ホログラフィー用転写熱可塑性シート
コーティングおよびＰＥＴフィルムがコンポジットとして横に延伸されている、乾燥した一軸延伸ＰＥＴフィルム、ＰＥＴフィルムに適用されたコーティング、および牽引の際にＰＥＴ表面に含侵することが可能な樹脂を含む直接エンボス可能な、圧力下エンボスを受ける表面および、コーティングが低熱ヒートシール性を有するフィルム表面を与える、コートされたポリエチレンテレフタレートフィルム、ならびにコートされた直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラフィー的にエンボス可能なシートに関する。さらに本発明は、例外的なエンボス特徴を有するコーティングされたフィルム、および他の表面へのホログラムの転写に関する。本発明はまたコートされたフィルムの製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムと解析格子は、熱および圧力の下で、基材のテクスチャライジング（texturizing）により、作り出された解析光の画像である。そうした画像は、装飾パッケージ、セキュリティー製品および多くの他の用途に使用される。エンボスされた基材は、コントラストを出すために多くの場合金属被覆される。こうした金属皮膜基材は、クレジットカード、会員制の素材（membership materials）、ボードのラミネート、ラベル、玩具、包装材および多くの日用製品に見出される。
【０００３】
現在、ナイロン（登録商標）、または他のプラスチック材料等のポリビニルクロライド(ＰＶＣ)、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)、２軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ)、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド類（ＰＡ）をエンボスすることによるホログラムの製造が技術的に知られている。基材がＢＯＰＰまたはＰＥＴの場合、コーティングプロセスによった基材上の比較的厚いアクリル層のコーティングによるホログラフィー用基材の製造も技術的に知られている。ＰＥＴ基材の場合には、コーティングは、ウェブ基材(web substrate)の使用の間際にホログラム製造機によるオフラインプロセスで行われる。しかし、予めコーティングされエンボス可能なＰＥＴフィルムを、ホログラフィック生地を直接受け入れることが可能な基材製造業者から入手することが望ましい。そうした基材は、ホログラム製造業者が基材のコートを行う必要性をなくし、全体的な製造コストを下げる。さらに、紙ボードストック(paper board stock）等の別表面にホログラフィック画像を転写することが、多くの場合望ましい。下にある基材は、そこでホログラフィック画像を転写する際に、ホログラムを基材上に定着させるために剥離される。直接エンボスされたＰＶＣまたはＢＯＰＰの場合では、ホログラフィック生地とプラスチックフィルムそれ自体の一体化により、基材からホログラフィック生地を剥離するのは、事実上不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィルム製造の間際に直接エンボスされたフィルムを製造するために、ＰＥＴフィルムの上に厚くエンボス可能な表面を準備することが必要と考えられている。そうした表面は、共押し出しプロセスまたは、例えばインラインコーティングプロセスのいずれかを経て、準備されることが可能である。共押し出しの場合には、多数の同一特徴のＰＥＴを有する表面層を製造することが必要である。したがって、ＩＶ、溶融強度、溶融粘度およびその同類のものが、ＰＥＴフィルムの製造プロセスにおいては、重要なパラメーターである。本プロセスを何とか切り抜ける(survive)ことが出来る典型的な材料は、多くの場合ＰＥＴ自身の類似物である。これらの材料は、低結晶性を有するという問題に弱点(suffer)があり、したがってヒートシールが可能である。ヒートシールが可能な材料は、多くの場合エンボスのシム（shim）に付着し、その結果、ほとんど商業的品質のないエンボス生地を与える。
【０００５】
米国特許第４，９１３，８５８号に、ホログラフィーのエンボス使用のためのオフラインコーティングの記載がある。
【０００６】
米国特許第３，７５８，６４９号に、熱可塑性シートへの直接的なエンボスの記載がある。
【０００７】
共通の譲受人で同時に出願継続中の米国公開特許出願番号第２００３ ０１０８７５６号では、乾燥一軸延伸ＰＥＴフィルムを含む直接的にエンボスされ、コーティングされたポリエチレンテレフタレートフィルム；および、ＰＥＴフィルムがコンポジットとして横にストレッチされ、ＰＥＴフィルムにコーティングが適用されていること；牽引(drawing)されているＰＥＴ表面に含浸可能なコーティング樹脂；圧力下でエンボスを受け易くするフィルム表面、および低ヒートシール性を有するコーティングを与えること、コートされ直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方法、を記載する。
【０００８】
共通の譲受人で同時に出願継続中の米国公開特許出願番号第２００３ ００７７４６７号では、乾燥一軸延伸ＰＥＴフィルムを含む直接的にエンボスされ、コーティングされたポリエチレンテレフタレートフィルム；およびＰＥＴフィルムが、コンポジットとして、横にストレッチされ、ＰＥＴフィルムにコーティングが適用されていること；非架橋ポリスチレン−アクリルエマルジョンおよび非架橋ポリエステルディスパージョンを用いた、厚みが約０．１μｍ〜約０．４μｍとなる水性溶液でコートされているフィルム；約２０℃より大きく且つ約７０℃より小さいコーティング樹脂のＴｇ；牽引されているＰＥＴ表面に含浸可能なコーティング樹脂；圧力下でエンボスを受け易くするフィルム表面および低ヒートシール性を有するコーティングを与えること、を記載する。また、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造のための、一軸ストレッチングポリエチレンテレフタレートフィルムの形成を含むコートされ直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方法；一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの乾燥；有機材料の水性溶液を用いた一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも一表面でのコーティング;コートされた一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを形成するためのコーティングの乾燥；コートされた一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを横にストレッチすることにより、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面へ、少なくともコーティングの一部を含侵させることによって、直接エンボスを受け易くすることができるコートされた一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも１つの表面を与えること、について記載している。
【０００９】
他の既知文献は以下を含む:
着色剤を有さない熱可塑性フィルム上での干渉色の作製(Creating Interference Colors on Thermoplastic Films Without Colorants), ターディー・バイソン(Trudy Bryson),コバーン社(Coburn Corporation), １９８２;
ディメンジョン、デザインおよび印刷適性（Dimension, design and printability), ジェームズ・コバーン(James Coburn)；
ホログラフィーの進歩は、コンバーターの新次元を開く（Holographic Advances Open New Dimensions For Converters), Ｓ．Ｆ．マン(S.F. Mann)、デニソンＭＦＧ社(Dennison Mfg. Co.) １９８６; および
光学的エンボス(Optical Embossing)、ジェームズ・リバー プロダクツ(James River Products)。
【００１０】
先行文献の開示は、参照することでここに全体を取り込む。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、一軸延伸ＰＥＴベースフィルムを含む転写可能で、エンボス可能で、コートされたポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルムの一面；コーティングおよびＰＥＴベースフィルムがコンポジットとして横にストレッチされたＰＥＴベースフィルムへのコーティングの適用；横へのストレッチで、ＰＥＴベースフィルムの表面部分へコーティング樹脂が含侵すること、その結果エンボスを受け易くすることが出来る表面部分を与えること、に関する。
【００１２】
本発明は、一軸延伸ＰＥＴベースフィルムを含むエンボス可能で、転写可能で、コートされたポリエチレンテレフタレートフィルム；コーティングおよびＰＥＴベースフィルムがコンポジットとして横にストレッチされたＰＥＴベースフィルムに適用されたコーティング；横へのストレッチで、ＰＥＴベースフィルムの表面部分へコーティング樹脂が含侵すること、その結果、エンボスを受け易くすることができるベースフィルムの表面部分、および低Ｔｇラミネート接着層を経て第２の基材にコーティングを転写できる低Ｔｇラミネート接着層を与えること、にも関する。
【００１３】
さらに本発明は、一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するために、ＰＥＴフィルムのストレッチを含むコートされた直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルムの製造方法；一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥；有機材料の水性溶液を用いた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティング；コートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムを横にストレッチすることにより、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に少なくともコーティングの一部を含侵させることによって、直接エンボスを受け易くすることが可能な結果としてコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与えること；およびコーティングへの低Ｔｇラミネート接着層の適用、に関する。
【００１４】
さらに本発明は、一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するために、ＰＥＴフィルムのストレッチを含むホログラフィック画像を含むラミネート構造の作製；一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥；有機材料の水性溶液で、一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティング；コートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムを横にストレッチすることで、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に、少なくともコーティングの一部を含侵させることによって直接エンボスを受け易くすることができる結果としてコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与えること；コーティング上の金属層を適用すること；低Ｔｇラミネート接着フィルムを金属層に適用すること；接着層へ転写基材をラミネートすること、に関する。
【００１５】
またさらに本発明は、一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するために、ＰＥＴフィルムのストレッチを含む基材上のホログラフィック画像作製の方法；一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥；有機材料の水性溶液で一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティング；コートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムを横にストレッチすることにより、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に、少なくともコーティングの一部を含侵させることによって、直接エンボスを受け易くすることができる結果としてコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与えること；コーティング上の金属層を適用すること；低Ｔｇラミネート接着フィルムを金属層に適用すること；接着層へ転写基材をラミネートすること；ＰＥＴベースフィルムの剥離、に関する。
【００１６】
本発明のこれらおよび他の特徴および利点は、以下に続く本発明のいくつかの具体的な態様からさらに充分に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
我々は、独特な表面コーティングの組み込みによって、エンボス可能なＰＥＴを与える方法を発見した。ＰＥＴへの含侵とフィルム構造の上表面を柔軟化することにより、エンボス可能なＰＥＴフィルム自身を与えるために、フィルム製造工程の間、ＰＥＴフィルムにコーティングを適用可能である。そこでコンポジットの構造は、二次的なコーティング段階の必要なくエンボス可能である。さらに、容易にヒートシール可能な材料として作用することなく、その材料のエンボスの可能性を維持する。そうした特性は、ホログラフィック画像の低コストの製造のためには、有利である。
【００１８】
滑性表面材料、及び所望によりコーティング表面としての共押し出しコポリエステル表面層の使用により、コートされたポリエステルフィルムのエンボスの可能性が高まることを、我々はさらに発見した。そうしたベースシートポリエステルは、技術的に既知の設備および材料で、準備可能である。高められた画像特性を有する、即ち共押し出しフィルムの構造およびインラインのエンボス可能なフィルムのコーティング工程の組み合わせによって、エンボス画像の粒度または粒状性が減少した、エンボス可能な熱可塑性シートが発見された。
【００１９】
上記で説明するように、一軸延伸ＰＥＴフィルムは、フィルムの製造工程の間にコーティング可能である。そして本コーティングは乾燥され、横にストレッチされる。我々は、横へのストレッチ工程の間に、ポリエステルフィルムの上表面に含侵するいくつかのコーティングを決定した。これは、ポリエステルの上表面に改質を与える。さらに我々は、ポリエステルフィルムの改質が、熱および圧力下でエンボス可能なコンポジットフィルム構造を与えるといったポリエステルフィルムの上表面を柔軟にするが、ヒートシール性がない、いくつかのコーティングを発見した。これは、第２のコーティング段階の必要なく、ホログラフィー用フィルムの使用のために、加工可能なコンポジットＰＥＴフィルムを作製する。
【００２０】
我々は、またさらにホログラム画像のアピアランス(appearance)を増す(increase)ために、ＰＥＴフィルムの上表面の柔軟性が改質できることを発見した。コポリエステルの共押し出しまたは滑性表面材料は、ホログラムの全体的な質を増す結果となる。したがって、共押し出しされて少なくとも２層を形成するＰＥＴベースフィルムを使用することが好ましい。また、ＰＥＴのベースフィルムは、好ましくは他と同様にシリカ、アルミナ、カルシウムおよびそれらの混合物等、これらに限られるわけではないが、の粒子を含んでいる。これらの粒子は、好ましくはＰＥＴフィルムの重量基準で、約０．００５重量％（ｗｔ％）〜約０．６ｗｔ％の量で存在する。
【００２１】
ＰＥＴフィルムは好ましくは約４．５μｍ〜６０μｍの厚みを有する。ＰＥＴのベースフィルムは、好ましくは約３．４〜約５．４倍の量、ストレッチされ、コートされたＰＥＴフィルムは、コンポジットとして、好ましくは、横方向に約３．３〜約４．６倍の量、ストレッチされる。
【００２２】
上に記載のように、他のコーティングが使用されることは可能であるが、コーティング材料は、もっとも好ましくは、非架橋ポリスチレン−アクリルエマルジョンおよび非架橋ポリエステルディスパージョンから選択される。コーティングは、もっとも好ましくは約０．１μｍ〜約０．４μｍの厚みを有する。
【００２３】
共押し出し層は、好ましくはポリエステル層およびコポリエステル層を含む。コポリエステル層は、他の構成部分と同様に、イソフタル酸またはシクロヘキサンジメタノールの誘導体から形成されていても良い。コポリエステル層は、好ましくは約０．１μｍ〜約３．０μｍの厚みを有する。さらにコポリエステル層は、好ましくは、コーティングと接する表面を有しており、粗面度Ｒａが約４０ｎｍより小さい。
【００２４】
発明の側面に従ったラミネート基材は、好ましくは、以下を含む、しかしこれらに限られない：
布、
紙ボード、
フィルム状の基材、ただしこれらに限られない；ＰＶＣ（ポリビニルクロライド）、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＢＯＰＥＴ（二軸延伸ポリエチレンテレフタレート）、
及びその同類のもの。
【００２５】
低Ｔｇラミネート接着層は、好ましくは、以下を含むが、これらに限られない：
内部または外部の熱可塑性のコポリマー、
内部または外部の熱可塑性のアクリル類、
エポキシベースの樹脂、
ＰＶＡ（ポリビニルアセテート）ベースの樹脂、
ポリウレタンベースのラミネート接着剤およびその同類のもの、
Ｔｇの範囲は約−４０℃〜約２０℃である。
【００２６】
本発明は、本発明の実例となるための実施例を参照しながら、下にさらに記載されるであろうが、決してこれらに限定されるとは解釈されない。
【００２７】
コートされたフィルムのエンボスの評価は、下記に示す様に実施された。
【００２８】
６×６インチの熱プラテンを有する１２トンのカーバー油圧ホットプレス型番＃３９１２が、コートされたフィルム材料のエンボス能力を評価するために使用された。４×４インチのニッケル製エンボスシムが、４×４インチのサンプルの上に置かれた。両プラテンは２２０華氏まで熱された。フィルムサンプルおよびシムは４００psi.で共に１０秒間プレスされた。サンプルは剥離されて冷却のために、実験台の上に置かれた。そしてフィルムは４５°の角度でシムを剥離された。
【００２９】
そしてサンプルは、エンボスの画像の視認性を高めるために、黒いバックグラウンドに置かれ、次のように外観上評価された：
エクセレント＝エンボスされていないエリアで多くの角度から見ても明るい色が見られた。
グッド＝異なる角度から見て強くはない色彩。
フェアー(Fair)＝明るくない色彩。
プアー＝エンボスされていないエリアで鈍い色彩。
【００３０】
続くホログラムの転写特性を評価するために、以下の評価が実施された。
【００３１】
上記のように、ホログラフィー的にエンボスされたフィルムは、接着システムでコートされる。これは、ワイヤーを巻きつけた（マイヤー）バーで達成される。接着でコートされたフィルムは、熱ロールラミネーターを用いて基材を転写するためにホットロールでラミネートされる。ラミネートのニップ圧は、約８０ｐｓｉで、材料は約０．５フィート/秒で加工された。ラミネート構造物は、短い冷却期間の後、剥離された。転写の量が定量化された。
【実施例】
【００３２】
実施例１〜３のための滑性ベースフィルムの準備
ポリエチレンテレフタレートが既知の方法で重合された：エチレングリコールおよび精製したテレフタル酸の溶融スラリーは、エステル化触媒の存在下で加熱された。水と過剰量のエチレングリコールが減圧下で除かれ、ポリエステルの残留溶融物を残した。溶融物は、ストランドダイを経て、冷却トラフに放出され、パレットに載せられ、そしてさらに５０ｐｐｍより小さくなるように残留する湿気を除くために乾燥された。トリメチルホスフェート０．０３２ｗｔ ％、マグネシウムアセテート０．０６０ ｗｔ％、三酸化アンチモン０．０２６ ｗｔ ％、水酸化テトラエチルアンモニウム０．２５２ ｗｔ ％が、またポリエステルＡを準備するために使用された。外部パーティクルはポリエステルＡに加えられなかった。
【００３３】
ポリエチレンテレフタレートは、既知の方法で重合された:エチレングリコールおよび精製したテレフタル酸の溶融スラリーは、エステル化触媒の存在下暖められた。水と過剰量のエチレングリコールが除去され、減圧下でポリエステルの残留溶融物を残した。本溶融物はストランドダイを経て冷却トラフに排出され、パレットに載せられ、５０ｐｐｍより小さくなるように湿気を除くためにさらに乾燥された。０．２２６％の脱水リチウムアセテート, ０．１８１ｗｔ％のトリメチルホスフェート、０．０２０ｗｔ％のリン酸、０．０４ｗｔ％の三酸化アンチモン、および ０．１１９ｗｔ％のカルシウムアセテートが、ポリマーＢの調製のために使用された。
【００３４】
約２．６μｍの平均粒径を有するＳｉＯ２粒子（粒子（Ａ））が、既知の方法でポリマー化されたポリエチレンテレフタレートの中へ混合された:エチレングリコールおよび精製したテレフタル酸の溶融スラリーが、エステル化触媒の存在下暖められた。水と過剰量のエチレングリコールが除去され、減圧下でポリエステルの残留溶融物を残した。本溶融物はストランドダイを経て冷却トラフに排出され、パレットに載せられ、５０ｐｐｍより小さくなるように残留湿気が除くためにさらに乾燥された。０．０４９ｗｔ％のテトラエチル水酸化アンモニウム、０．８８２ｗｔ％の脱水リチウムアセテート、０．０３９ｗｔ％の三酸化アンチモン、０．０９０ｗｔ％のカルシウムアセテート、および０．０４２ｗｔ％のトリメチルホスフェートが、ポリマーＣの調製のために使用された。ポリエステル（Ｃ）から形成されたペレット中の粒子（Ａ）の含有率は、２．０％であった。
【００３５】
次に、ポリエステル（Ａ）から形成された４８．５重量部のペレット、ポリエステル（Ｂ）から形成された４８．５重量部のペレット、および３．０重量部ペレット（Ｃ）が混合された。混合ペレットは、ヴェント（vent）型の２スクリュー押し出し機で溶融流（Ｉ）を製造するために押し出された。次に、４８．５重量部のペレット（Ａ）、４８．５重量部のペレット（Ｂ）、３．０重量部のペレット（Ｃ）が混合された。終了したフィルムからなる５５％までのリサイクルは、等量のポリマーＡおよびポリマーＢで置換可能である。混合されたペレットは、減圧下１５０℃で３時間乾燥され、溶融流(II)を製造するために押し出された。溶融流（Ｉ）は、ポリエステル(II)の溶融流にラミネートされる長方形の結合ゾーンを通って供給された。ポリマー（Ｉ）及びポリマー(II)が実質的に同一である３層の共押し出しI/II/I構造が、ラミネートで製造された。押し出し成形されたポリマーは、溶融カーテンの形でダイを通ってデリバリーされた。結果として生じた溶融カーテンは、キャスティングドラム上で急冷され、そして、続いて技術的に既知であるローラートレイン（roller train）上でのストレッチ段階、およびチェーン駆動された横へのストレッチャーを経て２軸延伸された。フィルムの総厚みは特に重要ではない。典型的なエンドユースの条件は、約４．５μｍ〜６０μｍの範囲である。
【００３６】
一軸延伸共押し出しＰＥＴフィルムは、フィルムの製造工程の間にコート可能である。本コーティングは、乾燥され横方向にストレッチされる。こうした工程は、技術的に既知である。我々は、明るくエンボスされたＰＥＴフィルム材料を与えるために、エンボス可能な表面コーティングと組み合わせた、スムーズおよび/又はアモルファスのベースフィルムの有利な使用を発見した。
粒状性の記載。
【００３７】
エンボスの質の判断は、主観的で、観察者の気分と同様に、観察者の視覚の鋭敏さおよび観察角度に依存する。乾燥の粒状性(graininess arid）、したがってエンボスの質を、より良く定量化するために、光沢レベルによってエンボスの質を判断するために使用できる方法が考案された。
設備:
ＢＹＫケミー光沢計(Chemie glossmeter)
フィルムホルダー
手順：
１.レインボーシムパターン（当該産業でよく知られている標準のエンボスのパターン）が、サンプルへイメージをエンボスするために使用された。
２．ベルジャーメタライザー(bell jar metallizer)内か、または幅の広いウェブ(web)で出来たサンプルであれば、ロールツーロールのメタライザーで、サンプルはアルミニウムがメタライズされる。
３．エンボスされ、メタライズされたサンプルは、フィルムホルダー内でピンと張られた。
４．角度８５°の照明が使用された。
５．フィルムの横軸方向で３つの測定がなされ、平均化された。
【００３８】
グロス読み（gloss readings)がエンボスの主観的視覚評価で、比較された。
実施例１
コーティング溶液 ＃１
アクリル−スチレンエマルジョン（１） ４９．０部
アセチレン界面活性剤（２) ０．０１部
プロピレングリコールフェニルエーテル（３) １．２部
脱イオン水 ４９．０部
（１）アクゾーノーベル（Akzo Nobel）社から販売されたセタラックス（Setalux） ３７-３３７２
（２）エアープロダクツ（Air Products）社から販売されたサーフィノール（Surfynol）４４０
（３）ドワノール(Dowanol) ＰＰＨ、ダウケミカル社(Dow Chemical Inc.)
コーティング溶液＃１は、＃４のワイヤーを巻きつけたバーを使用して、一軸延伸ＰＥＴの上にコートされた。コーティングは乾燥され、次にＰＥＴフィルムは、約０．４μｍの表面コーティング厚みを有するコンポジットＰＥＴを製造するために、横方向に約３．８のストレッチ比率で牽引された。テスト条件下では非常に良いエンボスが受容された。そして、フィルムはホログラムのコントラストを増すためにメタライズされ、さらに転写特性の評価を容易（facilitate）にした。
【００３９】
ホログラフィーの転写を決定するために、次の手順が行われた:
１．ホログラフィー的にエンボスされ、メタライズされたシートは、接着剤でコートされた。
２．接着剤がコートされたシートは、キャリアー溶剤または水性ビークルを除去するために、オーブン内で乾燥された。
３．接着剤がコートされたホログラムは、手の軽い圧力を使って、転写基材と表面接触した。
４．軽くラミネートされた構造物は、ホットロールラミネーターに入れられ、熱と圧力下、サンドイッチ構造を形成するように、完全にラミネートされた。
５．サンドイッチ構造は分離され、ホログラフィーの転写量および、ホログラムの視覚特性が決定された。
実施例１ａ
【００４０】
ジョンソンポリマー社(Johnson Polymers)から、"ジョンクリル(Joncryl)750"として商業的に有用なアクリル−スチレンの熱シール接着剤が、メタライズされ、エンボスされたホログラム上にコートされた。材料は熱と圧力下で、サンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート後、ＰＥＴ層は剥離され、ホログラフィーの転写の量がエクセレントと決定された。
実施例１ｂ
【００４１】
エアープロダクツ社（AirProducts）から"エアーフレックス(Airflex)4514"として商業的に有用な、水性（エチレンビニルクロライド）ベースのラミネート接着剤が、エンボスされ、メタライズされたホログラム上に＃３０のメイヤーロッドを使用してコートされた。材料は、熱と圧力下で、サンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート段階の後、層は剥離された。エンボスされ、メタライズされたホログラフィックコーティングの約９０％が転写された。
実施例１ｃ
【００４２】
エアープロダクツ社から"エアーフレックス4514"として、商業的に有用な水性（エチレンビニルクロライド）ベースのラミネート接着剤が、エンボスされメタライズされたホログラム上に、＃１０のメイヤーロッドを使用して、コートされた。材料は、熱と圧力下で、サンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート段階の後、層は剥離された。エンボスされメタライズされたホログラフィックコーティングの約６０％が転写された。これは、商業的転写として許容できる最小量であると考えられる。
実施例１ｄ
【００４３】
エアープロダクツ社から"エアーフレックス420"として商業的に有用な、水性（エチレンビニルクロライド）ラテックスが、エンボスされメタライズされたホログラム上に、コートされた。材料は、熱と圧力下でサンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート段階の後、層は剥離された。エンボスされメタライズされたホログラフィックコーティングの約９０％が転写された。
比較実施例１
【００４４】
ナショナルスターチ社(National Starch)から38-8569として商業的に有用な、溶剤ベースのアクリル系ラミネート接着剤が、エンボスされメタライズされたホログラム上に、コートされた。材料は、熱と圧力下でサンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート段階の後、材料は分離された。ホログラフィーの転写は全く観察されなかった。
比較実施例２
【００４５】
上に記載したＰＥＴベースフィルムが、１番目と２番目のストレッチ操作の間に、以下の表面処理でコートされた:
コーティング溶液＃２
スルホポリエステルディスパージョン（４） ２０部
スルホポリエステルディスパージョン（５） ４０部
アセチレン界面活性剤（２） ０．０１部
脱イオン水 ４０部
（４）ローターインターナショナル社(Lawter International)から販売されているイーステック（Eastek）1200- 10
（５）ローターインターナショナル社から販売されているイーステック1000
一軸延伸ＰＥＴ上に、＃４のワイヤーを巻きつけたバーを使用して、コート溶液＃２がコートされた。本コートは、乾燥され、表面のコーティング厚みが約０．４μｍのコンポジットＰＥＴフィルムを製造するために、本ＰＥＴフィルムが横方向に牽引された。そして、このコートされたＰＥＴフィルムは、そして横に延伸された。本テスト条件下では、非常に良いエンボスが受容された。
【００４６】
そして、ホログラフィーの転写を決定するために、上に記載の手順が行われた。
【００４７】
本フィルムは、そして以下のように接着剤がコートされた:
ジョンソンポリマー社(Johnson Polymers)から”ジョンクリル（Joncryl）750”として商業的に有用な、アクリル−スチレン熱シール接着剤が、メタライズされエンボスされたホログラム上に、＃３０のメイヤーロッドを使用して、コートされた。材料は、熱と圧力下でサンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート後、ＰＥＴ層は剥離され、ホログラフィーの転写の量は、プアーと決定された:
実施例２〜３のための共押し出しコポリエステルのベース層
【００４８】
ポリエステル熱可塑性フィルムのための、アモルファス共押し出し表面層は、以下の様に準備された:
デュポン社（Dupont）からセラー（Selar）8306として有用な、約０．６５のＩＶ、およびモル比で約８２％のテレフタル酸に対して約１８％のイソフタル酸を有する、イソフタル酸コテレフタル酸ランダムコポリエステルコポリマーが、ポリエチレンテレフタレートのベースシート上に、共押し出しされた。ポリエチレンテレフタレートのベースシートは、上に記載のようにコア層として準備可能である。代わりにイーストマンケミカル社（Eastman Chemical）から商業的に有用な、約０．７０のＩＶを有するシクロヘキサンジメタノール残渣のランダムコポリマーからなるコポリエステルが、アモルファス層として利用可能である。アモルファス層の厚みは様々であった。
【００４９】
Ａ/Ｂ共押し出しフィルムの前方への牽引の後で、アモルファスコポリエステルの表面は、下に記載のようにコートされた。次にコートされたフィルムは、最終のフィルム構造を製造するために、乾燥され横にストレッチされた。
実施例２
コーティング溶液＃１
アクリル−スチレンエマルジョン（１） ４９．０部
アセチレン界面活性剤（２） ０．０１部
ポリエチレングリコールフェニルエステル（３） １．２部
脱イオン水 ４９．０部
コーティング溶液＃１は、＃４のワイヤーを巻きつけたバーを使用して、一軸延伸コポリエステルＰＥＴの上にコートされた。Ｉ−ＰＥＴの表面層は約０．６μｍであった。本コーティングは乾燥され、次にＰＥＴフィルムは、約０．４μｍの表面コーティング厚みを有するコンポジットＰＥＴを製造するために、横方向に約３．８のストレッチ比率で牽引された。テスト条件下では、エクセレントのエンボスが受容された。
【００５０】
実施例３
実施例２に示されているベース層は、以下の表面層でコートされた:
コーティング溶液＃２
スルホポリエステルディスパージョン（３） ２０部
スルホポリエステルディスパージョン（４） ４０部
アセチレン界面活性剤（２） ０．０１部
脱イオン水 ４０部
コーティング溶液＃２は、＃４のワイヤーを巻きつけたバーを使用して、一軸延伸ＰＥＴの上にコートされた。本コーティングは乾燥され、次にＰＥＴフィルムは、約０．４μｍの表面コーティング厚みを有するコンポジットＰＥＴを製造するために、横方向に牽引された。コートされたＰＥＴフィルムは、そして横に牽引された。テスト条件下では、エクセレントのエンボスが受容された。
【００５１】
参照比較実施例１
商業的に有用なＡＥＴのエンボス可能なＡ-Ｂｏｓｓのサンプルが、本テスト条件下でエンボスされた。サンプルは低粒状性の、グッドのエンボス特性を示した。
【００５２】
ジョンソンポリマー社から、"ジョンクリル750"として商業的に有用なアクリル−スチレンの熱シール接着剤が、メタライズされエンボスされたホログラム上に、コートされた。材料は熱と圧力下、サンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート後、ポリプロピレン層は剥離され、ホログラフィーの転写度および量が０％転写と決定された。本製品/本プロセスは、エンボスの転写において使用に適していない。
【００５３】
比較実施例３
実施例２および３に記載された、共押し出しコポリエステルのベース層は、表面コーティングなしで用意された。他の実施例に示された標準的なエンボスの条件下で、フィルムはエンボスされた。サンプルは限界に近いエンボスの特徴を示した。これらのフィルムは、さらに転写特徴の評価をされなかった。
【００５４】
比較実施例４
１０．４１として知られる商業的に有用なＰＥＴフィルムの包装グレードが、東レプラスチックスヨーロッパから入手された。本フィルムは、共押し出しＣＨＤＭコポリエステルの裏面の一面にアクリルコーティングされて製造されている。ここの他の実施例に記載された条件下で、コポリエステルの表面がエンボスされた。サンプルは限界的なエンボスの特徴を有していた。これらのフィルムはさらに転写特性のための評価をされなかった。
【００５５】
いくつかの態様を参照することによって本発明が記載される一方、記載された本発明の概念の精神と範囲に含まれている無数の変化は、理解されるべきである。したがって、発明は開示された態様に限定されないが、請求の範囲の言語によって認められる全範囲を有することを意図する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラフィー的にエンボス可能なシートに関する。さらに本発明は、例外的なエンボス特徴を有するコーティングされたフィルム、および他の表面へのホログラムの転写に関する。本発明はまたコートされたフィルムの製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムと解析格子は、熱および圧力の下で、基材のテクスチャライジング（texturizing）により、作り出された解析光の画像である。そうした画像は、装飾パッケージ、セキュリティー製品および多くの他の用途に使用される。エンボスされた基材は、コントラストを出すために多くの場合金属被覆される。こうした金属皮膜基材は、クレジットカード、会員制の素材（membership materials）、ボードのラミネート、ラベル、玩具、包装材および多くの日用製品に見出される。
【０００３】
現在、ナイロン（登録商標）、または他のプラスチック材料等のポリビニルクロライド(ＰＶＣ)、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)、２軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ)、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド類（ＰＡ）をエンボスすることによるホログラムの製造が技術的に知られている。基材がＢＯＰＰまたはＰＥＴの場合、コーティングプロセスによった基材上の比較的厚いアクリル層のコーティングによるホログラフィー用基材の製造も技術的に知られている。ＰＥＴ基材の場合には、コーティングは、ウェブ基材(web substrate)の使用の間際にホログラム製造機によるオフラインプロセスで行われる。しかし、予めコーティングされエンボス可能なＰＥＴフィルムを、ホログラフィック生地を直接受け入れることが可能な基材製造業者から入手することが望ましい。そうした基材は、ホログラム製造業者が基材のコートを行う必要性をなくし、全体的な製造コストを下げる。さらに、紙ボードストック(paper board stock）等の別表面にホログラフィック画像を転写することが、多くの場合望ましい。下にある基材は、そこでホログラフィック画像を転写する際に、ホログラムを基材上に定着させるために剥離される。直接エンボスされたＰＶＣまたはＢＯＰＰの場合では、ホログラフィック生地とプラスチックフィルムそれ自体の一体化により、基材からホログラフィック生地を剥離するのは、事実上不可能である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィルム製造の間際に直接エンボスされたフィルムを製造するために、ＰＥＴフィルムの上に厚くエンボス可能な表面を準備することが必要と考えられている。そうした表面は、共押し出しプロセスまたは、例えばインラインコーティングプロセスのいずれかを経て、準備されることが可能である。共押し出しの場合には、多数の同一特徴のＰＥＴを有する表面層を製造することが必要である。したがって、ＩＶ、溶融強度、溶融粘度およびその同類のものが、ＰＥＴフィルムの製造プロセスにおいては、重要なパラメーターである。本プロセスを何とか切り抜ける(survive)ことが出来る典型的な材料は、多くの場合ＰＥＴ自身の類似物である。これらの材料は、低結晶性を有するという問題に弱点(suffer)があり、したがってヒートシールが可能である。ヒートシールが可能な材料は、多くの場合エンボスのシム（shim）に付着し、その結果、ほとんど商業的品質のないエンボス生地を与える。
【０００５】
米国特許第４，９１３，８５８号に、ホログラフィーのエンボス使用のためのオフラインコーティングの記載がある。
【０００６】
米国特許第３，７５８，６４９号に、熱可塑性シートへの直接的なエンボスの記載がある。
【０００７】
共通の譲受人で同時に出願継続中の米国公開特許出願番号第２００３ ０１０８７５６号では、乾燥一軸延伸ＰＥＴフィルムを含む直接的にエンボスされ、コーティングされたポリエチレンテレフタレートフィルム；および、ＰＥＴフィルムがコンポジットとして横にストレッチされ、ＰＥＴフィルムにコーティングが適用されていること；牽引(drawing)されているＰＥＴ表面に含浸可能なコーティング樹脂；圧力下でエンボスを受け易くするフィルム表面、および低ヒートシール性を有するコーティングを与えること、コートされ直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方法、を記載する。
【０００８】
共通の譲受人で同時に出願継続中の米国公開特許出願番号第２００３ ００７７４６７号では、乾燥一軸延伸ＰＥＴフィルムを含む直接的にエンボスされ、コーティングされたポリエチレンテレフタレートフィルム；およびＰＥＴフィルムが、コンポジットとして、横にストレッチされ、ＰＥＴフィルムにコーティングが適用されていること；非架橋ポリスチレン−アクリルエマルジョンおよび非架橋ポリエステルディスパージョンを用いた、厚みが約０．１μｍ〜約０．４μｍとなる水性溶液でコートされているフィルム；約２０℃より大きく且つ約７０℃より小さいコーティング樹脂のＴｇ；牽引されているＰＥＴ表面に含浸可能なコーティング樹脂；圧力下でエンボスを受け易くするフィルム表面および低ヒートシール性を有するコーティングを与えること、を記載する。また、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造のための、一軸ストレッチングポリエチレンテレフタレートフィルムの形成を含むコートされ直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方法；一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの乾燥；有機材料の水性溶液を用いた一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも一表面でのコーティング;コートされた一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを形成するためのコーティングの乾燥；コートされた一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを横にストレッチすることにより、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面へ、少なくともコーティングの一部を含侵させることによって、直接エンボスを受け易くすることができるコートされた一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも１つの表面を与えること、について記載している。
【０００９】
他の既知文献は以下を含む:
着色剤を有さない熱可塑性フィルム上での干渉色の作製(Creating Interference Colors on Thermoplastic Films Without Colorants), ターディー・バイソン(Trudy Bryson),コバーン社(Coburn Corporation), １９８２;
ディメンジョン、デザインおよび印刷適性（Dimension, design and printability), ジェームズ・コバーン(James Coburn)；
ホログラフィーの進歩は、コンバーターの新次元を開く（Holographic Advances Open New Dimensions For Converters), Ｓ．Ｆ．マン(S.F. Mann)、デニソンＭＦＧ社(Dennison Mfg. Co.) １９８６; および
光学的エンボス(Optical Embossing)、ジェームズ・リバー プロダクツ(James River Products)。
【００１０】
先行文献の開示は、参照することでここに全体を取り込む。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、一軸延伸ＰＥＴベースフィルムを含む転写可能で、エンボス可能で、コートされたポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルムの一面；コーティングおよびＰＥＴベースフィルムがコンポジットとして横にストレッチされたＰＥＴベースフィルムへのコーティングの適用；横へのストレッチで、ＰＥＴベースフィルムの表面部分へコーティング樹脂が含侵すること、その結果エンボスを受け易くすることが出来る表面部分を与えること、に関する。
【００１２】
本発明は、一軸延伸ＰＥＴベースフィルムを含むエンボス可能で、転写可能で、コートされたポリエチレンテレフタレートフィルム；コーティングおよびＰＥＴベースフィルムがコンポジットとして横にストレッチされたＰＥＴベースフィルムに適用されたコーティング；横へのストレッチで、ＰＥＴベースフィルムの表面部分へコーティング樹脂が含侵すること、その結果、エンボスを受け易くすることができるベースフィルムの表面部分、および低Ｔｇラミネート接着層を経て第２の基材にコーティングを転写できる低Ｔｇラミネート接着層を与えること、にも関する。
【００１３】
さらに本発明は、一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するために、ＰＥＴフィルムのストレッチを含むコートされた直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルムの製造方法；一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥；有機材料の水性溶液を用いた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティング；コートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムを横にストレッチすることにより、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に少なくともコーティングの一部を含侵させることによって、直接エンボスを受け易くすることが可能な結果としてコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与えること；およびコーティングへの低Ｔｇラミネート接着層の適用、に関する。
【００１４】
さらに本発明は、一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するために、ＰＥＴフィルムのストレッチを含むホログラフィック画像を含むラミネート構造の作製；一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥；有機材料の水性溶液で、一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティング；コートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムを横にストレッチすることで、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に、少なくともコーティングの一部を含侵させることによって直接エンボスを受け易くすることができる結果としてコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与えること；コーティング上の金属層を適用すること；低Ｔｇラミネート接着フィルムを金属層に適用すること；接着層へ転写基材をラミネートすること、に関する。
【００１５】
またさらに本発明は、一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するために、ＰＥＴフィルムのストレッチを含む基材上のホログラフィック画像作製の方法；一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥；有機材料の水性溶液で一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティング；コートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムを横にストレッチすることにより、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に、少なくともコーティングの一部を含侵させることによって、直接エンボスを受け易くすることができる結果としてコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与えること；コーティング上の金属層を適用すること；低Ｔｇラミネート接着フィルムを金属層に適用すること；接着層へ転写基材をラミネートすること；ＰＥＴベースフィルムの剥離、に関する。
【００１６】
本発明のこれらおよび他の特徴および利点は、以下に続く本発明のいくつかの具体的な態様からさらに充分に理解されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
我々は、独特な表面コーティングの組み込みによって、エンボス可能なＰＥＴを与える方法を発見した。ＰＥＴへの含侵とフィルム構造の上表面を柔軟化することにより、エンボス可能なＰＥＴフィルム自身を与えるために、フィルム製造工程の間、ＰＥＴフィルムにコーティングを適用可能である。そこでコンポジットの構造は、二次的なコーティング段階の必要なくエンボス可能である。さらに、容易にヒートシール可能な材料として作用することなく、その材料のエンボスの可能性を維持する。そうした特性は、ホログラフィック画像の低コストの製造のためには、有利である。
【００１８】
滑性表面材料、及び所望によりコーティング表面としての共押し出しコポリエステル表面層の使用により、コートされたポリエステルフィルムのエンボスの可能性が高まることを、我々はさらに発見した。そうしたベースシートポリエステルは、技術的に既知の設備および材料で、準備可能である。高められた画像特性を有する、即ち共押し出しフィルムの構造およびインラインのエンボス可能なフィルムのコーティング工程の組み合わせによって、エンボス画像の粒度または粒状性が減少した、エンボス可能な熱可塑性シートが発見された。
【００１９】
上記で説明するように、一軸延伸ＰＥＴフィルムは、フィルムの製造工程の間にコーティング可能である。そして本コーティングは乾燥され、横にストレッチされる。我々は、横へのストレッチ工程の間に、ポリエステルフィルムの上表面に含侵するいくつかのコーティングを決定した。これは、ポリエステルの上表面に改質を与える。さらに我々は、ポリエステルフィルムの改質が、熱および圧力下でエンボス可能なコンポジットフィルム構造を与えるといったポリエステルフィルムの上表面を柔軟にするが、ヒートシール性がない、いくつかのコーティングを発見した。これは、第２のコーティング段階の必要なく、ホログラフィー用フィルムの使用のために、加工可能なコンポジットＰＥＴフィルムを作製する。
【００２０】
我々は、またさらにホログラム画像のアピアランス(appearance)を増す(increase)ために、ＰＥＴフィルムの上表面の柔軟性が改質できることを発見した。コポリエステルの共押し出しまたは滑性表面材料は、ホログラムの全体的な質を増す結果となる。したがって、共押し出しされて少なくとも２層を形成するＰＥＴベースフィルムを使用することが好ましい。また、ＰＥＴのベースフィルムは、好ましくは他と同様にシリカ、アルミナ、カルシウムおよびそれらの混合物等、これらに限られるわけではないが、の粒子を含んでいる。これらの粒子は、好ましくはＰＥＴフィルムの重量基準で、約０．００５重量％（ｗｔ％）〜約０．６ｗｔ％の量で存在する。
【００２１】
ＰＥＴフィルムは好ましくは約４．５μｍ〜６０μｍの厚みを有する。ＰＥＴのベースフィルムは、好ましくは約３．４〜約５．４倍の量、ストレッチされ、コートされたＰＥＴフィルムは、コンポジットとして、好ましくは、横方向に約３．３〜約４．６倍の量、ストレッチされる。
【００２２】
上に記載のように、他のコーティングが使用されることは可能であるが、コーティング材料は、もっとも好ましくは、非架橋ポリスチレン−アクリルエマルジョンおよび非架橋ポリエステルディスパージョンから選択される。コーティングは、もっとも好ましくは約０．１μｍ〜約０．４μｍの厚みを有する。
【００２３】
共押し出し層は、好ましくはポリエステル層およびコポリエステル層を含む。コポリエステル層は、他の構成部分と同様に、イソフタル酸またはシクロヘキサンジメタノールの誘導体から形成されていても良い。コポリエステル層は、好ましくは約０．１μｍ〜約３．０μｍの厚みを有する。さらにコポリエステル層は、好ましくは、コーティングと接する表面を有しており、粗面度Ｒａが約４０ｎｍより小さい。
【００２４】
発明の側面に従ったラミネート基材は、好ましくは、以下を含む、しかしこれらに限られない：
布、
紙ボード、
フィルム状の基材、ただしこれらに限られない；ＰＶＣ（ポリビニルクロライド）、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＢＯＰＥＴ（二軸延伸ポリエチレンテレフタレート）、
及びその同類のもの。
【００２５】
低Ｔｇラミネート接着層は、好ましくは、以下を含むが、これらに限られない：
内部または外部の熱可塑性のコポリマー、
内部または外部の熱可塑性のアクリル類、
エポキシベースの樹脂、
ＰＶＡ（ポリビニルアセテート）ベースの樹脂、
ポリウレタンベースのラミネート接着剤およびその同類のもの、
Ｔｇの範囲は約−４０℃〜約２０℃である。
【００２６】
本発明は、本発明の実例となるための実施例を参照しながら、下にさらに記載されるであろうが、決してこれらに限定されるとは解釈されない。
【００２７】
コートされたフィルムのエンボスの評価は、下記に示す様に実施された。
【００２８】
６×６インチの熱プラテンを有する１２トンのカーバー油圧ホットプレス型番＃３９１２が、コートされたフィルム材料のエンボス能力を評価するために使用された。４×４インチのニッケル製エンボスシムが、４×４インチのサンプルの上に置かれた。両プラテンは２２０華氏まで熱された。フィルムサンプルおよびシムは４００psi.で共に１０秒間プレスされた。サンプルは剥離されて冷却のために、実験台の上に置かれた。そしてフィルムは４５°の角度でシムを剥離された。
【００２９】
そしてサンプルは、エンボスの画像の視認性を高めるために、黒いバックグラウンドに置かれ、次のように外観上評価された：
エクセレント＝エンボスされていないエリアで多くの角度から見ても明るい色が見られた。
グッド＝異なる角度から見て強くはない色彩。
フェアー(Fair)＝明るくない色彩。
プアー＝エンボスされていないエリアで鈍い色彩。
【００３０】
続くホログラムの転写特性を評価するために、以下の評価が実施された。
【００３１】
上記のように、ホログラフィー的にエンボスされたフィルムは、接着システムでコートされる。これは、ワイヤーを巻きつけた（マイヤー）バーで達成される。接着でコートされたフィルムは、熱ロールラミネーターを用いて基材を転写するためにホットロールでラミネートされる。ラミネートのニップ圧は、約８０ｐｓｉで、材料は約０．５フィート/秒で加工された。ラミネート構造物は、短い冷却期間の後、剥離された。転写の量が定量化された。
【実施例】
【００３２】
実施例１〜３のための滑性ベースフィルムの準備
ポリエチレンテレフタレートが既知の方法で重合された：エチレングリコールおよび精製したテレフタル酸の溶融スラリーは、エステル化触媒の存在下で加熱された。水と過剰量のエチレングリコールが減圧下で除かれ、ポリエステルの残留溶融物を残した。溶融物は、ストランドダイを経て、冷却トラフに放出され、パレットに載せられ、そしてさらに５０ｐｐｍより小さくなるように残留する湿気を除くために乾燥された。トリメチルホスフェート０．０３２ｗｔ ％、マグネシウムアセテート０．０６０ ｗｔ％、三酸化アンチモン０．０２６ ｗｔ ％、水酸化テトラエチルアンモニウム０．２５２ ｗｔ ％が、またポリエステルＡを準備するために使用された。外部パーティクルはポリエステルＡに加えられなかった。
【００３３】
ポリエチレンテレフタレートは、既知の方法で重合された:エチレングリコールおよび精製したテレフタル酸の溶融スラリーは、エステル化触媒の存在下暖められた。水と過剰量のエチレングリコールが除去され、減圧下でポリエステルの残留溶融物を残した。本溶融物はストランドダイを経て冷却トラフに排出され、パレットに載せられ、５０ｐｐｍより小さくなるように湿気を除くためにさらに乾燥された。０．２２６％の脱水リチウムアセテート, ０．１８１ｗｔ％のトリメチルホスフェート、０．０２０ｗｔ％のリン酸、０．０４ｗｔ％の三酸化アンチモン、および ０．１１９ｗｔ％のカルシウムアセテートが、ポリマーＢの調製のために使用された。
【００３４】
約２．６μｍの平均粒径を有するＳｉＯ２粒子（粒子（Ａ））が、既知の方法でポリマー化されたポリエチレンテレフタレートの中へ混合された:エチレングリコールおよび精製したテレフタル酸の溶融スラリーが、エステル化触媒の存在下暖められた。水と過剰量のエチレングリコールが除去され、減圧下でポリエステルの残留溶融物を残した。本溶融物はストランドダイを経て冷却トラフに排出され、パレットに載せられ、５０ｐｐｍより小さくなるように残留湿気が除くためにさらに乾燥された。０．０４９ｗｔ％のテトラエチル水酸化アンモニウム、０．８８２ｗｔ％の脱水リチウムアセテート、０．０３９ｗｔ％の三酸化アンチモン、０．０９０ｗｔ％のカルシウムアセテート、および０．０４２ｗｔ％のトリメチルホスフェートが、ポリマーＣの調製のために使用された。ポリエステル（Ｃ）から形成されたペレット中の粒子（Ａ）の含有率は、２．０％であった。
【００３５】
次に、ポリエステル（Ａ）から形成された４８．５重量部のペレット、ポリエステル（Ｂ）から形成された４８．５重量部のペレット、および３．０重量部ペレット（Ｃ）が混合された。混合ペレットは、ヴェント（vent）型の２スクリュー押し出し機で溶融流（Ｉ）を製造するために押し出された。次に、４８．５重量部のペレット（Ａ）、４８．５重量部のペレット（Ｂ）、３．０重量部のペレット（Ｃ）が混合された。終了したフィルムからなる５５％までのリサイクルは、等量のポリマーＡおよびポリマーＢで置換可能である。混合されたペレットは、減圧下１５０℃で３時間乾燥され、溶融流(II)を製造するために押し出された。溶融流（Ｉ）は、ポリエステル(II)の溶融流にラミネートされる長方形の結合ゾーンを通って供給された。ポリマー（Ｉ）及びポリマー(II)が実質的に同一である３層の共押し出しI/II/I構造が、ラミネートで製造された。押し出し成形されたポリマーは、溶融カーテンの形でダイを通ってデリバリーされた。結果として生じた溶融カーテンは、キャスティングドラム上で急冷され、そして、続いて技術的に既知であるローラートレイン（roller train）上でのストレッチ段階、およびチェーン駆動された横へのストレッチャーを経て２軸延伸された。フィルムの総厚みは特に重要ではない。典型的なエンドユースの条件は、約４．５μｍ〜６０μｍの範囲である。
【００３６】
一軸延伸共押し出しＰＥＴフィルムは、フィルムの製造工程の間にコート可能である。本コーティングは、乾燥され横方向にストレッチされる。こうした工程は、技術的に既知である。我々は、明るくエンボスされたＰＥＴフィルム材料を与えるために、エンボス可能な表面コーティングと組み合わせた、スムーズおよび/又はアモルファスのベースフィルムの有利な使用を発見した。
粒状性の記載。
【００３７】
エンボスの質の判断は、主観的で、観察者の気分と同様に、観察者の視覚の鋭敏さおよび観察角度に依存する。乾燥の粒状性(graininess arid）、したがってエンボスの質を、より良く定量化するために、光沢レベルによってエンボスの質を判断するために使用できる方法が考案された。
設備:
ＢＹＫケミー光沢計(Chemie glossmeter)
フィルムホルダー
手順：
１.レインボーシムパターン（当該産業でよく知られている標準のエンボスのパターン）が、サンプルへイメージをエンボスするために使用された。
２．ベルジャーメタライザー(bell jar metallizer)内か、または幅の広いウェブ(web)で出来たサンプルであれば、ロールツーロールのメタライザーで、サンプルはアルミニウムがメタライズされる。
３．エンボスされ、メタライズされたサンプルは、フィルムホルダー内でピンと張られた。
４．角度８５°の照明が使用された。
５．フィルムの横軸方向で３つの測定がなされ、平均化された。
【００３８】
グロス読み（gloss readings)がエンボスの主観的視覚評価で、比較された。
実施例１
コーティング溶液 ＃１
アクリル−スチレンエマルジョン（１） ４９．０部
アセチレン界面活性剤（２) ０．０１部
プロピレングリコールフェニルエーテル（３) １．２部
脱イオン水 ４９．０部
（１）アクゾーノーベル（Akzo Nobel）社から販売されたセタラックス（Setalux） ３７-３３７２
（２）エアープロダクツ（Air Products）社から販売されたサーフィノール（Surfynol）４４０
（３）ドワノール(Dowanol) ＰＰＨ、ダウケミカル社(Dow Chemical Inc.)
コーティング溶液＃１は、＃４のワイヤーを巻きつけたバーを使用して、一軸延伸ＰＥＴの上にコートされた。コーティングは乾燥され、次にＰＥＴフィルムは、約０．４μｍの表面コーティング厚みを有するコンポジットＰＥＴを製造するために、横方向に約３．８のストレッチ比率で牽引された。テスト条件下では非常に良いエンボスが受容された。そして、フィルムはホログラムのコントラストを増すためにメタライズされ、さらに転写特性の評価を容易（facilitate）にした。
【００３９】
ホログラフィーの転写を決定するために、次の手順が行われた:
１．ホログラフィー的にエンボスされ、メタライズされたシートは、接着剤でコートされた。
２．接着剤がコートされたシートは、キャリアー溶剤または水性ビークルを除去するために、オーブン内で乾燥された。
３．接着剤がコートされたホログラムは、手の軽い圧力を使って、転写基材と表面接触した。
４．軽くラミネートされた構造物は、ホットロールラミネーターに入れられ、熱と圧力下、サンドイッチ構造を形成するように、完全にラミネートされた。
５．サンドイッチ構造は分離され、ホログラフィーの転写量および、ホログラムの視覚特性が決定された。
実施例１ａ
【００４０】
ジョンソンポリマー社(Johnson Polymers)から、"ジョンクリル(Joncryl)750"として商業的に有用なアクリル−スチレンの熱シール接着剤が、メタライズされ、エンボスされたホログラム上にコートされた。材料は熱と圧力下で、サンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート後、ＰＥＴ層は剥離され、ホログラフィーの転写の量がエクセレントと決定された。
実施例１ｂ
【００４１】
エアープロダクツ社（AirProducts）から"エアーフレックス(Airflex)4514"として商業的に有用な、水性（エチレンビニルクロライド）ベースのラミネート接着剤が、エンボスされ、メタライズされたホログラム上に＃３０のメイヤーロッドを使用してコートされた。材料は、熱と圧力下で、サンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート段階の後、層は剥離された。エンボスされ、メタライズされたホログラフィックコーティングの約９０％が転写された。
実施例１ｃ
【００４２】
エアープロダクツ社から"エアーフレックス4514"として、商業的に有用な水性（エチレンビニルクロライド）ベースのラミネート接着剤が、エンボスされメタライズされたホログラム上に、＃１０のメイヤーロッドを使用して、コートされた。材料は、熱と圧力下で、サンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート段階の後、層は剥離された。エンボスされメタライズされたホログラフィックコーティングの約６０％が転写された。これは、商業的転写として許容できる最小量であると考えられる。
実施例１ｄ
【００４３】
エアープロダクツ社から"エアーフレックス420"として商業的に有用な、水性（エチレンビニルクロライド）ラテックスが、エンボスされメタライズされたホログラム上に、コートされた。材料は、熱と圧力下でサンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート段階の後、層は剥離された。エンボスされメタライズされたホログラフィックコーティングの約９０％が転写された。
比較実施例１
【００４４】
ナショナルスターチ社(National Starch)から38-8569として商業的に有用な、溶剤ベースのアクリル系ラミネート接着剤が、エンボスされメタライズされたホログラム上に、コートされた。材料は、熱と圧力下でサンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート段階の後、材料は分離された。ホログラフィーの転写は全く観察されなかった。
比較実施例２
【００４５】
上に記載したＰＥＴベースフィルムが、１番目と２番目のストレッチ操作の間に、以下の表面処理でコートされた:
コーティング溶液＃２
スルホポリエステルディスパージョン（４） ２０部
スルホポリエステルディスパージョン（５） ４０部
アセチレン界面活性剤（２） ０．０１部
脱イオン水 ４０部
（４）ローターインターナショナル社(Lawter International)から販売されているイーステック（Eastek）1200- 10
（５）ローターインターナショナル社から販売されているイーステック1000
一軸延伸ＰＥＴ上に、＃４のワイヤーを巻きつけたバーを使用して、コート溶液＃２がコートされた。本コートは、乾燥され、表面のコーティング厚みが約０．４μｍのコンポジットＰＥＴフィルムを製造するために、本ＰＥＴフィルムが横方向に牽引された。そして、このコートされたＰＥＴフィルムは、そして横に延伸された。本テスト条件下では、非常に良いエンボスが受容された。
【００４６】
そして、ホログラフィーの転写を決定するために、上に記載の手順が行われた。
【００４７】
本フィルムは、そして以下のように接着剤がコートされた:
ジョンソンポリマー社(Johnson Polymers)から”ジョンクリル（Joncryl）750”として商業的に有用な、アクリル−スチレン熱シール接着剤が、メタライズされエンボスされたホログラム上に、＃３０のメイヤーロッドを使用して、コートされた。材料は、熱と圧力下でサンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート後、ＰＥＴ層は剥離され、ホログラフィーの転写の量は、プアーと決定された:
実施例２〜３のための共押し出しコポリエステルのベース層
【００４８】
ポリエステル熱可塑性フィルムのための、アモルファス共押し出し表面層は、以下の様に準備された:
デュポン社（Dupont）からセラー（Selar）8306として有用な、約０．６５のＩＶ、およびモル比で約８２％のテレフタル酸に対して約１８％のイソフタル酸を有する、イソフタル酸コテレフタル酸ランダムコポリエステルコポリマーが、ポリエチレンテレフタレートのベースシート上に、共押し出しされた。ポリエチレンテレフタレートのベースシートは、上に記載のようにコア層として準備可能である。代わりにイーストマンケミカル社（Eastman Chemical）から商業的に有用な、約０．７０のＩＶを有するシクロヘキサンジメタノール残渣のランダムコポリマーからなるコポリエステルが、アモルファス層として利用可能である。アモルファス層の厚みは様々であった。
【００４９】
Ａ/Ｂ共押し出しフィルムの前方への牽引の後で、アモルファスコポリエステルの表面は、下に記載のようにコートされた。次にコートされたフィルムは、最終のフィルム構造を製造するために、乾燥され横にストレッチされた。
実施例２
コーティング溶液＃１
アクリル−スチレンエマルジョン（１） ４９．０部
アセチレン界面活性剤（２） ０．０１部
ポリエチレングリコールフェニルエステル（３） １．２部
脱イオン水 ４９．０部
コーティング溶液＃１は、＃４のワイヤーを巻きつけたバーを使用して、一軸延伸コポリエステルＰＥＴの上にコートされた。Ｉ−ＰＥＴの表面層は約０．６μｍであった。本コーティングは乾燥され、次にＰＥＴフィルムは、約０．４μｍの表面コーティング厚みを有するコンポジットＰＥＴを製造するために、横方向に約３．８のストレッチ比率で牽引された。テスト条件下では、エクセレントのエンボスが受容された。
【００５０】
実施例３
実施例２に示されているベース層は、以下の表面層でコートされた:
コーティング溶液＃２
スルホポリエステルディスパージョン（３） ２０部
スルホポリエステルディスパージョン（４） ４０部
アセチレン界面活性剤（２） ０．０１部
脱イオン水 ４０部
コーティング溶液＃２は、＃４のワイヤーを巻きつけたバーを使用して、一軸延伸ＰＥＴの上にコートされた。本コーティングは乾燥され、次にＰＥＴフィルムは、約０．４μｍの表面コーティング厚みを有するコンポジットＰＥＴを製造するために、横方向に牽引された。コートされたＰＥＴフィルムは、そして横に牽引された。テスト条件下では、エクセレントのエンボスが受容された。
【００５１】
参照比較実施例１
商業的に有用なＡＥＴのエンボス可能なＡ-Ｂｏｓｓのサンプルが、本テスト条件下でエンボスされた。サンプルは低粒状性の、グッドのエンボス特性を示した。
【００５２】
ジョンソンポリマー社から、"ジョンクリル750"として商業的に有用なアクリル−スチレンの熱シール接着剤が、メタライズされエンボスされたホログラム上に、コートされた。材料は熱と圧力下、サンドイッチ構造にラミネートされた。ラミネート後、ポリプロピレン層は剥離され、ホログラフィーの転写度および量が０％転写と決定された。本製品/本プロセスは、エンボスの転写において使用に適していない。
【００５３】
比較実施例３
実施例２および３に記載された、共押し出しコポリエステルのベース層は、表面コーティングなしで用意された。他の実施例に示された標準的なエンボスの条件下で、フィルムはエンボスされた。サンプルは限界に近いエンボスの特徴を示した。これらのフィルムは、さらに転写特徴の評価をされなかった。
【００５４】
比較実施例４
１０．４１として知られる商業的に有用なＰＥＴフィルムの包装グレードが、東レプラスチックスヨーロッパから入手された。本フィルムは、共押し出しＣＨＤＭコポリエステルの裏面の一面にアクリルコーティングされて製造されている。ここの他の実施例に記載された条件下で、コポリエステルの表面がエンボスされた。サンプルは限界的なエンボスの特徴を有していた。これらのフィルムはさらに転写特性のための評価をされなかった。
【００５５】
いくつかの態様を参照することによって本発明が記載される一方、記載された本発明の概念の精神と範囲に含まれている無数の変化は、理解されるべきである。したがって、発明は開示された態様に限定されないが、請求の範囲の言語によって認められる全範囲を有することを意図する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス可能および転写可能な、コートされたポリエチレンテレフタレートフィルムであって:
一軸延伸(oriented)ＰＥＴベースフィルムと;
ＰＥＴベースフィルムに適用されたコーティングと;
該コーティングおよびＰＥＴベースフィルムは、コンポジットとして横にストレッチ(stretch)されており、横へのストレッチ(stretching)の際にＰＥＴベースフィルムの表面部分に、コーティングレジンが含侵し、エンボスを受け易くするベースフィルムの表面部分を与え；および
エンボスに続いて、該コーティングの第２の基材への転写を可能とする低Ｔｇラミネート接着層、
とを含むポリエチレンテレフタレートフィルム。
【請求項２】
少なくとも２つの層を含むために、当該ＰＥＴベースフィルムが、共押し出しされている請求項１のフィルム。
【請求項３】
当該ＰＥＴフィルムが、約４．５μｍ〜約６０μｍの厚みを持つ請求項１のフィルム。
【請求項４】
当該ＰＥＴベースフィルムが、粒子(particles)を含有する請求項１のフィルム。
【請求項５】
当該粒子が、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムおよびこれらの混合物からなる群から選択された請求項４のフィルム。
【請求項６】
当該粒子がＰＥＴフィルムの重量を基準として、約０．００５ｗｔ％〜約０．６ｗｔ％の量で存在する請求項４のフィルム。
【請求項７】
当該接着層が、アクリル、ウレタンまたはポリエステル溶剤ベースの接着剤を含む請求項１のフィルム。
【請求項８】
前記ＰＥＴベースフィルムが約３．４〜約５．４倍の量でストレッチされる請求項１のフィルム。
【請求項９】
コートされた前記ＰＥＴフィルムが、コンポジットとして、横方向に約３．３〜約４．６倍の量でストレッチされる請求項１のフィルム。
【請求項１０】
前記コーティングが、非架橋ポリスチレン−アクリルエマルジョン、および非架橋ポリエステルディスパージョンからなる群から選択された材料から、形成されている請求項１のフィルム。
【請求項１１】
前記コーティングが約０．１μｍ〜約０．４μｍの厚みを有する請求項１のフィルム。
【請求項１２】
前記共押し出し層が、ポリエステル層およびコポリエステル層を含む請求項２のフィルム。
【請求項１３】
当該コポリエステル層が、イソフタル酸またはシクロヘキサンジメタノールの誘導体から形成される請求項１２のフィルム。
【請求項１４】
当該コポリエステル層が、約０．１μｍ〜約３．０μｍの厚みを有する請求項１のフィルム。
【請求項１５】
当該コポリエステル層が前記コーティングと接触する上表面を有し、約４０ｎｍの粗面度Ｒａを有する請求項１のフィルム。
【請求項１６】
さらに前記コーティングおよび接着層との間に位置する金属層を含む請求項１のフィルム。
【請求項１７】
前記ベースフィルムおよび当該金属層の表面が、エンボスされている請求項１６のフィルム。
【請求項１８】
前記ベースフィルムの表面が、エンボスされている請求項１のフィルム。
【請求項１９】
前記低Ｔｇラミネート接着層が、内部または外部の熱可塑性コポリエステル、内部または外部の熱可塑性アクリル、エポキシベース樹脂、ＰＶＡ（ポリビニルアセテート）ベース樹脂、およびポリウレタンベースのラミネート接着剤からなる群から選択される請求項１のフィルム。
【請求項２０】
ホログラフィー用ラミネート構造であって:
一軸延伸ＰＥＴベースフィルムと;
該ＰＥＴベースフィルムに適用されたコーティングと；
ＰＥＴベースフィルムの該コーティングが、コンポジットとして横にストレッチされており、横へのストレッチの際にＰＥＴベースフィルムの表面部分にコーティング樹脂が含侵し、エンボスを受け易くするベースフィルムの表面部分を与え;
該ベースフィルムの表面および該金属層がエンボスされていて、該金属層がコーティングに適用され；
該金属層に適用された低Ｔｇラミネート接着層と；および
該接着層にラミネートされた転写基材、
とを含むラミネート構造。
【請求項２１】
コートされた、直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの製造方法であって:
一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するための該ＰＥＴフィルムのストレッチと;
該一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥と;
有機材料の水性溶液を用いた、該一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティングと;
該コートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムを、横にストレッチすることにより、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に、少なくとも該コーティングの一部を含侵させることによって、結果として直接エンボスを受け易くするコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与え；
および、該低Ｔｇラミネート接着層のコーティングへの適用、
とを含む製造方法。
【請求項２２】
当該ＰＥＴベースフィルムが共押し出しされ、少なくとも２つ層を形成する請求項２１の方法。
【請求項２３】
当該ＰＥＴフィルムが、約４．５μｍ〜約６０μｍの厚みを有する請求項２１の方法。
【請求項２４】
当該ＰＥＴフィルムが、粒子を含む請求項２１の方法。
【請求項２５】
当該ＰＥＴフィルムが、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムおよびこれらの混合物からなる群から選択された粒子を含む請求項２１の方法。
【請求項２６】
当該ＰＥＴフィルムが粒子を含み、該粒子がＰＥＴフィルムの重量ベースで約０．００５ｗｔ％〜約０．６ｗｔ％の量で存在する請求項２１の方法。
【請求項２７】
当該ＰＥＴフィルムが約３．４〜約５．４倍にストレッチされる請求項２１の方法。
【請求項２８】
前記コートされたＰＥＴフィルムが、横方向に約３．３〜約４．６倍の量でストレッチされる請求項２１の方法。
【請求項２９】
前記コーティングが、非架橋ポリスチレン−アクリルエマルジョンおよび非架橋ポリエステルディスパージョンからなる群から選択された材料から、形成されている請求項２１の方法。
【請求項３０】
前記コーティングが、約０．１μｍ〜約０．４μｍの厚みを有する請求項２１の方法。
【請求項３１】
前記共押し出し層が、ポリエステル層およびコポリエステル層を含む請求項２１の方法。
【請求項３２】
当該コポリエステル層が、イソフタル酸またはシクロヘキサンジメタノールから形成される請求項２１の方法。
【請求項３３】
さらに、圧力下でＰＥＴフィルムの選択された前記表面部分が、エンボスを含む請求項２１の方法。
【請求項３４】
前記コポリエステル層が、約０．１μｍ〜約３．０μｍの厚みを有する請求項２１の方法。
【請求項３５】
前記コポリエステル層が、前記コーティングと接触する上表面を有し、約４０ｎｍの粗面度Ｒａを有する請求項３４の方法。
【請求項３６】
さらに前記コーティング上に金属層を適用することを含む請求項２１の方法。
【請求項３７】
ホログラフィック画像を含むラミネート構造の製造方法であって:
一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するためにＰＥＴフィルムのストレッチと;
該一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥と;
有機材料の水性溶液で、該一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティングと;
該コートされた一軸方向に延伸されたＰＥＴフィルムを横にストレッチすることにより、該一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に少なくとも該コーティングの一部を含侵させて、直接エンボスを受け易くする、結果として生じるコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与え;
該コーティングへの金属層の適用と;
該コーティングおよび金属層のエンボスと;
該金属層への低Ｔｇラミネート接着フィルムの適用と;および
該接着層への転写基材のラミネート、
とを含む製造方法。
【請求項３８】
前記転写基材が布、紙ボード、並びにＰＶＣ（ポリビニルクロライド）、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）およびＢＯＰＥＴ（二軸延伸ポリエチレンテレフタレート）からなる群から選択されたフィルム基材、からなる群から選択された材料から製造されている、請求項３７の方法。
【請求項３９】
前記金属層が、減圧下で適用される請求項３７の方法。
【請求項４０】
基材上にホログラフィック画像を作る方法であって:
一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するためにＰＥＴフィルムのストレッチと;
該一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥と;
有機材料の水性溶液での、一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティングと;
該コートされた一軸方向に延伸された該ＰＥＴフィルムを横にストレッチすることにより、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に少なくともコーティングの一部を含侵させて、直接エンボスを受け易くする、結果として生じるコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与え;
該コーティングへの金属層の適用と;
該コーティングおよび金属層のエンボスと;
該金属層への低Ｔｇラミネート接着フィルムの適用と;
該接着層への転写基材のラミネートと;および
該ＰＥＴベースフィルムの剥離、
とを含む製造方法。
【請求項４１】
前記第２の基材が、布、紙ボードおよびフィルム材料からなる群から選択される請求項１のフィルム。
【請求項１】
エンボス可能および転写可能な、コートされたポリエチレンテレフタレートフィルムであって:
一軸延伸(oriented)ＰＥＴベースフィルムと;
ＰＥＴベースフィルムに適用されたコーティングと;
該コーティングおよびＰＥＴベースフィルムは、コンポジットとして横にストレッチ(stretch)されており、横へのストレッチ(stretching)の際にＰＥＴベースフィルムの表面部分に、コーティングレジンが含侵し、エンボスを受け易くするベースフィルムの表面部分を与え；および
エンボスに続いて、該コーティングの第２の基材への転写を可能とする低Ｔｇラミネート接着層、
とを含むポリエチレンテレフタレートフィルム。
【請求項２】
少なくとも２つの層を含むために、当該ＰＥＴベースフィルムが、共押し出しされている請求項１のフィルム。
【請求項３】
当該ＰＥＴフィルムが、約４．５μｍ〜約６０μｍの厚みを持つ請求項１のフィルム。
【請求項４】
当該ＰＥＴベースフィルムが、粒子(particles)を含有する請求項１のフィルム。
【請求項５】
当該粒子が、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムおよびこれらの混合物からなる群から選択された請求項４のフィルム。
【請求項６】
当該粒子がＰＥＴフィルムの重量を基準として、約０．００５ｗｔ％〜約０．６ｗｔ％の量で存在する請求項４のフィルム。
【請求項７】
当該接着層が、アクリル、ウレタンまたはポリエステル溶剤ベースの接着剤を含む請求項１のフィルム。
【請求項８】
前記ＰＥＴベースフィルムが約３．４〜約５．４倍の量でストレッチされる請求項１のフィルム。
【請求項９】
コートされた前記ＰＥＴフィルムが、コンポジットとして、横方向に約３．３〜約４．６倍の量でストレッチされる請求項１のフィルム。
【請求項１０】
前記コーティングが、非架橋ポリスチレン−アクリルエマルジョン、および非架橋ポリエステルディスパージョンからなる群から選択された材料から、形成されている請求項１のフィルム。
【請求項１１】
前記コーティングが約０．１μｍ〜約０．４μｍの厚みを有する請求項１のフィルム。
【請求項１２】
前記共押し出し層が、ポリエステル層およびコポリエステル層を含む請求項２のフィルム。
【請求項１３】
当該コポリエステル層が、イソフタル酸またはシクロヘキサンジメタノールの誘導体から形成される請求項１２のフィルム。
【請求項１４】
当該コポリエステル層が、約０．１μｍ〜約３．０μｍの厚みを有する請求項１のフィルム。
【請求項１５】
当該コポリエステル層が前記コーティングと接触する上表面を有し、約４０ｎｍの粗面度Ｒａを有する請求項１のフィルム。
【請求項１６】
さらに前記コーティングおよび接着層との間に位置する金属層を含む請求項１のフィルム。
【請求項１７】
前記ベースフィルムおよび当該金属層の表面が、エンボスされている請求項１６のフィルム。
【請求項１８】
前記ベースフィルムの表面が、エンボスされている請求項１のフィルム。
【請求項１９】
前記低Ｔｇラミネート接着層が、内部または外部の熱可塑性コポリエステル、内部または外部の熱可塑性アクリル、エポキシベース樹脂、ＰＶＡ（ポリビニルアセテート）ベース樹脂、およびポリウレタンベースのラミネート接着剤からなる群から選択される請求項１のフィルム。
【請求項２０】
ホログラフィー用ラミネート構造であって:
一軸延伸ＰＥＴベースフィルムと;
該ＰＥＴベースフィルムに適用されたコーティングと；
ＰＥＴベースフィルムの該コーティングが、コンポジットとして横にストレッチされており、横へのストレッチの際にＰＥＴベースフィルムの表面部分にコーティング樹脂が含侵し、エンボスを受け易くするベースフィルムの表面部分を与え;
該ベースフィルムの表面および該金属層がエンボスされていて、該金属層がコーティングに適用され；
該金属層に適用された低Ｔｇラミネート接着層と；および
該接着層にラミネートされた転写基材、
とを含むラミネート構造。
【請求項２１】
コートされた、直接エンボス可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの製造方法であって:
一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するための該ＰＥＴフィルムのストレッチと;
該一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥と;
有機材料の水性溶液を用いた、該一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティングと;
該コートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムを、横にストレッチすることにより、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に、少なくとも該コーティングの一部を含侵させることによって、結果として直接エンボスを受け易くするコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与え；
および、該低Ｔｇラミネート接着層のコーティングへの適用、
とを含む製造方法。
【請求項２２】
当該ＰＥＴベースフィルムが共押し出しされ、少なくとも２つ層を形成する請求項２１の方法。
【請求項２３】
当該ＰＥＴフィルムが、約４．５μｍ〜約６０μｍの厚みを有する請求項２１の方法。
【請求項２４】
当該ＰＥＴフィルムが、粒子を含む請求項２１の方法。
【請求項２５】
当該ＰＥＴフィルムが、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムおよびこれらの混合物からなる群から選択された粒子を含む請求項２１の方法。
【請求項２６】
当該ＰＥＴフィルムが粒子を含み、該粒子がＰＥＴフィルムの重量ベースで約０．００５ｗｔ％〜約０．６ｗｔ％の量で存在する請求項２１の方法。
【請求項２７】
当該ＰＥＴフィルムが約３．４〜約５．４倍にストレッチされる請求項２１の方法。
【請求項２８】
前記コートされたＰＥＴフィルムが、横方向に約３．３〜約４．６倍の量でストレッチされる請求項２１の方法。
【請求項２９】
前記コーティングが、非架橋ポリスチレン−アクリルエマルジョンおよび非架橋ポリエステルディスパージョンからなる群から選択された材料から、形成されている請求項２１の方法。
【請求項３０】
前記コーティングが、約０．１μｍ〜約０．４μｍの厚みを有する請求項２１の方法。
【請求項３１】
前記共押し出し層が、ポリエステル層およびコポリエステル層を含む請求項２１の方法。
【請求項３２】
当該コポリエステル層が、イソフタル酸またはシクロヘキサンジメタノールから形成される請求項２１の方法。
【請求項３３】
さらに、圧力下でＰＥＴフィルムの選択された前記表面部分が、エンボスを含む請求項２１の方法。
【請求項３４】
前記コポリエステル層が、約０．１μｍ〜約３．０μｍの厚みを有する請求項２１の方法。
【請求項３５】
前記コポリエステル層が、前記コーティングと接触する上表面を有し、約４０ｎｍの粗面度Ｒａを有する請求項３４の方法。
【請求項３６】
さらに前記コーティング上に金属層を適用することを含む請求項２１の方法。
【請求項３７】
ホログラフィック画像を含むラミネート構造の製造方法であって:
一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するためにＰＥＴフィルムのストレッチと;
該一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥と;
有機材料の水性溶液で、該一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティングと;
該コートされた一軸方向に延伸されたＰＥＴフィルムを横にストレッチすることにより、該一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に少なくとも該コーティングの一部を含侵させて、直接エンボスを受け易くする、結果として生じるコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与え;
該コーティングへの金属層の適用と;
該コーティングおよび金属層のエンボスと;
該金属層への低Ｔｇラミネート接着フィルムの適用と;および
該接着層への転写基材のラミネート、
とを含む製造方法。
【請求項３８】
前記転写基材が布、紙ボード、並びにＰＶＣ（ポリビニルクロライド）、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）およびＢＯＰＥＴ（二軸延伸ポリエチレンテレフタレート）からなる群から選択されたフィルム基材、からなる群から選択された材料から製造されている、請求項３７の方法。
【請求項３９】
前記金属層が、減圧下で適用される請求項３７の方法。
【請求項４０】
基材上にホログラフィック画像を作る方法であって:
一軸延伸ＰＥＴフィルムを形成するためにＰＥＴフィルムのストレッチと;
該一軸延伸ＰＥＴフィルムの乾燥と;
有機材料の水性溶液での、一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面のコーティングと;
該コートされた一軸方向に延伸された該ＰＥＴフィルムを横にストレッチすることにより、一軸延伸ＰＥＴフィルムの表面に少なくともコーティングの一部を含侵させて、直接エンボスを受け易くする、結果として生じるコートされた一軸延伸ＰＥＴフィルムの少なくとも１つの表面を与え;
該コーティングへの金属層の適用と;
該コーティングおよび金属層のエンボスと;
該金属層への低Ｔｇラミネート接着フィルムの適用と;
該接着層への転写基材のラミネートと;および
該ＰＥＴベースフィルムの剥離、
とを含む製造方法。
【請求項４１】
前記第２の基材が、布、紙ボードおよびフィルム材料からなる群から選択される請求項１のフィルム。
【公表番号】特表２００８−５００２１０（Ｐ２００８−５００２１０Ａ）
【公表日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５２７３５０（Ｐ２００７−５２７３５０）
【出願日】平成１７年５月１８日（２００５．５．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０１７１５９
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１６７５６
【国際公開日】平成１７年１２月８日（２００５．１２．８）
【出願人】（５０１１４２５４８）トーレイ プラスティクス（アメリカ），インコーポレイティド (5)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１８日（２００５．５．１８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０１７１５９
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１１６７５６
【国際公開日】平成１７年１２月８日（２００５．１２．８）
【出願人】（５０１１４２５４８）トーレイ プラスティクス（アメリカ），インコーポレイティド (5)
【Ｆターム（参考）】
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