】図１６におけるＪ−Ｊ線側からみた図。
【図１８】図１６におけるＫ−Ｋ線側から見た図。
【図１９】本発明の接合構造を適用したＰＣａ壁の配置側を示す図。
【符号の説明】
【００８９】
１、２、２１、２２、３１、３２、４１〜４４ ＰＣａ壁
１ｃ、２ｃ テーパ面
３ 充填部
５、７、２５、３４、４９〜５２ 接合筋
５ａ、７ａ、２５ａ、３４ａ、４９ａ〜５２ａ 曲げ鉄筋
８ 縦ジョイント筋
１０ スパイラル筋
１１ ジョイントコンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート壁相互の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート（以下ＰＣａともいう）壁とＰＣａ壁とを相互に接合する方法として、接合するＰＣａ壁の夫々の端面から挿し筋を突設し、この両ＰＣａ壁の端面を相互に近接し、両ＰＣａ壁から突設した両挿し筋を、添え筋を介して溶接し、壁相互の動きを固定した後、溶接が施されたＰＣａ壁のつぎ目部にジョイントコンクリートを流し込み、ＰＣａ壁相互を接合する方法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の従来のＰＣａ壁相互の接合方法においては、現場において両ＰＣａ壁を組み立てる際に、鉄筋の溶接を必要とすることから、現場において溶接熟練工が必要となり、また、溶接工の技量により溶接のバラつきも生じ、更に、雨天の際には溶接が困難な場合もある。
【０００４】
そこで、本発明は、ＰＣａ壁相互の接合を、溶接を用いることなく行えるようにし、前記の問題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁の接合端部に凹状のコッタを、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ部から突出する接合筋を設け、該各接合筋の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋を形成し、該複数の曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリートを打設することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明においては、現場において、接合部にコンクリート或いはモルタルなどのジョイントコンクリートを打設することにより、スパイラル筋がタガのような作用をし、コンファインド効果により、初期の段階でマイクロクラックが接合部に入ることが抑制され、破壊線が接合部の中央部を通ることがなくなる。また、スパイラル筋で覆われているコンクリートは割れずに鉄筋を拘束する。したがって、溶接を用いることなく接合部の最大強度の向上を図ることが出来る。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記接合部に、縦ジョイント筋を立設し、該縦ジョイント筋を、前記スパイラル筋の内側に配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明においては、縦ジョイント筋もスパイラル筋の内側に配置したことにより、接合部の強度を向上させることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート壁の接合構造において、プレキャストコンクリート壁の接合端面からそのプレキャストコンクリートの表裏面の一方の面に向かって開くテーパ面を、そのプレキャストコンクリート壁の上下方向の全長にわたって形成し、該テーパ面に前記コッタを部分的に形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、テーパ面により接合部に切欠されたコンクリート充填口が形成され、該充填口を通じてスパイラル筋の挿入配置作業が容易に行え、かつ、ジョイントコンクリートの打設も容易に行える。
【００１１】
請求項４記載の発明は、１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁の接合端部に凹状のコッタを、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ部から突出する接合筋を設け、該各接合筋の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋を形成し、対向するプレキャストコンクリートの接合面間に、両端に上下方向の一方に折曲した脚部を有するジョイント筋を配置し、該ジョイント筋の脚部と、前記曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリートを打設することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明においても、前記請求項１記載の発明と同様の作用、効果を発揮できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ジョイントコンクリートが硬化すると、接合する複数のプレキャストコンクリート壁から突出した複数の曲げ鉄筋の外周を囲むスパイラル筋により、そのスパイラル筋の内側のコンクリートが拘束され、コンファインド効果により、初期の段階でのマイクロクラックが接合部に入ることが抑制され、破壊線が接合部の中央部に通ることがなくなる。また、スパイラル筋で覆われているコンクリートは割れずに鉄筋を拘束する。したがって、接合部の最大強度の向上を図ることが出来る。
【００１４】
このように、ジョイントコンクリートにより、接合されるプレキャストコンクリートが強固に一体化されることにより、接合部での溶接が不要となり、天候に関係なく、溶接工の技量に頼ることなく、更に、ジョイント部分のみに特殊工である溶接工を現場に配置することも不要になる。
【００１５】
更に、溶接工の技量に頼ることがないため、通常の作業者によって確実な施工ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１乃至図４は実施例１を示す。
本実施例１は、ＰＣａ壁を、上から見て直線状に配置する場合の接合構造を示し、図１は２枚のＰＣａ壁の接合状態を示す正面図。図２は図１のＡ−Ａ線の拡大平断面図。図３は図２においてＢ−Ｂ線側から見た図でジョイントコンクリートを充填していない図、図４は図２においてＣ−Ｃ線側から見た図でジョイントコンクリートを充填していない図である。
【００１８】
一方のＰＣａ壁１の接合端面形状は、図２に示すように、そのＰＣａ壁本体部１ａの軸心と直交する端面１ｂと、該端面１ｂの内側から表裏面の一方に拡開するように形成されたテーパ面１ｃとからなる。他方のＰＣａ壁２の接合端面形状も、そのＰＣａ壁本体部２ａの軸心と直交する端面２ｂと、該端面２ｂの内側から表裏面の一方に拡開するように形成されたテーパ面２ｃとからなる。このテーパ面１ｃ、２ｃは両ＰＣａ壁１、２の上下方向の全長にわたって形成されている。
【００１９】
そして、両ＰＣａ壁１、２を図１に示すように接合した場合に、両テーパ面１ｃ、２ｃとにより、ラッパ状に開口したジョイントコンクリートの充填部（空間）３が形成されるようになっている。この充填部３の開口幅は、後述するコッタ部へのコンクリートの充填作業と、後述するスパイラル筋の挿入が可能な幅に形成されている。
【００２０】
前記一方のＰＣａ壁１のテーパ面１ｃには、図１に示すように、ＰＣａ壁１の上下方向において所定の間隔で、部分的にコッタ４が形成されている。該コッタ４は、前記テーパ面１ｃ側が開口した凹状に形成されている。該コッタ４の上下方向の長さは約２００ｍｍに形成され、このコッタ４をＰＣａ壁１の上下方向に約２００ｍｍ間隔で複数形成されている。
【００２１】
前記各コッタ４部には、一方のＰＣａ壁１の体内に固定された接合筋５が突設されており、該接合筋５の先部は、充填部３において上方へ曲げられている。この接合筋５の上方への曲げ鉄筋部５ａに、後述するスパイラル筋を係合させるようになっている。
【００２２】
他方のＰＣａ壁２のテーパ面２ｃにも、前記コッタ４と同様のコッタ６が形成され、前記接合筋５と同様の接合筋７が設けられ、該接合筋７の先部には前記と同様に充填部３において上方へ曲げた曲げ鉄筋部７ａが形成されている。
【００２３】
前記両ＰＣａ壁１、２のコッタ４、６は、図１及び図２に示すように、接合時に相互に略同一の高さの位置で対向するように形成され、また、両接合筋５、７は、その曲げ鉄筋部５ａ、７ａが接合時に相互に近接するように突出長が設定されている。
【００２４】
図２に示す縦ジョイント筋８は、前記両ＰＣａ壁１、２の接合部において、基礎等に固定されて立ち上げられており、両ＰＣａ壁１、２の上下全長にわたり、１本状で形成されている。
【００２５】
そして、両ＰＣａ壁１、２を接合位置に設置した際には、その曲げ鉄筋部５ａ、７ａと縦ジョイント筋８の３者が図２に示すように相互に近接する位置に配置されるようになっている。
【００２６】
１０はスパイラル筋で、その内径が、前記両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８の外部を囲むことができる直径に形成されているとともに、その上下長は図１乃至図４に示すように、前記コッタ４、６の上下長より若干長く形成されている。そして、このスパイラル筋１０は、前記各コッタ４、６部が位置する充填部３において、両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８を囲むように配置されている。
【００２７】
次に、両ＰＣａ壁１、２の接合工程について説明する。
先ず、両ＰＣａ壁１、２の接合位置において、縦ジョイント筋８を基礎等に固定して立設する。
【００２８】
次に、両ＰＣａ壁１、２を、図１に示すように、接合する状態で基礎等の上面に配置する。
【００２９】
次に、コンクリートの充填部３からスパイラル筋１０を挿入するとともに、このスパイラル筋１０を回転させて、その一端を、両曲げ鉄筋部５ａ、７ａと縦ジョイント筋１０の外周に位置させ、更に、このスパイラル筋１０を回転して、このスパイラル筋１０の全長を、両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８の外周に図１及び図３に示すように配置する。このように配置されたスパイラル筋１０は、その一部が、両接合筋５、７のいずれか一方に係止されて、その配置状態が保持される。
【００３０】
上下方向において複数形成された他のコッタ４、６における両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８にも前記と同様にスパイラル筋１０を配置する。
【００３１】
また、両ＰＣａ壁１、２間に目地材１２を充填する。
次に、前記充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、両ＰＣａ壁１、２の接合部の上部から、コンクリート用型枠内（充填部３内）へ生コンクリート（ジョイントコンクリート）１１を打設して充填する。
【００３２】
この生コンクリート１１の充填により、そのコンクリート１１は、コッタ４、６内、スパイラル筋１０で囲まれた内部及び外部、充填部３部の全体に充填される。
【００３３】
そして、この充填されたコンクリートの養生、硬化後、前記の型枠を外す。
以上のように、コンクリートが硬化すると、両曲げ鉄筋５ａ、７ａと縦ジョイント筋８の外周を囲むスパイラル筋１０により、そのスパイラル筋１０の内側のコンクリートが拘束され、コンファインド効果により、初期の段階でのマイクロクラックが接合部の中央に入ることが抑制され、破壊線が接合部の中央に通ることがなくなる。また、スパイラル筋で覆われているコンクリートは割れずに鉄筋を拘束する。したがって、接合部の最大強度の向上を図ることが出来る。
【００３４】
また、ＰＣａ壁相互の接合において、現場溶接がなくなることにより、溶接する場合に比べて工賃が低減できる。更には溶接工も不要になり、溶接工の技量に頼ることもなくなり、また、ジョイント部分のみのために特殊工である溶接工を現場に配置することも不要となる。
【００３５】
したがって、溶接工の技量に頼ることなく、通常の作業者によって確実な施工ができる。
【実施例２】
【００３６】
図５乃至図８は実施例２を示す。
本実施例２は、３枚のＰＣａ壁を、上から見てＴ状に配置する場合の接合構造を示し、図５は平断面図、図６は第１のＰＣａ壁２１と第２のＰＣａ壁２２を図５のＤ−Ｄ線側から見た図、図７は図５のＥ−Ｅ線から見た図、図８は第３のＰＣａ壁２３の端面図である。
【００３７】
この実施例２は、第１のＰＣａ壁２１と第２のＰＣａ壁２２を直線状に配置し、これらの接合部に第３のＰＣａ壁２３を直交的に配置している。
【００３８】
この実施例２における第１及び第２のＰＣａ壁２１、２２は前記第１実施例の一方のＰＣａ壁１と他方のＰＣａ壁２と同様の構造であるため、前記と同一部材及び部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
第３のＰＣａ壁２３は、その接合端面２３ａに凹状のコッタ２４が形成され、該コッタ２４は、前記第１、第２のＰＣａ壁２１、２２のコッタ４、６と略同一位置において複数個設けられている。該第３のＰＣａ壁２３のコッタ部２４にも前記と同様の接合筋２５が、その曲げ鉄筋２５ａが前記曲げ鉄筋５ａ、７ａに近接するように突設されている。
【００４０】
また、スパイラル筋１０は、３枚のＰＣａ壁２１、２２、２３に設けられた曲げ鉄筋５ａ、７ａ、２５ａの外周を囲むような直径に形成されている。
【００４１】
この実施例２における接合工程について説明する。
先ず、３枚のＰＣａ壁２１、２２、２３の接合位置において、縦ジョイント筋８を基礎等に固定して立設する。
【００４２】
次に、３枚のＰＣａ壁２１、２２、２３を図５に示すように、Ｔ状に接合する状態で基礎等の上面に配置する。このとき、第３のＰＣａ壁２３は、図５に示すように、その端面２３ａが他のＰＣａ壁２１、２２から若干離れた状態で配設する。これにより、３枚のＰＣａ壁２１、２２、２３の接合には充填部（空間）３が形成される。
【００４３】
また、第１、第２、第３の曲げ鉄筋５ａ、７ａ、２５ａは充填部３において相互に近接した位置に配置される。
【００４４】
次に、充填部３からスパイラル筋１０を前記実施例１と同様に挿入するとともに回転させて、３本の曲げ鉄筋５ａ、７ａ、２５ａと縦ジョイント筋８の外側を囲むように配置する。
【００４５】
また、両ＰＣａ壁２１、２２間に目地材１２を充填する。
次に、充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、前記実施例１と同様に形枠内に生コンクリート（ジョイントコンクリート）１１を打設して充填する。
【００４６】
このコンクリートの打設により、前記実施例１と同様に、そのコンクリートが、コッタ４、６、２４内、スパイラル筋１０で囲まれた内部及び外部、充填部３の全体に充填される。
【００４７】
そして、この充填されたコンクリート１１の養生、硬化後、前記の型枠を外す。
以上のようにコンクリートが硬化すると、両曲げ鉄筋５ａ、７ａ、２５ａと縦ジョイント筋８の外周を囲むスパイラル筋１０により、そのスパイラル筋１０の内側のコンクリートが拘束され、コンファインド効果による前記実施例１と同様の作用、効果を発揮できる。更に、現場溶接がなくなることによる前記実施例１と同様の効果も発揮できる。
【００４８】
本実施例２は、例えば図１９に示す配置図において、Ｘで示す部分の溶接に用いられる。
【実施例３】
【００４９】
図９乃至図１２は実施例３を示す。
本実施例３はＰＣａ壁を、上から見てＬ状に配置する場合の接合構造を示し、図９は平断面図、図１０は一方のＰＣａ壁３１を図９のＦ−Ｆ線で見た端面図、図１１は図９のＧ−Ｇ線から見た図、図１２は他方のＰＣａ壁３２のコッタ部を示す図である。
【００５０】
一方のＰＣａ壁３１の接合端面形状は、前記実施例１における一方のＰＣａ壁１と同様であり、更に、コッタ及び接合筋も同様に設けられている。そのため、該ＰＣａ壁３１において、前記一方のＰＣａ壁１と同一部分、同一部材は前記と同一符号を付してその説明は省略する。
【００５１】
他方のＰＣａ壁３２は、前記一方のＰＣａ壁３１の端面に直交的に配置されるもので、その一方のＰＣａ壁３１の端面と対向する面３２ａには、コッタ３３が形成されている。該コッタ３３は、一方のＰＣａ壁３１と対向する側面が開口する凹状に形成され、かつ、このコッタ３３は、その他方のＰＣａ壁３２の上下方向において、前記一方のＰＣａ壁３２のコッタ４と略同一長で、かつ、略同間隔に複数形成され、両コッタ、４、３３が相互に略同一位置で対向するように形成されている。
【００５２】
前記各コッタ３３部には、他方のＰＣａ壁３２の体内に固定された接合筋３４が突設されており、該接合筋３４の先端は上方へ曲げられている。この接合筋３４の上方への曲げ鉄筋３４ａに後述するスパイラル筋を係合させるようになっている。
【００５３】
また、前記一方のＰＣａ壁３１の前記曲げ鉄筋５ａと前記他方のＰＣａ壁３２の前記曲げ鉄筋３４ａは、一方のＰＣａ壁３１と他方のＰＣａ壁３２の間に配筋される後述する縦ジョイント筋８に近接するように形成されている。
【００５４】
図９及び図１１に示すジョイント筋８は、前記両ＰＣａ壁３１、３２の接合部（充填部３）において、基礎等に固定されて立ち上げられており、両ＰＣａ壁３１、３２の上下全長にわたり一本状で形成されている。
【００５５】
そして、両ＰＣａ壁３１、３２を接合位置に設置した際に、その曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８の３者が図９に示すように相互に近接する位置に配置されるようになっている。
【００５６】
１０はスパイラル筋で、その内径が、前記両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８の外部を囲むことができる直径に形成されているとともに、その上下長は、図１１に示すように、前記コッタ４、３３の上下長より若干長く形成されている。そして、このスパイラル筋１０は前記各コッタ４、３３部において、両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８を囲むように配置されている。
【００５７】
次に、両ＰＣａ壁３１、３２の接合工程について説明する。
先ず、両ＰＣａ壁３１、３２の接合位置において、縦ジョイント筋８を基礎等に固定して立設する。
【００５８】
次に、両ＰＣａ壁３１、３２を、図９に示すように、接合する状態で基礎等の上面に配置する。
【００５９】
次に、充填部３からスパイラル筋１０を挿入するとともに、このスパイラル筋１０を回転させて、その一端を、両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋１０の外周に位置させ、更に、このスパイラル筋１０を回転して、このスパイラル筋１０の全長を、両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８の外周に図９及び図１１に示すように配置する。このように配置されたスパイラル筋１０は、その一部が、両接合筋５、３４のいずれか一方に係止されて、その配置状態が保持される。
【００６０】
上下方向において設けられた他のコッタ４、３３における両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８にも前記と同様にスパイラル筋１０を配置する。
【００６１】
また、両ＰＣａ壁３１、３２間に目地材１２を充填する。
次に、前記充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、両ＰＣａ壁３１、３２の接合部の上部から、コンクリート用型枠内（充填部３内）へ生コンクリートを打設して充填する。
【００６２】
この生コンクリート１１の充填により、そのコンクリート１１は、コッタ４、３３内、スパイラル筋１０で囲まれた内部及び外部、充填部３部の全体に充填される。
【００６３】
そして、この充填されたコンクリートの養生、硬化後、前記の型枠を外す。
以上のように、コンクリートが硬化すると、両曲げ鉄筋５ａ、３４ａと縦ジョイント筋８の外周を囲むスパイラル筋１０により、そのスパイラル筋１０の内側のコンクリートが拘束され、コンファインド効果により、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮できる。更に、現場溶接がなくなることによる前記実施例１と同様の効果も発揮できる。
【００６４】
本実施例３は、例えば図１９に示す配置図において、Ｙで示す部分の接合に用いられる。
【実施例４】
【００６５】
図１３乃至図１５は実施例４を示す。
本実施例４は、４枚のＰＣａ壁を上から見て十字状に配置する場合の接合構造を示し、図１３は平断面図、図１４は図１３におけるＨ−Ｈ線から見た図、図１５は図１３におけるＩ−Ｉ線から見た図である。
【００６６】
この実施例４は、前記実施例２における第３のＰＣａ壁２３と同様のＰＣａ壁を４枚用いて十字状に配置している。
【００６７】
すなわち、各ＰＣａ壁４１〜４４には、その接合端面４１ａ〜４４ａに前記と同様の凹状のコッタ４５〜４８が上下に複数形成され、かつ、相互に略同一位置（同一高さ）において対向するように形成されている。
【００６８】
更に、各コッタ４５〜４８部には、前記と同様な接合筋４９〜５２が突設され、その先端に前記と同様の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａが形成されている。これらの曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａは、図１３に示すように、各ＰＣａ壁４１〜４４を接合状態に配置した場合に、図１３に示すように、充填部３において相互に近接するように設けられている。
【００６９】
また、前記と同様のスパイラル筋１０は、４本の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａと縦ジョイント筋８の外周を囲むような直径に形成されている。
【００７０】
この実施例４における接合工程について説明する。
先ず、４枚のＰＣａ壁４１〜４４の接合位置において、縦ジョイント筋８を基礎等に固定して立設する。
【００７１】
次に、４枚のＰＣａ壁４１〜４４を、図１３に示すように、十字状に接合する状態で基礎等の上面に配置する。このとき、各ＰＣａ壁４１〜４４は、図１３に示すように、各端面４１ａ〜４４ａが、他のＰＣａ壁の側面から若干離れた位置で配設する。これにより、４枚のＰＣａ壁４１〜４４の接合端面４１ａ〜４４ａ間には充填部（空間）３が形成される。
【００７２】
また、各ＰＣａ壁４１〜４４に設けられた接合筋４９〜５２の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａと縦ジョイント筋８は図１０に示すように充填部３において相互に近接した状態に配置される。
【００７３】
次に、充填部３からスパイラル筋１０を挿入するとともに、前記実施例１と同様に回転させて、４本の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａと縦ジョイント筋８を囲むように配置する。
【００７４】
次に、充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、前記実施例と同様に型枠内に生コンクリート（ジョイントコンクリート）１１を打設して充填する。
【００７５】
このコンクリート１１の打設により、前記実施例１と同様に、そのコンクリート１１が、コッタ４５〜４８内、スパイラル筋１０で囲まれた内部及び外部、充填部３部の全体に充填される。
【００７６】
そして、この充填されたコンクリートの養生、硬化後、前記の型枠を外す。
以上のように、コンクリートが硬化することにより、本実施例４においても、前記実施例１と同様の作用、効果を発揮する。
【００７７】
本実施例４は、例えば図１９に示す配置図において、Ｚで示す部分の接合に用いられる。
【実施例５】
【００７８】
図１６乃至図１８は、前記実施例４の変形例である。
本実施例５は、前記実施例４における接合筋４９〜５２の突出量を少なくし、その接合筋４９〜５２の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａを前記縦ジョイント筋８に近接させることなく、各ＰＣａ壁４１〜４４の端面４１ａ〜４４ａの近くに配置している。
【００７９】
そして、２本のコ字状のジョイント筋５５、５６をその脚部５５ａ、５５ａ、５６ａ、５６ａが下向きになるようにして、十字状に配置し、その一方のジョイント筋５５の脚部５５ａ、５５ａが、前記対向する位置の曲げ鉄筋４９ａ、５１ａに近接するように配置し、また、他方のジョイント筋５６の脚部５６ａ、５６ａが対向する位置の曲げ鉄筋５０ａ、５２ａに近接するようにして、各近接した脚部と曲げ鉄筋の外周に各々スパイラル筋１０を配置したものである。
【００８０】
その他の構造は前記実施例４と同様でるため、同一部には前記と同一符号を付してその説明を所略する。
【００８１】
本実施例５の接合工法について説明する。
先ず、前記実施例４と同様に、縦ジョイント筋８と各ＰＣａ壁４１〜４４を配設する。
【００８２】
次に、一方のジョイント筋５５を、その両脚部５５ａ、５５ａを下向きにして、対向するＰＣａ壁４１、４３の曲げ鉄筋４９ａ、５１ａに近接させて、手で支持しながら、一方の脚部５５ａと一方の曲げ鉄筋４９ａの外周にスパイラル筋１０を回転して配置する。また、他方の脚部５５ａと他方の曲げ鉄筋５１ａの外周に、他のスパイラル筋１０を回転して配置する。
【００８３】
次に、他方のジョイント筋５６を上記とは別の対向するＰＣａ壁４２、４４の曲げ鉄筋５０ａ、５２ａの間に配置し、前記と同様に、他のスパイラル筋１０を回転して脚部５６ａと曲げ鉄筋５０ａの外周及び、脚部５６ａと曲げ鉄筋５２ａの外周にスパイラル筋１０を配置する。
【００８４】
すなわち、図１６に示すように、接合部の４隅に位置して４本の曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａが配置され、２本のジョイント筋５５、５６が十字状に配置され、その２本のジョイント筋５５、５６の各脚部５５ａ、５６ａと各曲げ鉄筋４９ａ〜５２ａが近接され、各近接した脚部と曲げ鉄筋がそれぞれ一本のスパイラル筋１０で囲まれる。
【００８５】
次に、充填部３の外側にコンクリート用型枠（図示せず）を配置し、この形枠内に前記と同様に生コンクリート１１を打設する。
【００８６】
以降の工程は前記と同様である。
本実施例５においても前記と同様の作用、効果を発揮する。
【００８７】
なお、前記各実施例においては、曲げ鉄筋５ａ、７ａ、３４ａ、４９ａ〜５２ａを上向きに曲げたが、これを下向きに曲げても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施例１を示す正面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大平断面図。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線側からみた図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図４】図２におけるＣ−Ｃ線側から見た図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図５】本発明の実施例２を示すもので、接合部の平断面図。
【図６】図５におけるＤ−Ｄ線側からみた図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図７】図５におけるＥ−Ｅ線側から見た図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図８】図５における第３のＰＣａ壁２３の端面図。
【図９】本発明の実施例３を示すもので、接合部の平断面図。
【図１０】図９におけるＦ−Ｆ線側から見たＰＣａ壁３１の端面図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図１１】図９におけるＧ−Ｇ線側から見た図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図１２】図９における一方のＰＣａ壁３２のコッタ部を示す図。
【図１３】本発明の実施例４を示すもので、接合部の平断面図。
【図１４】図１３におけるＨ−Ｈ線側からみた図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図１５】図１３におけるＩ−Ｉ線側から見た図で、ジョイントコンクリートを打設していない図。
【図１６】本発明の実施例５を示すもので、接合部の平断面図。
【図１７】図１６におけるＪ−Ｊ線側からみた図。
【図１８】図１６におけるＫ−Ｋ線側から見た図。
【図１９】本発明の接合構造を適用したＰＣａ壁の配置側を示す図。
【符号の説明】
【００８９】
１、２、２１、２２、３１、３２、４１〜４４ ＰＣａ壁
１ｃ、２ｃ テーパ面
３ 充填部
５、７、２５、３４、４９〜５２ 接合筋
５ａ、７ａ、２５ａ、３４ａ、４９ａ〜５２ａ 曲げ鉄筋
８ 縦ジョイント筋
１０ スパイラル筋
１１ ジョイントコンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁の接合端部に凹状のコッタを、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ部から突出する接合筋を設け、該各接合筋の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋を形成し、該複数の曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリートを打設することを特徴とするプレキャストコンクリート壁相互の接合構造。
【請求項２】
前記接合部に、縦ジョイント筋を立設し、該縦ジョイント筋を、前記スパイラル筋の内側に配置したことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート壁相互の接合構造。
【請求項３】
前記請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート壁の接合構造において、プレキャストコンクリート壁の接合端面からそのプレキャストコンクリートの表裏面の一方の面に向かって開くテーパ面を、そのプレキャストコンクリート壁の上下方向の全長にわたって形成し、該テーパ面に前記コッタを部分的に形成したことを特徴とするプレキャストコンクリート壁相互の接合構造。
【請求項４】
１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁の接合端部に凹状のコッタを、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ部から突出する接合筋を設け、該各接合筋の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋を形成し、対向するプレキャストコンクリートの接合面間に、両端に上下方向の一方に折曲した脚部を有するジョイント筋を配置し、該ジョイント筋の脚部と、前記曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリートを打設することを特徴とするプレキャストコンクリート壁相互の接合構造。
【請求項１】
１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁の接合端部に凹状のコッタを、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ部から突出する接合筋を設け、該各接合筋の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋を形成し、該複数の曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリートを打設することを特徴とするプレキャストコンクリート壁相互の接合構造。
【請求項２】
前記接合部に、縦ジョイント筋を立設し、該縦ジョイント筋を、前記スパイラル筋の内側に配置したことを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート壁相互の接合構造。
【請求項３】
前記請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート壁の接合構造において、プレキャストコンクリート壁の接合端面からそのプレキャストコンクリートの表裏面の一方の面に向かって開くテーパ面を、そのプレキャストコンクリート壁の上下方向の全長にわたって形成し、該テーパ面に前記コッタを部分的に形成したことを特徴とするプレキャストコンクリート壁相互の接合構造。
【請求項４】
１つの接合部において複数のプレキャストコンクリート壁を接合する接合構造であって、各プレキャストコンクリート壁の接合端部に凹状のコッタを、該各コッタが相互に略同一高さの位置になるように形成し、各プレキャストコンクリート壁には、前記コッタ部から突出する接合筋を設け、該各接合筋の突出端には上下方向の一方に折曲した曲げ鉄筋を形成し、対向するプレキャストコンクリートの接合面間に、両端に上下方向の一方に折曲した脚部を有するジョイント筋を配置し、該ジョイント筋の脚部と、前記曲げ鉄筋の外周を囲むようにスパイラル筋を配置し、プレキャストコンクリート壁の接合部に、前記コッタと曲げ鉄筋とスパイラル筋を埋設するようにジョイントコンクリートを打設することを特徴とするプレキャストコンクリート壁相互の接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００７−２１７８６９（Ｐ２００７−２１７８６９Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３６１３５（Ｐ２００６−３６１３５）
【出願日】平成１８年２月１４日（２００６．２．１４）
【出願人】（０００２４１４７４）トヨタＴ＆Ｓ建設株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１４日（２００６．２．１４）
【出願人】（０００２４１４７４）トヨタＴ＆Ｓ建設株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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