【課題】乾燥処理を必要とすることなく、処理時間や処理スペースの短縮化および設備の廃止や簡略化、設備費の低減を図ることのできる被塗布板表面への塗布剤の塗布方法および装置を提供する。
【解決手段】被塗布板の表面に弾性的に押し付けるように塗布部材を保持するホルダー部材と、上記塗布部材に対して上流側に間隔を空けて提部材を設置するとともに、該提部材の上記塗布部材側に傾斜面を設けて、該傾斜面上に塗布剤を供給落下せしめ、該傾斜面および上記塗布部材を調温可能に加熱して、供給された塗布剤の流動性を保ちながら、上記塗布部材により被塗布板の表面に塗布剤をならい加圧して塗布することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電子写真感光体の高品質な画質特性への要求に十分に対応できる塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗布装置は、導電性支持体を収容でき、かつ、塗布液が流動しうる塗布槽を備え、前記塗布槽は、塗布液を供給するための底部供給口と、前記導電性支持体を挿入可能であり、かつ、オーバーフローにより塗布液を前記塗布槽から流出させる上部開口と、前記塗布槽の内側面に設けられた直線状の整流溝とを有し、前記整流溝は、前記底部供給口から前記上部開口へ塗布液を流動させたとき、塗布液の整流を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 被塗物の投入荷重が低減され、且つ塗装品質に悪影響を及ぼすことがない塗装を実現できる被塗物の塗装装置および塗装方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の塗装方法は、塗料ビーズが処理槽１０内を上方から下方に流れる塗料ビーズの下降流が連続して形成されるように塗料ビーズの循環流を形成する工程と、エアシリンダ７０を駆動させて被塗物Ｗを処理槽１０の上面側から処理槽１０内に進入させて処理槽１０内の塗料ビーズの下降流中に投入する工程とを含む。処理槽１０内で流動する塗料ビーズ中に被塗物Ｗを投入させているので、投入荷重が軽減される。また、処理槽１０内で発生している塗料ビーズの下降流中に被塗物を下降させて投入しているので、被塗物Ｗの投入方向と塗料ビーズの移動方向が一致する。このため投入荷重がより一層軽減される。 （もっと読む）

【課題】定着ベルト基材のような比較的柔軟な円筒状被塗工物の外側面に対して均一な塗膜をより高い塗工速度で形成することができる塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工桶が上部部材と下部部材とにより構成され、下部部材には下部部材と円筒状被塗工物との間を水密に保つシール部材が設けられ、塗工液供給部が上部部材と下部部材との間に形成され、塗装時に円筒状被塗工物の外側面及びシール部材とともに塗工液を保持しながら円筒状被塗工物の外側面に塗工液を塗布する塗工液接触面が上部部材の貫通孔の内側面に円筒状被塗工物と離間して設けられ、上部部材を円筒状被塗工物と同軸に回転可能に保持する滑り部材が上部部材と下部部材との間に設けられ、かつ、上部部材を回転駆動させる上部部材回転駆動手段を有する塗工装置。 （もっと読む）

【課題】 被塗布物の表面に形成された塗膜の厚みを均一化する。
【解決手段】 内部に固定された状態の被塗布物に塗布される塗布液を貯留し位置が固定された浸漬槽と、前記塗布液を貯留し昇降自在とされた昇降液槽と、両端がそれぞれ前記浸漬槽と前記昇降液槽に連通する液体用連通管とを備え、前記液体用連通管を介して前記浸漬槽と前記昇降液槽の間で前記塗布液の授受が行われ、前記昇降液槽と前記浸漬槽と前記液体用連通管に貯留された前記塗布液の合計された容量が一定の容量とされ、前記昇降液槽が昇降されたときの位置の変化に応じて前記昇降液槽と前記浸漬槽に貯留される前記塗布液のそれぞれの容量が増減される。 （もっと読む）

【課題】立体構造物に均一なコーティング剤の皮膜を形成する立体構造物のコーティング装置およびコーティング方法を提供する。
【解決手段】収容室２１にコーティング剤を供給して半導体装置４０を浸漬した後、収容室２１からコーティング剤を回収して半導体装置４０コーティング剤を塗布する。その後、回転駆動部３８によりコーティング剤を塗布した半導体装置４０を所望のコーティング剤の膜厚ごとに予め設定されている回転数で収容タンク１１とともに回転駆動する。 （もっと読む）

【課題】 塗布装置内の塗布液の循環を停止した際に塗布液の液面に形成されることのある半固形膜が、塗布液の循環を再開した後も塗布槽の上端縁部に滞留し、塗工欠陥を引き起こしてしまう現象が抑制された塗布装置を提供し、該塗布装置を用いた電子写真感光体の製造方法を提供する。
【解決手段】 塗布槽の上端部が、第一の上端面１２ａと、第一の上端面１２ａより下に位置し、第一の上端面１２ａの外径より大きい外径を有する第二の上端面１２ｂと、第一の上端面１２ａと第二の上端面１２ｂとを繋ぐ段差面１３とを有し、塗布液の循環を一時的に停止させた後、塗布液の循環を再開させた際に、溢流した塗布液が、第二の上端面１２ｂを伝い、段差面１３の全域を濡らしながら流れる。 （もっと読む）

【課題】フィルム原料の水位が一定に維持されることができるようにするとともに、液状フィルム原料の水位によって自動でフィルム原料が注入されることができるようにした原料供給装置を提供する。
【解決手段】本発明による原料供給装置は、液状のフィルム原料が注入される原料貯蔵部；前記原料貯蔵部の一側で水平移送されるキャリアフィルム；前記キャリアフィルムの移送方向に沿って回転しながら前記原料貯蔵部内に注入された前記液状のフィルム原料を前記キャリアフィルム上に塗布するキャスティングローラー；前記原料貯蔵部内で垂直駆動されて液状のフィルム原料水位を調節する水位調節板；及び前記水位調節板を上、下部に移動させる板駆動手段；を含む。 （もっと読む）

【課題】薄板浸漬処理方法及び装置の提供。
【解決手段】この薄板浸漬処理方法及び装置は、内部幅が１〜２ｃｍの浸漬槽を提供し、該浸漬槽の上方に拡大した喇叭口を形成し、該喇叭口の対向する両側斜板の上方より強流液体を提供して該浸漬槽に流入させ、且つ該浸漬槽の上方の対向する両側より弱流液体を提供して該浸漬槽に流入させ、該浸漬槽に放流機構を設け、薄板を上から下に該浸漬槽内に進入させると、該浸漬槽内の液体が該浸漬槽より排出され、且つ強流液体と弱流液体が同時に流れ落ち、薄板が液体により支持された状態で順調に該浸漬槽に進入するように構成している。 （もっと読む）

【課題】スラリーからシート厚が均一なグリーンシートを、容易且つ確実に成形することを可能にする。
【解決手段】シート成形装置１０は、スラリー１４が供給される供給口３０と、グリーンシート２１が排出される排出口５６ａと、前記供給口３０と前記排出口５６ａとの間に設けられる第１スラリー拡散室４４ａ、第２スラリー拡散室４４ｂ及び第３スラリー拡散室４４ｃと、これらを互いに連通させる連通口４６ａ、４６ｂ及び連通口４８ａ〜４８ｄとを備える。連通口４６ａ、４６ｂは、シート幅方向に沿って供給口３０を挟んで設けられる。 （もっと読む）

【課題】小型でコンパクト、かつ処理液による効果を維持したストリップの洗浄又は塗布装置及び方法を提供する。
【解決手段】処理液をストリップに吹き付けて洗浄又は塗布を行うストリップの洗浄又は塗布装置１０であって、多数の気体噴出孔２ｆを有し、下側に向く断面が曲面をなす搬送面２ａを備え、該気体噴出孔から噴出する気体によって搬送面と非接触状態でストリップを上下に方向転換するストリップ方向転換装置２と、搬送面に上から下に向かって導入されるストリップの両面に処理液を吹き付ける第１処理液吹付け部４と、搬送面から上に向かって退出するストリップの両面に処理液を吹き付ける第２処理液吹付け部６と、搬送面、第１処理液吹付け部、及び第２処理液吹付け部を収容する液槽８と、を備えている。 （もっと読む）

本発明は、新規のコーティング装置、前記装置を使用して実行される方法、それによって得られる製品、および前記製品の使用に関する。円筒状支持体であり、それぞれ、２つの端面（３０１）、円周面（３０２）、および軸方向長さＬを有し、第１の端面から第２の端面まで多数のチャネル（３１０）が横断する、特に自動車用の、排気ガス浄化触媒製造用基材を液体コーティング媒体でコーティングする装置であって、液体を充填され、ピストンを備えたシリンダを有する装置であって、液体を充填されたシリンダはタンクと連通し、タンクの内部では、移動体が、ピストンが移動するときに、液体により比例して移動するように構成され、タンクは、基材用のコーティング装置と連通し、移動体は、液体コーティング媒体に作用し、その結果として、コーティング装置内の液体コーティング媒体の高さが比例して変化する、装置などを提供する。
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【課題】被塗物の表面に存在する微小凹部にまで浸漬液を到達させることのできる被膜形成装置、及びこの被膜形成装置を使用して、ボイド及び気泡等が存在せず、しかも強度の大きな塗膜を形成することのできる被塗物塗工方法を提供する。
【解決手段】塗物を収容することができる収容槽２と、前記収容槽の内部を減圧にする減圧装置９と、前記被塗物の表面に被膜を形成することのできる浸漬液を貯留する貯留槽３と、前記被塗物を収容すると共に前記減圧装置により内部が減圧にされた前記収容槽内に、前記貯留槽内の浸漬液を、導入する浸漬液導入装置４とを有することを特徴とする被膜形成装置であり、この被膜形成装置を使用する被塗物塗工方法である。 （もっと読む）

【課題】塗布むらや塗布欠陥が抑制され効率よく被塗布体に形成できる浸漬塗布装置
【解決手段】塗布槽１０と、塗布槽１０に塗布液Ｌを供給して塗布槽１０からオーバーフローさせる塗布液供給部２０と、オーバーフローした塗布液Ｌを回収する塗布液回収部３０と、塗布液回収部３０と塗布液供給部２０を接続して塗布液Ｌを循環させるための循環路４０と備え、塗布液供給部２０は、循環路４０と接続されて塗布液Ｌを貯留する塗布液タンク２１と、塗布液タンク２１から塗布槽１０へ塗布液Ｌを供給する給液路２２と、給液路２２に設けられて塗布液タンク２１から塗布液Ｌを塗布槽１０に供給するポンプ２３と、ポンプ２３の吐出圧力を検出する圧力検出器２４と、給液路２２の圧力検出器２４よりも下流側にフィルター２５と流量調整バルブ２６がこの順に設けられてなる直列経路部２７とを備えた浸漬塗布装置。 （もっと読む）

【課題】被塗装物の外周面への塗料の塗布速度を速くすることを可能にして、生産性の向上を図ることができる塗膜形成装置を提供する。
【解決手段】塗膜形成装置１Ａは、塗料供給ユニット１０と塗布ユニット１１とを備えている。塗布ユニット１１は支持部１８と移動部１９と塗布ヘッド２０とを備えている。支持部１８は基体４を鉛直方向に支持する。移動部１９は塗布ヘッド２０を基体４の軸芯Ｐに沿って移動させる。塗布ヘッド２０はヘッド本体４０とシール部材４４とカバー部４５とを備えている。カバー部４５は円環状の本体部４６と内周壁４７とを備えている。内周壁４７は本体部４６の内周部からヘッド本体４０に向かって突出し且つ端部４７ｂがヘッド本体４０内の塗料７に侵入した円筒状に形成されている。内周壁４７の内周面４７ａと基体４の外周面との間には所定の間隔が設けられている。 （もっと読む）

喫煙品用の包装材に添加剤を塗布するように作動するアプリケーターであって、経路に沿って包装材を搬送するための搬送機構と、添加剤を同伴するための気体流を受ける入り口とを含み、該アプリケーターは、使用の際に気体流に同伴した添加剤を包装材の方にそらすように構成されている。
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【課題】サイズプレスにおいて、液はね、塗布ムラ、粕付着、装置の汚れのない装置およびそれを用いた紙の製造方法を提供することにある。
【解決手段】２つのロールニップ間に塗液を吐出し、ロール塗布する形式の 塗布装置にて原紙表面に接着剤を主成分とする塗液を塗布する塗被装置において、塗液の吐出口を紙幅より外側、更に塗液の吐出口はロール幅内にし、２つのロールの中心軸からロール半径の１．２倍に重なり合う空間範囲内に有する 塗布装置。 （もっと読む）

【課題】 糸条の外周に蓄光材のパウダーを混合した樹脂を被覆した良好な蓄光コーティング糸および蓄光コーティング装置を得る。
【解決手段】 糸条Ｙ１を送り出し、糸条Ｙ１の周囲に蓄光材のパウダーを混合した樹脂Ｊを被覆すべく、蓄光材Ｔのパウダーを樹脂Ｊに混合せしめたボックス１１内に供給した後、ノズル装置１３により均一化し、加熱手段１５で加熱し、さらに、送り出し装置２１で送り出し巻き取り装置２７に巻き取る蓄光コーティング装置１であって、前記ボックス１１の前に前記糸条Ｙ１に樹脂を付けやすくするための糸条改質手段４３を設けると共に下方に配した前記ボックス１１内の上方に配置したノズル装置１３を介して前記ボックス１１の上方に前記加熱手段１５を設けてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スプレーガン位置の調整自由度を拡大し、コーティング処理中、スプレーガンを常に最適な位置に設定できるようにする。
【解決手段】スプレーガン３１を、水平方向及び垂直方向に自在に移動可能なマルチファンクションユニット３２に取り付ける。スプレーガン３１は支持ホルダ３３に装着され、支持ホルダ３３はマルチファンクションユニット３２の支持アーム３５に接続される。支持アーム３５は、筐体２に対し開閉可能なユニットカバー３６に取り付けられる。支持ホルダ３３や支持アーム３５は内部に液ホースやエアホースを隠蔽収容可能となっており、ホース等類は全く露出しない状態で装置内に配置される。マルチファンクションユニット３２によって、コーティング処理中にスプレーガン３１の設置位置を細かく調整でき、錠剤面とスプレーガン３１との距離を一定に保つような制御も可能となる。 （もっと読む）

【課題】 本件は、カセットから複数枚の円板を取り出して、塗布槽内の塗布液に浸漬し、さらにその塗布液から引き上げてカセットに戻す表面処理方法および装置であって、塗布液を浸漬により塗布するにあたり、配列された円板どうしの接触を回避するとともに正常な塗布を行なう。
【解決手段】 横に延びて支持棒３１１の直上に位置し磁気ディスク媒体２０の配列間隔と同一間隔で下向きに凹部が形成された保持棒３２１を用意し、その保持棒３２１を、磁気ディスク媒体２０が槽４０の直上に搬送された後その槽４０内の塗布液に浸漬されるまでの間、各磁気ディスク媒体２０の上端が各々の凹部３２１ａに入り込んだ保持状態にまで支持棒に近づけておき、かつ、磁気ディスク媒体２０が塗布液に浸漬された後その塗布液から引き上げられるまでの間、保持棒３２１を磁気ディスク媒体２０と非干渉となる退避状態にまで、支持棒３１１から遠ざけておく。 （もっと読む）