低圧線分岐装置
【課題】 接続ポートに接続された低圧引込線を抜き取っても低圧引込線の再接続を可能とした上で接続ポートを封止した状態にすることができる低圧線分岐装置を提供する。
【解決手段】 シーリング部材によって封止された接続ポートにシーリング部材に低圧引込線を刺衝しつつ挿入することで、低圧引込線が低圧幹線に接続される幹線接続部と電気的に接続される低圧線分岐装置において、シーリング部材を固定するシーリング固定部材を備え、シーリング固定部材は、低圧引込線を挿入する挿入口が形成され、シーリング部材の外周縁部に当接部が形成され、規制部に規制されて接続ポートを閉塞したシーリング部材の外周縁部を当接部が装置本体側に押圧状態で装置本体に対して固定可能に構成され、シーリング部材に対する当接部の押圧を解除するように装置本体に対する固定が解除可能に構成される。
【解決手段】 シーリング部材によって封止された接続ポートにシーリング部材に低圧引込線を刺衝しつつ挿入することで、低圧引込線が低圧幹線に接続される幹線接続部と電気的に接続される低圧線分岐装置において、シーリング部材を固定するシーリング固定部材を備え、シーリング固定部材は、低圧引込線を挿入する挿入口が形成され、シーリング部材の外周縁部に当接部が形成され、規制部に規制されて接続ポートを閉塞したシーリング部材の外周縁部を当接部が装置本体側に押圧状態で装置本体に対して固定可能に構成され、シーリング部材に対する当接部の押圧を解除するように装置本体に対する固定が解除可能に構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中空間内に配設された低圧幹線から低圧引込線を分岐させるための低圧線分岐装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、電柱に架設された低圧幹線から分岐させた低圧引込線を建物に引き込むことで、各建物に電力供給できるようにしていたが、電柱や低圧幹線、低圧引込線が景観を害したり、電柱や低圧幹線、低圧引込線の存在が各種建設工事を制限したりするといった理由から、低圧幹線を地中空間内に配設し、該低圧幹線から分岐させた低圧引込線を建物に引き込むようにした地中化計画が進められつつある。
【０００３】
これに伴い、地中空間内で低圧幹線から低圧引込線を分岐させるための低圧線分岐装置が提供されている。かかる低圧線分岐装置は、地中空間内に地下水や雨水等が流れ込む可能性があることを考慮したもので、地中空間内が浸水しても内部に水が入り込まないように構成されている。
【０００４】
具体的に説明すると、かかる低圧線分岐装置は、図１４及び図１５に示す如く、地中空間内に配設された低圧幹線と接続する幹線接続部１０’と、建物に引き込むための低圧引込線を挿入可能に構成された複数の接続ポート２００’が形成されるとともに導電部材２２０’が内装された装置本体２０’とを備えている。
【０００５】
該低圧線分岐装置１’は、導電部材２２０’を装置本体２０’に内装する（組み込む）際に、低圧引込線を刺衝可能で且つ弾性変形可能なシーリング部材２４０’を導電部材２２０’の内装される内部空間側から接続ポート２００’に圧入したり、或いは、導電部材２２０’を内装した装置本体２０’の接続ポート２００’に対し、筒体にシーリング部材２４０’を充満させた挿入アッセンブリを挿入し、該挿入アッセンブリを装置本体２０’に接着剤等で固定したりすることで、各接続ポート２００’がシーリング部材２４０’によって封止されている。
【０００６】
これにより、上記低圧線分岐装置１’は、接続ポート２００’に低圧引込線が挿入されるまでの間、シーリング部材２４０’が装置本体２０’内への水分の流入を阻止する一方、低圧引込線をシーリング部材２４０’に刺衝しつつ接続ポート２００’に挿入することで、低圧引込線が導電部材２２０’を介して幹線接続部１０’と接続した低圧幹線に電気的に接続されるようになっている。そして、接続ポート２００’に低圧引込線が挿入された状態で、シーリング部材２４０’の弾性作用（復元力）で低圧引込線の外周（絶縁被覆又は導体）にシーリング部材２４０’が密着することにより、低圧引込線を挿入した状態においても装置本体２０’内への水分の流入を阻止するようになっている。
【０００７】
このように、上記構成の低圧線分岐装置１’は、導電部材２２０’が内装された装置本体２０’内への水分の流入を阻止できるため、水分の流入による漏電（地絡）の防止が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００６−５１１９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、建物の取り壊しや契約の解除等の理由から、建物から地中空間に至るまでの低圧引込線を取り外さなければならない場合がある。このような場合、接続ポート２００’から低圧引込線を抜くことで低圧線分岐装置１’との接続を解除することができるが、接続ポート２００’から低圧引込線を抜き取ると、シーリング部材２４０’に穴が開いてしまい、接続ポート２００’を封止した状態に戻すことができないといった問題がある。
【０００９】
すなわち、従来の低圧線分岐装置１’は、シーリング部材２４０’が接続ポート２００’に対して直接的又は間接的に固定されたものであるため、接続された低圧引込線を抜いたときに、シーリング部材２４０’を穴の開いた状態で放置しなければならないといった問題がある。そのため、接続ポート２００’を防水テープ等で封止するといった作業を要し、再度低圧引込線を接続する場合に防水テープ等の除去作業等が必要となってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、接続ポートに接続された低圧引込線を抜き取っても低圧引込線の再接続を可能とした上で接続ポートを封止した状態にすることができる低圧線分岐装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る低圧線分岐装置は、地中空間内に配設された低圧幹線と接続する幹線接続部と、建物に引き込むための低圧引込線を挿入可能に構成された複数の接続ポートが形成されるとともに導電部材が内装された装置本体とを備え、各接続ポートは、低圧引込線を刺衝可能で且つ弾性変形可能なシーリング部材によって封止され、低圧引込線をシーリング部材に刺衝しつつ挿入することで、低圧引込線が導電部材を介して幹線接続部と接続した低圧幹線に電気的に接続されるように構成された低圧線分岐装置において、接続ポートを封止した状態でシーリング部材を固定するシーリング固定部材を備え、装置本体は、接続ポートを閉塞したシーリング部材が導電部材側に移動するのを規制する規制部が形成され、シーリング固定部材は、低圧引込線を挿入する挿入口が形成されるとともに挿入口周りにシーリング部材の外周縁部に当接可能な当接部が形成され、規制部に規制されたシーリング部材の外周縁部を当接部が導電部材側に押圧するように装置本体に対して固定可能に構成されるとともに、シーリング部材の外周縁部に対する当接部の押圧を解除するように装置本体に対する固定が解除可能に設けられていることを特徴とする。なお、ここで「接続ポートを閉塞」とは、シーリング部材が接続ポートに圧入されたり、接続ポートの先端開口を被ったりすることで、接続ポートを塞ぐことを意味する。
【００１２】
上記構成の低圧線分岐装置によれば、シーリング固定部材が装置本体に固定されることにより、接続ポートを閉塞したシーリング部材の導電部材側への移動が規制部によって規制された上で該シーリング部材の外周縁部が当接部によって導電部材（装置本体）側に押圧されるので、接続ポートを閉塞（封止）したシーリング部材をその状態で維持させつつ固定することができる。従って、シーリング部材で装置本体内を液密にすることができ、装置本体内に水分が入り込むことを確実に防止することができる。
【００１３】
そして、シーリング固定部材は、低圧引込線を挿入する挿入口周りにシーリング部材の外周縁部に当接可能な当接部が形成されているので、上述のように接続ポートを封止したシーリング部材の外周縁部を当接部が押圧した状態で挿入口と接続ポートとが同心又は略同心となる。これにより、挿入口から低圧引込線を挿入すると、該低圧引込線がシーリング部材を刺衝しつつ接続ポート内に挿入され、最終的に導線部材と電気的に接続されることになる。
【００１４】
これに対し、接続した低圧引込線を抜き取るとシーリング部材に低圧引込線を抜いた穴が形成されることになるが、上記構成の低圧線分岐装置は、シーリング固定部材の装置本体に対する固定が解除されると、当接部によるシーリング部材の押圧が解除されるので、その状態でシーリング部材を取り外すことができる。そして、新たなシーリング部材を上述のような配置にしてシーリング固定部材を装置本体に固定することで、接続ポートを封止した状態に戻すことができる。そして、新たなシーリング部材も、低圧引込線を刺衝可能で且つ弾性変形可能であるため、低圧引込線を増設するような場合でもそのままの状態で上述のように接続することができる。
【００１５】
本発明の一態様として、装置本体は、外方に延出した筒状部を備え、前記接続ポートが筒状部の内穴で構成されるとともに規制部が筒状部の先端面又は筒状部の内周に形成された環状面により構成され、前記シーリング固定部材は、筒状部の外周に螺合可能な筒状の本体部を備え、前記当接部は、本体部の一端から内側に延出して挿入口を包囲するように形成され、前記シーリング部材は、当接部と規制部とに外周端部が挟み込まれるように形成されてもよい。
【００１６】
このようにすれば、筒状部に対するシーリング固定部材の螺合とその解除でシーリング固定部材を容易に着脱することができる。そして、筒状部に対してシーリング固定部材を螺合することで、その外周端部が当接部と規制部とに挟み込まれるので、接続ポートを確実に封止することができる。また、筒状部に対するシーリング固定部材の螺合を解除することで、シーリング固定部材及びシーリング部材を取り外すことができ、シーリング部材全体を交換することができる。
【００１７】
本発明の他態様として、装置本体は、外方に延出した筒状部を備え、前記接続ポートが筒状部の内穴で構成されるとともに規制部が筒状部の先端面又は筒状部の内周に形成された環状面により構成され、前記シーリング固定部材は、筒状部の外周に螺合可能な筒状の本体部を備え、前記当接部は、本体部の一端から内側に延出して挿入口を包囲するように形成され、前記シーリング部材は、当接部と規制部とに外周端部が挟み込まれる第一シール部と、該第一シール部から延出して接続ポートに圧入される第二シール部とで構成されてもよい。
【００１８】
このようにすれば、筒状部に対するシーリング固定部材の螺合とその解除でシーリング固定部材を容易に着脱することができる。そして、筒状部に対してシーリング固定部材を螺合することで、第一シール部の外周端部が当接部と規制部とに挟み込まれるのに加え、接続ポート内に第二シール部が圧入された状態になるため、接続ポートの封止をより確実にすることができる。また、筒状部に対するシーリング固定部材の螺合を解除することで、シーリング固定部材及びシーリング部材を取り外すことができ、シーリング部材全体を交換することができる。
【００１９】
そして、当接部は、シーリング部材の外周縁部に当接可能に環状に形成されて挿入口を画定していることが好ましい。このようにすれば、シーリング部材を全周に亘って装置本体側に押圧することができ、装置本体（接続ポート）に対してシーリング部材を適正な状態にして確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明に係る低圧線分岐装置によれば、接続ポートに接続された低圧引込線を抜き取っても低圧引込線の再接続を可能とした上で接続ポートを封止した状態にすることができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係る低圧線分岐装置（以下、単に分岐装置という）について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
本実施形態に係る分岐装置は、図１に示す如く、共同溝や電線共同溝等の地中空間Ｔ内に配設される低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から、建物Ｓに引き込まれる低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を分岐させるものである。低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４には、アース線Ａ１、電灯線Ａ２、共用線Ａ３、動力線Ａ４があり、これら四本が一組として地中空間Ｔ内に配設されている。アース線Ａ１、電灯線Ａ２、共用線Ａ３、動力線Ａ４は、それぞれの役目に応じてケーブル径が設定されており、一般的には、アース線Ａ１及び動力線Ａ４が１５０ｓｑ、電灯線Ａ２及び共用線Ａ３が２５０ｓｑに設定される。
【００２３】
低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は、各低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から分岐され、アース線Ｂ１、電灯線Ｂ２、共用線Ｂ３、動力線Ｂ４として地中空間Ｔから建物Ｓ内に導かれている。なお、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は、顧客と電力会社との契約内容によって建物Ｓに引き込まれる本数が四本以下（例えば、アース線Ｂ１と共用線Ｂ３の二本、或いは、アース線Ｂ１と電灯線Ｂ２の二本、アース線Ｂ１、電灯線Ｂ２、動力線Ｂ４の三本、アース線Ｂ１、共用線Ｂ３、電灯線Ｂ２又は動力線Ｂ４の三本等）の場合もある。
【００２４】
本実施形態に係る分岐装置１は、図２〜図４に示す如く、地中空間Ｔ内に配設された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４と接続する幹線接続部１０と、建物Ｓに引き込むための低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入可能に構成された複数の接続ポート２００…が形成されるとともに導電部材２２０が内装された装置本体２０と、接続ポート２００…を液密に封止するためのシーリング部材３０と、接続ポート２００…を封止した状態でシーリング部材３０を装置本体２０（後述する第一筒状部２１７）に固定するシーリング固定部材４０とを備えている。
【００２５】
本実施形態に係る幹線接続部１０は、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の終端部又は低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から分岐させた分岐導電体５０（図５（ａ）参照）を挿入することで接続できるようになっている。すなわち、本実施形態に係る幹線接続部１０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続する接続ポート２００…と同一構成をなしており、複数の接続ポート２００…とともに装置本体２０と一体的に形成されている。なお、本実施形態に係る幹線接続部１０は、上述の如く、接続ポート２００…と同一構成であるため、以下の説明において、幹線接続ポートと称することとする。
【００２６】
ここで幹線接続ポート１０と併せて装置本体２０について具体的に説明すると、装置本体２０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、絶縁材料で構成されたケーシング２１０と、該ケーシング２１０に内装された導電部材２２０と、ケーシング２１０に内装され、前記接続ポート２００…に挿入された低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を導電部材２２０に固定する引込線固定手段２３０と、ケーシング２１０に内装され、幹線接続ポート１０に挿入された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４又は分岐導電体５０を導電部材２２０に固定する幹線固定手段２５０とを備えている。
【００２７】
本実施形態に係るケーシング２１０は、樹脂成型品であり、図３及び図４に示す如く、一面の略全面が開口した箱状に形成され、導電部材２２０が収容されるケーシング本体２１１と、幹線接続ポート１０及び複数の接続ポート２００…が形成され、ケーシング本体２１１の開口を閉塞する閉塞部材２１５とを備えている。
【００２８】
本実施形態に係るケーシング本体２１１は、開口が略長方形状になるように横長に形成され、地中空間Ｔを画定する壁面或いは別途設けたフレームに固定するための凸片２１１ａが開口を画定する壁部（長手に形成された一対の壁部のうちの一方の壁部）の両端部に外方に向けて突設されている。凸片２１１ａには、ボルトを挿通するための穴（採番しない）が穿設されている（図４参照）。
【００２９】
そして、図２に示す如く、ケーシング本体２１１は、開口を画定する壁部（長手に形成された一対の壁部のうちの他方の壁部）に前記引込線固定手段２３０に対して外部からアクセス可能な引込線用操作部２１２が形成されるとともに、幹線固定手段２５０に対して外部からアクセス可能な幹線用操作部２６０が形成されている。本実施形態に係る装置本体２０には、上述の如く、幹線接続ポート１０及び複数の接続ポート２００…が形成されているため、幹線接続ポート１０及び複数の接続ポート２００…に対応して単一な幹線用操作部２６０及び複数の引込線用操作部２１２が横並びに一列で配置されている。
【００３０】
ここで引込線用操作部２１２、幹線用操作部２６０、引込線固定手段２３０、及び幹線固定手段２５０について引き続き説明するところであるが、これらは、ケーシング２１０に内装される導電部材２２０が備える構成に関連した構成を備えているため、これらの説明に先だって導電部材２２０について説明することとする。
【００３１】
前記導電部材２２０は、導電性の金属材料で構成されている。本実施形態に係る導電部材２２０は、図３及び図４に示す如く、ブロック状に形成されており、外寸がケーシング本体２１１の内寸に対応するように設定されている。これにより、該導電部材２２０は、外面がケーシング本体２１１の内面に略接触した状態でケーシング本体２１１内に嵌め込まれるようになっている。そして、該導電部材２２０は、ケーシング本体２１１に嵌め込んだ状態で、ケーシング本体２１１の開口側にある一面がケーシング本体２１１の開口端から所定量内部に奥まった位置になるように形成されている。すなわち、ケーシング本体２１１に対して閉塞部材２１５を取り付けた状態で、閉塞部材２１５（後述するベース部２１６）内面との間に所定量の間隙（後述する第二シーリング部材２４０の開口封止部２４１を収容する空間）が形成されるように寸法設定されている。
【００３２】
さらに、該導電部材２２０は、図４に示す如く、ケーシング本体２１１の開口側に位置する前記一面に低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体を挿入するための導体挿入穴２２１…が長手方向に間隔をあけて複数穿設され、また、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体又は分岐導電体５０を挿入するための幹線側導体挿入穴２２４が導体挿入穴２２１…に並んで形成されている。すなわち、該導電部材２２０は、ケーシング本体２１１の開口を閉塞部材２１５で閉塞した状態で、各接続ポート２００…と略同心になるように複数の導体挿入穴２２１…が穿設されるとともに、幹線接続ポート１０と略同心になるように幹線側導体挿入穴２２４が穿設されている。
【００３３】
本実施形態に係る導電部材２２０は、図３（ａ）に示す如く、ケーシング本体２１１に嵌め込んだ状態で該ケーシング本体２１１の引込線用操作部２１２（後述する筒状壁部２１２ａ）と略同心をなすネジ穴２２２が外部と導体挿入穴２２１…とを貫通するように形成されている。すなわち、引込線用操作部２１２の形成されたケーシング本体２１１の壁部と対向する面に、導体挿入穴２２１…と略直交方向に延びるネジ穴２２２が穿設されている。また、該導電部材２２０は、導体挿入穴２２１…の内周に引込線固定手段２３０の後述する固定部材２３２を収容するための凹部２２３が前記ネジ穴２２２の開口を含むように設けられている。該凹部２２３は、固定部材２３２を完全に収容できる深さに設定されている。
【００３４】
本実施形態に係る導電部材２２０は、図３（ｂ）に示す如く、ケーシング本体２１１に嵌め込んだ状態で該ケーシング本体２１１の幹線用操作部２１２（筒状壁部２１２ａ）と略同心をなすネジ穴２２２が外部と幹線側導体挿入穴２２４とを貫通するように形成されている。すなわち、幹線用操作部２６０の形成されたケーシング本体２１１の壁部と対向する面に、幹線側導体挿入穴２２４と略直交方向に延びるネジ穴２２２が穿設されている。また、該導電部材２２０は、幹線側導体挿入穴２２４の内周に幹線固定手段２５０の後述する固定部材２３２を収容するための凹部２２３が前記ネジ穴２２２の開口を含むように設けられている。該凹部２２３は、固定部材２３２を完全に収容できる深さに設定されている。
【００３５】
前記引込線用操作部２１２のそれぞれは、図３（ａ）に示す如く、ケーシング２１０（ケーシング本体２１１）における長手をなす他方の壁部の外面に凸設された筒状壁部２１２ａと、その筒状壁部２１２ａの開口を開閉可能な蓋部２１２ｂとで構成されている。前記筒状壁部２１２ａは、内部（内穴）をケーシング本体２１１内に連通させ、該ケーシング本体２１１と一体的に成形されている。前記蓋部２１２ｂは、一部が筒状壁部２１２ａの外面に蝶着されており、これによって筒状壁部２１２ａの開口を開閉できるようになっている。そして、該蓋部２１２ｂは、内面にパッキン２１２ｃが配設されており、筒状壁部２１２ａの開口を閉塞した状態で、該筒状壁部２１２ａの上端面にパッキン２１２ｃが圧接して液密な状態になるようになっている。そして、この液密な状態で蓋部２１２ｂを維持させるために、本実施形態においては、蓋部２１２ｂにおける筒状壁部２１２ａに対する蝶着位置と真反対位置に係止爪２１２ｄが凸設されるとともに、筒状壁部２１２ａの外面に被係止部２１２ｅが凸設されており、蓋部２１２ｂで筒状壁部２１２ａの上端開口を閉じた状態で被係止部２１２ｅに係止爪２１２ｄを係止させるようになっている。
【００３６】
本実施形態に係る引込線固定手段２３０は、導電部材２２０のネジ穴２２２に螺入される押ネジ２３１と、該押ネジ２３１の先端部に取り付けられた固定部材２３２とで構成されている。前記押ネジ２３１は、工具によって操作可能な頭部に棒状の雄ネジ部２３１ａが連設されるとともに、その雄ネジ部２３１ａの先端に該雄ネジ部２３１ａよりも小径なピン部２３１ｂが連設されている。そして、該押ネジ２３１は、筒状壁部２１２ａの上端開口を蓋部２１２ｂで閉塞した状態で頭部が引込線用操作部２１２内に位置するとともに、ピン部２３１ｂの先端が導体挿入穴２２１…から退避した状態（凹部２２３内に位置した状態）になるように長さ設定されている。これにより、該押ネジ２３１は、頭部を操作することで、先端側が前記導体挿入穴２２１…に対して出退可能に構成されている。
【００３７】
前記固定部材２３２は、金属片をコの字状に曲げて形成されており、間隔をあけて互いに対向する一対の押圧片２３２ａ，２３２ａと、該一対の押圧片２３２ａ，２３２ａの基端同士を連結した連結片２３２ｂとを備えている。該連結片２３２ｂには、前記ピン部２３１ｂを挿入する穴（採番しない）が穿設されている。これにより、該連結片２３２ｂは、前記押ネジ２３１の先端部（ピン部２３１ｂ）が一対の押圧片２３２ａ，２３２ａ間に介在した状態で挿入できるようになっている。そして、押ネジ２３１の先端部には、固定部材２３２に対する抜け止めが施されており、本実施形態においては、一対の押圧片２３２ａ，２３２ａの先端とピン部２３１ｂの先端とが略同レベルになる（同一面上に位置する）ように抜け止めが施されている。これにより、本実施形態に係る引込線固定手段２３０は、一対の押圧片２３２ａ，２３２ａ及び押ネジ２３１の先端の三つで低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体を軸線方向に間隔をあけて押圧できるようになっている。
【００３８】
これにより、接続ポート２００…に挿入した低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体は、導電部材２２０の導体挿入穴２２１…に挿入されるとともに、引込線固定手段２３０によって軸線と直交方向に押圧されることで、導体が引込線固定手段２３０及び導体挿入穴２２１…の内周面に密接して導電部材２２０を介して幹線接続部１０に電気的に接続される。なお、幹線用操作部２６０及び幹線固定手段２５０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）からも明らかなように、幹線接続ポート１０（第二筒状部２１８）に対応した配置である以外は、前記引込線用操作部２１２及び引込線固定手段２３０と同一構成であるため、図３（ｂ）において、引込線用操作部２１２及び引込線固定手段２３０の各構成（筒状壁部２１２ａ、蓋部２１２ｂ、押ネジ２３１、固定部材２３２等）と対応する構成に同一符号を付し、引込線用操作部２１２及び引込線固定手段２３０を参酌して説明を割愛することとする。
【００３９】
本実施形態に係るケーシング２１０は、ケーシング本体２１１の開口に閉塞部材２１５を嵌着することで、該開口を閉塞するように構成されている。前記閉塞部材２１５は、図４に示す如く、ケーシング本体２１１の開口に嵌合されるプレート状のベース部２１６と、該ベース部２１６の一方の面に凸設された複数の筒状部（以下、第一筒状部という）２１７と、該第一筒状部２１７…と同様に、ベース部２１６の一方の面に凸設された第二の筒状部（以下、第二筒状部という）２１８とを備えている。
【００４０】
前記ベース部２１６は、ケーシング本体２１１の開口の形状（長方形状）に対応して形成され、第一筒状部２１７…及び第二筒状部２１８の配置に対応して貫通した穴（採番しない）が形成されている。複数の第一筒状部２１７のそれぞれは、内部がベース部２１６の穴に連通しており、その内穴で前記接続ポート２００を構成している。すなわち、本実施形態に係る分岐装置１の装置本体２０は、外方に向けて延出した複数の第一筒状部２１７…が形成されており、各第一筒状部２１７の内穴によって低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が挿入される接続ポート２００が構成されている。
【００４１】
また、第二筒状部２１８についても、内部がベース部２１６の穴に連通しており、その内穴で幹線接続ポート１０を構成している。すなわち、本実施形態に係る分岐装置１の装置本体２０は、第一筒状部２１７…に加え、外方に向けて延出した第二筒状部２１８が形成されており、該第二筒状部２１８の内穴によって低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が挿入される幹線接続ポート１０が構成されている。
【００４２】
複数の第一筒状部２１７…は、閉塞部材２１５の長手方向に間隔をあけて一列に設けられ、第二筒状部２１８は、一列に並ぶ複数の第一筒状部２１７…の一番端の第一筒状部２１７に間隔をあけて同列になるように設けられている。これにより、複数の接続ポート２００…及び幹線接続ポート１０は、第一筒状部２１７及び第二筒状部２１８の配置に対応するように、間隔をあけて一列に並んで形成されている。
【００４３】
各第一筒状部２１７の先端部の外周には、シーリング固定部材４０を螺合させるための雄ネジが形成され、第二筒状部２１８の先端部の外周にも、シーリング固定部材４０と同一構成のシーリング固定部材（以下、幹線用シーリング固定部材という）４１を螺合するための雄ネジが形成されている。
【００４４】
本実施形態に係る分岐装置１は、前記シーリング部材３０とは別にケーシング２１０内部から接続ポート２００…を封止する第二のシーリング部材（以下、第二シーリング部材という）２４０が設けられている。第二シーリング部材２４０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が刺衝可能で且つ弾性変形可能なゲル材を成型したもので、ケーシング本体２１１の開口の形状に対応して略長方形状のプレート状に形成された開口封止部２４１と、開口封止部２４１の一方の面から延出し、接続ポート２００に圧入される複数の接続ポート封止部２４２…と、開口封止部２４１の一方の面から延出し、幹線接続ポート１０に圧入される幹線接続ポート封止部２４３とで構成されている。
【００４５】
前記開口封止部２４１は、ケーシング本体２１１に嵌め込まれた導電部材２２０と閉塞部材２１５（ベース部２１６）との間に介装されるもので、閉塞部材２１５でケーシング本体２１１の開口を閉塞した状態で導電部材２２０と閉塞部材２１５のベース部２１６とに密接する厚さになっている。
【００４６】
接続ポート封止部２４２…及び幹線接続ポート封止部２４３は、何れも開口封止部２４１と一体成型されており、複数の接続ポート封止部２４２…は閉塞部材２１５の接続ポート２００…の配置に対応し、幹線接続ポート封止部２４３は、閉塞部材２１５の幹線接続ポート１０の配置に対応して設けられている。複数の接続ポート封止部２４２のそれぞれは、接続ポート２００の内径に対応するように外径で且つ接続ポート２００の全長に対応した長さで円柱状に形成されており、対応する接続ポート２００に圧入されることで外周が第一筒状部２１７（接続ポート２００）の内周に密接するとともに先端が第一筒状部２１７の先端と一致して接続ポート２００を封止するようになっている。
【００４７】
また、幹線接続ポート封止部２４３は、幹線接続ポート１０の内径に対応するように外径で且つ幹線接続ポート１０の全長に対応した長さで円柱状に形成されており、幹線接続ポート１０に圧入されることで外周が第二筒状部２１８（幹線接続ポート１０）の内周に密接するとともに先端が第二筒状部２１８の先端と一致して幹線接続ポート１０を封止するようになっている。
【００４８】
前記シーリング部材３０は、ゲル材（例えば、シリコン系のゲル材）を成型したもので、本実施形態において第一筒状部２１７の形状に対応して円板状に成型されている。本実施形態に係る分岐装置１は、シーリング部材３０が接続ポート２００…を封止した状態で導電部材側に移動するのを規制する規制部２１７ａとして、第一筒状部２１７の先端面が設定されている。これに伴い、シーリング部材３０は、第一筒状部２１７の内径（接続ポート２００の径）以上で且つ第一筒状部２１７の外径以下の外径に設定されており、外周端部（一方の面側の環状の領域）が規制部２１７ａに当たって接続ポート２００を閉塞できるようになっている。
【００４９】
そして、該シーリング部材３０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を刺衝した状態で該低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の外周との封止状態を維持できる厚みに設定されている。すなわち、シーリング部材３０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４との封止性を十分に得られる密接範囲にすることのできる厚みに設定される。
【００５０】
シーリング固定部材４０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入する挿入口４００が形成されるとともに挿入口４００周りにシーリング部材３０の外周縁部に当接可能な当接部４０１が形成されている。該シーリング固定部材４０は、第一筒状部２１７の規制部２１７ａに規制されたシーリング部材３０の外周縁部を当接部４０１が装置本体２０（導電部材２２０）側に押圧するように装置本体２０に対して固定可能に構成されるとともに、シーリング部材３０の外周縁部に対する当接部４０１の押圧を解除するように装置本体２０に対する固定が解除可能に設けられている。
【００５１】
本実施形態に係るシーリング固定部材４０は、第一筒状部２１７の外周（前記雄ネジ）に螺合可能な筒状の本体部４０２を備えており、前記当接部４０１は、本体部４０２の一端から内側に延出して環状に形成されて挿入口４００を画定している。これにより、シーリング固定部材４０は、シーリング部材３０の外周端部を第一筒状部２１７の規制部２１７ａと対向させるように配置して第一筒状部２１７の雄ネジに本体部４０２を螺合することで、シーリング部材３０が規制部２１７ａ側に押され、最終的に規制部２１７ａに規制されたシーリング部材３０の外周縁部を当接部４０１が装置本体２０側に押圧した状態になり、その状態で装置本体２０（第一筒状部２１７）に対して固定されるようになっている。
【００５２】
また、第一筒状部２１７に対する本体部４０２の螺合を解除することで、シーリング部材３０の外周縁部に対する当接部４０１の押圧が解除され、最終的に装置本体２０に対する固定が解除される（取り外される）ようになっている。これにより、シーリング部材３０の付け外しが可能となる結果、シーリング部材３０が交換可能となっている。
【００５３】
本実施形態に係る分岐装置１は、上述の如く、第二シーリング部材２４０が設けられ、その接続ポート封止部２４２の先端が第一筒状部２１７の先端と一致して接続ポート２００を封止するように構成されているため、第一筒状部２１７の先端面を規制部２１７ａとして規制されるシーリング部材３０は、上述のようにシーリング固定部材４０で固定された状態で第二シーリング部材２４０（接続ポート封止部２４２の先端面）と密接した状態となって略一体化した状態になる。
【００５４】
そして、本実施形態に係る分岐装置１は、上述の如く、幹線接続ポート１０が接続ポート２００と同様に、第二筒状部２１８によって画定されているため、該幹線接続ポート１０を封止するためのシーリング部材（幹線用シーリング部材）３１を備えるとともに、幹線接続ポート１０を封止した幹線用シーリング部材３１を固定する幹線用シーリング固定部材４１を備えている。かかる幹線用シーリング部材３１は、シーリング部材３０と同一のものが採用され、幹線用シーリング固定部材４１は、シーリング固定部材４０と同一のものが採用されている。
【００５５】
すなわち、前記幹線用シーリング部材３１は、ゲル材を成型したもので、本実施形態において第二筒状部２１８の形状に対応して円板状に成型されている。本実施形態に係る分岐装置１は、幹線用シーリング部材３１が幹線接続ポート１０を封止した状態で導電部材側に移動するのを規制する規制部２１８ａとして、第二筒状部２１８の先端面が設定されている。これに伴い、幹線用シーリング部材３１は、第二筒状部２１８の内径（幹線接続ポート１０の径）以上で且つ第二筒状部２１８の外径以下の外径に設定されており、外周端部（一方の面側の環状の領域）が規制部２１８ａに当たって幹線接続ポート１０を閉塞できるようになっている。
【００５６】
そして、該幹線用シーリング部材３１は、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を刺衝した状態で該低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の外周との封止状態を維持できる厚みに設定されている。すなわち、幹線用シーリング部材３１は、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４との封止性を十分に得られる密接範囲にすることのできる厚みに設定される。
【００５７】
幹線用シーリング固定部材４１は、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を挿入する挿入口４１０が形成されるとともに挿入口４１０周りに幹線用シーリング部材３１の外周縁部に当接可能な当接部４１１が形成されている。該幹線用シーリング固定部材４１は、第二筒状部２１８の規制部２１８ａに規制された幹線用シーリング部材３１の外周縁部を当接部４１１が装置本体２０側に押圧するように装置本体２０に対して固定可能に構成されるとともに、幹線用シーリング部材３１の外周縁部に対する当接部４１１の押圧を解除するように装置本体２０に対する固定が解除可能に構成されている。
【００５８】
本実施形態に係る幹線用シーリング固定部材４１は、第二筒状部２１８の外周（前記雄ネジ）に螺合可能な筒状の本体部４１２を備えており、前記当接部４１１は、本体部４１２の一端から内側に延出して環状に形成されて挿入口４１０を画定している。これにより、幹線用シーリング固定部材４１は、幹線用シーリング部材３１の外周端部を第二筒状部２１８の規制部２１８ａと対向させるように配置して第二筒状部２１８の雄ネジに本体部４１２を螺合することで、幹線用シーリング部材３１が規制部２１８ａ側に押され、最終的に規制部２１８ａに規制された幹線用シーリング部材３１の外周縁部を当接部４１１が装置本体２０側に押圧した状態になり、その状態で装置本体２０（第二筒状部２１８）に対して固定されるようになっている。
【００５９】
また、第二筒状部２１８に対する本体部４１２の螺合を解除することで、幹線用シーリング部材３１の外周縁部に対する当接部４１１の押圧が解除され、最終的に装置本体２０に対する固定が解除される（取り外される）ようになっている。これにより、幹線用シーリング部材３１の付け外しが可能となる結果、幹線用シーリング部材３１が交換可能となっている。本実施形態に係る分岐装置１は、上述の如く、第二シーリング部材２４０が設けられ、その接続ポート封止部２４２の先端が第二筒状部２１８の先端と一致して幹線接続ポート１０を封止するように構成されているため、第二筒状部２１８の先端面を規制部２１８ａとして規制される幹線用シーリング部材３１は、上述のように幹線用シーリング固定部材４１で固定された状態で第二シーリング部材２４０（幹線接続ポート封止部２４３の先端面）と密接した状態となって略一体化した状態になる。
【００６０】
なお、本実施形態においては、幹線接続ポート１０と各接続ポート２００…が同径に設定されているため、これに関連する各構成が同一のものとされるが、幹線接続ポート１０が接続ポート２００と内径が異なる場合には、幹線用シーリング部材３１や幹線用シーリング固定部材４１は、接続ポート２００を対象とするシーリング部材３０やシーリング固定部材４０と相似したものになることは勿論のことである。
【００６１】
本実施形態に係る分岐装置１は、以上の構成からなり、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の先端部、或いは、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から分岐させた分岐導電体５０が幹線接続ポート１０に挿入される（接続される）ことにより、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が直接的又は間接的に導電部材２２０に対して電気的に接続される。ここで図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して具体的に説明すると、図３（ｂ）に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の先端部（絶縁被覆を除去して露呈した先端部の導体）又は分岐導電体５０を幹線用シーリング固定部材４１の挿入口４１０に挿入すると、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４又は分岐導電体５０が幹線用シーリング部材３１及び第二シーリング部材２４０を刺衝しつつ幹線接続ポート１０内に挿入され、最終的に幹線側導体挿入穴２２４に挿入されることになる。そして、幹線固定手段２５０によって、幹線側導体挿入穴２２４に挿入された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４又は分岐導電体５０を固定することによって、これらが導電部材２２０に電気的に接続されるとともに定位置に固定された状態となる。
【００６２】
そして、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続する場合には、図３（ａ）に示す如く、接続の対象となる接続ポート２００に対応する何れかのシーリング固定部材４０の挿入口４００から低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入する。そうすると、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は、シーリング部材３０及び第二シーリング部材２４０を刺衝しつつ接続ポート２００内に挿入され、最終的に導体挿入穴２２１に挿入されることになる。そして、引込線固定手段２３０で低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体を固定することにより、該低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が導電部材２２０に電気的に接続されるとともに装置本体２０に対して固定された状態になる。これにより、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は、導電部材２２０を介して幹線接続ポート１０と接続した低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４と電気的に接続された状態になる。
【００６３】
これに対し、接続した低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を取り除く場合には、上述の手順とは逆に、引込線固定手段２３０による低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の固定を解除した上で、該低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続ポート２００から引き抜くことで取り外しが完了する。
【００６４】
この状態において、シーリング部材３０には、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の挿通による穴が開くことになるため、新たなシーリング部材３０と交換する。ここでシーリング部材３０の交換について具体的に説明すると、まず、第一筒状部２１７に対するシーリング固定部材４０の螺合を解除し、シーリング固定部材４０を第一筒状部２１７から取り外す。これにより、装置本体２０に対するシーリング固定部材４０の固定が解除され、当接部４０１によるシーリング部材３０に対する押圧が解除され、当該シーリング部材３０が取り外せる状態になる。
【００６５】
そして、新たなシーリング部材３０の外周端部が規制部２１７ａと対向するように配置し、或いは、シーリング部材３０の外周端部がシーリング固定部材４０の当接部４０１と対向するように配置した上で、シーリング固定部材４０の本体部４０２を第一筒状部２１７に螺合する。そうすると、シーリング固定部材４０が第一筒状部２１７の軸心方向に進行する結果、シーリング部材３０の外周端部が規制部２１７ａと当接部４０１とによって挟み込まれた状態となる。すなわち、シーリング部材３０は、外周端縁が規制部２１７ａと当接して装置本体２０（導電部材２２０）への移動が規制された上で、シーリング固定部材４０の当接部４０１によって装置本体２０側に押圧された状態となる。
【００６６】
これにより、シーリング部材３０の外周端部が環状の規制部２１７ａに密接した状態になる結果、該第一筒状部２１７が画定した接続ポート２００を封止した状態になり、装置本体２０内への水分の流入が阻止された状態となる。そして、新たなシーリング部材３０についても、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を刺衝可能で弾性変形可能なゲル材で構成されているため、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を増設する場合には、上述のよう低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４をシーリング部材３０に刺衝して接続ポート２００を介して導電部材２２０にまで導くことができる。なお、本実施形態においては、第二シーリング部材２４０を設けるようにしているため、上述の如く、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を引き抜くことで第二シーリング部材２４０にも穴があいているが、新たなシーリング部材３０に交換することで第二シーリング部材２４０の穴も閉塞された状態になるため、水分の流入の心配はない。
【００６７】
また、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続する際に第二シーリング部材２４０の穴に挿入されることになるが、第二シーリング部材２４０は、シーリング部材３０と同様に弾性変形可能なゲル材で構成されているため、自己の弾性（復元力）によって第二シーリング部材２４０の穴が低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４よりも小径になっており、挿入した低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の外周に密接して封止状態となる。
【００６８】
以上のように、本実施形態に係る分岐装置１は、接続ポート２００を封止した状態でシーリング部材３０を固定するシーリング固定部材４０を備え、装置本体２０に接続ポート２００を閉塞したシーリング部材３０が導電部材２２０側に移動するのを規制する規制部２１７ａが形成され、シーリング固定部材４０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入する挿入口４００が形成されるとともに挿入口４００周りにシーリング部材３０の外周縁部に当接可能な当接部４０１が形成され、規制部２１７ａに規制されたシーリング部材３０の外周縁部を当接部４０１が装置本体２０側に押圧した状態で装置本体２０２０に対して固定可能に構成されるとともに、シーリング部材３０の外周縁部に対する当接部４０１の押圧を解除するように装置本体２０に対する固定が解除可能に構成されているので、シーリング部材３０の交換が可能で、分岐させる低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の付け外しを繰り返し行っても低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入する接続ポート２００の封止状態を確実に維持することができ、内部に水分が流入するのを確実に防止することができる。
【００６９】
また、装置本体２０は、外方に延出した第一筒状部２１７を備え、前記接続ポート２００が第一筒状部２１７の内穴で構成されるとともに規制部２１７ａが第一筒状部２１７の先端面により構成され、前記シーリング固定部材４０は、第一筒状部２１７の外周に螺合可能な筒状の本体部４０２を備え、前記当接部４０１は、本体部４０２の一端から内側に延出して挿入口４００を包囲するように形成され、前記シーリング部材３０は、当接部４０１と規制部２１７ａとに外周端部が挟まれるように構成しているので、第一筒状部２１７に対してシーリング固定部材４０に螺合するだけ、環状をなす規制部２１７ａ及び当接部４０１がシーリング部材３０の外周端部に密接し、接続ポート２００を確実に封止した状態でシーリング部材３０を適正に固定することができる。また、第一筒状部２１７に対するシーリング固定部材４０の螺合を解除することでシーリング部材３０を取り外すことができ、シーリング部材３０の交換が容易である。
【００７０】
さらに、当接部４０１は、シーリング部材３０の外周縁部に当接可能に環状に形成されて挿入口４００を画定しているので、シーリング部材３０を装置本体２０（規制部２１７ａ）側に確実に押圧して固定することができる。
【００７１】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７２】
上記実施形態において、シーリング部材３０が導電部材２２０側に移動するのを規制する規制部２１７ａとして第一筒状部２１７の先端面としたが、これに限定されるものではなく、例えば、第一筒状部２１７の内周にシーリング部材３０の外周縁部が当接可能な環状面を形成し、該環状面を規制部２１７ａとするようにしてもよい。すなわち、規制部２１７ａは、規制部２１７ａが接続ポート２００内に設けられてもよい。
【００７３】
この場合、例えば、第一筒状部２１７の内穴（接続ポート２００）の先端側を大径にするとともにケーシング２１０の内部空間側を小径にして該内穴を段付き穴状に形成し、大径部分と小径部分との境界に形成される段部における接続ポート２００の先端側に向く環状面を規制部２１７ａとするようにしてもよい。また、接続ポート２００の内周に連続した凸条を形成し、該凸条における接続ポート２００の先端側に向く環状面を規制部２１７ａとするようにしてもよい。そして、シーリング部材３０の移動を規制する規制部２１７ａはシーリング部材３０の外周縁部（周方向全長）に当接する環状の領域（環状面）で構成されたものに限定されるものではなく、例えば、シーリング部材３０の外周端縁に対して周方向に間隔をあけて部分的に接触するように形成されてものであってもよい。また、規制部２１７ａは、接続ポート２００の開口周縁や接続ポート２００内にあるものに限定されるものではなく、例えば、ケーシング２１０内の何れかの部位にシーリング部材３０が当接することで移動が規制されるように設けられたものであってもよい。従って、上記実施形態の第二シーリング部材２４０を設けないような場合、すなわち、導電部材２２０の一面がケーシング２１０のベース部２１６と密接するように導電部材２２０が内装される場合には、その一面に形成される導体挿入穴２２１の開口周縁（導電部材２２０の一面）を規制部２１７ａとするようにしてもよい。
【００７４】
上記実施形態において、当接部４０１と規制部２１７ａとに外周端部が挟み込まれるようにシーリング部材３０を円板状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）に示す如く、当接部４０１と規制部２１７ａとに外周端部が挟まれる第一シール部３０ａと、該第一シール部３０ａから延出して接続ポート２００に圧入される第二シール部３０ｂとで構成されたものであってもよい。すなわち、シーリング部材３０は、大径の第一シール部３０ａと小径な第二シール部３０ｂとで段付き棒状に形成されたものであってもよい。この場合、シーリング部材３０が接続ポート２００に圧入される第二シール部３０ｂを備えるため、上記実施形態のようにケーシング２１０内に第二シーリング部材２４０を設ける場合には、接続ポート封止部２４２…を無くしたり、第二シール部３０ｂが圧入される領域が確保できるように接続ポート封止部２４２…の長さ設定したりすることは勿論のことである。
【００７５】
また、図６（ｂ）に示す如く、規制部２１７ａが接続ポート２００内に設けられる場合には、シーリング部材３０は、一端面の外周縁部が規制部２１７ａに当接するとともに、他方の面が接続ポート２００の先端側の開口端と一致或いはやや外方に位置するように形成し、この他方の面に当接部４０１が当接して押圧するようにシーリング固定部材４０を装置本体２０に固定できるようにしてもよい。
【００７６】
上記実施形態において、装置本体２０に外方に延出した第一筒状部２１７を設け、該第一筒状部２１７の内穴で接続ポート２００を構成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、装置本体２０のケーシング２１０の壁部（上記実施形態の閉塞部材２１５のベース部２１６に相当する壁部）の厚みを厚くし、該壁部に穿設した穴で接続ポート２００を構成してもよい。この場合においても、壁部の外面であって接続ポート２００の周囲（開口縁部）を規制部２１７ａとしてもよいし、上述の如く、接続ポート２００を段付き穴の如く形成して段部における接続ポート２００の先端側に向いた環状面を規制部２１７ａとしてもよい。また、接続ポート２００の内周に連続した凸条を形成して該凸条における接続ポート２００の先端側に向いた環状面を規制部２１７ａとしてもよい。
【００７７】
そして、この場合、第一筒状部２１７が存在しないため、例えば、ケーシング２１０の壁部又はシーリング固定部材４０の何れか一方の係合片を突設し、他方に対して係合片に係合される被係合部を設けるようにすれば、装置本体２０に対してシーリング固定部材４０を固定することができる。このようにシーリング固定部材４０が固定される場合でも、挿入口４００と接続ポート２００とが同心又は略同心となるように構成するとともに、装置本体２０に対する固定を解除するために係合爪と被係合部との係合が解除できるように構成されることは勿論のことである。
【００７８】
上記実施形態において、第二シーリング部材２４０を設けたが、これに限定されるものではなく、第二シーリング部材２４０は必要に応じて設ければよい。但し、ケーシング２１０を上記実施形態と同様にする場合には、ケーシング本体２１１と閉塞部材２１５との嵌合部分を液密にするための施策として、例えば、第二シーリング部材２４０の少なくとも開口封止部２４１を設けたり、別途パッキンを設けたりすることは勿論のことである。
【００７９】
上記実施形態において、シーリング固定部材４０の当接部４０１を環状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、挿入口４００周りで間隔をあけて断続的に当接部４０１を形成してもよい。すなわち、挿入口４００に向けて延びる突片を挿入口４００周りで間隔をあけて複数設け、これらを当接部４０１とするようにしてもよい。
【００８０】
上記実施形態において、シーリング固定部材４０の挿入口４００を開放状態にしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す如く、当接部４０１の先端から挿入口４００の中央に向けて延びる可撓性を有するストッパー片４２０…を挿入口４００の中心周りで放射状に複数設けるようにしてもよい。このようにすれば、例えば、シーリング部材３０が温度上昇に伴って定型性が崩れるようにものである場合にストッパー片４２０…がシーリング部材３０の形状を維持させることができ、また、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入口４００に挿入する際にストッパー片４２０…が撓んで傾倒することで該低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の挿入口４００への挿入やシーリング部材３０に対する刺衝が可能となる。
【００８１】
上記実施形態において、シーリング固定部材４０を第一筒状部２１７に対して螺合可能とすることで、該シーリング部材３０を装置本体２０（第一筒状部２１７）に固定可能で且つ該固定を解除可能に構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す如く、シーリング固定部材４０の本体部４０２の内面又は第一筒状部２１７の外面の何れか一方に突起４０５を形成するとともに、何れか他方に突起４０５を嵌め合わせる溝２３５をその端面から接続ポート２００又は挿入口４００の中心線方向に延びて先端側で屈曲する平面視Ｌ字状に形成してもよい。
【００８２】
このようにすれば、一方の突起４０５を他方の溝２３５に沿ってその先端側に移動させるように装置本体２０（第一筒状部２１７）及びシーリング固定部材４０を相対的に移動させ、突起４０５が溝２３５の屈曲した先端部に到達した状態で当該部位に突起４０５が係止された状態になり、シーリング固定部材４０を装置本体２０に対して固定することができる。また、突起４０５を溝２３５の基端側（本体部４０２又は第一筒状部２１７の端面）側に移動させるように装置本体２０（第一筒状部２１７）及びシーリング固定部材４０を相対的に移動させることで、装置本体２０に対するシーリング固定部材４０の固定を解除することができる。
【００８３】
この場合、シーリング部材３０は、装置本体２０に固定されたシーリング固定部材４０の当接部４０１と規制部２１７ａとの間隔よりもやや長めに形成し、当接部４０１に押圧された状態でやや弾性変形するようにすることが好ましい。このようにすれば、シーリング部材３０の弾性変形によって生じる復元力が当接部４０１と規制部２１７ａとに作用し、溝２３５の先端部に対する突起４０５の係止状態を確実なものにすることができる。
【００８４】
さらに、シーリング固定部材４０は、装置本体２０に対する固定を解除するのに第一筒状部２１７から完全に取り外せるものに限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す如く、第一筒状部２１７に対してシーリング固定部材４０の一部をヒンジ２３６等で蝶着し、蝶着位置の真反対側でシーリング固定部材４０又は第一筒状部２１７の何れか一方に係合爪４０６を突設するとともに他方に係合爪４０６が係合される被係合部２３７を設けるようにしてもよい。このようにすれば、係合爪４０６を被係合部２３７に係合させた状態で、挿入口４００が接続ポート２００と同心又は略同心となった状態（当接部４０１でシーリング部材３０外周縁部を押圧する状態）でシーリング固定部材４０を装置本体２０に対して固定できる一方、被係合部２３７に対する係合爪４０６の係合を解除することで装置本体２０に対する固定が解除され、シーリング固定部材４０を姿勢変更することでシーリング部材３０の取り外しが可能となる。
【００８５】
上記実施形態において、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を挿入可能に構成された幹線接続ポート（幹線接続部）１０を装置本体２０に一つ設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、上記構成の幹線接続ポート１０を二つ設け、一方の幹線接続ポート１０に一次側の低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を接続するとともに、他方の幹線接続ポート１０に二次側の低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を接続するようにしてもよい。このようにすれば、地中空間Ｔ内に配設された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の途中位置に分岐装置１を設置することができる。この場合、二つの幹線接続ポート１０，１０は、複数の接続ポート２００…を挟むように配置することが好ましい。
【００８６】
上記実施形態において、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に電気的に接続される幹線接続部１０を接続ポート２００と同様に構成にして装置本体２０と一体的に構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、幹線接続部１０は、装置本体２０内の導電部材２２０に対して電気的に接続されるとともに、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に対して電気的に接続された状態で直接取付可能なものであってもよい。すなわち、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４は低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４とは異なり、増設による取り付けや契約解除等による取り外しが頻繁に行われるものではないため、幹線接続部１０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を対象とする接続ポート２００のように抜き差しを前提とする必要がないことから、導電部材２２０に電気的に接続されることを前提に、図１０〜図１３に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を挟み込んで接続するようなものや、圧縮スリーブを用いて低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に接続できるようなものであってもよい。
【００８７】
より具体的に説明すると、例えば、幹線接続部１０は、図１０及び図１１に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の絶縁被覆を除去することで露呈する導体を挟み込む一対の挟持体１０ａ，１０ｂで構成するとともに、ケーシング２１０の内外に連通するようにケーブルや金属製の棒体等の導電体２７０を設けて導電部材２２０に接続し、外部に位置する導電体２７０に対して何れか一方の挟持体１０ａを電気的に接続するようにしてもよい。なお、この場合、導電体２７０が外部に向けて延出するため、ケーシング２１０は、幹線接続部１０の近傍まで導電体２７０を被覆できるように形成される。そして、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に幹線接続部１０を接続した状態で露呈した導電性を有する部分を絶縁カバーや絶縁テープによって保護すればよい。
【００８８】
また、幹線接続部１０は、上述した一対の挟持体１０ａ，１０ｂに代えて、図１２に示すようなカシメ処理によって低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体に接続可能な断面Ｃ字形状のスリーブ状のものとしたり、図１３に示すような低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体を挟み込むクランプ状のものとしたりしてもよい。なお、上述の如く幹線接続部１０を装置本体２０に対して独立した構成にする場合、装置本体２０には、上記実施形態の幹線接続ポート１０に関連する構成（例えば、幹線用操作部２６０や幹線用固定手段２５０、第二筒状部２１８、幹線用シーリング固定部材４１等）を設ける必要がないことは言うまでもない。
【００８９】
上記実施形態において、引込線固定手段２３０として押ネジ２３１の先端部に固定部材２３２を取り付けたが、これに限定されるものではなく、例えば、押ネジ２３１のみで引込線固定手段２３０を構成してもよい。そして、上記実施形態において導電部材２２０に押ネジ２３１を螺合させるようにしたが、例えば、導電部材２２０に貫通穴を穿設し、ケーシング２１０に押ネジ２３１を螺合させるようにしてもよいし、導電部材２２０及びケーシング２１０に押ネジ２３１を螺合させるようにしてもよい。
【００９０】
さらに、上記実施形態において、引込線固定手段２３０で低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を固定するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、導電部材２２０の導体挿入穴２２１…の内周面に凸設した突起や爪等で引込線固定手段２３０を構成し、導体挿入穴２２１…に挿入した低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が突起や爪等に係止されることで脱落を防止するようにしてもよい。また、導体挿入穴２２１…を低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体と略同径に形成し、該導体挿入穴２２１…に導体を圧入させるようにしてもよい。従って、引込線固定手段２３０を外部から操作する必要がない場合には、引込線用操作部２１２を設ける必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施形態に係る分岐装置が接続される低圧線の説明図であって、低圧線としての低圧幹線及び低圧引込線が地中空間に配設された状態図を示す。
【図２】本発明の一実施形態に係る分岐装置の全体斜視図を示す。
【図３】同実施形態に係る分岐装置の縦断面図であって、（ａ）は、接続ポートに対応した位置での縦断面図を示し、（ｂ）は、幹線接続部（幹線接続ポート）に対応した位置での縦断面図を示す。
【図４】同実施形態に係る分岐装置の横断面図を示す。
【図５】同実施形態に係る分岐装置の使用状態図であって、（ａ）は、分岐導電体を用いて低圧幹線に接続した状態の斜視図を示し、（ｂ）は、低圧幹線の先端部を接続した状態の斜視図を示す。
【図６】本発明の他実施形態に係る分岐装置の説明図であって、（ａ）は、段付き棒状のシーリング部材で接続ポートを封止した分岐装置の部分拡大図を示し、（ｂ）は、真っ直ぐな棒状のシーリング部材で接続ポートを封止した分岐装置の部分拡大図を示す。
【図７】本発明の別の実施形態に係る分岐装置の説明図であって、（ａ）は、接続ポート、シーリング部材及びシーリング固定部材を含む部分拡大図を示し、（ｂ）は、シーリング固定部材の正面図を示す。
【図８】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置の説明図であって、（ａ）は、接続ポート、シーリング部材及びシーリング固定部材を含む部分拡大図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ断面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図を示す。
【図９】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置の接続ポート、シーリング部材及びシーリング固定部材を含む部分拡大図であって、（ａ）は、接続ポートをシーリング部材で封止した状態を示し、（ｂ）は、シーリング部材を取り外す状態（装置本体に対するシーリング部材の固定を解除した状態）を示す。
【図１０】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置の斜視図を示す。
【図１１】図１０に示した分岐装置の横断面図を示す。
【図１２】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置（図１０の分岐装置と幹線接続部の形態を異にする分岐装置）の斜視図を示す。
【図１３】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置（図１０の分岐装置と幹線接続部の形態を異にする分岐装置）の斜視図を示す。
【図１４】従来の分岐装置の斜視図を示す。
【図１５】従来の分岐装置の横断面図を示す。
【符号の説明】
【００９２】
１…分岐装置、２…装置本体、１０…幹線接続ポート（幹線接続部）、１０ａ，１０ｂ…挟持体、２０…装置本体、３０…シーリング部材、３０ａ…第一シール部、３０ｂ…第二シール部、３１…幹線用シーリング部材、４０…シーリング固定部材、４１…幹線用シーリング固定部材、５０…分岐導電体、２００…接続ポート、２１０…ケーシング、２１１…ケーシング本体、２１１ａ…凸片、２１２…引込線用操作部、２１２ａ…筒状部、２１２ｂ…蓋部、２１２ｃ…パッキン、２１２ｄ…係止爪、２１２ｅ…被係止部、２１５…閉塞部材、２１６…ベース部、２１７…第一筒状部（筒状部）、２１７ａ…先端面（規制部）、２１８…第二筒状部、２１８ａ…先端面（規制部）、２２０…導電部材、２２１…導体挿入穴、２２２…ネジ穴、２２３…凹部、２２４…幹線側導体挿入穴、２３０…引込線固定手段、２３１…押ネジ、２３１ａ…雄ネジ部、２３１ｂ…ピン部、２３２…固定部材、２３２ａ，２３２ａ…押圧片、２３２ｂ…連結片、２３５…溝、２３６…ヒンジ、２３７…被係合部、２４０…第二シーリング部材、２４１…開口封止部、２４２…接続ポート封止部、２４３…幹線接続ポート封止部、２５０…幹線固定手段、２６０…幹線用操作部、２７０…導電体、４００…挿入口、４０１…当接部、４０２…本体部、４０５…突起、４０６…係合爪、４１０…挿入口、４１１…当接部、４１２…本体部、４２０…ストッパー片、Ａ１…アース線（低圧幹線）、Ａ２…電灯線（低圧幹線）、Ａ３…共用線（低圧幹線）、Ａ４…動力線（低圧幹線）、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４…低圧引込線、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４…低圧引込線、Ｂ１…アース線（低圧幹線）、Ｂ２…電灯線（低圧幹線）、Ｂ３…共用線（低圧幹線）、Ｂ４…動力線（低圧幹線）、Ｓ…建物、Ｔ…地中空間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中空間内に配設された低圧幹線から低圧引込線を分岐させるための低圧線分岐装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、電柱に架設された低圧幹線から分岐させた低圧引込線を建物に引き込むことで、各建物に電力供給できるようにしていたが、電柱や低圧幹線、低圧引込線が景観を害したり、電柱や低圧幹線、低圧引込線の存在が各種建設工事を制限したりするといった理由から、低圧幹線を地中空間内に配設し、該低圧幹線から分岐させた低圧引込線を建物に引き込むようにした地中化計画が進められつつある。
【０００３】
これに伴い、地中空間内で低圧幹線から低圧引込線を分岐させるための低圧線分岐装置が提供されている。かかる低圧線分岐装置は、地中空間内に地下水や雨水等が流れ込む可能性があることを考慮したもので、地中空間内が浸水しても内部に水が入り込まないように構成されている。
【０００４】
具体的に説明すると、かかる低圧線分岐装置は、図１４及び図１５に示す如く、地中空間内に配設された低圧幹線と接続する幹線接続部１０’と、建物に引き込むための低圧引込線を挿入可能に構成された複数の接続ポート２００’が形成されるとともに導電部材２２０’が内装された装置本体２０’とを備えている。
【０００５】
該低圧線分岐装置１’は、導電部材２２０’を装置本体２０’に内装する（組み込む）際に、低圧引込線を刺衝可能で且つ弾性変形可能なシーリング部材２４０’を導電部材２２０’の内装される内部空間側から接続ポート２００’に圧入したり、或いは、導電部材２２０’を内装した装置本体２０’の接続ポート２００’に対し、筒体にシーリング部材２４０’を充満させた挿入アッセンブリを挿入し、該挿入アッセンブリを装置本体２０’に接着剤等で固定したりすることで、各接続ポート２００’がシーリング部材２４０’によって封止されている。
【０００６】
これにより、上記低圧線分岐装置１’は、接続ポート２００’に低圧引込線が挿入されるまでの間、シーリング部材２４０’が装置本体２０’内への水分の流入を阻止する一方、低圧引込線をシーリング部材２４０’に刺衝しつつ接続ポート２００’に挿入することで、低圧引込線が導電部材２２０’を介して幹線接続部１０’と接続した低圧幹線に電気的に接続されるようになっている。そして、接続ポート２００’に低圧引込線が挿入された状態で、シーリング部材２４０’の弾性作用（復元力）で低圧引込線の外周（絶縁被覆又は導体）にシーリング部材２４０’が密着することにより、低圧引込線を挿入した状態においても装置本体２０’内への水分の流入を阻止するようになっている。
【０００７】
このように、上記構成の低圧線分岐装置１’は、導電部材２２０’が内装された装置本体２０’内への水分の流入を阻止できるため、水分の流入による漏電（地絡）の防止が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特表２００６−５１１９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、建物の取り壊しや契約の解除等の理由から、建物から地中空間に至るまでの低圧引込線を取り外さなければならない場合がある。このような場合、接続ポート２００’から低圧引込線を抜くことで低圧線分岐装置１’との接続を解除することができるが、接続ポート２００’から低圧引込線を抜き取ると、シーリング部材２４０’に穴が開いてしまい、接続ポート２００’を封止した状態に戻すことができないといった問題がある。
【０００９】
すなわち、従来の低圧線分岐装置１’は、シーリング部材２４０’が接続ポート２００’に対して直接的又は間接的に固定されたものであるため、接続された低圧引込線を抜いたときに、シーリング部材２４０’を穴の開いた状態で放置しなければならないといった問題がある。そのため、接続ポート２００’を防水テープ等で封止するといった作業を要し、再度低圧引込線を接続する場合に防水テープ等の除去作業等が必要となってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、接続ポートに接続された低圧引込線を抜き取っても低圧引込線の再接続を可能とした上で接続ポートを封止した状態にすることができる低圧線分岐装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る低圧線分岐装置は、地中空間内に配設された低圧幹線と接続する幹線接続部と、建物に引き込むための低圧引込線を挿入可能に構成された複数の接続ポートが形成されるとともに導電部材が内装された装置本体とを備え、各接続ポートは、低圧引込線を刺衝可能で且つ弾性変形可能なシーリング部材によって封止され、低圧引込線をシーリング部材に刺衝しつつ挿入することで、低圧引込線が導電部材を介して幹線接続部と接続した低圧幹線に電気的に接続されるように構成された低圧線分岐装置において、接続ポートを封止した状態でシーリング部材を固定するシーリング固定部材を備え、装置本体は、接続ポートを閉塞したシーリング部材が導電部材側に移動するのを規制する規制部が形成され、シーリング固定部材は、低圧引込線を挿入する挿入口が形成されるとともに挿入口周りにシーリング部材の外周縁部に当接可能な当接部が形成され、規制部に規制されたシーリング部材の外周縁部を当接部が導電部材側に押圧するように装置本体に対して固定可能に構成されるとともに、シーリング部材の外周縁部に対する当接部の押圧を解除するように装置本体に対する固定が解除可能に設けられていることを特徴とする。なお、ここで「接続ポートを閉塞」とは、シーリング部材が接続ポートに圧入されたり、接続ポートの先端開口を被ったりすることで、接続ポートを塞ぐことを意味する。
【００１２】
上記構成の低圧線分岐装置によれば、シーリング固定部材が装置本体に固定されることにより、接続ポートを閉塞したシーリング部材の導電部材側への移動が規制部によって規制された上で該シーリング部材の外周縁部が当接部によって導電部材（装置本体）側に押圧されるので、接続ポートを閉塞（封止）したシーリング部材をその状態で維持させつつ固定することができる。従って、シーリング部材で装置本体内を液密にすることができ、装置本体内に水分が入り込むことを確実に防止することができる。
【００１３】
そして、シーリング固定部材は、低圧引込線を挿入する挿入口周りにシーリング部材の外周縁部に当接可能な当接部が形成されているので、上述のように接続ポートを封止したシーリング部材の外周縁部を当接部が押圧した状態で挿入口と接続ポートとが同心又は略同心となる。これにより、挿入口から低圧引込線を挿入すると、該低圧引込線がシーリング部材を刺衝しつつ接続ポート内に挿入され、最終的に導線部材と電気的に接続されることになる。
【００１４】
これに対し、接続した低圧引込線を抜き取るとシーリング部材に低圧引込線を抜いた穴が形成されることになるが、上記構成の低圧線分岐装置は、シーリング固定部材の装置本体に対する固定が解除されると、当接部によるシーリング部材の押圧が解除されるので、その状態でシーリング部材を取り外すことができる。そして、新たなシーリング部材を上述のような配置にしてシーリング固定部材を装置本体に固定することで、接続ポートを封止した状態に戻すことができる。そして、新たなシーリング部材も、低圧引込線を刺衝可能で且つ弾性変形可能であるため、低圧引込線を増設するような場合でもそのままの状態で上述のように接続することができる。
【００１５】
本発明の一態様として、装置本体は、外方に延出した筒状部を備え、前記接続ポートが筒状部の内穴で構成されるとともに規制部が筒状部の先端面又は筒状部の内周に形成された環状面により構成され、前記シーリング固定部材は、筒状部の外周に螺合可能な筒状の本体部を備え、前記当接部は、本体部の一端から内側に延出して挿入口を包囲するように形成され、前記シーリング部材は、当接部と規制部とに外周端部が挟み込まれるように形成されてもよい。
【００１６】
このようにすれば、筒状部に対するシーリング固定部材の螺合とその解除でシーリング固定部材を容易に着脱することができる。そして、筒状部に対してシーリング固定部材を螺合することで、その外周端部が当接部と規制部とに挟み込まれるので、接続ポートを確実に封止することができる。また、筒状部に対するシーリング固定部材の螺合を解除することで、シーリング固定部材及びシーリング部材を取り外すことができ、シーリング部材全体を交換することができる。
【００１７】
本発明の他態様として、装置本体は、外方に延出した筒状部を備え、前記接続ポートが筒状部の内穴で構成されるとともに規制部が筒状部の先端面又は筒状部の内周に形成された環状面により構成され、前記シーリング固定部材は、筒状部の外周に螺合可能な筒状の本体部を備え、前記当接部は、本体部の一端から内側に延出して挿入口を包囲するように形成され、前記シーリング部材は、当接部と規制部とに外周端部が挟み込まれる第一シール部と、該第一シール部から延出して接続ポートに圧入される第二シール部とで構成されてもよい。
【００１８】
このようにすれば、筒状部に対するシーリング固定部材の螺合とその解除でシーリング固定部材を容易に着脱することができる。そして、筒状部に対してシーリング固定部材を螺合することで、第一シール部の外周端部が当接部と規制部とに挟み込まれるのに加え、接続ポート内に第二シール部が圧入された状態になるため、接続ポートの封止をより確実にすることができる。また、筒状部に対するシーリング固定部材の螺合を解除することで、シーリング固定部材及びシーリング部材を取り外すことができ、シーリング部材全体を交換することができる。
【００１９】
そして、当接部は、シーリング部材の外周縁部に当接可能に環状に形成されて挿入口を画定していることが好ましい。このようにすれば、シーリング部材を全周に亘って装置本体側に押圧することができ、装置本体（接続ポート）に対してシーリング部材を適正な状態にして確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明に係る低圧線分岐装置によれば、接続ポートに接続された低圧引込線を抜き取っても低圧引込線の再接続を可能とした上で接続ポートを封止した状態にすることができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係る低圧線分岐装置（以下、単に分岐装置という）について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００２２】
本実施形態に係る分岐装置は、図１に示す如く、共同溝や電線共同溝等の地中空間Ｔ内に配設される低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から、建物Ｓに引き込まれる低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を分岐させるものである。低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４には、アース線Ａ１、電灯線Ａ２、共用線Ａ３、動力線Ａ４があり、これら四本が一組として地中空間Ｔ内に配設されている。アース線Ａ１、電灯線Ａ２、共用線Ａ３、動力線Ａ４は、それぞれの役目に応じてケーブル径が設定されており、一般的には、アース線Ａ１及び動力線Ａ４が１５０ｓｑ、電灯線Ａ２及び共用線Ａ３が２５０ｓｑに設定される。
【００２３】
低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は、各低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から分岐され、アース線Ｂ１、電灯線Ｂ２、共用線Ｂ３、動力線Ｂ４として地中空間Ｔから建物Ｓ内に導かれている。なお、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は、顧客と電力会社との契約内容によって建物Ｓに引き込まれる本数が四本以下（例えば、アース線Ｂ１と共用線Ｂ３の二本、或いは、アース線Ｂ１と電灯線Ｂ２の二本、アース線Ｂ１、電灯線Ｂ２、動力線Ｂ４の三本、アース線Ｂ１、共用線Ｂ３、電灯線Ｂ２又は動力線Ｂ４の三本等）の場合もある。
【００２４】
本実施形態に係る分岐装置１は、図２〜図４に示す如く、地中空間Ｔ内に配設された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４と接続する幹線接続部１０と、建物Ｓに引き込むための低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入可能に構成された複数の接続ポート２００…が形成されるとともに導電部材２２０が内装された装置本体２０と、接続ポート２００…を液密に封止するためのシーリング部材３０と、接続ポート２００…を封止した状態でシーリング部材３０を装置本体２０（後述する第一筒状部２１７）に固定するシーリング固定部材４０とを備えている。
【００２５】
本実施形態に係る幹線接続部１０は、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の終端部又は低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から分岐させた分岐導電体５０（図５（ａ）参照）を挿入することで接続できるようになっている。すなわち、本実施形態に係る幹線接続部１０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続する接続ポート２００…と同一構成をなしており、複数の接続ポート２００…とともに装置本体２０と一体的に形成されている。なお、本実施形態に係る幹線接続部１０は、上述の如く、接続ポート２００…と同一構成であるため、以下の説明において、幹線接続ポートと称することとする。
【００２６】
ここで幹線接続ポート１０と併せて装置本体２０について具体的に説明すると、装置本体２０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す如く、絶縁材料で構成されたケーシング２１０と、該ケーシング２１０に内装された導電部材２２０と、ケーシング２１０に内装され、前記接続ポート２００…に挿入された低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を導電部材２２０に固定する引込線固定手段２３０と、ケーシング２１０に内装され、幹線接続ポート１０に挿入された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４又は分岐導電体５０を導電部材２２０に固定する幹線固定手段２５０とを備えている。
【００２７】
本実施形態に係るケーシング２１０は、樹脂成型品であり、図３及び図４に示す如く、一面の略全面が開口した箱状に形成され、導電部材２２０が収容されるケーシング本体２１１と、幹線接続ポート１０及び複数の接続ポート２００…が形成され、ケーシング本体２１１の開口を閉塞する閉塞部材２１５とを備えている。
【００２８】
本実施形態に係るケーシング本体２１１は、開口が略長方形状になるように横長に形成され、地中空間Ｔを画定する壁面或いは別途設けたフレームに固定するための凸片２１１ａが開口を画定する壁部（長手に形成された一対の壁部のうちの一方の壁部）の両端部に外方に向けて突設されている。凸片２１１ａには、ボルトを挿通するための穴（採番しない）が穿設されている（図４参照）。
【００２９】
そして、図２に示す如く、ケーシング本体２１１は、開口を画定する壁部（長手に形成された一対の壁部のうちの他方の壁部）に前記引込線固定手段２３０に対して外部からアクセス可能な引込線用操作部２１２が形成されるとともに、幹線固定手段２５０に対して外部からアクセス可能な幹線用操作部２６０が形成されている。本実施形態に係る装置本体２０には、上述の如く、幹線接続ポート１０及び複数の接続ポート２００…が形成されているため、幹線接続ポート１０及び複数の接続ポート２００…に対応して単一な幹線用操作部２６０及び複数の引込線用操作部２１２が横並びに一列で配置されている。
【００３０】
ここで引込線用操作部２１２、幹線用操作部２６０、引込線固定手段２３０、及び幹線固定手段２５０について引き続き説明するところであるが、これらは、ケーシング２１０に内装される導電部材２２０が備える構成に関連した構成を備えているため、これらの説明に先だって導電部材２２０について説明することとする。
【００３１】
前記導電部材２２０は、導電性の金属材料で構成されている。本実施形態に係る導電部材２２０は、図３及び図４に示す如く、ブロック状に形成されており、外寸がケーシング本体２１１の内寸に対応するように設定されている。これにより、該導電部材２２０は、外面がケーシング本体２１１の内面に略接触した状態でケーシング本体２１１内に嵌め込まれるようになっている。そして、該導電部材２２０は、ケーシング本体２１１に嵌め込んだ状態で、ケーシング本体２１１の開口側にある一面がケーシング本体２１１の開口端から所定量内部に奥まった位置になるように形成されている。すなわち、ケーシング本体２１１に対して閉塞部材２１５を取り付けた状態で、閉塞部材２１５（後述するベース部２１６）内面との間に所定量の間隙（後述する第二シーリング部材２４０の開口封止部２４１を収容する空間）が形成されるように寸法設定されている。
【００３２】
さらに、該導電部材２２０は、図４に示す如く、ケーシング本体２１１の開口側に位置する前記一面に低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体を挿入するための導体挿入穴２２１…が長手方向に間隔をあけて複数穿設され、また、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体又は分岐導電体５０を挿入するための幹線側導体挿入穴２２４が導体挿入穴２２１…に並んで形成されている。すなわち、該導電部材２２０は、ケーシング本体２１１の開口を閉塞部材２１５で閉塞した状態で、各接続ポート２００…と略同心になるように複数の導体挿入穴２２１…が穿設されるとともに、幹線接続ポート１０と略同心になるように幹線側導体挿入穴２２４が穿設されている。
【００３３】
本実施形態に係る導電部材２２０は、図３（ａ）に示す如く、ケーシング本体２１１に嵌め込んだ状態で該ケーシング本体２１１の引込線用操作部２１２（後述する筒状壁部２１２ａ）と略同心をなすネジ穴２２２が外部と導体挿入穴２２１…とを貫通するように形成されている。すなわち、引込線用操作部２１２の形成されたケーシング本体２１１の壁部と対向する面に、導体挿入穴２２１…と略直交方向に延びるネジ穴２２２が穿設されている。また、該導電部材２２０は、導体挿入穴２２１…の内周に引込線固定手段２３０の後述する固定部材２３２を収容するための凹部２２３が前記ネジ穴２２２の開口を含むように設けられている。該凹部２２３は、固定部材２３２を完全に収容できる深さに設定されている。
【００３４】
本実施形態に係る導電部材２２０は、図３（ｂ）に示す如く、ケーシング本体２１１に嵌め込んだ状態で該ケーシング本体２１１の幹線用操作部２１２（筒状壁部２１２ａ）と略同心をなすネジ穴２２２が外部と幹線側導体挿入穴２２４とを貫通するように形成されている。すなわち、幹線用操作部２６０の形成されたケーシング本体２１１の壁部と対向する面に、幹線側導体挿入穴２２４と略直交方向に延びるネジ穴２２２が穿設されている。また、該導電部材２２０は、幹線側導体挿入穴２２４の内周に幹線固定手段２５０の後述する固定部材２３２を収容するための凹部２２３が前記ネジ穴２２２の開口を含むように設けられている。該凹部２２３は、固定部材２３２を完全に収容できる深さに設定されている。
【００３５】
前記引込線用操作部２１２のそれぞれは、図３（ａ）に示す如く、ケーシング２１０（ケーシング本体２１１）における長手をなす他方の壁部の外面に凸設された筒状壁部２１２ａと、その筒状壁部２１２ａの開口を開閉可能な蓋部２１２ｂとで構成されている。前記筒状壁部２１２ａは、内部（内穴）をケーシング本体２１１内に連通させ、該ケーシング本体２１１と一体的に成形されている。前記蓋部２１２ｂは、一部が筒状壁部２１２ａの外面に蝶着されており、これによって筒状壁部２１２ａの開口を開閉できるようになっている。そして、該蓋部２１２ｂは、内面にパッキン２１２ｃが配設されており、筒状壁部２１２ａの開口を閉塞した状態で、該筒状壁部２１２ａの上端面にパッキン２１２ｃが圧接して液密な状態になるようになっている。そして、この液密な状態で蓋部２１２ｂを維持させるために、本実施形態においては、蓋部２１２ｂにおける筒状壁部２１２ａに対する蝶着位置と真反対位置に係止爪２１２ｄが凸設されるとともに、筒状壁部２１２ａの外面に被係止部２１２ｅが凸設されており、蓋部２１２ｂで筒状壁部２１２ａの上端開口を閉じた状態で被係止部２１２ｅに係止爪２１２ｄを係止させるようになっている。
【００３６】
本実施形態に係る引込線固定手段２３０は、導電部材２２０のネジ穴２２２に螺入される押ネジ２３１と、該押ネジ２３１の先端部に取り付けられた固定部材２３２とで構成されている。前記押ネジ２３１は、工具によって操作可能な頭部に棒状の雄ネジ部２３１ａが連設されるとともに、その雄ネジ部２３１ａの先端に該雄ネジ部２３１ａよりも小径なピン部２３１ｂが連設されている。そして、該押ネジ２３１は、筒状壁部２１２ａの上端開口を蓋部２１２ｂで閉塞した状態で頭部が引込線用操作部２１２内に位置するとともに、ピン部２３１ｂの先端が導体挿入穴２２１…から退避した状態（凹部２２３内に位置した状態）になるように長さ設定されている。これにより、該押ネジ２３１は、頭部を操作することで、先端側が前記導体挿入穴２２１…に対して出退可能に構成されている。
【００３７】
前記固定部材２３２は、金属片をコの字状に曲げて形成されており、間隔をあけて互いに対向する一対の押圧片２３２ａ，２３２ａと、該一対の押圧片２３２ａ，２３２ａの基端同士を連結した連結片２３２ｂとを備えている。該連結片２３２ｂには、前記ピン部２３１ｂを挿入する穴（採番しない）が穿設されている。これにより、該連結片２３２ｂは、前記押ネジ２３１の先端部（ピン部２３１ｂ）が一対の押圧片２３２ａ，２３２ａ間に介在した状態で挿入できるようになっている。そして、押ネジ２３１の先端部には、固定部材２３２に対する抜け止めが施されており、本実施形態においては、一対の押圧片２３２ａ，２３２ａの先端とピン部２３１ｂの先端とが略同レベルになる（同一面上に位置する）ように抜け止めが施されている。これにより、本実施形態に係る引込線固定手段２３０は、一対の押圧片２３２ａ，２３２ａ及び押ネジ２３１の先端の三つで低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体を軸線方向に間隔をあけて押圧できるようになっている。
【００３８】
これにより、接続ポート２００…に挿入した低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体は、導電部材２２０の導体挿入穴２２１…に挿入されるとともに、引込線固定手段２３０によって軸線と直交方向に押圧されることで、導体が引込線固定手段２３０及び導体挿入穴２２１…の内周面に密接して導電部材２２０を介して幹線接続部１０に電気的に接続される。なお、幹線用操作部２６０及び幹線固定手段２５０は、図３（ａ）及び図３（ｂ）からも明らかなように、幹線接続ポート１０（第二筒状部２１８）に対応した配置である以外は、前記引込線用操作部２１２及び引込線固定手段２３０と同一構成であるため、図３（ｂ）において、引込線用操作部２１２及び引込線固定手段２３０の各構成（筒状壁部２１２ａ、蓋部２１２ｂ、押ネジ２３１、固定部材２３２等）と対応する構成に同一符号を付し、引込線用操作部２１２及び引込線固定手段２３０を参酌して説明を割愛することとする。
【００３９】
本実施形態に係るケーシング２１０は、ケーシング本体２１１の開口に閉塞部材２１５を嵌着することで、該開口を閉塞するように構成されている。前記閉塞部材２１５は、図４に示す如く、ケーシング本体２１１の開口に嵌合されるプレート状のベース部２１６と、該ベース部２１６の一方の面に凸設された複数の筒状部（以下、第一筒状部という）２１７と、該第一筒状部２１７…と同様に、ベース部２１６の一方の面に凸設された第二の筒状部（以下、第二筒状部という）２１８とを備えている。
【００４０】
前記ベース部２１６は、ケーシング本体２１１の開口の形状（長方形状）に対応して形成され、第一筒状部２１７…及び第二筒状部２１８の配置に対応して貫通した穴（採番しない）が形成されている。複数の第一筒状部２１７のそれぞれは、内部がベース部２１６の穴に連通しており、その内穴で前記接続ポート２００を構成している。すなわち、本実施形態に係る分岐装置１の装置本体２０は、外方に向けて延出した複数の第一筒状部２１７…が形成されており、各第一筒状部２１７の内穴によって低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が挿入される接続ポート２００が構成されている。
【００４１】
また、第二筒状部２１８についても、内部がベース部２１６の穴に連通しており、その内穴で幹線接続ポート１０を構成している。すなわち、本実施形態に係る分岐装置１の装置本体２０は、第一筒状部２１７…に加え、外方に向けて延出した第二筒状部２１８が形成されており、該第二筒状部２１８の内穴によって低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が挿入される幹線接続ポート１０が構成されている。
【００４２】
複数の第一筒状部２１７…は、閉塞部材２１５の長手方向に間隔をあけて一列に設けられ、第二筒状部２１８は、一列に並ぶ複数の第一筒状部２１７…の一番端の第一筒状部２１７に間隔をあけて同列になるように設けられている。これにより、複数の接続ポート２００…及び幹線接続ポート１０は、第一筒状部２１７及び第二筒状部２１８の配置に対応するように、間隔をあけて一列に並んで形成されている。
【００４３】
各第一筒状部２１７の先端部の外周には、シーリング固定部材４０を螺合させるための雄ネジが形成され、第二筒状部２１８の先端部の外周にも、シーリング固定部材４０と同一構成のシーリング固定部材（以下、幹線用シーリング固定部材という）４１を螺合するための雄ネジが形成されている。
【００４４】
本実施形態に係る分岐装置１は、前記シーリング部材３０とは別にケーシング２１０内部から接続ポート２００…を封止する第二のシーリング部材（以下、第二シーリング部材という）２４０が設けられている。第二シーリング部材２４０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が刺衝可能で且つ弾性変形可能なゲル材を成型したもので、ケーシング本体２１１の開口の形状に対応して略長方形状のプレート状に形成された開口封止部２４１と、開口封止部２４１の一方の面から延出し、接続ポート２００に圧入される複数の接続ポート封止部２４２…と、開口封止部２４１の一方の面から延出し、幹線接続ポート１０に圧入される幹線接続ポート封止部２４３とで構成されている。
【００４５】
前記開口封止部２４１は、ケーシング本体２１１に嵌め込まれた導電部材２２０と閉塞部材２１５（ベース部２１６）との間に介装されるもので、閉塞部材２１５でケーシング本体２１１の開口を閉塞した状態で導電部材２２０と閉塞部材２１５のベース部２１６とに密接する厚さになっている。
【００４６】
接続ポート封止部２４２…及び幹線接続ポート封止部２４３は、何れも開口封止部２４１と一体成型されており、複数の接続ポート封止部２４２…は閉塞部材２１５の接続ポート２００…の配置に対応し、幹線接続ポート封止部２４３は、閉塞部材２１５の幹線接続ポート１０の配置に対応して設けられている。複数の接続ポート封止部２４２のそれぞれは、接続ポート２００の内径に対応するように外径で且つ接続ポート２００の全長に対応した長さで円柱状に形成されており、対応する接続ポート２００に圧入されることで外周が第一筒状部２１７（接続ポート２００）の内周に密接するとともに先端が第一筒状部２１７の先端と一致して接続ポート２００を封止するようになっている。
【００４７】
また、幹線接続ポート封止部２４３は、幹線接続ポート１０の内径に対応するように外径で且つ幹線接続ポート１０の全長に対応した長さで円柱状に形成されており、幹線接続ポート１０に圧入されることで外周が第二筒状部２１８（幹線接続ポート１０）の内周に密接するとともに先端が第二筒状部２１８の先端と一致して幹線接続ポート１０を封止するようになっている。
【００４８】
前記シーリング部材３０は、ゲル材（例えば、シリコン系のゲル材）を成型したもので、本実施形態において第一筒状部２１７の形状に対応して円板状に成型されている。本実施形態に係る分岐装置１は、シーリング部材３０が接続ポート２００…を封止した状態で導電部材側に移動するのを規制する規制部２１７ａとして、第一筒状部２１７の先端面が設定されている。これに伴い、シーリング部材３０は、第一筒状部２１７の内径（接続ポート２００の径）以上で且つ第一筒状部２１７の外径以下の外径に設定されており、外周端部（一方の面側の環状の領域）が規制部２１７ａに当たって接続ポート２００を閉塞できるようになっている。
【００４９】
そして、該シーリング部材３０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を刺衝した状態で該低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の外周との封止状態を維持できる厚みに設定されている。すなわち、シーリング部材３０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４との封止性を十分に得られる密接範囲にすることのできる厚みに設定される。
【００５０】
シーリング固定部材４０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入する挿入口４００が形成されるとともに挿入口４００周りにシーリング部材３０の外周縁部に当接可能な当接部４０１が形成されている。該シーリング固定部材４０は、第一筒状部２１７の規制部２１７ａに規制されたシーリング部材３０の外周縁部を当接部４０１が装置本体２０（導電部材２２０）側に押圧するように装置本体２０に対して固定可能に構成されるとともに、シーリング部材３０の外周縁部に対する当接部４０１の押圧を解除するように装置本体２０に対する固定が解除可能に設けられている。
【００５１】
本実施形態に係るシーリング固定部材４０は、第一筒状部２１７の外周（前記雄ネジ）に螺合可能な筒状の本体部４０２を備えており、前記当接部４０１は、本体部４０２の一端から内側に延出して環状に形成されて挿入口４００を画定している。これにより、シーリング固定部材４０は、シーリング部材３０の外周端部を第一筒状部２１７の規制部２１７ａと対向させるように配置して第一筒状部２１７の雄ネジに本体部４０２を螺合することで、シーリング部材３０が規制部２１７ａ側に押され、最終的に規制部２１７ａに規制されたシーリング部材３０の外周縁部を当接部４０１が装置本体２０側に押圧した状態になり、その状態で装置本体２０（第一筒状部２１７）に対して固定されるようになっている。
【００５２】
また、第一筒状部２１７に対する本体部４０２の螺合を解除することで、シーリング部材３０の外周縁部に対する当接部４０１の押圧が解除され、最終的に装置本体２０に対する固定が解除される（取り外される）ようになっている。これにより、シーリング部材３０の付け外しが可能となる結果、シーリング部材３０が交換可能となっている。
【００５３】
本実施形態に係る分岐装置１は、上述の如く、第二シーリング部材２４０が設けられ、その接続ポート封止部２４２の先端が第一筒状部２１７の先端と一致して接続ポート２００を封止するように構成されているため、第一筒状部２１７の先端面を規制部２１７ａとして規制されるシーリング部材３０は、上述のようにシーリング固定部材４０で固定された状態で第二シーリング部材２４０（接続ポート封止部２４２の先端面）と密接した状態となって略一体化した状態になる。
【００５４】
そして、本実施形態に係る分岐装置１は、上述の如く、幹線接続ポート１０が接続ポート２００と同様に、第二筒状部２１８によって画定されているため、該幹線接続ポート１０を封止するためのシーリング部材（幹線用シーリング部材）３１を備えるとともに、幹線接続ポート１０を封止した幹線用シーリング部材３１を固定する幹線用シーリング固定部材４１を備えている。かかる幹線用シーリング部材３１は、シーリング部材３０と同一のものが採用され、幹線用シーリング固定部材４１は、シーリング固定部材４０と同一のものが採用されている。
【００５５】
すなわち、前記幹線用シーリング部材３１は、ゲル材を成型したもので、本実施形態において第二筒状部２１８の形状に対応して円板状に成型されている。本実施形態に係る分岐装置１は、幹線用シーリング部材３１が幹線接続ポート１０を封止した状態で導電部材側に移動するのを規制する規制部２１８ａとして、第二筒状部２１８の先端面が設定されている。これに伴い、幹線用シーリング部材３１は、第二筒状部２１８の内径（幹線接続ポート１０の径）以上で且つ第二筒状部２１８の外径以下の外径に設定されており、外周端部（一方の面側の環状の領域）が規制部２１８ａに当たって幹線接続ポート１０を閉塞できるようになっている。
【００５６】
そして、該幹線用シーリング部材３１は、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を刺衝した状態で該低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の外周との封止状態を維持できる厚みに設定されている。すなわち、幹線用シーリング部材３１は、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４との封止性を十分に得られる密接範囲にすることのできる厚みに設定される。
【００５７】
幹線用シーリング固定部材４１は、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を挿入する挿入口４１０が形成されるとともに挿入口４１０周りに幹線用シーリング部材３１の外周縁部に当接可能な当接部４１１が形成されている。該幹線用シーリング固定部材４１は、第二筒状部２１８の規制部２１８ａに規制された幹線用シーリング部材３１の外周縁部を当接部４１１が装置本体２０側に押圧するように装置本体２０に対して固定可能に構成されるとともに、幹線用シーリング部材３１の外周縁部に対する当接部４１１の押圧を解除するように装置本体２０に対する固定が解除可能に構成されている。
【００５８】
本実施形態に係る幹線用シーリング固定部材４１は、第二筒状部２１８の外周（前記雄ネジ）に螺合可能な筒状の本体部４１２を備えており、前記当接部４１１は、本体部４１２の一端から内側に延出して環状に形成されて挿入口４１０を画定している。これにより、幹線用シーリング固定部材４１は、幹線用シーリング部材３１の外周端部を第二筒状部２１８の規制部２１８ａと対向させるように配置して第二筒状部２１８の雄ネジに本体部４１２を螺合することで、幹線用シーリング部材３１が規制部２１８ａ側に押され、最終的に規制部２１８ａに規制された幹線用シーリング部材３１の外周縁部を当接部４１１が装置本体２０側に押圧した状態になり、その状態で装置本体２０（第二筒状部２１８）に対して固定されるようになっている。
【００５９】
また、第二筒状部２１８に対する本体部４１２の螺合を解除することで、幹線用シーリング部材３１の外周縁部に対する当接部４１１の押圧が解除され、最終的に装置本体２０に対する固定が解除される（取り外される）ようになっている。これにより、幹線用シーリング部材３１の付け外しが可能となる結果、幹線用シーリング部材３１が交換可能となっている。本実施形態に係る分岐装置１は、上述の如く、第二シーリング部材２４０が設けられ、その接続ポート封止部２４２の先端が第二筒状部２１８の先端と一致して幹線接続ポート１０を封止するように構成されているため、第二筒状部２１８の先端面を規制部２１８ａとして規制される幹線用シーリング部材３１は、上述のように幹線用シーリング固定部材４１で固定された状態で第二シーリング部材２４０（幹線接続ポート封止部２４３の先端面）と密接した状態となって略一体化した状態になる。
【００６０】
なお、本実施形態においては、幹線接続ポート１０と各接続ポート２００…が同径に設定されているため、これに関連する各構成が同一のものとされるが、幹線接続ポート１０が接続ポート２００と内径が異なる場合には、幹線用シーリング部材３１や幹線用シーリング固定部材４１は、接続ポート２００を対象とするシーリング部材３０やシーリング固定部材４０と相似したものになることは勿論のことである。
【００６１】
本実施形態に係る分岐装置１は、以上の構成からなり、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の先端部、或いは、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４から分岐させた分岐導電体５０が幹線接続ポート１０に挿入される（接続される）ことにより、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４が直接的又は間接的に導電部材２２０に対して電気的に接続される。ここで図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して具体的に説明すると、図３（ｂ）に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の先端部（絶縁被覆を除去して露呈した先端部の導体）又は分岐導電体５０を幹線用シーリング固定部材４１の挿入口４１０に挿入すると、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４又は分岐導電体５０が幹線用シーリング部材３１及び第二シーリング部材２４０を刺衝しつつ幹線接続ポート１０内に挿入され、最終的に幹線側導体挿入穴２２４に挿入されることになる。そして、幹線固定手段２５０によって、幹線側導体挿入穴２２４に挿入された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４又は分岐導電体５０を固定することによって、これらが導電部材２２０に電気的に接続されるとともに定位置に固定された状態となる。
【００６２】
そして、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続する場合には、図３（ａ）に示す如く、接続の対象となる接続ポート２００に対応する何れかのシーリング固定部材４０の挿入口４００から低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入する。そうすると、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は、シーリング部材３０及び第二シーリング部材２４０を刺衝しつつ接続ポート２００内に挿入され、最終的に導体挿入穴２２１に挿入されることになる。そして、引込線固定手段２３０で低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体を固定することにより、該低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が導電部材２２０に電気的に接続されるとともに装置本体２０に対して固定された状態になる。これにより、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４は、導電部材２２０を介して幹線接続ポート１０と接続した低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４と電気的に接続された状態になる。
【００６３】
これに対し、接続した低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を取り除く場合には、上述の手順とは逆に、引込線固定手段２３０による低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の固定を解除した上で、該低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続ポート２００から引き抜くことで取り外しが完了する。
【００６４】
この状態において、シーリング部材３０には、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の挿通による穴が開くことになるため、新たなシーリング部材３０と交換する。ここでシーリング部材３０の交換について具体的に説明すると、まず、第一筒状部２１７に対するシーリング固定部材４０の螺合を解除し、シーリング固定部材４０を第一筒状部２１７から取り外す。これにより、装置本体２０に対するシーリング固定部材４０の固定が解除され、当接部４０１によるシーリング部材３０に対する押圧が解除され、当該シーリング部材３０が取り外せる状態になる。
【００６５】
そして、新たなシーリング部材３０の外周端部が規制部２１７ａと対向するように配置し、或いは、シーリング部材３０の外周端部がシーリング固定部材４０の当接部４０１と対向するように配置した上で、シーリング固定部材４０の本体部４０２を第一筒状部２１７に螺合する。そうすると、シーリング固定部材４０が第一筒状部２１７の軸心方向に進行する結果、シーリング部材３０の外周端部が規制部２１７ａと当接部４０１とによって挟み込まれた状態となる。すなわち、シーリング部材３０は、外周端縁が規制部２１７ａと当接して装置本体２０（導電部材２２０）への移動が規制された上で、シーリング固定部材４０の当接部４０１によって装置本体２０側に押圧された状態となる。
【００６６】
これにより、シーリング部材３０の外周端部が環状の規制部２１７ａに密接した状態になる結果、該第一筒状部２１７が画定した接続ポート２００を封止した状態になり、装置本体２０内への水分の流入が阻止された状態となる。そして、新たなシーリング部材３０についても、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を刺衝可能で弾性変形可能なゲル材で構成されているため、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を増設する場合には、上述のよう低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４をシーリング部材３０に刺衝して接続ポート２００を介して導電部材２２０にまで導くことができる。なお、本実施形態においては、第二シーリング部材２４０を設けるようにしているため、上述の如く、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を引き抜くことで第二シーリング部材２４０にも穴があいているが、新たなシーリング部材３０に交換することで第二シーリング部材２４０の穴も閉塞された状態になるため、水分の流入の心配はない。
【００６７】
また、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を接続する際に第二シーリング部材２４０の穴に挿入されることになるが、第二シーリング部材２４０は、シーリング部材３０と同様に弾性変形可能なゲル材で構成されているため、自己の弾性（復元力）によって第二シーリング部材２４０の穴が低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４よりも小径になっており、挿入した低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の外周に密接して封止状態となる。
【００６８】
以上のように、本実施形態に係る分岐装置１は、接続ポート２００を封止した状態でシーリング部材３０を固定するシーリング固定部材４０を備え、装置本体２０に接続ポート２００を閉塞したシーリング部材３０が導電部材２２０側に移動するのを規制する規制部２１７ａが形成され、シーリング固定部材４０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入する挿入口４００が形成されるとともに挿入口４００周りにシーリング部材３０の外周縁部に当接可能な当接部４０１が形成され、規制部２１７ａに規制されたシーリング部材３０の外周縁部を当接部４０１が装置本体２０側に押圧した状態で装置本体２０２０に対して固定可能に構成されるとともに、シーリング部材３０の外周縁部に対する当接部４０１の押圧を解除するように装置本体２０に対する固定が解除可能に構成されているので、シーリング部材３０の交換が可能で、分岐させる低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の付け外しを繰り返し行っても低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入する接続ポート２００の封止状態を確実に維持することができ、内部に水分が流入するのを確実に防止することができる。
【００６９】
また、装置本体２０は、外方に延出した第一筒状部２１７を備え、前記接続ポート２００が第一筒状部２１７の内穴で構成されるとともに規制部２１７ａが第一筒状部２１７の先端面により構成され、前記シーリング固定部材４０は、第一筒状部２１７の外周に螺合可能な筒状の本体部４０２を備え、前記当接部４０１は、本体部４０２の一端から内側に延出して挿入口４００を包囲するように形成され、前記シーリング部材３０は、当接部４０１と規制部２１７ａとに外周端部が挟まれるように構成しているので、第一筒状部２１７に対してシーリング固定部材４０に螺合するだけ、環状をなす規制部２１７ａ及び当接部４０１がシーリング部材３０の外周端部に密接し、接続ポート２００を確実に封止した状態でシーリング部材３０を適正に固定することができる。また、第一筒状部２１７に対するシーリング固定部材４０の螺合を解除することでシーリング部材３０を取り外すことができ、シーリング部材３０の交換が容易である。
【００７０】
さらに、当接部４０１は、シーリング部材３０の外周縁部に当接可能に環状に形成されて挿入口４００を画定しているので、シーリング部材３０を装置本体２０（規制部２１７ａ）側に確実に押圧して固定することができる。
【００７１】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００７２】
上記実施形態において、シーリング部材３０が導電部材２２０側に移動するのを規制する規制部２１７ａとして第一筒状部２１７の先端面としたが、これに限定されるものではなく、例えば、第一筒状部２１７の内周にシーリング部材３０の外周縁部が当接可能な環状面を形成し、該環状面を規制部２１７ａとするようにしてもよい。すなわち、規制部２１７ａは、規制部２１７ａが接続ポート２００内に設けられてもよい。
【００７３】
この場合、例えば、第一筒状部２１７の内穴（接続ポート２００）の先端側を大径にするとともにケーシング２１０の内部空間側を小径にして該内穴を段付き穴状に形成し、大径部分と小径部分との境界に形成される段部における接続ポート２００の先端側に向く環状面を規制部２１７ａとするようにしてもよい。また、接続ポート２００の内周に連続した凸条を形成し、該凸条における接続ポート２００の先端側に向く環状面を規制部２１７ａとするようにしてもよい。そして、シーリング部材３０の移動を規制する規制部２１７ａはシーリング部材３０の外周縁部（周方向全長）に当接する環状の領域（環状面）で構成されたものに限定されるものではなく、例えば、シーリング部材３０の外周端縁に対して周方向に間隔をあけて部分的に接触するように形成されてものであってもよい。また、規制部２１７ａは、接続ポート２００の開口周縁や接続ポート２００内にあるものに限定されるものではなく、例えば、ケーシング２１０内の何れかの部位にシーリング部材３０が当接することで移動が規制されるように設けられたものであってもよい。従って、上記実施形態の第二シーリング部材２４０を設けないような場合、すなわち、導電部材２２０の一面がケーシング２１０のベース部２１６と密接するように導電部材２２０が内装される場合には、その一面に形成される導体挿入穴２２１の開口周縁（導電部材２２０の一面）を規制部２１７ａとするようにしてもよい。
【００７４】
上記実施形態において、当接部４０１と規制部２１７ａとに外周端部が挟み込まれるようにシーリング部材３０を円板状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図６（ａ）に示す如く、当接部４０１と規制部２１７ａとに外周端部が挟まれる第一シール部３０ａと、該第一シール部３０ａから延出して接続ポート２００に圧入される第二シール部３０ｂとで構成されたものであってもよい。すなわち、シーリング部材３０は、大径の第一シール部３０ａと小径な第二シール部３０ｂとで段付き棒状に形成されたものであってもよい。この場合、シーリング部材３０が接続ポート２００に圧入される第二シール部３０ｂを備えるため、上記実施形態のようにケーシング２１０内に第二シーリング部材２４０を設ける場合には、接続ポート封止部２４２…を無くしたり、第二シール部３０ｂが圧入される領域が確保できるように接続ポート封止部２４２…の長さ設定したりすることは勿論のことである。
【００７５】
また、図６（ｂ）に示す如く、規制部２１７ａが接続ポート２００内に設けられる場合には、シーリング部材３０は、一端面の外周縁部が規制部２１７ａに当接するとともに、他方の面が接続ポート２００の先端側の開口端と一致或いはやや外方に位置するように形成し、この他方の面に当接部４０１が当接して押圧するようにシーリング固定部材４０を装置本体２０に固定できるようにしてもよい。
【００７６】
上記実施形態において、装置本体２０に外方に延出した第一筒状部２１７を設け、該第一筒状部２１７の内穴で接続ポート２００を構成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、装置本体２０のケーシング２１０の壁部（上記実施形態の閉塞部材２１５のベース部２１６に相当する壁部）の厚みを厚くし、該壁部に穿設した穴で接続ポート２００を構成してもよい。この場合においても、壁部の外面であって接続ポート２００の周囲（開口縁部）を規制部２１７ａとしてもよいし、上述の如く、接続ポート２００を段付き穴の如く形成して段部における接続ポート２００の先端側に向いた環状面を規制部２１７ａとしてもよい。また、接続ポート２００の内周に連続した凸条を形成して該凸条における接続ポート２００の先端側に向いた環状面を規制部２１７ａとしてもよい。
【００７７】
そして、この場合、第一筒状部２１７が存在しないため、例えば、ケーシング２１０の壁部又はシーリング固定部材４０の何れか一方の係合片を突設し、他方に対して係合片に係合される被係合部を設けるようにすれば、装置本体２０に対してシーリング固定部材４０を固定することができる。このようにシーリング固定部材４０が固定される場合でも、挿入口４００と接続ポート２００とが同心又は略同心となるように構成するとともに、装置本体２０に対する固定を解除するために係合爪と被係合部との係合が解除できるように構成されることは勿論のことである。
【００７８】
上記実施形態において、第二シーリング部材２４０を設けたが、これに限定されるものではなく、第二シーリング部材２４０は必要に応じて設ければよい。但し、ケーシング２１０を上記実施形態と同様にする場合には、ケーシング本体２１１と閉塞部材２１５との嵌合部分を液密にするための施策として、例えば、第二シーリング部材２４０の少なくとも開口封止部２４１を設けたり、別途パッキンを設けたりすることは勿論のことである。
【００７９】
上記実施形態において、シーリング固定部材４０の当接部４０１を環状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、挿入口４００周りで間隔をあけて断続的に当接部４０１を形成してもよい。すなわち、挿入口４００に向けて延びる突片を挿入口４００周りで間隔をあけて複数設け、これらを当接部４０１とするようにしてもよい。
【００８０】
上記実施形態において、シーリング固定部材４０の挿入口４００を開放状態にしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す如く、当接部４０１の先端から挿入口４００の中央に向けて延びる可撓性を有するストッパー片４２０…を挿入口４００の中心周りで放射状に複数設けるようにしてもよい。このようにすれば、例えば、シーリング部材３０が温度上昇に伴って定型性が崩れるようにものである場合にストッパー片４２０…がシーリング部材３０の形状を維持させることができ、また、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を挿入口４００に挿入する際にストッパー片４２０…が撓んで傾倒することで該低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の挿入口４００への挿入やシーリング部材３０に対する刺衝が可能となる。
【００８１】
上記実施形態において、シーリング固定部材４０を第一筒状部２１７に対して螺合可能とすることで、該シーリング部材３０を装置本体２０（第一筒状部２１７）に固定可能で且つ該固定を解除可能に構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す如く、シーリング固定部材４０の本体部４０２の内面又は第一筒状部２１７の外面の何れか一方に突起４０５を形成するとともに、何れか他方に突起４０５を嵌め合わせる溝２３５をその端面から接続ポート２００又は挿入口４００の中心線方向に延びて先端側で屈曲する平面視Ｌ字状に形成してもよい。
【００８２】
このようにすれば、一方の突起４０５を他方の溝２３５に沿ってその先端側に移動させるように装置本体２０（第一筒状部２１７）及びシーリング固定部材４０を相対的に移動させ、突起４０５が溝２３５の屈曲した先端部に到達した状態で当該部位に突起４０５が係止された状態になり、シーリング固定部材４０を装置本体２０に対して固定することができる。また、突起４０５を溝２３５の基端側（本体部４０２又は第一筒状部２１７の端面）側に移動させるように装置本体２０（第一筒状部２１７）及びシーリング固定部材４０を相対的に移動させることで、装置本体２０に対するシーリング固定部材４０の固定を解除することができる。
【００８３】
この場合、シーリング部材３０は、装置本体２０に固定されたシーリング固定部材４０の当接部４０１と規制部２１７ａとの間隔よりもやや長めに形成し、当接部４０１に押圧された状態でやや弾性変形するようにすることが好ましい。このようにすれば、シーリング部材３０の弾性変形によって生じる復元力が当接部４０１と規制部２１７ａとに作用し、溝２３５の先端部に対する突起４０５の係止状態を確実なものにすることができる。
【００８４】
さらに、シーリング固定部材４０は、装置本体２０に対する固定を解除するのに第一筒状部２１７から完全に取り外せるものに限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す如く、第一筒状部２１７に対してシーリング固定部材４０の一部をヒンジ２３６等で蝶着し、蝶着位置の真反対側でシーリング固定部材４０又は第一筒状部２１７の何れか一方に係合爪４０６を突設するとともに他方に係合爪４０６が係合される被係合部２３７を設けるようにしてもよい。このようにすれば、係合爪４０６を被係合部２３７に係合させた状態で、挿入口４００が接続ポート２００と同心又は略同心となった状態（当接部４０１でシーリング部材３０外周縁部を押圧する状態）でシーリング固定部材４０を装置本体２０に対して固定できる一方、被係合部２３７に対する係合爪４０６の係合を解除することで装置本体２０に対する固定が解除され、シーリング固定部材４０を姿勢変更することでシーリング部材３０の取り外しが可能となる。
【００８５】
上記実施形態において、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を挿入可能に構成された幹線接続ポート（幹線接続部）１０を装置本体２０に一つ設けるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、上記構成の幹線接続ポート１０を二つ設け、一方の幹線接続ポート１０に一次側の低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を接続するとともに、他方の幹線接続ポート１０に二次側の低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を接続するようにしてもよい。このようにすれば、地中空間Ｔ内に配設された低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の途中位置に分岐装置１を設置することができる。この場合、二つの幹線接続ポート１０，１０は、複数の接続ポート２００…を挟むように配置することが好ましい。
【００８６】
上記実施形態において、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に電気的に接続される幹線接続部１０を接続ポート２００と同様に構成にして装置本体２０と一体的に構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、幹線接続部１０は、装置本体２０内の導電部材２２０に対して電気的に接続されるとともに、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に対して電気的に接続された状態で直接取付可能なものであってもよい。すなわち、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４は低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４とは異なり、増設による取り付けや契約解除等による取り外しが頻繁に行われるものではないため、幹線接続部１０は、低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を対象とする接続ポート２００のように抜き差しを前提とする必要がないことから、導電部材２２０に電気的に接続されることを前提に、図１０〜図１３に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を挟み込んで接続するようなものや、圧縮スリーブを用いて低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に接続できるようなものであってもよい。
【００８７】
より具体的に説明すると、例えば、幹線接続部１０は、図１０及び図１１に示す如く、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の絶縁被覆を除去することで露呈する導体を挟み込む一対の挟持体１０ａ，１０ｂで構成するとともに、ケーシング２１０の内外に連通するようにケーブルや金属製の棒体等の導電体２７０を設けて導電部材２２０に接続し、外部に位置する導電体２７０に対して何れか一方の挟持体１０ａを電気的に接続するようにしてもよい。なお、この場合、導電体２７０が外部に向けて延出するため、ケーシング２１０は、幹線接続部１０の近傍まで導電体２７０を被覆できるように形成される。そして、低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に幹線接続部１０を接続した状態で露呈した導電性を有する部分を絶縁カバーや絶縁テープによって保護すればよい。
【００８８】
また、幹線接続部１０は、上述した一対の挟持体１０ａ，１０ｂに代えて、図１２に示すようなカシメ処理によって低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体に接続可能な断面Ｃ字形状のスリーブ状のものとしたり、図１３に示すような低圧幹線Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の導体を挟み込むクランプ状のものとしたりしてもよい。なお、上述の如く幹線接続部１０を装置本体２０に対して独立した構成にする場合、装置本体２０には、上記実施形態の幹線接続ポート１０に関連する構成（例えば、幹線用操作部２６０や幹線用固定手段２５０、第二筒状部２１８、幹線用シーリング固定部材４１等）を設ける必要がないことは言うまでもない。
【００８９】
上記実施形態において、引込線固定手段２３０として押ネジ２３１の先端部に固定部材２３２を取り付けたが、これに限定されるものではなく、例えば、押ネジ２３１のみで引込線固定手段２３０を構成してもよい。そして、上記実施形態において導電部材２２０に押ネジ２３１を螺合させるようにしたが、例えば、導電部材２２０に貫通穴を穿設し、ケーシング２１０に押ネジ２３１を螺合させるようにしてもよいし、導電部材２２０及びケーシング２１０に押ネジ２３１を螺合させるようにしてもよい。
【００９０】
さらに、上記実施形態において、引込線固定手段２３０で低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４を固定するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、導電部材２２０の導体挿入穴２２１…の内周面に凸設した突起や爪等で引込線固定手段２３０を構成し、導体挿入穴２２１…に挿入した低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４が突起や爪等に係止されることで脱落を防止するようにしてもよい。また、導体挿入穴２２１…を低圧引込線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の導体と略同径に形成し、該導体挿入穴２２１…に導体を圧入させるようにしてもよい。従って、引込線固定手段２３０を外部から操作する必要がない場合には、引込線用操作部２１２を設ける必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明の実施形態に係る分岐装置が接続される低圧線の説明図であって、低圧線としての低圧幹線及び低圧引込線が地中空間に配設された状態図を示す。
【図２】本発明の一実施形態に係る分岐装置の全体斜視図を示す。
【図３】同実施形態に係る分岐装置の縦断面図であって、（ａ）は、接続ポートに対応した位置での縦断面図を示し、（ｂ）は、幹線接続部（幹線接続ポート）に対応した位置での縦断面図を示す。
【図４】同実施形態に係る分岐装置の横断面図を示す。
【図５】同実施形態に係る分岐装置の使用状態図であって、（ａ）は、分岐導電体を用いて低圧幹線に接続した状態の斜視図を示し、（ｂ）は、低圧幹線の先端部を接続した状態の斜視図を示す。
【図６】本発明の他実施形態に係る分岐装置の説明図であって、（ａ）は、段付き棒状のシーリング部材で接続ポートを封止した分岐装置の部分拡大図を示し、（ｂ）は、真っ直ぐな棒状のシーリング部材で接続ポートを封止した分岐装置の部分拡大図を示す。
【図７】本発明の別の実施形態に係る分岐装置の説明図であって、（ａ）は、接続ポート、シーリング部材及びシーリング固定部材を含む部分拡大図を示し、（ｂ）は、シーリング固定部材の正面図を示す。
【図８】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置の説明図であって、（ａ）は、接続ポート、シーリング部材及びシーリング固定部材を含む部分拡大図を示し、（ｂ）は、（ａ）のＩ−Ｉ断面図を示し、（ｃ）は、（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図を示す。
【図９】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置の接続ポート、シーリング部材及びシーリング固定部材を含む部分拡大図であって、（ａ）は、接続ポートをシーリング部材で封止した状態を示し、（ｂ）は、シーリング部材を取り外す状態（装置本体に対するシーリング部材の固定を解除した状態）を示す。
【図１０】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置の斜視図を示す。
【図１１】図１０に示した分岐装置の横断面図を示す。
【図１２】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置（図１０の分岐装置と幹線接続部の形態を異にする分岐装置）の斜視図を示す。
【図１３】本発明のさらに別の実施形態に係る分岐装置（図１０の分岐装置と幹線接続部の形態を異にする分岐装置）の斜視図を示す。
【図１４】従来の分岐装置の斜視図を示す。
【図１５】従来の分岐装置の横断面図を示す。
【符号の説明】
【００９２】
１…分岐装置、２…装置本体、１０…幹線接続ポート（幹線接続部）、１０ａ，１０ｂ…挟持体、２０…装置本体、３０…シーリング部材、３０ａ…第一シール部、３０ｂ…第二シール部、３１…幹線用シーリング部材、４０…シーリング固定部材、４１…幹線用シーリング固定部材、５０…分岐導電体、２００…接続ポート、２１０…ケーシング、２１１…ケーシング本体、２１１ａ…凸片、２１２…引込線用操作部、２１２ａ…筒状部、２１２ｂ…蓋部、２１２ｃ…パッキン、２１２ｄ…係止爪、２１２ｅ…被係止部、２１５…閉塞部材、２１６…ベース部、２１７…第一筒状部（筒状部）、２１７ａ…先端面（規制部）、２１８…第二筒状部、２１８ａ…先端面（規制部）、２２０…導電部材、２２１…導体挿入穴、２２２…ネジ穴、２２３…凹部、２２４…幹線側導体挿入穴、２３０…引込線固定手段、２３１…押ネジ、２３１ａ…雄ネジ部、２３１ｂ…ピン部、２３２…固定部材、２３２ａ，２３２ａ…押圧片、２３２ｂ…連結片、２３５…溝、２３６…ヒンジ、２３７…被係合部、２４０…第二シーリング部材、２４１…開口封止部、２４２…接続ポート封止部、２４３…幹線接続ポート封止部、２５０…幹線固定手段、２６０…幹線用操作部、２７０…導電体、４００…挿入口、４０１…当接部、４０２…本体部、４０５…突起、４０６…係合爪、４１０…挿入口、４１１…当接部、４１２…本体部、４２０…ストッパー片、Ａ１…アース線（低圧幹線）、Ａ２…電灯線（低圧幹線）、Ａ３…共用線（低圧幹線）、Ａ４…動力線（低圧幹線）、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４…低圧引込線、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４…低圧引込線、Ｂ１…アース線（低圧幹線）、Ｂ２…電灯線（低圧幹線）、Ｂ３…共用線（低圧幹線）、Ｂ４…動力線（低圧幹線）、Ｓ…建物、Ｔ…地中空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中空間内に配設された低圧幹線と接続する幹線接続部と、建物に引き込むための低圧引込線を挿入可能に構成された複数の接続ポートが形成されるとともに導電部材が内装された装置本体とを備え、各接続ポートは、低圧引込線を刺衝可能で且つ弾性変形可能なシーリング部材によって封止され、低圧引込線をシーリング部材に刺衝しつつ挿入することで、低圧引込線が導電部材を介して幹線接続部と接続した低圧幹線に電気的に接続されるように構成された低圧線分岐装置において、接続ポートを封止した状態でシーリング部材を固定するシーリング固定部材を備え、装置本体は、接続ポートを閉塞したシーリング部材が導電部材側に移動するのを規制する規制部が形成され、シーリング固定部材は、低圧引込線を挿入する挿入口が形成されるとともに挿入口周りにシーリング部材の外周縁部に当接可能な当接部が形成され、規制部に規制されたシーリング部材の外周縁部を当接部が導電部材側に押圧するように装置本体に対して固定可能に構成されるとともに、シーリング部材の外周縁部に対する当接部の押圧を解除するように装置本体に対する固定が解除可能に設けられていることを特徴とする低圧線分岐装置。
【請求項２】
装置本体は、外方に延出した筒状部を備え、前記接続ポートが筒状部の内穴で構成されるとともに規制部が筒状部の先端面又は筒状部の内周に形成された環状面により構成され、前記シーリング固定部材は、筒状部の外周に螺合可能な筒状の本体部を備え、前記当接部は、本体部の一端から内側に延出して挿入口を包囲するように形成され、前記シーリング部材は、当接部と規制部とに外周端部が挟み込まれるように形成されている請求項１記載の低圧線分岐装置。
【請求項３】
装置本体は、外方に延出した筒状部を備え、前記接続ポートが筒状部の内穴で構成されるとともに規制部が筒状部の先端面又は筒状部の内周に形成された環状面により構成され、前記シーリング固定部材は、筒状部の外周に螺合可能な筒状の本体部を備え、前記当接部は、本体部の一端から内側に延出して挿入口を包囲するように形成され、前記シーリング部材は、当接部と規制部とに外周端部が挟み込まれる第一シール部と、該第一シール部から延出して接続ポートに圧入される第二シール部とで構成されている請求項１記載の低圧線分岐装置。
【請求項４】
当接部は、シーリング部材の外周縁部に当接可能に環状に形成されて挿入口を画定している請求項１乃至３の何れか１項に記載の低圧線分岐装置。
【請求項１】
地中空間内に配設された低圧幹線と接続する幹線接続部と、建物に引き込むための低圧引込線を挿入可能に構成された複数の接続ポートが形成されるとともに導電部材が内装された装置本体とを備え、各接続ポートは、低圧引込線を刺衝可能で且つ弾性変形可能なシーリング部材によって封止され、低圧引込線をシーリング部材に刺衝しつつ挿入することで、低圧引込線が導電部材を介して幹線接続部と接続した低圧幹線に電気的に接続されるように構成された低圧線分岐装置において、接続ポートを封止した状態でシーリング部材を固定するシーリング固定部材を備え、装置本体は、接続ポートを閉塞したシーリング部材が導電部材側に移動するのを規制する規制部が形成され、シーリング固定部材は、低圧引込線を挿入する挿入口が形成されるとともに挿入口周りにシーリング部材の外周縁部に当接可能な当接部が形成され、規制部に規制されたシーリング部材の外周縁部を当接部が導電部材側に押圧するように装置本体に対して固定可能に構成されるとともに、シーリング部材の外周縁部に対する当接部の押圧を解除するように装置本体に対する固定が解除可能に設けられていることを特徴とする低圧線分岐装置。
【請求項２】
装置本体は、外方に延出した筒状部を備え、前記接続ポートが筒状部の内穴で構成されるとともに規制部が筒状部の先端面又は筒状部の内周に形成された環状面により構成され、前記シーリング固定部材は、筒状部の外周に螺合可能な筒状の本体部を備え、前記当接部は、本体部の一端から内側に延出して挿入口を包囲するように形成され、前記シーリング部材は、当接部と規制部とに外周端部が挟み込まれるように形成されている請求項１記載の低圧線分岐装置。
【請求項３】
装置本体は、外方に延出した筒状部を備え、前記接続ポートが筒状部の内穴で構成されるとともに規制部が筒状部の先端面又は筒状部の内周に形成された環状面により構成され、前記シーリング固定部材は、筒状部の外周に螺合可能な筒状の本体部を備え、前記当接部は、本体部の一端から内側に延出して挿入口を包囲するように形成され、前記シーリング部材は、当接部と規制部とに外周端部が挟み込まれる第一シール部と、該第一シール部から延出して接続ポートに圧入される第二シール部とで構成されている請求項１記載の低圧線分岐装置。
【請求項４】
当接部は、シーリング部材の外周縁部に当接可能に環状に形成されて挿入口を画定している請求項１乃至３の何れか１項に記載の低圧線分岐装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−２１９３０８（Ｐ２００９−２１９３０８Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６２６５２（Ｐ２００８−６２６５２）
【出願日】平成２０年３月１２日（２００８．３．１２）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１２日（２００８．３．１２）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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