処理槽および薄物シートの処理方法
【課題】薄物シートの上端にクリップを取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シートの表面を均一に処理することを課題とする。
【解決手段】処理液２が充填される処理槽本体３内に左右一対のノズル管４を複数段配設し、該ノズル管４には内側に向けて斜め下方に処理液２を噴射するノズル孔が複数個設けられ、被処理材である薄物シート５を該左右一対のノズル管４の間に通過させる処理槽１を提供する。この場合、該処理槽１に処理液２を充填し、該左右一対のノズル管４のノズル孔より左右等しい圧力および流速で処理液２を噴射し、クリップ６で支持した被処理材である薄物シート５を該処理槽１の一端より処理液２内に挿入し、該薄物シート５を該左右一対のノズル管４の中間で他端側に移動させ、その間に該処理液２によって該薄物シート５を処理し、他端において該薄物シート５を引き上げる。
【解決手段】処理液２が充填される処理槽本体３内に左右一対のノズル管４を複数段配設し、該ノズル管４には内側に向けて斜め下方に処理液２を噴射するノズル孔が複数個設けられ、被処理材である薄物シート５を該左右一対のノズル管４の間に通過させる処理槽１を提供する。この場合、該処理槽１に処理液２を充填し、該左右一対のノズル管４のノズル孔より左右等しい圧力および流速で処理液２を噴射し、クリップ６で支持した被処理材である薄物シート５を該処理槽１の一端より処理液２内に挿入し、該薄物シート５を該左右一対のノズル管４の中間で他端側に移動させ、その間に該処理液２によって該薄物シート５を処理し、他端において該薄物シート５を引き上げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄物シートを処理するための処理槽および該処理槽を使用した薄物シートの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気メッキ装置におけるクリップ式のワークハンガーとして、メッキ液中に入れられてメッキ処理される略平板状のワークを懸垂状態に支持し、電流を陰極バーに横移動自在に吊り下げ支持されるとともに、該陰極バーに導電的に接触される支持部材と、この支持部材の下部に導電的に接続されるように面接触状態に固着され、前記ワークの横長辺の方向に沿って延ばされた横長基板と、この横長基板にそれぞれ取り付けられ、前記ワークの上部を挟持し、該ワークを懸垂状態に吊り下げ支持する複数の挟持クリップとから構成されるものが提供されている（特許文献１参照）。
また従来、薄形基板のめっき装置として、被めっき部材である薄形基板の大きさに合わせて中央部に開口部を形成し、開口部に薄形基板を着脱自在に装着し得る構造とした金属製の枠を有するものが提供されている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２８１９３号公報（第４−６頁、第２図）
【特許文献２】特開平０８−１０４９９８号公報（第２−３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来のワークハンガーでは、ワークの上部に挟持クリップと取り付けるだけの簡単な作業によってワークを取り付けることができるものの、ワークの比重がメッキ液の比重よりも小さい場合、該ワークがメッキ液中で浮力を受けて浮き上がり、ワークの表面を均一にメッキ処理することができないという問題があった。
また上記従来の薄形基板のめっき装置では、被めっき部材である薄形基板が金属枠に支持されているので、薄形基板がめっき処理液中で浮き上がることがなく、薄形基板の表面を均一にめっき処理することができるものの、薄形基板に金属枠を装着する作業には多大な労力や手間を要し、また、装置自体も高価になるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、処理液２が充填される処理槽本体３内に左右一対のノズル管４を複数段配設し、該ノズル管４には内側に向けて斜め下方に処理液２を噴射するノズル孔１１が複数個設けられ、被処理材である薄物シート５を該左右一対のノズル管４の間に通過させる処理槽１を提供するものである。
該処理槽１の底部にはノズル管４に連絡する処理液循環経路７が開口しており、該処理槽１の底部から該循環経路７に処理液２を吸引してノズル管４に循環することが望ましい。
また、左右一対のノズル管４のノズル孔１１はそれぞれ相対する位置に設けられていることが望ましい。
更に、該ノズル管４のノズル孔１１は管状に延長されていることが望ましい。
また本発明では、上記の処理槽１を使用し、該処理槽１に処理液２を充填し、該左右一対のノズル管４のノズル孔１１より左右等しい圧力および流速で処理液２を噴射し、クリップ６で支持した被処理材である薄物シート５を該処理槽１の一端より処理液２内に挿入し、該薄物シート５を該左右一対のノズル管４の中間で他端側に移動させ、その間に該処理液２によって該薄物シート５を処理し、他端において該薄物シート５を引き上げる薄物シート５の処理方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明の処理槽１および薄物シート５の処理方法では、薄物シート５の両面には左右一対のノズル管４のノズル孔１１から噴出する処理液２が等圧かつ等流速で及ぼされるので、薄物シート５の左右における処理液２の液圧が拮抗し、薄物シート５は処理液２中で揺動することを抑制される。該処理液２は左右一対のノズル管４のノズル孔１１から内側に向けて斜め下向きに噴出されるので、処理液２の液圧も該薄物シート５の両面に斜め下向きに及ぼされ、該薄物シート５の下端は浮力で浮き上がることを阻止される。
〔効果〕
従って本発明では、薄物シート５の上端にクリップ６を取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シート５の表面を均一に処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を図１〜図４に示す一実施例によって説明する。
図１および図２に示すように、例えばスルーホールやビアホールのめっき処理等に使用される処理槽１は、処理液であるめっき液２が充填されている処理槽本体３と、該処理槽本体３内に三段に配設されている左右一対のノズル管４と、例えば薄形プリント基板等の被処理材である薄物シート５を挟持して該左右一対のノズル管４の間に通過させるクリップ６とを有している。
なお本実施例では、該左右一対のノズル管４は薄物シート５の移動方向に対して斜めに傾いて設けられている（図２参照）。
【０００８】
該処理槽１の処理槽本体３の底部には処理液循環経路７の一端にある処理液吸引口８が開口しており、該処理液循環経路７の他端は該処理槽本体３の上方に配置される左右一対のヘッダー９に連絡しており、該左右一対のヘッダー９はそれぞれ左右一対の三段のノズル管４に連絡している。また、該処理液循環経路７には、該処理液吸引口８からめっき液２を吸引してヘッダー９を介してノズル管４に循環させるための循環ポンプ１０が介在されている。
【０００９】
図３および図４に示すように、該ノズル管４には内側に向けて斜め下方にめっき液２を噴射するノズル孔１１が複数個設けられており、左右一対のノズル管４のノズル孔１１はそれぞれ相対する位置に設けられている。
本実施例では、ノズル管４の管本体１２からは帯板１３が差し出されており、該帯板１３には管本体１２内に連通するノズル孔１１が並設されている。そして、めっき液２が各ノズル孔１１から平行に噴出するように構成されている（図３参照）。
また、帯板１３の内部においてノズル孔１１は管状に延長されており（図４参照）、該ノズル孔１１から噴出するめっき液２の液流が直線的に配向されるように構成されている。
【００１０】
上記の処理槽１を使用して薄物シート５にめっき処理を施す場合には、まず、該処理槽１の処理槽本体３内にめっき液２を充填し、該左右一対のノズル管４のノズル孔１１より左右等しい圧力および流速でめっき液２を噴射させる。
つぎに、クリップ６で薄物シート５を挟持して、該クリップ６で支持した薄物シート５を該処理槽本体３の一端よりめっき液２内に挿入する。
そして、該処理槽本体３の内部において該薄物シート５を該左右一対のノズル管４の中間で他端側に移動させ、その間に該めっき液２によって該薄物シート５をめっき処理し、最後に、他端において処理槽本体３内のめっき液２から該薄物シート５を引き上げる（図２参照）。
【００１１】
上記のように、本実施例の処理槽１および薄物シート５の処理方法では、薄物シート５の両面には左右一対のノズル管４のノズル孔１１から噴出するめっき液２が等圧かつ等流速で及ぼされるので、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧が拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することを抑制される。該めっき液２は左右一対のノズル管４のノズル孔１１から内側に向けて斜め下向きに噴出されるので、めっき液２の液圧も該薄物シート５の両面に斜め下向きに及ぼされ、該薄物シート５の下端は浮力で浮き上がることを阻止される。
従って本実施例では、薄物シート５の上端にクリップ６を取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
【００１２】
該処理槽１の底部にはノズル管４に連絡する処理液循環経路７が開口しており、該処理槽１の底部から該循環経路７にめっき液２を吸引してノズル管４に循環するので、めっき液２を別途補給する必要がなく、めっき液２の補給に要する手間や労力を削減することができる。
また、左右一対のノズル管４のノズル孔１１がそれぞれ相対する位置に設けられているので、薄物シート５の両面に左右一対のノズル管４のノズル孔１１から噴出するめっき液２がより等圧かつ等流速で及ぼされる。そのため、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧がより拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することを更に抑制される。
更に、該ノズル管４のノズル孔１１が管状に延長されているので、該ノズル孔１１から噴出するめっき液２の液流が直線的に配向される。そのため、薄物シート５の両面に左右一対のノズル管４のノズル孔１１から噴出するめっき液２がより更に等圧かつ等流速で及ぼされ、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧がより更に拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することをより更に抑制される。
【００１３】
また更に、ノズル管４が薄物シート５の移動方向に対して平行に設けられた場合には、薄物シート５の一部に該ノズル管４によって常にめっき処理が妨害される部分が生じるのに対して、本実施例では、ノズル管４が薄物シート５の移動方向に対して斜めに傾いて設けられているので、薄物シート５に該ノズル管４によって常にめっき処理が妨害されることがなく、薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
【００１４】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、薄物シートの上端にクリップを取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シートの表面を均一に処理することができる処理槽および薄物シートの処理方法として、産業上利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】処理槽の説明正面図である。
【図２】処理槽の説明側面図である。
【図３】ノズル管の斜視図である。
【図４】ノズル管の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ 処理槽
２ 処理液（めっき液）
３ 処理槽本体
４ ノズル管
５ 薄物シート
６ クリップ
７ 処理液循環経路
１１ ノズル孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は薄物シートを処理するための処理槽および該処理槽を使用した薄物シートの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気メッキ装置におけるクリップ式のワークハンガーとして、メッキ液中に入れられてメッキ処理される略平板状のワークを懸垂状態に支持し、電流を陰極バーに横移動自在に吊り下げ支持されるとともに、該陰極バーに導電的に接触される支持部材と、この支持部材の下部に導電的に接続されるように面接触状態に固着され、前記ワークの横長辺の方向に沿って延ばされた横長基板と、この横長基板にそれぞれ取り付けられ、前記ワークの上部を挟持し、該ワークを懸垂状態に吊り下げ支持する複数の挟持クリップとから構成されるものが提供されている（特許文献１参照）。
また従来、薄形基板のめっき装置として、被めっき部材である薄形基板の大きさに合わせて中央部に開口部を形成し、開口部に薄形基板を着脱自在に装着し得る構造とした金属製の枠を有するものが提供されている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２８１９３号公報（第４−６頁、第２図）
【特許文献２】特開平０８−１０４９９８号公報（第２−３頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来のワークハンガーでは、ワークの上部に挟持クリップと取り付けるだけの簡単な作業によってワークを取り付けることができるものの、ワークの比重がメッキ液の比重よりも小さい場合、該ワークがメッキ液中で浮力を受けて浮き上がり、ワークの表面を均一にメッキ処理することができないという問題があった。
また上記従来の薄形基板のめっき装置では、被めっき部材である薄形基板が金属枠に支持されているので、薄形基板がめっき処理液中で浮き上がることがなく、薄形基板の表面を均一にめっき処理することができるものの、薄形基板に金属枠を装着する作業には多大な労力や手間を要し、また、装置自体も高価になるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、処理液２が充填される処理槽本体３内に左右一対のノズル管４を複数段配設し、該ノズル管４には内側に向けて斜め下方に処理液２を噴射するノズル孔１１が複数個設けられ、被処理材である薄物シート５を該左右一対のノズル管４の間に通過させる処理槽１を提供するものである。
該処理槽１の底部にはノズル管４に連絡する処理液循環経路７が開口しており、該処理槽１の底部から該循環経路７に処理液２を吸引してノズル管４に循環することが望ましい。
また、左右一対のノズル管４のノズル孔１１はそれぞれ相対する位置に設けられていることが望ましい。
更に、該ノズル管４のノズル孔１１は管状に延長されていることが望ましい。
また本発明では、上記の処理槽１を使用し、該処理槽１に処理液２を充填し、該左右一対のノズル管４のノズル孔１１より左右等しい圧力および流速で処理液２を噴射し、クリップ６で支持した被処理材である薄物シート５を該処理槽１の一端より処理液２内に挿入し、該薄物シート５を該左右一対のノズル管４の中間で他端側に移動させ、その間に該処理液２によって該薄物シート５を処理し、他端において該薄物シート５を引き上げる薄物シート５の処理方法が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明の処理槽１および薄物シート５の処理方法では、薄物シート５の両面には左右一対のノズル管４のノズル孔１１から噴出する処理液２が等圧かつ等流速で及ぼされるので、薄物シート５の左右における処理液２の液圧が拮抗し、薄物シート５は処理液２中で揺動することを抑制される。該処理液２は左右一対のノズル管４のノズル孔１１から内側に向けて斜め下向きに噴出されるので、処理液２の液圧も該薄物シート５の両面に斜め下向きに及ぼされ、該薄物シート５の下端は浮力で浮き上がることを阻止される。
〔効果〕
従って本発明では、薄物シート５の上端にクリップ６を取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シート５の表面を均一に処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を図１〜図４に示す一実施例によって説明する。
図１および図２に示すように、例えばスルーホールやビアホールのめっき処理等に使用される処理槽１は、処理液であるめっき液２が充填されている処理槽本体３と、該処理槽本体３内に三段に配設されている左右一対のノズル管４と、例えば薄形プリント基板等の被処理材である薄物シート５を挟持して該左右一対のノズル管４の間に通過させるクリップ６とを有している。
なお本実施例では、該左右一対のノズル管４は薄物シート５の移動方向に対して斜めに傾いて設けられている（図２参照）。
【０００８】
該処理槽１の処理槽本体３の底部には処理液循環経路７の一端にある処理液吸引口８が開口しており、該処理液循環経路７の他端は該処理槽本体３の上方に配置される左右一対のヘッダー９に連絡しており、該左右一対のヘッダー９はそれぞれ左右一対の三段のノズル管４に連絡している。また、該処理液循環経路７には、該処理液吸引口８からめっき液２を吸引してヘッダー９を介してノズル管４に循環させるための循環ポンプ１０が介在されている。
【０００９】
図３および図４に示すように、該ノズル管４には内側に向けて斜め下方にめっき液２を噴射するノズル孔１１が複数個設けられており、左右一対のノズル管４のノズル孔１１はそれぞれ相対する位置に設けられている。
本実施例では、ノズル管４の管本体１２からは帯板１３が差し出されており、該帯板１３には管本体１２内に連通するノズル孔１１が並設されている。そして、めっき液２が各ノズル孔１１から平行に噴出するように構成されている（図３参照）。
また、帯板１３の内部においてノズル孔１１は管状に延長されており（図４参照）、該ノズル孔１１から噴出するめっき液２の液流が直線的に配向されるように構成されている。
【００１０】
上記の処理槽１を使用して薄物シート５にめっき処理を施す場合には、まず、該処理槽１の処理槽本体３内にめっき液２を充填し、該左右一対のノズル管４のノズル孔１１より左右等しい圧力および流速でめっき液２を噴射させる。
つぎに、クリップ６で薄物シート５を挟持して、該クリップ６で支持した薄物シート５を該処理槽本体３の一端よりめっき液２内に挿入する。
そして、該処理槽本体３の内部において該薄物シート５を該左右一対のノズル管４の中間で他端側に移動させ、その間に該めっき液２によって該薄物シート５をめっき処理し、最後に、他端において処理槽本体３内のめっき液２から該薄物シート５を引き上げる（図２参照）。
【００１１】
上記のように、本実施例の処理槽１および薄物シート５の処理方法では、薄物シート５の両面には左右一対のノズル管４のノズル孔１１から噴出するめっき液２が等圧かつ等流速で及ぼされるので、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧が拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することを抑制される。該めっき液２は左右一対のノズル管４のノズル孔１１から内側に向けて斜め下向きに噴出されるので、めっき液２の液圧も該薄物シート５の両面に斜め下向きに及ぼされ、該薄物シート５の下端は浮力で浮き上がることを阻止される。
従って本実施例では、薄物シート５の上端にクリップ６を取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
【００１２】
該処理槽１の底部にはノズル管４に連絡する処理液循環経路７が開口しており、該処理槽１の底部から該循環経路７にめっき液２を吸引してノズル管４に循環するので、めっき液２を別途補給する必要がなく、めっき液２の補給に要する手間や労力を削減することができる。
また、左右一対のノズル管４のノズル孔１１がそれぞれ相対する位置に設けられているので、薄物シート５の両面に左右一対のノズル管４のノズル孔１１から噴出するめっき液２がより等圧かつ等流速で及ぼされる。そのため、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧がより拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することを更に抑制される。
更に、該ノズル管４のノズル孔１１が管状に延長されているので、該ノズル孔１１から噴出するめっき液２の液流が直線的に配向される。そのため、薄物シート５の両面に左右一対のノズル管４のノズル孔１１から噴出するめっき液２がより更に等圧かつ等流速で及ぼされ、薄物シート５の左右におけるめっき液２の液圧がより更に拮抗し、薄物シート５はめっき液２中で揺動することをより更に抑制される。
【００１３】
また更に、ノズル管４が薄物シート５の移動方向に対して平行に設けられた場合には、薄物シート５の一部に該ノズル管４によって常にめっき処理が妨害される部分が生じるのに対して、本実施例では、ノズル管４が薄物シート５の移動方向に対して斜めに傾いて設けられているので、薄物シート５に該ノズル管４によって常にめっき処理が妨害されることがなく、薄物シート５の表面を均一にめっき処理することができる。
【００１４】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、薄物シートの上端にクリップを取り付けるだけの簡単な作業によって、該薄物シートの表面を均一に処理することができる処理槽および薄物シートの処理方法として、産業上利用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】処理槽の説明正面図である。
【図２】処理槽の説明側面図である。
【図３】ノズル管の斜視図である。
【図４】ノズル管の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ 処理槽
２ 処理液（めっき液）
３ 処理槽本体
４ ノズル管
５ 薄物シート
６ クリップ
７ 処理液循環経路
１１ ノズル孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理液が充填される処理槽本体内に左右一対のノズル管を複数段配設し、該ノズル管には内側に向けて斜め下方に処理液を噴射するノズル孔が複数個設けられ、被処理材である薄物シートを該左右一対のノズル管の間に通過させることを特徴とする処理槽。
【請求項２】
該処理槽の底部にはノズル管に連絡する処理液循環経路が開口しており、該処理槽の底部から該循環経路に処理液を吸引してノズル管に循環する請求項１に記載の処理槽。
【請求項３】
左右一対のノズル管のノズル孔はそれぞれ相対する位置に設けられている請求項１または請求項２に記載の処理槽。
【請求項４】
該ノズル管のノズル孔は管状に延長されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の処理槽。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の処理槽を使用し、該処理槽に処理液を充填し、該左右一対のノズル管のノズル孔より左右等しい圧力および流速で処理液を噴射し、クリップで支持した被処理材である薄物シートを該処理槽の一端より処理液内に挿入し、該薄物シートを該左右一対のノズル管の中間で他端側に移動させ、その間に該処理液によって該薄物シートを処理し、他端において該薄物シートを引き上げることを特徴とする薄物シートの処理方法。
【請求項１】
処理液が充填される処理槽本体内に左右一対のノズル管を複数段配設し、該ノズル管には内側に向けて斜め下方に処理液を噴射するノズル孔が複数個設けられ、被処理材である薄物シートを該左右一対のノズル管の間に通過させることを特徴とする処理槽。
【請求項２】
該処理槽の底部にはノズル管に連絡する処理液循環経路が開口しており、該処理槽の底部から該循環経路に処理液を吸引してノズル管に循環する請求項１に記載の処理槽。
【請求項３】
左右一対のノズル管のノズル孔はそれぞれ相対する位置に設けられている請求項１または請求項２に記載の処理槽。
【請求項４】
該ノズル管のノズル孔は管状に延長されている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の処理槽。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の処理槽を使用し、該処理槽に処理液を充填し、該左右一対のノズル管のノズル孔より左右等しい圧力および流速で処理液を噴射し、クリップで支持した被処理材である薄物シートを該処理槽の一端より処理液内に挿入し、該薄物シートを該左右一対のノズル管の中間で他端側に移動させ、その間に該処理液によって該薄物シートを処理し、他端において該薄物シートを引き上げることを特徴とする薄物シートの処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２９１２６４（Ｐ２００６−２９１２６４Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１１６１５（Ｐ２００５−１１１６１５）
【出願日】平成１７年４月８日（２００５．４．８）
【出願人】（０００２２８２３５）日本エンバイロ工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月８日（２００５．４．８）
【出願人】（０００２２８２３５）日本エンバイロ工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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