ミシン
【課題】縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができるミシンを提供する。
【解決手段】針板１２０にガイド溝１２４を設け、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを針穴１２１へと誘導する。これにより、上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合って縫目を形成するときにも、縫目に引き込む下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、ガイド溝１２４に倣いながら暴れることなく円滑に針穴１２１へと導くことができる。縫目の完成後に、暴れた下糸Ｓの切断端部Ｓｅの一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸Ｓの切断端部Ｓｅが加工布Ｗの表側に出ることを防げるので縫目品質を低下させたりするのを防止することができる。
【解決手段】針板１２０にガイド溝１２４を設け、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを針穴１２１へと誘導する。これにより、上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合って縫目を形成するときにも、縫目に引き込む下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、ガイド溝１２４に倣いながら暴れることなく円滑に針穴１２１へと導くことができる。縫目の完成後に、暴れた下糸Ｓの切断端部Ｓｅの一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸Ｓの切断端部Ｓｅが加工布Ｗの表側に出ることを防げるので縫目品質を低下させたりするのを防止することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミシンは下糸保持手段と下糸切断手段とを備えている。ミシンは、縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成する。縫目の形成が終了すると、針板手段の下方に設けた下糸保持手段が下糸を保持する。保持した下糸の所定の切断箇所を、下糸保持手段の上方で且つ針板手段の下方において下糸切断手段が切断する。
【０００３】
従来、下糸切断手段が下糸の切断を開始する前に、下糸保持手段が下糸を完全に保持することで、下糸の切断を安定して実行することができるミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１２７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ミシンは、下糸の切断後、加工布の新たな縫製を開始する。下糸保持手段が切断端部を保持した状態で、縫針の担持した上糸が加工布の下方へ現れた後、ループを形成し下糸のボビン側部分と絡み合って加工布の上方へ去る。これを繰り返して上糸と下糸との協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸保持手段が下糸の切断端部の保持を解除する。フリーとなった下糸の切断端部を、上述のように順次形成する縫目に引き込み、下糸保持手段の上方にある針板手段の針穴から加工布側へ通すことにより、加工布の下面に縫い込んでいく。
【０００６】
上記従来技術のミシンは、上糸と下糸とが絡み合って縫目を形成するときに、縫目に引き込む下糸の切断端部が暴れるおそれがある。暴れた下糸の切断端部の一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸の切断端部が上糸のループに引っ掛かり加工布の表側に出るおそれがあった。
【０００７】
本発明の目的は、縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１発明のミシンは、針穴を備えベッド部に設けた針板手段と、上糸を担持する目孔を備え上下動する縫針と、上糸と協働して加工布に縫目を形成する下糸を、前記縫目の形成後に、前記針板手段より下方で保持する下糸保持手段と、前記下糸保持手段により保持した下糸を切断する下糸切断手段とを有するミシンにおいて、前記針板手段は、前記下糸保持手段と前記針穴との間に、該下糸保持手段から前記針穴に至る前記下糸を案内する凹部を備えることを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明のミシンは、針板手段と、縫針とを有する。縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成する。縫目の形成が終了すると、針板手段の下方に設けた下糸保持手段が下糸を保持する。保持した下糸の所定の切断箇所を、下糸保持手段の上方で且つ針板手段の下方において下糸切断手段が切断する。切断後、加工布に新たに縫製を開始すると、下糸保持手段が切断端部を保持した状態で、縫針の担持した上糸が加工布の下方へ現れた後、ループを形成し下糸のボビン側部分と絡み合って加工布の上方へ去る。これを繰り返して上糸と下糸との協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸保持手段が下糸の切断端部の保持を解除する。フリーとなった下糸の切断端部を、上述のように順次形成する縫目に引き込み、下糸保持手段の上方にある針板手段の針穴から加工布側へ通すことにより、加工布の下面に縫い込んでいく。
【００１０】
本願第１発明は、針板手段に凹部を設け、下糸の切断端部を針穴へと誘導する。上糸と下糸とが絡み合って縫目を形成するときにも、縫目に引き込む下糸の切断端部を、凹部に倣いながら暴れることなく円滑に針穴へと導くことができる。縫目の完成後に、暴れた下糸の切断端部の一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸の切断端部が加工布の表側に出ることを防げるので縫目品質を低下させたりするのを防止することができる。
【００１１】
第２発明のミシンは、上記第１発明において、前記針板手段は、前記ベッド部に取り付けた針板ベースと、前記針板ベースの上部に取り付けた前記針穴を有した針板部材とを有し、前記凹部を、前記針板部材の下面に設けたことを特徴とする。
【００１２】
本願第２発明のミシンは、針板手段を、ベッド部に取り付ける針板ベースとその上部の針板部材とで構成し、針板部材の下面に凹部を設ける。針板部材の下面に設けた凹部により、下糸の切断端部を円滑に針穴へと導くことができる。
【００１３】
第３発明のミシンは、上記第１又は第２発明において、前記凹部の下方開口側の一部を閉塞可能な閉塞部材を設けたことを特徴とする。
【００１４】
本願第３発明のミシンは、閉塞部材を設けて、凹部の下方開口側の一部を閉塞する。凹部の開口面積を小さくし誘導時の方向性を強くすることができるので、下糸の切断端部を確実に円滑に針穴へと導くことができる。閉塞部材より凹部底面側に下糸の切断端部を導入できた場合には、閉塞部材による係止機能を得ることができる。すなわち、上糸と下糸とが絡み合うループが上記下糸の切断端部をひっかけて加工布の上面側へひっぱったとしても、閉塞部材の係止機能による抵抗で、一旦ひっかかった下糸の切断端部をループから抜き出すことができる。
【００１５】
第４発明のミシンは、上記第３発明において、前記閉塞部材は、下糸の前記切断端部を前記凹部に引き込んだ後に、前記閉塞を行わない非閉塞位置から前記閉塞を行う閉塞位置に移動する駆動部材であることを特徴とする。
【００１６】
本願第４発明のミシンでは、閉塞部材を駆動部材で構成する。下糸の切断端部を凹部に引き込んだ後、非閉塞位置から閉塞位置に切り替えて凹部の下方開放側の一部を閉塞する。通常は非閉塞位置に切り替えておくことにより、下糸の切断端部が凹部に入り込みやすいようにすることができる。その後閉塞位置に切り替えることにより、開口面積を小さくし誘導時の方向性を強くするとともに、凹部底面側に下糸の切断端部を確実に導入して係止機能を得ることができる。以上により、凹部への下糸切断端部の導入性、誘導性、及び係止機能をすべて良好に得ることができる。
【００１７】
第５発明のミシンは、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記加工布を載置し、且つボタン穴の形状に沿って移動する送り台をさらに備え、前記縫針は、前記送り台と協働して前記加工布に穴かがり縫目を形成し、前記凹部は、下糸の前記切断端部を前記穴かがり縫目に縫い込むように前記針穴へと誘導することを特徴とする。
【００１８】
本願第５発明のミシンは、上糸と下糸とが協働し、加工布に穴かがり縫目を形成する。下糸保持手段が保持を解除しフリーとなった下糸の切断端部を、穴かがり縫目の形成時に順次引き込むことで、加工布下面の千鳥縫目に縫い込むことができる。本願第５発明では、千鳥縫目に引き込む下糸の切断端部を円滑に針穴へと導くことにより、優れた美観の高品質のボタン穴を形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、下糸の切断端部を円滑に針穴へ導くことにより、縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明が適用された穴かがり縫いミシンの外観を表す斜視図である。
【図２】穴かがり縫いミシンの縫製機構の要部構成を表す右側面図である。
【図３】穴かがり縫いミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜視図である。
【図４】穴かがり縫いミシンの布押え駆動機構の構成を表す右側面図である。
【図５】穴かがり縫いミシンの針棒駆動機構の構成を表す斜視図である。
【図６】穴かがり縫いミシンの下糸切断機構と布押え駆動機構との連結部の構成を表す左側面図である。
【図７】下糸切断機構の構成を表す下面図である。
【図８】針板の全体構造を表す斜視図である。
【図９】図７の針穴部分を抽出した部分拡大図である。
【図１０】図９中Ｘ−Ｘ断面による針板及びベースの側断面図である。
【図１１】ミシンの上糸切断機構の構成を表す斜視図及び上面図である。
【図１２】下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を表す説明図である。
【図１３】下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を表す説明図である。
【図１４】穴かがり縫いミシンの制御系の構成を表すブロック図である。
【図１５】穴かがり縫いミシンが使用する針落ち点のデータを表す説明図である。
【図１６】加工布の縫製開始から終了までにおける下糸切断機構の動作を説明するための、穴かがり縫いミシンの針穴近傍の構造を概念的に表す側断面図である。
【図１７】加工布の縫製開始から終了までにおける下糸切断機構の動作を説明するための、穴かがり縫いミシンの針穴近傍の構造を概念的に表す側断面図である。
【図１８】ガイド溝の一部を閉塞可能な閉塞部材を設ける変形例における、閉塞板の全体構造を表す下面図である。
【図１９】閉塞板を設けた穴かがり縫いミシンのベースの下面の部分拡大図である。
【図２０】図１９中ＸＸ−ＸＸ断面による針板及びベースの側断面図である。
【図２１】図１９中ＸＸＩ−ＸＸＩ断面による針板１２０及びベース７５の横断面図である。
【図２２】閉塞部材を駆動部材とする変形例において、駆動閉塞板が非閉塞位置にある場合における、駆動閉塞板を設けた穴かがり縫いミシンのベースの下面の部分拡大図である。
【図２３】駆動閉塞板が閉塞位置にある場合における、駆動閉塞板を設けた穴かがり縫いミシンのベースの下面の部分拡大図である。
【図２４】閉塞部材を係止部材とする変形例における、係止部材を設けた穴かがり縫いミシンのベースの下面の部分拡大図である。
【図２５】閉塞部材を係止部材とする変形例における、他の係止部材を設けた穴かがり縫いミシンの図２４中ＸＸＶ−ＸＸＶ断面に相当する針板及びベースの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１は、本発明が適用された穴かがり縫いミシンＭの外観を表す斜視図である。穴かがり縫いミシンＭ（ミシン）は、加工布Ｗ（図１０参照）に穴かがり縫い目１００（図１５参照）を形成し、その穴かがり縫い目１００（縫目）の内側にボタン穴１１０（図１５参照）を形成するいわゆるボタン穴用の穴かがり縫いミシンである。なお、以下の説明において穴かがり縫いミシンＭの前後及び左右の方向は、図１及び図３等の矢印に示す方向とする。
【００２３】
図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭは、ミシンテーブル１と、ミシンテーブル１に設けたミシンモータ２と、ミシンモータ２を含む各駆動部（後述）を起動又は停止させるためのペダル３と、穴かがり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための種々のデータを入力するための操作パネル４と、各駆動部を駆動制御する制御装置５と、ミシン本体２００等を有している。
【００２４】
ミシン本体２００は、ベッド部６、脚柱部７、及びアーム部８を有する。図２に示すように、ミシン本体２００は、加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する縫製機構１０と、加工布Ｗを布送りする送り台１１と、送り台１１を布送り方向へ駆動する送り台駆動機構１２（図３参照）と、加工布Ｗの穴かがり縫い目１００の千鳥縫い目１０１，１０２間を切断してボタン穴１１０を形成するカッタ１３と、カッタ１３を上下に駆動するカッタ駆動機構（図示略）とを備えている。
【００２５】
図２に示すように、縫製機構１０は、縫針１６と、針棒駆動機構１７（図５参照）と、釜（図示略）とを備えている。縫針１６は、アーム部８の前方に設けた針棒１５の下端部に着脱自在に装着する。針棒駆動機構１７は、針棒１５を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する。釜は、ベッド部６に設け、縫針１６と共働して穴かがり縫い目を形成する。縫製機構１０は、送り台１１で加工布Ｗを布送りしつつ駆動することにより、図１５に示す穴かがり縫い目１００を形成する。図１５に示すように、穴かがり縫い目１００は、左千鳥縫い目１０１と右千鳥縫い目１０２とを有し、その前端部には前閂止め縫い目１０３を、後端部には奥閂止め縫い目１０４をそれぞれ有している。穴かがり縫いミシンＭは、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫い目を形成する。
【００２６】
次に、送り台１１と送り台駆動機構１２について説明する。図２、図３に示すように、送り台１１は前後に長い板状形状を有している。送り台１１は、その前端部に、穴かがり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための長穴１１ａを有する。ベッド部６は、上面に左右一対の案内板２０をはめ込んでいる。ベッド部６は、それらの案内板２０の間に、送り台１１を前後に移動可能に支持する。
【００２７】
送り台駆動機構１２は、可動部材２１，２２と、ステッピングモータ２４とを備えている。可動部材２１は、送り台１１の後端部下面側に固定する。可動部材２２は、前後に長い連結ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結する。ステッピングモータ２４は、可動部材２２を前後に駆動する。連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の左端部を挿通して延びている。一対の軸受２５は、可動部材２１の前側、可動部材２２の後側において、連結ロッド２３を前後移動自在に支持している。前後に長いロッド２６は、連結ロッド２３の右側においてミシン機枠に固定している。可動部材２２の右端部は、軸受２２ａを介してロッド２６を前後移動自在に支持している。
【００２８】
駆動プーリ２７は、ステッピングモータ２４の出力軸に固着している。従動プーリ（図示略）は、駆動プーリ２７の後方においてミシン機枠に支持しており、これら両プーリが環状のベルト２８を掛け渡している。このベルト２８の一部に可動部材２２が連結しており、ステッピングモータ２４が駆動すると、ベルト２８を介して可動部材２１，２２と送り台１１と布押え３１が前後に一体的に駆動する。
【００２９】
可動部材２２は、前端部に布押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部に、回動可能に連結している。布押え３１は、押え腕３０の前上面に形成した溝３０ａと転動ローラ３２との係合により、押え棒３５に接続する。後述の布押え駆動機構３３（図４参照）は、押え棒３５を上下に駆動する。布押え３１は、上下方向には押え棒３５と一体に上下動し、前後方向には溝３０ａの範囲内で移動可能である。前述のカッタ駆動機構は、カッタ駆動用ソレノイド３９（図１４参照）を中心として構成する。カッタ１３は、カッタ取付軸４０下端のカッタホルダ４１に、ネジ４１ａを介して固着する。カッタ駆動機構は、カッタ１３を上下動する。
【００３０】
次に、布押え駆動機構３３について説明する。図４に示すように、布押え駆動機構３３は、Ｌ型リンク片４３，４４と、リンク部材４５，４６，４７とを備えている。Ｌ型リンク片４３，４４は、アーム部８の前側と後側に、左右方向の軸を中心に揺動可能に各々設ける。リンク部材４５は、押え棒３５と前側のＬ型リンク片４３の一端との間にピン結合により連結する。リンク部材４６は、上下方向に長い部材であり、後ろ側のＬ型リンク片４４の一端と後述のリンク部材６５（図６参照）との間にピン結合により連結する。リンク部材４７は、前後に長い部材であり、Ｌ型リンク片４３，４４の他端同士の間にピン結合により連結する。リンク部材４６は、ピン４６ａを突設する。このピン４６ａは、左右方向の軸を中心に揺動するカム４８の一端４８ａに係合する。また、カム４８の他端４８ｂは、ステッピングモータ４９によって鉛直面内を円運動するピン４９ａに係合する。
【００３１】
カム４８は、ステッピングモータ４９の回転をリンク部材４６の上下動に変換する。このリンク部材４６の上下動は、Ｌ型リンク片４４、リンク部材４７、Ｌ型リンク片４３、リンク部材４５を順次経由して押え棒３５に伝達する。布押え駆動機構３３は、布押え３１を、該布押え３１によって加工布Ｗを押さえる布押え位置と、その布押え３１を最大に上昇させた最大上昇位置との間の任意の高さに、ステッピングモータ４９の回転角に応じて移動させる。
【００３２】
次に、針棒駆動機構１７について説明する。図５に示すように、アーム部８に揺動自在に設けた針棒台５１が、前述の針棒１５を上下方向に摺動可能に支持している。針棒１５は、針棒抱き５２を所定の位置に固定する。針棒連竿５３は、その一端５３ａが鉛直面内の円Ｃに沿って円運動する。この針棒連竿５３の他端５３ｂは、角コマ５４を介して針棒抱き５２に接続する。針棒抱き５２は、その角コマ５４側に、左右方向に断面矩形形状の案内溝５２ａを形成する。角コマ５４は、この案内溝５２ａに左右方向に移動自在に係合する。針棒連竿５３は、他端５３ｂの角コマ５４の設置側と反対側に、角コマ５５を設けている。この角コマ５５は、針棒連竿案内５６の垂直溝５６ａに係合する。それ故、垂直溝５６ａは、針棒連竿５３の他端５３ｂを垂直方向にのみ移動可能に案内する。針棒台５１は、その側面に平板状の針棒案内５７を固定する。この針棒案内５７は、針棒１５に沿って伸びる長穴５７ａを形成する。針棒抱き５２の側面から突出した突起５２ｂは、この長穴５７ａに係合する。ステッピングモータ６１の回転は、無端状のベルト６１ａを介して伝達し、揺動レバー６２を揺動する。この揺動レバー６２の先端は、角コマ６３を介して針棒台５１の下端に接続する。
【００３３】
針棒駆動機構１７は、ミシンモータ２により回転駆動する上軸６４から針棒連竿５３に加わる力を、角コマ５４を介して針棒１５に伝達し、それによって針棒１５を上下動させる。針棒駆動機構１７は、ステッピングモータ６１から揺動レバー６２に加わる力を、角コマ６３を介して針棒台５１に伝達し、それによって針棒１５を左右に揺動させる。針棒駆動機構１７は、針棒１５の上下動に応じてその針棒１５を左右に揺動させ、かつ、送り台１１を介して布送りをすることにより、前述の穴かがり縫い目１００等の形成を行う。
【００３４】
図６は、リンク部材４６の下端４６ｂ近傍の構成を、図４の裏側方向から表す左側面図である。図６に示すように、リンク部材４６の下端４６ｂは、ベッド部６内にまで延伸し、リンク部材６５の一端６５ｂにピン結合する。リンク部材６５は、左右方向の軸６５ａを中心に揺動可能である。リンク部材６５は、その他端にピン６５ｃを立設する。ピン６５ｃは、左右方向の軸６７ａを中心に揺動可能なカム板６７のカム穴６７ｂに係合する。
【００３５】
カム穴６７ｂは、下端から角度αの区間は軸６５ａを中心とする円弧状となっている。カム穴６７ｂは、下端から角度βの区間は軸６５ａからの距離が徐々に拡大するような形状となっている。カム穴６７ｂは、下端から角度α及び角度βよりも上方の区間は軸６５ａを中心とする円弧状となっている。それ故、リンク部材４６が最も上昇して布押え３１が布押え位置に存在する状態（図６に実線で示す）から、リンク部材４６が少し下降してリンク部材６５が角度αの区間を揺動する間は、カム板６７は揺動しない。リンク部材４６が更に下降して、リンク部材６５が角度βの区間を揺動すると、その間、カム板６７は徐々に図６における反時計回り方向に揺動する。リンク部材６５が角度βの区間を超えて更に揺動すると、カム板６７は揺動しない。
【００３６】
リンク部材６９の後端６９ａは、カム板６７の上端にピン結合する。このリンク部材６９は、ベッド部６の表面と平行に前方に向かって伸び、その先端６９ｂは、図７に示すようにリンク部材７１，７３を介して下糸切断機構７０に接続する。それ故、リンク部材６５が角度βの区間を揺動する間のみリンク部材６９が前後に移動し、これにより、ステッピングモータ４９の駆動力が下糸切断機構７０に伝達する。
【００３７】
図７は、下糸切断機構７０の構成を表す下面図である。図７に示すように、下糸切断機構７０は、レバー７７と、下糸捌き７８と、下糸掴み７９とを備えている。レバー７７は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７７ａを中心に揺動する。下糸捌き７８は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７８ａを中心に揺動する。下糸掴み７９は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７９ａを中心に揺動する。下糸捌き７８は、支持部８０と、下糸捌き本体８１とを備えている。支持部８０は、先端にピン８０ａを立設している。下糸捌き本体８１は、先端に切欠８１ａを有している。支持部８０と下糸捌き本体８１とは、図示しない長穴を介してネジ８２が螺合することにより、取付角度を上記揺動方向に微調整可能に接続している。ピン８０ａは、レバー７７の先端に設けたカム穴７７ｂに係合する。レバー７７は、前述のリンク部材７３にピン結合している。それ故、前述のようにリンク部材６９が前後に揺動すると、レバー７７及び下糸捌き７８が軸７７ａ，７８ａを中心に揺動する。下糸捌き本体８１先端の切欠８１ａに隣接する外周面は、カム面８１ｂを構成している。このカム面８１ｂは、下糸掴み７９に立設したピン７９ｂに当接することによって、下糸掴み７９を図７における時計回り方向に揺動させる。
【００３８】
ベース７５（針板手段、針板ベース）は、その上面に後述する針板１２０を固定する。図８に示すように、針板１２０は、針穴１２１と、カッタ穴１２２とを有している。ベース７５は、略中央部に、上面に設けた針板１２０の針穴１２１及びカッタ穴１２２の周囲を包含する開口７５ａを有している。ベース７５は、その上面に針板１２０と底板７５ｂとを固定することで、開口７５ａを上面側より閉塞する。開口７５ａと針板１２０及び底板７５ｂとで形成する凹部７５ｃは、ハサミ８３の移動空間を構成する。ハサミ８３（下糸切断手段）は、下糸固定刃８５と、下糸可動刃８７とを備えている。下糸固定刃８５は、レバー７７に固定する。下糸可動刃８７は、下糸固定刃８５に立設したピン８５ａを中心に揺動する。留め金８９と図示しない皿バネとが、下糸固定刃８５と下糸可動刃８７とを圧接状態に保持している。下糸可動刃８７は、その前方側（図７における左側）端縁の左右に、突出部８７ａ，８７ｂを有している。開口７５ａの前方側内壁面であるカム面７５ｄは、突出部８７ａ，８７ｂに当接して下糸可動刃８７を揺動させる。
【００３９】
下糸掴み７９（下糸保持手段）は、その先端にフック７９ｃを有している。ベース７５は、その下面に下糸掴みバネ９１を固定する。この下糸掴みバネ９１は、前方側に切欠９１ａを有する板バネであり、下糸掴み７９の下面に圧接している。下糸掴みバネ９１（下糸保持手段）は、後述のように、フック７９ｃと共に下糸Ｓ（図１０参照）を保持する。
【００４０】
次に、針板１２０の詳細構造について説明する。図８は、針板１２０の全体構造を表す斜視図、図９は、図７の針穴１２１部分を抽出した部分拡大図、図１０は、図９中Ｘ−Ｘ断面による針板１２０及びベース７５の側断面図である。なお、図９及び図１０は、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓを保持し、且つ、加工布Ｗの縫製が複数針進行した状態を表している。
【００４１】
図８に示すように、針板１２０（針板手段、針板部材）は、長手方向略中央部に円形の凹部１２３を有しており、該凹部１２３内に上述した針穴１２１を有している。針板１２０は、凹部１２３の内部から外部に亘って上述のカッタ穴１２２を有している。針穴１２１は、左右方向（針棒台５１の揺動方向）に細長い形状を有しており、穴かがり縫い目１００の形成時に左右に揺動する縫針１６を挿通させる。カッタ穴１２２は、前後方向（布送り方向）に細長い形状を有しており、ボタン穴形成時にカッタ１３の先端を挿通させる。針板１２０は、ベース７５との当接側である下面に、ガイド溝１２４を有している。ガイド溝１２４（凹部）は、凹部１２３の外周縁から針穴１２１に向かって深くなるように傾斜している。
【００４２】
図９及び図１０に示すように、針板１２０は、下糸掴み７９のフック７９ｃ（図９では図示略）と下糸掴みバネ９１とによる下糸Ｓの保持位置と、針穴１２１との間に、ガイド溝１２４を有している。ガイド溝１２４は、上記保持位置から針穴１２１に至る下糸Ｓを案内する。下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの保持を解除した際には、下糸Ｓの切断端部を針穴１２１へと誘導する。
【００４３】
次に、上糸切断機構９９について説明する。図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、上糸切断機構９９は布押え３１近傍に設置している。上糸切断機構９９は、上糸可動刃９５によって上糸Ｔを切断する。前述のリンク部材４７は、上糸可動刃９５に対し、図示しないリンク機構を介して動力を伝達する。図１１（Ｂ）に示すように、上糸可動刃９５は、布押え３１に形成した穴部３１ａを挿通して加工布Ｗと縫針１６とを結ぶ上糸Ｔを切断する。上糸可動刃９５は、リンク部材６５が前述の角度α（図６参照）の区間を移動する間に動作を終了し、この間に上糸Ｔを切断する。
【００４４】
穴かがり縫いミシンＭが穴かがり縫い目１００を形成し、停止するときには、ステッピングモータ４９はリンク部材４６を押し下げる方向に回転する。リンク部材６５は、角度αの区間を図６における反時計回り方向に揺動し、この間に上糸可動刃９５が上糸Ｔを切断する。その後、リンク部材６５は、角度βの区間を図６における反時計回り方向に揺動し、この間に下糸切断機構７０が下糸Ｓを切断する（この詳細については後述する）。その後、リンク部材４６が更に下降し、リンク部材６５が図６における反時計回り方向に更に揺動する。この間には糸切り動作等を実行せず、布押え３１がリンク部材４６の下降に応じて上昇する。
【００４５】
次に、リンク部材６５が角度βの区間を反時計回り方向に揺動するときの下糸切断機構７０の動作を説明する。穴かがり縫い目１００の縫製中には、リンク部材６９は最も前進した位置に位置し、下糸切断機構７０の各部材は図７に示す位置に位置する。
【００４６】
リンク部材６５が角度βの区間を揺動し、リンク部材６９が後退するに伴って、レバー７７は図７における時計回り方向に揺動する。レバー７７のカム穴７７ｂは、この揺動の初期にはピン８０ａを前方に押し出す。それ故、下糸捌き７８も図７における時計回り方向に揺動する。下糸捌き本体８１の切欠８１ａは、針穴１２１の下方を通って加工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して、上記揺動方向に引っ張る。下糸捌き７８は、上糸切断機構９９が切断した上糸Ｔの端部を、その上糸Ｔに絡められた下糸Ｓと共に加工布Ｗの下方へ引き抜く。また、この下糸捌き７８の動作によって、下糸掴み７９のフック７９ｃは、下糸Ｓを引っかける。
【００４７】
図１２（Ａ）に示すように、レバー７７が更に揺動し、これに伴って下糸捌き７８が更に揺動すると、下糸捌き本体８１のカム面８１ｂが下糸掴み７９のピン７９ｂに当接する。図１２（Ｂ）に示すように、下糸捌き７８が更に揺動すると、カム面８１ｂがピン７９ｂを後方に押すことにより、下糸掴み７９は図１２における時計回り方向に揺動する。下糸捌き７８が図１２（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、ピン８０ａはカム穴７７ｂの内、軸７７ａを中心とする円弧状に形成した部分に係合する。それ故、レバー７７がこれ以上揺動しても、下糸捌き７８は揺動しない。下糸捌き本体８１のカム面８１ｂに続く面８１ｃは、軸７８ａを中心とする円弧状に形成している。それ故、下糸掴み７９が図１２（Ｂ）に示す位置まで揺動した後は、仮に下糸捌き７８がそれ以上揺動したとしても、下糸掴み７９の位置は変化しない。従って、ネジ８２により支持部８０と下糸捌き本体８１との取付角度を調整し、下糸捌き７８による下糸Ｓの捌き量を変更しても、下糸掴み７９の駆動量及び動作タイミングは変化しない。
【００４８】
下糸掴み７９が図１２（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、図１３（Ａ）に下糸捌き７８を省略して示すように、フック７９ｃは、下糸掴みバネ９１の切欠９１ａの上面に沿って所定量重なった位置に位置する。フック７９ｃと切欠９１ａとは、その間に下糸Ｓを確実に保持する。
【００４９】
下糸可動刃８７の突出部８７ｂが、カム面７５ｄに当接すると、ハサミ８３が閉じ始める。図１３（Ｂ）に示すように、ピン８０ａがカム穴７７ｂの端部に達してレバー７７の揺動が止まる頃（リンク部材６５が角度βの区間を揺動しきってリンク部材６９の後退が停止する時期と一致）には、下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が完全に重なり合う。ハサミ８３は、加工布Ｗと上記保持位置との間に張設した下糸Ｓを切り終える。
【００５０】
布押え３１を下げて再び穴かがり縫い目１００の縫製を開始するときは、リンク部材６９が前進し、レバー７７は図７に示した位置に戻る。下糸可動刃８７の突出部８７ａがカム面７５ｄに当接することにより、ハサミ８３も、図７に示す開いた状態に戻る。縫製が開始されて送り台１１が移動を開始すると、図示しないリンク機構が送り台１１の動作をピン７９ｄに伝達する。下糸掴み７９は、これによって図７に示した位置に戻る。
【００５１】
次に、穴かがり縫いミシンＭの制御系の構成について説明する。図１４に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５ａ、ＲＯＭ５ｂ、ＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュータである。制御装置５は、入力インタフェース５ｄと、出力インタフェース５ｅとを備えている。入力インタフェース５ｄは、ペダル３の操作状態に応じた信号及び操作パネル４からの信号を入力する。出力インタフェース５ｅは、ミシンモータ２、ステッピングモータ２４，４９，６１，及びカッタ駆動用ソレノイド３９に、図示しない駆動回路を介して駆動信号を出力すると共に、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力する。ＣＰＵ５ａ、ＲＯＭ５ｂ、ＲＡＭ５ｃ、入力インタフェース５ｄ、及び出力インタフェース５ｅは、バス５ｆを介して接続している。
【００５２】
ユーザが、穴かがり縫い目１００に関わる幅、ピッチ等の各種データを操作パネル４にて設定し、ペダル３を踏み込むと、制御装置５はＲＯＭ５ｂに記憶されたプログラムを実行し、穴かがり縫いミシンＭは加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する。制御装置５は、操作パネル４から入力したデータに基づいて穴かがり縫い目１００を構成する針落ち点のデータを作成し、その針落ち点に縫い目を形成すべくミシンモータ２、ステッピングモータ２４，６１を駆動する。
【００５３】
図１５は、穴かがり縫いミシンＭが使用する針落ち点のデータを表す説明図である。このデータは、針落ち点Ｐ１からＰｎに至る針落ち点からなるデータである。制御装置５は、このデータに基づいてミシンモータ２、ステッピングモータ２４，６１を駆動する。穴かがり縫いミシンＭは、針落ち点Ｐ１，Ｐ２・・・の順に縫い目を形成し、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫製を行う。制御装置５は、右千鳥縫い目１０２の縫製中の所定時期または右千鳥縫い目１０２の縫製終了時に、カッタ駆動用ソレノイド３９を駆動して、カッタ１３によりボタン穴１１０を形成する。制御装置５は、穴かがり縫い目１００の形成終了後には、前述のようにステッピングモータ４９を駆動してリンク部材４６を下降させ、上糸切断機構９９の駆動、下糸切断機構７０の駆動、及び布押え３１の上昇を順次実行する。
【００５４】
次に、加工布Ｗの縫製開始から終了までにおける下糸切断機構７０の動作を説明する。図１６及び図１７は、穴かがり縫いミシンＭの針穴１２１近傍の構造を概念的に表す側断面図である。
【００５５】
図１６（Ａ）に示すように、縫製を開始する際には加工布Ｗを針板１２０上に載置する。針板１２０の下方では、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持している。図１６（Ｂ）に示すように、ミシンモータ２が駆動して縫針１６が針穴１２１に落下すると、上糸Ｔが縫針１６とともに加工布Ｗを貫通する。図１６（Ｃ）に示すように、縫針１６が上昇すると、上糸Ｔは加工布Ｗの下方においてループを形成し、釜（図示略）の動作により下糸Ｓと絡み合う。図１６（Ｄ）に示すように、天秤（図示略）が上昇して上糸Ｔ及び絡み合った下糸Ｓを引っ張り、加工布Ｗに形成する縫目を引締める。このとき、ボビン（図示略）が下糸Ｓを供給する。図１６（Ｅ）に示すように、送り台駆動機構１２が送り台１１を布送り方向へ駆動し、加工布Ｗを布送りする。この状態では、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とはまだ下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持している。なお、前述の図１０に示す状態はこの状態に相当する。このように、縫製開始時にフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とで下糸Ｓを確実に保持し、縫い目を良好に形成する。
【００５６】
穴かがり縫いミシンＭは、上述した図１６（Ｂ）〜（Ｅ）に示す動作を繰り返し、順次縫目を形成する。図１７（Ｆ）に示すように、加工布Ｗが所定距離移動すると、下糸掴み７９が図７に示した位置に戻り、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。図１７（Ｇ）に示すように、穴かがり縫いミシンＭは、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、順次形成する縫目に引き込みつつ、加工布Ｗの下面に縫い込む。針板１２０の下面に設けたガイド溝１２４は、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを針穴１２１へと誘導する。図１７（Ｈ）に示すように、加工布Ｗの縫製が完了すると、ミシンモータ２が停止して加工布Ｗの布送りが停止する。上糸切断機構９９の上糸可動刃９５は、上糸Ｔを切断する。図１７（Ｉ）に示すように、下糸捌き７８が、針穴１２１を挿通して加工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して引っ張り、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とで、下糸Ｓを保持する。図１７（Ｊ）に示すように、ハサミ８３の下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が重なり合い、加工布Ｗとフック７９ｃとの間に張設した下糸Ｓを切断する。フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とは、下糸Ｓの切断により形成した切断端部Ｓｅを保持した状態となる。図１７（Ｋ）に示すように、縫製が完了した加工布Ｗを針板１２０上から取り去る。
【００５７】
以上説明した本実施形態の穴かがり縫いミシンＭは、ベース７５及び針板１２０と、縫針１６とを有する。縫針１６が上下動することにより、縫針１６の目孔を通した上糸Ｔと下糸Ｓとが協働し、加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する。穴かがり縫い目１００の形成が終了すると、ベース７５の下方に設けた下糸掴み７９のフック７９ｃ及び下糸掴みバネ９１が協働して下糸Ｓを保持する。保持した下糸Ｓの所定の切断箇所を、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１の上方で且つベース７５の下方においてハサミ８３が切断する。切断後、加工布Ｗに新たに縫製を開始すると、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持した状態で、縫針１６の担持した上糸Ｔが加工布Ｗの下方へ現れた後、ループを形成し下糸Ｓのボビン側部分と絡み合って加工布Ｗの上方へ去る。これを繰り返して上糸Ｔと下糸Ｓとの協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、上述のように順次形成する縫目に引き込み、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１の上方にある針板１２０の針穴１２１から加工布側へ通すことにより、加工布Ｗの下面に縫い込んでいく。
【００５８】
針板１２０にガイド溝１２４を設け、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを針穴１２１へと誘導する。上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合って縫目を形成するときにも、縫目に引き込む下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、ガイド溝１２４に倣いながら暴れることなく円滑に針穴１２１へと導くことができる。縫目の完成後に、暴れた下糸Ｓの切断端部Ｓｅの一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸Ｓの切断端部Ｓｅが加工布Ｗの表側に出ることを防げるので縫目品質を低下させたりするのを防止することができる。
【００５９】
また、本実施形態では特に、穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６に取り付けるベース７５とその上部の針板１２０とで構成し、針板１２０の下面にガイド溝１２４を設ける。針板１２０の下面に設けたガイド溝１２４により、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを円滑に針穴１２１へと導くことができる。
【００６０】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００６１】
（１）ガイド溝の一部を閉塞可能な閉塞部材を設ける場合
上記実施形態では、針板１２０にガイド溝１２４を設け、該ガイド溝１２４内に下糸Ｓを引き込む構成としている。しかしながら、ガイド溝１２４の下方側は開口しているため、下糸Ｓがガイド溝１２４内から溝外部にはみ出す可能性がある。本変形例はこれに対応し、ガイド溝１２４の開口側に閉塞部材を設ける例である。
【００６２】
図１８は、閉塞板１３０の全体構造を表す下面図、図１９は、閉塞板１３０を設けた穴かがり縫いミシンＭのベース７５の下面の部分拡大図、図２０は、図１９中ＸＸ−ＸＸ断面による針板１２０及びベース７５の側断面図、図２１は、図１９中ＸＸＩ−ＸＸＩ断面による針板１２０及びベース７５の横断面図である。
【００６３】
図２０及び図２１に示すように、閉塞部材としての閉塞板１３０は、針板１２０とベース７５との間に設置する。図１８及び図１９に示すように、閉塞板１３０は、長手方向略中央部に、上面に設けた針板１２０の針穴１２１、カッタ穴１２２、及びガイド溝１２４の周囲を包含する開口１３１を有している。閉塞板１３０は、ガイド溝１２４の下方開口側の一部を閉塞可能な突起部１３２を有する。突起部１３２は、開口１３１の縁部からガイド溝１２４の開口側に突出するとともに、先端がガイド溝１２４の底面側に曲折している。
【００６４】
本変形例の穴かがり縫いミシンＭは、閉塞板１３０を設けて、その突起部１３２により針板１２０に設けたガイド溝１２４の下方開口側の一部を閉塞する。ガイド溝１２４の開口面積を小さくし誘導時の方向性を強くすることができるので、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを確実に円滑に針穴１２１へと導くことができる。突起部１３２よりガイド溝１２４の底面側に下糸Ｓの切断端部Ｓｅを導入できた場合（図２１に想像線で示す）には、突起部１３２による係止機能を得ることができる。上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合うループが上記下糸Ｓの切断端部Ｓｅをひっかけて加工布Ｗの上面側へ引っ張ったとしても、突起部１３２の係止機能による抵抗で、一旦ひっかかった下糸Ｓの切断端部Ｓｅをループから抜き出すことができる。
【００６５】
（２）閉塞部材を駆動部材とする場合
上記変形例（１）では、固定的な閉塞部材を設ける場合を示したが、本変形例は、閉塞を行わない非閉塞位置と閉塞を行う閉塞位置とを移動可能な駆動部材を設ける例である。
【００６６】
図２２及び図２３は、駆動閉塞板１４０を設けた穴かがり縫いミシンＭのベース７５の下面の部分拡大図であり、図２２は駆動閉塞板１４０が非閉塞位置にある状態、図２３は駆動閉塞板１４０が閉塞位置にある状態を表している。
【００６７】
図２２及び図２３に示すように、閉塞部材としての駆動閉塞板１４０（駆動部材）は、後端側を屈曲させた略Ｌ字型形状を有している。駆動閉塞板１４０は、ベース７５の上面に設けた軸１４１を中心に揺動する。駆動閉塞板１４０は、後端側の屈曲部の先端に尖部１４２を有している。駆動閉塞板１４０の前端側は、リンク部材１４３とピン結合により連結する。駆動閉塞板１４０を駆動するための閉塞板駆動用ソレノイド（図示略。ステッピングモータでもよい）は、図示しないリンク部材を介し、リンク部材１４３を左右方向に揺動する。
【００６８】
図２２に示すように、閉塞板駆動用ソレノイドの作動によりリンク部材１４３が左方に移動すると、駆動閉塞板１４０が軸１４１を中心に時計回り方向に揺動し、尖部１４２がガイド溝１２４の下方開口側を閉塞しない位置に移動する。この状態が、駆動閉塞板１４０の非閉塞位置に相当する。なお、図２２に示す例では尖部１４２がガイド溝１２４の開口を一部覆っているが、全く覆わない位置まで移動してもよい。図２３に示すように、閉塞板駆動用ソレノイドの作動によりリンク部材１４３が右方に移動すると、駆動閉塞板１４０が軸１４１を中心に反時計回り方向に揺動し、尖部１４２がガイド溝１２４の下方開口側を閉塞する位置に移動する。なお、図２３に示す例では尖部１４２がガイド溝１２４の開口を完全に覆っているが、一部を覆うようにしてもよい。この状態が、駆動閉塞板１４０の閉塞位置に相当する。
【００６９】
駆動閉塞板１４０を移動するタイミングを、前述の図１６及び図１７を用いて説明する。図１６（Ａ）に示す縫製開始時には、駆動閉塞板１４０は非閉塞位置に位置している。その後、図１６（Ｂ）〜図１６（Ｃ）に示すように、縫製開始後、第１針が落下して上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合う。この間、駆動閉塞板１４０は非閉塞位置に位置する。その後、図１６（Ｄ）に示すように、天秤（図示略）が上昇して上糸Ｔ及び下糸Ｓを引っ張り上げ、ガイド溝１２４が下糸Ｓの切断端部Ｓｅを溝内に引き込む。この際に、駆動閉塞板１４０は閉塞位置に移動する。
【００７０】
その後、図１６（Ｅ）〜図１７（Ｇ）に示すように、送り台駆動機構１２が加工布Ｗを布送りして順次縫目を形成する。この間、駆動閉塞板１４０は閉塞位置に位置する。フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除することで、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅは、駆動閉塞板１４０が閉塞したガイド溝１２４内を経由し、針穴１２１へと進入する。その後、図１７（Ｈ）に示すように、加工布Ｗの縫製が完了すると、上糸可動刃９５が上糸Ｔを切断する。この際に、駆動閉塞板１４０は非閉塞位置に移動する。なお、この非閉塞位置への移動タイミングは、図１７（Ｇ）において下糸Ｓの切断端部Ｓｅがガイド溝１２４内の通過を完了後、図１７（Ｉ）において下糸捌き７８が下糸Ｓを捕捉する前であれば、どのタイミングでもよい。
【００７１】
その後、図１７（Ｉ）に示すように、下糸捌き７８が下糸Ｓを捕捉して引っ張る。これにより、開放されたガイド溝１２４が下糸Ｓを溝内に引き込む。下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓを保持する。その後、図１７（Ｊ）〜図１７（Ｋ）に示すように、ハサミ８３が下糸Ｓを切断し、加工布Ｗの縫製が完了する。
【００７２】
本変形例の穴かがり縫いミシンＭは、閉塞部材を駆動部材である駆動閉塞板１４０で構成する。下糸Ｓの切断端部Ｓｅをガイド溝１２４に引き込んだ後、非閉塞位置から閉塞位置に切り替えてガイド溝１２４の下方開放側の全部を閉塞する。通常は非閉塞位置に切り替えておくことにより、下糸Ｓの切断端部Ｓｅがガイド溝１２４に入り込みやすいようにすることができる。その後閉塞位置に切り替えることにより、ガイド溝１２４の開口面積を小さくし誘導時の方向性を強くするとともに、ガイド溝１２４底面側に下糸Ｓの切断端部Ｓｅを確実に導入して係止機能を得ることができる。以上により、ガイド溝１２４への下糸切断端部Ｓｅの導入性、誘導性、及び係止機能をすべて良好に得ることができる。
【００７３】
（３）閉塞部材を係止部材とする場合
上記変形例（１）では、閉塞部材として単なる板材を設ける場合を示したが、本変形例は、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを係止する機能を有する係止部材を閉塞部材として設ける例である。
【００７４】
図２４は、係止部材１５０を設けた穴かがり縫いミシンＭのベース７５の下面の部分拡大図、図２５は、係止部材１６０を設けた穴かがり縫いミシンＭの図２４中ＸＸＶ−ＸＸＶ断面に相当する針板１２０及びベース７５の横断面図である。
【００７５】
図２４に示すように、針板１２０は、ベース７５との当接側である下面に、ガイド溝１２４に隣接して設けた係止部材１５０を有している。係止部材１５０（閉塞部材）は、例えば針金等の金属材や合成繊維等で構成する複数の線部材１５１を有している。複数の線部材１５１は、ガイド溝１２４の下方開口側の一部を閉塞する。
【００７６】
図２５に示すように、針板１２０は、ガイド溝１２４内に係止部材１６０を有している。係止部材１６０（閉塞部材）は、例えば針金等の金属材や合成繊維等で構成する複数の線部材１６１を有している。各線部材１６１は、ガイド溝１２４内において先端部が屈曲した形状を有しており、この形状によりガイド溝１２４内に引き込んだ下糸Ｓを係止する機能を有している。
【００７７】
本変形例によれば、上記変形例（１）と同様の効果を得るとともに、下糸Ｓの係止機能をさらに増強することができる。
【００７８】
（４）その他
以上では、下糸Ｓを保持する下糸保持手段としての下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１と、下糸切断手段としてのハサミ８３を別部材として構成したが、これに限らない。これら下糸保持手段としての機能と下糸切断手段としての機能を兼ね備えた一体型の保持切断部材を備えたミシンに対しても、本発明は適用可能である。
【００７９】
また以上では、穴かがり縫いミシンに本発明を適用した場合を一例として説明したが、本発明は穴かがり縫いミシン以外の各種ミシンに対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
６ ベッド部
１１ 送り台
１６ 縫針
７５ ベース（針板手段、針板ベース）
７９ 下糸掴み（下糸保持手段）
８３ ハサミ（下糸切断手段）
９１ 下糸掴みバネ（下糸保持手段）
１００ 穴かがり縫い目（縫目）
１１０ ボタン穴
１２０ 針板（針板手段、針板部材）
１２１ 針穴
１２４ ガイド溝（凹部）
１３０ 閉塞板（閉塞部材）
１４０ 駆動閉塞板（閉塞部材、駆動部材）
１５０ 係止部材（閉塞部材）
１６０ 係止部材（閉塞部材）
Ｍ 穴かがり縫いミシン（ミシン）
Ｓ 下糸
Ｔ 上糸
Ｗ 加工布
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミシンは下糸保持手段と下糸切断手段とを備えている。ミシンは、縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成する。縫目の形成が終了すると、針板手段の下方に設けた下糸保持手段が下糸を保持する。保持した下糸の所定の切断箇所を、下糸保持手段の上方で且つ針板手段の下方において下糸切断手段が切断する。
【０００３】
従来、下糸切断手段が下糸の切断を開始する前に、下糸保持手段が下糸を完全に保持することで、下糸の切断を安定して実行することができるミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１２７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ミシンは、下糸の切断後、加工布の新たな縫製を開始する。下糸保持手段が切断端部を保持した状態で、縫針の担持した上糸が加工布の下方へ現れた後、ループを形成し下糸のボビン側部分と絡み合って加工布の上方へ去る。これを繰り返して上糸と下糸との協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸保持手段が下糸の切断端部の保持を解除する。フリーとなった下糸の切断端部を、上述のように順次形成する縫目に引き込み、下糸保持手段の上方にある針板手段の針穴から加工布側へ通すことにより、加工布の下面に縫い込んでいく。
【０００６】
上記従来技術のミシンは、上糸と下糸とが絡み合って縫目を形成するときに、縫目に引き込む下糸の切断端部が暴れるおそれがある。暴れた下糸の切断端部の一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸の切断端部が上糸のループに引っ掛かり加工布の表側に出るおそれがあった。
【０００７】
本発明の目的は、縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１発明のミシンは、針穴を備えベッド部に設けた針板手段と、上糸を担持する目孔を備え上下動する縫針と、上糸と協働して加工布に縫目を形成する下糸を、前記縫目の形成後に、前記針板手段より下方で保持する下糸保持手段と、前記下糸保持手段により保持した下糸を切断する下糸切断手段とを有するミシンにおいて、前記針板手段は、前記下糸保持手段と前記針穴との間に、該下糸保持手段から前記針穴に至る前記下糸を案内する凹部を備えることを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明のミシンは、針板手段と、縫針とを有する。縫針が上下動することにより、縫針の目孔を通した上糸と下糸とが協働し、加工布に縫目を形成する。縫目の形成が終了すると、針板手段の下方に設けた下糸保持手段が下糸を保持する。保持した下糸の所定の切断箇所を、下糸保持手段の上方で且つ針板手段の下方において下糸切断手段が切断する。切断後、加工布に新たに縫製を開始すると、下糸保持手段が切断端部を保持した状態で、縫針の担持した上糸が加工布の下方へ現れた後、ループを形成し下糸のボビン側部分と絡み合って加工布の上方へ去る。これを繰り返して上糸と下糸との協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸保持手段が下糸の切断端部の保持を解除する。フリーとなった下糸の切断端部を、上述のように順次形成する縫目に引き込み、下糸保持手段の上方にある針板手段の針穴から加工布側へ通すことにより、加工布の下面に縫い込んでいく。
【００１０】
本願第１発明は、針板手段に凹部を設け、下糸の切断端部を針穴へと誘導する。上糸と下糸とが絡み合って縫目を形成するときにも、縫目に引き込む下糸の切断端部を、凹部に倣いながら暴れることなく円滑に針穴へと導くことができる。縫目の完成後に、暴れた下糸の切断端部の一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸の切断端部が加工布の表側に出ることを防げるので縫目品質を低下させたりするのを防止することができる。
【００１１】
第２発明のミシンは、上記第１発明において、前記針板手段は、前記ベッド部に取り付けた針板ベースと、前記針板ベースの上部に取り付けた前記針穴を有した針板部材とを有し、前記凹部を、前記針板部材の下面に設けたことを特徴とする。
【００１２】
本願第２発明のミシンは、針板手段を、ベッド部に取り付ける針板ベースとその上部の針板部材とで構成し、針板部材の下面に凹部を設ける。針板部材の下面に設けた凹部により、下糸の切断端部を円滑に針穴へと導くことができる。
【００１３】
第３発明のミシンは、上記第１又は第２発明において、前記凹部の下方開口側の一部を閉塞可能な閉塞部材を設けたことを特徴とする。
【００１４】
本願第３発明のミシンは、閉塞部材を設けて、凹部の下方開口側の一部を閉塞する。凹部の開口面積を小さくし誘導時の方向性を強くすることができるので、下糸の切断端部を確実に円滑に針穴へと導くことができる。閉塞部材より凹部底面側に下糸の切断端部を導入できた場合には、閉塞部材による係止機能を得ることができる。すなわち、上糸と下糸とが絡み合うループが上記下糸の切断端部をひっかけて加工布の上面側へひっぱったとしても、閉塞部材の係止機能による抵抗で、一旦ひっかかった下糸の切断端部をループから抜き出すことができる。
【００１５】
第４発明のミシンは、上記第３発明において、前記閉塞部材は、下糸の前記切断端部を前記凹部に引き込んだ後に、前記閉塞を行わない非閉塞位置から前記閉塞を行う閉塞位置に移動する駆動部材であることを特徴とする。
【００１６】
本願第４発明のミシンでは、閉塞部材を駆動部材で構成する。下糸の切断端部を凹部に引き込んだ後、非閉塞位置から閉塞位置に切り替えて凹部の下方開放側の一部を閉塞する。通常は非閉塞位置に切り替えておくことにより、下糸の切断端部が凹部に入り込みやすいようにすることができる。その後閉塞位置に切り替えることにより、開口面積を小さくし誘導時の方向性を強くするとともに、凹部底面側に下糸の切断端部を確実に導入して係止機能を得ることができる。以上により、凹部への下糸切断端部の導入性、誘導性、及び係止機能をすべて良好に得ることができる。
【００１７】
第５発明のミシンは、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記加工布を載置し、且つボタン穴の形状に沿って移動する送り台をさらに備え、前記縫針は、前記送り台と協働して前記加工布に穴かがり縫目を形成し、前記凹部は、下糸の前記切断端部を前記穴かがり縫目に縫い込むように前記針穴へと誘導することを特徴とする。
【００１８】
本願第５発明のミシンは、上糸と下糸とが協働し、加工布に穴かがり縫目を形成する。下糸保持手段が保持を解除しフリーとなった下糸の切断端部を、穴かがり縫目の形成時に順次引き込むことで、加工布下面の千鳥縫目に縫い込むことができる。本願第５発明では、千鳥縫目に引き込む下糸の切断端部を円滑に針穴へと導くことにより、優れた美観の高品質のボタン穴を形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、下糸の切断端部を円滑に針穴へ導くことにより、縫目の美観の損失及び品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明が適用された穴かがり縫いミシンの外観を表す斜視図である。
【図２】穴かがり縫いミシンの縫製機構の要部構成を表す右側面図である。
【図３】穴かがり縫いミシンの送り台駆動機構の構成を表す斜視図である。
【図４】穴かがり縫いミシンの布押え駆動機構の構成を表す右側面図である。
【図５】穴かがり縫いミシンの針棒駆動機構の構成を表す斜視図である。
【図６】穴かがり縫いミシンの下糸切断機構と布押え駆動機構との連結部の構成を表す左側面図である。
【図７】下糸切断機構の構成を表す下面図である。
【図８】針板の全体構造を表す斜視図である。
【図９】図７の針穴部分を抽出した部分拡大図である。
【図１０】図９中Ｘ−Ｘ断面による針板及びベースの側断面図である。
【図１１】ミシンの上糸切断機構の構成を表す斜視図及び上面図である。
【図１２】下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を表す説明図である。
【図１３】下糸切断機構の下糸保持に関わる動作を表す説明図である。
【図１４】穴かがり縫いミシンの制御系の構成を表すブロック図である。
【図１５】穴かがり縫いミシンが使用する針落ち点のデータを表す説明図である。
【図１６】加工布の縫製開始から終了までにおける下糸切断機構の動作を説明するための、穴かがり縫いミシンの針穴近傍の構造を概念的に表す側断面図である。
【図１７】加工布の縫製開始から終了までにおける下糸切断機構の動作を説明するための、穴かがり縫いミシンの針穴近傍の構造を概念的に表す側断面図である。
【図１８】ガイド溝の一部を閉塞可能な閉塞部材を設ける変形例における、閉塞板の全体構造を表す下面図である。
【図１９】閉塞板を設けた穴かがり縫いミシンのベースの下面の部分拡大図である。
【図２０】図１９中ＸＸ−ＸＸ断面による針板及びベースの側断面図である。
【図２１】図１９中ＸＸＩ−ＸＸＩ断面による針板１２０及びベース７５の横断面図である。
【図２２】閉塞部材を駆動部材とする変形例において、駆動閉塞板が非閉塞位置にある場合における、駆動閉塞板を設けた穴かがり縫いミシンのベースの下面の部分拡大図である。
【図２３】駆動閉塞板が閉塞位置にある場合における、駆動閉塞板を設けた穴かがり縫いミシンのベースの下面の部分拡大図である。
【図２４】閉塞部材を係止部材とする変形例における、係止部材を設けた穴かがり縫いミシンのベースの下面の部分拡大図である。
【図２５】閉塞部材を係止部材とする変形例における、他の係止部材を設けた穴かがり縫いミシンの図２４中ＸＸＶ−ＸＸＶ断面に相当する針板及びベースの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
図１は、本発明が適用された穴かがり縫いミシンＭの外観を表す斜視図である。穴かがり縫いミシンＭ（ミシン）は、加工布Ｗ（図１０参照）に穴かがり縫い目１００（図１５参照）を形成し、その穴かがり縫い目１００（縫目）の内側にボタン穴１１０（図１５参照）を形成するいわゆるボタン穴用の穴かがり縫いミシンである。なお、以下の説明において穴かがり縫いミシンＭの前後及び左右の方向は、図１及び図３等の矢印に示す方向とする。
【００２３】
図１に示すように、穴かがり縫いミシンＭは、ミシンテーブル１と、ミシンテーブル１に設けたミシンモータ２と、ミシンモータ２を含む各駆動部（後述）を起動又は停止させるためのペダル３と、穴かがり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための種々のデータを入力するための操作パネル４と、各駆動部を駆動制御する制御装置５と、ミシン本体２００等を有している。
【００２４】
ミシン本体２００は、ベッド部６、脚柱部７、及びアーム部８を有する。図２に示すように、ミシン本体２００は、加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する縫製機構１０と、加工布Ｗを布送りする送り台１１と、送り台１１を布送り方向へ駆動する送り台駆動機構１２（図３参照）と、加工布Ｗの穴かがり縫い目１００の千鳥縫い目１０１，１０２間を切断してボタン穴１１０を形成するカッタ１３と、カッタ１３を上下に駆動するカッタ駆動機構（図示略）とを備えている。
【００２５】
図２に示すように、縫製機構１０は、縫針１６と、針棒駆動機構１７（図５参照）と、釜（図示略）とを備えている。縫針１６は、アーム部８の前方に設けた針棒１５の下端部に着脱自在に装着する。針棒駆動機構１７は、針棒１５を上下に往復駆動し左右に揺動駆動する。釜は、ベッド部６に設け、縫針１６と共働して穴かがり縫い目を形成する。縫製機構１０は、送り台１１で加工布Ｗを布送りしつつ駆動することにより、図１５に示す穴かがり縫い目１００を形成する。図１５に示すように、穴かがり縫い目１００は、左千鳥縫い目１０１と右千鳥縫い目１０２とを有し、その前端部には前閂止め縫い目１０３を、後端部には奥閂止め縫い目１０４をそれぞれ有している。穴かがり縫いミシンＭは、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫い目を形成する。
【００２６】
次に、送り台１１と送り台駆動機構１２について説明する。図２、図３に示すように、送り台１１は前後に長い板状形状を有している。送り台１１は、その前端部に、穴かがり縫い目１００及びボタン穴１１０を形成するための長穴１１ａを有する。ベッド部６は、上面に左右一対の案内板２０をはめ込んでいる。ベッド部６は、それらの案内板２０の間に、送り台１１を前後に移動可能に支持する。
【００２７】
送り台駆動機構１２は、可動部材２１，２２と、ステッピングモータ２４とを備えている。可動部材２１は、送り台１１の後端部下面側に固定する。可動部材２２は、前後に長い連結ロッド２３により可動部材２１に固定的に連結する。ステッピングモータ２４は、可動部材２２を前後に駆動する。連結ロッド２３は、可動部材２１，２２の左端部を挿通して延びている。一対の軸受２５は、可動部材２１の前側、可動部材２２の後側において、連結ロッド２３を前後移動自在に支持している。前後に長いロッド２６は、連結ロッド２３の右側においてミシン機枠に固定している。可動部材２２の右端部は、軸受２２ａを介してロッド２６を前後移動自在に支持している。
【００２８】
駆動プーリ２７は、ステッピングモータ２４の出力軸に固着している。従動プーリ（図示略）は、駆動プーリ２７の後方においてミシン機枠に支持しており、これら両プーリが環状のベルト２８を掛け渡している。このベルト２８の一部に可動部材２２が連結しており、ステッピングモータ２４が駆動すると、ベルト２８を介して可動部材２１，２２と送り台１１と布押え３１が前後に一体的に駆動する。
【００２９】
可動部材２２は、前端部に布押え３１を取り付けた押え腕３０の後端部に、回動可能に連結している。布押え３１は、押え腕３０の前上面に形成した溝３０ａと転動ローラ３２との係合により、押え棒３５に接続する。後述の布押え駆動機構３３（図４参照）は、押え棒３５を上下に駆動する。布押え３１は、上下方向には押え棒３５と一体に上下動し、前後方向には溝３０ａの範囲内で移動可能である。前述のカッタ駆動機構は、カッタ駆動用ソレノイド３９（図１４参照）を中心として構成する。カッタ１３は、カッタ取付軸４０下端のカッタホルダ４１に、ネジ４１ａを介して固着する。カッタ駆動機構は、カッタ１３を上下動する。
【００３０】
次に、布押え駆動機構３３について説明する。図４に示すように、布押え駆動機構３３は、Ｌ型リンク片４３，４４と、リンク部材４５，４６，４７とを備えている。Ｌ型リンク片４３，４４は、アーム部８の前側と後側に、左右方向の軸を中心に揺動可能に各々設ける。リンク部材４５は、押え棒３５と前側のＬ型リンク片４３の一端との間にピン結合により連結する。リンク部材４６は、上下方向に長い部材であり、後ろ側のＬ型リンク片４４の一端と後述のリンク部材６５（図６参照）との間にピン結合により連結する。リンク部材４７は、前後に長い部材であり、Ｌ型リンク片４３，４４の他端同士の間にピン結合により連結する。リンク部材４６は、ピン４６ａを突設する。このピン４６ａは、左右方向の軸を中心に揺動するカム４８の一端４８ａに係合する。また、カム４８の他端４８ｂは、ステッピングモータ４９によって鉛直面内を円運動するピン４９ａに係合する。
【００３１】
カム４８は、ステッピングモータ４９の回転をリンク部材４６の上下動に変換する。このリンク部材４６の上下動は、Ｌ型リンク片４４、リンク部材４７、Ｌ型リンク片４３、リンク部材４５を順次経由して押え棒３５に伝達する。布押え駆動機構３３は、布押え３１を、該布押え３１によって加工布Ｗを押さえる布押え位置と、その布押え３１を最大に上昇させた最大上昇位置との間の任意の高さに、ステッピングモータ４９の回転角に応じて移動させる。
【００３２】
次に、針棒駆動機構１７について説明する。図５に示すように、アーム部８に揺動自在に設けた針棒台５１が、前述の針棒１５を上下方向に摺動可能に支持している。針棒１５は、針棒抱き５２を所定の位置に固定する。針棒連竿５３は、その一端５３ａが鉛直面内の円Ｃに沿って円運動する。この針棒連竿５３の他端５３ｂは、角コマ５４を介して針棒抱き５２に接続する。針棒抱き５２は、その角コマ５４側に、左右方向に断面矩形形状の案内溝５２ａを形成する。角コマ５４は、この案内溝５２ａに左右方向に移動自在に係合する。針棒連竿５３は、他端５３ｂの角コマ５４の設置側と反対側に、角コマ５５を設けている。この角コマ５５は、針棒連竿案内５６の垂直溝５６ａに係合する。それ故、垂直溝５６ａは、針棒連竿５３の他端５３ｂを垂直方向にのみ移動可能に案内する。針棒台５１は、その側面に平板状の針棒案内５７を固定する。この針棒案内５７は、針棒１５に沿って伸びる長穴５７ａを形成する。針棒抱き５２の側面から突出した突起５２ｂは、この長穴５７ａに係合する。ステッピングモータ６１の回転は、無端状のベルト６１ａを介して伝達し、揺動レバー６２を揺動する。この揺動レバー６２の先端は、角コマ６３を介して針棒台５１の下端に接続する。
【００３３】
針棒駆動機構１７は、ミシンモータ２により回転駆動する上軸６４から針棒連竿５３に加わる力を、角コマ５４を介して針棒１５に伝達し、それによって針棒１５を上下動させる。針棒駆動機構１７は、ステッピングモータ６１から揺動レバー６２に加わる力を、角コマ６３を介して針棒台５１に伝達し、それによって針棒１５を左右に揺動させる。針棒駆動機構１７は、針棒１５の上下動に応じてその針棒１５を左右に揺動させ、かつ、送り台１１を介して布送りをすることにより、前述の穴かがり縫い目１００等の形成を行う。
【００３４】
図６は、リンク部材４６の下端４６ｂ近傍の構成を、図４の裏側方向から表す左側面図である。図６に示すように、リンク部材４６の下端４６ｂは、ベッド部６内にまで延伸し、リンク部材６５の一端６５ｂにピン結合する。リンク部材６５は、左右方向の軸６５ａを中心に揺動可能である。リンク部材６５は、その他端にピン６５ｃを立設する。ピン６５ｃは、左右方向の軸６７ａを中心に揺動可能なカム板６７のカム穴６７ｂに係合する。
【００３５】
カム穴６７ｂは、下端から角度αの区間は軸６５ａを中心とする円弧状となっている。カム穴６７ｂは、下端から角度βの区間は軸６５ａからの距離が徐々に拡大するような形状となっている。カム穴６７ｂは、下端から角度α及び角度βよりも上方の区間は軸６５ａを中心とする円弧状となっている。それ故、リンク部材４６が最も上昇して布押え３１が布押え位置に存在する状態（図６に実線で示す）から、リンク部材４６が少し下降してリンク部材６５が角度αの区間を揺動する間は、カム板６７は揺動しない。リンク部材４６が更に下降して、リンク部材６５が角度βの区間を揺動すると、その間、カム板６７は徐々に図６における反時計回り方向に揺動する。リンク部材６５が角度βの区間を超えて更に揺動すると、カム板６７は揺動しない。
【００３６】
リンク部材６９の後端６９ａは、カム板６７の上端にピン結合する。このリンク部材６９は、ベッド部６の表面と平行に前方に向かって伸び、その先端６９ｂは、図７に示すようにリンク部材７１，７３を介して下糸切断機構７０に接続する。それ故、リンク部材６５が角度βの区間を揺動する間のみリンク部材６９が前後に移動し、これにより、ステッピングモータ４９の駆動力が下糸切断機構７０に伝達する。
【００３７】
図７は、下糸切断機構７０の構成を表す下面図である。図７に示すように、下糸切断機構７０は、レバー７７と、下糸捌き７８と、下糸掴み７９とを備えている。レバー７７は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７７ａを中心に揺動する。下糸捌き７８は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７８ａを中心に揺動する。下糸掴み７９は、ベース７５の下面に垂直に設けた軸７９ａを中心に揺動する。下糸捌き７８は、支持部８０と、下糸捌き本体８１とを備えている。支持部８０は、先端にピン８０ａを立設している。下糸捌き本体８１は、先端に切欠８１ａを有している。支持部８０と下糸捌き本体８１とは、図示しない長穴を介してネジ８２が螺合することにより、取付角度を上記揺動方向に微調整可能に接続している。ピン８０ａは、レバー７７の先端に設けたカム穴７７ｂに係合する。レバー７７は、前述のリンク部材７３にピン結合している。それ故、前述のようにリンク部材６９が前後に揺動すると、レバー７７及び下糸捌き７８が軸７７ａ，７８ａを中心に揺動する。下糸捌き本体８１先端の切欠８１ａに隣接する外周面は、カム面８１ｂを構成している。このカム面８１ｂは、下糸掴み７９に立設したピン７９ｂに当接することによって、下糸掴み７９を図７における時計回り方向に揺動させる。
【００３８】
ベース７５（針板手段、針板ベース）は、その上面に後述する針板１２０を固定する。図８に示すように、針板１２０は、針穴１２１と、カッタ穴１２２とを有している。ベース７５は、略中央部に、上面に設けた針板１２０の針穴１２１及びカッタ穴１２２の周囲を包含する開口７５ａを有している。ベース７５は、その上面に針板１２０と底板７５ｂとを固定することで、開口７５ａを上面側より閉塞する。開口７５ａと針板１２０及び底板７５ｂとで形成する凹部７５ｃは、ハサミ８３の移動空間を構成する。ハサミ８３（下糸切断手段）は、下糸固定刃８５と、下糸可動刃８７とを備えている。下糸固定刃８５は、レバー７７に固定する。下糸可動刃８７は、下糸固定刃８５に立設したピン８５ａを中心に揺動する。留め金８９と図示しない皿バネとが、下糸固定刃８５と下糸可動刃８７とを圧接状態に保持している。下糸可動刃８７は、その前方側（図７における左側）端縁の左右に、突出部８７ａ，８７ｂを有している。開口７５ａの前方側内壁面であるカム面７５ｄは、突出部８７ａ，８７ｂに当接して下糸可動刃８７を揺動させる。
【００３９】
下糸掴み７９（下糸保持手段）は、その先端にフック７９ｃを有している。ベース７５は、その下面に下糸掴みバネ９１を固定する。この下糸掴みバネ９１は、前方側に切欠９１ａを有する板バネであり、下糸掴み７９の下面に圧接している。下糸掴みバネ９１（下糸保持手段）は、後述のように、フック７９ｃと共に下糸Ｓ（図１０参照）を保持する。
【００４０】
次に、針板１２０の詳細構造について説明する。図８は、針板１２０の全体構造を表す斜視図、図９は、図７の針穴１２１部分を抽出した部分拡大図、図１０は、図９中Ｘ−Ｘ断面による針板１２０及びベース７５の側断面図である。なお、図９及び図１０は、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓを保持し、且つ、加工布Ｗの縫製が複数針進行した状態を表している。
【００４１】
図８に示すように、針板１２０（針板手段、針板部材）は、長手方向略中央部に円形の凹部１２３を有しており、該凹部１２３内に上述した針穴１２１を有している。針板１２０は、凹部１２３の内部から外部に亘って上述のカッタ穴１２２を有している。針穴１２１は、左右方向（針棒台５１の揺動方向）に細長い形状を有しており、穴かがり縫い目１００の形成時に左右に揺動する縫針１６を挿通させる。カッタ穴１２２は、前後方向（布送り方向）に細長い形状を有しており、ボタン穴形成時にカッタ１３の先端を挿通させる。針板１２０は、ベース７５との当接側である下面に、ガイド溝１２４を有している。ガイド溝１２４（凹部）は、凹部１２３の外周縁から針穴１２１に向かって深くなるように傾斜している。
【００４２】
図９及び図１０に示すように、針板１２０は、下糸掴み７９のフック７９ｃ（図９では図示略）と下糸掴みバネ９１とによる下糸Ｓの保持位置と、針穴１２１との間に、ガイド溝１２４を有している。ガイド溝１２４は、上記保持位置から針穴１２１に至る下糸Ｓを案内する。下糸掴み７９と下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの保持を解除した際には、下糸Ｓの切断端部を針穴１２１へと誘導する。
【００４３】
次に、上糸切断機構９９について説明する。図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、上糸切断機構９９は布押え３１近傍に設置している。上糸切断機構９９は、上糸可動刃９５によって上糸Ｔを切断する。前述のリンク部材４７は、上糸可動刃９５に対し、図示しないリンク機構を介して動力を伝達する。図１１（Ｂ）に示すように、上糸可動刃９５は、布押え３１に形成した穴部３１ａを挿通して加工布Ｗと縫針１６とを結ぶ上糸Ｔを切断する。上糸可動刃９５は、リンク部材６５が前述の角度α（図６参照）の区間を移動する間に動作を終了し、この間に上糸Ｔを切断する。
【００４４】
穴かがり縫いミシンＭが穴かがり縫い目１００を形成し、停止するときには、ステッピングモータ４９はリンク部材４６を押し下げる方向に回転する。リンク部材６５は、角度αの区間を図６における反時計回り方向に揺動し、この間に上糸可動刃９５が上糸Ｔを切断する。その後、リンク部材６５は、角度βの区間を図６における反時計回り方向に揺動し、この間に下糸切断機構７０が下糸Ｓを切断する（この詳細については後述する）。その後、リンク部材４６が更に下降し、リンク部材６５が図６における反時計回り方向に更に揺動する。この間には糸切り動作等を実行せず、布押え３１がリンク部材４６の下降に応じて上昇する。
【００４５】
次に、リンク部材６５が角度βの区間を反時計回り方向に揺動するときの下糸切断機構７０の動作を説明する。穴かがり縫い目１００の縫製中には、リンク部材６９は最も前進した位置に位置し、下糸切断機構７０の各部材は図７に示す位置に位置する。
【００４６】
リンク部材６５が角度βの区間を揺動し、リンク部材６９が後退するに伴って、レバー７７は図７における時計回り方向に揺動する。レバー７７のカム穴７７ｂは、この揺動の初期にはピン８０ａを前方に押し出す。それ故、下糸捌き７８も図７における時計回り方向に揺動する。下糸捌き本体８１の切欠８１ａは、針穴１２１の下方を通って加工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して、上記揺動方向に引っ張る。下糸捌き７８は、上糸切断機構９９が切断した上糸Ｔの端部を、その上糸Ｔに絡められた下糸Ｓと共に加工布Ｗの下方へ引き抜く。また、この下糸捌き７８の動作によって、下糸掴み７９のフック７９ｃは、下糸Ｓを引っかける。
【００４７】
図１２（Ａ）に示すように、レバー７７が更に揺動し、これに伴って下糸捌き７８が更に揺動すると、下糸捌き本体８１のカム面８１ｂが下糸掴み７９のピン７９ｂに当接する。図１２（Ｂ）に示すように、下糸捌き７８が更に揺動すると、カム面８１ｂがピン７９ｂを後方に押すことにより、下糸掴み７９は図１２における時計回り方向に揺動する。下糸捌き７８が図１２（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、ピン８０ａはカム穴７７ｂの内、軸７７ａを中心とする円弧状に形成した部分に係合する。それ故、レバー７７がこれ以上揺動しても、下糸捌き７８は揺動しない。下糸捌き本体８１のカム面８１ｂに続く面８１ｃは、軸７８ａを中心とする円弧状に形成している。それ故、下糸掴み７９が図１２（Ｂ）に示す位置まで揺動した後は、仮に下糸捌き７８がそれ以上揺動したとしても、下糸掴み７９の位置は変化しない。従って、ネジ８２により支持部８０と下糸捌き本体８１との取付角度を調整し、下糸捌き７８による下糸Ｓの捌き量を変更しても、下糸掴み７９の駆動量及び動作タイミングは変化しない。
【００４８】
下糸掴み７９が図１２（Ｂ）に示す位置まで揺動すると、図１３（Ａ）に下糸捌き７８を省略して示すように、フック７９ｃは、下糸掴みバネ９１の切欠９１ａの上面に沿って所定量重なった位置に位置する。フック７９ｃと切欠９１ａとは、その間に下糸Ｓを確実に保持する。
【００４９】
下糸可動刃８７の突出部８７ｂが、カム面７５ｄに当接すると、ハサミ８３が閉じ始める。図１３（Ｂ）に示すように、ピン８０ａがカム穴７７ｂの端部に達してレバー７７の揺動が止まる頃（リンク部材６５が角度βの区間を揺動しきってリンク部材６９の後退が停止する時期と一致）には、下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が完全に重なり合う。ハサミ８３は、加工布Ｗと上記保持位置との間に張設した下糸Ｓを切り終える。
【００５０】
布押え３１を下げて再び穴かがり縫い目１００の縫製を開始するときは、リンク部材６９が前進し、レバー７７は図７に示した位置に戻る。下糸可動刃８７の突出部８７ａがカム面７５ｄに当接することにより、ハサミ８３も、図７に示す開いた状態に戻る。縫製が開始されて送り台１１が移動を開始すると、図示しないリンク機構が送り台１１の動作をピン７９ｄに伝達する。下糸掴み７９は、これによって図７に示した位置に戻る。
【００５１】
次に、穴かがり縫いミシンＭの制御系の構成について説明する。図１４に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５ａ、ＲＯＭ５ｂ、ＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュータである。制御装置５は、入力インタフェース５ｄと、出力インタフェース５ｅとを備えている。入力インタフェース５ｄは、ペダル３の操作状態に応じた信号及び操作パネル４からの信号を入力する。出力インタフェース５ｅは、ミシンモータ２、ステッピングモータ２４，４９，６１，及びカッタ駆動用ソレノイド３９に、図示しない駆動回路を介して駆動信号を出力すると共に、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力する。ＣＰＵ５ａ、ＲＯＭ５ｂ、ＲＡＭ５ｃ、入力インタフェース５ｄ、及び出力インタフェース５ｅは、バス５ｆを介して接続している。
【００５２】
ユーザが、穴かがり縫い目１００に関わる幅、ピッチ等の各種データを操作パネル４にて設定し、ペダル３を踏み込むと、制御装置５はＲＯＭ５ｂに記憶されたプログラムを実行し、穴かがり縫いミシンＭは加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する。制御装置５は、操作パネル４から入力したデータに基づいて穴かがり縫い目１００を構成する針落ち点のデータを作成し、その針落ち点に縫い目を形成すべくミシンモータ２、ステッピングモータ２４，６１を駆動する。
【００５３】
図１５は、穴かがり縫いミシンＭが使用する針落ち点のデータを表す説明図である。このデータは、針落ち点Ｐ１からＰｎに至る針落ち点からなるデータである。制御装置５は、このデータに基づいてミシンモータ２、ステッピングモータ２４，６１を駆動する。穴かがり縫いミシンＭは、針落ち点Ｐ１，Ｐ２・・・の順に縫い目を形成し、前閂止め縫い目１０３の一部、左千鳥縫い目１０１、奥閂止め縫い目１０４、右千鳥縫い目１０２、前閂止め縫い目１０３の残りの部分の順で縫製を行う。制御装置５は、右千鳥縫い目１０２の縫製中の所定時期または右千鳥縫い目１０２の縫製終了時に、カッタ駆動用ソレノイド３９を駆動して、カッタ１３によりボタン穴１１０を形成する。制御装置５は、穴かがり縫い目１００の形成終了後には、前述のようにステッピングモータ４９を駆動してリンク部材４６を下降させ、上糸切断機構９９の駆動、下糸切断機構７０の駆動、及び布押え３１の上昇を順次実行する。
【００５４】
次に、加工布Ｗの縫製開始から終了までにおける下糸切断機構７０の動作を説明する。図１６及び図１７は、穴かがり縫いミシンＭの針穴１２１近傍の構造を概念的に表す側断面図である。
【００５５】
図１６（Ａ）に示すように、縫製を開始する際には加工布Ｗを針板１２０上に載置する。針板１２０の下方では、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持している。図１６（Ｂ）に示すように、ミシンモータ２が駆動して縫針１６が針穴１２１に落下すると、上糸Ｔが縫針１６とともに加工布Ｗを貫通する。図１６（Ｃ）に示すように、縫針１６が上昇すると、上糸Ｔは加工布Ｗの下方においてループを形成し、釜（図示略）の動作により下糸Ｓと絡み合う。図１６（Ｄ）に示すように、天秤（図示略）が上昇して上糸Ｔ及び絡み合った下糸Ｓを引っ張り、加工布Ｗに形成する縫目を引締める。このとき、ボビン（図示略）が下糸Ｓを供給する。図１６（Ｅ）に示すように、送り台駆動機構１２が送り台１１を布送り方向へ駆動し、加工布Ｗを布送りする。この状態では、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とはまだ下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持している。なお、前述の図１０に示す状態はこの状態に相当する。このように、縫製開始時にフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とで下糸Ｓを確実に保持し、縫い目を良好に形成する。
【００５６】
穴かがり縫いミシンＭは、上述した図１６（Ｂ）〜（Ｅ）に示す動作を繰り返し、順次縫目を形成する。図１７（Ｆ）に示すように、加工布Ｗが所定距離移動すると、下糸掴み７９が図７に示した位置に戻り、フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。図１７（Ｇ）に示すように、穴かがり縫いミシンＭは、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、順次形成する縫目に引き込みつつ、加工布Ｗの下面に縫い込む。針板１２０の下面に設けたガイド溝１２４は、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを針穴１２１へと誘導する。図１７（Ｈ）に示すように、加工布Ｗの縫製が完了すると、ミシンモータ２が停止して加工布Ｗの布送りが停止する。上糸切断機構９９の上糸可動刃９５は、上糸Ｔを切断する。図１７（Ｉ）に示すように、下糸捌き７８が、針穴１２１を挿通して加工布Ｗと釜（図示略）とを結ぶ下糸Ｓを捕捉して引っ張り、下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とで、下糸Ｓを保持する。図１７（Ｊ）に示すように、ハサミ８３の下糸可動刃８７と下糸固定刃８５との先端が重なり合い、加工布Ｗとフック７９ｃとの間に張設した下糸Ｓを切断する。フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とは、下糸Ｓの切断により形成した切断端部Ｓｅを保持した状態となる。図１７（Ｋ）に示すように、縫製が完了した加工布Ｗを針板１２０上から取り去る。
【００５７】
以上説明した本実施形態の穴かがり縫いミシンＭは、ベース７５及び針板１２０と、縫針１６とを有する。縫針１６が上下動することにより、縫針１６の目孔を通した上糸Ｔと下糸Ｓとが協働し、加工布Ｗに穴かがり縫い目１００を形成する。穴かがり縫い目１００の形成が終了すると、ベース７５の下方に設けた下糸掴み７９のフック７９ｃ及び下糸掴みバネ９１が協働して下糸Ｓを保持する。保持した下糸Ｓの所定の切断箇所を、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１の上方で且つベース７５の下方においてハサミ８３が切断する。切断後、加工布Ｗに新たに縫製を開始すると、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が下糸Ｓの切断端部Ｓｅを保持した状態で、縫針１６の担持した上糸Ｔが加工布Ｗの下方へ現れた後、ループを形成し下糸Ｓのボビン側部分と絡み合って加工布Ｗの上方へ去る。これを繰り返して上糸Ｔと下糸Ｓとの協働で順次縫目を形成するとき、適宜のタイミングで下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１が下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除する。フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、上述のように順次形成する縫目に引き込み、下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１の上方にある針板１２０の針穴１２１から加工布側へ通すことにより、加工布Ｗの下面に縫い込んでいく。
【００５８】
針板１２０にガイド溝１２４を設け、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを針穴１２１へと誘導する。上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合って縫目を形成するときにも、縫目に引き込む下糸Ｓの切断端部Ｓｅを、ガイド溝１２４に倣いながら暴れることなく円滑に針穴１２１へと導くことができる。縫目の完成後に、暴れた下糸Ｓの切断端部Ｓｅの一部が縫目からはみ出して美観を損ねたり、下糸Ｓの切断端部Ｓｅが加工布Ｗの表側に出ることを防げるので縫目品質を低下させたりするのを防止することができる。
【００５９】
また、本実施形態では特に、穴かがり縫いミシンＭは、ベッド部６に取り付けるベース７５とその上部の針板１２０とで構成し、針板１２０の下面にガイド溝１２４を設ける。針板１２０の下面に設けたガイド溝１２４により、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを円滑に針穴１２１へと導くことができる。
【００６０】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００６１】
（１）ガイド溝の一部を閉塞可能な閉塞部材を設ける場合
上記実施形態では、針板１２０にガイド溝１２４を設け、該ガイド溝１２４内に下糸Ｓを引き込む構成としている。しかしながら、ガイド溝１２４の下方側は開口しているため、下糸Ｓがガイド溝１２４内から溝外部にはみ出す可能性がある。本変形例はこれに対応し、ガイド溝１２４の開口側に閉塞部材を設ける例である。
【００６２】
図１８は、閉塞板１３０の全体構造を表す下面図、図１９は、閉塞板１３０を設けた穴かがり縫いミシンＭのベース７５の下面の部分拡大図、図２０は、図１９中ＸＸ−ＸＸ断面による針板１２０及びベース７５の側断面図、図２１は、図１９中ＸＸＩ−ＸＸＩ断面による針板１２０及びベース７５の横断面図である。
【００６３】
図２０及び図２１に示すように、閉塞部材としての閉塞板１３０は、針板１２０とベース７５との間に設置する。図１８及び図１９に示すように、閉塞板１３０は、長手方向略中央部に、上面に設けた針板１２０の針穴１２１、カッタ穴１２２、及びガイド溝１２４の周囲を包含する開口１３１を有している。閉塞板１３０は、ガイド溝１２４の下方開口側の一部を閉塞可能な突起部１３２を有する。突起部１３２は、開口１３１の縁部からガイド溝１２４の開口側に突出するとともに、先端がガイド溝１２４の底面側に曲折している。
【００６４】
本変形例の穴かがり縫いミシンＭは、閉塞板１３０を設けて、その突起部１３２により針板１２０に設けたガイド溝１２４の下方開口側の一部を閉塞する。ガイド溝１２４の開口面積を小さくし誘導時の方向性を強くすることができるので、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを確実に円滑に針穴１２１へと導くことができる。突起部１３２よりガイド溝１２４の底面側に下糸Ｓの切断端部Ｓｅを導入できた場合（図２１に想像線で示す）には、突起部１３２による係止機能を得ることができる。上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合うループが上記下糸Ｓの切断端部Ｓｅをひっかけて加工布Ｗの上面側へ引っ張ったとしても、突起部１３２の係止機能による抵抗で、一旦ひっかかった下糸Ｓの切断端部Ｓｅをループから抜き出すことができる。
【００６５】
（２）閉塞部材を駆動部材とする場合
上記変形例（１）では、固定的な閉塞部材を設ける場合を示したが、本変形例は、閉塞を行わない非閉塞位置と閉塞を行う閉塞位置とを移動可能な駆動部材を設ける例である。
【００６６】
図２２及び図２３は、駆動閉塞板１４０を設けた穴かがり縫いミシンＭのベース７５の下面の部分拡大図であり、図２２は駆動閉塞板１４０が非閉塞位置にある状態、図２３は駆動閉塞板１４０が閉塞位置にある状態を表している。
【００６７】
図２２及び図２３に示すように、閉塞部材としての駆動閉塞板１４０（駆動部材）は、後端側を屈曲させた略Ｌ字型形状を有している。駆動閉塞板１４０は、ベース７５の上面に設けた軸１４１を中心に揺動する。駆動閉塞板１４０は、後端側の屈曲部の先端に尖部１４２を有している。駆動閉塞板１４０の前端側は、リンク部材１４３とピン結合により連結する。駆動閉塞板１４０を駆動するための閉塞板駆動用ソレノイド（図示略。ステッピングモータでもよい）は、図示しないリンク部材を介し、リンク部材１４３を左右方向に揺動する。
【００６８】
図２２に示すように、閉塞板駆動用ソレノイドの作動によりリンク部材１４３が左方に移動すると、駆動閉塞板１４０が軸１４１を中心に時計回り方向に揺動し、尖部１４２がガイド溝１２４の下方開口側を閉塞しない位置に移動する。この状態が、駆動閉塞板１４０の非閉塞位置に相当する。なお、図２２に示す例では尖部１４２がガイド溝１２４の開口を一部覆っているが、全く覆わない位置まで移動してもよい。図２３に示すように、閉塞板駆動用ソレノイドの作動によりリンク部材１４３が右方に移動すると、駆動閉塞板１４０が軸１４１を中心に反時計回り方向に揺動し、尖部１４２がガイド溝１２４の下方開口側を閉塞する位置に移動する。なお、図２３に示す例では尖部１４２がガイド溝１２４の開口を完全に覆っているが、一部を覆うようにしてもよい。この状態が、駆動閉塞板１４０の閉塞位置に相当する。
【００６９】
駆動閉塞板１４０を移動するタイミングを、前述の図１６及び図１７を用いて説明する。図１６（Ａ）に示す縫製開始時には、駆動閉塞板１４０は非閉塞位置に位置している。その後、図１６（Ｂ）〜図１６（Ｃ）に示すように、縫製開始後、第１針が落下して上糸Ｔと下糸Ｓとが絡み合う。この間、駆動閉塞板１４０は非閉塞位置に位置する。その後、図１６（Ｄ）に示すように、天秤（図示略）が上昇して上糸Ｔ及び下糸Ｓを引っ張り上げ、ガイド溝１２４が下糸Ｓの切断端部Ｓｅを溝内に引き込む。この際に、駆動閉塞板１４０は閉塞位置に移動する。
【００７０】
その後、図１６（Ｅ）〜図１７（Ｇ）に示すように、送り台駆動機構１２が加工布Ｗを布送りして順次縫目を形成する。この間、駆動閉塞板１４０は閉塞位置に位置する。フック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓの切断端部Ｓｅの保持を解除することで、フリーとなった下糸Ｓの切断端部Ｓｅは、駆動閉塞板１４０が閉塞したガイド溝１２４内を経由し、針穴１２１へと進入する。その後、図１７（Ｈ）に示すように、加工布Ｗの縫製が完了すると、上糸可動刃９５が上糸Ｔを切断する。この際に、駆動閉塞板１４０は非閉塞位置に移動する。なお、この非閉塞位置への移動タイミングは、図１７（Ｇ）において下糸Ｓの切断端部Ｓｅがガイド溝１２４内の通過を完了後、図１７（Ｉ）において下糸捌き７８が下糸Ｓを捕捉する前であれば、どのタイミングでもよい。
【００７１】
その後、図１７（Ｉ）に示すように、下糸捌き７８が下糸Ｓを捕捉して引っ張る。これにより、開放されたガイド溝１２４が下糸Ｓを溝内に引き込む。下糸掴み７９のフック７９ｃと下糸掴みバネ９１とが下糸Ｓを保持する。その後、図１７（Ｊ）〜図１７（Ｋ）に示すように、ハサミ８３が下糸Ｓを切断し、加工布Ｗの縫製が完了する。
【００７２】
本変形例の穴かがり縫いミシンＭは、閉塞部材を駆動部材である駆動閉塞板１４０で構成する。下糸Ｓの切断端部Ｓｅをガイド溝１２４に引き込んだ後、非閉塞位置から閉塞位置に切り替えてガイド溝１２４の下方開放側の全部を閉塞する。通常は非閉塞位置に切り替えておくことにより、下糸Ｓの切断端部Ｓｅがガイド溝１２４に入り込みやすいようにすることができる。その後閉塞位置に切り替えることにより、ガイド溝１２４の開口面積を小さくし誘導時の方向性を強くするとともに、ガイド溝１２４底面側に下糸Ｓの切断端部Ｓｅを確実に導入して係止機能を得ることができる。以上により、ガイド溝１２４への下糸切断端部Ｓｅの導入性、誘導性、及び係止機能をすべて良好に得ることができる。
【００７３】
（３）閉塞部材を係止部材とする場合
上記変形例（１）では、閉塞部材として単なる板材を設ける場合を示したが、本変形例は、下糸Ｓの切断端部Ｓｅを係止する機能を有する係止部材を閉塞部材として設ける例である。
【００７４】
図２４は、係止部材１５０を設けた穴かがり縫いミシンＭのベース７５の下面の部分拡大図、図２５は、係止部材１６０を設けた穴かがり縫いミシンＭの図２４中ＸＸＶ−ＸＸＶ断面に相当する針板１２０及びベース７５の横断面図である。
【００７５】
図２４に示すように、針板１２０は、ベース７５との当接側である下面に、ガイド溝１２４に隣接して設けた係止部材１５０を有している。係止部材１５０（閉塞部材）は、例えば針金等の金属材や合成繊維等で構成する複数の線部材１５１を有している。複数の線部材１５１は、ガイド溝１２４の下方開口側の一部を閉塞する。
【００７６】
図２５に示すように、針板１２０は、ガイド溝１２４内に係止部材１６０を有している。係止部材１６０（閉塞部材）は、例えば針金等の金属材や合成繊維等で構成する複数の線部材１６１を有している。各線部材１６１は、ガイド溝１２４内において先端部が屈曲した形状を有しており、この形状によりガイド溝１２４内に引き込んだ下糸Ｓを係止する機能を有している。
【００７７】
本変形例によれば、上記変形例（１）と同様の効果を得るとともに、下糸Ｓの係止機能をさらに増強することができる。
【００７８】
（４）その他
以上では、下糸Ｓを保持する下糸保持手段としての下糸掴み７９及び下糸掴みバネ９１と、下糸切断手段としてのハサミ８３を別部材として構成したが、これに限らない。これら下糸保持手段としての機能と下糸切断手段としての機能を兼ね備えた一体型の保持切断部材を備えたミシンに対しても、本発明は適用可能である。
【００７９】
また以上では、穴かがり縫いミシンに本発明を適用した場合を一例として説明したが、本発明は穴かがり縫いミシン以外の各種ミシンに対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
６ ベッド部
１１ 送り台
１６ 縫針
７５ ベース（針板手段、針板ベース）
７９ 下糸掴み（下糸保持手段）
８３ ハサミ（下糸切断手段）
９１ 下糸掴みバネ（下糸保持手段）
１００ 穴かがり縫い目（縫目）
１１０ ボタン穴
１２０ 針板（針板手段、針板部材）
１２１ 針穴
１２４ ガイド溝（凹部）
１３０ 閉塞板（閉塞部材）
１４０ 駆動閉塞板（閉塞部材、駆動部材）
１５０ 係止部材（閉塞部材）
１６０ 係止部材（閉塞部材）
Ｍ 穴かがり縫いミシン（ミシン）
Ｓ 下糸
Ｔ 上糸
Ｗ 加工布
【特許請求の範囲】
【請求項１】
針穴を備えベッド部に設けた針板手段と、
上糸を担持する目孔を備え上下動する縫針と、
上糸と協働して加工布に縫目を形成する下糸を、前記縫目の形成後に、前記針板手段より下方で保持する下糸保持手段と、
前記下糸保持手段により保持した下糸を切断する下糸切断手段と
を有するミシンにおいて、
前記針板手段は、
前記下糸保持手段と前記針穴との間に、該下糸保持手段から前記針穴に至る前記下糸を案内する凹部を備える
ことを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記針板手段は、
前記ベッド部に取り付けた針板ベースと、
前記針板ベースの上部に取り付けた前記針穴を有した針板部材と
を有し、
前記凹部を、前記針板部材の下面に設けた
ことを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のミシンにおいて、
前記凹部の下方開口側の一部を閉塞可能な閉塞部材を設けた
ことを特徴とするミシン。
【請求項４】
請求項３記載のミシンにおいて、
前記閉塞部材は、
下糸の前記切断端部を前記凹部に引き込んだ後に、前記閉塞を行わない非閉塞位置から前記閉塞を行う閉塞位置に移動する駆動部材である
ことを特徴とするミシン。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のミシンにおいて、
前記加工布を載置し、且つボタン穴の形状に沿って移動する送り台をさらに備え、
前記縫針は、前記送り台と協働して前記加工布に穴かがり縫目を形成し、
前記凹部は、下糸の前記切断端部を前記穴かがり縫目に縫い込むように前記針穴へと誘導する
ことを特徴とするミシン。
【請求項１】
針穴を備えベッド部に設けた針板手段と、
上糸を担持する目孔を備え上下動する縫針と、
上糸と協働して加工布に縫目を形成する下糸を、前記縫目の形成後に、前記針板手段より下方で保持する下糸保持手段と、
前記下糸保持手段により保持した下糸を切断する下糸切断手段と
を有するミシンにおいて、
前記針板手段は、
前記下糸保持手段と前記針穴との間に、該下糸保持手段から前記針穴に至る前記下糸を案内する凹部を備える
ことを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記針板手段は、
前記ベッド部に取り付けた針板ベースと、
前記針板ベースの上部に取り付けた前記針穴を有した針板部材と
を有し、
前記凹部を、前記針板部材の下面に設けた
ことを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のミシンにおいて、
前記凹部の下方開口側の一部を閉塞可能な閉塞部材を設けた
ことを特徴とするミシン。
【請求項４】
請求項３記載のミシンにおいて、
前記閉塞部材は、
下糸の前記切断端部を前記凹部に引き込んだ後に、前記閉塞を行わない非閉塞位置から前記閉塞を行う閉塞位置に移動する駆動部材である
ことを特徴とするミシン。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のミシンにおいて、
前記加工布を載置し、且つボタン穴の形状に沿って移動する送り台をさらに備え、
前記縫針は、前記送り台と協働して前記加工布に穴かがり縫目を形成し、
前記凹部は、下糸の前記切断端部を前記穴かがり縫目に縫い込むように前記針穴へと誘導する
ことを特徴とするミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２０１０−２２７３７５（Ｐ２０１０−２２７３７５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７９５５９（Ｐ２００９−７９５５９）
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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