プレス成形方法
【課題】出隅表面を有する成形体の表面を凹凸状に形成する際、凹凸形状の制約を軽減すると共に成形体表面を損傷することなく脱型でき、且つ成形体表面にバリが発生しないプレス成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を成形型２によりプレス成形して凹凸形状が形成された出隅表面４を有する成形体３を得るプレス成形方法である。成形型２を出隅表面４のコーナー部４ａを成形するためのコーナー型５と、コーナー部４ａの両側の平面部４ｂを成形するための二つの平面型６，６とで構成する。成形型２をコーナー型５と各平面型６，６とを一体とした状態で成形材料１に押圧してプレス成形した後、コーナー型５と各平面型６，６とを分離して脱型する。コーナー型５と平面型６，６からの成形材料１への押圧力が集中が防止されて突き合わせ部分の隙間への成形材料１の侵入が抑制される。平面型６，６の脱型方向は成形体３の出隅方向のみには規制されなくなる。
【解決手段】成形材料１を成形型２によりプレス成形して凹凸形状が形成された出隅表面４を有する成形体３を得るプレス成形方法である。成形型２を出隅表面４のコーナー部４ａを成形するためのコーナー型５と、コーナー部４ａの両側の平面部４ｂを成形するための二つの平面型６，６とで構成する。成形型２をコーナー型５と各平面型６，６とを一体とした状態で成形材料１に押圧してプレス成形した後、コーナー型５と各平面型６，６とを分離して脱型する。コーナー型５と平面型６，６からの成形材料１への押圧力が集中が防止されて突き合わせ部分の隙間への成形材料１の侵入が抑制される。平面型６，６の脱型方向は成形体３の出隅方向のみには規制されなくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁や天井等における出隅部に用いられる出隅役物等のような出隅表面を有する成形体の表面を凹凸状に形成するためのプレス成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の壁や天井等における出隅部に用いられる出隅役物をプレス成形する方法としては、例えば成形材料１を断面山形状の下型９上に押出成形した後、未硬化状態の成形材料１に入隅状の型面１１を有する成形型２’（上型）を押圧してプレス成形する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、近年、建物の壁等の外面に凹凸加工を施して意匠性の高い外観を付与することが求められており、このため上記のような出隅役物としても、その表面に凹凸形状を形成することが求められている。このとき、出隅役物の外面は二つの平面を９０°等の角度をつけて突き合わせた出隅状の面（出隅表面４）であり、このような出隅表面４に凹凸形状を形成することになる。
【０００４】
このような出隅役物等の成形体３の出隅表面４に凹凸形状を形成するためには、図３に示すように、上記の成形型２’の型面１１に凹凸を形成し、これをプレス成形により転写することが考えられる。
【０００５】
ところが、このような成形型２’にて成形体３の出隅表面４をプレス成形にて凹凸形状とする場合には、成形型２’を成形体３の出隅方向に向けて、すなわち出隅表面４の平面状の部分に対して斜め方向に向けて脱型しなければならない。このため、成形体３に形成される凹凸形状によっては、脱型時に成形体３の凹凸形状に型面１１の凹凸が食い込んでしまって、成形体３の表面を損傷するおそれがある。このような事態を避けるためには、脱型方向（成形体３の出隅方向）に対する成形体３の出隅表面４の凹部内面の傾斜方向が、この凹部の内側に向けて下り傾斜する方向となるようにして抜き角θを確保することで、成形体３の出隅表面４の凹凸形状が脱型時に成形型２に食い込まないようにしなければならない。すなわち成形型２’の脱型方向が制約されることにより成形体３に形成される凹凸形状が制約を受けてしまうものである。
【０００６】
そこで、例えば図４（ａ）乃至（ｄ）に示すように、一つの平面に凹凸を設けた形状の型面１１を有する二つに分割された成形型２’を用い、この成形型２’の端縁同士を各型面１１のなす角が９０°となるように斜めに突き合わせて成形材料１をプレス成形する方法が考えられる。このようにすると、成形型２’を脱型する際には各成形型２’をそれぞれ別個に移動させればその脱型方向の制約が軽減され、上記のような成形体３の凹凸形状の制約は解消されるものである。
【特許文献１】特開平５−１８５４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のように二分割した成形型２’を用いてプレス成形を行うと、成形材料１に成形型２’の型面１１を押圧した際に、成形型２’同士の突き合わせ部分では二つの成形型２’による異なる方向からの押圧力が集中するためにこの突き合わせ部分の隙間に向けて成形材料１が押し出されやすくなり（図４（ｃ））、このため成形体３の頂点部分にバリ１０が発生し（図４（ｄ））、後工程においてこのバリ１０を除去する別途の仕上げ作業を行う必要がある。このようなバリ１０の発生は、特にセメント系板やセメント系中空押出原板を成形する際に顕著になる。このため、成形性を向上して成形体３の表面にバリ１０が生じないようなプレス成形方法が望まれている。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、出隅表面を有する成形体の表面を凹凸状に形成するにあたり、凹凸形状の制約を軽減すると共に成形体表面を損傷することなく脱型を行うことができ、且つ成形体表面にバリが発生しないプレス成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るプレス成形方法は、成形材料１を成形型２によりプレス成形して凹凸形状が形成された出隅表面４を有する成形体３を得るプレス成形方法であって、前記成形型２を前記出隅表面４のコーナー部４ａを成形するためのコーナー型５と、前記コーナー部４ａの両側の平面部４ｂを成形するための二つの平面型６，６とで構成し、前記成形型２を前記コーナー型５と各平面型６，６とを一体とした状態で成形材料１に押圧してプレス成形した後、前記コーナー型５と各平面型６，６とを分離して脱型することを特徴とする。このため、プレス時には平面型６，６とコーナー型５との突き合わせ部分にこのコーナー型５と平面型６，６からの成形材料１への押圧力が集中することがなくなって、この突き合わせ部分の隙間への成形材料１の侵入が抑制されるものであり、また脱型時には、平面型６，６の脱型方向は成形体３の出隅方向のみに規制されるようなことがなく、成形体３に対して種々の方向に移動させて脱型することができ、平面型６，６の脱型方向とその型面５ａ，６ａに設ける凹凸の形状とを、脱型時の食い込みが生じないように調整して、脱型時に成形体３の表面を損傷させることなく出隅表面４の平面部４ｂに種々の凹凸形状を形成することができる。
【００１０】
また、このようなプレス成形方法においては、上記成形型２の型面５ａ，６ａに上記出隅表面４に目地７を有する凹凸形状を形成するための凹凸を設けると共に前記目地７を形成するための凸部８を上記平面型６の型面６ａに設けるようにしても良い。このようにすると、出隅表面４を構成する平面に対して直交する方向に深い目地７を形成する場合でも、平面型６，６に設ける凹凸と平面型６，６の脱型方向を調整することで、脱型時に型面６ａが目地７に食い込むことなく脱型することができるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プレス成形時にコーナー型５と平面型６，６との突き合わせ部分の隙間に成形材料１が侵入することによる成形体３のバリ１０の発生を抑制することができて、後工程におけるバリ１０の除去の手間を削減することができ、しかも平面型６，６によって種々の凹凸形状を成形体３の出隅表面４に形成することができて、成形型２の脱型方向が規制されることによる出隅表面４の凹凸形状の制約を軽減することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のを実施するための最良の形態について説明する。
【００１３】
まず、セメント系成形材料等の適宜の成形材料１を押出成形するなどして下型９上に成形する（図１（ａ））。図示の下型９は上方に突出する断面山形状のものであって、その上面は二つの平面を例えば９０°で突き合わせた出隅状の形状を有する。成形材料１はこの下型９の上面に沿った平面視Ｌ字状に成形され、その上面がプレス成形により成形体３の出隅表面４として形成される。
【００１４】
プレス成形は、上記成形材料１に上型である成形型２を押圧してなされる（図１（ｂ）（ｃ））。この成形型２は、成形体３の出隅表面４のコーナー部４ａを成形するためのコーナー型５と、前記コーナー部４ａの両側の平面部４ｂを成形するための二つの平面型６，６とで構成される。出隅表面４のコーナー部４ａとは成形体３の出隅表面４における、二つの平面を突き合わせた頂点とその両側の二つの平面の一部で構成される部分であり、平面部４ｂとは前記コーナー部４ａの両側における、前記コーナー部４ａに含まれる部分を除く一つの平面のみで構成されている部分である。
【００１５】
上記コーナー型５の型面５ａは、二つの平面を例えば９０°で突き合わせた入隅状の面に転写用の凹凸を設けた形状を有しており、また、各平面型６，６の型面６ａは一つの平面に転写用の凹凸を設けた形状を有している。これらは、コーナー型５の両端部にそれぞれ平面型６，６の一端部を突き合わせることにより一体の成形型２が構成されるようになっており、この一体の成形型２の型面５ａ，６ａは、二つの平面を例えば９０°で突き合わせた入隅状の面に転写用の凹凸を設けた形状を備えるようになっている。
【００１６】
このような成形型２を用いてプレス成形を行うにあたっては、まず上記のようにコーナー型５の両端部にそれぞれ平面型６，６の一端部を突き合わせて一体の成形型２として、この状態で成形型２を下型９上の成形材料１に押圧する。これにより型面５ａ，６ａに押圧された面が出隅表面４として形成されると共に、この出隅表面４に成形型２の型面５ａ，６ａの形状が転写されて凹凸状に形成される。
【００１７】
このプレス成形時には、コーナー型５と平面型６，６とは、それぞれの型面５ａ，６ａに沿った方向に互いに突き合わされているため、コーナー型５と平面型６，６からの成形材料１への押圧力は前記突き合わせ部分に集中することがなく、このためコーナー型５と平面型６，６との突き合わせ部分の隙間への成形材料１の侵入が抑制され、それに伴って成形体３の出隅表面４におけるバリ１０の発生が抑制されるものである。
【００１８】
次に、成形型２を脱型する際には、上記のコーナー型５と各平面型６，６とを分離して別個に脱型するものであり（図１（ｄ））、このときコーナー型５は成形材料１に対して出隅表面４の出隅方向、すなわち出隅表面４の二つの平面のなす角を分割する方向に沿って移動させて脱型し、各平面型６，６は例えばその型面６ａと直交する方向に沿って移動させて脱型する。
【００１９】
ここで、コーナー型５の型面５ａに設けられる凹凸と、平面型６，６の型面６ａに設けられる凹凸は、その脱型方向に応じ、各脱型方向に対する成形体３の出隅表面４の凹部内面の傾斜方向が、この凹部の内側に向けて下り傾斜する方向となるようにして、脱型時に型面５ａ，６ａの凹凸が成形体３の出隅表面４に形成される凹凸形状に食い込まないよう抜き角が確保されるように設計され、これにより脱型時の成形体３の表面の損傷が防止される。
【００２０】
このようにして成形材料１をプレス成形すると、断面Ｌ字状の成形体３が得られ、この成形体３の外面の出隅表面４にはプレス成形により転写された凹凸形状が形成される。このとき、上記のように平面型６，６は型面６ａと直交する方向に移動させて脱型を行うことができるため、平面型６，６にて形成される出隅表面４の平面部４ｂの凹凸形状は、既述の図３に示す場合のような成形型２’を出隅方向にしか脱型できない場合に特有の制約を受けることがなくなるものであり、例えば成形型２’を出隅方向にしか脱型できない場合には型面の凹凸に食い込んでしまうような凹凸形状も形成することができるものである。
【００２１】
しかも、平面型６，６の脱型方向は型面６ａと直交する方向には限られず、成形体３に対して種々の方向に移動させて脱型することができ、またこのとき平面型６，６の型面６ａには、形成される成形体３の凹凸形状が脱型の際に型面６ａに食い込まないように設計された凹凸を設けるようにすることができる。このように平面型６，６の脱型方向とその型面６ａに設ける凹凸の形状とを、脱型時の食い込みが生じないように調整することにより、脱型時に成形体３の表面を損傷させることなく出隅表面４の平面部４ｂに種々の凹凸形状を形成することができ、これにより出隅表面４における凹凸形状の制約が軽減されて設計の自由度が広がるものである。
【００２２】
また、特に成形体３の出隅表面４に凹溝等で構成される目地７を有する凹凸形状を形成する場合には、図２に示すように平面型６，６の型面６ａに前記目地７に対応する凸部８を設けることにより、平面型６，６にて形成される出隅表面４の平面部４ｂに前記目地７を形成することが好ましい。すなわち、出隅表面４を構成する平面に対して直交する方向に深い目地７を形成する場合、脱型方向が制約されているコーナー型５にて前記目地７を形成すると脱型時に目地７が型面５ａに食い込んで成形体３の表面が損傷するおそれがあるが、上記のように平面型６，６にて形成される平面部４ｂは、平面型６，６の型面６ａに設ける凹凸と平面型６，６の脱型方向を調整することで種々の凹凸形状を形成することができるため、平面型６，６にて目地７を形成すると、出隅表面４を構成する平面に対して直交する方向に深い目地７であっても脱型時に型面６ａが目地７に食い込むことなく脱型することができるものである。
【００２３】
このようにして得られた成形体３は、例えば上記のように成形材料１としてセメント系成形材料を用いている場合には、必要に応じて養生処理を施すなどして硬化成形し、建物の壁や天井等における出隅部に用いられる出隅役物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）乃至（ｄ）は概略の断面図である。
【図２】同上の一部の概略の断面図である。
【図３】従来技術の一例を示す概略の断面図である。
【図４】従来技術の他例を示す概略の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 成形材料
２ 成形型
３ 成形体
４ 出隅表面
４ａ コーナー部
４ｂ 平面部
５ コーナー型
６ 平面型
７ 目地
８ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁や天井等における出隅部に用いられる出隅役物等のような出隅表面を有する成形体の表面を凹凸状に形成するためのプレス成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の壁や天井等における出隅部に用いられる出隅役物をプレス成形する方法としては、例えば成形材料１を断面山形状の下型９上に押出成形した後、未硬化状態の成形材料１に入隅状の型面１１を有する成形型２’（上型）を押圧してプレス成形する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、近年、建物の壁等の外面に凹凸加工を施して意匠性の高い外観を付与することが求められており、このため上記のような出隅役物としても、その表面に凹凸形状を形成することが求められている。このとき、出隅役物の外面は二つの平面を９０°等の角度をつけて突き合わせた出隅状の面（出隅表面４）であり、このような出隅表面４に凹凸形状を形成することになる。
【０００４】
このような出隅役物等の成形体３の出隅表面４に凹凸形状を形成するためには、図３に示すように、上記の成形型２’の型面１１に凹凸を形成し、これをプレス成形により転写することが考えられる。
【０００５】
ところが、このような成形型２’にて成形体３の出隅表面４をプレス成形にて凹凸形状とする場合には、成形型２’を成形体３の出隅方向に向けて、すなわち出隅表面４の平面状の部分に対して斜め方向に向けて脱型しなければならない。このため、成形体３に形成される凹凸形状によっては、脱型時に成形体３の凹凸形状に型面１１の凹凸が食い込んでしまって、成形体３の表面を損傷するおそれがある。このような事態を避けるためには、脱型方向（成形体３の出隅方向）に対する成形体３の出隅表面４の凹部内面の傾斜方向が、この凹部の内側に向けて下り傾斜する方向となるようにして抜き角θを確保することで、成形体３の出隅表面４の凹凸形状が脱型時に成形型２に食い込まないようにしなければならない。すなわち成形型２’の脱型方向が制約されることにより成形体３に形成される凹凸形状が制約を受けてしまうものである。
【０００６】
そこで、例えば図４（ａ）乃至（ｄ）に示すように、一つの平面に凹凸を設けた形状の型面１１を有する二つに分割された成形型２’を用い、この成形型２’の端縁同士を各型面１１のなす角が９０°となるように斜めに突き合わせて成形材料１をプレス成形する方法が考えられる。このようにすると、成形型２’を脱型する際には各成形型２’をそれぞれ別個に移動させればその脱型方向の制約が軽減され、上記のような成形体３の凹凸形状の制約は解消されるものである。
【特許文献１】特開平５−１８５４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のように二分割した成形型２’を用いてプレス成形を行うと、成形材料１に成形型２’の型面１１を押圧した際に、成形型２’同士の突き合わせ部分では二つの成形型２’による異なる方向からの押圧力が集中するためにこの突き合わせ部分の隙間に向けて成形材料１が押し出されやすくなり（図４（ｃ））、このため成形体３の頂点部分にバリ１０が発生し（図４（ｄ））、後工程においてこのバリ１０を除去する別途の仕上げ作業を行う必要がある。このようなバリ１０の発生は、特にセメント系板やセメント系中空押出原板を成形する際に顕著になる。このため、成形性を向上して成形体３の表面にバリ１０が生じないようなプレス成形方法が望まれている。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、出隅表面を有する成形体の表面を凹凸状に形成するにあたり、凹凸形状の制約を軽減すると共に成形体表面を損傷することなく脱型を行うことができ、且つ成形体表面にバリが発生しないプレス成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るプレス成形方法は、成形材料１を成形型２によりプレス成形して凹凸形状が形成された出隅表面４を有する成形体３を得るプレス成形方法であって、前記成形型２を前記出隅表面４のコーナー部４ａを成形するためのコーナー型５と、前記コーナー部４ａの両側の平面部４ｂを成形するための二つの平面型６，６とで構成し、前記成形型２を前記コーナー型５と各平面型６，６とを一体とした状態で成形材料１に押圧してプレス成形した後、前記コーナー型５と各平面型６，６とを分離して脱型することを特徴とする。このため、プレス時には平面型６，６とコーナー型５との突き合わせ部分にこのコーナー型５と平面型６，６からの成形材料１への押圧力が集中することがなくなって、この突き合わせ部分の隙間への成形材料１の侵入が抑制されるものであり、また脱型時には、平面型６，６の脱型方向は成形体３の出隅方向のみに規制されるようなことがなく、成形体３に対して種々の方向に移動させて脱型することができ、平面型６，６の脱型方向とその型面５ａ，６ａに設ける凹凸の形状とを、脱型時の食い込みが生じないように調整して、脱型時に成形体３の表面を損傷させることなく出隅表面４の平面部４ｂに種々の凹凸形状を形成することができる。
【００１０】
また、このようなプレス成形方法においては、上記成形型２の型面５ａ，６ａに上記出隅表面４に目地７を有する凹凸形状を形成するための凹凸を設けると共に前記目地７を形成するための凸部８を上記平面型６の型面６ａに設けるようにしても良い。このようにすると、出隅表面４を構成する平面に対して直交する方向に深い目地７を形成する場合でも、平面型６，６に設ける凹凸と平面型６，６の脱型方向を調整することで、脱型時に型面６ａが目地７に食い込むことなく脱型することができるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、プレス成形時にコーナー型５と平面型６，６との突き合わせ部分の隙間に成形材料１が侵入することによる成形体３のバリ１０の発生を抑制することができて、後工程におけるバリ１０の除去の手間を削減することができ、しかも平面型６，６によって種々の凹凸形状を成形体３の出隅表面４に形成することができて、成形型２の脱型方向が規制されることによる出隅表面４の凹凸形状の制約を軽減することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のを実施するための最良の形態について説明する。
【００１３】
まず、セメント系成形材料等の適宜の成形材料１を押出成形するなどして下型９上に成形する（図１（ａ））。図示の下型９は上方に突出する断面山形状のものであって、その上面は二つの平面を例えば９０°で突き合わせた出隅状の形状を有する。成形材料１はこの下型９の上面に沿った平面視Ｌ字状に成形され、その上面がプレス成形により成形体３の出隅表面４として形成される。
【００１４】
プレス成形は、上記成形材料１に上型である成形型２を押圧してなされる（図１（ｂ）（ｃ））。この成形型２は、成形体３の出隅表面４のコーナー部４ａを成形するためのコーナー型５と、前記コーナー部４ａの両側の平面部４ｂを成形するための二つの平面型６，６とで構成される。出隅表面４のコーナー部４ａとは成形体３の出隅表面４における、二つの平面を突き合わせた頂点とその両側の二つの平面の一部で構成される部分であり、平面部４ｂとは前記コーナー部４ａの両側における、前記コーナー部４ａに含まれる部分を除く一つの平面のみで構成されている部分である。
【００１５】
上記コーナー型５の型面５ａは、二つの平面を例えば９０°で突き合わせた入隅状の面に転写用の凹凸を設けた形状を有しており、また、各平面型６，６の型面６ａは一つの平面に転写用の凹凸を設けた形状を有している。これらは、コーナー型５の両端部にそれぞれ平面型６，６の一端部を突き合わせることにより一体の成形型２が構成されるようになっており、この一体の成形型２の型面５ａ，６ａは、二つの平面を例えば９０°で突き合わせた入隅状の面に転写用の凹凸を設けた形状を備えるようになっている。
【００１６】
このような成形型２を用いてプレス成形を行うにあたっては、まず上記のようにコーナー型５の両端部にそれぞれ平面型６，６の一端部を突き合わせて一体の成形型２として、この状態で成形型２を下型９上の成形材料１に押圧する。これにより型面５ａ，６ａに押圧された面が出隅表面４として形成されると共に、この出隅表面４に成形型２の型面５ａ，６ａの形状が転写されて凹凸状に形成される。
【００１７】
このプレス成形時には、コーナー型５と平面型６，６とは、それぞれの型面５ａ，６ａに沿った方向に互いに突き合わされているため、コーナー型５と平面型６，６からの成形材料１への押圧力は前記突き合わせ部分に集中することがなく、このためコーナー型５と平面型６，６との突き合わせ部分の隙間への成形材料１の侵入が抑制され、それに伴って成形体３の出隅表面４におけるバリ１０の発生が抑制されるものである。
【００１８】
次に、成形型２を脱型する際には、上記のコーナー型５と各平面型６，６とを分離して別個に脱型するものであり（図１（ｄ））、このときコーナー型５は成形材料１に対して出隅表面４の出隅方向、すなわち出隅表面４の二つの平面のなす角を分割する方向に沿って移動させて脱型し、各平面型６，６は例えばその型面６ａと直交する方向に沿って移動させて脱型する。
【００１９】
ここで、コーナー型５の型面５ａに設けられる凹凸と、平面型６，６の型面６ａに設けられる凹凸は、その脱型方向に応じ、各脱型方向に対する成形体３の出隅表面４の凹部内面の傾斜方向が、この凹部の内側に向けて下り傾斜する方向となるようにして、脱型時に型面５ａ，６ａの凹凸が成形体３の出隅表面４に形成される凹凸形状に食い込まないよう抜き角が確保されるように設計され、これにより脱型時の成形体３の表面の損傷が防止される。
【００２０】
このようにして成形材料１をプレス成形すると、断面Ｌ字状の成形体３が得られ、この成形体３の外面の出隅表面４にはプレス成形により転写された凹凸形状が形成される。このとき、上記のように平面型６，６は型面６ａと直交する方向に移動させて脱型を行うことができるため、平面型６，６にて形成される出隅表面４の平面部４ｂの凹凸形状は、既述の図３に示す場合のような成形型２’を出隅方向にしか脱型できない場合に特有の制約を受けることがなくなるものであり、例えば成形型２’を出隅方向にしか脱型できない場合には型面の凹凸に食い込んでしまうような凹凸形状も形成することができるものである。
【００２１】
しかも、平面型６，６の脱型方向は型面６ａと直交する方向には限られず、成形体３に対して種々の方向に移動させて脱型することができ、またこのとき平面型６，６の型面６ａには、形成される成形体３の凹凸形状が脱型の際に型面６ａに食い込まないように設計された凹凸を設けるようにすることができる。このように平面型６，６の脱型方向とその型面６ａに設ける凹凸の形状とを、脱型時の食い込みが生じないように調整することにより、脱型時に成形体３の表面を損傷させることなく出隅表面４の平面部４ｂに種々の凹凸形状を形成することができ、これにより出隅表面４における凹凸形状の制約が軽減されて設計の自由度が広がるものである。
【００２２】
また、特に成形体３の出隅表面４に凹溝等で構成される目地７を有する凹凸形状を形成する場合には、図２に示すように平面型６，６の型面６ａに前記目地７に対応する凸部８を設けることにより、平面型６，６にて形成される出隅表面４の平面部４ｂに前記目地７を形成することが好ましい。すなわち、出隅表面４を構成する平面に対して直交する方向に深い目地７を形成する場合、脱型方向が制約されているコーナー型５にて前記目地７を形成すると脱型時に目地７が型面５ａに食い込んで成形体３の表面が損傷するおそれがあるが、上記のように平面型６，６にて形成される平面部４ｂは、平面型６，６の型面６ａに設ける凹凸と平面型６，６の脱型方向を調整することで種々の凹凸形状を形成することができるため、平面型６，６にて目地７を形成すると、出隅表面４を構成する平面に対して直交する方向に深い目地７であっても脱型時に型面６ａが目地７に食い込むことなく脱型することができるものである。
【００２３】
このようにして得られた成形体３は、例えば上記のように成形材料１としてセメント系成形材料を用いている場合には、必要に応じて養生処理を施すなどして硬化成形し、建物の壁や天井等における出隅部に用いられる出隅役物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）乃至（ｄ）は概略の断面図である。
【図２】同上の一部の概略の断面図である。
【図３】従来技術の一例を示す概略の断面図である。
【図４】従来技術の他例を示す概略の断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 成形材料
２ 成形型
３ 成形体
４ 出隅表面
４ａ コーナー部
４ｂ 平面部
５ コーナー型
６ 平面型
７ 目地
８ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形材料を成形型によりプレス成形して凹凸形状が形成された出隅表面を有する成形体を得るプレス成形方法であって、前記成形型を前記出隅表面のコーナー部を成形するためのコーナー型と、前記コーナー部の両側の平面部を成形するための二つの平面型とで構成し、前記成形型を前記コーナー型と各平面型とを突き合わせて一体とした状態で成形材料に押圧してプレス成形した後、前記コーナー型と各平面型とを分離して脱型することを特徴とするプレス成形方法。
【請求項２】
上記成形型の型面に上記出隅表面に目地を有する凹凸形状を形成するための凹凸を設けると共に前記目地を形成するための凸部を上記平面型の型面に設けることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形方法。
【請求項１】
成形材料を成形型によりプレス成形して凹凸形状が形成された出隅表面を有する成形体を得るプレス成形方法であって、前記成形型を前記出隅表面のコーナー部を成形するためのコーナー型と、前記コーナー部の両側の平面部を成形するための二つの平面型とで構成し、前記成形型を前記コーナー型と各平面型とを突き合わせて一体とした状態で成形材料に押圧してプレス成形した後、前記コーナー型と各平面型とを分離して脱型することを特徴とするプレス成形方法。
【請求項２】
上記成形型の型面に上記出隅表面に目地を有する凹凸形状を形成するための凹凸を設けると共に前記目地を形成するための凸部を上記平面型の型面に設けることを特徴とする請求項１に記載のプレス成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−３０５８３１（Ｐ２００６−３０５８３１Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３００６８（Ｐ２００５−１３００６８）
【出願日】平成１７年４月２７日（２００５．４．２７）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２７日（２００５．４．２７）
【出願人】（５０３３６７３７６）クボタ松下電工外装株式会社 (467)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]