メチル｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法および医薬上活性な化合物として用いるためのその精製方法
本発明は、式（Ｉ）：
で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法および精製のために、メチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（１：１）、すなわち、式（ＩＩ）で示される化合物が中間体として単離されるかまたは該精製方法における中間体として生成される、適当な場合には混合物中に存在する、医薬上活性な化合物として用いるための式（Ｉ）で示される粗生成物の精製方法に関する。
で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法および精製のために、メチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（１：１）、すなわち、式（ＩＩ）で示される化合物が中間体として単離されるかまたは該精製方法における中間体として生成される、適当な場合には混合物中に存在する、医薬上活性な化合物として用いるための式（Ｉ）で示される粗生成物の精製方法に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、式（Ｉ）：
【化１】
で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、精製のために、メチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（１：１）、すなわち、式（ＩＩ）：
【化２】
で示される化合物が、中間体として単離されるかまたは該精製方法における中間体として生成される、適当な場合には混合物中に存在する、医薬上活性な化合物として用いる、式（Ｉ）で示される粗生成物の精製方法に関する。
【０００３】
式（Ｉ）で示される化合物は、可溶性グアニル酸シクラーゼの刺激因子として作用し、心臓血管疾患の予防および／または処置のための、例えば、高血圧および心不全、安定および不安定狭心症、末梢および心臓血管疾患、不整脈の処置、血栓塞栓性疾患および虚血、例えば、心筋梗塞、脳卒中、一過性および虚血性発作、末梢血流障害の処置、再狭窄、例えば、血栓溶解療法、経皮経管的血管形成（ＰＴＡ）、経皮経管冠動脈形成（ＰＴＣＡ）、バイパス後の再狭窄の予防ならびに動脈硬化、喘息、泌尿生殖器系の障害および疾患、例えば、前立腺肥大、勃起不全、女性性機能障害、骨粗鬆症、緑内障、肺高血圧症、胃不全麻痺および失禁などの処置のための物質として用いられうる。
【背景技術】
【０００４】
式（Ｉ）で示される化合物の調製およびその精製は、原則的に知られている。ＷＯ０３／０９５４５１には、以下の経路による式（Ｉ）で示される化合物の調製が記載されている。
【化３】
【化４】
【化５】
【０００５】
ここで、最初に、式（ＩＩＩ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−［（Ｅ）−フェニルジアゼニル］ピリミジン−４，６−ジアミンが、接触水素化によって開裂され、得られたトリスアミノ化合物が、式（ＩＶ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジントリアミン 三塩酸塩として単離される。次いで、該三塩酸塩が、ピリジン溶媒中にて式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチルと反応して、式（ＶＩ）で示されるメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメートが得られる。あるいは、ＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３−８６５には、トリスアミノ化合物が三塩酸塩として単離され、次いで、水性ＮａＨＣＯ３溶液で抽出してＨＣｌ−遊離塩基が得られ、遊離塩基がピリジン溶媒中にて式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチルと反応して、式（ＶＩ）で示される化合物が得られることが記載されている。次いで、式（ＶＩ）で示される化合物が、塩基の存在下において、式（ＶＩＩ）で示されるヨウ化メチルと反応して、式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物が得られる。式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物は、粗生成物をジクロロメタン／ＴＨＦとともにトリチュレートし、ジクロロメタン／ＴＨＦとともにトリチュレートされた生成物を濾過によって中間体単離し、単離された固体をメタノールとともに煮沸し、メタノールとともに煮沸された固体を濾過によって中間体単離し、活性炭の存在下において、ジオキサン、ジクロロメタンおよびメタノールの混合物中にて固体を溶解し、珪藻土またはセライトで濾過して活性炭を除去し、濾過溶液を濃縮乾固し、メタノールとともに濃縮乾固された固体をトリチュレートし、メタノールとともにトリチュレートされた固体を濾過によって単離し、（実施例８のＷＯ０３／０９４５４５１またはＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３−８６５に記載されてはいないが、客観的に必要とされている）乾燥することによって、ＷＯ０３／０９５４５１の実施例８の実験法およびＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３−８６５における同様の記載にしたがって精製される。あるいは、濃縮乾固された式（Ｉ）で示される粗生成物は、分取クロマトグラフィー（ＲＰ−ＨＰＬＣ）によって悪い収率で精製されうる。
【０００６】
該合成および精製は、大規模の産業的実現に不適である多数の不利益をもたらす。これは、特に、式（ＩＶ）で示される三塩酸塩としてのトリアミノ化合物の単離に当てはまる。塩酸の添加は耐酸性工業用プラントを必要としており、工程の収率は不十分な理論値の５９．３％のみである（例えば、ＷＯ０３／０９５４５１の実施例８Ａを参照）。同様に、ピリジン溶媒中での式（ＩＶ）で示されるトリスアミノ化合物または対応するＨＣｌ−遊離塩基の反応の実現にも不利益をもたらす。式（ＶＩ）で示される化合物は、産業規模で不利益をもたらす、反応混合物の完全蒸発によってのみ単離されうる（例えば、ＷＯ０３／０９５４５１の実施例５を参照）。比較的大規模では、かかる工程は、一般的に、反応が比較的大規模で行われる場合の実質上長期間の熱応力によって相当な問題、例えば、スティッキングオン（sticking-on）または熱分解をもたらす。ジエチルエーテルでの煮沸によるＷＯ０３／０９５４５１の実施例５の実験法に記載の式（ＶＩ）で示される生成物の精製もまた、相当な不利益をもたらす。ジエチルエーテルの高い可燃性によって、該工程は、産業支出の増大があってこそ実現されうる。
【０００７】
しかしながら、式（Ｉ）で示される粗生成物の精製方法が特に不利益をもたらす。効果的な精製は、医薬上活性な化合物として用いるための必須条件（conditio sine qua non）である。記載されたＲＰ ＨＰＬＣを介する精製、すなわち、クロマトグラフィー精製は、実験室方法であり、産業規模でのその実現は非常に費用がかかる。さらに、式（Ｉ）で示される粗生成物への合成工程およびその精製のためのたった２９％の所定の収率は、非常に低い。別の調製方法および精製方法は、非常に複雑である。それは、全５回の固体の単離（２回の濃縮乾固および３回の濾過）を含み、すでに上記されている通り、産業規模の濃縮乾固は、非常に好ましくない。結局、化学的工程を実施する場合、産業規模の医薬上活性な化合物の調製および精製のための５回の固体の単離の一部が、非常に不利益をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第０３／０９５４５１号パンフレット
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】ＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３−８６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、安全でかつ産業規模で有利に実施することができ、高収率かつ高純度および医薬上許容される品質の活性化合物を支持する簡略化された方法を提供することが目的であった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
驚くべきことに、本発明者らは、最近になって、式（Ｉ）：
【化６】
で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法および医薬上活性な化合物として用いるためのその精製方法を見出した。該新規方法および式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物の精製方法は、以下の点で出願時に周知の方法とは異なる：
【００１２】
−式（ＩＩＩ）で示される化合物を接触水素化した後、トリスアミノ化合物は、塩の中間体形成を伴わずに式（ＶＩＩＩ）：
【化７】
で示される遊離塩基として単離される。
【００１３】
−式（ＶＩ）：
【化８】
で示される化合物の調製は、ピリジン・フリー法において試薬としてクロロギ酸メチルまたは二炭酸ジメチルを用いて行われる。
【００１４】
−式（ＶＩ）で示される化合物は、メチル化剤を用いて自体公知の方法において式（Ｉ）で示される粗生成物に転換される；医薬上許容される活性な化合物として用いるための式（Ｉ）で示される粗生成物の精製は、化合物メチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（１：１）、すなわち、単離された中間体としてのまたは混合物中に生成される、式（ＩＩ）：
【化９】
で示される化合物を介して行われる。
【００１５】
これらの違いに基づいて、出願時に周知の方法の不利益を解消し、高収率かつ高純度および医薬上許容される品質の活性化合物を得ることが可能である。
【００１６】
式（Ｉ）で示される化合物を調製するための本発明に記載の方法および式（ＩＩ）で示される中間体を経由する精製は、以下に詳述されている。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
式（ＩＩＩ）で示される化合物の接触水素化
本発明に記載の方法の第１工程は、式（ＩＩＩ）で示される化合物の接触水素化から始まる。
【化１０】
【００１８】
これは、ラネーニッケルまたは産業上慣習的なＰｔ／炭素もしくはＰｄ／炭素触媒の存在下において実施されうる。Ｐｔ／炭素およびＰｄ／炭素が優先される。Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）またはＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、好ましくはＤＭＦが、溶媒として機能する。
【００１９】
水素化条件は、温度：４０〜８０℃、好ましくは５０〜７０℃、水素圧：２〜９０ｂａｒ、好ましくは５〜７０ｂａｒ、水素化時間：１〜７２時間、好ましくは３〜３６時間である。
【００２０】
濾過によって触媒を除去した後、生成物は、Ｃ１−Ｃ４−アルコール、好ましくはメタノールもしくはエタノール、および／または水で沈殿する。メタノール、イソプロパノールまたはエタノールおよび水の混合物が優先される。
【００２１】
本発明において、Ｃ１−Ｃ４−アルコールは、１〜４個の炭素原子を有する直鎖または分枝アルコールである。以下のものは、例としておよび選択肢として記載されうる：メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールおよびｔｅｒｔ−ブタノール。該定義はまた、下記のＣ１−Ｃ４−アルコールに適用する。
【００２２】
沈殿前に一部の溶媒を除去することも可能であり、溶媒の０〜８０％、好ましくは４０〜７０％の部分的蒸留除去は、本発明に従う。
【００２３】
該方法にて得られた湿潤生成物を減圧下乾燥する：これから、（式（ＩＶ）で示される遊離塩基に相当する）式（ＶＩＩＩ）で示される生成物を得る。
【００２４】
式（ＶＩＩＩ）で示される化合物とクロロギ酸メチル（Ｖ）との反応
次いで、式（ＶＩＩＩ）で示される生成物を、例えば、新規ピリジン・フリー法において式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチルと反応させて、式（ＶＩ）で示される生成物を得る：
【化１１】
【００２５】
反応に用いられる溶媒は、Ｃ１−Ｃ４−アルコール、好ましくはエタノール、メタノール、イソプロパノール、特に好ましくはイソプロパノールである。
【００２６】
クロロギ酸メチルの量は、用いられる式（ＶＩＩＩ）で示される化合物を基にして、１．０〜３．０当量、好ましくは１．０〜２．０当量である。
【００２７】
可能な反応温度は、０〜７５℃、好ましくは１５〜５０℃である。
【００２８】
反応中、塩化水素が形成され、それは、反応混合物において、式（ＩＸ）で示される化合物、すなわち、式（ＶＩ）で示される生成物の塩酸塩を形成する。式（ＩＸ）で示される該生成物を、ＨＣｌ含有生成物として単離し、式（ＶＩ）で示される生成物に塩基を添加して開裂しうるか、または式（ＶＩ）で示される生成物が直接単離されるように、単離前に塩基を添加して開裂しうる。
【化１２】
【００２９】
本発明によれば、単離前に塩基を添加して式（ＩＸ）で示される生成物を開裂し、直接的に式（ＶＩ）で示される遊離塩基を単離することが好ましい。
【００３０】
本発明によれば、安定な塩基は、式（Ｉ）で示される化合物のものより高いｐＫＢを有するあらゆる塩基である。言及されうる例は、以下のものである：アルカリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩およびリン酸塩、含窒素有機塩基、例えば、トリアルキルアミン、グアニジンまたはアミジン。言及されうる例は、以下のものである：水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウムおよび炭酸バリウム、リン酸ナトリウムおよびリン酸カリウム、直鎖、環状または分枝Ｃ１−Ｃ２０−アルキルラジカルを有するトリアルキルアミン、ならびに環状または開鎖グアニジンまたはアミジン。本発明によれば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミン、ジシクロヘキシルエチルアミン、シクロヘキシルジメチルアミン、シクロヘキシルジエチルアミン、トリイソオクチルアミン、トリデシルアミン、トリドデシルアミン、トリヘキサデシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ＤＢＵ、ＤＢＮ、テトラメチルグアニンなどが優先される。トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ＤＢＵ、ＤＢＮが特に優先される。
【００３１】
塩基の量は、用いられる式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチルを基にして、１．０〜２．０当量、好ましくは１．０〜１．５当量である。
【００３２】
塩基との反応のための可能な反応温度は、０〜１００℃、好ましくは１５〜７０℃である。
【００３３】
式（ＶＩ）で示される生成物は懸濁液中に存在しており、濾過によって単離される。それをＣ１−Ｃ４−アルコールで洗浄し、慣習的方法で減圧下乾燥する。
【００３４】
式（ＶＩＩＩ）で示される化合物と二炭酸ジメチル（Ｘ）との反応
本発明に記載のさらなる方法において、式（ＶＩＩＩ）で示される生成物を、式（Ｘ）で示される二炭酸ジメチルと反応させて、式（ＶＩ）で示される生成物を得る。該反応は、任意の塩基、例えば、ピリジンなどを必要としない。
【化１３】
【００３５】
該反応に用いられる溶媒は、Ｃ１−Ｃ４−アルコール、好ましくはエタノール、メタノール、イソプロパノール、特に好ましくはイソプロパノールである。
【００３６】
二炭酸ジメチルの量は、用いられる式（ＶＩＩＩ）で示される化合物を基にして、１．０〜３．０当量、好ましくは１．０〜２．０当量である。
【００３７】
可能な反応温度は、０〜６５℃、好ましくは１５〜４０℃である。
【００３８】
式（ＶＩ）で示される生成物は沈殿し、濾過によって単離される。それをＣ１−Ｃ４−アルコールで洗浄し、慣習的方法で減圧下乾燥する。
【００３９】
二炭酸ジメチルとの反応において、式（ＶＩ）で示される生成物は、直接的に得られる。したがって、塩基のさらなる添加を必要としない。
【００４０】
両方の方法、すなわち、式（ＶＩＩＩ）で示される化合物とクロロギ酸メチルとの反応、次いで、塩基での式（ＩＸ）で示される塩酸塩の開裂または式（ＶＩＩＩ）で示される化合物と二炭酸ジメチルとの反応は、２つの方法からの式（ＶＩ）で示される生成物が同一の手法にて式（Ｉ）で示される生成物へのさらなる転換に用いられうるように、同等の品質の式（ＶＩ）で示される生成物を得る。
【００４１】
本発明によれば、両方の方法が好ましい。
【００４２】
式（ＶＩ）で示される化合物は、溶媒和物または溶媒含有固形、例えば、メタノール、エタノール、またはイソプロパノール含有固形を形成しうる。したがって、式（ＩＸ）で示される塩酸塩が式（ＶＩ）で示される生成物に開裂される場合または式（ＶＩ）で示される生成物が二炭酸ジメチルと直接的に合成される場合、溶媒として用いられるＣ１−Ｃ４−アルコールの溶媒和物を得ることが可能である。溶媒和物は非常に安定でありうるので、式（ＶＩ）で示される生成物の乾燥中、完全かつ明らかに、顕著な溶媒残渣、すなわち、例えば、当該Ｃ１−Ｃ４−アルコールのものは分解されず、その結果、式（ＶＩ）で示される生成物中に残存している。一方、高すぎる温度で副生成物を形成して分解しうるので、式（ＶＩ）で示される生成物は熱すぎる温度で乾燥させてはいけない。
【００４３】
したがって、本発明によれば、１１０℃を超えない生成物温度にて、特に好ましくは、１００℃を超えない生成物温度にて、塩基との式（ＩＸ）で示される塩酸塩の開裂または二炭酸ジメチルとの直接的合成からの式（ＶＩ）で示される生成物を乾燥することが好ましい。ここで、式（ＶＩ）で示される生成物中に残存し、式（ＩＩ）で示される中間体または式（Ｉ）で示される生成物を調製するための該形態で式（ＶＩ）で示される生成物を使用するための溶媒として存在するＣ１-Ｃ４−アルコールの任意の残渣が特に好ましい。本発明によれば、特に好ましくは、式（ＶＩ）で示される生成物は、０〜１３％の範囲の残存溶媒としてイソプロパノールを含有する。
【００４４】
式（ＶＩ）で示される化合物のメチル化
該手法で得られる式（ＶＩ）で示される生成物は、自体公知の手法で、例えば、ＷＯ０３／０９４５４５１またはＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３-８６５に記載の１つにしたがって、メチル化剤Ｍｅ-Ｘと反応して、多量の式（Ｉ）で示される化合物を含有する粗生成物を得る。
【化１４】
【００４５】
本発明にしたがって用いられるメチル化剤Ｍｅ−Ｘは、ヨウ化メチル、硫酸ジメチル、トルエンスルホン酸メチルなどであり、ヨウ化メチルまたは硫酸ジメチルが好ましい。
【００４６】
式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物の精製
本発明によれば、式（Ｉ）で示される粗生成物は、医薬上活性な化合物として用いるために精製される。そのために、最初に、中間体として多量の式（ＩＩ）で示される化合物を含有する混合物が形成される。
【化１５】
【００４７】
そのために、式（Ｉ）で示される粗生成物を、適当な場合、ケトン、エーテル、エステルまたはアルコールの群からの医薬上許容される基本溶媒の存在下において、ＤＭＳＯに溶解する。言及されうる溶媒の例は、以下のものである：メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピルまたは酢酸プロピル、酢酸ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル メチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、アセトン、メチルエチルケトンなど。エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが優先される；酢酸エチルが特に優先される。これらの溶媒の混合物を用いることも可能である。
【００４８】
ＤＭＳＯを、用いられる式（Ｉ）で示される粗生成物の量を基にして、１００〜７５０重量％、好ましくは１５０〜５００重量％の量で加える。
【００４９】
適当な場合、活性炭を、用いられる式（Ｉ）で示される粗生成物の量を基にして、０．２５〜３５重量％、好ましくは０．５〜２０重量％の量で該混合物に加えうる。
【００５０】
溶液を形成するために、混合物を、４０〜１２０℃、好ましくは５０〜１００℃に加熱する。
【００５１】
式（Ｉ）で示される医薬上許容される生成物を形成するために、溶液を濾過しなければならない。活性炭が加えられているか否かに関係なく、濾過を実施しなければならない。
【００５２】
ＤＭＳＯに加えて、式（Ｉ）で示される粗生成物の溶液に加えられる、すなわち、濾過前に用いられる、医薬上許容される溶媒の量は、ＤＭＳＯを基にして、２５〜２００重量％、好ましくは４０〜１００重量％である。
【００５３】
熱時濾過が行われ、その温度は４０〜１２０℃、好ましくは５０〜１００℃である。
【００５４】
濾過後、医薬上許容される溶媒、好ましくは上記と同一の溶媒を、熱濾液に加える。これは、式（ＩＩ）で示される生成物の結晶化をもたらす。
【００５５】
濾過前および後に加えられる溶媒の全量は、ＤＭＳＯを基にして、２００〜１５００重量％、好ましくは４００〜１２００重量％である。
【００５６】
添加温度は、３０〜１１０℃、好ましくは３５〜９０℃である。
【００５７】
沈殿を終了するため、多量の式（ＩＩ）で示される化合物を含有する固体の単離前に、混合物を０〜３５℃の温度範囲、好ましくは例えば、２０〜３０℃の常温に冷却する。
【００５８】
慣習的単離デバイス、例えば、ヌッチェ（Ｎｕｔｓｃｈｅ）フィルターまたは遠心分離機を用いて、単離を行う。母液を除去するために、単離された物質を、単離中、医薬上許容される溶媒、好ましくは上記と同一の溶媒で洗浄する。
【００５９】
ＤＭＳＯ再溶解の後、単離された物質は、多量の式（ＩＩ）で示される生成物を含有する。さらに、少量の式（Ｉ）で示される生成物はまた、通常、ＤＭＳＯと溶媒和物を形成することなく直接沈殿しうる。異なる化学量の溶媒和物の形成または不定の化学量の溶媒付加物の形成も可能にする。さらに、ＤＭＳＯはまた、接着性残存溶媒として非結合型で存在していてもよい。単離された物質中のＤＭＳＯの含量は、通常、１０〜２５重量％、好ましくは１２〜１７％である。本発明によれば、特に好ましくは、式（ＩＩ）で示される生成物は、該混合物の形態で形成され、式（Ｉ）で示される精製された生成物を調製するために用いられる。
【００６０】
該手法で得られた式（ＩＩ）で示される生成物は現在、式（Ｉ）で示される精製された生成物への転換のために、乾燥されうるか、あるいは、溶媒残渣、すなわち、接着性ＤＭＳＯおよび沈殿溶媒（複数でも可）を含む湿潤形態で用いられうる。
【００６１】
式（ＩＩ）で示される化合物は新規である。それは、以下の実施例に記載の純粋形態で調製され、分析的に特徴付けられうる。
【００６２】
医薬用途のために、ＤＭＳＯは、式（ＩＩ）で示される生成物または多量の式（ＩＩ）で示される化合物を含む混合物から除去されなければならない。
【化１６】
【００６３】
そのために、式（ＩＩ）で示される生成物または多量の式（ＩＩ）で示される生成物を含む単離された混合物を、ケトン、エーテル、エステルまたはアルコールの群からの医薬上許容される溶媒中で煮沸する。言及されうるかかる溶媒の例は、以下のものである：メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピルまたは酢酸プロピル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、アセトン、メチルエチルエーテル、メチルイソブチルケトンなど。エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが優先される。これらの溶媒の混合物を用いることも可能である。酢酸エチルまたは酢酸エチルとエタノールとの混合物が特に優先される。
【００６４】
当該溶媒の還流温度にてまたは適当な場合、わずかに上昇した圧力にて煮沸が生じる。温度は、５０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃である。
【００６５】
本発明に記載の方法は、先行技術に比べて顕著な利点をもたらす。式（ＩＶ）で示される化合物（三塩酸塩）の中間体形成を伴わない式（ＶＩＩＩ）で示される化合物（遊離塩基）の直接的単離が、収率を顕著に増大させ、同時に、工業的操作を顕著により単純にする（プラントの耐酸性部分が存在しない）ことは特に驚くべきものであった。
【００６６】
次いで、式（ＶＩＩＩ）で示される化合物は、クロロギ酸メチルまたは炭酸ジメチルとの新規ピリジン・フリー法にて式（ＶＩ）で示される化合物に転換されうる。これらの新規方法は、非常に単純であり、産業上最小限の費用で実施されうる。反応後、式（ＶＩ）で示される生成物は、固体として懸濁状態で存在しており、濾過による蒸発工程を伴うことなく単離されうる。得られる収率は、非常に高い。
【００６７】
さらに、医薬用途のための式（Ｉ）で示される粗生成物の精製が、特にＤＭＳＯ含有溶媒混合物における再溶解によって生じることおよび式（ＩＩ）で示される新規化合物が、適当な場合、高い比率で混合物中にて該工程における中間体として得られることは驚くべきことである。ＤＭＳＯ含量を単純な煮沸によって除去した後、式（Ｉ）で示される高純度固体が残存するように、該工程によって、少量の残存量以外のあらゆる不純物を除去する。該固体は、一般に、無色から極めてわずかな黄色であり、分析的純度（ＨＰＬＣ）は、９８重量％を著しく超えており、医薬用途に非常に有益である。
【００６８】
方法は、技術的に安全に実施され得、産業規模で生産を可能にする。それは、プラントに存在している装置に柔軟に適応されうる。特に好ましい実施態様において、式（Ｉ）で示される粗生成物の精製において、式（ＩＩ）で示される生成物または高量の式（ＩＩ）で示される化合物を含む混合物の中間体単離を、ヌッチェフィルター乾燥機中で実施する。次いで、ヌッチェフィルター乾燥機中で中間体として単離される式（ＩＩ）で示される生成物からのＤＭＳＯの除去を、式（ＩＩ）で示される生成物の中間乾燥の有無に関わらずヌッチェフィルター乾燥機中に溶媒を直接的に加えて実施する。これは、不純物混入のリスクを伴う式（ＩＩ）で示される生成物の固体のオープン処理を回避する。
【００６９】
実験部分
略語および頭字語：
ａｂｓ． 無水
ｃａｔ． 触媒
ＣＩ （ＭＳにおける）化学イオン化
ｄ 日（複数でも可）
ＴＬＣ 薄層クロマトグラフィー
ＤＭＦ ジメチルホルムアミド
ＤＭＳＯ ジメチルスルホキシド
ｅｅ 鏡像体過剰率
ＥＩ （ＭＳにおける）電子衝撃イオン化
ｅｎｔ エナンチオマー／鏡像異性的に純粋な
ｅｑ 当量（複数でも可）
ＥＳＩ （ＭＳにおける）エレクトロスプレーイオン化
ＧＣ−ＭＳ ガスクロマトグラフィー結合質量分析
重量％ 重量パーセント
ｈ 時間（複数でも可）
ＨＰＬＣ 高圧高速液体クロマトグラフィー
ｃｏｎｃ． 濃縮
ＬＣ−ＭＳ 液体クロマトグラフィー結合質量分析
ｍｉｎ 分（複数でも可）
ＭＳ 質量分析
ＮＭＲ 核磁気共鳴分析法
Ｐｈ フェニル
Ｒｆ （ＴＬＣにおける）保持指数
Ｒｔ （ＨＰＬＣにおける）保持時間
ＲＴ 室温
ｖ／ｖ （溶液の）容量に対する容量の比率
ａｑ． 水性、水性溶液
【実施例】
【００７０】
以下の実施例は本発明を説明するものであるが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００７１】
実施例１
２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジン-トリアミン（ＶＩＩＩ）の調製
圧力オートクレーブ中にて、１１００ｇの式（ＩＩＩ）で示される化合物を５．４ｌのＤＭＦに懸濁した。４４ｇの通常の水湿潤（約５０％）の５％Ｐｄ／炭素触媒を加え、密封したオートクレーブを、窒素で不活性化し、水素を使用した後に、６５ｂａｒの水素圧および６０℃の内部温度にて約１８時間水素化した。約２５℃に冷却し、通気し、不活性化した後、６５０ｍｌのＤＭＦでリンスしながら、オートクレーブ含有物を除去した。
【００７２】
同一の手法で実施された３つの該反応を組み合わせて、古い触媒を濾去し、濾過ケークを１．１ｌのＤＭＦでリンスし、濾液を約３分の１の重量に減圧下濃縮した。８．２５ｌのメタノールおよび８．２５ｌの水を続けて、約６．５ｋｇの残渣に計量し、結晶化が完了した。懸濁液を約５℃に冷却し、固体を濾去し、メタノール／水（１：１ｖｏｌ）で洗浄した。生成物を、減圧下５０℃にて乾燥した。重量は、理論値の９１．８％に相当する、２４１５ｇであった。式（ＶＩＩＩ）で示される標的生成物（遊離塩基）の含量は、＞９８面積％または＞９７重量％であった。最も重大な不純物は、ＤＭＦ（約０．８重量％）および水（約０．５重量％）であった。
【００７３】
実施例２
メチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメート（ＶＩ）の調製
３０６３ｇの式（ＶＩＩＩ）で示される化合物および３０．７ｌの工業用グレードのイソプロパノールを、最初に、反応槽に加えた。２０〜２５℃にて撹拌しながら、１６４１ｇの二炭酸ジメチルを計量し、混合物を該温度にて２２時間撹拌した。沈殿した生成物を、吸引濾去し、工業用グレードのイソプロパノールで洗浄し、減圧下５０℃にて乾燥した。得られた生成物の重量は、３７４８ｇまたは理論値の１０５．９％であった。式（Ｉ）で示される生成物は、とりわけ、乾燥により実質上除去され得ない約４．７％のイソプロパノールを含有しており（一部、イソプロパノール溶媒和物が存在していた）、分析的含量は、８９．５重量％であった（ＨＰＬＣ）。該含量を基づくと、収率は理論値の９４．８％であった。
【００７４】
実施例３
２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジントリアミン（ＶＩＩＩ）の調製
圧力オートクレーブ中にて、最初に、３００ｇの式（ＩＩＩ）で示される化合物、１６００ｍｌのＤＭＦおよび６０ｇの水湿潤ラネーニッケルを加え、不活化した後、６０℃の内部温度および６５ｂａｒの水素圧にて約１８時間水素化した。冷却および通気した後、古い触媒を濾去し、１００ｍｌのＤＭＦでリンスした。濾液を５３４．５ｇに減圧下濃縮し、３５〜４０℃にて、７５０ｍｌのメタノールを、次いで、冷却後０〜５℃にて、７５０ｍｌの水を残渣に計量した。固体を濾去し、減圧下５０℃にて乾燥した。重量は、２１９．７ｇまたは理論値の９１．８％であった。
【００７５】
実施例４
メチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメート（ＶＩ）の調製
反応槽中にて、１．５０ｋｇの式（ＶＩＩＩ）で示される化合物を、最初に、１４．２５ｌのイソプロパノール中に加え、撹拌しながら混合物を３５℃に加熱した。５３１ｇのクロロギ酸メチルを、７５０ｍｌのイソプロパノールでリンスしながら、定常速度で３０分かけて計量し、混合物を３５℃にて１６時間撹拌した。次いで、混合物を５０℃に加熱し、３．８５ｌのメタノールおよび６０６ｇのトリエチルアミンを４５０ｍｌのメタノールでリンスおよび５０℃にて撹拌しながら計量した。次いで、混合物を、５０℃にて１時間撹拌し、室温に冷却し、室温にて１時間撹拌した。懸濁した固体を吸引濾去し、いずれの場合も３．０ｌのイソプロパノール／メタノール（４：１）で２回および３．０ｌのイソプロパノールで１回洗浄し、吸引乾燥した。湿潤生成物を、真空乾燥キャビネット中で５０℃にて１時間、次いで、１００℃にて２２時間乾燥した。得られた生成物は、１．７９３ｋｇまたは理論値の１０３．３％であった。式（ＶＩ）で示される生成物は、乾燥により実質上除去され得ない６．４５％のイソプロパノールを含有しており（一部、イソプロパノール溶媒和物が存在していた）、分析的含量は、８７．９重量％であった（ＨＰＬＣ）。該含量に基づくと、収率は理論値の９０．８％であった。
【００７６】
比較例５
メチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニル（メチル）カルバメート（Ｉ）の調製
（ＷＯ０３／０９５４５１、実施例８第２製法に記載の自体公知の手法のメチル化）
２０〜２５℃にて、１６３０ｇの式（ＶＩ）で示される化合物を、１６．３ｌのＴＨＦに懸濁した。懸濁液を−６〜−４℃に冷却し、３４８０ｇのビス（トリメチルシリル）ナトリウムアミドの１Ｍ溶液を計量した。混合物を撹拌し、５９６ｇのヨウ化メチルを計量し、混合物を短時間撹拌し、約５℃にゆっくりと昇温した。反応が終了するまで（約４時間）、混合物を該温度にて撹拌した。反応混合物を、４．１ｌの１５％強塩化アンモニウム溶液で４回洗浄した。残渣が約６．４ｋｇになるまで有機相を蒸発濃縮し、該温度を約２５℃に調整した。沈殿した固体を濾去し、全量３ｌのＴＨＦで洗浄し、減圧下５０℃にて乾燥した。１１１２ｇの式（Ｉ）で示される粗生成物を得た。これは、理論値の７５．２％の収率に相当する。
【００７７】
実施例６
多量の式（ＩＩ）で示される生成物を含むメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニル（メチル）カルバメート（Ｉ）およびメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（ＩＩ）からなる混合物の調製
９．０ｇの、比較例５と同等の手法で調製された式（Ｉ）で示される粗生成物を、１００℃にて１６ｍｌのＤＭＳＯに溶解した。（医薬上許容される生成物品質を達成するために該段階で必要とされるであろう濾過による清澄化を、該室内実験中に行った）。次いで、混合物を７５℃に冷却し、１１０ｍｌの酢酸エチルを加え、混合物を約２５℃にゆっくりと冷却した。沈殿した固体を濾去し、全量２８ｍｌの酢酸エチルで洗浄し、減圧下５０℃にて乾燥した。重量は、９．６ｇまたは理論値の９０．０％であった。
【００７８】
実施例７
精製されたメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニル（メチル）カルバメート（Ｉ）の調製
上記実施例６で調製された式（ＩＩ）で示される生成物の全量を、還流温度（約７８℃）にて１時間１３５ｍｌの酢酸エチル中で撹拌し、約２５℃に冷却した。固体を吸引濾去し、総量３６ｍｌの酢酸エチルで洗浄し、減圧乾燥した。重量は、７．６ｇまたは理論値の９３．８％であった。生成物の含量は、９８重量％を著しく超えていた（ＨＰＬＣ）。溶媒として、酢酸エチルは、約０．２％の量で存在していた。ＤＭＳＯ含量は、０．１％以下であった。
【００７９】
実施例８
湿潤生成物として多量のメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（ＩＩ）を含む混合物の中間体単離を伴う精製されたメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニル（メチル）カルバメート（Ｉ）の調製
１９３．５ｇの、比較例５と同等の手法で調製された式（Ｉ）で示される粗生成物を、約９６℃にて３４４ｍｌのＤＭＳＯおよび１７２ｍｌの酢酸エチルに溶解した。次いで、１９．４ｇの活性炭および１７２ｍｌの酢酸エチルを加え、熱混合物を撹拌した。次いで、熱混合物を、１７２ｍｌの酢酸エチルでリンスしながら、濾去して、活性炭を除去した。濾液の温度を７８℃に調整し、１８５０ｍｌの酢酸エチルをゆっくりと加えた。約２〜３時間かけて、混合物を約２５℃に冷却し、固体を濾去し、全７７２ｍｌの酢酸エチルで洗浄した。混合物中に多量の式（ＩＩ）で示される化合物を含有する、湿潤生成物を、２９００ｍｌの酢酸エチルに懸濁し、１時間加熱還流し、約２５℃に冷却した。固体を吸引濾去し、全７７４ｍｌの酢酸エチルで洗浄し、減圧下５０℃にて乾燥した。得られた重量は、１５５．１ｇまたは出発物質の８０．２％であった。生成物の含量は、９８重量％を著しく超えていた（ＨＰＬＣ）。溶媒として、実質的には酢酸エチルおよびＤＭＳＯが少量存在していた。
【００８０】
実施例９
メチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（ＩＩ）の精製および解析評価
１４．８ｇの、比較例５と同等の手法で調製された式（Ｉ）で示される粗生成物を、約９４℃にて２８．９ｇのＤＭＳＯおよび１１．８５ｇの酢酸エチルに溶解した。次いで、１．５ｇの活性炭Ｎｏｒｉｔ Ａ−Ｓｕｐｒａを、さらに１１．８５ｇの酢酸エチルを加え、混合物を還流温度（８８〜９０℃）にて１時間撹拌し、次いで、熱混合物を濾過して、活性炭を除去した。すでに沈殿していたいくつかの固体を、約７８℃に昇温して再溶解し、次いで、溶液をゆっくりと冷却した。沈殿した固体を、室温にて吸引濾去し、それぞれ５０ｍｌの酢酸エチルで３回洗浄し、３０℃にて１８時間乾燥キャビネット中で乾燥した。９．２ｇまたは理論値の５２．５％のわずかに帯黄色の結晶粉末の式（ＩＩ）で示される化合物を得た。
ＨＰＬＣ：９９．９０面積％（ＤＭＳＯを考慮せず）
ＤＭＳＯ（ＧＣ）：１４．７重量％
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＦ−ｄ７中４００ＭＨｚ）：
ｄ＝２．５９（ｓ，約６Ｈ，ＤＭＳＯの２ＣＨ３），３．１３（ｓ，３Ｈ，Ｎ−ＣＨ３），３．５８＋３．６７（２ｓ，３Ｈ，Ｏ−ＣＨ３の束縛回転），５．９１（ｓ，２Ｈ，−ＣＨ２−），６．５３（ｓ，４Ｈ，２−ＮＨ２），７．０５−７．４０（ｍ，５Ｈ，ｏ−フルオロベンジル置換基の４芳香族Ｈおよびピリド窒素に対しメタ位にあるピリド環の１Ｈ），８．６０（ｄｄ，１Ｈ，ピリド窒素に対しオルト位にあるピリド環の），９．１２（ｄｄ，１Ｈ，ピリド窒素に対しパラ位にあるピリド環の）．
元素分析：
実測値 Ｃ：５２．２％ 計算値 Ｃ：５２．７９％
Ｈ： ４．９％ Ｈ： ５．０３％
Ｎ：２２．７％ Ｎ：２２．３９％
【技術分野】
【０００１】
本発明は、式（Ｉ）：
【化１】
で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、精製のために、メチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（１：１）、すなわち、式（ＩＩ）：
【化２】
で示される化合物が、中間体として単離されるかまたは該精製方法における中間体として生成される、適当な場合には混合物中に存在する、医薬上活性な化合物として用いる、式（Ｉ）で示される粗生成物の精製方法に関する。
【０００３】
式（Ｉ）で示される化合物は、可溶性グアニル酸シクラーゼの刺激因子として作用し、心臓血管疾患の予防および／または処置のための、例えば、高血圧および心不全、安定および不安定狭心症、末梢および心臓血管疾患、不整脈の処置、血栓塞栓性疾患および虚血、例えば、心筋梗塞、脳卒中、一過性および虚血性発作、末梢血流障害の処置、再狭窄、例えば、血栓溶解療法、経皮経管的血管形成（ＰＴＡ）、経皮経管冠動脈形成（ＰＴＣＡ）、バイパス後の再狭窄の予防ならびに動脈硬化、喘息、泌尿生殖器系の障害および疾患、例えば、前立腺肥大、勃起不全、女性性機能障害、骨粗鬆症、緑内障、肺高血圧症、胃不全麻痺および失禁などの処置のための物質として用いられうる。
【背景技術】
【０００４】
式（Ｉ）で示される化合物の調製およびその精製は、原則的に知られている。ＷＯ０３／０９５４５１には、以下の経路による式（Ｉ）で示される化合物の調製が記載されている。
【化３】
【化４】
【化５】
【０００５】
ここで、最初に、式（ＩＩＩ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−［（Ｅ）−フェニルジアゼニル］ピリミジン−４，６−ジアミンが、接触水素化によって開裂され、得られたトリスアミノ化合物が、式（ＩＶ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジントリアミン 三塩酸塩として単離される。次いで、該三塩酸塩が、ピリジン溶媒中にて式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチルと反応して、式（ＶＩ）で示されるメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメートが得られる。あるいは、ＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３−８６５には、トリスアミノ化合物が三塩酸塩として単離され、次いで、水性ＮａＨＣＯ３溶液で抽出してＨＣｌ−遊離塩基が得られ、遊離塩基がピリジン溶媒中にて式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチルと反応して、式（ＶＩ）で示される化合物が得られることが記載されている。次いで、式（ＶＩ）で示される化合物が、塩基の存在下において、式（ＶＩＩ）で示されるヨウ化メチルと反応して、式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物が得られる。式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物は、粗生成物をジクロロメタン／ＴＨＦとともにトリチュレートし、ジクロロメタン／ＴＨＦとともにトリチュレートされた生成物を濾過によって中間体単離し、単離された固体をメタノールとともに煮沸し、メタノールとともに煮沸された固体を濾過によって中間体単離し、活性炭の存在下において、ジオキサン、ジクロロメタンおよびメタノールの混合物中にて固体を溶解し、珪藻土またはセライトで濾過して活性炭を除去し、濾過溶液を濃縮乾固し、メタノールとともに濃縮乾固された固体をトリチュレートし、メタノールとともにトリチュレートされた固体を濾過によって単離し、（実施例８のＷＯ０３／０９４５４５１またはＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３−８６５に記載されてはいないが、客観的に必要とされている）乾燥することによって、ＷＯ０３／０９５４５１の実施例８の実験法およびＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３−８６５における同様の記載にしたがって精製される。あるいは、濃縮乾固された式（Ｉ）で示される粗生成物は、分取クロマトグラフィー（ＲＰ−ＨＰＬＣ）によって悪い収率で精製されうる。
【０００６】
該合成および精製は、大規模の産業的実現に不適である多数の不利益をもたらす。これは、特に、式（ＩＶ）で示される三塩酸塩としてのトリアミノ化合物の単離に当てはまる。塩酸の添加は耐酸性工業用プラントを必要としており、工程の収率は不十分な理論値の５９．３％のみである（例えば、ＷＯ０３／０９５４５１の実施例８Ａを参照）。同様に、ピリジン溶媒中での式（ＩＶ）で示されるトリスアミノ化合物または対応するＨＣｌ−遊離塩基の反応の実現にも不利益をもたらす。式（ＶＩ）で示される化合物は、産業規模で不利益をもたらす、反応混合物の完全蒸発によってのみ単離されうる（例えば、ＷＯ０３／０９５４５１の実施例５を参照）。比較的大規模では、かかる工程は、一般的に、反応が比較的大規模で行われる場合の実質上長期間の熱応力によって相当な問題、例えば、スティッキングオン（sticking-on）または熱分解をもたらす。ジエチルエーテルでの煮沸によるＷＯ０３／０９５４５１の実施例５の実験法に記載の式（ＶＩ）で示される生成物の精製もまた、相当な不利益をもたらす。ジエチルエーテルの高い可燃性によって、該工程は、産業支出の増大があってこそ実現されうる。
【０００７】
しかしながら、式（Ｉ）で示される粗生成物の精製方法が特に不利益をもたらす。効果的な精製は、医薬上活性な化合物として用いるための必須条件（conditio sine qua non）である。記載されたＲＰ ＨＰＬＣを介する精製、すなわち、クロマトグラフィー精製は、実験室方法であり、産業規模でのその実現は非常に費用がかかる。さらに、式（Ｉ）で示される粗生成物への合成工程およびその精製のためのたった２９％の所定の収率は、非常に低い。別の調製方法および精製方法は、非常に複雑である。それは、全５回の固体の単離（２回の濃縮乾固および３回の濾過）を含み、すでに上記されている通り、産業規模の濃縮乾固は、非常に好ましくない。結局、化学的工程を実施する場合、産業規模の医薬上活性な化合物の調製および精製のための５回の固体の単離の一部が、非常に不利益をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第０３／０９５４５１号パンフレット
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】ＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３−８６５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、安全でかつ産業規模で有利に実施することができ、高収率かつ高純度および医薬上許容される品質の活性化合物を支持する簡略化された方法を提供することが目的であった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
驚くべきことに、本発明者らは、最近になって、式（Ｉ）：
【化６】
で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法および医薬上活性な化合物として用いるためのその精製方法を見出した。該新規方法および式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物の精製方法は、以下の点で出願時に周知の方法とは異なる：
【００１２】
−式（ＩＩＩ）で示される化合物を接触水素化した後、トリスアミノ化合物は、塩の中間体形成を伴わずに式（ＶＩＩＩ）：
【化７】
で示される遊離塩基として単離される。
【００１３】
−式（ＶＩ）：
【化８】
で示される化合物の調製は、ピリジン・フリー法において試薬としてクロロギ酸メチルまたは二炭酸ジメチルを用いて行われる。
【００１４】
−式（ＶＩ）で示される化合物は、メチル化剤を用いて自体公知の方法において式（Ｉ）で示される粗生成物に転換される；医薬上許容される活性な化合物として用いるための式（Ｉ）で示される粗生成物の精製は、化合物メチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（１：１）、すなわち、単離された中間体としてのまたは混合物中に生成される、式（ＩＩ）：
【化９】
で示される化合物を介して行われる。
【００１５】
これらの違いに基づいて、出願時に周知の方法の不利益を解消し、高収率かつ高純度および医薬上許容される品質の活性化合物を得ることが可能である。
【００１６】
式（Ｉ）で示される化合物を調製するための本発明に記載の方法および式（ＩＩ）で示される中間体を経由する精製は、以下に詳述されている。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
式（ＩＩＩ）で示される化合物の接触水素化
本発明に記載の方法の第１工程は、式（ＩＩＩ）で示される化合物の接触水素化から始まる。
【化１０】
【００１８】
これは、ラネーニッケルまたは産業上慣習的なＰｔ／炭素もしくはＰｄ／炭素触媒の存在下において実施されうる。Ｐｔ／炭素およびＰｄ／炭素が優先される。Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）またはＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、好ましくはＤＭＦが、溶媒として機能する。
【００１９】
水素化条件は、温度：４０〜８０℃、好ましくは５０〜７０℃、水素圧：２〜９０ｂａｒ、好ましくは５〜７０ｂａｒ、水素化時間：１〜７２時間、好ましくは３〜３６時間である。
【００２０】
濾過によって触媒を除去した後、生成物は、Ｃ１−Ｃ４−アルコール、好ましくはメタノールもしくはエタノール、および／または水で沈殿する。メタノール、イソプロパノールまたはエタノールおよび水の混合物が優先される。
【００２１】
本発明において、Ｃ１−Ｃ４−アルコールは、１〜４個の炭素原子を有する直鎖または分枝アルコールである。以下のものは、例としておよび選択肢として記載されうる：メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノールおよびｔｅｒｔ−ブタノール。該定義はまた、下記のＣ１−Ｃ４−アルコールに適用する。
【００２２】
沈殿前に一部の溶媒を除去することも可能であり、溶媒の０〜８０％、好ましくは４０〜７０％の部分的蒸留除去は、本発明に従う。
【００２３】
該方法にて得られた湿潤生成物を減圧下乾燥する：これから、（式（ＩＶ）で示される遊離塩基に相当する）式（ＶＩＩＩ）で示される生成物を得る。
【００２４】
式（ＶＩＩＩ）で示される化合物とクロロギ酸メチル（Ｖ）との反応
次いで、式（ＶＩＩＩ）で示される生成物を、例えば、新規ピリジン・フリー法において式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチルと反応させて、式（ＶＩ）で示される生成物を得る：
【化１１】
【００２５】
反応に用いられる溶媒は、Ｃ１−Ｃ４−アルコール、好ましくはエタノール、メタノール、イソプロパノール、特に好ましくはイソプロパノールである。
【００２６】
クロロギ酸メチルの量は、用いられる式（ＶＩＩＩ）で示される化合物を基にして、１．０〜３．０当量、好ましくは１．０〜２．０当量である。
【００２７】
可能な反応温度は、０〜７５℃、好ましくは１５〜５０℃である。
【００２８】
反応中、塩化水素が形成され、それは、反応混合物において、式（ＩＸ）で示される化合物、すなわち、式（ＶＩ）で示される生成物の塩酸塩を形成する。式（ＩＸ）で示される該生成物を、ＨＣｌ含有生成物として単離し、式（ＶＩ）で示される生成物に塩基を添加して開裂しうるか、または式（ＶＩ）で示される生成物が直接単離されるように、単離前に塩基を添加して開裂しうる。
【化１２】
【００２９】
本発明によれば、単離前に塩基を添加して式（ＩＸ）で示される生成物を開裂し、直接的に式（ＶＩ）で示される遊離塩基を単離することが好ましい。
【００３０】
本発明によれば、安定な塩基は、式（Ｉ）で示される化合物のものより高いｐＫＢを有するあらゆる塩基である。言及されうる例は、以下のものである：アルカリ金属およびアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩およびリン酸塩、含窒素有機塩基、例えば、トリアルキルアミン、グアニジンまたはアミジン。言及されうる例は、以下のものである：水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ルビジウム、水酸化セシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウムおよび炭酸バリウム、リン酸ナトリウムおよびリン酸カリウム、直鎖、環状または分枝Ｃ１−Ｃ２０−アルキルラジカルを有するトリアルキルアミン、ならびに環状または開鎖グアニジンまたはアミジン。本発明によれば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、トリブチルアミン、ジシクロヘキシルエチルアミン、シクロヘキシルジメチルアミン、シクロヘキシルジエチルアミン、トリイソオクチルアミン、トリデシルアミン、トリドデシルアミン、トリヘキサデシルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ＤＢＵ、ＤＢＮ、テトラメチルグアニンなどが優先される。トリエチルアミン、トリブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、ＤＢＵ、ＤＢＮが特に優先される。
【００３１】
塩基の量は、用いられる式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチルを基にして、１．０〜２．０当量、好ましくは１．０〜１．５当量である。
【００３２】
塩基との反応のための可能な反応温度は、０〜１００℃、好ましくは１５〜７０℃である。
【００３３】
式（ＶＩ）で示される生成物は懸濁液中に存在しており、濾過によって単離される。それをＣ１−Ｃ４−アルコールで洗浄し、慣習的方法で減圧下乾燥する。
【００３４】
式（ＶＩＩＩ）で示される化合物と二炭酸ジメチル（Ｘ）との反応
本発明に記載のさらなる方法において、式（ＶＩＩＩ）で示される生成物を、式（Ｘ）で示される二炭酸ジメチルと反応させて、式（ＶＩ）で示される生成物を得る。該反応は、任意の塩基、例えば、ピリジンなどを必要としない。
【化１３】
【００３５】
該反応に用いられる溶媒は、Ｃ１−Ｃ４−アルコール、好ましくはエタノール、メタノール、イソプロパノール、特に好ましくはイソプロパノールである。
【００３６】
二炭酸ジメチルの量は、用いられる式（ＶＩＩＩ）で示される化合物を基にして、１．０〜３．０当量、好ましくは１．０〜２．０当量である。
【００３７】
可能な反応温度は、０〜６５℃、好ましくは１５〜４０℃である。
【００３８】
式（ＶＩ）で示される生成物は沈殿し、濾過によって単離される。それをＣ１−Ｃ４−アルコールで洗浄し、慣習的方法で減圧下乾燥する。
【００３９】
二炭酸ジメチルとの反応において、式（ＶＩ）で示される生成物は、直接的に得られる。したがって、塩基のさらなる添加を必要としない。
【００４０】
両方の方法、すなわち、式（ＶＩＩＩ）で示される化合物とクロロギ酸メチルとの反応、次いで、塩基での式（ＩＸ）で示される塩酸塩の開裂または式（ＶＩＩＩ）で示される化合物と二炭酸ジメチルとの反応は、２つの方法からの式（ＶＩ）で示される生成物が同一の手法にて式（Ｉ）で示される生成物へのさらなる転換に用いられうるように、同等の品質の式（ＶＩ）で示される生成物を得る。
【００４１】
本発明によれば、両方の方法が好ましい。
【００４２】
式（ＶＩ）で示される化合物は、溶媒和物または溶媒含有固形、例えば、メタノール、エタノール、またはイソプロパノール含有固形を形成しうる。したがって、式（ＩＸ）で示される塩酸塩が式（ＶＩ）で示される生成物に開裂される場合または式（ＶＩ）で示される生成物が二炭酸ジメチルと直接的に合成される場合、溶媒として用いられるＣ１−Ｃ４−アルコールの溶媒和物を得ることが可能である。溶媒和物は非常に安定でありうるので、式（ＶＩ）で示される生成物の乾燥中、完全かつ明らかに、顕著な溶媒残渣、すなわち、例えば、当該Ｃ１−Ｃ４−アルコールのものは分解されず、その結果、式（ＶＩ）で示される生成物中に残存している。一方、高すぎる温度で副生成物を形成して分解しうるので、式（ＶＩ）で示される生成物は熱すぎる温度で乾燥させてはいけない。
【００４３】
したがって、本発明によれば、１１０℃を超えない生成物温度にて、特に好ましくは、１００℃を超えない生成物温度にて、塩基との式（ＩＸ）で示される塩酸塩の開裂または二炭酸ジメチルとの直接的合成からの式（ＶＩ）で示される生成物を乾燥することが好ましい。ここで、式（ＶＩ）で示される生成物中に残存し、式（ＩＩ）で示される中間体または式（Ｉ）で示される生成物を調製するための該形態で式（ＶＩ）で示される生成物を使用するための溶媒として存在するＣ１-Ｃ４−アルコールの任意の残渣が特に好ましい。本発明によれば、特に好ましくは、式（ＶＩ）で示される生成物は、０〜１３％の範囲の残存溶媒としてイソプロパノールを含有する。
【００４４】
式（ＶＩ）で示される化合物のメチル化
該手法で得られる式（ＶＩ）で示される生成物は、自体公知の手法で、例えば、ＷＯ０３／０９４５４５１またはＣｈｅｍＭｅｄＣｈｅｍ ２００９，４，８５３-８６５に記載の１つにしたがって、メチル化剤Ｍｅ-Ｘと反応して、多量の式（Ｉ）で示される化合物を含有する粗生成物を得る。
【化１４】
【００４５】
本発明にしたがって用いられるメチル化剤Ｍｅ−Ｘは、ヨウ化メチル、硫酸ジメチル、トルエンスルホン酸メチルなどであり、ヨウ化メチルまたは硫酸ジメチルが好ましい。
【００４６】
式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物の精製
本発明によれば、式（Ｉ）で示される粗生成物は、医薬上活性な化合物として用いるために精製される。そのために、最初に、中間体として多量の式（ＩＩ）で示される化合物を含有する混合物が形成される。
【化１５】
【００４７】
そのために、式（Ｉ）で示される粗生成物を、適当な場合、ケトン、エーテル、エステルまたはアルコールの群からの医薬上許容される基本溶媒の存在下において、ＤＭＳＯに溶解する。言及されうる溶媒の例は、以下のものである：メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピルまたは酢酸プロピル、酢酸ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル メチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、アセトン、メチルエチルケトンなど。エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが優先される；酢酸エチルが特に優先される。これらの溶媒の混合物を用いることも可能である。
【００４８】
ＤＭＳＯを、用いられる式（Ｉ）で示される粗生成物の量を基にして、１００〜７５０重量％、好ましくは１５０〜５００重量％の量で加える。
【００４９】
適当な場合、活性炭を、用いられる式（Ｉ）で示される粗生成物の量を基にして、０．２５〜３５重量％、好ましくは０．５〜２０重量％の量で該混合物に加えうる。
【００５０】
溶液を形成するために、混合物を、４０〜１２０℃、好ましくは５０〜１００℃に加熱する。
【００５１】
式（Ｉ）で示される医薬上許容される生成物を形成するために、溶液を濾過しなければならない。活性炭が加えられているか否かに関係なく、濾過を実施しなければならない。
【００５２】
ＤＭＳＯに加えて、式（Ｉ）で示される粗生成物の溶液に加えられる、すなわち、濾過前に用いられる、医薬上許容される溶媒の量は、ＤＭＳＯを基にして、２５〜２００重量％、好ましくは４０〜１００重量％である。
【００５３】
熱時濾過が行われ、その温度は４０〜１２０℃、好ましくは５０〜１００℃である。
【００５４】
濾過後、医薬上許容される溶媒、好ましくは上記と同一の溶媒を、熱濾液に加える。これは、式（ＩＩ）で示される生成物の結晶化をもたらす。
【００５５】
濾過前および後に加えられる溶媒の全量は、ＤＭＳＯを基にして、２００〜１５００重量％、好ましくは４００〜１２００重量％である。
【００５６】
添加温度は、３０〜１１０℃、好ましくは３５〜９０℃である。
【００５７】
沈殿を終了するため、多量の式（ＩＩ）で示される化合物を含有する固体の単離前に、混合物を０〜３５℃の温度範囲、好ましくは例えば、２０〜３０℃の常温に冷却する。
【００５８】
慣習的単離デバイス、例えば、ヌッチェ（Ｎｕｔｓｃｈｅ）フィルターまたは遠心分離機を用いて、単離を行う。母液を除去するために、単離された物質を、単離中、医薬上許容される溶媒、好ましくは上記と同一の溶媒で洗浄する。
【００５９】
ＤＭＳＯ再溶解の後、単離された物質は、多量の式（ＩＩ）で示される生成物を含有する。さらに、少量の式（Ｉ）で示される生成物はまた、通常、ＤＭＳＯと溶媒和物を形成することなく直接沈殿しうる。異なる化学量の溶媒和物の形成または不定の化学量の溶媒付加物の形成も可能にする。さらに、ＤＭＳＯはまた、接着性残存溶媒として非結合型で存在していてもよい。単離された物質中のＤＭＳＯの含量は、通常、１０〜２５重量％、好ましくは１２〜１７％である。本発明によれば、特に好ましくは、式（ＩＩ）で示される生成物は、該混合物の形態で形成され、式（Ｉ）で示される精製された生成物を調製するために用いられる。
【００６０】
該手法で得られた式（ＩＩ）で示される生成物は現在、式（Ｉ）で示される精製された生成物への転換のために、乾燥されうるか、あるいは、溶媒残渣、すなわち、接着性ＤＭＳＯおよび沈殿溶媒（複数でも可）を含む湿潤形態で用いられうる。
【００６１】
式（ＩＩ）で示される化合物は新規である。それは、以下の実施例に記載の純粋形態で調製され、分析的に特徴付けられうる。
【００６２】
医薬用途のために、ＤＭＳＯは、式（ＩＩ）で示される生成物または多量の式（ＩＩ）で示される化合物を含む混合物から除去されなければならない。
【化１６】
【００６３】
そのために、式（ＩＩ）で示される生成物または多量の式（ＩＩ）で示される生成物を含む単離された混合物を、ケトン、エーテル、エステルまたはアルコールの群からの医薬上許容される溶媒中で煮沸する。言及されうるかかる溶媒の例は、以下のものである：メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピルまたは酢酸プロピル、ｔｅｒｔ−ブチルメチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、アセトン、メチルエチルエーテル、メチルイソブチルケトンなど。エタノール、イソプロパノール、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが優先される。これらの溶媒の混合物を用いることも可能である。酢酸エチルまたは酢酸エチルとエタノールとの混合物が特に優先される。
【００６４】
当該溶媒の還流温度にてまたは適当な場合、わずかに上昇した圧力にて煮沸が生じる。温度は、５０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃である。
【００６５】
本発明に記載の方法は、先行技術に比べて顕著な利点をもたらす。式（ＩＶ）で示される化合物（三塩酸塩）の中間体形成を伴わない式（ＶＩＩＩ）で示される化合物（遊離塩基）の直接的単離が、収率を顕著に増大させ、同時に、工業的操作を顕著により単純にする（プラントの耐酸性部分が存在しない）ことは特に驚くべきものであった。
【００６６】
次いで、式（ＶＩＩＩ）で示される化合物は、クロロギ酸メチルまたは炭酸ジメチルとの新規ピリジン・フリー法にて式（ＶＩ）で示される化合物に転換されうる。これらの新規方法は、非常に単純であり、産業上最小限の費用で実施されうる。反応後、式（ＶＩ）で示される生成物は、固体として懸濁状態で存在しており、濾過による蒸発工程を伴うことなく単離されうる。得られる収率は、非常に高い。
【００６７】
さらに、医薬用途のための式（Ｉ）で示される粗生成物の精製が、特にＤＭＳＯ含有溶媒混合物における再溶解によって生じることおよび式（ＩＩ）で示される新規化合物が、適当な場合、高い比率で混合物中にて該工程における中間体として得られることは驚くべきことである。ＤＭＳＯ含量を単純な煮沸によって除去した後、式（Ｉ）で示される高純度固体が残存するように、該工程によって、少量の残存量以外のあらゆる不純物を除去する。該固体は、一般に、無色から極めてわずかな黄色であり、分析的純度（ＨＰＬＣ）は、９８重量％を著しく超えており、医薬用途に非常に有益である。
【００６８】
方法は、技術的に安全に実施され得、産業規模で生産を可能にする。それは、プラントに存在している装置に柔軟に適応されうる。特に好ましい実施態様において、式（Ｉ）で示される粗生成物の精製において、式（ＩＩ）で示される生成物または高量の式（ＩＩ）で示される化合物を含む混合物の中間体単離を、ヌッチェフィルター乾燥機中で実施する。次いで、ヌッチェフィルター乾燥機中で中間体として単離される式（ＩＩ）で示される生成物からのＤＭＳＯの除去を、式（ＩＩ）で示される生成物の中間乾燥の有無に関わらずヌッチェフィルター乾燥機中に溶媒を直接的に加えて実施する。これは、不純物混入のリスクを伴う式（ＩＩ）で示される生成物の固体のオープン処理を回避する。
【００６９】
実験部分
略語および頭字語：
ａｂｓ． 無水
ｃａｔ． 触媒
ＣＩ （ＭＳにおける）化学イオン化
ｄ 日（複数でも可）
ＴＬＣ 薄層クロマトグラフィー
ＤＭＦ ジメチルホルムアミド
ＤＭＳＯ ジメチルスルホキシド
ｅｅ 鏡像体過剰率
ＥＩ （ＭＳにおける）電子衝撃イオン化
ｅｎｔ エナンチオマー／鏡像異性的に純粋な
ｅｑ 当量（複数でも可）
ＥＳＩ （ＭＳにおける）エレクトロスプレーイオン化
ＧＣ−ＭＳ ガスクロマトグラフィー結合質量分析
重量％ 重量パーセント
ｈ 時間（複数でも可）
ＨＰＬＣ 高圧高速液体クロマトグラフィー
ｃｏｎｃ． 濃縮
ＬＣ−ＭＳ 液体クロマトグラフィー結合質量分析
ｍｉｎ 分（複数でも可）
ＭＳ 質量分析
ＮＭＲ 核磁気共鳴分析法
Ｐｈ フェニル
Ｒｆ （ＴＬＣにおける）保持指数
Ｒｔ （ＨＰＬＣにおける）保持時間
ＲＴ 室温
ｖ／ｖ （溶液の）容量に対する容量の比率
ａｑ． 水性、水性溶液
【実施例】
【００７０】
以下の実施例は本発明を説明するものであるが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００７１】
実施例１
２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジン-トリアミン（ＶＩＩＩ）の調製
圧力オートクレーブ中にて、１１００ｇの式（ＩＩＩ）で示される化合物を５．４ｌのＤＭＦに懸濁した。４４ｇの通常の水湿潤（約５０％）の５％Ｐｄ／炭素触媒を加え、密封したオートクレーブを、窒素で不活性化し、水素を使用した後に、６５ｂａｒの水素圧および６０℃の内部温度にて約１８時間水素化した。約２５℃に冷却し、通気し、不活性化した後、６５０ｍｌのＤＭＦでリンスしながら、オートクレーブ含有物を除去した。
【００７２】
同一の手法で実施された３つの該反応を組み合わせて、古い触媒を濾去し、濾過ケークを１．１ｌのＤＭＦでリンスし、濾液を約３分の１の重量に減圧下濃縮した。８．２５ｌのメタノールおよび８．２５ｌの水を続けて、約６．５ｋｇの残渣に計量し、結晶化が完了した。懸濁液を約５℃に冷却し、固体を濾去し、メタノール／水（１：１ｖｏｌ）で洗浄した。生成物を、減圧下５０℃にて乾燥した。重量は、理論値の９１．８％に相当する、２４１５ｇであった。式（ＶＩＩＩ）で示される標的生成物（遊離塩基）の含量は、＞９８面積％または＞９７重量％であった。最も重大な不純物は、ＤＭＦ（約０．８重量％）および水（約０．５重量％）であった。
【００７３】
実施例２
メチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメート（ＶＩ）の調製
３０６３ｇの式（ＶＩＩＩ）で示される化合物および３０．７ｌの工業用グレードのイソプロパノールを、最初に、反応槽に加えた。２０〜２５℃にて撹拌しながら、１６４１ｇの二炭酸ジメチルを計量し、混合物を該温度にて２２時間撹拌した。沈殿した生成物を、吸引濾去し、工業用グレードのイソプロパノールで洗浄し、減圧下５０℃にて乾燥した。得られた生成物の重量は、３７４８ｇまたは理論値の１０５．９％であった。式（Ｉ）で示される生成物は、とりわけ、乾燥により実質上除去され得ない約４．７％のイソプロパノールを含有しており（一部、イソプロパノール溶媒和物が存在していた）、分析的含量は、８９．５重量％であった（ＨＰＬＣ）。該含量を基づくと、収率は理論値の９４．８％であった。
【００７４】
実施例３
２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジントリアミン（ＶＩＩＩ）の調製
圧力オートクレーブ中にて、最初に、３００ｇの式（ＩＩＩ）で示される化合物、１６００ｍｌのＤＭＦおよび６０ｇの水湿潤ラネーニッケルを加え、不活化した後、６０℃の内部温度および６５ｂａｒの水素圧にて約１８時間水素化した。冷却および通気した後、古い触媒を濾去し、１００ｍｌのＤＭＦでリンスした。濾液を５３４．５ｇに減圧下濃縮し、３５〜４０℃にて、７５０ｍｌのメタノールを、次いで、冷却後０〜５℃にて、７５０ｍｌの水を残渣に計量した。固体を濾去し、減圧下５０℃にて乾燥した。重量は、２１９．７ｇまたは理論値の９１．８％であった。
【００７５】
実施例４
メチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメート（ＶＩ）の調製
反応槽中にて、１．５０ｋｇの式（ＶＩＩＩ）で示される化合物を、最初に、１４．２５ｌのイソプロパノール中に加え、撹拌しながら混合物を３５℃に加熱した。５３１ｇのクロロギ酸メチルを、７５０ｍｌのイソプロパノールでリンスしながら、定常速度で３０分かけて計量し、混合物を３５℃にて１６時間撹拌した。次いで、混合物を５０℃に加熱し、３．８５ｌのメタノールおよび６０６ｇのトリエチルアミンを４５０ｍｌのメタノールでリンスおよび５０℃にて撹拌しながら計量した。次いで、混合物を、５０℃にて１時間撹拌し、室温に冷却し、室温にて１時間撹拌した。懸濁した固体を吸引濾去し、いずれの場合も３．０ｌのイソプロパノール／メタノール（４：１）で２回および３．０ｌのイソプロパノールで１回洗浄し、吸引乾燥した。湿潤生成物を、真空乾燥キャビネット中で５０℃にて１時間、次いで、１００℃にて２２時間乾燥した。得られた生成物は、１．７９３ｋｇまたは理論値の１０３．３％であった。式（ＶＩ）で示される生成物は、乾燥により実質上除去され得ない６．４５％のイソプロパノールを含有しており（一部、イソプロパノール溶媒和物が存在していた）、分析的含量は、８７．９重量％であった（ＨＰＬＣ）。該含量に基づくと、収率は理論値の９０．８％であった。
【００７６】
比較例５
メチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニル（メチル）カルバメート（Ｉ）の調製
（ＷＯ０３／０９５４５１、実施例８第２製法に記載の自体公知の手法のメチル化）
２０〜２５℃にて、１６３０ｇの式（ＶＩ）で示される化合物を、１６．３ｌのＴＨＦに懸濁した。懸濁液を−６〜−４℃に冷却し、３４８０ｇのビス（トリメチルシリル）ナトリウムアミドの１Ｍ溶液を計量した。混合物を撹拌し、５９６ｇのヨウ化メチルを計量し、混合物を短時間撹拌し、約５℃にゆっくりと昇温した。反応が終了するまで（約４時間）、混合物を該温度にて撹拌した。反応混合物を、４．１ｌの１５％強塩化アンモニウム溶液で４回洗浄した。残渣が約６．４ｋｇになるまで有機相を蒸発濃縮し、該温度を約２５℃に調整した。沈殿した固体を濾去し、全量３ｌのＴＨＦで洗浄し、減圧下５０℃にて乾燥した。１１１２ｇの式（Ｉ）で示される粗生成物を得た。これは、理論値の７５．２％の収率に相当する。
【００７７】
実施例６
多量の式（ＩＩ）で示される生成物を含むメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニル（メチル）カルバメート（Ｉ）およびメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（ＩＩ）からなる混合物の調製
９．０ｇの、比較例５と同等の手法で調製された式（Ｉ）で示される粗生成物を、１００℃にて１６ｍｌのＤＭＳＯに溶解した。（医薬上許容される生成物品質を達成するために該段階で必要とされるであろう濾過による清澄化を、該室内実験中に行った）。次いで、混合物を７５℃に冷却し、１１０ｍｌの酢酸エチルを加え、混合物を約２５℃にゆっくりと冷却した。沈殿した固体を濾去し、全量２８ｍｌの酢酸エチルで洗浄し、減圧下５０℃にて乾燥した。重量は、９．６ｇまたは理論値の９０．０％であった。
【００７８】
実施例７
精製されたメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニル（メチル）カルバメート（Ｉ）の調製
上記実施例６で調製された式（ＩＩ）で示される生成物の全量を、還流温度（約７８℃）にて１時間１３５ｍｌの酢酸エチル中で撹拌し、約２５℃に冷却した。固体を吸引濾去し、総量３６ｍｌの酢酸エチルで洗浄し、減圧乾燥した。重量は、７．６ｇまたは理論値の９３．８％であった。生成物の含量は、９８重量％を著しく超えていた（ＨＰＬＣ）。溶媒として、酢酸エチルは、約０．２％の量で存在していた。ＤＭＳＯ含量は、０．１％以下であった。
【００７９】
実施例８
湿潤生成物として多量のメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（ＩＩ）を含む混合物の中間体単離を伴う精製されたメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニル（メチル）カルバメート（Ｉ）の調製
１９３．５ｇの、比較例５と同等の手法で調製された式（Ｉ）で示される粗生成物を、約９６℃にて３４４ｍｌのＤＭＳＯおよび１７２ｍｌの酢酸エチルに溶解した。次いで、１９．４ｇの活性炭および１７２ｍｌの酢酸エチルを加え、熱混合物を撹拌した。次いで、熱混合物を、１７２ｍｌの酢酸エチルでリンスしながら、濾去して、活性炭を除去した。濾液の温度を７８℃に調整し、１８５０ｍｌの酢酸エチルをゆっくりと加えた。約２〜３時間かけて、混合物を約２５℃に冷却し、固体を濾去し、全７７２ｍｌの酢酸エチルで洗浄した。混合物中に多量の式（ＩＩ）で示される化合物を含有する、湿潤生成物を、２９００ｍｌの酢酸エチルに懸濁し、１時間加熱還流し、約２５℃に冷却した。固体を吸引濾去し、全７７４ｍｌの酢酸エチルで洗浄し、減圧下５０℃にて乾燥した。得られた重量は、１５５．１ｇまたは出発物質の８０．２％であった。生成物の含量は、９８重量％を著しく超えていた（ＨＰＬＣ）。溶媒として、実質的には酢酸エチルおよびＤＭＳＯが少量存在していた。
【００８０】
実施例９
メチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン（ＩＩ）の精製および解析評価
１４．８ｇの、比較例５と同等の手法で調製された式（Ｉ）で示される粗生成物を、約９４℃にて２８．９ｇのＤＭＳＯおよび１１．８５ｇの酢酸エチルに溶解した。次いで、１．５ｇの活性炭Ｎｏｒｉｔ Ａ−Ｓｕｐｒａを、さらに１１．８５ｇの酢酸エチルを加え、混合物を還流温度（８８〜９０℃）にて１時間撹拌し、次いで、熱混合物を濾過して、活性炭を除去した。すでに沈殿していたいくつかの固体を、約７８℃に昇温して再溶解し、次いで、溶液をゆっくりと冷却した。沈殿した固体を、室温にて吸引濾去し、それぞれ５０ｍｌの酢酸エチルで３回洗浄し、３０℃にて１８時間乾燥キャビネット中で乾燥した。９．２ｇまたは理論値の５２．５％のわずかに帯黄色の結晶粉末の式（ＩＩ）で示される化合物を得た。
ＨＰＬＣ：９９．９０面積％（ＤＭＳＯを考慮せず）
ＤＭＳＯ（ＧＣ）：１４．７重量％
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＦ−ｄ７中４００ＭＨｚ）：
ｄ＝２．５９（ｓ，約６Ｈ，ＤＭＳＯの２ＣＨ３），３．１３（ｓ，３Ｈ，Ｎ−ＣＨ３），３．５８＋３．６７（２ｓ，３Ｈ，Ｏ−ＣＨ３の束縛回転），５．９１（ｓ，２Ｈ，−ＣＨ２−），６．５３（ｓ，４Ｈ，２−ＮＨ２），７．０５−７．４０（ｍ，５Ｈ，ｏ−フルオロベンジル置換基の４芳香族Ｈおよびピリド窒素に対しメタ位にあるピリド環の１Ｈ），８．６０（ｄｄ，１Ｈ，ピリド窒素に対しオルト位にあるピリド環の），９．１２（ｄｄ，１Ｈ，ピリド窒素に対しパラ位にあるピリド環の）．
元素分析：
実測値 Ｃ：５２．２％ 計算値 Ｃ：５２．７９％
Ｈ： ４．９％ Ｈ： ５．０３％
Ｎ：２２．７％ Ｎ：２２．３９％
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（ＩＩＩ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−［（Ｅ）−フェニルジアゼニル］ピリミジン−４，６−ジアミンが接触水素化によって開裂されることおよび式（ＶＩＩＩ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジントリアミンが塩の中間形成を伴わずに単離されることを特徴とする、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法。
【請求項２】
式（ＶＩＩＩ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジントリアミンが、
ａ）式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチル、または
ｂ）式（Ｘ）で示される二炭酸ジメチル
と反応して、ピリジン・フリー反応経路を介して式（ＶＩ）で示されるメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメートが得られることを特徴とする、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法。
【請求項３】
式（ＶＩ）で示されるメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメートがメチル化剤と反応して、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートが得られることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物が、ジメチルスルホキシドに溶解され、得られた式（ＩＩ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタンが単離され、次いで、ジメチルスルホキシドが、医薬上許容される溶媒中で煮沸されて再度除去されることを特徴とする、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの精製方法。
【請求項５】
式：
【化１】
（ＩＩ）
で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法および／または精製によって得られる、式（）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート。
【請求項７】
心臓血管疾患および勃起不全の処置のための医薬を調製するための、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法および／または精製によって得られる、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの使用。
【請求項１】
式（ＩＩＩ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−［（Ｅ）−フェニルジアゼニル］ピリミジン−４，６−ジアミンが接触水素化によって開裂されることおよび式（ＶＩＩＩ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジントリアミンが塩の中間形成を伴わずに単離されることを特徴とする、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法。
【請求項２】
式（ＶＩＩＩ）で示される２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−４，５，６−ピリミジントリアミンが、
ａ）式（Ｖ）で示されるクロロギ酸メチル、または
ｂ）式（Ｘ）で示される二炭酸ジメチル
と反応して、ピリジン・フリー反応経路を介して式（ＶＩ）で示されるメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメートが得られることを特徴とする、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの調製方法。
【請求項３】
式（ＶＩ）で示されるメチル ４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］−５−ピリミジニルカルバメートがメチル化剤と反応して、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートが得られることを特徴とする、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
式（Ｉ）で示される化合物の粗生成物が、ジメチルスルホキシドに溶解され、得られた式（ＩＩ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタンが単離され、次いで、ジメチルスルホキシドが、医薬上許容される溶媒中で煮沸されて再度除去されることを特徴とする、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの精製方法。
【請求項５】
式：
【化１】
（ＩＩ）
で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート スルフィニルジメタン。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法および／または精製によって得られる、式（）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメート。
【請求項７】
心臓血管疾患および勃起不全の処置のための医薬を調製するための、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法および／または精製によって得られる、式（Ｉ）で示されるメチル ｛４，６−ジアミノ−２−［１−（２−フルオロベンジル）−１Ｈ−ピラゾロ［３，４−ｂ］ピリジン−３−イル］ピリミジン−５−イル｝メチルカルバメートの使用。
【公表番号】特表２０１３−５１２２１２（Ｐ２０１３−５１２２１２Ａ）
【公表日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４０３８６（Ｐ２０１２−５４０３８６）
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６７９４９
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６４１７１
【国際公開日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（５１２１３７３４８）バイエル・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (91)
【氏名又は名称原語表記】Ｂａｙｅｒ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６７９４９
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６４１７１
【国際公開日】平成２３年６月３日（２０１１．６．３）
【出願人】（５１２１３７３４８）バイエル・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング (91)
【氏名又は名称原語表記】Ｂａｙｅｒ Ｉｎｔｅｌｌｅｃｔｕａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ ＧｍｂＨ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]