光輝性装飾体およびその製造方法
【課題】見る角度に応じて輝度の高い部分が移動するという、意匠性の高い光輝性を有する光輝性装飾体、および、この光輝性装飾体を低コストかつ簡便に製造することができる光輝性装飾体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の光輝性装飾体１０は、透明基材１１と、透明基材１１の裏面１１ｂに並行に配された線状凸型透明突起１２からなる複数のブロック１３と、透明基材１１の裏面１１ｂに複数のブロック１３を覆うように配された光反射層１４とを備え、複数のブロック１３の各ブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと線状凸型透明突起１２の延在する方向が異なることを特徴とする。
【解決手段】本発明の光輝性装飾体１０は、透明基材１１と、透明基材１１の裏面１１ｂに並行に配された線状凸型透明突起１２からなる複数のブロック１３と、透明基材１１の裏面１１ｂに複数のブロック１３を覆うように配された光反射層１４とを備え、複数のブロック１３の各ブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと線状凸型透明突起１２の延在する方向が異なることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気器具、電子機器などのパネル、銘板、デザインパネルに用いられる光輝性装飾体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属箔や金属箔紙に、彫刻ロールにより、圧力を加えてエンボス加工した光輝性シートや、板状またはシート状の透明基材の表面に、スクリーン印刷により、所定の間隔を置いて、複数のドット状の凸レンズを形成し、さらに、この凸レンズを形成した透明基材の裏面に光輝層を形成した光輝性装飾体などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、表層となる透明フィルムと、この透明フィルムの背面に設けられた装飾用の印刷層とを備え、弾球遊技機の遊技盤に貼着される遊技盤用装飾シートにおいて、透過する光をランダムに拡散させる乱拡散層を印刷層の背後に設け、さらに乱拡散層の背後に反射層を設けた遊技盤用装飾シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、ドレープ性を有する透明基材の表面に、線状に延在する断面形状が山形の複数の突起を、配列方向を互いに異にしたブロック毎に設けた装飾シートが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
さらに、紙などの隠蔽性を有する基材に、パール顔料を混入した光干渉性反射層を形成し、この光干渉性反射層の上に一定の規則性を有する凹凸模様を備えた透明樹脂をグラビア印刷方式により形成した光輝性装飾シートが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００３】
また、透明基材の表面に、彫刻ロールにより、圧力を加えてエンボス加工を施すか、あるいは、特殊なペースト樹脂と特殊な製造装置（例えば、特許文献５、特許文献６参照）を用いるグラビア印刷方式（例えば、特許文献４参照）により、線状に延在する断面形状が山形の複数の突起を形成する方法が挙げられる。
【特許文献１】特開２００２−３０７９００号公報
【特許文献２】特開２００２−１７９８３号公報
【特許文献３】特開平１０−５８５３８号公報
【特許文献４】特開平５−３３８０７１号公報
【特許文献５】特開平１０−２５０２９８号公報
【特許文献６】特開平１１−１１５３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術では、装飾体を見る角度に応じて反射光が無作為に現れるか、あるいは、反射光が単色の明暗模様を形成することにより、装飾体の表面が浮き上がったように見えるため、装飾体は硝子調光沢またはレインボーホログラムとして見える。しかしながら、これらの硝子調光沢またはレインボーホログラムは光輝性が乏しく、見る角度に応じて輝度の高い部分が移動するという、意匠性の高い光輝性を有していなかった。
また、通常のグラビア印刷方式により、透明基材の表面に、断面形状が山形の突起を形成しようとしても、突起と透明基材の表面との高さの差が小さく、光の反射が十分になされないという問題があった。
また、透明基材の表面に、彫刻ロールにより、圧力を加えてエンボス加工を施すことにより、断面形状が山形の突起を形成する方法は、工程が複雑となり、簡便ではなかった。
さらに、特殊な製造装置を用いて、透明基材の表面に断面形状が山形の突起を形成する方法は、製造装置が高価になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、見る角度に応じて輝度の高い部分が移動するという、意匠性の高い光輝性を有する光輝性装飾体、および、この光輝性装飾体を低コストかつ簡便に製造することができる光輝性装飾体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の裏面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に前記複数のブロックを覆うように配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された遮光層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし３のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記線状凸型透明突起は曲線をなしていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし４のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記線状凸型透明突起は有色であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし５のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記複数のブロックが間欠的に配され、前記ブロックが欠けている部分および前記複数のブロック、あるいは、前記ブロックが欠けている部分または前記複数のブロックは、文字、記号または画像を形成していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項７に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１、２、４ないし６のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記光反射層は部分的に色相が異なる領域を有し、該色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項８に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項３に係る光輝性装飾体おいて、前記遮光層は部分的に色相が異なる領域を有し、該色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項９に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし８のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記透明基材の表面に透明もしくは不透明な有色層、あるいは、透明もしくは不透明な文字、記号または画像が配されたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１０に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１、２、４、５、７、８のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記光反射層の前記透明基材と接している面とは反対の面に、前記光反射層を保護する層が配されたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１１に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし１０のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記透明基材の裏面側の最外面に粘着層が配されたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１２に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし１１のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動するように、前記複数のブロックを配したことを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項１３に係る光輝性装飾体の製造方法は、本発明の請求項１ないし３のいずれか１項に係る光輝性装飾体を製造する方法であって、スクリーン印刷法により、前記透明基材の表面または裏面に、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させ、前記線状凸型透明突起を形成する工程を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の裏面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に前記複数のブロックを覆うように配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なるので、光輝性装飾体に照射した光が線状凸型透明突起と光反射層との界面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するから、透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。特に、ブロック毎に、規則的に線状凸型透明突起が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。
【００２０】
本発明の光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なるので、光輝性装飾体に照射した光の一部が線状凸型透明突起の表面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するとともに、光輝性装飾体に照射した光の残りの一部が透明基材を透過し、光反射層の透明基材と接している面にて反射し、線状凸型透明突起でそれぞれのブロック毎に異なる方向に屈折するから、透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。特に、ブロック毎に、規則的に線状凸型透明突起が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。
【００２１】
本発明の光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された遮光層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なるので、光輝性装飾体に照射した光が線状凸型透明突起の表面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するとともに、透明基材の裏面に配された光輝性および反射性のない遮光層により、透明基材の裏面からの透過光の影響がなくなり、透明基材の表面において反射光が強調されるから、透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。特に、ブロック毎に、規則的に線状凸型透明突起が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の光輝性装飾体およびその製造方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００２３】
（１）第一の実施形態
図１は、本発明の光輝性装飾体の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１中、符号１０は光輝性装飾体、１１は透明基材、１２は線状凸型透明突起、１３はブロック、１４は光反射層、１５は保護層をそれぞれ示している。
この光輝性装飾体１０は、透明基材１１と、透明基材１１の裏面１１ｂに並行かつ直線的に配された線状凸型透明突起１２からなる複数のブロック１３（１３Ａ，・・・，１３Ｈ）と、透明基材１１の裏面１１ｂに複数のブロック１３を覆うように配された光反射層１４と、光反射層１４の透明基材１１と接している面１４ａとは反対の面１４ｂに配された保護層１５とから概略構成されている。
【００２４】
そして、複数のブロック１３の各ブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈは、隣り合うブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起１２が透明基材１１の裏面１１ｂに延在する方向が異なっている。
なお、この光輝性装飾体１０では、ブロック１３Ａ、ブロック１３Ｃ、ブロック１３Ｅ、ブロック１３Ｇの順、および、ブロック１３Ｂ、ブロック１３Ｄ、ブロック１３Ｆ、ブロック１３Ｈの順に、線状凸型透明突起１２が透明基材１１の裏面１１ｂに延在する方向が少しずつ変化している。
なお、この線状凸型透明突起１２が延在する方向の変化は、例えば、ブロック１３毎に、５度ずつ、１０度ずつというように規則的であることが好ましい。
【００２５】
透明基材１１としては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステルなどの合成樹脂からなるシート状、板状の基材や、ガラス板などが用いられる。
また、透明基材１１の厚みは特に限定されないが、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好ましい。
【００２６】
線状凸型透明突起１２は、透明基材１１の裏面１１ｂに、スクリーン印刷機を用いたスクリーン印刷法により、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、紫外線を照射してこの紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて形成してなるものである。線状凸型透明突起１２をなす紫外線硬化型クリヤーインキとしては、一般的な紫外線硬化型クリヤーインキが用いられる。
【００２７】
また、線状凸型透明突起１２は、無色であって有色であってもよい。線状凸型透明突起１２を有色にするには、上記の紫外線硬化型クリヤーインキに光透過性の良い着色剤を添加すればよい。線状凸型透明突起１２を有色にすることにより、光輝性装飾体１０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００２８】
線状凸型透明突起１２の長手方向（延在する方向）と垂直な断面の形状は、特に限定されないが、半円形状、台形状、三角形状などをなしていてもよい。
線状凸型透明突起１２の高さ（図１（ｂ）に示すｘ１）は、１μｍ以上、２００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上、２０μｍ以下がより好ましい。
線状凸型透明突起１２の高さが１μｍ未満では、スクリーン印刷の工法では正確に形状を形成することが困難となる。一方、線状凸型透明突起１２の高さが２００μｍを超えるためには、線幅を広くする必要があり、そのために光の反射が弱くなり、効果が無くなる。
【００２９】
線状凸型透明突起１２の幅（図１（ｂ）に示すｘ２）は、０．０１ｍｍ以上、２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
線状凸型透明突起１２の幅が０．０１ｍｍ未満では、スクリーン印刷の工法では再現性が悪く、正確に形状を形成することが困難となる。一方、線状凸型透明突起１２の幅が２ｍｍを超えると、断面の形状（半円）を保てず、効果が弱くなる。
【００３０】
線状凸型透明突起１２の間隔（ピッチ）（図１（ｂ）に示すｘ３）は、０．０１ｍｍ以上、２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
線状凸型透明突起１２の間隔（ピッチ）が０．０１ｍｍ未満では、隣接する線状凸型透明突起１２が接触してしまい、正確に形状を形成できない。一方、線状凸型透明突起１２の間隔（ピッチ）が２ｍｍを超えると、平坦な部分が増えるため、効果が著しく弱くなる。
【００３１】
ブロック１３を構成する並行に配された線状凸型透明突起１２の数ｎ（ｎは自然数）は、１以上である。
ブロック１３の大きさは、１ｍｍ×１ｍｍ〜１０ｍｍ×１０ｍｍ程度が好ましい。
【００３２】
光反射層１４としては、透明基材１１の裏面１１ｂにスクリーン印刷法によりミラーインキ、金インキ、銀インキなどを印刷してなるもの、透明基材１１の裏面１１ｂに貼着した金属箔、金属蒸着基材、ホログラム基材などからなるもの、透明基材１１の裏面１１ｂに蒸着した金属からなるものなどが挙げられる。
【００３３】
光反射層１４は、部分的に色相が異なる領域を有し、この色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していてもよい。このようにすれば、光輝性装飾体１０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００３４】
保護層１５は、光反射層１４を保護するために配されたものであり、光反射層１４の透明基材１１と接している面１４ａとは反対の面１４ｂに、黒色インキ、白色インキなどの遮光性のインキを塗布した後、このインキを硬化させて形成してなるものである。このように、光輝性および反射性のない保護層１５を配すれば、光反射層１４の透明基材１１と接している面１４ａとは反対の面１４ｂからの透過光の影響がなくなり、透明基材１１の表面１１ａにおいて反射光が強調される。
なお、保護層１５は必ずしも配される必要はなく、必要に応じて配される。
【００３５】
この光輝性装飾体１０では、透明基材１１の表面１１ａに透明もしくは不透明な有色層、あるいは、透明もしくは不透明な文字、記号または画像が配されていてもよい。このように透明基材１１の表面１１ａに透明な有色層、あるいは、透明な文字、記号または画像が配されていれば、光輝性装飾体１０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００３６】
この光輝性装飾体１０では、透明基材１１の裏面１１ｂ側の最外面（図１では、保護層１５の光反射層１４と接している面とは反対の面１５ａ）に、一般的な粘着剤からなる粘着層が配されていてもよい。このように透明基材１１の裏面１１ｂ側の最外面に粘着層が配されていれば、所望の被着体に光輝性装飾体１０を貼付することができる。
【００３７】
この実施形態の光輝性装飾体１０は、複数のブロック１３の各ブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈは、隣り合うブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起１２が透明基材１１の裏面１１ｂに延在する方向が異なるので、光輝性装飾体１０に照射した光が線状凸型透明突起１２と光反射層１４との界面において、それぞれのブロック１３（１３Ａ，・・・，１３Ｈ）毎に異なる方向に反射するから、透明基材１１を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロック１３の位置が移動して見える。すなわち、この光輝性装飾体１０では、例えば、ブロック１３Ａ、ブロック１３Ｃ、ブロック１３Ｅ、ブロック１３Ｇの順に視点を移動するに伴って、ブロック１３Ａ、ブロック１３Ｃ、ブロック１３Ｅ、ブロック１３Ｇは、この順に他のブロック１３よりも輝いて（輝度が高く）見える。特に、ブロック１３毎に、規則的に線状凸型透明突起１２が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロック１３の位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。例えば、この輝度が高いブロック１３が規則的に移動するように見える効果を利用して、人、動物、自動車などが移動する状態を表現することができる。
【００３８】
次に、図１を参照して、この光輝性装飾体１０の製造方法について説明する。
まず、スクリーン印刷機を用いたスクリーン印刷法により、透明基材１１の裏面１１ｂに、硬化後に所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起をなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷する。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起１２を形成する。これにより、線状凸型透明突起１２からなる複数のブロック１３が形成される。
【００３９】
次いで、透明基材１１の裏面１１ｂに複数のブロック１３を覆うように光反射層１４を形成する。
光反射層１４を形成する方法としては、透明基材１１の裏面１１ｂにスクリーン印刷法によりミラーインキ、金インキ、銀インキなどを印刷する方法、透明基材１１の裏面１１ｂに金属箔、金属蒸着基材、ホログラム基材などを貼着する方法、透明基材１１の裏面１１ｂに金属を蒸着する方法などが挙げられる。
【００４０】
次いで、光反射層１４の透明基材１１と接している面１４ａとは反対の面１４ｂに、黒色インキ、白色インキなどの遮光性のインキを塗布した後、このインキを硬化することにより、保護層１５を形成し、光輝性装飾体１０を得る。
【００４１】
この実施形態の光輝性装飾体の製造方法は、スクリーン印刷法により、透明基材１１の裏面１１ｂに、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起１２からなる複数のブロック１３を形成するので、低コストかつ簡便に意匠性および装飾性に優れる光輝性装飾体を製造することができる。
【００４２】
（２）第二の実施形態
図２は、本発明の光輝性装飾体の第二の実施形態を示す概略平面図であり、線状凸型透明突起からなるブロックの１つを拡大した図である。
図２中、符号２０は光輝性装飾体、２１は透明基材、２２は線状凸型透明突起、２３はブロックをそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体２０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
上述の第一の実施形態では、線状凸型透明突起１２が透明基材１１の裏面１１ｂに並行かつ直線的に配された場合を例示したが、本発明の光輝性装飾体は、この第二の実施形態のように、透明基材２１の裏面に並行に配された線状凸型透明突起２２は曲線をなしていてもよい。この線状凸型透明突起２２のなす曲線の形状は、特に限定されず、周期的な変化をなす曲線、あるいは、不定形の曲線のいずれであってもよい。
このように、並行する線状凸型透明突起２２が曲線をなしていれば、１つのブロック２３内において、線状凸型透明突起２２が延在する方向を変化させることもできるので、この１つのブロック２３内において、視点の移動に伴って輝度が高い領域が移動して見える。例えば、図２において、丸で囲まれた領域αと領域βとでは、線状凸型透明突起２２が延在する方向が異なるので、領域αから領域βへ視点を移動させることにより、輝度が高い領域が移動して見える。
【００４３】
（３）第三の実施形態
図３は、本発明の光輝性装飾体の第三の実施形態を示す概略平面図である。
図３中、符号３０は光輝性装飾体、３１は透明基材、３２は線状凸型透明突起、３３はブロック、３４はブロック３３が欠けている部分をそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体３０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
この光輝性装飾体３０は、線状凸型透明突起３２からなるブロック３３が複数、透明基材３１の裏面に間欠的に配されている部分を有しており、このブロック３３が欠けている部分３４が記号を形成している。
なお、この光輝性装飾体３０では、ブロック３３が欠けている部分３４が記号を形成している場合を例示したが、本発明の光輝性装飾体はこれに限定されない。本発明の光輝性装飾体にあっては、ブロックが欠けている部分が、文字または画像を形成していてもよい。
【００４４】
（４）第四の実施形態
図４は、本発明の光輝性装飾体の第四の実施形態を示す概略平面図である。
図４中、符号４０は光輝性装飾体、４１は透明基材、４２は線状凸型透明突起、４３はブロックをそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体４０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
この光輝性装飾体４０は、線状凸型透明突起４２からなるブロック４３が複数、透明基材４１の裏面に間欠的に配されており、この間欠的に配されたブロック４３が記号を形成している。
なお、この光輝性装飾体４０では、間欠的に配されたブロック４３が記号を形成している場合を例示したが、本発明の光輝性装飾体はこれに限定されない。本発明の光輝性装飾体にあっては、間欠的に配されたブロックが、文字または画像を形成していてもよい。
【００４５】
また、本発明の光輝性装飾体は、上述の第三の実施形態と第四の実施形態を併せた形態、すなわち、線状凸型透明突起からなるブロックが複数、透明基材の裏面に間欠的に配され、このブロックとブロックが欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。
【００４６】
（５）第五の実施形態
図５は、本発明の光輝性装飾体の第五の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
図５中、符号５０は光輝性装飾体、５１は透明基材、５２は線状凸型透明突起、５３はブロック、５４は光反射層、５５は保護層をそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体５０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
この光輝性装飾体５０は、透明基材５１と、透明基材５１の表面５１ａに並行かつ直線的に配された線状凸型透明突起５２からなる複数のブロック５３（５３Ａ，・・・，５３Ｈ）と、透明基材５１の裏面５１ｂに配された光反射層５４と、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａとは反対の面５４ｂに配された保護層５５とから概略構成されている。
【００４７】
そして、複数のブロック５３の各ブロック５３Ａ，・・・，５３Ｈは、隣り合うブロック５３Ａ，・・・，５３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起５２が透明基材５１の表面５１ａに延在する方向が異なっている。なお、この光輝性装飾体５０では、ブロック５３Ａ、ブロック５３Ｃ、ブロック５３Ｅ、ブロック５３Ｇの順、および、ブロック５３Ｂ、ブロック５３Ｄ、ブロック５３Ｆ、ブロック５３Ｈの順に、線状凸型透明突起５２が透明基材５１の表面５１ａに延在する方向が少しずつ変化している。
なお、この線状凸型透明突起５２が延在する方向の変化は、例えば、ブロック５３毎に、５度ずつ、１０度ずつというように規則的であることが好ましい。
【００４８】
この光輝性装飾体５０においても、光反射層５４は、部分的に色相が異なる領域を有し、この色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していてもよい。このようにすれば、光輝性装飾体５０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００４９】
この光輝性装飾体５０においても、保護層５５は必ずしも配される必要はなく、必要に応じて配される。
また、保護層５５の替わりに、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａとは反対の面５４ｂに、上述の光輝性および反射性のない遮光層が配されていてもよい。このように、光輝性および反射性のない遮光層を配すれば、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａとは反対の面５４ｂからの透過光の影響がなくなり、透明基材５１の表面５１ａにおいて反射光が強調される。
【００５０】
この光輝性装飾体５０では、透明基材５１の表面５１ａに、線状凸型透明突起５２と透明基材の間に透明もしくは不透明な有色層、あるいは、透明もしくは不透明な文字、記号または画像が配されていてもよい。このように透明基材５１の表面５１ａに、線状凸型透明突起５２を覆うように透明な有色層、あるいは、透明な文字、記号または画像が配されていれば、光輝性装飾体５０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００５１】
この光輝性装飾体５０においても、透明基材５１の裏面５１ｂ側の最外面（図５では、保護層５５の光反射層５４と接している面とは反対の面５５ａ）に、一般的な粘着剤からなる粘着層が配されていてもよい。このように透明基材５１の裏面５１ｂ側の最外面に粘着層が配されていれば、所望の被着体に光輝性装飾体５０を貼付することができる。
【００５２】
また、この光輝性装飾体５０においても、透明基材５１の表面５１ａに並行に配された線状凸型透明突起５２は曲線をなしていてもよい。この線状凸型透明突起５２のなす曲線の形状は、特に限定されず、周期的な変化をなす曲線、あるいは、不定形の曲線のいずれであってもよい。
また、この光輝性装飾体５０は、線状凸型透明突起５２からなるブロック５３が複数、透明基材５１の表面５１ａに間欠的に配されている部分を有し、このブロック５３が欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。また、この光輝性装飾体５０は、線状凸型透明突起５２からなるブロック５３が複数、透明基材５１の表面５１ａに間欠的に配され、この間欠的に配されたブロック５３が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。さらに、この光輝性装飾体５０は、線状凸型透明突起５２からなるブロック５３が複数、透明基材５１の表面５１ａに間欠的に配され、このブロック５３とブロック５３が欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。
【００５３】
この実施形態の光輝性装飾体５０は、複数のブロック５３の各ブロック５３Ａ，・・・，５３Ｈは、隣り合うブロック５３Ａ，・・・，５３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起５２が透明基材５１の表面５１ａに延在する方向が異なるので、光輝性装飾体５０に照射した光の一部が線状凸型透明突起５２の表面において、それぞれのブロック５３（５３Ａ，・・・，５３Ｈ）毎に異なる方向に反射するとともに、光輝性装飾体５０に照射した光の残りの一部が透明基材５１を透過し、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａにて反射し、線状凸型透明突起５２でそれぞれのブロック５３毎に異なる方向に屈折するから、透明基材５１を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロック５３の位置が移動して見える。すなわち、この光輝性装飾体５０では、例えば、ブロック５３Ａ、ブロック５３Ｃ、ブロック５３Ｅ、ブロック５３Ｇの順に視点を移動するに伴って、ブロック５３Ａ、ブロック５３Ｃ、ブロック５３Ｅ、ブロック５３Ｇは、この順に他のブロック５３よりも輝いて（輝度が高く）見える。特に、ブロック５３毎に、規則的に線状凸型透明突起５２が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロック５３の位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。例えば、この輝度が高いブロック５３が規則的に移動するように見える効果を利用して、人、動物、自動車などが移動する状態を表現することができる。
【００５４】
次に、図５を参照して、この光輝性装飾体５０の製造方法について説明する。
まず、スクリーン印刷機を用いたスクリーン印刷法により、透明基材５１の表面５１ａに、硬化後に所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起をなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷する。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起５２を形成する。これにより、線状凸型透明突起５２からなる複数のブロック５３が形成される。
【００５５】
次いで、透明基材５１の裏面５１ｂに光反射層５４を形成する。
光反射層５４を形成する方法としては、透明基材５１の表面５１ｂにスクリーン印刷法によりミラーインキ、金インキ、銀インキなどを印刷する方法、透明基材５１の裏面５１ｂに金属箔、金属蒸着基材、ホログラム基材などを貼着する方法、透明基材５１の裏面５１ｂに金属を蒸着する方法などが挙げられる。
【００５６】
次いで、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａとは反対の面５４ｂに、黒色インキ、白色インキなどの遮光性のインキを塗布した後、このインキを硬化することにより、保護層５５を形成し、光輝性装飾体５０を得る。
【００５７】
この実施形態の光輝性装飾体の製造方法は、スクリーン印刷法により、透明基材５１の表面５１ａに、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起５２からなる複数のブロック５３を形成するので、低コストかつ簡便に意匠性および装飾性に優れる光輝性装飾体を製造することができる。
【００５８】
（６）第六の実施形態
図６は、本発明の光輝性装飾体の第六の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
図６中、符号６０は光輝性装飾体、６１は透明基材、６２は線状凸型透明突起、６３はブロック、６４は遮光層をそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体６０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
この光輝性装飾体６０は、透明基材６１と、透明基材６１の表面６１ａに並行かつ直線的に配された線状凸型透明突起６２からなる複数のブロック６３（６３Ａ，・・・，６３Ｈ）と、透明基材６１の裏面６１ｂに配された遮光層６４とから概略構成されている。
【００５９】
そして、複数のブロック６３の各ブロック６３Ａ，・・・，６３Ｈは、隣り合うブロック６３Ａ，・・・，６３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起６２が透明基材６１の表面６１ａに延在する方向が異なっている。なお、この光輝性装飾体６０では、ブロック６３Ａ、ブロック６３Ｃ、ブロック６３Ｅ、ブロック６３Ｇの順、および、ブロック６３Ｂ、ブロック６３Ｄ、ブロック６３Ｆ、ブロック６３Ｈの順に、線状凸型透明突起６２が透明基材６１の表面６１ａに延在する方向が少しずつ変化している。
なお、この線状凸型透明突起６２が延在する方向の変化は、例えば、ブロック６３毎に、５度ずつ、１０度ずつというように規則的であることが好ましい。
【００６０】
この光輝性装飾体６０では、上述の第一〜第五の実施形態における光反射層の替わりに、透明基材６１の裏面６１ｂに、光輝性および反射性のない遮光層６４が配されている。このように、光輝性および反射性のない遮光層６４を配すれば、透明基材６１の裏面６１ｂからの透過光の影響がなくなり、線状凸型透明突起６２において反射光が強調される。
また、この光輝性装飾体６０では、遮光層６４は、部分的に色相が異なる領域を有し、この色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していてもよい。このようにすれば、光輝性装飾体６０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００６１】
この光輝性装飾体６０においても、透明基材６１の表面６１ａと線状凸型透明突起６２の間に透明な有色層、あるいは、透明な文字、記号または画像が配されていてもよい。このように透明基材６１の表面６１ａと線状凸型透明突起６２の間に透明な有色層、あるいは、透明な文字、記号または画像が配されていれば、光輝性装飾体６０の意匠性および装飾性を高めることができる。なお、デザインによっては、透明な有色層の一部を不透明にしてもよい。
【００６２】
この光輝性装飾体６０においても、透明基材６１の裏面６１ｂ側の最外面（図６では、遮光層６４の透明基材６１と接している面とは反対の面６４ａ）に、一般的な粘着剤からなる粘着層が配されていてもよい。このように透明基材６１の裏面６１ｂ側の最外面に粘着層が配されていれば、所望の被着体に光輝性装飾体６０を貼付することができる。
【００６３】
また、この光輝性装飾体６０においても、透明基材６１の表面６１ａに並行に配された線状凸型透明突起６２は曲線をなしていてもよい。この線状凸型透明突起６２のなす曲線の形状は、特に限定されず、周期的な変化をなす曲線、あるいは、不定形の曲線のいずれであってもよい。
また、この光輝性装飾体６０は、線状凸型透明突起６２からなるブロック６３が複数、透明基材６１の表面６１ａに間欠的に配されている部分を有し、このブロック６３が欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。また、この光輝性装飾体６０は、線状凸型透明突起６２からなるブロック６３が複数、透明基材６１の表面６１ａに間欠的に配され、この間欠的に配されたブロック６３が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。さらに、この光輝性装飾体６０は、線状凸型透明突起６２からなるブロック６３が複数、透明基材６１の表面６１ａに間欠的に配され、このブロック６３とブロック６３が欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。
【００６４】
この実施形態の光輝性装飾体６０は、複数のブロック６３の各ブロック６３Ａ，・・・，６３Ｈは、隣り合うブロック６３Ａ，・・・，６３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起６２が透明基材６１の表面６１ａに延在する方向が異なっているので、光輝性装飾体６０に照射した光が線状凸型透明突起６２の表面において、それぞれのブロック６３（６３Ａ，・・・，６３Ｈ）毎に異なる方向に反射するとともに、透明基材６１の裏面６１ｂに配された光輝性および反射性のない遮光層６４により、透明基材６１の裏面６１ｂからの透過光の影響がなくなり、透明基材６１の表面６１ａにおいて反射光が強調されるから、透明基材６１を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロック６３の位置が移動して見える。すなわち、この光輝性装飾体６０では、例えば、ブロック６３Ａ、ブロック６３Ｃ、ブロック６３Ｅ、ブロック６３Ｇの順に視点を移動するに伴って、ブロック６３Ａ、ブロック６３Ｃ、ブロック６３Ｅ、ブロック６３Ｇは、この順に他のブロック６３よりも輝いて（輝度が高く）見える。特に、ブロック６３毎に、規則的に線状凸型透明突起６２が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロック６３の位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。例えば、この輝度が高いブロック５３が規則的に移動するように見える効果を利用して、人、動物、自動車などが移動する状態を表現することができる。
【００６５】
次に、図６を参照して、この光輝性装飾体６０の製造方法について説明する。
まず、スクリーン印刷機を用いたスクリーン印刷法により、透明基材６１の表面６１ａに、硬化後に所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起をなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷する。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起６２を形成する。これにより、線状凸型透明突起６２からなる複数のブロック６３が形成される。
【００６６】
次いで、透明基材６１の裏面６１ｂに遮光層６４を形成し、光輝性装飾体６０を得る。
遮光層６４を形成する方法としては、透明基材６１の裏面６１ｂに、黒色インキ、白色インキなどの遮光性のインキを塗布した後、このインキを硬化する方法が用いられる。
【００６７】
この実施形態の光輝性装飾体の製造方法は、スクリーン印刷法により、透明基材６１の表面６１ａに、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起６２からなる複数のブロック６３を形成するので、低コストかつ簡便に意匠性および装飾性に優れる光輝性装飾体を製造することができる。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の裏面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の裏面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、線状凸型透明突起からなるブロックが設けられたポリカーボネート板の裏面に、ブロックを覆うようにミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、保護層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光は、線状凸型透明突起と光反射層との界面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。したがって、本実施例１の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【００６９】
（実施例２）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の表面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の表面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、ポリカーボネート板の裏面に、ミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、保護層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光の一部が線状凸型透明突起の表面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するとともに、光輝性装飾体に照射した光の残りの一部が透明基材を透過し、光反射層のポリカーボネート板と接している面にて反射し、線状凸型透明突起でそれぞれのブロック毎に異なる方向に屈折するから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。したがって、本実施例２の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【００７０】
（実施例３）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の表面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の表面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、ポリカーボネート板の裏面に、遮光性のインキを印刷した後、この遮光性のインキを乾燥させて、遮光層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光の一部が線状凸型透明突起の表面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するとともに、ポリカーボネート板の裏面に配された遮光層により、ポリカーボネート板の裏面からの透過光の影響がなくなり、ポリカーボネート板の表面において反射光が強調されるから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。したがって、本実施例３の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【００７１】
（実施例４）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の裏面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の裏面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、線状凸型透明突起からなるブロックが設けられたポリカーボネート板の裏面に、ブロックを覆うようにミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、遮光層を形成し、光輝性装飾体を得た。
本実施例４の光輝性装飾体は、実施例１の光輝性装飾体と同じ効果を奏し、意匠性および装飾性にも優れていた。
【００７２】
（実施例５）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の表面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の表面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、ポリカーボネート板の裏面に、アルミニウム蒸着シートを貼付して、このアルミニウム蒸着シートからなる光反射層を形成した。
本実施例５の光輝性装飾体は、実施例１の光輝性装飾体と同じ効果を奏し、意匠性および装飾性にも優れていた。
【００７３】
（実施例６）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の裏面の一部に透明な紫色インキを、残部に墨インキを印刷した。
次いで、スクリーン印刷機により、このインキのポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の裏面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、線状凸型透明突起からなるブロックが設けられたポリカーボネート板の裏面に、ブロックを覆うようにミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のインキ層と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、保護層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光は、透明な紫色のインキを印刷した部分のみ、線状凸型透明突起と光反射層との界面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。したがって、本実施例６の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【００７４】
（実施例７）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の裏面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ２μｍ、幅０．１ｍｍ、間隔０．２ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
各ブロックの形状は、円をその中心を基準として扇状に１８分割したものとした。
次いで、スクリーン印刷機により、線状凸型透明突起からなるブロックが設けられたポリカーボネート板の裏面に、ブロックを覆うようにミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、保護層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光は、線状凸型透明突起と光反射層との界面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高い扇状のブロックの位置が、回転するように移動して見える。したがって、本実施例７の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の光輝性装飾体は、携帯電話の外装材、建材、オーディオのパネル、自動車のメーターパネル、時計の文字板などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の光輝性装飾体の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の光輝性装飾体の第二の実施形態を示す概略平面図であり、線状凸型透明突起からなるブロックの１つを拡大した図である。
【図３】本発明の光輝性装飾体の第三の実施形態を示す概略平面図である。
【図４】本発明の光輝性装飾体の第四の実施形態を示す概略平面図である。
【図５】本発明の光輝性装飾体の第五の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の光輝性装飾体の第六の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０，２０，３０，４０，５０，６０・・・光輝性装飾体、１１，２１，３１，４１，５１，６１・・・透明基材、１２，２２，３２，４２，５２，６２・・・線状凸型透明突起、１３，２３，３３，４３，５３，６３・・・ブロック、１４，５４・・・光反射層、１５，５５・・・保護層、６４・・・遮光層。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気器具、電子機器などのパネル、銘板、デザインパネルに用いられる光輝性装飾体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属箔や金属箔紙に、彫刻ロールにより、圧力を加えてエンボス加工した光輝性シートや、板状またはシート状の透明基材の表面に、スクリーン印刷により、所定の間隔を置いて、複数のドット状の凸レンズを形成し、さらに、この凸レンズを形成した透明基材の裏面に光輝層を形成した光輝性装飾体などが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、表層となる透明フィルムと、この透明フィルムの背面に設けられた装飾用の印刷層とを備え、弾球遊技機の遊技盤に貼着される遊技盤用装飾シートにおいて、透過する光をランダムに拡散させる乱拡散層を印刷層の背後に設け、さらに乱拡散層の背後に反射層を設けた遊技盤用装飾シートが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
また、ドレープ性を有する透明基材の表面に、線状に延在する断面形状が山形の複数の突起を、配列方向を互いに異にしたブロック毎に設けた装飾シートが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
さらに、紙などの隠蔽性を有する基材に、パール顔料を混入した光干渉性反射層を形成し、この光干渉性反射層の上に一定の規則性を有する凹凸模様を備えた透明樹脂をグラビア印刷方式により形成した光輝性装飾シートが提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【０００３】
また、透明基材の表面に、彫刻ロールにより、圧力を加えてエンボス加工を施すか、あるいは、特殊なペースト樹脂と特殊な製造装置（例えば、特許文献５、特許文献６参照）を用いるグラビア印刷方式（例えば、特許文献４参照）により、線状に延在する断面形状が山形の複数の突起を形成する方法が挙げられる。
【特許文献１】特開２００２−３０７９００号公報
【特許文献２】特開２００２−１７９８３号公報
【特許文献３】特開平１０−５８５３８号公報
【特許文献４】特開平５−３３８０７１号公報
【特許文献５】特開平１０−２５０２９８号公報
【特許文献６】特開平１１−１１５３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術では、装飾体を見る角度に応じて反射光が無作為に現れるか、あるいは、反射光が単色の明暗模様を形成することにより、装飾体の表面が浮き上がったように見えるため、装飾体は硝子調光沢またはレインボーホログラムとして見える。しかしながら、これらの硝子調光沢またはレインボーホログラムは光輝性が乏しく、見る角度に応じて輝度の高い部分が移動するという、意匠性の高い光輝性を有していなかった。
また、通常のグラビア印刷方式により、透明基材の表面に、断面形状が山形の突起を形成しようとしても、突起と透明基材の表面との高さの差が小さく、光の反射が十分になされないという問題があった。
また、透明基材の表面に、彫刻ロールにより、圧力を加えてエンボス加工を施すことにより、断面形状が山形の突起を形成する方法は、工程が複雑となり、簡便ではなかった。
さらに、特殊な製造装置を用いて、透明基材の表面に断面形状が山形の突起を形成する方法は、製造装置が高価になるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、見る角度に応じて輝度の高い部分が移動するという、意匠性の高い光輝性を有する光輝性装飾体、および、この光輝性装飾体を低コストかつ簡便に製造することができる光輝性装飾体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の裏面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に前記複数のブロックを覆うように配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された遮光層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし３のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記線状凸型透明突起は曲線をなしていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項５に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし４のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記線状凸型透明突起は有色であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項６に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし５のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記複数のブロックが間欠的に配され、前記ブロックが欠けている部分および前記複数のブロック、あるいは、前記ブロックが欠けている部分または前記複数のブロックは、文字、記号または画像を形成していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項７に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１、２、４ないし６のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記光反射層は部分的に色相が異なる領域を有し、該色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項８に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項３に係る光輝性装飾体おいて、前記遮光層は部分的に色相が異なる領域を有し、該色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項９に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし８のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記透明基材の表面に透明もしくは不透明な有色層、あるいは、透明もしくは不透明な文字、記号または画像が配されたことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１０に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１、２、４、５、７、８のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記光反射層の前記透明基材と接している面とは反対の面に、前記光反射層を保護する層が配されたことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１１に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし１０のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記透明基材の裏面側の最外面に粘着層が配されたことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１２に係る光輝性装飾体は、本発明の請求項１ないし１１のいずれか１項に係る光輝性装飾体おいて、前記透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動するように、前記複数のブロックを配したことを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項１３に係る光輝性装飾体の製造方法は、本発明の請求項１ないし３のいずれか１項に係る光輝性装飾体を製造する方法であって、スクリーン印刷法により、前記透明基材の表面または裏面に、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させ、前記線状凸型透明突起を形成する工程を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の裏面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に前記複数のブロックを覆うように配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なるので、光輝性装飾体に照射した光が線状凸型透明突起と光反射層との界面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するから、透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。特に、ブロック毎に、規則的に線状凸型透明突起が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。
【００２０】
本発明の光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なるので、光輝性装飾体に照射した光の一部が線状凸型透明突起の表面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するとともに、光輝性装飾体に照射した光の残りの一部が透明基材を透過し、光反射層の透明基材と接している面にて反射し、線状凸型透明突起でそれぞれのブロック毎に異なる方向に屈折するから、透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。特に、ブロック毎に、規則的に線状凸型透明突起が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。
【００２１】
本発明の光輝性装飾体は、透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された遮光層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なるので、光輝性装飾体に照射した光が線状凸型透明突起の表面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するとともに、透明基材の裏面に配された光輝性および反射性のない遮光層により、透明基材の裏面からの透過光の影響がなくなり、透明基材の表面において反射光が強調されるから、透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。特に、ブロック毎に、規則的に線状凸型透明突起が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の光輝性装飾体およびその製造方法の最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００２３】
（１）第一の実施形態
図１は、本発明の光輝性装飾体の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図１中、符号１０は光輝性装飾体、１１は透明基材、１２は線状凸型透明突起、１３はブロック、１４は光反射層、１５は保護層をそれぞれ示している。
この光輝性装飾体１０は、透明基材１１と、透明基材１１の裏面１１ｂに並行かつ直線的に配された線状凸型透明突起１２からなる複数のブロック１３（１３Ａ，・・・，１３Ｈ）と、透明基材１１の裏面１１ｂに複数のブロック１３を覆うように配された光反射層１４と、光反射層１４の透明基材１１と接している面１４ａとは反対の面１４ｂに配された保護層１５とから概略構成されている。
【００２４】
そして、複数のブロック１３の各ブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈは、隣り合うブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起１２が透明基材１１の裏面１１ｂに延在する方向が異なっている。
なお、この光輝性装飾体１０では、ブロック１３Ａ、ブロック１３Ｃ、ブロック１３Ｅ、ブロック１３Ｇの順、および、ブロック１３Ｂ、ブロック１３Ｄ、ブロック１３Ｆ、ブロック１３Ｈの順に、線状凸型透明突起１２が透明基材１１の裏面１１ｂに延在する方向が少しずつ変化している。
なお、この線状凸型透明突起１２が延在する方向の変化は、例えば、ブロック１３毎に、５度ずつ、１０度ずつというように規則的であることが好ましい。
【００２５】
透明基材１１としては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステルなどの合成樹脂からなるシート状、板状の基材や、ガラス板などが用いられる。
また、透明基材１１の厚みは特に限定されないが、０．１ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好ましい。
【００２６】
線状凸型透明突起１２は、透明基材１１の裏面１１ｂに、スクリーン印刷機を用いたスクリーン印刷法により、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、紫外線を照射してこの紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて形成してなるものである。線状凸型透明突起１２をなす紫外線硬化型クリヤーインキとしては、一般的な紫外線硬化型クリヤーインキが用いられる。
【００２７】
また、線状凸型透明突起１２は、無色であって有色であってもよい。線状凸型透明突起１２を有色にするには、上記の紫外線硬化型クリヤーインキに光透過性の良い着色剤を添加すればよい。線状凸型透明突起１２を有色にすることにより、光輝性装飾体１０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００２８】
線状凸型透明突起１２の長手方向（延在する方向）と垂直な断面の形状は、特に限定されないが、半円形状、台形状、三角形状などをなしていてもよい。
線状凸型透明突起１２の高さ（図１（ｂ）に示すｘ１）は、１μｍ以上、２００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上、２０μｍ以下がより好ましい。
線状凸型透明突起１２の高さが１μｍ未満では、スクリーン印刷の工法では正確に形状を形成することが困難となる。一方、線状凸型透明突起１２の高さが２００μｍを超えるためには、線幅を広くする必要があり、そのために光の反射が弱くなり、効果が無くなる。
【００２９】
線状凸型透明突起１２の幅（図１（ｂ）に示すｘ２）は、０．０１ｍｍ以上、２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
線状凸型透明突起１２の幅が０．０１ｍｍ未満では、スクリーン印刷の工法では再現性が悪く、正確に形状を形成することが困難となる。一方、線状凸型透明突起１２の幅が２ｍｍを超えると、断面の形状（半円）を保てず、効果が弱くなる。
【００３０】
線状凸型透明突起１２の間隔（ピッチ）（図１（ｂ）に示すｘ３）は、０．０１ｍｍ以上、２ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
線状凸型透明突起１２の間隔（ピッチ）が０．０１ｍｍ未満では、隣接する線状凸型透明突起１２が接触してしまい、正確に形状を形成できない。一方、線状凸型透明突起１２の間隔（ピッチ）が２ｍｍを超えると、平坦な部分が増えるため、効果が著しく弱くなる。
【００３１】
ブロック１３を構成する並行に配された線状凸型透明突起１２の数ｎ（ｎは自然数）は、１以上である。
ブロック１３の大きさは、１ｍｍ×１ｍｍ〜１０ｍｍ×１０ｍｍ程度が好ましい。
【００３２】
光反射層１４としては、透明基材１１の裏面１１ｂにスクリーン印刷法によりミラーインキ、金インキ、銀インキなどを印刷してなるもの、透明基材１１の裏面１１ｂに貼着した金属箔、金属蒸着基材、ホログラム基材などからなるもの、透明基材１１の裏面１１ｂに蒸着した金属からなるものなどが挙げられる。
【００３３】
光反射層１４は、部分的に色相が異なる領域を有し、この色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していてもよい。このようにすれば、光輝性装飾体１０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００３４】
保護層１５は、光反射層１４を保護するために配されたものであり、光反射層１４の透明基材１１と接している面１４ａとは反対の面１４ｂに、黒色インキ、白色インキなどの遮光性のインキを塗布した後、このインキを硬化させて形成してなるものである。このように、光輝性および反射性のない保護層１５を配すれば、光反射層１４の透明基材１１と接している面１４ａとは反対の面１４ｂからの透過光の影響がなくなり、透明基材１１の表面１１ａにおいて反射光が強調される。
なお、保護層１５は必ずしも配される必要はなく、必要に応じて配される。
【００３５】
この光輝性装飾体１０では、透明基材１１の表面１１ａに透明もしくは不透明な有色層、あるいは、透明もしくは不透明な文字、記号または画像が配されていてもよい。このように透明基材１１の表面１１ａに透明な有色層、あるいは、透明な文字、記号または画像が配されていれば、光輝性装飾体１０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００３６】
この光輝性装飾体１０では、透明基材１１の裏面１１ｂ側の最外面（図１では、保護層１５の光反射層１４と接している面とは反対の面１５ａ）に、一般的な粘着剤からなる粘着層が配されていてもよい。このように透明基材１１の裏面１１ｂ側の最外面に粘着層が配されていれば、所望の被着体に光輝性装飾体１０を貼付することができる。
【００３７】
この実施形態の光輝性装飾体１０は、複数のブロック１３の各ブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈは、隣り合うブロック１３Ａ，・・・，１３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起１２が透明基材１１の裏面１１ｂに延在する方向が異なるので、光輝性装飾体１０に照射した光が線状凸型透明突起１２と光反射層１４との界面において、それぞれのブロック１３（１３Ａ，・・・，１３Ｈ）毎に異なる方向に反射するから、透明基材１１を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロック１３の位置が移動して見える。すなわち、この光輝性装飾体１０では、例えば、ブロック１３Ａ、ブロック１３Ｃ、ブロック１３Ｅ、ブロック１３Ｇの順に視点を移動するに伴って、ブロック１３Ａ、ブロック１３Ｃ、ブロック１３Ｅ、ブロック１３Ｇは、この順に他のブロック１３よりも輝いて（輝度が高く）見える。特に、ブロック１３毎に、規則的に線状凸型透明突起１２が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロック１３の位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。例えば、この輝度が高いブロック１３が規則的に移動するように見える効果を利用して、人、動物、自動車などが移動する状態を表現することができる。
【００３８】
次に、図１を参照して、この光輝性装飾体１０の製造方法について説明する。
まず、スクリーン印刷機を用いたスクリーン印刷法により、透明基材１１の裏面１１ｂに、硬化後に所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起をなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷する。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起１２を形成する。これにより、線状凸型透明突起１２からなる複数のブロック１３が形成される。
【００３９】
次いで、透明基材１１の裏面１１ｂに複数のブロック１３を覆うように光反射層１４を形成する。
光反射層１４を形成する方法としては、透明基材１１の裏面１１ｂにスクリーン印刷法によりミラーインキ、金インキ、銀インキなどを印刷する方法、透明基材１１の裏面１１ｂに金属箔、金属蒸着基材、ホログラム基材などを貼着する方法、透明基材１１の裏面１１ｂに金属を蒸着する方法などが挙げられる。
【００４０】
次いで、光反射層１４の透明基材１１と接している面１４ａとは反対の面１４ｂに、黒色インキ、白色インキなどの遮光性のインキを塗布した後、このインキを硬化することにより、保護層１５を形成し、光輝性装飾体１０を得る。
【００４１】
この実施形態の光輝性装飾体の製造方法は、スクリーン印刷法により、透明基材１１の裏面１１ｂに、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起１２からなる複数のブロック１３を形成するので、低コストかつ簡便に意匠性および装飾性に優れる光輝性装飾体を製造することができる。
【００４２】
（２）第二の実施形態
図２は、本発明の光輝性装飾体の第二の実施形態を示す概略平面図であり、線状凸型透明突起からなるブロックの１つを拡大した図である。
図２中、符号２０は光輝性装飾体、２１は透明基材、２２は線状凸型透明突起、２３はブロックをそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体２０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
上述の第一の実施形態では、線状凸型透明突起１２が透明基材１１の裏面１１ｂに並行かつ直線的に配された場合を例示したが、本発明の光輝性装飾体は、この第二の実施形態のように、透明基材２１の裏面に並行に配された線状凸型透明突起２２は曲線をなしていてもよい。この線状凸型透明突起２２のなす曲線の形状は、特に限定されず、周期的な変化をなす曲線、あるいは、不定形の曲線のいずれであってもよい。
このように、並行する線状凸型透明突起２２が曲線をなしていれば、１つのブロック２３内において、線状凸型透明突起２２が延在する方向を変化させることもできるので、この１つのブロック２３内において、視点の移動に伴って輝度が高い領域が移動して見える。例えば、図２において、丸で囲まれた領域αと領域βとでは、線状凸型透明突起２２が延在する方向が異なるので、領域αから領域βへ視点を移動させることにより、輝度が高い領域が移動して見える。
【００４３】
（３）第三の実施形態
図３は、本発明の光輝性装飾体の第三の実施形態を示す概略平面図である。
図３中、符号３０は光輝性装飾体、３１は透明基材、３２は線状凸型透明突起、３３はブロック、３４はブロック３３が欠けている部分をそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体３０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
この光輝性装飾体３０は、線状凸型透明突起３２からなるブロック３３が複数、透明基材３１の裏面に間欠的に配されている部分を有しており、このブロック３３が欠けている部分３４が記号を形成している。
なお、この光輝性装飾体３０では、ブロック３３が欠けている部分３４が記号を形成している場合を例示したが、本発明の光輝性装飾体はこれに限定されない。本発明の光輝性装飾体にあっては、ブロックが欠けている部分が、文字または画像を形成していてもよい。
【００４４】
（４）第四の実施形態
図４は、本発明の光輝性装飾体の第四の実施形態を示す概略平面図である。
図４中、符号４０は光輝性装飾体、４１は透明基材、４２は線状凸型透明突起、４３はブロックをそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体４０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
この光輝性装飾体４０は、線状凸型透明突起４２からなるブロック４３が複数、透明基材４１の裏面に間欠的に配されており、この間欠的に配されたブロック４３が記号を形成している。
なお、この光輝性装飾体４０では、間欠的に配されたブロック４３が記号を形成している場合を例示したが、本発明の光輝性装飾体はこれに限定されない。本発明の光輝性装飾体にあっては、間欠的に配されたブロックが、文字または画像を形成していてもよい。
【００４５】
また、本発明の光輝性装飾体は、上述の第三の実施形態と第四の実施形態を併せた形態、すなわち、線状凸型透明突起からなるブロックが複数、透明基材の裏面に間欠的に配され、このブロックとブロックが欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。
【００４６】
（５）第五の実施形態
図５は、本発明の光輝性装飾体の第五の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
図５中、符号５０は光輝性装飾体、５１は透明基材、５２は線状凸型透明突起、５３はブロック、５４は光反射層、５５は保護層をそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体５０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
この光輝性装飾体５０は、透明基材５１と、透明基材５１の表面５１ａに並行かつ直線的に配された線状凸型透明突起５２からなる複数のブロック５３（５３Ａ，・・・，５３Ｈ）と、透明基材５１の裏面５１ｂに配された光反射層５４と、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａとは反対の面５４ｂに配された保護層５５とから概略構成されている。
【００４７】
そして、複数のブロック５３の各ブロック５３Ａ，・・・，５３Ｈは、隣り合うブロック５３Ａ，・・・，５３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起５２が透明基材５１の表面５１ａに延在する方向が異なっている。なお、この光輝性装飾体５０では、ブロック５３Ａ、ブロック５３Ｃ、ブロック５３Ｅ、ブロック５３Ｇの順、および、ブロック５３Ｂ、ブロック５３Ｄ、ブロック５３Ｆ、ブロック５３Ｈの順に、線状凸型透明突起５２が透明基材５１の表面５１ａに延在する方向が少しずつ変化している。
なお、この線状凸型透明突起５２が延在する方向の変化は、例えば、ブロック５３毎に、５度ずつ、１０度ずつというように規則的であることが好ましい。
【００４８】
この光輝性装飾体５０においても、光反射層５４は、部分的に色相が異なる領域を有し、この色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していてもよい。このようにすれば、光輝性装飾体５０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００４９】
この光輝性装飾体５０においても、保護層５５は必ずしも配される必要はなく、必要に応じて配される。
また、保護層５５の替わりに、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａとは反対の面５４ｂに、上述の光輝性および反射性のない遮光層が配されていてもよい。このように、光輝性および反射性のない遮光層を配すれば、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａとは反対の面５４ｂからの透過光の影響がなくなり、透明基材５１の表面５１ａにおいて反射光が強調される。
【００５０】
この光輝性装飾体５０では、透明基材５１の表面５１ａに、線状凸型透明突起５２と透明基材の間に透明もしくは不透明な有色層、あるいは、透明もしくは不透明な文字、記号または画像が配されていてもよい。このように透明基材５１の表面５１ａに、線状凸型透明突起５２を覆うように透明な有色層、あるいは、透明な文字、記号または画像が配されていれば、光輝性装飾体５０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００５１】
この光輝性装飾体５０においても、透明基材５１の裏面５１ｂ側の最外面（図５では、保護層５５の光反射層５４と接している面とは反対の面５５ａ）に、一般的な粘着剤からなる粘着層が配されていてもよい。このように透明基材５１の裏面５１ｂ側の最外面に粘着層が配されていれば、所望の被着体に光輝性装飾体５０を貼付することができる。
【００５２】
また、この光輝性装飾体５０においても、透明基材５１の表面５１ａに並行に配された線状凸型透明突起５２は曲線をなしていてもよい。この線状凸型透明突起５２のなす曲線の形状は、特に限定されず、周期的な変化をなす曲線、あるいは、不定形の曲線のいずれであってもよい。
また、この光輝性装飾体５０は、線状凸型透明突起５２からなるブロック５３が複数、透明基材５１の表面５１ａに間欠的に配されている部分を有し、このブロック５３が欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。また、この光輝性装飾体５０は、線状凸型透明突起５２からなるブロック５３が複数、透明基材５１の表面５１ａに間欠的に配され、この間欠的に配されたブロック５３が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。さらに、この光輝性装飾体５０は、線状凸型透明突起５２からなるブロック５３が複数、透明基材５１の表面５１ａに間欠的に配され、このブロック５３とブロック５３が欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。
【００５３】
この実施形態の光輝性装飾体５０は、複数のブロック５３の各ブロック５３Ａ，・・・，５３Ｈは、隣り合うブロック５３Ａ，・・・，５３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起５２が透明基材５１の表面５１ａに延在する方向が異なるので、光輝性装飾体５０に照射した光の一部が線状凸型透明突起５２の表面において、それぞれのブロック５３（５３Ａ，・・・，５３Ｈ）毎に異なる方向に反射するとともに、光輝性装飾体５０に照射した光の残りの一部が透明基材５１を透過し、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａにて反射し、線状凸型透明突起５２でそれぞれのブロック５３毎に異なる方向に屈折するから、透明基材５１を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロック５３の位置が移動して見える。すなわち、この光輝性装飾体５０では、例えば、ブロック５３Ａ、ブロック５３Ｃ、ブロック５３Ｅ、ブロック５３Ｇの順に視点を移動するに伴って、ブロック５３Ａ、ブロック５３Ｃ、ブロック５３Ｅ、ブロック５３Ｇは、この順に他のブロック５３よりも輝いて（輝度が高く）見える。特に、ブロック５３毎に、規則的に線状凸型透明突起５２が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロック５３の位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。例えば、この輝度が高いブロック５３が規則的に移動するように見える効果を利用して、人、動物、自動車などが移動する状態を表現することができる。
【００５４】
次に、図５を参照して、この光輝性装飾体５０の製造方法について説明する。
まず、スクリーン印刷機を用いたスクリーン印刷法により、透明基材５１の表面５１ａに、硬化後に所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起をなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷する。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起５２を形成する。これにより、線状凸型透明突起５２からなる複数のブロック５３が形成される。
【００５５】
次いで、透明基材５１の裏面５１ｂに光反射層５４を形成する。
光反射層５４を形成する方法としては、透明基材５１の表面５１ｂにスクリーン印刷法によりミラーインキ、金インキ、銀インキなどを印刷する方法、透明基材５１の裏面５１ｂに金属箔、金属蒸着基材、ホログラム基材などを貼着する方法、透明基材５１の裏面５１ｂに金属を蒸着する方法などが挙げられる。
【００５６】
次いで、光反射層５４の透明基材５１と接している面５４ａとは反対の面５４ｂに、黒色インキ、白色インキなどの遮光性のインキを塗布した後、このインキを硬化することにより、保護層５５を形成し、光輝性装飾体５０を得る。
【００５７】
この実施形態の光輝性装飾体の製造方法は、スクリーン印刷法により、透明基材５１の表面５１ａに、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起５２からなる複数のブロック５３を形成するので、低コストかつ簡便に意匠性および装飾性に優れる光輝性装飾体を製造することができる。
【００５８】
（６）第六の実施形態
図６は、本発明の光輝性装飾体の第六の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
図６中、符号６０は光輝性装飾体、６１は透明基材、６２は線状凸型透明突起、６３はブロック、６４は遮光層をそれぞれ示している。
この実施形態の光輝性装飾体６０は、以下の点において、上述の第一の実施形態と異なっている。
この光輝性装飾体６０は、透明基材６１と、透明基材６１の表面６１ａに並行かつ直線的に配された線状凸型透明突起６２からなる複数のブロック６３（６３Ａ，・・・，６３Ｈ）と、透明基材６１の裏面６１ｂに配された遮光層６４とから概略構成されている。
【００５９】
そして、複数のブロック６３の各ブロック６３Ａ，・・・，６３Ｈは、隣り合うブロック６３Ａ，・・・，６３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起６２が透明基材６１の表面６１ａに延在する方向が異なっている。なお、この光輝性装飾体６０では、ブロック６３Ａ、ブロック６３Ｃ、ブロック６３Ｅ、ブロック６３Ｇの順、および、ブロック６３Ｂ、ブロック６３Ｄ、ブロック６３Ｆ、ブロック６３Ｈの順に、線状凸型透明突起６２が透明基材６１の表面６１ａに延在する方向が少しずつ変化している。
なお、この線状凸型透明突起６２が延在する方向の変化は、例えば、ブロック６３毎に、５度ずつ、１０度ずつというように規則的であることが好ましい。
【００６０】
この光輝性装飾体６０では、上述の第一〜第五の実施形態における光反射層の替わりに、透明基材６１の裏面６１ｂに、光輝性および反射性のない遮光層６４が配されている。このように、光輝性および反射性のない遮光層６４を配すれば、透明基材６１の裏面６１ｂからの透過光の影響がなくなり、線状凸型透明突起６２において反射光が強調される。
また、この光輝性装飾体６０では、遮光層６４は、部分的に色相が異なる領域を有し、この色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していてもよい。このようにすれば、光輝性装飾体６０の意匠性および装飾性を高めることができる。
【００６１】
この光輝性装飾体６０においても、透明基材６１の表面６１ａと線状凸型透明突起６２の間に透明な有色層、あるいは、透明な文字、記号または画像が配されていてもよい。このように透明基材６１の表面６１ａと線状凸型透明突起６２の間に透明な有色層、あるいは、透明な文字、記号または画像が配されていれば、光輝性装飾体６０の意匠性および装飾性を高めることができる。なお、デザインによっては、透明な有色層の一部を不透明にしてもよい。
【００６２】
この光輝性装飾体６０においても、透明基材６１の裏面６１ｂ側の最外面（図６では、遮光層６４の透明基材６１と接している面とは反対の面６４ａ）に、一般的な粘着剤からなる粘着層が配されていてもよい。このように透明基材６１の裏面６１ｂ側の最外面に粘着層が配されていれば、所望の被着体に光輝性装飾体６０を貼付することができる。
【００６３】
また、この光輝性装飾体６０においても、透明基材６１の表面６１ａに並行に配された線状凸型透明突起６２は曲線をなしていてもよい。この線状凸型透明突起６２のなす曲線の形状は、特に限定されず、周期的な変化をなす曲線、あるいは、不定形の曲線のいずれであってもよい。
また、この光輝性装飾体６０は、線状凸型透明突起６２からなるブロック６３が複数、透明基材６１の表面６１ａに間欠的に配されている部分を有し、このブロック６３が欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。また、この光輝性装飾体６０は、線状凸型透明突起６２からなるブロック６３が複数、透明基材６１の表面６１ａに間欠的に配され、この間欠的に配されたブロック６３が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。さらに、この光輝性装飾体６０は、線状凸型透明突起６２からなるブロック６３が複数、透明基材６１の表面６１ａに間欠的に配され、このブロック６３とブロック６３が欠けている部分が文字、記号または画像を形成している形態であってもよい。
【００６４】
この実施形態の光輝性装飾体６０は、複数のブロック６３の各ブロック６３Ａ，・・・，６３Ｈは、隣り合うブロック６３Ａ，・・・，６３Ｈのうち少なくとも１のブロックと、線状凸型透明突起６２が透明基材６１の表面６１ａに延在する方向が異なっているので、光輝性装飾体６０に照射した光が線状凸型透明突起６２の表面において、それぞれのブロック６３（６３Ａ，・・・，６３Ｈ）毎に異なる方向に反射するとともに、透明基材６１の裏面６１ｂに配された光輝性および反射性のない遮光層６４により、透明基材６１の裏面６１ｂからの透過光の影響がなくなり、透明基材６１の表面６１ａにおいて反射光が強調されるから、透明基材６１を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロック６３の位置が移動して見える。すなわち、この光輝性装飾体６０では、例えば、ブロック６３Ａ、ブロック６３Ｃ、ブロック６３Ｅ、ブロック６３Ｇの順に視点を移動するに伴って、ブロック６３Ａ、ブロック６３Ｃ、ブロック６３Ｅ、ブロック６３Ｇは、この順に他のブロック６３よりも輝いて（輝度が高く）見える。特に、ブロック６３毎に、規則的に線状凸型透明突起６２が延在する方向を変化させれば、視点の移動に伴って輝度が高いブロック６３の位置も規則的に移動して見えるので、より強い視覚的な効果が得られる。例えば、この輝度が高いブロック５３が規則的に移動するように見える効果を利用して、人、動物、自動車などが移動する状態を表現することができる。
【００６５】
次に、図６を参照して、この光輝性装飾体６０の製造方法について説明する。
まず、スクリーン印刷機を用いたスクリーン印刷法により、透明基材６１の表面６１ａに、硬化後に所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起をなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷する。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起６２を形成する。これにより、線状凸型透明突起６２からなる複数のブロック６３が形成される。
【００６６】
次いで、透明基材６１の裏面６１ｂに遮光層６４を形成し、光輝性装飾体６０を得る。
遮光層６４を形成する方法としては、透明基材６１の裏面６１ｂに、黒色インキ、白色インキなどの遮光性のインキを塗布した後、このインキを硬化する方法が用いられる。
【００６７】
この実施形態の光輝性装飾体の製造方法は、スクリーン印刷法により、透明基材６１の表面６１ａに、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、所定の高さ、幅、ピッチの線状凸型透明突起６２からなる複数のブロック６３を形成するので、低コストかつ簡便に意匠性および装飾性に優れる光輝性装飾体を製造することができる。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の裏面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の裏面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、線状凸型透明突起からなるブロックが設けられたポリカーボネート板の裏面に、ブロックを覆うようにミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、保護層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光は、線状凸型透明突起と光反射層との界面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。したがって、本実施例１の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【００６９】
（実施例２）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の表面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の表面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、ポリカーボネート板の裏面に、ミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、保護層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光の一部が線状凸型透明突起の表面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するとともに、光輝性装飾体に照射した光の残りの一部が透明基材を透過し、光反射層のポリカーボネート板と接している面にて反射し、線状凸型透明突起でそれぞれのブロック毎に異なる方向に屈折するから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。したがって、本実施例２の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【００７０】
（実施例３）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の表面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の表面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、ポリカーボネート板の裏面に、遮光性のインキを印刷した後、この遮光性のインキを乾燥させて、遮光層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光の一部が線状凸型透明突起の表面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するとともに、ポリカーボネート板の裏面に配された遮光層により、ポリカーボネート板の裏面からの透過光の影響がなくなり、ポリカーボネート板の表面において反射光が強調されるから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。したがって、本実施例３の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【００７１】
（実施例４）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の裏面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の裏面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、線状凸型透明突起からなるブロックが設けられたポリカーボネート板の裏面に、ブロックを覆うようにミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、遮光層を形成し、光輝性装飾体を得た。
本実施例４の光輝性装飾体は、実施例１の光輝性装飾体と同じ効果を奏し、意匠性および装飾性にも優れていた。
【００７２】
（実施例５）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の表面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の表面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、ポリカーボネート板の裏面に、アルミニウム蒸着シートを貼付して、このアルミニウム蒸着シートからなる光反射層を形成した。
本実施例５の光輝性装飾体は、実施例１の光輝性装飾体と同じ効果を奏し、意匠性および装飾性にも優れていた。
【００７３】
（実施例６）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の裏面の一部に透明な紫色インキを、残部に墨インキを印刷した。
次いで、スクリーン印刷機により、このインキのポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ４μｍ、幅０．２ｍｍ、間隔０．４ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
形成した各ブロックの大きさは５ｍｍ×５ｍｍであり、ブロック毎に、線状凸型透明突起がポリカーボネート板の裏面に延在する方向が１０度ずつ規則的に変化するように、ブロックを配した。
次いで、スクリーン印刷機により、線状凸型透明突起からなるブロックが設けられたポリカーボネート板の裏面に、ブロックを覆うようにミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のインキ層と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、保護層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光は、透明な紫色のインキを印刷した部分のみ、線状凸型透明突起と光反射層との界面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動して見える。したがって、本実施例６の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【００７４】
（実施例７）
スクリーン印刷機により、厚み０．５ｍｍのポリカーボネート板の裏面に、所定の高さ、幅、ピッチをなすように、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した。
次いで、この紫外線硬化型クリヤーインキに紫外線を照射し、この紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させて、高さ２μｍ、幅０．１ｍｍ、間隔０．２ｍｍの並行な線状凸型透明突起を形成し、この線状凸型透明突起からなる複数のブロックを形成した。
各ブロックの形状は、円をその中心を基準として扇状に１８分割したものとした。
次いで、スクリーン印刷機により、線状凸型透明突起からなるブロックが設けられたポリカーボネート板の裏面に、ブロックを覆うようにミラーインキを印刷した後、このミラーインキを乾燥させて、光反射層を形成した。
次いで、光反射層のポリカーボネート板と接している面とは反対の面に、遮光性のインキを印刷した後、このインキを硬化することにより、保護層を形成し、光輝性装飾体を得た。
得られた光輝性装飾体では、この光輝性装飾体の表面に照射した光は、線状凸型透明突起と光反射層との界面において、それぞれのブロック毎に異なる方向に反射するから、ポリカーボネート板を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高い扇状のブロックの位置が、回転するように移動して見える。したがって、本実施例７の光輝性装飾体は、意匠性および装飾性に優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明の光輝性装飾体は、携帯電話の外装材、建材、オーディオのパネル、自動車のメーターパネル、時計の文字板などにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の光輝性装飾体の第一の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の光輝性装飾体の第二の実施形態を示す概略平面図であり、線状凸型透明突起からなるブロックの１つを拡大した図である。
【図３】本発明の光輝性装飾体の第三の実施形態を示す概略平面図である。
【図４】本発明の光輝性装飾体の第四の実施形態を示す概略平面図である。
【図５】本発明の光輝性装飾体の第五の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の光輝性装飾体の第六の実施形態を示す概略図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１０，２０，３０，４０，５０，６０・・・光輝性装飾体、１１，２１，３１，４１，５１，６１・・・透明基材、１２，２２，３２，４２，５２，６２・・・線状凸型透明突起、１３，２３，３３，４３，５３，６３・・・ブロック、１４，５４・・・光反射層、１５，５５・・・保護層、６４・・・遮光層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、該透明基材の裏面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に前記複数のブロックを覆うように配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする光輝性装飾体。
【請求項２】
透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする光輝性装飾体。
【請求項３】
透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された遮光層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする光輝性装飾体。
【請求項４】
前記線状凸型透明突起は曲線をなしていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項５】
前記線状凸型透明突起は透明な有色であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項６】
前記複数のブロックが間欠的に配され、前記ブロックが欠けている部分および前記複数のブロック、あるいは、前記ブロックが欠けている部分または前記複数のブロックは、文字、記号または画像を形成していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項７】
前記光反射層は部分的に色相が異なる領域を有し、該色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していることを特徴とする請求項１、２、４ないし６のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項８】
前記遮光層は部分的に色相が異なる領域を有し、該色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していることを特徴とする請求項３に記載の光輝性装飾体。
【請求項９】
前記透明基材の表面に透明もしくは不透明な有色層、あるいは、透明もしくは不透明な文字、記号または画像が配されたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項１０】
前記光反射層の前記透明基材と接している面とは反対の面に、前記光反射層を保護する層が配されたことを特徴とする請求項１、２、４、５、７、８のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項１１】
前記透明基材の裏面側の最外面に粘着層が配されたことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項１２】
前記透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動するように、前記複数のブロックを配したことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項１３】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光輝性装飾体を製造する方法であって、
スクリーン印刷法により、前記透明基材の表面または裏面に、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させ、前記線状凸型透明突起を形成する工程を備えたことを特徴とする光輝性装飾体の製造方法。
【請求項１】
透明基材と、該透明基材の裏面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に前記複数のブロックを覆うように配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする光輝性装飾体。
【請求項２】
透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された光反射層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする光輝性装飾体。
【請求項３】
透明基材と、該透明基材の表面に並行に配された線状凸型透明突起からなる複数のブロックと、前記透明基材の裏面に配された遮光層とを備え、前記複数のブロックの各ブロックは、隣り合うブロックのうち少なくとも１のブロックと前記線状凸型透明突起の延在する方向が異なることを特徴とする光輝性装飾体。
【請求項４】
前記線状凸型透明突起は曲線をなしていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項５】
前記線状凸型透明突起は透明な有色であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項６】
前記複数のブロックが間欠的に配され、前記ブロックが欠けている部分および前記複数のブロック、あるいは、前記ブロックが欠けている部分または前記複数のブロックは、文字、記号または画像を形成していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項７】
前記光反射層は部分的に色相が異なる領域を有し、該色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していることを特徴とする請求項１、２、４ないし６のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項８】
前記遮光層は部分的に色相が異なる領域を有し、該色相が異なる領域は文字、記号または画像を形成していることを特徴とする請求項３に記載の光輝性装飾体。
【請求項９】
前記透明基材の表面に透明もしくは不透明な有色層、あるいは、透明もしくは不透明な文字、記号または画像が配されたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項１０】
前記光反射層の前記透明基材と接している面とは反対の面に、前記光反射層を保護する層が配されたことを特徴とする請求項１、２、４、５、７、８のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項１１】
前記透明基材の裏面側の最外面に粘着層が配されたことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項１２】
前記透明基材を正面から見た場合、視点の移動に伴って輝度が高いブロックの位置が移動するように、前記複数のブロックを配したことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の光輝性装飾体。
【請求項１３】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光輝性装飾体を製造する方法であって、
スクリーン印刷法により、前記透明基材の表面または裏面に、紫外線硬化型クリヤーインキを印刷した後、紫外線を照射して前記紫外線硬化型クリヤーインキを硬化させ、前記線状凸型透明突起を形成する工程を備えたことを特徴とする光輝性装飾体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１８６３１（Ｐ２００８−１８６３１Ａ）
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９２８１０（Ｐ２００６−１９２８１０）
【出願日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【出願人】（５９８１４７８０２）株式会社 吉田製作所 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月３１日（２００８．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【出願人】（５９８１４７８０２）株式会社 吉田製作所 (3)
【Ｆターム（参考）】
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