ホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材の製造方法
【課題】 裏溝へのホルマリンキャッチャー剤の塗布の際にホルマリンキャッチャー剤が突板表面側に回り込まない。ホルマリンキャッチャー剤の少ない塗布量で確実に裏溝から放散されるホルマリンを吸収できる。
【解決手段】 表面に突板１を積層した合板２裏面にホルマリンキャッチャー剤３をロールコータで塗布する。次に、突板１表面に塗装４を施す。次に、合板２の裏面に対向する一対の辺間にわたって裏溝５を複数列形成する。次に、合板２の裏面の上記一対の辺に沿って飛散防止部材６を配設して合板２の裏面両端部を覆うと共に飛散防止部材６に脚片７を裏溝５の端部内に嵌め込む。この状態で対向する飛散防止部材６間において裏面に形成した裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する。その後、合板２の裏面にクッション材８を積層する。
【解決手段】 表面に突板１を積層した合板２裏面にホルマリンキャッチャー剤３をロールコータで塗布する。次に、突板１表面に塗装４を施す。次に、合板２の裏面に対向する一対の辺間にわたって裏溝５を複数列形成する。次に、合板２の裏面の上記一対の辺に沿って飛散防止部材６を配設して合板２の裏面両端部を覆うと共に飛散防止部材６に脚片７を裏溝５の端部内に嵌め込む。この状態で対向する飛散防止部材６間において裏面に形成した裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する。その後、合板２の裏面にクッション材８を積層する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合板を用いた床材はホルマリンを放散し室内の環境を悪化させるので、その放散量を少なくするために床材の製造工程で合板にホルマリンキャッチャー剤を塗布し、合板や接着剤から放散するホルマリンをホルマリンキャッチャー剤により吸収して、ホルマリンの室内への放散量を抑えるようにしている。
【０００３】
例えば、合板に突板をホットプレスにより積層し、その後、合板の両端部に実加工を施し、その後、合板の裏面にホルマリンキャッチャー剤をロールコータにより塗布し、温風で乾燥後、突板表面に塗装を行い、その後、乾燥することでホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材を製造するようにしている。
【０００４】
ところが、防音直貼り床材の場合、合板の裏面にロールコータで塗布したホルマリンキャッチャー剤の塗布面をカッターで溝加工して裏溝を形成するため、裏溝内面はホルマリンキャッチャー剤で隠蔽されず、したがって、裏溝内面からホルマリンが放散し、ホルマリン放散量が多くなってしまう。このため、溝加工後に合板の裏面に接着するクッション材に大量のホルマリンキャッチャー剤を含浸させて上記裏溝内面から放散するホルマリンを吸収するようにしているが、裏溝の長手方向の端面は外部に開口しているため、この裏溝内面から放散するホルマリンの一部が裏溝の端部開口から外部に放散するという問題がある。
【０００５】
そこで、裏溝加工後に裏溝内部にホルマリンキャッチャー剤を塗布することが考えられるが、裏溝の溝巾が狭く且つ溝が比較的深いのでロールコータで塗布しても裏溝の内面を隠蔽するように塗布することはできない。
【０００６】
また、裏溝加工後に裏溝内部にホルマリンキャッチャー剤をスプレーで塗布するものが特許文献１により知られている。しかしながら、この従来例にあっては、裏溝内に吹き付けられたホルマリンキャッチャー剤が裏溝内を端部の方に流れ、端部から合板の表面に積層した突板側に回り込んで突板表面に施された塗装に悪影響を与えるという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−２３９５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、裏溝内部にホルマリンキャッチャー剤をスプレーで塗布してもホルマリンキャッチャー剤が突板表面側に回り込むことがなくて突板表面の塗装に悪影響を与えることがなく、ホルマリンキャッチャー剤の少ない塗布量で確実に裏溝内部から放散されるホルマリンを吸収できるホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材の製造方法は、表面に突板１を積層した合板２の裏面にホルマリンキャッチャー剤３をロールコータで塗布し、その後、突板１表面に塗装４を施し、次に、合板２の裏面に対向する一対の辺間にわたって裏溝５を複数列形成し、次に、該合板２の裏面の上記一対の辺に沿って飛散防止部材６を配設して合板２の裏面両端部を覆うと共に飛散防止部材６に裏溝５の溝ピッチと同ピッチで突設した脚片７を裏溝５の端部内に嵌め込んで裏溝５の端部を閉塞し、この状態で対向する飛散防止部材６間において裏面に形成した裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布し、その後、合板２の裏面にクッション材８を積層することを特徴とするものである。
【０００９】
このような方法を採用することで、合板２の裏面にホルマリンキャッチャー剤３をロールコータで塗布する工程の後で突板１表面に塗装４を施すので、塗装４がホルマリンキャッチャー剤３の塗布により悪影響を受けることがない。しかも、突板１表面への塗装工程の後に、合板２の裏面に裏溝５を形成する加工をすることで、合板２裏面び裏溝５部分においてはホルマリンキャッチャー剤３が塗布されていない面が露出することになるが、裏溝５の加工後に合板２の裏面及び合板２の裏面に形成した裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布するので、裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３を塗布して裏溝５内面をホルマリンキャッチャー剤３で確実に隠蔽でき、これにより裏溝５内面から放散しようとするホルマリンをホルマリンキャッチャー剤３で確実に吸収してホルマリンの放散量を抑えることができ、しかも、裏溝５内に吹き付けられたホルマリンキャッチャー剤３が裏溝５内を端部の方に流れて端部開口から合板２の表面に積層した塗装４を施した突板１側に回り込もうとしても、裏溝５の端部に脚片７が嵌め込まれて裏溝５の端部を閉塞してあるので、裏溝５の端部開口から塗装４を施した突板１表面側にホルマリンキャッチャー剤３が回り込むことがなく、また、合板２の裏面の両端部を上記一対の辺に沿って飛散防止部材６を配設して合板２の両端部を覆ってあるので、ホルマリンキャッチャー剤３を裏溝５内にスプレーで塗布する際に、飛散防止部剤６によりホルマリンキャッチャー剤３の飛散を防止して塗装４を施した突板１の表面側に回り込むことがなく、これらの理由によりホルマリンキャッチャー剤３により突板１の表面に施された塗装４に悪影響が及ぼされるのを防止できる。また、飛散防止部材６間で裏溝２にホルマリンキャッチャー剤３をスプレー塗布するので、少ない塗布量で確実に合板２の裏面に形成した裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３を塗布できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、裏溝加工後に裏溝内部にホルマリンキャッチャー剤をスプレーで塗布してもホルマリンキャッチャー剤が突板表面側に回り込むことがなくて突板表面の塗装に悪影響を与えることがなくて表面仕上がりが良く、また、ホルマリンキャッチャー剤の少ない塗布量で確実に裏溝内部から放散されるホルマリンを吸収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１２】
図３には本発明の製造方法で製造された床材９の一例を示すもので、合板２の表面に突板１を積層した床材本体１０の裏面、つまり合板２の裏面にクッション材８を積層して床材９が形成してある。突板１の表面には塗装４が施してある。合板２の裏面には対向する一対の辺間にわたる裏溝５が複数列一定ピッチで形成してある。このように裏面に裏溝５を形成した合板２の裏面にクッション材８を積層することで歩行性、防音性を向上させて、コンクリートスラブ上に床材９を直貼りすることができるようにしてあり、更に、床材９はクッション材８でコンクリートスラブの不陸を吸収するだけでなく、裏溝５部分で床材９が撓むことができるので、コンクリートスラブの不陸を吸収して収まり良く施工できるようになっている。上記の構造の床材９には合板２や接着剤から放散されるホルマリンを吸収するためのホルマリンキャッチャー剤３が合板２の裏面及び合板２の裏面に形成した裏溝５の内面に塗布してある。
【００１３】
上記の構成のホルマリンキャッチャー剤３を塗布した床材９は図２のフローチャートで示すような製造順序により製造する。以下、ホルマリンキャッチャー剤３を塗布した床材９の製造方法につき説明する。
【００１４】
まず、ホットプレス工程Ａで合板２の上面に突板１をホットプレスで積層一体化して床材本体１０を形成する（例えば、３０ｃｍ×１８０ｃｍサイズの合板２に同寸法で且つ厚み０．２５ｍｍの突板１を積層一体化して床材本体１０を形成する）。
【００１５】
次に、床材本体１０の表面である突板１の表面に目地溝となるＶ溝を施したり、合板２の側端面に実加工を施したりする一次加工を実施する（一次加工工程Ｂ）。
【００１６】
上記一次加工工程Ｂ終了後、着色工程Ｃを実施する。この着色工程Ｃでは床材本体１の表面部を構成する突板１の表面に着色を施すと共に、合板２の裏面にホルマリンキャッチャー剤３をロールコータにより塗布する。
【００１７】
上記着色工程Ｃ終了後に乾燥工程Ｄを実施する。乾燥工程Ｄでは例えば温風により乾燥する。
【００１８】
次に、着色した突板１の表面に塗装４を施す塗装工程Ｅを実施する。
【００１９】
塗装工程Ｅ終了後に乾燥工程Ｆを実施する。この乾燥工程Ｆでは例えば、ＵＶ照射により乾燥する。
【００２０】
その後、合板２の裏面に対向する一対の辺間にわたって裏溝５を複数列一定ピッチで形成する裏溝加工工程Ｇを実施する。
【００２１】
次に、裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーにより塗布するキャッチャー剤塗布（裏溝）工程Ｈを実施する。
【００２２】
その後、エアーを吹き付けて乾燥する乾燥工程Ｉを実施する。
【００２３】
一方、上記とは別に、クッション材８にホルマリンキャッチャー剤３を塗布するキャッチャー剤塗布（クッション材）工程Ｊを実施することでホルマリンキャッチャー剤３を塗布したクッション材８を得る。
【００２４】
そして、上記エアー吹き乾燥工程Ｉ後の床材本体１０の裏面（つまり合板２の裏面）に、上記別工程で得たキャッチャー剤３を塗布したクッション材８をコードルプレス工程Ｋでコールドプレスして積層することで、図３に示すような目的とする床材９を製造する。
【００２５】
上記のような工程でホルマリンキャッチャー剤３を塗布した床材９を製造するのであるが、本発明においては、上記工程中、裏溝５内面にキャッチャー剤３をスプレーにより塗布するキャッチャー剤塗布（裏溝）工程Ｈと、その後のエアーを吹き付けて乾燥する乾燥工程Ｉに特徴がある。
【００２６】
すなわち、キャッチャー剤塗布（裏溝）工程Ｈに当たって、裏溝５が上に開口するように床材本体１０を上下逆の姿勢にして、該合板２の裏面の両側に、一対の飛散防止部材６を合板２の裏面両端部を覆うようにセットする。この一対の飛散防止部材６は図１（ａ）に示すように、断面Ｌ字状をしていて縦片部１１の上部に互いに対向するように側方に向けて側方突部１２を突設し、該側方突部１２の下面に裏溝５の溝ピッチと同ピッチで脚片７を下方に向けて突設することで構成してある。そして、図１（ｂ）に示すように、一対の飛散防止部材６を合板２の裏面両端部を覆うようにセットした場合、一対の飛散防止部材６は合板２の裏面両端部を全長にわたって覆うもので、側方突部１２の下面を合板２の裏面に当接することで覆うと共に、裏溝５の溝ピッチと同ピッチで突設した脚片７を裏溝５の端部内に嵌め込んで裏溝５の端部を閉塞する。このようにして合板２の裏面の両側に、一対の飛散防止部材６を合板２の裏面両端部を覆うようにセットした後、床材本体１０をスプレー装置１３側に移動させて対向する飛散防止部材６間にスプレー装置１３を配置して至近距離（１〜１００ｃｍ）から合板２の裏面に形成した裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する（塗布量は約４〜５ｇ／尺２）。
【００２７】
この時、光電センサーのような検知手段１４により床材本体１０の搬送方向の先端を検知し、その後、床材本体１０を搬送方向に一定距離だけ移動させることで、スプレー装置１３の下方に最初の裏溝５を位置させ、スプレー装置１３をオンして最初の裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する。一定時間スプレーするとスプレー装置１３をオフにし、再び床材本体１０を搬送方向に一定距離（裏溝５のピッチ）移動させ、スプレー装置１３の下方に２番目の裏溝５を位置させ、スプレー装置１３をオンして２番目の裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する。このようにして次々と複数列設けた裏溝５にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する。そして床材本体１０の後端を別の光電センサーのような検知手段１４で検知すると床材本体１０が乾燥工程Ｉに送られる。このように、裏溝５にスプレーによりホルマリンキャッチャー剤３を塗布するので巾が狭く深さの深い裏溝５であっても裏溝５の内面にホルマリンキャッチャー剤３を塗布することができ、また、使用するホルマリンキャッチャー剤３の使用量もすくなくてよい。
【００２８】
上記例ではスプレー装置１３が移動せず、床材本体１０を一定のピッチで間欠的に移動するようにして複数の裏溝５に１つのスプレー装置１３でスプレー塗布するようにした例を示したが、床材本体１０を移動させず、スプレー装置１３を一定距離（裏溝５のピッチ）ずつ移動して複数列の裏溝５にスプレー塗布するようにしてもよい。
【００２９】
上記のようにして裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布すると、裏溝５内に吹き付けられたホルマリンキャッチャー剤３が裏溝５内を端部の方に流れて端部開口から合板２の表面に積層した塗装４を施した突板１側に回り込もうするが、本発明においては上記のように、裏溝５の端部に脚片７が嵌め込まれて裏溝５の端部を閉塞してあるので、裏溝５の端部開口から塗装４を施した突板１表面側にホルマリンキャッチャー剤３が回り込まないようになっている。また、合板２の裏面の両端部を上記一対の辺に沿って飛散防止部材６を配設して合板２の両端部を覆ってあるので、ホルマリンキャッチャー剤３を裏溝５内にスプレーで塗布する際に、飛散防止部材６によりホルマリンキャッチャー剤３の飛散が防止され塗装４を施した突板１の表面側に回り込まないようになっている。この結果、本発明においては、裏溝５内面にスプレーでホルマリンキャッチャー剤３を塗布するものであるにもかかわらず、ホルマリンキャッチャー剤３が突板１の表面に施された塗装４側に回り込んで塗装４に悪影響が及ぼすことがない。
【００３０】
また、上記スプレーによりホルマリンキャッチャー剤３を裏溝５内に塗布した直後（例えば６０秒以内）、エアーを吹き付けて乾燥する乾燥工程Ｉを実施するのであるが、この乾燥工程Ｉにおいても、合板本体１０に上記のように飛散防止部材６をセットしたままの状態でエアー吹きを行って乾燥する。したがって、エアー吹きの際も裏溝５内面に塗布したホルマリンキャッチャー剤３が裏溝５の端部開口から塗装４側に回り込むのが防止されると共に、飛散防止部材６によりホルマリンキャッチャー剤３が飛散するのが防止される。ここで、エアー吹きによる乾燥の一例を示すと、合板本体１０の裏面に対して４５°の角度でカーテン状に５．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でエアー吹きを行うもので、これを約１０ｍの区間に３ｍの間隔で設置する。また、他の例としては、８０℃前後に熱した鉄製ロールに２０ｍ／ｍｉｎの速度で床材本体１０を通すことで床材本体１０の裏面の温度を約６０℃前後に加熱させ、その後、上記のようなエアー吹き乾燥工程Ｉを実施する。
【００３１】
このように、キャッチャー剤塗布（裏溝）工程Ｈの直後に、乾燥工程Ｉで裏溝５に塗布したホルマリンキャッチャー剤３を乾燥することで、ホルマリンキャッチャー剤３による次工程への影響がないようにできる。
【００３２】
上記のように裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで確実に塗布できるので、裏溝５内面からのホルムアルデヒドが放散するのを防止できるので、クッション材８に塗布するホルマリンキャッチャー剤３の塗布量はクッション材８を合板２裏面に接着する接着剤から放散しようとするホルムアルデヒドの放散を防止するのに足る量でよくて、クッション材８に塗布するホルマリンキャッチャー剤３の塗布量が少なくてよい。
【００３３】
つまり、裏溝５からいったん放散したホルムアルデヒドをクッション材８に塗布したホルマリンキャッチャー剤３で吸収するにはクッション材８に多量のホルマリンキャッチャー剤３が必要であるが、本発明においては、裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３を塗布してホルムアルデヒドが放散するのを防止するので、いったん放散したものを吸収する場合に比べてホルマリンキャッチャー剤３の使用量が少なくて済むのである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）（ｂ）は裏溝にホルマリンキャッチャー剤を塗布する順序を示す説明のための斜視図である。
【図２】同上の製造順序を示すフローチャートである。
【図３】本発明の製造方法により製造した床材の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 突板
２ 合板
３ ホルマリンキャッチャー剤
４ 塗装
５ 裏溝
６ 飛散防止部材
７ 脚片
８ クッション材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合板を用いた床材はホルマリンを放散し室内の環境を悪化させるので、その放散量を少なくするために床材の製造工程で合板にホルマリンキャッチャー剤を塗布し、合板や接着剤から放散するホルマリンをホルマリンキャッチャー剤により吸収して、ホルマリンの室内への放散量を抑えるようにしている。
【０００３】
例えば、合板に突板をホットプレスにより積層し、その後、合板の両端部に実加工を施し、その後、合板の裏面にホルマリンキャッチャー剤をロールコータにより塗布し、温風で乾燥後、突板表面に塗装を行い、その後、乾燥することでホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材を製造するようにしている。
【０００４】
ところが、防音直貼り床材の場合、合板の裏面にロールコータで塗布したホルマリンキャッチャー剤の塗布面をカッターで溝加工して裏溝を形成するため、裏溝内面はホルマリンキャッチャー剤で隠蔽されず、したがって、裏溝内面からホルマリンが放散し、ホルマリン放散量が多くなってしまう。このため、溝加工後に合板の裏面に接着するクッション材に大量のホルマリンキャッチャー剤を含浸させて上記裏溝内面から放散するホルマリンを吸収するようにしているが、裏溝の長手方向の端面は外部に開口しているため、この裏溝内面から放散するホルマリンの一部が裏溝の端部開口から外部に放散するという問題がある。
【０００５】
そこで、裏溝加工後に裏溝内部にホルマリンキャッチャー剤を塗布することが考えられるが、裏溝の溝巾が狭く且つ溝が比較的深いのでロールコータで塗布しても裏溝の内面を隠蔽するように塗布することはできない。
【０００６】
また、裏溝加工後に裏溝内部にホルマリンキャッチャー剤をスプレーで塗布するものが特許文献１により知られている。しかしながら、この従来例にあっては、裏溝内に吹き付けられたホルマリンキャッチャー剤が裏溝内を端部の方に流れ、端部から合板の表面に積層した突板側に回り込んで突板表面に施された塗装に悪影響を与えるという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−２３９５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、裏溝内部にホルマリンキャッチャー剤をスプレーで塗布してもホルマリンキャッチャー剤が突板表面側に回り込むことがなくて突板表面の塗装に悪影響を与えることがなく、ホルマリンキャッチャー剤の少ない塗布量で確実に裏溝内部から放散されるホルマリンを吸収できるホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材の製造方法は、表面に突板１を積層した合板２の裏面にホルマリンキャッチャー剤３をロールコータで塗布し、その後、突板１表面に塗装４を施し、次に、合板２の裏面に対向する一対の辺間にわたって裏溝５を複数列形成し、次に、該合板２の裏面の上記一対の辺に沿って飛散防止部材６を配設して合板２の裏面両端部を覆うと共に飛散防止部材６に裏溝５の溝ピッチと同ピッチで突設した脚片７を裏溝５の端部内に嵌め込んで裏溝５の端部を閉塞し、この状態で対向する飛散防止部材６間において裏面に形成した裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布し、その後、合板２の裏面にクッション材８を積層することを特徴とするものである。
【０００９】
このような方法を採用することで、合板２の裏面にホルマリンキャッチャー剤３をロールコータで塗布する工程の後で突板１表面に塗装４を施すので、塗装４がホルマリンキャッチャー剤３の塗布により悪影響を受けることがない。しかも、突板１表面への塗装工程の後に、合板２の裏面に裏溝５を形成する加工をすることで、合板２裏面び裏溝５部分においてはホルマリンキャッチャー剤３が塗布されていない面が露出することになるが、裏溝５の加工後に合板２の裏面及び合板２の裏面に形成した裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布するので、裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３を塗布して裏溝５内面をホルマリンキャッチャー剤３で確実に隠蔽でき、これにより裏溝５内面から放散しようとするホルマリンをホルマリンキャッチャー剤３で確実に吸収してホルマリンの放散量を抑えることができ、しかも、裏溝５内に吹き付けられたホルマリンキャッチャー剤３が裏溝５内を端部の方に流れて端部開口から合板２の表面に積層した塗装４を施した突板１側に回り込もうとしても、裏溝５の端部に脚片７が嵌め込まれて裏溝５の端部を閉塞してあるので、裏溝５の端部開口から塗装４を施した突板１表面側にホルマリンキャッチャー剤３が回り込むことがなく、また、合板２の裏面の両端部を上記一対の辺に沿って飛散防止部材６を配設して合板２の両端部を覆ってあるので、ホルマリンキャッチャー剤３を裏溝５内にスプレーで塗布する際に、飛散防止部剤６によりホルマリンキャッチャー剤３の飛散を防止して塗装４を施した突板１の表面側に回り込むことがなく、これらの理由によりホルマリンキャッチャー剤３により突板１の表面に施された塗装４に悪影響が及ぼされるのを防止できる。また、飛散防止部材６間で裏溝２にホルマリンキャッチャー剤３をスプレー塗布するので、少ない塗布量で確実に合板２の裏面に形成した裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３を塗布できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、裏溝加工後に裏溝内部にホルマリンキャッチャー剤をスプレーで塗布してもホルマリンキャッチャー剤が突板表面側に回り込むことがなくて突板表面の塗装に悪影響を与えることがなくて表面仕上がりが良く、また、ホルマリンキャッチャー剤の少ない塗布量で確実に裏溝内部から放散されるホルマリンを吸収できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１２】
図３には本発明の製造方法で製造された床材９の一例を示すもので、合板２の表面に突板１を積層した床材本体１０の裏面、つまり合板２の裏面にクッション材８を積層して床材９が形成してある。突板１の表面には塗装４が施してある。合板２の裏面には対向する一対の辺間にわたる裏溝５が複数列一定ピッチで形成してある。このように裏面に裏溝５を形成した合板２の裏面にクッション材８を積層することで歩行性、防音性を向上させて、コンクリートスラブ上に床材９を直貼りすることができるようにしてあり、更に、床材９はクッション材８でコンクリートスラブの不陸を吸収するだけでなく、裏溝５部分で床材９が撓むことができるので、コンクリートスラブの不陸を吸収して収まり良く施工できるようになっている。上記の構造の床材９には合板２や接着剤から放散されるホルマリンを吸収するためのホルマリンキャッチャー剤３が合板２の裏面及び合板２の裏面に形成した裏溝５の内面に塗布してある。
【００１３】
上記の構成のホルマリンキャッチャー剤３を塗布した床材９は図２のフローチャートで示すような製造順序により製造する。以下、ホルマリンキャッチャー剤３を塗布した床材９の製造方法につき説明する。
【００１４】
まず、ホットプレス工程Ａで合板２の上面に突板１をホットプレスで積層一体化して床材本体１０を形成する（例えば、３０ｃｍ×１８０ｃｍサイズの合板２に同寸法で且つ厚み０．２５ｍｍの突板１を積層一体化して床材本体１０を形成する）。
【００１５】
次に、床材本体１０の表面である突板１の表面に目地溝となるＶ溝を施したり、合板２の側端面に実加工を施したりする一次加工を実施する（一次加工工程Ｂ）。
【００１６】
上記一次加工工程Ｂ終了後、着色工程Ｃを実施する。この着色工程Ｃでは床材本体１の表面部を構成する突板１の表面に着色を施すと共に、合板２の裏面にホルマリンキャッチャー剤３をロールコータにより塗布する。
【００１７】
上記着色工程Ｃ終了後に乾燥工程Ｄを実施する。乾燥工程Ｄでは例えば温風により乾燥する。
【００１８】
次に、着色した突板１の表面に塗装４を施す塗装工程Ｅを実施する。
【００１９】
塗装工程Ｅ終了後に乾燥工程Ｆを実施する。この乾燥工程Ｆでは例えば、ＵＶ照射により乾燥する。
【００２０】
その後、合板２の裏面に対向する一対の辺間にわたって裏溝５を複数列一定ピッチで形成する裏溝加工工程Ｇを実施する。
【００２１】
次に、裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーにより塗布するキャッチャー剤塗布（裏溝）工程Ｈを実施する。
【００２２】
その後、エアーを吹き付けて乾燥する乾燥工程Ｉを実施する。
【００２３】
一方、上記とは別に、クッション材８にホルマリンキャッチャー剤３を塗布するキャッチャー剤塗布（クッション材）工程Ｊを実施することでホルマリンキャッチャー剤３を塗布したクッション材８を得る。
【００２４】
そして、上記エアー吹き乾燥工程Ｉ後の床材本体１０の裏面（つまり合板２の裏面）に、上記別工程で得たキャッチャー剤３を塗布したクッション材８をコードルプレス工程Ｋでコールドプレスして積層することで、図３に示すような目的とする床材９を製造する。
【００２５】
上記のような工程でホルマリンキャッチャー剤３を塗布した床材９を製造するのであるが、本発明においては、上記工程中、裏溝５内面にキャッチャー剤３をスプレーにより塗布するキャッチャー剤塗布（裏溝）工程Ｈと、その後のエアーを吹き付けて乾燥する乾燥工程Ｉに特徴がある。
【００２６】
すなわち、キャッチャー剤塗布（裏溝）工程Ｈに当たって、裏溝５が上に開口するように床材本体１０を上下逆の姿勢にして、該合板２の裏面の両側に、一対の飛散防止部材６を合板２の裏面両端部を覆うようにセットする。この一対の飛散防止部材６は図１（ａ）に示すように、断面Ｌ字状をしていて縦片部１１の上部に互いに対向するように側方に向けて側方突部１２を突設し、該側方突部１２の下面に裏溝５の溝ピッチと同ピッチで脚片７を下方に向けて突設することで構成してある。そして、図１（ｂ）に示すように、一対の飛散防止部材６を合板２の裏面両端部を覆うようにセットした場合、一対の飛散防止部材６は合板２の裏面両端部を全長にわたって覆うもので、側方突部１２の下面を合板２の裏面に当接することで覆うと共に、裏溝５の溝ピッチと同ピッチで突設した脚片７を裏溝５の端部内に嵌め込んで裏溝５の端部を閉塞する。このようにして合板２の裏面の両側に、一対の飛散防止部材６を合板２の裏面両端部を覆うようにセットした後、床材本体１０をスプレー装置１３側に移動させて対向する飛散防止部材６間にスプレー装置１３を配置して至近距離（１〜１００ｃｍ）から合板２の裏面に形成した裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する（塗布量は約４〜５ｇ／尺２）。
【００２７】
この時、光電センサーのような検知手段１４により床材本体１０の搬送方向の先端を検知し、その後、床材本体１０を搬送方向に一定距離だけ移動させることで、スプレー装置１３の下方に最初の裏溝５を位置させ、スプレー装置１３をオンして最初の裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する。一定時間スプレーするとスプレー装置１３をオフにし、再び床材本体１０を搬送方向に一定距離（裏溝５のピッチ）移動させ、スプレー装置１３の下方に２番目の裏溝５を位置させ、スプレー装置１３をオンして２番目の裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する。このようにして次々と複数列設けた裏溝５にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布する。そして床材本体１０の後端を別の光電センサーのような検知手段１４で検知すると床材本体１０が乾燥工程Ｉに送られる。このように、裏溝５にスプレーによりホルマリンキャッチャー剤３を塗布するので巾が狭く深さの深い裏溝５であっても裏溝５の内面にホルマリンキャッチャー剤３を塗布することができ、また、使用するホルマリンキャッチャー剤３の使用量もすくなくてよい。
【００２８】
上記例ではスプレー装置１３が移動せず、床材本体１０を一定のピッチで間欠的に移動するようにして複数の裏溝５に１つのスプレー装置１３でスプレー塗布するようにした例を示したが、床材本体１０を移動させず、スプレー装置１３を一定距離（裏溝５のピッチ）ずつ移動して複数列の裏溝５にスプレー塗布するようにしてもよい。
【００２９】
上記のようにして裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで塗布すると、裏溝５内に吹き付けられたホルマリンキャッチャー剤３が裏溝５内を端部の方に流れて端部開口から合板２の表面に積層した塗装４を施した突板１側に回り込もうするが、本発明においては上記のように、裏溝５の端部に脚片７が嵌め込まれて裏溝５の端部を閉塞してあるので、裏溝５の端部開口から塗装４を施した突板１表面側にホルマリンキャッチャー剤３が回り込まないようになっている。また、合板２の裏面の両端部を上記一対の辺に沿って飛散防止部材６を配設して合板２の両端部を覆ってあるので、ホルマリンキャッチャー剤３を裏溝５内にスプレーで塗布する際に、飛散防止部材６によりホルマリンキャッチャー剤３の飛散が防止され塗装４を施した突板１の表面側に回り込まないようになっている。この結果、本発明においては、裏溝５内面にスプレーでホルマリンキャッチャー剤３を塗布するものであるにもかかわらず、ホルマリンキャッチャー剤３が突板１の表面に施された塗装４側に回り込んで塗装４に悪影響が及ぼすことがない。
【００３０】
また、上記スプレーによりホルマリンキャッチャー剤３を裏溝５内に塗布した直後（例えば６０秒以内）、エアーを吹き付けて乾燥する乾燥工程Ｉを実施するのであるが、この乾燥工程Ｉにおいても、合板本体１０に上記のように飛散防止部材６をセットしたままの状態でエアー吹きを行って乾燥する。したがって、エアー吹きの際も裏溝５内面に塗布したホルマリンキャッチャー剤３が裏溝５の端部開口から塗装４側に回り込むのが防止されると共に、飛散防止部材６によりホルマリンキャッチャー剤３が飛散するのが防止される。ここで、エアー吹きによる乾燥の一例を示すと、合板本体１０の裏面に対して４５°の角度でカーテン状に５．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でエアー吹きを行うもので、これを約１０ｍの区間に３ｍの間隔で設置する。また、他の例としては、８０℃前後に熱した鉄製ロールに２０ｍ／ｍｉｎの速度で床材本体１０を通すことで床材本体１０の裏面の温度を約６０℃前後に加熱させ、その後、上記のようなエアー吹き乾燥工程Ｉを実施する。
【００３１】
このように、キャッチャー剤塗布（裏溝）工程Ｈの直後に、乾燥工程Ｉで裏溝５に塗布したホルマリンキャッチャー剤３を乾燥することで、ホルマリンキャッチャー剤３による次工程への影響がないようにできる。
【００３２】
上記のように裏溝５内にホルマリンキャッチャー剤３をスプレーで確実に塗布できるので、裏溝５内面からのホルムアルデヒドが放散するのを防止できるので、クッション材８に塗布するホルマリンキャッチャー剤３の塗布量はクッション材８を合板２裏面に接着する接着剤から放散しようとするホルムアルデヒドの放散を防止するのに足る量でよくて、クッション材８に塗布するホルマリンキャッチャー剤３の塗布量が少なくてよい。
【００３３】
つまり、裏溝５からいったん放散したホルムアルデヒドをクッション材８に塗布したホルマリンキャッチャー剤３で吸収するにはクッション材８に多量のホルマリンキャッチャー剤３が必要であるが、本発明においては、裏溝５内面にホルマリンキャッチャー剤３を塗布してホルムアルデヒドが放散するのを防止するので、いったん放散したものを吸収する場合に比べてホルマリンキャッチャー剤３の使用量が少なくて済むのである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）（ｂ）は裏溝にホルマリンキャッチャー剤を塗布する順序を示す説明のための斜視図である。
【図２】同上の製造順序を示すフローチャートである。
【図３】本発明の製造方法により製造した床材の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 突板
２ 合板
３ ホルマリンキャッチャー剤
４ 塗装
５ 裏溝
６ 飛散防止部材
７ 脚片
８ クッション材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に突板を積層した合板の裏面にホルマリンキャッチャー剤をロールコータで塗布し、その後、突板表面に塗装を施し、次に、合板の裏面に対向する一対の辺間にわたって裏溝を複数列形成し、次に、該合板の裏面の上記一対の辺に沿って飛散防止部材を配設して合板の裏面両端部を覆うと共に飛散防止部材に裏溝の溝ピッチと同ピッチで突設した脚片を裏溝の端部内に嵌め込んで裏溝の端部を閉塞し、この状態で対向する飛散防止部材間において裏面に形成した裏溝内面にホルマリンキャッチャー剤をスプレーで塗布し、その後、合板の裏面にクッション材を積層することを特徴とするホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材の製造方法。
【請求項１】
表面に突板を積層した合板の裏面にホルマリンキャッチャー剤をロールコータで塗布し、その後、突板表面に塗装を施し、次に、合板の裏面に対向する一対の辺間にわたって裏溝を複数列形成し、次に、該合板の裏面の上記一対の辺に沿って飛散防止部材を配設して合板の裏面両端部を覆うと共に飛散防止部材に裏溝の溝ピッチと同ピッチで突設した脚片を裏溝の端部内に嵌め込んで裏溝の端部を閉塞し、この状態で対向する飛散防止部材間において裏面に形成した裏溝内面にホルマリンキャッチャー剤をスプレーで塗布し、その後、合板の裏面にクッション材を積層することを特徴とするホルマリンキャッチャー剤を塗布した床材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−５６６３８（Ｐ２００７−５６６３８Ａ）
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４６７７０（Ｐ２００５−２４６７７０）
【出願日】平成１７年８月２６日（２００５．８．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２６日（２００５．８．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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