レーザー光を用いた発色方法及び発色装置
【課題】浸染あるいは捺染工程において、布地などの被染物を発熱させることなく、非接触で簡単、かつコンパクトな省エネルギーの乾式連続発色方法および発色装置を提供する。
【解決手段】昇華性染料あるいはこれを含むインクをインクジェットヘッド１２などにより合成繊維を含む被染物１０に塗布し、この被染物１０を搬送装置１１で移動させながら、レーザー装置１４により可視光域の波長のレーザー光を照射する。レーザー光は連続レーザー光またはパルスレーザー光であり、その波長は４００〜５３０ｎｍの範囲とする。
【解決手段】昇華性染料あるいはこれを含むインクをインクジェットヘッド１２などにより合成繊維を含む被染物１０に塗布し、この被染物１０を搬送装置１１で移動させながら、レーザー装置１４により可視光域の波長のレーザー光を照射する。レーザー光は連続レーザー光またはパルスレーザー光であり、その波長は４００〜５３０ｎｍの範囲とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸熱あるいは乾熱処理を行わないで織編物やフィルムを浸染または捺染するための発色方法及び発色装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布帛の染色を大きく分けると、被染物全体を同じ色に染め付ける浸染と模様染めにする捺染がある。このうち、捺染の場合、スクリーン捺染、ローラ捺染のほかにインクジェット捺染方法があるが、何れも着色剤である染料を被染物中に拡散させて布帛を染色する発色工程が取られている。中でもインクジェット捺染はスクリーンや彫刻ロール等を必要としない無製版のシステムであるため、多品種少量生産に適しているが、プリントした布帛の発色には一般的に専門工場で行われており、さらに専用の発色機を必要としているのが現状である。特に素材がポリエステルの場合、１７０〜１８０℃の蒸気中で約１０〜１５分間処理されており、水や熱エネルギーを大量に消費するとともに環境対策も必要となることから、より簡便で環境負荷の少ない発色技術が望まれてきた。
上記課題を解決する方法として、被染物（熱可塑性合成繊維）に、繊維の選択的吸収波長領域にあるレーザー光を照射して発熱させることで、浸染あるいは捺染を行う方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５９−１０６５８９号公報（第２頁右下欄第１８行〜第３頁右上欄第２０行および図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１における浸染あるいは捺染方法は、分散染料液をバッティングした布地または印染糊組成物により模様を印染した布地に繊維の選択的吸収波長領域にあるレーザー光を照射して、その熱エネルギーを利用して布地を発熱させて発色させるサーモゾル法である。したがって、布地の発熱により布地を傷める可能性があるので、布地を傷めないようにレーザー光のエネルギーを精密に制御する必要がある。
【０００４】
そこで本発明はこのような課題を解消し、浸染あるいは捺染工程において、レーザー光を布地ではなく染料に吸収させ、布地などの被染物を発熱させることなく、非接触で簡単、かつコンパクトな省エネルギーの乾式連続発色方法および発色装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明のレーザー光を用いた発色方法は、被染物を浸染または捺染するためのレーザー光を用いた発色方法であって、昇華性染料あるいはこれを含むインクを前記被染物に塗布し、前記被染物に可視光域（約４００〜８００ｎｍ）の波長のレーザー光を照射することを特徴とする。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法において、前記レーザー光の波長を４００〜５３０ｎｍの範囲としたことを特徴とする。
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法において、前記レーザー光として連続レーザー光を用いたことを特徴とする。
請求項４に記載の本発明は、請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法において、前記被染物が合成繊維を含むことを特徴とする。
請求項５に記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のレーザー光を用いた発色方法において、前記昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布した前記被染物を予備加熱して可視光域の波長の前記レーザー光を照射することを特徴とする。
請求項６に記載の本発明のレーザー光を用いた発色装置は、被染物を浸染または捺染するためのレーザー光を用いた発色装置であって、前記被染物に昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布する塗布手段と、前記被染物を少なくとも一方向に移動させる搬送手段と、可視光域の波長のレーザー光を発生させるレーザー発生手段と、前記レーザー光を前記被染物の表面でスキャニングさせるスキャニング手段とを有することを特徴とする。
請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載のレーザー光を用いた発色装置において、前記塗布手段がインクジェットヘッドであることを特徴とする。
請求項８に記載の本発明は、請求項６に記載のレーザー光を用いた発色装置において、前記レーザー発生手段が連続レーザー光を発生することを特徴とする。
請求項９に記載の本発明は、請求項７に記載のレーザー光を用いた発色装置において、前記インクジェットヘッドに光ファイバーの先端部が連結されており、前記光ファイバーに前記レーザー発生手段からのレーザー光が供給され、前記光ファイバーの前記先端部は前記インクジェットヘッドと連動して前記被染物の表面をスキャニングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、被染物の浸染あるいは捺染工程において、レーザー光を布地ではなく昇華性染料に吸収させ、布地などの被染物を発熱させることなく被染物を浸染あるいは捺染することができるので、布地を痛めるおそれがない発色方法及び装置を提供することができる。
また、被染物に非接触で簡単でコンパクト、かつ省エネルギーの乾式連続発色方法および発色装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法は、被染物に昇華性染料あるいはこれを含むインクを被染物に塗布して可視光域の波長のレーザー光を照射するもので、レーザー光を昇華性染料に吸収させて、被染物を発熱させることなく被染物を所定の色に発色させることができる。したがって、布地を痛めるおそれがなく、被染物に非接触で簡単かつ省エネルギーで乾式連続発色を行うことができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法において、レーザー光の波長を４００〜５３０ｎｍの範囲としたもので、発色濃度の高い良好な発色を行うことができる。
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法において、レーザー光として連続レーザー光を用いたもので、小出力のレーザー装置により、被染物を傷めることなく、発色濃度の高い良好な発色を行うことができる。
本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法において、被染物が合成繊維を含むもので、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドあるいはそれらの混紡などの合成繊維の布地を痛めるおそれがなく、被染物に非接触で簡単かつ省エネルギーで乾式連続発色を行うことができる。
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法において、昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布した被染物を予備加熱して可視光域の波長のレーザー光を照射するもので、発色濃度を一層大きくすることができる。
本発明の第６の実施の形態によるレーザー光を用いた発色装置は、被染物に昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布する塗布手段と、被染物を移動させる搬送手段と、可視光域の波長のレーザー光を発生させるレーザー発生手段と、レーザー光を被染物の表面でスキャニングさせるスキャニング手段とを有するもので、レーザー光を昇華性染料に吸収させて、被染物を発熱させることなく被染物を所定の色に発色させることができ、布地を痛めるおそれがなく、被染物に非接触で簡単、コンパクト、かつ省エネルギーで乾式連続発色を行う発色装置を提供することができる。
本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態によるレーザー光を用いた発色装置において、塗布手段をインクジェットヘッドとしたもので、スクリーンや彫刻ロール等を必要としない無製版のシステムであるため、多品種少量生産に適しており、デジタル化情報の記録をすることができる。
本発明の第８の実施の形態は、第６の実施の形態によるレーザー光を用いた発色装置において、レーザー発生手段を連続レーザー光としたもので、小出力のレーザー装置により、被染物を傷めることなく、発色濃度の高い良好な発色を行うことができる。
本発明の第９の実施の形態は、第７の実施の形態によるレーザー光を用いた発色装置において、インクジェットヘッドにレーザー照射のための光ファイバーの先端部を連結し、インクジェットヘッドと連動して被染物の表面をレーザー光でスキャニングするもので、被染物に図柄を記録した直後にレーザー光を照射することができるので、インクが被染物に滲む前にすばやく昇華性染料を昇華させて発色させることができる。したがって、装置が簡単になり、しかもインク滲み防止用の前処理剤加工も必要としない。
【実施例１】
【０００８】
以下に、本発明のレーザー光を用いた発色方法及び発色装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色装置の概念図である。被染物１０としては、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドあるいはそれらの混紡などの合成繊維による織編物、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドなどをコーティングしたフィルム、及び紙などが利用される。被染物１０は搬送装置１１により矢印Ａ方向に搬送（主走査）される。被染物１０の染色は、浸染の場合は被染物１０に昇華性染料の分散液を塗布したり被染物１０を分散液中に侵漬して行い、捺染の場合はインクジェットヘッド１２から昇華性染料を主成分とするインクを吹き付けて所望の色模様の図柄を記録して行う。インクジェットヘッド１２は軸１３に沿って矢印Ｂ方向に往復運動（副走査）し、インクジェットヘッド１２が一方向に移動している間はインクを噴射して記録し、被染物１０の端部（副走査の終端）に達するとインクの噴射を中断して被染物１０の他方の端部（副走査の始端）に戻る。なお、インクの噴射は、往復双方向で行うことが好ましい。
レーザー装置１４はレーザードライバーユニット１５により駆動され、可視光線を発生するレーザー、つまり、Ａｒレーザーや半導体レーザーが使用される。レーザードライバーユニット１５は出力コントローラ１６によりその出力パワーが制御される。レーザー装置１４で発生されたレーザー光はポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８により被染物１０を矢印Ｂと同一方向（副走査方向）に移動する。
【０００９】
つぎに、図１の発色装置の動作を、捺染染色を行う実施例に基づいて図２とともに説明する。
被染物１０としてポリエステル布を使用し、これにインク滲み防止用の前処理剤加工を施した後、インクジェットヘッド１２により市販のシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクジェットプリント用昇華性染料分散インク（例えば、コニカミノルタ株式会社製の、分散染料、分散剤、水および水溶性有機溶媒としてエチレングリコールを全インク質量に対して１０〜４０質量％含有し、ジアルキルスルホコハク酸塩を含有し、かつ尿素骨格を有する化合物を含まないインクジェット捺染用分散染料インク）により図柄を描画し、搬送装置１１としてシグマ光機株式会社製のＸＹ微動装置上に貼り付けた。
レーザー装置１４としては、ＩＬＴ社製Ａｒ+レーザー発生装置を使用し、出力コントローラ１６でパワー密度を４．０〜４２．５Ｗ／ｃｍ2の範囲で制御しながら、レーザードライバーユニット１５で駆動されるレーザー装置１４から、レーザー光として染料の選択的吸収波長領域にある可視光域（約４００〜８００ｎｍ）の波長、本実施例においては、４５８ｎｍ、４８８ｎｍおよび５１４ｎｍの波長で、ビーム径０．３５ｍｍの連続レーザー光を発生させた。搬送装置１１で被染物１０をＡ方向（主走査方向）に１．５３ｍｍ、Ｂ方向（副走査方向）に０．２ｍｍ移動させながら、ポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８により被染物１０のインク塗布面に矢印Ｃ方向（主走査方向）に移動しながら照射した。
なお、図２に示すように、レーザー光の照射時に被染物１０を必要に応じて予備加熱工程２１で予備加熱する。予備加熱については後述の実施例３において説明する。
図２に示すように、レーザー光を照射された被染物１０のインク塗布面においては、被染物１０上のインクに分散している昇華性染料２２がレーザー光の照射工程２３によりそのエネルギーを吸収して昇華２４し、昇華性染料２２が被染物１０内に移行して発色する。照射されるレーザー光は可視光域の波長を有するレーザー光であるので、被染物１０を加熱することはない。
なお、搬送装置１１は少なくとも被染物１０を副走査方向に連続して移動させる機能を有していればよく、レーザー光の主走査方向への移動はポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８やガルバノミラーによるスキャニングにより行うようにすればよい。
【００１０】
レーザー光を照射して発色させた被染物１０を湯洗してインク滲み防止用の前処理剤を除去した後、分光側色計（マクベス社製ＭＳ−２０２０ＰＬ型）を使用して照射表面の反射率を測定した結果の一例を図３〜図１０に示す。
図３〜図６は照射するレーザー光の波長を変化させたときのインクの色に対する分光反射率曲線図で、図３はシアン（Ｃ）、図４はマゼンタ（Ｍ）、図５はイエロー（Ｙ）、図６はブラック（Ｂ）の各色に対する分光反射率曲線図である。また、図７〜図１０は照射するレーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクの色に対する分光反射率曲線図で、図７はシアン（Ｃ）、図８はマゼンタ（Ｍ）、図９はイエロー（Ｙ）、図１０はブラック（Ｂ）の各色に対する分光反射率曲線図である。
一方、図１１は従来の乾熱法により発色させた被染物の分光反射曲線図である。
図３〜図１１において、反射率が低いほど被染物１０からはね返ってくる反射光も少ないことを示しており、被染物１０にそれぞれの光を吸収する染料が多く入っている、つまり被染物１０が濃く染色されている（強く発色している）ことを表している。
【００１１】
まず、図１１から、縦軸が反射率なので、レーザー光を照射した時、この値が低いほど吸収率が大きいといえる。従って、４色が低い反射率で重なった時に、用いるレーザー光のパワー（パワー密度）も下がることになる。図１１に示すように、波長が４５０ｎｍ付近でイエロー、マゼンダ、ブラックの３色が反射率の低い値で重なっている。なお、４５０ｎｍの波長では、シアンはピークになり高くなっており、シアンの反射率が低い領域を用いる場合には、イエロー、マゼンダ、ブラックの３色の反射率を考慮すると、例えば４８８ｎｍから５１４ｎｍの領域の波長域が適している。波長が４６０ｎｍを越えるとイエローの反射率は徐々に増加し、波長が５６０ｎｍを越えるとマゼンダの反射率が徐々に増加する。例えば、７００ｎｍの波長では、シアンとブラックは最低の反射率になっているが、イエローとマゼンダは高反射率のため，発色しにくくなる。したがって、用いるインクによっては、単独のみならず、それぞれのインクの色に応じて、複数の波長を用いたレーザー発色がよい場合もある。
【００１２】
図３から図１０に示す分光反射率曲線図は、上記の発色特性を踏まえて、同時に良好な発色が行える波長域として、４００ｎｍから５３０ｎｍの範囲の波長を用いて実験を行っている。
図３から図６によれば、レーザー光の波長が４５８ｎｍ、４８８ｎｍ、および５１４ｎｍの場合にはすべて良好な発色特性を示していることがわかる。このように、レーザー光の波長は、４００ｎｍから５３０ｎｍの範囲、更には４５０ｎｍから５３０ｎｍの範囲が適している。
一方、レーザー光の照射強度に対する発色特性は、図７〜図１０に見られるように、各色ともレーザー光の照射強度が大きいほど濃く染色されて発色が良好であることがわかる。図７〜図１０においては、照射するレーザー光の波長が４８８ｎｍである場合であるが、その他の可視光波長においても同様に、レーザー光を照射しない場合より照射した場合の方が反射率が小さくなり、また、照射強度が大きいほど濃く染色されて発色が良好である。なお、レーザー光のパワー密度は、２３．５Ｗ／ｃｍ2までを示しているが、少なくとも約８０Ｗ／ｃｍ2程度までは良好な結果を得ることができた。
【実施例２】
【００１３】
実施例１において、レーザー装置１４としてＣｏｎｔｉｎｕｕｍ社製のＮｄ：ＹＡＧレーザー発生装置を使用して、波長５３２ｎｍ、ビーム径１．５〜３．０ｍｍパルス状のレーザー光を出力コントローラ１６で平均パワー密度を１．３０〜１．７１Ｗ／ｃｍ2の範囲で制御しながら、レーザードライバーユニット１５で駆動されるレーザー装置１４から発生させ、搬送装置１１で被染物１０をＡ方向（主走査方向）に０．５６〜１．５３ｍｍ、Ｂ方向（副走査方向）に０．７５〜１．５ｍｍ移動させながら、ポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８により被染物１０のインク塗布面あるいは反対面に矢印Ｃ方向（主走査方向）に移動しながら照射した。照射面の表面色濃度であるＫ／Ｓ値を測定した結果、パルスレーザー光の未照射時に比べ高くなっており、被染物１０の着色（発色）効果が大きくなっていることが確認された。
なお、パルスレーザー光の場合は、ピークエネルギーが大きいとパルス照射時に強い閃光が放たれるので、工程現場における労働環境上好ましくない。そこで、パルス発振周波数を高くし、ピークエネルギーを小さくすることにより平均パワー密度を稼ぐようにすることが好ましい。
【実施例３】
【００１４】
実施例１または実施例２において、インクジェットヘッド１２により昇華性染料分散インクで図柄を描画したポリエステル布の表面温度を、白色光源（キセノンランプ）を使用して予め４０〜５０℃に予備加熱し、これに実施例１と同一の連続レーザー光または実施例２のパルスレーザー光を照射して分光反射率を測定したところ、実施例１、実施例２の予備加熱をしない場合に比べて明らかに濃く発色することが確認された。
なお、予備加熱は白色光源による加熱以外に温風を吹き付けたり、ヒーターで加温するなどの方法でもよい。
【実施例４】
【００１５】
図１２は本発明の実施例４によるレーザー光を用いた発色装置の概念図である。図１と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。図１と異なる部分は、ポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８を省略し、インクジェットヘッド１２に光ファイバー１９の先端２０を隣接して連結し、レーザー装置１４からのレーザー光を光ファイバー１９を通して先端２０から被染物１０の表面に照射するようにした点である。
本実施例においては、被染物１０の表面にインクジェットヘッド１２からインクを噴射して図柄を記録した直後に、レーザー装置１４からのレーザー光を光ファイバー１９の先端２０から被染物１０の表面に照射し、インク中の昇華性染料２２を昇華させる。その他の動作は実施例１と同様である。
本実施例によれば、被染物１０の表面にインクを噴射して図柄を記録した直後にレーザー光を照射することができるので、インクが被染物１０に滲む前にすばやく昇華性染料２２を昇華させて発色させることができる。したがって、装置が簡単になり、しかもインク滲み防止用の前処理剤加工も必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明のレーザー光を用いた発色方法及び発色装置は、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドあるいはそれらの混紡などの織編物や、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドをコーティングしたフィルムや紙などの被染物を同じ色に染め付ける浸染や模様染めにするに浸染、あるいは図柄などを記録するための染色、発色工程に適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色装置の概念図
【図２】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色装置の動作原理を説明する概念図
【図３】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長を変化させたときのインクのシアン色に対する分光反射率曲線図
【図４】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長を変化させたときのインクのマゼンタ色に対する分光反射率曲線図
【図５】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長を変化させたときのインクのイエロー色に対する分光反射率曲線図
【図６】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長を変化させたときのインクのブラック色に対する分光反射率曲線図
【図７】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクのシアン色に対する分光反射率曲線図
【図８】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクのマゼンタ色に対する分光反射率曲線図
【図９】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクのイエロー色に対する分光反射率曲線図
【図１０】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクのブラック色に対する分光反射率曲線図
【図１１】従来の乾熱法により発色させた被染物の分光反射曲線図
【図１２】本発明の実施例４によるレーザー光を用いた発色装置の概念図
【符号の説明】
【００１８】
１０ 被染物
１１ 搬送装置
１２ インクジェットヘッド
１３ 軸
１４ レーザー装置
１５ レーザードライバーユニット
１６ 出力コントローラ
１７ ポリゴンミラー
１８ ｆθレンズ
１９ 光ファイバー
２０ 先端
２１ 予備加熱工程
２２ 昇華性染料
２３ レーザー光の照射工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸熱あるいは乾熱処理を行わないで織編物やフィルムを浸染または捺染するための発色方法及び発色装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布帛の染色を大きく分けると、被染物全体を同じ色に染め付ける浸染と模様染めにする捺染がある。このうち、捺染の場合、スクリーン捺染、ローラ捺染のほかにインクジェット捺染方法があるが、何れも着色剤である染料を被染物中に拡散させて布帛を染色する発色工程が取られている。中でもインクジェット捺染はスクリーンや彫刻ロール等を必要としない無製版のシステムであるため、多品種少量生産に適しているが、プリントした布帛の発色には一般的に専門工場で行われており、さらに専用の発色機を必要としているのが現状である。特に素材がポリエステルの場合、１７０〜１８０℃の蒸気中で約１０〜１５分間処理されており、水や熱エネルギーを大量に消費するとともに環境対策も必要となることから、より簡便で環境負荷の少ない発色技術が望まれてきた。
上記課題を解決する方法として、被染物（熱可塑性合成繊維）に、繊維の選択的吸収波長領域にあるレーザー光を照射して発熱させることで、浸染あるいは捺染を行う方法が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５９−１０６５８９号公報（第２頁右下欄第１８行〜第３頁右上欄第２０行および図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１における浸染あるいは捺染方法は、分散染料液をバッティングした布地または印染糊組成物により模様を印染した布地に繊維の選択的吸収波長領域にあるレーザー光を照射して、その熱エネルギーを利用して布地を発熱させて発色させるサーモゾル法である。したがって、布地の発熱により布地を傷める可能性があるので、布地を傷めないようにレーザー光のエネルギーを精密に制御する必要がある。
【０００４】
そこで本発明はこのような課題を解消し、浸染あるいは捺染工程において、レーザー光を布地ではなく染料に吸収させ、布地などの被染物を発熱させることなく、非接触で簡単、かつコンパクトな省エネルギーの乾式連続発色方法および発色装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明のレーザー光を用いた発色方法は、被染物を浸染または捺染するためのレーザー光を用いた発色方法であって、昇華性染料あるいはこれを含むインクを前記被染物に塗布し、前記被染物に可視光域（約４００〜８００ｎｍ）の波長のレーザー光を照射することを特徴とする。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法において、前記レーザー光の波長を４００〜５３０ｎｍの範囲としたことを特徴とする。
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法において、前記レーザー光として連続レーザー光を用いたことを特徴とする。
請求項４に記載の本発明は、請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法において、前記被染物が合成繊維を含むことを特徴とする。
請求項５に記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のレーザー光を用いた発色方法において、前記昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布した前記被染物を予備加熱して可視光域の波長の前記レーザー光を照射することを特徴とする。
請求項６に記載の本発明のレーザー光を用いた発色装置は、被染物を浸染または捺染するためのレーザー光を用いた発色装置であって、前記被染物に昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布する塗布手段と、前記被染物を少なくとも一方向に移動させる搬送手段と、可視光域の波長のレーザー光を発生させるレーザー発生手段と、前記レーザー光を前記被染物の表面でスキャニングさせるスキャニング手段とを有することを特徴とする。
請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載のレーザー光を用いた発色装置において、前記塗布手段がインクジェットヘッドであることを特徴とする。
請求項８に記載の本発明は、請求項６に記載のレーザー光を用いた発色装置において、前記レーザー発生手段が連続レーザー光を発生することを特徴とする。
請求項９に記載の本発明は、請求項７に記載のレーザー光を用いた発色装置において、前記インクジェットヘッドに光ファイバーの先端部が連結されており、前記光ファイバーに前記レーザー発生手段からのレーザー光が供給され、前記光ファイバーの前記先端部は前記インクジェットヘッドと連動して前記被染物の表面をスキャニングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、被染物の浸染あるいは捺染工程において、レーザー光を布地ではなく昇華性染料に吸収させ、布地などの被染物を発熱させることなく被染物を浸染あるいは捺染することができるので、布地を痛めるおそれがない発色方法及び装置を提供することができる。
また、被染物に非接触で簡単でコンパクト、かつ省エネルギーの乾式連続発色方法および発色装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法は、被染物に昇華性染料あるいはこれを含むインクを被染物に塗布して可視光域の波長のレーザー光を照射するもので、レーザー光を昇華性染料に吸収させて、被染物を発熱させることなく被染物を所定の色に発色させることができる。したがって、布地を痛めるおそれがなく、被染物に非接触で簡単かつ省エネルギーで乾式連続発色を行うことができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法において、レーザー光の波長を４００〜５３０ｎｍの範囲としたもので、発色濃度の高い良好な発色を行うことができる。
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法において、レーザー光として連続レーザー光を用いたもので、小出力のレーザー装置により、被染物を傷めることなく、発色濃度の高い良好な発色を行うことができる。
本発明の第４の実施の形態は、第１の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法において、被染物が合成繊維を含むもので、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドあるいはそれらの混紡などの合成繊維の布地を痛めるおそれがなく、被染物に非接触で簡単かつ省エネルギーで乾式連続発色を行うことができる。
本発明の第５の実施の形態は、第１から第４の実施の形態によるレーザー光を用いた発色方法において、昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布した被染物を予備加熱して可視光域の波長のレーザー光を照射するもので、発色濃度を一層大きくすることができる。
本発明の第６の実施の形態によるレーザー光を用いた発色装置は、被染物に昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布する塗布手段と、被染物を移動させる搬送手段と、可視光域の波長のレーザー光を発生させるレーザー発生手段と、レーザー光を被染物の表面でスキャニングさせるスキャニング手段とを有するもので、レーザー光を昇華性染料に吸収させて、被染物を発熱させることなく被染物を所定の色に発色させることができ、布地を痛めるおそれがなく、被染物に非接触で簡単、コンパクト、かつ省エネルギーで乾式連続発色を行う発色装置を提供することができる。
本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態によるレーザー光を用いた発色装置において、塗布手段をインクジェットヘッドとしたもので、スクリーンや彫刻ロール等を必要としない無製版のシステムであるため、多品種少量生産に適しており、デジタル化情報の記録をすることができる。
本発明の第８の実施の形態は、第６の実施の形態によるレーザー光を用いた発色装置において、レーザー発生手段を連続レーザー光としたもので、小出力のレーザー装置により、被染物を傷めることなく、発色濃度の高い良好な発色を行うことができる。
本発明の第９の実施の形態は、第７の実施の形態によるレーザー光を用いた発色装置において、インクジェットヘッドにレーザー照射のための光ファイバーの先端部を連結し、インクジェットヘッドと連動して被染物の表面をレーザー光でスキャニングするもので、被染物に図柄を記録した直後にレーザー光を照射することができるので、インクが被染物に滲む前にすばやく昇華性染料を昇華させて発色させることができる。したがって、装置が簡単になり、しかもインク滲み防止用の前処理剤加工も必要としない。
【実施例１】
【０００８】
以下に、本発明のレーザー光を用いた発色方法及び発色装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色装置の概念図である。被染物１０としては、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドあるいはそれらの混紡などの合成繊維による織編物、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドなどをコーティングしたフィルム、及び紙などが利用される。被染物１０は搬送装置１１により矢印Ａ方向に搬送（主走査）される。被染物１０の染色は、浸染の場合は被染物１０に昇華性染料の分散液を塗布したり被染物１０を分散液中に侵漬して行い、捺染の場合はインクジェットヘッド１２から昇華性染料を主成分とするインクを吹き付けて所望の色模様の図柄を記録して行う。インクジェットヘッド１２は軸１３に沿って矢印Ｂ方向に往復運動（副走査）し、インクジェットヘッド１２が一方向に移動している間はインクを噴射して記録し、被染物１０の端部（副走査の終端）に達するとインクの噴射を中断して被染物１０の他方の端部（副走査の始端）に戻る。なお、インクの噴射は、往復双方向で行うことが好ましい。
レーザー装置１４はレーザードライバーユニット１５により駆動され、可視光線を発生するレーザー、つまり、Ａｒレーザーや半導体レーザーが使用される。レーザードライバーユニット１５は出力コントローラ１６によりその出力パワーが制御される。レーザー装置１４で発生されたレーザー光はポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８により被染物１０を矢印Ｂと同一方向（副走査方向）に移動する。
【０００９】
つぎに、図１の発色装置の動作を、捺染染色を行う実施例に基づいて図２とともに説明する。
被染物１０としてポリエステル布を使用し、これにインク滲み防止用の前処理剤加工を施した後、インクジェットヘッド１２により市販のシアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクジェットプリント用昇華性染料分散インク（例えば、コニカミノルタ株式会社製の、分散染料、分散剤、水および水溶性有機溶媒としてエチレングリコールを全インク質量に対して１０〜４０質量％含有し、ジアルキルスルホコハク酸塩を含有し、かつ尿素骨格を有する化合物を含まないインクジェット捺染用分散染料インク）により図柄を描画し、搬送装置１１としてシグマ光機株式会社製のＸＹ微動装置上に貼り付けた。
レーザー装置１４としては、ＩＬＴ社製Ａｒ+レーザー発生装置を使用し、出力コントローラ１６でパワー密度を４．０〜４２．５Ｗ／ｃｍ2の範囲で制御しながら、レーザードライバーユニット１５で駆動されるレーザー装置１４から、レーザー光として染料の選択的吸収波長領域にある可視光域（約４００〜８００ｎｍ）の波長、本実施例においては、４５８ｎｍ、４８８ｎｍおよび５１４ｎｍの波長で、ビーム径０．３５ｍｍの連続レーザー光を発生させた。搬送装置１１で被染物１０をＡ方向（主走査方向）に１．５３ｍｍ、Ｂ方向（副走査方向）に０．２ｍｍ移動させながら、ポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８により被染物１０のインク塗布面に矢印Ｃ方向（主走査方向）に移動しながら照射した。
なお、図２に示すように、レーザー光の照射時に被染物１０を必要に応じて予備加熱工程２１で予備加熱する。予備加熱については後述の実施例３において説明する。
図２に示すように、レーザー光を照射された被染物１０のインク塗布面においては、被染物１０上のインクに分散している昇華性染料２２がレーザー光の照射工程２３によりそのエネルギーを吸収して昇華２４し、昇華性染料２２が被染物１０内に移行して発色する。照射されるレーザー光は可視光域の波長を有するレーザー光であるので、被染物１０を加熱することはない。
なお、搬送装置１１は少なくとも被染物１０を副走査方向に連続して移動させる機能を有していればよく、レーザー光の主走査方向への移動はポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８やガルバノミラーによるスキャニングにより行うようにすればよい。
【００１０】
レーザー光を照射して発色させた被染物１０を湯洗してインク滲み防止用の前処理剤を除去した後、分光側色計（マクベス社製ＭＳ−２０２０ＰＬ型）を使用して照射表面の反射率を測定した結果の一例を図３〜図１０に示す。
図３〜図６は照射するレーザー光の波長を変化させたときのインクの色に対する分光反射率曲線図で、図３はシアン（Ｃ）、図４はマゼンタ（Ｍ）、図５はイエロー（Ｙ）、図６はブラック（Ｂ）の各色に対する分光反射率曲線図である。また、図７〜図１０は照射するレーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクの色に対する分光反射率曲線図で、図７はシアン（Ｃ）、図８はマゼンタ（Ｍ）、図９はイエロー（Ｙ）、図１０はブラック（Ｂ）の各色に対する分光反射率曲線図である。
一方、図１１は従来の乾熱法により発色させた被染物の分光反射曲線図である。
図３〜図１１において、反射率が低いほど被染物１０からはね返ってくる反射光も少ないことを示しており、被染物１０にそれぞれの光を吸収する染料が多く入っている、つまり被染物１０が濃く染色されている（強く発色している）ことを表している。
【００１１】
まず、図１１から、縦軸が反射率なので、レーザー光を照射した時、この値が低いほど吸収率が大きいといえる。従って、４色が低い反射率で重なった時に、用いるレーザー光のパワー（パワー密度）も下がることになる。図１１に示すように、波長が４５０ｎｍ付近でイエロー、マゼンダ、ブラックの３色が反射率の低い値で重なっている。なお、４５０ｎｍの波長では、シアンはピークになり高くなっており、シアンの反射率が低い領域を用いる場合には、イエロー、マゼンダ、ブラックの３色の反射率を考慮すると、例えば４８８ｎｍから５１４ｎｍの領域の波長域が適している。波長が４６０ｎｍを越えるとイエローの反射率は徐々に増加し、波長が５６０ｎｍを越えるとマゼンダの反射率が徐々に増加する。例えば、７００ｎｍの波長では、シアンとブラックは最低の反射率になっているが、イエローとマゼンダは高反射率のため，発色しにくくなる。したがって、用いるインクによっては、単独のみならず、それぞれのインクの色に応じて、複数の波長を用いたレーザー発色がよい場合もある。
【００１２】
図３から図１０に示す分光反射率曲線図は、上記の発色特性を踏まえて、同時に良好な発色が行える波長域として、４００ｎｍから５３０ｎｍの範囲の波長を用いて実験を行っている。
図３から図６によれば、レーザー光の波長が４５８ｎｍ、４８８ｎｍ、および５１４ｎｍの場合にはすべて良好な発色特性を示していることがわかる。このように、レーザー光の波長は、４００ｎｍから５３０ｎｍの範囲、更には４５０ｎｍから５３０ｎｍの範囲が適している。
一方、レーザー光の照射強度に対する発色特性は、図７〜図１０に見られるように、各色ともレーザー光の照射強度が大きいほど濃く染色されて発色が良好であることがわかる。図７〜図１０においては、照射するレーザー光の波長が４８８ｎｍである場合であるが、その他の可視光波長においても同様に、レーザー光を照射しない場合より照射した場合の方が反射率が小さくなり、また、照射強度が大きいほど濃く染色されて発色が良好である。なお、レーザー光のパワー密度は、２３．５Ｗ／ｃｍ2までを示しているが、少なくとも約８０Ｗ／ｃｍ2程度までは良好な結果を得ることができた。
【実施例２】
【００１３】
実施例１において、レーザー装置１４としてＣｏｎｔｉｎｕｕｍ社製のＮｄ：ＹＡＧレーザー発生装置を使用して、波長５３２ｎｍ、ビーム径１．５〜３．０ｍｍパルス状のレーザー光を出力コントローラ１６で平均パワー密度を１．３０〜１．７１Ｗ／ｃｍ2の範囲で制御しながら、レーザードライバーユニット１５で駆動されるレーザー装置１４から発生させ、搬送装置１１で被染物１０をＡ方向（主走査方向）に０．５６〜１．５３ｍｍ、Ｂ方向（副走査方向）に０．７５〜１．５ｍｍ移動させながら、ポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８により被染物１０のインク塗布面あるいは反対面に矢印Ｃ方向（主走査方向）に移動しながら照射した。照射面の表面色濃度であるＫ／Ｓ値を測定した結果、パルスレーザー光の未照射時に比べ高くなっており、被染物１０の着色（発色）効果が大きくなっていることが確認された。
なお、パルスレーザー光の場合は、ピークエネルギーが大きいとパルス照射時に強い閃光が放たれるので、工程現場における労働環境上好ましくない。そこで、パルス発振周波数を高くし、ピークエネルギーを小さくすることにより平均パワー密度を稼ぐようにすることが好ましい。
【実施例３】
【００１４】
実施例１または実施例２において、インクジェットヘッド１２により昇華性染料分散インクで図柄を描画したポリエステル布の表面温度を、白色光源（キセノンランプ）を使用して予め４０〜５０℃に予備加熱し、これに実施例１と同一の連続レーザー光または実施例２のパルスレーザー光を照射して分光反射率を測定したところ、実施例１、実施例２の予備加熱をしない場合に比べて明らかに濃く発色することが確認された。
なお、予備加熱は白色光源による加熱以外に温風を吹き付けたり、ヒーターで加温するなどの方法でもよい。
【実施例４】
【００１５】
図１２は本発明の実施例４によるレーザー光を用いた発色装置の概念図である。図１と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。図１と異なる部分は、ポリゴンミラー１７およびｆθレンズ１８を省略し、インクジェットヘッド１２に光ファイバー１９の先端２０を隣接して連結し、レーザー装置１４からのレーザー光を光ファイバー１９を通して先端２０から被染物１０の表面に照射するようにした点である。
本実施例においては、被染物１０の表面にインクジェットヘッド１２からインクを噴射して図柄を記録した直後に、レーザー装置１４からのレーザー光を光ファイバー１９の先端２０から被染物１０の表面に照射し、インク中の昇華性染料２２を昇華させる。その他の動作は実施例１と同様である。
本実施例によれば、被染物１０の表面にインクを噴射して図柄を記録した直後にレーザー光を照射することができるので、インクが被染物１０に滲む前にすばやく昇華性染料２２を昇華させて発色させることができる。したがって、装置が簡単になり、しかもインク滲み防止用の前処理剤加工も必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明のレーザー光を用いた発色方法及び発色装置は、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドあるいはそれらの混紡などの織編物や、ポリエステル、アセテート、ナイロン、アラミドをコーティングしたフィルムや紙などの被染物を同じ色に染め付ける浸染や模様染めにするに浸染、あるいは図柄などを記録するための染色、発色工程に適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色装置の概念図
【図２】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色装置の動作原理を説明する概念図
【図３】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長を変化させたときのインクのシアン色に対する分光反射率曲線図
【図４】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長を変化させたときのインクのマゼンタ色に対する分光反射率曲線図
【図５】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長を変化させたときのインクのイエロー色に対する分光反射率曲線図
【図６】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長を変化させたときのインクのブラック色に対する分光反射率曲線図
【図７】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクのシアン色に対する分光反射率曲線図
【図８】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクのマゼンタ色に対する分光反射率曲線図
【図９】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクのイエロー色に対する分光反射率曲線図
【図１０】本発明の実施例によるレーザー光を用いた発色方法における照射レーザー光の波長が４８８ｎｍである場合に、レーザー照射強度を変化させたときのインクのブラック色に対する分光反射率曲線図
【図１１】従来の乾熱法により発色させた被染物の分光反射曲線図
【図１２】本発明の実施例４によるレーザー光を用いた発色装置の概念図
【符号の説明】
【００１８】
１０ 被染物
１１ 搬送装置
１２ インクジェットヘッド
１３ 軸
１４ レーザー装置
１５ レーザードライバーユニット
１６ 出力コントローラ
１７ ポリゴンミラー
１８ ｆθレンズ
１９ 光ファイバー
２０ 先端
２１ 予備加熱工程
２２ 昇華性染料
２３ レーザー光の照射工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被染物を浸染または捺染するためのレーザー光を用いた発色方法であって、昇華性染料あるいはこれを含むインクを前記被染物に塗布し、前記被染物に可視光域（約４００〜８００ｎｍ）の波長のレーザー光を照射することを特徴とするレーザー光を用いた発色方法。
【請求項２】
前記レーザー光の波長を４００〜５３０ｎｍの範囲としたことを特徴とする請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法。
【請求項３】
前記レーザー光として連続レーザー光を用いたことを特徴とする請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法。
【請求項４】
前記被染物が合成繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法。
【請求項５】
前記昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布した前記被染物を予備加熱して可視光域の波長の前記レーザー光を照射することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のレーザー光を用いた発色方法。
【請求項６】
被染物を浸染または捺染するためのレーザー光を用いた発色装置であって、前記被染物に昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布する塗布手段と、前記被染物を少なくとも一方向に移動させる搬送手段と、可視光域の波長のレーザー光を発生させるレーザー発生手段と、前記レーザー光を前記被染物の表面でスキャニングさせるスキャニング手段とを有することを特徴とするレーザー光を用いた発色装置。
【請求項７】
前記塗布手段がインクジェットヘッドであることを特徴とする請求項６に記載のレーザー光を用いた発色装置。
【請求項８】
前記レーザー発生手段が連続レーザー光を発生することを特徴とする請求項６に記載のレーザー光を用いた発色装置。
【請求項９】
前記インクジェットヘッドに光ファイバーの先端部が連結されており、前記光ファイバーに前記レーザー発生手段からのレーザー光が供給され、前記光ファイバーの前記先端部は前記インクジェットヘッドと連動して前記被染物の表面をスキャニングすることを特徴とする請求項７に記載のレーザー光を用いた発色装置。
【請求項１】
被染物を浸染または捺染するためのレーザー光を用いた発色方法であって、昇華性染料あるいはこれを含むインクを前記被染物に塗布し、前記被染物に可視光域（約４００〜８００ｎｍ）の波長のレーザー光を照射することを特徴とするレーザー光を用いた発色方法。
【請求項２】
前記レーザー光の波長を４００〜５３０ｎｍの範囲としたことを特徴とする請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法。
【請求項３】
前記レーザー光として連続レーザー光を用いたことを特徴とする請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法。
【請求項４】
前記被染物が合成繊維を含むことを特徴とする請求項１に記載のレーザー光を用いた発色方法。
【請求項５】
前記昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布した前記被染物を予備加熱して可視光域の波長の前記レーザー光を照射することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のレーザー光を用いた発色方法。
【請求項６】
被染物を浸染または捺染するためのレーザー光を用いた発色装置であって、前記被染物に昇華性染料あるいはこれを含むインクを塗布する塗布手段と、前記被染物を少なくとも一方向に移動させる搬送手段と、可視光域の波長のレーザー光を発生させるレーザー発生手段と、前記レーザー光を前記被染物の表面でスキャニングさせるスキャニング手段とを有することを特徴とするレーザー光を用いた発色装置。
【請求項７】
前記塗布手段がインクジェットヘッドであることを特徴とする請求項６に記載のレーザー光を用いた発色装置。
【請求項８】
前記レーザー発生手段が連続レーザー光を発生することを特徴とする請求項６に記載のレーザー光を用いた発色装置。
【請求項９】
前記インクジェットヘッドに光ファイバーの先端部が連結されており、前記光ファイバーに前記レーザー発生手段からのレーザー光が供給され、前記光ファイバーの前記先端部は前記インクジェットヘッドと連動して前記被染物の表面をスキャニングすることを特徴とする請求項７に記載のレーザー光を用いた発色装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−２４９５９７（Ｐ２００６−２４９５９７Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６５８１８（Ｐ２００５−６５８１８）
【出願日】平成１７年３月９日（２００５．３．９）
【出願人】（５０４１６０７８１）国立大学法人金沢大学 (282)
【出願人】（５９１０４０２３６）石川県 (70)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月９日（２００５．３．９）
【出願人】（５０４１６０７８１）国立大学法人金沢大学 (282)
【出願人】（５９１０４０２３６）石川県 (70)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]