モータ
【課題】フレキシブル配線板を通した貫通孔からモータ内部への塵埃の侵入を防止することのできるモータを提供する。
【解決手段】ステータコア１３が固定されたフレーム１１と、ステータコア１３に導体線を巻回して成るステータコイル１４と、ステータコイル１４に通電するためのフレキシブル配線板３とを具備してなるモータである。配線板３は、フレーム１１の内底面１１ｃ側に配設された内側配線部３１と、貫通孔１１ｂを通じて外底面１１ｄ側に引き出された引出配線部３２とを有する。引出配線部３２の幅Ｗ２は貫通孔１１ｂの長手長さＬより小さく、該引出配線部３２と内側配線部３１は、引出配線部３２の幅Ｗ２より大きい幅広封止部３４を介して連なる。そして、幅広封止部３４が貫通孔１１ｂを塞ぐ位置にあって接着剤４でフレーム１１に固着され、引出配線部３２は、幅広封止部３４との境界部分で接着剤４によりフレーム１１に固着されている。
【解決手段】ステータコア１３が固定されたフレーム１１と、ステータコア１３に導体線を巻回して成るステータコイル１４と、ステータコイル１４に通電するためのフレキシブル配線板３とを具備してなるモータである。配線板３は、フレーム１１の内底面１１ｃ側に配設された内側配線部３１と、貫通孔１１ｂを通じて外底面１１ｄ側に引き出された引出配線部３２とを有する。引出配線部３２の幅Ｗ２は貫通孔１１ｂの長手長さＬより小さく、該引出配線部３２と内側配線部３１は、引出配線部３２の幅Ｗ２より大きい幅広封止部３４を介して連なる。そして、幅広封止部３４が貫通孔１１ｂを塞ぐ位置にあって接着剤４でフレーム１１に固着され、引出配線部３２は、幅広封止部３４との境界部分で接着剤４によりフレーム１１に固着されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクをはじめとするディスク状記録媒体やポリゴンミラーなどを回転させるためのモータに係わり、特にベースフレームを貫通して外部からステータコイルに駆動電流を供給するためのフレキシブル配線板を備えるモータであって、そのフレキシブル配線板がベースフレームを貫通する部分からモータ内部に塵埃が侵入するのを防止できるようにしたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、精密機器類の駆動源として用いられるモータでは、ステータコイルに外部から駆動電流を供給する手段として、大きな配線領域を必要としない薄板状のフレキシブル配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）を利用し、これをベースフレームに形成されるスリット状の貫通孔からモータの外部に引き出しているが、フレキシブル配線板をベースフレームに貫通させただけでは、その貫通孔からモータの内部に塵埃が侵入してモータの回転性能を損ねてしまい、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）では情報の記録再生に支障を来たす虞もある。
【０００３】
このため、フレキシブル配線板を通した貫通孔から塵埃が侵入せぬよう、その貫通孔を接着剤により閉鎖することが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
特に、フレキシブル配線板が通された貫通孔の位置において、ベースフレームの内側からシールを貼り付けて貫通孔を塞いだ後、ベースフレームの外側から貫通孔内に紫外線硬化樹脂を注入してこれを硬化させることが行われている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
又、モータが組み込まれる一眼レフカメラのレンズ鏡筒において、モータを仕込むべく筐体に形成した貫通孔にフレキシブル配線板を宛がい、これにより貫通孔を塞ぐようにしたものが知られている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３００７４６号公報（段落００２１、図１）
【０００７】
【特許文献２】特開平１１−２９９１６８号公報（段落００２８、図１〜図７）
【特許文献３】特開平１−２３５９０９号公報（第２〜３頁、第１〜第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１によれば、図１３に示すように貫通孔Ｈに通されたフレキシブル配線板Ｃは、モータの外部でベースフレームＦから浮き上がった状態に撓むので、貫通孔Ｈに接着剤Ａを注入しても、フレキシブル配線板Ｃの撓み部Ｄｆで貫通孔Ｈが開口したままになる。特に、図１４（図１３を下側からみた状態）のように、フレキシブル配線板Ｃの幅が貫通孔Ｈの長手長さと略同一の場合、貫通孔Ｈに注入した接着剤Ａをフレキシブル配線板Ｃの撓み部Ｄｆに良好に回り込ませることができないので、その部分からモータ内部に塵埃が侵入してしまう（図１３に示される矢印を参照）。
【０００９】
又、図１５（図１３を下側からみた状態）のように、貫通孔Ｈに対してフレキシブル配線板Ｃの幅を小さくすると、貫通孔Ｈに注入した接着剤をフレキシブル配線板Ｃの撓み部Ｄｆに回り込ませることはできても、接着剤の多くがフレキシブル配線板Ｃと貫通孔Ｈの隙間からモータ内部に流入してしまうので、貫通孔Ｈの封止が却って困難になるほか、モータ内部に流入した接着剤が駆動部に付着してモータ性能に支障を来たす虞がある。
【００１０】
一方、特許文献２では、シールを併用するので接着剤が貫通孔からモータ内部に流入してしまうことを防止できるが、貫通孔の位置に合わせてシールを貼り付ける作業は難儀であり、しかも作業工数や部品点数が増えるのでモータの生産性が悪化し、コスト高にもなるという問題がある。
【００１１】
又、特許文献３のようにフレキシブル配線板を貫通孔に宛がっただけでは、貫通孔の封止が不確実となるし、貫通孔からフレキシブル配線板を引き出すような構造のモータには適用できない。
【００１２】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的はフレキシブル配線板を通した貫通孔からモータ内部への塵埃の侵入を防止することのできるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記の目的を達成するため、
ステータコア１３が固定されたベースフレーム１１と、ステータコア１３に導体線を巻回して成るステータコイル１４と、そのステータコイル１４に通電するための薄板状のフレキシブル配線板３と、を具備して構成されるモータにおいて、
フレキシブル配線板３は、
前記導体線の端部を導電接続したランド部３１ａを有してベースフレーム１１の内底面１１ｃ側に配設された内側配線部３１と、
ベースフレーム１１に形成された長孔状の貫通孔１１ｂを通じて内底面１１ｃ側から該内底面とは反対の外底面１１ｄ側に引き出された引出配線部３２と、を有し、
引出配線部３２の幅Ｗ２は貫通孔１１ｂの長手長さＬより小さく、該引出配線部３２と内側配線部３１は、引出配線部３２の幅Ｗ２より大きい幅広封止部３４を介して連なり、
その幅広封止部３４が貫通孔１１ｂを塞ぐ位置にあって該貫通孔１１ｂに注入されたシーリング材４でベースフレーム１１に固着され、
引出配線部３２は、幅広封止部３４との境界部分でシーリング材４によりベースフレーム１１に固着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るモータによれば、ステータコイルに通電するためのフレキシブル配線板を備え、これが内側配線部と該内側配線部に連続して貫通孔から外部に引き出される引出配線部とを有し、その引出配線部の幅が貫通孔の長手長さより小さくされるため貫通孔への通し作業を容易に行うことができる。
【００１５】
又、引出配線部と内側配線部は、引出配線部の幅より大きい幅広封止部を介して連なり、その幅広封止部が貫通孔を塞ぐ位置に配置されることから、シーリング材を貫通孔に注入したとき、そのシーリング材が貫通孔から漏れ出て意図せぬ部分に付着してしまうことを防止できる。
【００１６】
特に、引出配線部と幅広封止部との境界部分では、貫通孔を形成するベースフレームと引出配線部との間にシーリング材が良好に回り込み、これが引出配線部の幅方向に沿って延びるようになるので、貫通孔を確実に塞いで外部からモータ内部に塵埃が侵入することを防止でき、しかも幅広封止部が貫通孔を塞ぐ位置でシーリング材によりベースフレームに固着されると共に、引出配線部も幅広封止部との境界部分でベースフレーム側に回り込んだシーリング材によりベースフレームに固着されるので、シーリング材によるフレキシブル配線板の接着強度が上がり、その剥離が防止されるので防塵効果を長期に亘って維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。尚、以下ではハードディスクを回転駆動するＨＤＤモータを代表例として説明するが、本発明はその他のディスクを回転駆動するディスク駆動モータやポリゴンミラーを回転駆動する走査用モータなどとしても適用することができる。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明に係るモータの構成例を示した縦断面図である。同モータはハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）を構成するものであり、その形態はステータ１（固定子）の外周にロータ２（回転子）を設けたアウタロータ型とされる。
【００１９】
本例において、ステータ１は、中心部分に筒状部１１ａを有するベースフレーム１１と、その筒状部１１ａ内に嵌め込まれる円筒状の軸受１２などから構成される。ベースフレーム１１は、鋳物（アルミダイカスト等）を切削するか、あるいは金属板（アルミ板やニッケル鍍金を施した鉄板等）をプレス加工するなどして形成されるもので、その筒状部１１ａの外周には珪素鋼板の積層物などから成るステータコア１３が嵌着固定される。
【００２０】
ステータコア１３は、放射状に広がる複数の磁極ティース部１３ａ（歯状突起）を有し、その各磁極ティース部１３ａには絶縁被膜を施した銅線などの導体線（コイル巻線）を巻回してステータコイル１４が形成されている。そして、そのステータコイル１４に後述するフレキシブル配線板３（ＦＰＣ）を通じて駆動電流（電機子電流）が流されるようにしてある。
【００２１】
又、軸受１２は、銅系焼結金属やステンレス（ＳＵＳ）などから形成されるラジアル動圧軸受であり、その一端はシール板１５にて密閉されている。特に、軸受１２は高い組立精度を得るために、ベースフレームの筒状部１１ａ内に圧入もしくは接着剤にて固定されている。そして、係る軸受１２内にはステンレスなどから成るロータ軸２１が挿入され、そのロータ軸２１が軸受１２内に充填される潤滑油を介して回転自在に支持されるようにしてある。
【００２２】
図１のように、ロータ軸２１の一端外周には軸受１２とシール板１５とで挟まれる鍔部２１ａが形成され、その鍔部２１ａの上下両面もしくは該鍔部２１ａに対向する軸受１２とシール板１５の部位には図示せぬ動圧発生溝が形成されており、これによる潤滑油の加圧でロータ軸２１に作用するスラスト荷重が支持されるようになっている。
【００２３】
又、図１のようにロータ軸２１の外周部にもヘリングボーン形の動圧発生溝２１ｂが形成され、これによる潤滑油の加圧でロータ軸２１に作用するラジアル荷重が支持されるようにしてあるが、その種の溝を軸受１２の内周面に形成するか、軸受１２とロータ軸２１の双方に形成するようにしてもよい。尚、軸受１２は動圧型に限らず、その他のすべり軸受や転がり軸受に代えることもできる。
【００２４】
一方、ロータ２は、上記のロータ軸２１や該ロータ軸２１に固着されるロータハブ２２などから構成される。ロータハブ２２は、ステンレスなどから形成される断面凹字形の部材で、その中心が軸受１２より突出するロータ軸２１の先端に固着されている。特に、ロータハブ２２の外周には鍔部２２ａが形成され、その鍔部２２ａでディスクＤ（本例においてハードディスク）が支持されるようになっている。又、ロータハブ２２の内周面には、ステータコア１３の各磁極ティース部１３ａの先端面（突極）に近接して、回転力を発生するに必要な磁束（界磁束）を発生する界磁マグネット２３が装着されている。係る界磁マグネット２３は、Ｎ極とＳ極が周方向に交互に着磁されたリング状の永久磁石（例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系）であり、その表面にはニッケル鍍金が施されている。
【００２５】
そして、以上のように構成されるモータによれば、ステータコイル１４に駆動電流を流して回転磁界を発生させ、これに界磁マグネット２３の磁束を作用せしめてロータハブ２２の回転が行われる。
【００２６】
図２は同モータの部分拡大図である。この図で明らかなように、ベースフレーム１１にはモータ内部（ロータハブ２２の内側であってステータコイル１４などが位置する部分）に通じる貫通孔１１ｂが形成され、その貫通孔１１ｂを通じて上記のフレキシブル配線板３がベースフレーム１１の内底面１１ｃ側から該内底面とは反対の外底面１１ｄ側に引き出されている。
【００２７】
又、ベースフレーム１１の外底面１１ｄには、貫通孔１１ｂから引き出されたフレキシブル配線板３を這わせるための凹部１１ｅが形成される。尚、その凹部１１ｅはベースフレーム１１に固定される防塵板１６により覆われるが、凹部１１ｅの一端は外部に開放されているので、貫通孔１１ｂを閉塞しなければ凹部１１ｅの一端側から貫通孔１１ｂを通じてモータ内部に塵埃が侵入してしまう。このため、貫通孔１１ｂ内にはシーリング材として紫外線硬化樹脂などから成る液状の接着剤４（粘性は５０００ｍＰａ・ｓ以上）が注入され、その硬化をもって貫通孔１１ｂが塞がれている。
【００２８】
図３は貫通孔の部分を外側からみた底面図であり、同図におけるハッチング部分は接着剤４の塗布領域をあらわしている。尚、図３から明らかなように、貫通孔１１ｂはフレキシブル配線板３の引出方向（ベースフレーム１１の半径方向）に対して直交する方向に延びる長孔状（その長手長さＬがフレキシブル配線板３の引出方向と直交する態様）であり、本例においてその長手長さＬは６．７ｍｍ、隙間寸法Ｓは１．０ｍｍとされている。
【００２９】
次に、図４はフレキシブル配線板を示す。この図で明らかなように、フレキシブル配線板３は、樹脂シートなどから絶縁基材３ａを支持体とし、これに銅箔などから成る複数条（本例において４本）の導体パターン３ｂを形成した薄板状の形態で、その片側は円弧状の内側配線部３１とされ、この内側配線部３１の一端側に帯状の引出配線部３２が連なる構成とされる。
【００３０】
内側配線部３１には、導体パターン３ｂの各一端が個別に導電接続する複数（本例において４つ）のランド部３１ａが設けられており、その各ランド部３１ａにステータコイルを形成する導体線（コイル巻線）の端部が導電接続されるようになっている。尚、本例において、図１に示したステータコイル１４は、３相スター結線とするために、９つの磁極ティース部１３ａに対して３本の導体線が２つおきに巻回されているところ、それら導体線の各一端が３つのランド部３１ａに別々に導電接続されると共に、それら導体線の他の各一端がコモン端子として残る一つのランド部３１ａに導電接続される。
【００３１】
又、引出配線部３２の一端側には長方形状の端子部３３が連続して形成され、その端子部３３が図示せぬコネクタなどを介して駆動回路に接続される。
【００３２】
ここで、引出配線部３２と端子部３３は、それぞれ上記の貫通孔１１ｂに通し得るようその幅Ｗ２，Ｗ３が貫通孔の長手長さＬ（図３参照）よりも小さく（本例においてＷ２は２．４ｍｍ）されるが、内側配線部３１と引出配線部３２との連続部分には、引出配線部３２より幅広な幅広封止部３４が形成される。つまり、内側配線部３１と引出配線部３２は、引出配線部３２の幅より大きな幅広封止部３４を介して連ねられている。この幅広封止部３４は、引出配線部３２の幅方向両側に突出する翼状の突片であり、その幅Ｗ１は貫通孔の長手長さＬと同じか、それよりも僅かに小さく設定されている。
【００３３】
そして、係るフレキシブル配線板３によれば、引出配線部３２が端子部３３側から貫通孔１１ｂ内に通され、内側配線部３１が両面テープなどによりベースフレームの内底面１１ｃに貼着固定される。特に、幅広封止部３４は貫通孔１１ｂを塞ぐ位置に配置され、その幅広封止部３４により貫通孔１１ｂがその周縁部に僅少隙間を残して塞がれるようにしている。
【００３４】
図５はフレキシブル配線板が通された貫通孔の部分を示す拡大図であり、図６には同部分を外側（ベースフレームの外底面１１ｄ側）からみた状態、図７には同部分を内側（ベースフレームの内底面１１ｃ側）からみた状態を示す。
【００３５】
図５から明らかなように、幅広封止部３４は、内側配線部３１側の端縁３４ａがベースフレームの内底面１１ｃに重なった状態で引出配線部３２側が貫通孔１１ｂ内に導入される。特に、本例によれば、幅広封止部３４は、引出配線部３２側の端縁３４ｂがベースフレームの外底面１１ｄに重ねられず、その端縁３４ｂと貫通孔１１ｂとの間に隙間ｐが形成される。
【００３６】
しかして、ベースフレーム１１の外底面１１ｄ側から貫通孔１１ｂ内に接着剤を注入すると、幅広封止部３４が接着剤４の支えになってモータ内部に接着剤４が垂れ込まず、その硬化をもって幅広封止部３４がベースフレーム１１に固着され、しかもその接着剤４は上記の隙間ｐからベースフレーム１１と引出配線部３２との間に回り込み、これによって引出配線部３２も幅広封止部３４との境界部分でベースフレーム１１に固着される。従って、引出配線部３２が浮き上がって撓み部Ｄｆが拡大してしまうことがない。
【００３７】
特に、ベースフレーム１１と引出配線部３２との間に回り込んだ接着剤４は、隙間ｐの毛管作用により図６に示す矢印のようにフレキシブル配線板３の撓み部Ｄｆ内に良好に行き渡り、図７に示されるよう引出配線部３２の全幅に亘って接着剤４が連なり、貫通孔１１ｂが完全に塞がれるため、その貫通孔１１ｂからモータ内部への塵埃の侵入が防止される。尚、引出配線部３２の幅や接着剤４の粘性によっては、接着剤４が引出配線部３２の全幅に亘って連ならない場合もあるが、引出配線部３２の幅方向中央部に非接着部分が残っていても、貫通孔１１ｂとの連通部分は極めて小さくなるので、塵埃が侵入する虞は殆どない。
【００３８】
ここで、幅広封止部３４は、内側配線部３１側の端縁３４ａのみがベースフレーム１１に重ねられることに限らず、図８のように引出配線部３２側でも端縁３４ｂがベースフレームの外底面１１ｄに重なっていてもよい。そして、この場合でも図８のように幅広封止部３４と引出配線部３２との境界部分から、ベースフレーム１１と引出配線部３２との間に接着剤４を回し込み、幅広封止部３４と引出配線部３２とを接着剤４にてベースフレーム１１に固着しながら貫通孔１１ｂを完全に塞ぐことができる。
【００３９】
次に、図９は幅広封止部の変形例を示す。図９において、幅広封止部３４は内側配線部３１と境目なく連なる形態であり、その幅Ｗ１は上記例と同じく引出配線部３２より大きく、貫通孔１１ｂの長手長さＬに対しては同じか、それよりも若干小さくされる。そして、この種の幅広封止部３４でも、これを貫通孔１１ｂ内に導入して接着剤４の支えとしながら、該幅広封止部３４と引出配線部３２との境界部分おいて、図５〜図８に示されるものと同様に、ベースフレーム１１と引出配線部３２との間に接着剤４を回し込んで貫通孔１１ｂを完全に塞ぐことができる。
【００４０】
尚、幅広封止部３４の幅Ｗ１は、貫通孔１１ｂの長手長さＬと同じ、あるいはそれより若干小さくされることに限らず、その幅Ｗ１を貫通孔１１ｂの長手長さＬより大きくしてもよく、この場合には幅広封止部３４は貫通孔１１ｂを塞ぐ位置に配置されるものの貫通孔１１ｂ内には導入されず、図１０のようにベースフレーム１１の内底面１１ｃ側で貫通孔１１ｂに宛がわれ、引出配線部３２が貫通孔１１ｂ内を通じてベースフレームの外底面１１ｄ側に引き出される。
【００４１】
そして、図１０の示されるような態様でも、ベースフレームの外底面１１ｄ側から貫通孔１１ｂ内に注入される接着剤４により、幅広封止部３４がベースフレーム１１に固着されると共に、幅広封止部３４と引出配線部３２と境界部分において、引出配線部３２とベースフレーム１１（貫通孔１１ｂの側壁）との間に接着剤４が回り込んで引出配線部３２がベースフレーム１１に固着される。特に、接着剤４は、フレキシブル配線板３に撓み部Ｄｆが形成されても上記例と同じく貫通孔１１ｂを完全に塞ぐので、モータ内部に塵埃が侵入するのを防止できる。
【実施例２】
【００４２】
図１１は、本発明に係るモータの他の構成例を示した縦断面図である。尚、実施例１と同一の機能、構成を有する部分について、ここでは同一符号を付して詳細な説明を省略する。ここに、このモータの形態は実施例１とは異なり、ステータ１（固定子）の内周にロータ２（回転子）を設けたインナロータ型とされる。
【００４３】
尚、インナロータ型モータは、主として１．８インチＨＤＤなどのように軸方向の設計制限が厳しいモータに適用される。このタイプでは、ステータコア１３を外方側（ロータ軸２１からより離れた位置）に設置し、ロータ部分を軸方向に拡大して設計できるので、軸剛性を確保しながら小型化に対応することができるという利点を有する反面、図１に示した構造のようにフレキシブル配線板３（ＦＰＣ）を設置するスペースがベースフレーム１１に存在しない。このため、ステータコア１３の上方で、シールドプレート１７と呼ばれる板材をベースフレーム１１に取り付け、該シールドプレート１７のベースフレーム１１と対向する面側にフレキシブル配線板３を固着している。
【００４４】
本来、シールドプレート１７は、情報を磁気で記録する媒体であるディスクＤに対し、インナロータ型ではむき出し状態になってしまうステータコア１３やロータ部に存在する界磁マグネット２３から発される磁束を漏洩させないためのものであるが、本例ではそのシールドプレート１７の底面部にフレキシブル配線板３を固着する一方、ベースフレーム１１には実施例１と同様にモータ内部（ロータハブ２２より外周であってステータコア１３に近接する部分）に通じる貫通孔１１ｂを形成し、その貫通孔１１ｂを通じてフレキシブル配線板３をベースフレーム１１の内底面１１ｃ側から該内底面とは反対の外底面１１ｄ側に引き出している。
【００４５】
そして、このような態様でも、実施例１と同じくベースフレーム１１の外底面１１ｄ側から貫通孔１１ｂ内に注入される接着剤４により、図１２のように幅広封止部３４がベースフレーム１１に固着されると共に、幅広封止部３４と引出配線部３２との境界部分において、引出配線部３２とベースフレーム１１（貫通孔１１ｂの側壁）との間に接着剤４が回り込んで引出配線部３２がベースフレーム１１に固着される。特に、図５〜図１０に示したようにフレキシブル配線板３に撓み部Ｄｆが形成されても、接着剤４は実施例１と同じく貫通孔１１ｂを完全に塞ぐので、モータ内部に塵埃が侵入するのを防止できる。
【００４６】
尚、実施例２では、シールドプレート１７が存在するため、ベースプレート１１の外底面１１ｄ側からしか紫外線を照射することができないので、接着剤４にはアウトガスを考慮して熱硬化型接着剤や乾燥硬化型接着剤を使用する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るモータの構成例を示す縦断面図
【図２】同モータの部分拡大断面図
【図３】フレキシブル配線板の引き出し部分を示す底面図
【図４】フレキシブル配線板を示す平面図
【図５】フレキシブル配線板が通された貫通孔の横断面図
【図６】図５の部分をモータ外部からみた状態を示す説明図
【図７】図５の部分をモータ内部からみた状態を示す説明図
【図８】フレキシブル配線板が通された貫通孔の他の態様を示す横断面図
【図９】フレキシブル配線板の変更例を示す平面図
【図１０】フレキシブル配線板が通された貫通孔の他の態様を示す横断面図
【図１１】本発明に係るモータの他の構成例を示す縦断面図
【図１２】図１１の部分拡大図
【図１３】従来例を示す要部断面図
【図１４】従来例の説明図
【図１５】従来例の説明図
【符号の説明】
【００４８】
１１ ベースフレーム
１１ｂ 貫通孔
１１ｃ 内底面
１１ｄ 外底面
１３ ステータコア
１４ ステータコイル
３ フレキシブル配線板
３１ 内側配線部
３１ａ ランド部
３２ 引出配線部
３４ 幅広封止部
４ シーリング材（接着剤）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクをはじめとするディスク状記録媒体やポリゴンミラーなどを回転させるためのモータに係わり、特にベースフレームを貫通して外部からステータコイルに駆動電流を供給するためのフレキシブル配線板を備えるモータであって、そのフレキシブル配線板がベースフレームを貫通する部分からモータ内部に塵埃が侵入するのを防止できるようにしたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、精密機器類の駆動源として用いられるモータでは、ステータコイルに外部から駆動電流を供給する手段として、大きな配線領域を必要としない薄板状のフレキシブル配線板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）を利用し、これをベースフレームに形成されるスリット状の貫通孔からモータの外部に引き出しているが、フレキシブル配線板をベースフレームに貫通させただけでは、その貫通孔からモータの内部に塵埃が侵入してモータの回転性能を損ねてしまい、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）では情報の記録再生に支障を来たす虞もある。
【０００３】
このため、フレキシブル配線板を通した貫通孔から塵埃が侵入せぬよう、その貫通孔を接着剤により閉鎖することが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
特に、フレキシブル配線板が通された貫通孔の位置において、ベースフレームの内側からシールを貼り付けて貫通孔を塞いだ後、ベースフレームの外側から貫通孔内に紫外線硬化樹脂を注入してこれを硬化させることが行われている（例えば、特許文献２）。
【０００５】
又、モータが組み込まれる一眼レフカメラのレンズ鏡筒において、モータを仕込むべく筐体に形成した貫通孔にフレキシブル配線板を宛がい、これにより貫通孔を塞ぐようにしたものが知られている（例えば、特許文献３）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３００７４６号公報（段落００２１、図１）
【０００７】
【特許文献２】特開平１１−２９９１６８号公報（段落００２８、図１〜図７）
【特許文献３】特開平１−２３５９０９号公報（第２〜３頁、第１〜第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１によれば、図１３に示すように貫通孔Ｈに通されたフレキシブル配線板Ｃは、モータの外部でベースフレームＦから浮き上がった状態に撓むので、貫通孔Ｈに接着剤Ａを注入しても、フレキシブル配線板Ｃの撓み部Ｄｆで貫通孔Ｈが開口したままになる。特に、図１４（図１３を下側からみた状態）のように、フレキシブル配線板Ｃの幅が貫通孔Ｈの長手長さと略同一の場合、貫通孔Ｈに注入した接着剤Ａをフレキシブル配線板Ｃの撓み部Ｄｆに良好に回り込ませることができないので、その部分からモータ内部に塵埃が侵入してしまう（図１３に示される矢印を参照）。
【０００９】
又、図１５（図１３を下側からみた状態）のように、貫通孔Ｈに対してフレキシブル配線板Ｃの幅を小さくすると、貫通孔Ｈに注入した接着剤をフレキシブル配線板Ｃの撓み部Ｄｆに回り込ませることはできても、接着剤の多くがフレキシブル配線板Ｃと貫通孔Ｈの隙間からモータ内部に流入してしまうので、貫通孔Ｈの封止が却って困難になるほか、モータ内部に流入した接着剤が駆動部に付着してモータ性能に支障を来たす虞がある。
【００１０】
一方、特許文献２では、シールを併用するので接着剤が貫通孔からモータ内部に流入してしまうことを防止できるが、貫通孔の位置に合わせてシールを貼り付ける作業は難儀であり、しかも作業工数や部品点数が増えるのでモータの生産性が悪化し、コスト高にもなるという問題がある。
【００１１】
又、特許文献３のようにフレキシブル配線板を貫通孔に宛がっただけでは、貫通孔の封止が不確実となるし、貫通孔からフレキシブル配線板を引き出すような構造のモータには適用できない。
【００１２】
本発明は以上のような事情に鑑みて成されたものであり、その目的はフレキシブル配線板を通した貫通孔からモータ内部への塵埃の侵入を防止することのできるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記の目的を達成するため、
ステータコア１３が固定されたベースフレーム１１と、ステータコア１３に導体線を巻回して成るステータコイル１４と、そのステータコイル１４に通電するための薄板状のフレキシブル配線板３と、を具備して構成されるモータにおいて、
フレキシブル配線板３は、
前記導体線の端部を導電接続したランド部３１ａを有してベースフレーム１１の内底面１１ｃ側に配設された内側配線部３１と、
ベースフレーム１１に形成された長孔状の貫通孔１１ｂを通じて内底面１１ｃ側から該内底面とは反対の外底面１１ｄ側に引き出された引出配線部３２と、を有し、
引出配線部３２の幅Ｗ２は貫通孔１１ｂの長手長さＬより小さく、該引出配線部３２と内側配線部３１は、引出配線部３２の幅Ｗ２より大きい幅広封止部３４を介して連なり、
その幅広封止部３４が貫通孔１１ｂを塞ぐ位置にあって該貫通孔１１ｂに注入されたシーリング材４でベースフレーム１１に固着され、
引出配線部３２は、幅広封止部３４との境界部分でシーリング材４によりベースフレーム１１に固着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るモータによれば、ステータコイルに通電するためのフレキシブル配線板を備え、これが内側配線部と該内側配線部に連続して貫通孔から外部に引き出される引出配線部とを有し、その引出配線部の幅が貫通孔の長手長さより小さくされるため貫通孔への通し作業を容易に行うことができる。
【００１５】
又、引出配線部と内側配線部は、引出配線部の幅より大きい幅広封止部を介して連なり、その幅広封止部が貫通孔を塞ぐ位置に配置されることから、シーリング材を貫通孔に注入したとき、そのシーリング材が貫通孔から漏れ出て意図せぬ部分に付着してしまうことを防止できる。
【００１６】
特に、引出配線部と幅広封止部との境界部分では、貫通孔を形成するベースフレームと引出配線部との間にシーリング材が良好に回り込み、これが引出配線部の幅方向に沿って延びるようになるので、貫通孔を確実に塞いで外部からモータ内部に塵埃が侵入することを防止でき、しかも幅広封止部が貫通孔を塞ぐ位置でシーリング材によりベースフレームに固着されると共に、引出配線部も幅広封止部との境界部分でベースフレーム側に回り込んだシーリング材によりベースフレームに固着されるので、シーリング材によるフレキシブル配線板の接着強度が上がり、その剥離が防止されるので防塵効果を長期に亘って維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。尚、以下ではハードディスクを回転駆動するＨＤＤモータを代表例として説明するが、本発明はその他のディスクを回転駆動するディスク駆動モータやポリゴンミラーを回転駆動する走査用モータなどとしても適用することができる。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明に係るモータの構成例を示した縦断面図である。同モータはハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）を構成するものであり、その形態はステータ１（固定子）の外周にロータ２（回転子）を設けたアウタロータ型とされる。
【００１９】
本例において、ステータ１は、中心部分に筒状部１１ａを有するベースフレーム１１と、その筒状部１１ａ内に嵌め込まれる円筒状の軸受１２などから構成される。ベースフレーム１１は、鋳物（アルミダイカスト等）を切削するか、あるいは金属板（アルミ板やニッケル鍍金を施した鉄板等）をプレス加工するなどして形成されるもので、その筒状部１１ａの外周には珪素鋼板の積層物などから成るステータコア１３が嵌着固定される。
【００２０】
ステータコア１３は、放射状に広がる複数の磁極ティース部１３ａ（歯状突起）を有し、その各磁極ティース部１３ａには絶縁被膜を施した銅線などの導体線（コイル巻線）を巻回してステータコイル１４が形成されている。そして、そのステータコイル１４に後述するフレキシブル配線板３（ＦＰＣ）を通じて駆動電流（電機子電流）が流されるようにしてある。
【００２１】
又、軸受１２は、銅系焼結金属やステンレス（ＳＵＳ）などから形成されるラジアル動圧軸受であり、その一端はシール板１５にて密閉されている。特に、軸受１２は高い組立精度を得るために、ベースフレームの筒状部１１ａ内に圧入もしくは接着剤にて固定されている。そして、係る軸受１２内にはステンレスなどから成るロータ軸２１が挿入され、そのロータ軸２１が軸受１２内に充填される潤滑油を介して回転自在に支持されるようにしてある。
【００２２】
図１のように、ロータ軸２１の一端外周には軸受１２とシール板１５とで挟まれる鍔部２１ａが形成され、その鍔部２１ａの上下両面もしくは該鍔部２１ａに対向する軸受１２とシール板１５の部位には図示せぬ動圧発生溝が形成されており、これによる潤滑油の加圧でロータ軸２１に作用するスラスト荷重が支持されるようになっている。
【００２３】
又、図１のようにロータ軸２１の外周部にもヘリングボーン形の動圧発生溝２１ｂが形成され、これによる潤滑油の加圧でロータ軸２１に作用するラジアル荷重が支持されるようにしてあるが、その種の溝を軸受１２の内周面に形成するか、軸受１２とロータ軸２１の双方に形成するようにしてもよい。尚、軸受１２は動圧型に限らず、その他のすべり軸受や転がり軸受に代えることもできる。
【００２４】
一方、ロータ２は、上記のロータ軸２１や該ロータ軸２１に固着されるロータハブ２２などから構成される。ロータハブ２２は、ステンレスなどから形成される断面凹字形の部材で、その中心が軸受１２より突出するロータ軸２１の先端に固着されている。特に、ロータハブ２２の外周には鍔部２２ａが形成され、その鍔部２２ａでディスクＤ（本例においてハードディスク）が支持されるようになっている。又、ロータハブ２２の内周面には、ステータコア１３の各磁極ティース部１３ａの先端面（突極）に近接して、回転力を発生するに必要な磁束（界磁束）を発生する界磁マグネット２３が装着されている。係る界磁マグネット２３は、Ｎ極とＳ極が周方向に交互に着磁されたリング状の永久磁石（例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系）であり、その表面にはニッケル鍍金が施されている。
【００２５】
そして、以上のように構成されるモータによれば、ステータコイル１４に駆動電流を流して回転磁界を発生させ、これに界磁マグネット２３の磁束を作用せしめてロータハブ２２の回転が行われる。
【００２６】
図２は同モータの部分拡大図である。この図で明らかなように、ベースフレーム１１にはモータ内部（ロータハブ２２の内側であってステータコイル１４などが位置する部分）に通じる貫通孔１１ｂが形成され、その貫通孔１１ｂを通じて上記のフレキシブル配線板３がベースフレーム１１の内底面１１ｃ側から該内底面とは反対の外底面１１ｄ側に引き出されている。
【００２７】
又、ベースフレーム１１の外底面１１ｄには、貫通孔１１ｂから引き出されたフレキシブル配線板３を這わせるための凹部１１ｅが形成される。尚、その凹部１１ｅはベースフレーム１１に固定される防塵板１６により覆われるが、凹部１１ｅの一端は外部に開放されているので、貫通孔１１ｂを閉塞しなければ凹部１１ｅの一端側から貫通孔１１ｂを通じてモータ内部に塵埃が侵入してしまう。このため、貫通孔１１ｂ内にはシーリング材として紫外線硬化樹脂などから成る液状の接着剤４（粘性は５０００ｍＰａ・ｓ以上）が注入され、その硬化をもって貫通孔１１ｂが塞がれている。
【００２８】
図３は貫通孔の部分を外側からみた底面図であり、同図におけるハッチング部分は接着剤４の塗布領域をあらわしている。尚、図３から明らかなように、貫通孔１１ｂはフレキシブル配線板３の引出方向（ベースフレーム１１の半径方向）に対して直交する方向に延びる長孔状（その長手長さＬがフレキシブル配線板３の引出方向と直交する態様）であり、本例においてその長手長さＬは６．７ｍｍ、隙間寸法Ｓは１．０ｍｍとされている。
【００２９】
次に、図４はフレキシブル配線板を示す。この図で明らかなように、フレキシブル配線板３は、樹脂シートなどから絶縁基材３ａを支持体とし、これに銅箔などから成る複数条（本例において４本）の導体パターン３ｂを形成した薄板状の形態で、その片側は円弧状の内側配線部３１とされ、この内側配線部３１の一端側に帯状の引出配線部３２が連なる構成とされる。
【００３０】
内側配線部３１には、導体パターン３ｂの各一端が個別に導電接続する複数（本例において４つ）のランド部３１ａが設けられており、その各ランド部３１ａにステータコイルを形成する導体線（コイル巻線）の端部が導電接続されるようになっている。尚、本例において、図１に示したステータコイル１４は、３相スター結線とするために、９つの磁極ティース部１３ａに対して３本の導体線が２つおきに巻回されているところ、それら導体線の各一端が３つのランド部３１ａに別々に導電接続されると共に、それら導体線の他の各一端がコモン端子として残る一つのランド部３１ａに導電接続される。
【００３１】
又、引出配線部３２の一端側には長方形状の端子部３３が連続して形成され、その端子部３３が図示せぬコネクタなどを介して駆動回路に接続される。
【００３２】
ここで、引出配線部３２と端子部３３は、それぞれ上記の貫通孔１１ｂに通し得るようその幅Ｗ２，Ｗ３が貫通孔の長手長さＬ（図３参照）よりも小さく（本例においてＷ２は２．４ｍｍ）されるが、内側配線部３１と引出配線部３２との連続部分には、引出配線部３２より幅広な幅広封止部３４が形成される。つまり、内側配線部３１と引出配線部３２は、引出配線部３２の幅より大きな幅広封止部３４を介して連ねられている。この幅広封止部３４は、引出配線部３２の幅方向両側に突出する翼状の突片であり、その幅Ｗ１は貫通孔の長手長さＬと同じか、それよりも僅かに小さく設定されている。
【００３３】
そして、係るフレキシブル配線板３によれば、引出配線部３２が端子部３３側から貫通孔１１ｂ内に通され、内側配線部３１が両面テープなどによりベースフレームの内底面１１ｃに貼着固定される。特に、幅広封止部３４は貫通孔１１ｂを塞ぐ位置に配置され、その幅広封止部３４により貫通孔１１ｂがその周縁部に僅少隙間を残して塞がれるようにしている。
【００３４】
図５はフレキシブル配線板が通された貫通孔の部分を示す拡大図であり、図６には同部分を外側（ベースフレームの外底面１１ｄ側）からみた状態、図７には同部分を内側（ベースフレームの内底面１１ｃ側）からみた状態を示す。
【００３５】
図５から明らかなように、幅広封止部３４は、内側配線部３１側の端縁３４ａがベースフレームの内底面１１ｃに重なった状態で引出配線部３２側が貫通孔１１ｂ内に導入される。特に、本例によれば、幅広封止部３４は、引出配線部３２側の端縁３４ｂがベースフレームの外底面１１ｄに重ねられず、その端縁３４ｂと貫通孔１１ｂとの間に隙間ｐが形成される。
【００３６】
しかして、ベースフレーム１１の外底面１１ｄ側から貫通孔１１ｂ内に接着剤を注入すると、幅広封止部３４が接着剤４の支えになってモータ内部に接着剤４が垂れ込まず、その硬化をもって幅広封止部３４がベースフレーム１１に固着され、しかもその接着剤４は上記の隙間ｐからベースフレーム１１と引出配線部３２との間に回り込み、これによって引出配線部３２も幅広封止部３４との境界部分でベースフレーム１１に固着される。従って、引出配線部３２が浮き上がって撓み部Ｄｆが拡大してしまうことがない。
【００３７】
特に、ベースフレーム１１と引出配線部３２との間に回り込んだ接着剤４は、隙間ｐの毛管作用により図６に示す矢印のようにフレキシブル配線板３の撓み部Ｄｆ内に良好に行き渡り、図７に示されるよう引出配線部３２の全幅に亘って接着剤４が連なり、貫通孔１１ｂが完全に塞がれるため、その貫通孔１１ｂからモータ内部への塵埃の侵入が防止される。尚、引出配線部３２の幅や接着剤４の粘性によっては、接着剤４が引出配線部３２の全幅に亘って連ならない場合もあるが、引出配線部３２の幅方向中央部に非接着部分が残っていても、貫通孔１１ｂとの連通部分は極めて小さくなるので、塵埃が侵入する虞は殆どない。
【００３８】
ここで、幅広封止部３４は、内側配線部３１側の端縁３４ａのみがベースフレーム１１に重ねられることに限らず、図８のように引出配線部３２側でも端縁３４ｂがベースフレームの外底面１１ｄに重なっていてもよい。そして、この場合でも図８のように幅広封止部３４と引出配線部３２との境界部分から、ベースフレーム１１と引出配線部３２との間に接着剤４を回し込み、幅広封止部３４と引出配線部３２とを接着剤４にてベースフレーム１１に固着しながら貫通孔１１ｂを完全に塞ぐことができる。
【００３９】
次に、図９は幅広封止部の変形例を示す。図９において、幅広封止部３４は内側配線部３１と境目なく連なる形態であり、その幅Ｗ１は上記例と同じく引出配線部３２より大きく、貫通孔１１ｂの長手長さＬに対しては同じか、それよりも若干小さくされる。そして、この種の幅広封止部３４でも、これを貫通孔１１ｂ内に導入して接着剤４の支えとしながら、該幅広封止部３４と引出配線部３２との境界部分おいて、図５〜図８に示されるものと同様に、ベースフレーム１１と引出配線部３２との間に接着剤４を回し込んで貫通孔１１ｂを完全に塞ぐことができる。
【００４０】
尚、幅広封止部３４の幅Ｗ１は、貫通孔１１ｂの長手長さＬと同じ、あるいはそれより若干小さくされることに限らず、その幅Ｗ１を貫通孔１１ｂの長手長さＬより大きくしてもよく、この場合には幅広封止部３４は貫通孔１１ｂを塞ぐ位置に配置されるものの貫通孔１１ｂ内には導入されず、図１０のようにベースフレーム１１の内底面１１ｃ側で貫通孔１１ｂに宛がわれ、引出配線部３２が貫通孔１１ｂ内を通じてベースフレームの外底面１１ｄ側に引き出される。
【００４１】
そして、図１０の示されるような態様でも、ベースフレームの外底面１１ｄ側から貫通孔１１ｂ内に注入される接着剤４により、幅広封止部３４がベースフレーム１１に固着されると共に、幅広封止部３４と引出配線部３２と境界部分において、引出配線部３２とベースフレーム１１（貫通孔１１ｂの側壁）との間に接着剤４が回り込んで引出配線部３２がベースフレーム１１に固着される。特に、接着剤４は、フレキシブル配線板３に撓み部Ｄｆが形成されても上記例と同じく貫通孔１１ｂを完全に塞ぐので、モータ内部に塵埃が侵入するのを防止できる。
【実施例２】
【００４２】
図１１は、本発明に係るモータの他の構成例を示した縦断面図である。尚、実施例１と同一の機能、構成を有する部分について、ここでは同一符号を付して詳細な説明を省略する。ここに、このモータの形態は実施例１とは異なり、ステータ１（固定子）の内周にロータ２（回転子）を設けたインナロータ型とされる。
【００４３】
尚、インナロータ型モータは、主として１．８インチＨＤＤなどのように軸方向の設計制限が厳しいモータに適用される。このタイプでは、ステータコア１３を外方側（ロータ軸２１からより離れた位置）に設置し、ロータ部分を軸方向に拡大して設計できるので、軸剛性を確保しながら小型化に対応することができるという利点を有する反面、図１に示した構造のようにフレキシブル配線板３（ＦＰＣ）を設置するスペースがベースフレーム１１に存在しない。このため、ステータコア１３の上方で、シールドプレート１７と呼ばれる板材をベースフレーム１１に取り付け、該シールドプレート１７のベースフレーム１１と対向する面側にフレキシブル配線板３を固着している。
【００４４】
本来、シールドプレート１７は、情報を磁気で記録する媒体であるディスクＤに対し、インナロータ型ではむき出し状態になってしまうステータコア１３やロータ部に存在する界磁マグネット２３から発される磁束を漏洩させないためのものであるが、本例ではそのシールドプレート１７の底面部にフレキシブル配線板３を固着する一方、ベースフレーム１１には実施例１と同様にモータ内部（ロータハブ２２より外周であってステータコア１３に近接する部分）に通じる貫通孔１１ｂを形成し、その貫通孔１１ｂを通じてフレキシブル配線板３をベースフレーム１１の内底面１１ｃ側から該内底面とは反対の外底面１１ｄ側に引き出している。
【００４５】
そして、このような態様でも、実施例１と同じくベースフレーム１１の外底面１１ｄ側から貫通孔１１ｂ内に注入される接着剤４により、図１２のように幅広封止部３４がベースフレーム１１に固着されると共に、幅広封止部３４と引出配線部３２との境界部分において、引出配線部３２とベースフレーム１１（貫通孔１１ｂの側壁）との間に接着剤４が回り込んで引出配線部３２がベースフレーム１１に固着される。特に、図５〜図１０に示したようにフレキシブル配線板３に撓み部Ｄｆが形成されても、接着剤４は実施例１と同じく貫通孔１１ｂを完全に塞ぐので、モータ内部に塵埃が侵入するのを防止できる。
【００４６】
尚、実施例２では、シールドプレート１７が存在するため、ベースプレート１１の外底面１１ｄ側からしか紫外線を照射することができないので、接着剤４にはアウトガスを考慮して熱硬化型接着剤や乾燥硬化型接着剤を使用する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るモータの構成例を示す縦断面図
【図２】同モータの部分拡大断面図
【図３】フレキシブル配線板の引き出し部分を示す底面図
【図４】フレキシブル配線板を示す平面図
【図５】フレキシブル配線板が通された貫通孔の横断面図
【図６】図５の部分をモータ外部からみた状態を示す説明図
【図７】図５の部分をモータ内部からみた状態を示す説明図
【図８】フレキシブル配線板が通された貫通孔の他の態様を示す横断面図
【図９】フレキシブル配線板の変更例を示す平面図
【図１０】フレキシブル配線板が通された貫通孔の他の態様を示す横断面図
【図１１】本発明に係るモータの他の構成例を示す縦断面図
【図１２】図１１の部分拡大図
【図１３】従来例を示す要部断面図
【図１４】従来例の説明図
【図１５】従来例の説明図
【符号の説明】
【００４８】
１１ ベースフレーム
１１ｂ 貫通孔
１１ｃ 内底面
１１ｄ 外底面
１３ ステータコア
１４ ステータコイル
３ フレキシブル配線板
３１ 内側配線部
３１ａ ランド部
３２ 引出配線部
３４ 幅広封止部
４ シーリング材（接着剤）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアが固定されたベースフレームと、前記ステータコアに導体線を巻回して成るステータコイルと、そのステータコイルに通電するための薄板状のフレキシブル配線板と、を具備して構成されるモータにおいて、
前記フレキシブル配線板は、
前記導体線の端部を導電接続したランド部を有して前記ベースフレームの内底面側に配設された内側配線部と、
前記ベースフレームに形成された長孔状の貫通孔を通じて前記内底面側から該内底面とは反対の外底面側に引き出された引出配線部と、を有し、
前記引出配線部の幅は前記貫通孔の長手長さより小さく、該引出配線部と前記内側配線部は、前記引出配線部の幅より大きい幅広封止部を介して連なり、
その幅広封止部が前記貫通孔を塞ぐ位置にあって該貫通孔に注入されたシーリング材で前記ベースフレームに固着され、
前記引出配線部は、前記幅広封止部との境界部分で前記シーリング材により前記ベースフレームに固着されていることを特徴とするモータ。
【請求項１】
ステータコアが固定されたベースフレームと、前記ステータコアに導体線を巻回して成るステータコイルと、そのステータコイルに通電するための薄板状のフレキシブル配線板と、を具備して構成されるモータにおいて、
前記フレキシブル配線板は、
前記導体線の端部を導電接続したランド部を有して前記ベースフレームの内底面側に配設された内側配線部と、
前記ベースフレームに形成された長孔状の貫通孔を通じて前記内底面側から該内底面とは反対の外底面側に引き出された引出配線部と、を有し、
前記引出配線部の幅は前記貫通孔の長手長さより小さく、該引出配線部と前記内側配線部は、前記引出配線部の幅より大きい幅広封止部を介して連なり、
その幅広封止部が前記貫通孔を塞ぐ位置にあって該貫通孔に注入されたシーリング材で前記ベースフレームに固着され、
前記引出配線部は、前記幅広封止部との境界部分で前記シーリング材により前記ベースフレームに固着されていることを特徴とするモータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−２１１９６１（Ｐ２００８−２１１９６１Ａ）
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６７３６４（Ｐ２００７−２６７３６４）
【出願日】平成１９年１０月１５日（２００７．１０．１５）
【出願人】（５０８１０００３３）アルファナ テクノロジー株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１５日（２００７．１０．１５）
【出願人】（５０８１０００３３）アルファナ テクノロジー株式会社 (100)
【Ｆターム（参考）】
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